JP6129492B2 - Laminated sheet - Google Patents
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Description
本発明は積層シートに係り、更に詳しくは、被着体を加工する同一過程内で使用される複数種の接着シートが積層された積層シートに関する。 The present invention relates to a laminated sheet, and more particularly to a laminated sheet in which a plurality of types of adhesive sheets used in the same process of processing an adherend are laminated.
半導体ウエハ(以下、単に、「ウエハ」と称する場合がある)は、半導体チップが形成される過程において、エッチング工程や研削工程等の表面処理が行われる際に、当該表面処理が施されない非処理面が薬液、水、削り粉、塵埃等の異物によって損傷したり汚染されたりしないように、当該非処理面に保護シートが貼付される。また、ウエハ搬送工程やウエハ個片化工程、個片化した半導体チップをリードフレーム等にボンディングするボンディング工程等において、ウエハが破損したり、半導体チップが飛散したりしないように当該ウエハを支持する際に、当該ウエハをマウント用シートを介してフレーム部材にマウントすることが行われている。
特許文献1には保護シート(保護テープ)が開示され、特許文献2にはマウント用シート(ダイシングテープ)が開示されている。
A semiconductor wafer (hereinafter sometimes simply referred to as “wafer”) is a non-processed surface treatment that is not performed when a surface treatment such as an etching process or a grinding process is performed in the process of forming a semiconductor chip. A protective sheet is affixed to the non-treated surface so that the surface is not damaged or contaminated by foreign substances such as chemicals, water, shavings, and dust. Also, the wafer is supported so that the wafer is not damaged or the semiconductor chip is not scattered in a wafer transfer process, a wafer singulation process, a bonding process in which the separated semiconductor chip is bonded to a lead frame, etc. At this time, the wafer is mounted on a frame member via a mounting sheet.
Patent Document 1 discloses a protective sheet (protective tape), and Patent Document 2 discloses a mounting sheet (dicing tape).
上記のような保護シートやマウント用シートは、それぞれを包装する箱、それぞれの接着剤層を保護する剥離シート、それぞれをロール状に巻装するための紙管等の関連資材が各シートごとに必要となり、関連資材が無駄に消費されてしまうという不都合がある。
また、保護シートやマウント用シートを小分けにすると、それらを輸送したり保管したりするときに大きなスペースが必要となり、輸送効率や保管効率が低減するという不都合もある。
The protective sheets and mounting sheets as described above are used for packaging each packaging sheet, release sheet for protecting each adhesive layer, and related materials such as paper tubes for winding each in a roll shape. There is a disadvantage that it is necessary and related materials are wasted.
Further, when the protective sheet and the mounting sheet are divided into small parts, a large space is required when transporting or storing them, and there is a disadvantage that transportation efficiency and storage efficiency are reduced.
[発明の目的]
本発明の目的は、半導体チップや光ディスク等の形成過程で使用される複数種の接着シートに係る関連資材が無駄に消費されてしまうことを防止することができる積層シートを提供することにある。
更に、本発明の他の目的は、半導体チップや光ディスク等の形成過程で使用される複数種の接着シートに係る輸送効率や保管効率が低減することを防止することができる積層シートを提供することにある。
[Object of invention]
An object of the present invention is to provide a laminated sheet that can prevent wasteful consumption of related materials related to a plurality of types of adhesive sheets used in the process of forming a semiconductor chip, an optical disk, or the like.
Furthermore, another object of the present invention is to provide a laminated sheet that can prevent a reduction in transport efficiency and storage efficiency related to a plurality of types of adhesive sheets used in the process of forming semiconductor chips, optical disks, and the like. It is in.
