JP6129555B2 - 焼結プロセスに用いられる鉱石微粉凝集物、及び鉱石微粉凝集物の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の態様は、焼結プロセスに使用される鉱石微粉凝集物に関し、該凝集物は、0.01mm〜8.0mmの直径を有し、天然鉱石微粉及び主凝集剤としてのケイ酸ナトリウムから低温硬化により製造される。本発明の態様は、焼結プロセスに使用される鉱石微粉凝集物の製造方法にも関する。
幾つかの低温鉱石凝集技術が先行技術から公知である。これらの技術は、凝集剤として基本的にセメント、モルタル、有機凝集剤及び炭酸塩化された残渣を使用する鉱石微粉の凝集に基づいている。これらの一般的に認められている凝集方法では、使用される微粉は、凝集に適したグラニュロメトリー(granulometry)が得られるように摩砕工程にかける必要があるが、この単位操作には適切な装置及びエネルギーが必要である。
(i)グラニュロメトリーが約0.150mm未満である天然鉱石微粉を使用する工程、
(ii) 天然鉱石微粉を、約0.5〜約5.0質量%の比率にある凝集剤と混合する工程、
(iii)混合物に水を調整しながら加えて造粒し、直径が約0.01mm〜約8.0mmである凝集物を形成する工程、及び
(iv)湿潤凝集物を約100℃〜約150℃で乾燥させ、乾燥凝集物を形成する工程
を含んでなる、方法である。
(i)グラニュロメトリーが0.150mm未満である天然鉱石微粉を使用する工程、
(ii) 天然鉱石微粉を、0.5〜5.0質量%の比率にある凝集剤と混合する工程、
(iii)混合物に水を調整しながら加えて造粒し、直径が0.01mm〜8.0mmである凝集物を形成する工程、及び
(iv)湿潤凝集物を100℃〜150℃で乾燥させる工程
を含んでなる、方法も本発明の目的である。
1.典型的な焼結混合物で、この混合物の微粉の20%を本発明の凝集物体20%で置き換え、次いで生産性結果、燃料の消費、及び焼結させた最終製品の機械的耐性の測定を行った。得られた改善は、生産性における12%の向上、燃料消費の30%の低減、及び最終製品の機械的耐性の15%の増加であった。
2.典型的な焼結混合物で、粗オーストラリア鉱石の13%を本発明の凝集物13%で置き換え、次いで生産性結果、燃料の消費、及び焼結させた最終製品の機械的耐性の測定を行った。得られた改善は、生産性における9%の向上、燃料消費の5%の低減、及び最終製品の機械的耐性の12%の増加であった。
3.典型的な焼結混合物で、粗オーストラリア鉱石の30%を本発明の凝集物13%で置き換え、次いで生産性結果、燃料の消費、及び焼結させた最終製品の機械的耐性の測定を行った。得られた改善は、生産性における12%の向上、燃料消費の7.5%の低減、及び最終製品の機械的耐性の4%の増加であった。
4.典型的な焼結混合物で、この混合物から、Valeから得た粗鉱石の30%を本発明の凝集物30%で置き換え、次いで生産性結果、燃料の消費、及び焼結させた最終製品の機械的耐性の測定を行った。得られた改善は、生産性における20%の向上、燃料消費の4%の低減、及び最終製品の機械的耐性の維持であった。
Claims (6)
- 鉱石微粉凝集物の製造方法であって、
・グラニュロメトリーが0.150mm未満である鉱石微粒子を使用する工程、
・前記鉱石微粉粒子を凝集剤と混合する工程であって、前記凝集剤が0.5〜5.0質量%の量のケイ酸ナトリウムである、工程、
・水を加えて湿潤粒子を形成する工程であって、前記湿潤粒子の直径が0.01mm〜8.0mmである、工程、及び
・前記湿潤粒子を100℃〜150℃の温度で乾燥させ、乾燥粒子を形成する工程を含んでなる、方法。 - 前記凝集剤が、0.5〜2.5質量%の量の固体のケイ酸ナトリウムである、請求項1に記載の方法。
- 前記凝集剤が、1.5〜5.0質量%の量の液体のケイ酸ナトリウムである、請求項1に記載の方法。
- 前記混合の際、0.5〜1.0質量%のカッサバデンプン及び0.3〜1.0質量%のマイクロシリカからなる添加剤が加えられる、請求項1に記載の方法。
- 前記湿潤粒子の形成が、ディスク型装置、ペレット化ドラムまたは乾燥/造粒水平流動床炉を用いて行われる、請求項1に記載の方法。
- 前記鉱石微粉凝集物のスクリーニングをさらに含んでなる、請求項1に記載の方法。
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