前記目的を達成するため、本発明は、被着体に所定の加工を加える同一過程で使用される第1接着シート及び第2接着シートを剥離可能な状態で積層した積層シートであって、
前記積層シートは、少なくとも第1基材シートと第1接着剤層とを有する第1接着シートと、少なくとも第2基材シートと第2接着剤層とを有し、剥離シートを介在させることなく前記第1接着シートに積層された第2接着シートとを含み、
前記第1接着シート及び第2接着シートの内の一方が、前記被着体に貼付する接着シートであり、
前記第1接着シート及び第2接着シートの内の他方が、前記被着体とフレーム部材とを一体化する接着シートである、という構成を採っている。
In order to achieve the above object, the present invention is a laminated sheet obtained by laminating a first adhesive sheet and a second adhesive sheet, which are used in the same process of applying predetermined processing to an adherend, in a peelable state ,
The laminated sheet has at least a first adhesive sheet having a first base sheet and a first adhesive layer , at least a second base sheet and a second adhesive layer, and without interposing a release sheet. A second adhesive sheet laminated on the first adhesive sheet ,
One of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet is an adhesive sheet to be attached to the adherend,
The other of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet is an adhesive sheet that integrates the adherend and the frame member.
本発明において、前記第2接着シートは、分割溝が形成され、当該分割溝の内側にプリカットシートが形成される、という構成を採ることができる。 In the present invention, the second adhesive sheet may have a configuration in which a division groove is formed and a pre-cut sheet is formed inside the division groove.
また、前記第2接着シートは、所定の被着体に貼付される第3接着シートが更に積層されている構成とすることができる。 Further, the second adhesive sheet may be configured such that a third adhesive sheet to be attached to a predetermined adherend is further laminated.
更に、本発明において、前記第1接着シート及び第2接着シートの内の一方が、被着体の一方の面側から当該被着体に表面処理を施す際に当該被着体の他方の面を異物から保護する接着シートであり、前記第1接着シート及び第2接着シートの内の他方が、前記被着体とフレーム部材とを一体化する接着シートである構成とすることができる。 Furthermore, in the present invention, when one of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet performs a surface treatment on the adherend from one surface side of the adherend, the other surface of the adherend the is an adhesive sheet to protect against foreign objects, the other of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet may have a structure wherein an adhesive sheet to integrate the adherend and the frame member.
また、本発明は、被着体に所定の加工を加える同一過程で使用される第1接着シート及び第2接着シートを剥離可能な状態で積層した積層シートであって、
前記積層シートは、少なくとも第1基材シートと第1接着剤層とを有する第1接着シートと、少なくとも第2基材シートと第2接着剤層とを有し、剥離シートを介在させることなく前記第1接着シートに積層された第2接着シートとを含み、
前記被着体はディスク基板であり、前記第1接着シート及び第2接着シートの内の一方が、ディスク基板に記録層を形成する樹脂シートであり、前記第1接着シート及び第2接着シートの内の他方が、前記ディスク基板の一方の面に貼付されて保護するカバーシートである構成であってもよい。
Further, the present invention is a laminated sheet in which the first adhesive sheet and the second adhesive sheet used in the same process of applying a predetermined process to the adherend are laminated in a peelable state,
The laminated sheet has at least a first adhesive sheet having a first base sheet and a first adhesive layer, at least a second base sheet and a second adhesive layer, and without interposing a release sheet. A second adhesive sheet laminated on the first adhesive sheet,
The adherend Ri disk substrate der, one of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet, a resin sheet for forming a record layer on disc substrate, wherein the first adhesive sheet and the the other of the second adhesive sheet may be affixed to one surface and a cover sheet to protect configuration before Kide disk substrate.
本発明によれば、第1接着シート上に第2接着シートを積層したので、被着体に所定の加工を施す同一過程で使用される複数種の接着シートに係る関連資材が無駄に消費されてしまうことを防止することができる。
また、第1接着シート上に第2接着シートを積層したので、それらを別々に包装する必要がなくなり、輸送効率や保管効率が低減することを防止することができる。
特に、例えば、半導体チップや光ディスク等の生産工程といった同一過程であって、あまり距離を隔てることのない領域において、使用される頻度が略等しいもの、つまり、1枚のウエハやディスク基板に対してそれぞれ1枚ずつ使用されるもの同士を剥離可能な状態で積層したことで、それらを使い回すことが容易に行える上、第1接着シートおよび第2接着シートの内いずれか一方が足りなくなったり、いずれか一方が余ってしまったりするといった不都合も発生しない。
更に、第2接着シートに分割溝を形成してプリカットシートを形成した場合には、第2接着シートを被着体及びフレーム部材に貼付した後、当該第2接着シートをフレーム部材形状に沿って切断するといった工程を省略することができる。
また、第3シートが積層される構成では、例えば、第3シートをダイアタッチフイルム(ダイボンディングシート、DAF)とすれば、当該ダイアタッチフイルムをウエハに貼付してから第2接着シートを貼付するといった工程を省略することができる。
According to the present invention, since the second adhesive sheet is laminated on the first adhesive sheet, related materials related to a plurality of types of adhesive sheets used in the same process of performing predetermined processing on the adherend are wasted. Can be prevented.
Moreover, since the 2nd adhesive sheet was laminated | stacked on the 1st adhesive sheet, it becomes unnecessary to package them separately and it can prevent that transport efficiency and storage efficiency reduce.
In particular, for example, in the same process, such as a production process of a semiconductor chip or an optical disk, where the frequency of use is substantially the same in an area where the distance is not so much, that is, for one wafer or disk substrate By laminating the materials used one by one in a peelable state, they can be easily reused and either one of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet is insufficient, There is no inconvenience that either one of them is left over.
Further, when a pre-cut sheet is formed by forming a split groove in the second adhesive sheet, the second adhesive sheet is attached to the adherend and the frame member, and then the second adhesive sheet is aligned along the shape of the frame member. The step of cutting can be omitted.
In the configuration in which the third sheet is laminated, for example, if the third sheet is a die attach film (die bonding sheet, DAF), the second adhesive sheet is pasted after the die attach film is pasted on the wafer. Such a process can be omitted.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
なお、本実施形態において基準となる図を挙げることなく、例えば、上、下といった方向を示した場合は、全て図1(B)を正規の方向(付した番号が適切な向きとなる方向)から観た場合を基準とする。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In this embodiment, for example, when directions such as up and down are shown without giving a reference figure, all of FIG. 1B is a normal direction (a direction in which the number assigned is an appropriate direction). It is based on the case where it sees from.
[第1実施形態]
図1、2に示されるように、第1実施形態における積層シート10は、被着体としてのウエハWFの一方の面としての処理面WF1側から当該ウエハWFに表面処理を施す際に、当該ウエハWFの他方の面としての非処理面WF2を薬液、水、削り粉、塵埃等の異物から保護する第1接着シートとしての保護シートPS上に、ウエハWFをフレーム部材としてのリングフレームRFにマウントする第2接着シートとしてのマウント用シートMSを剥離可能な状態で積層され、当該保護シートPSの下面側に剥離シートRLが仮着され、巻芯12に巻装されている。
[First Embodiment]
As shown in FIGS. 1 and 2, the laminated
保護シートPSは、第1基材シートBS1と、その下面側に設けられた第1接着剤層AD1とからなる。保護シートPSは、例えば、図2(A)に示されるように、砥石21を回動モータ22で回転させ、ウエハWFの裏面を研削する研削手段20による裏面研削工程といった表面処理工程の他、ウエハWFのエッチング工程、回路面形成工程といった表面処理工程の際に当該表面処理が行われない方の非処理面WF2に貼付され、当該非処理面WF2が異物によって損傷したり汚染されたりしないように当該非処理面WF2を保護できる性状を備えたものが用いられている。なお、第1接着剤層AD1は、紫外線や赤外線等のエネルギー線が照射されることでその接着力が低下するものを使用することができる。
マウント用シートMSは、第2基材シートBS2と、その下面側に設けられた第2接着剤層AD2とからなる。マウント用シートMSは、例えば、図2(B)に示されるように、切断刃31を回動モータ32で回転させ、ウエハWFを切断する切断手段30による個片化工程(ダイシング工程)の他、ウエハ搬送工程、ウエハWFを個片化して形成された半導体チップWF3を基板やリードフレーム等の被着体にボンディングするボンディング工程等において、ウエハWFが破損したり、半導体チップWF3が飛散したりしないように、当該ウエハWFや半導体チップWF3をリングフレームRFにマウント(リングフレームRFと一体化)するものである。なお、第2接着剤層AD2も、紫外線や赤外線等のエネルギー線が照射されることでその接着力が低下するものを使用することができる。
The protective sheet PS includes a first base sheet BS1 and a first adhesive layer AD1 provided on the lower surface side thereof. For example, as shown in FIG. 2 (A), the protective sheet PS rotates a
The mounting sheet MS includes a second base sheet BS2 and a second adhesive layer AD2 provided on the lower surface side thereof. For example, as shown in FIG. 2 (B), the mounting sheet MS is rotated by rotating the
本実施形態における積層シート10は、図示しない樹脂ケースや段ボールケースといった箱に収納され、例えば、特開平2−142156(従来例文献1)に示されるようなテープ貼着装置のもとに輸送されて使用される(以降( )付きの付番は、例示文献の付番とする)。すなわち、積層シート10は、同テープ貼着装置のテープロール(26)に支持され、繰り出された積層シート10は、ガイドローラ(27)でマウント用シートMSと保護シートPSとが剥離され、マウント用シートMSがトレー(1)およびウエハ(3)に貼付される。貼付されたマウント用シートMSは、カッター(42)で切断される。マウント用シートMSが剥離された後の保護シートPSは、離型紙ローラ(30)で巻き取られる。
The laminated
上記のように離型紙ローラ(30)で巻き取られた保護シートPSは、例えば、特開2007−19239(従来例文献2)に示されるようなシート貼付装置に使い回すことができる。即ち、保護シートPSは、同シート貼付装置の支持ローラ(20)に支持され、繰り出された保護シートPSは、ピールプレート(22)で保護シートPSと剥離シートRLとが剥離され、保護シートPSがウエハ(W)に貼付される。貼付された保護シートPSは、カッター(15)で切断される。保護シートPSが剥離された後の剥離シートRLは、回収ローラ(23)、巻取ローラ(81)で巻き取られる。なお、従来例文献2のようなシート貼付装置は、図2(A)に示す裏面研削工程を間に挟んで従来例文献1のようなテープ貼着装置の上流側に配置される。 The protective sheet PS wound up by the release paper roller (30) as described above can be reused in a sheet sticking apparatus as disclosed in, for example, JP 2007-19239 (Prior Art Reference 2). That is, the protective sheet PS is supported by the support roller (20) of the sheet sticking apparatus, and the protective sheet PS that has been fed out is peeled off from the protective sheet PS and the release sheet RL by the peel plate (22). Is affixed to the wafer (W). The affixed protective sheet PS is cut with a cutter (15). The release sheet RL after the protective sheet PS is peeled off is wound up by the collection roller (23) and the take-up roller (81). In addition, the sheet sticking apparatus like conventional example literature 2 is arrange | positioned in the upstream of the tape sticking apparatus like conventional example literature 1 on both sides of the back surface grinding process shown to FIG. 2 (A).
従って、このような第1実施形態によれば、保護シートPS上にマウント用シートMSを積層したので、それぞれを包装する図示しない箱や、それぞれの接着剤層を保護する剥離シートRL、それぞれをロール状に巻装するための紙管12等の関連資材を各シートごとに用意する必要がなくなり、それら関連資材の数量は半分でよくなり、半導体チップの形成過程で使用される複数種の接着シートに係る関連資材が無駄に消費されてしまうことを防止することができる。
また、保護シートPS上にマウント用シートMSを積層したので、それらを小分けにする必要がなくなり、輸送効率や保管効率が低減することを防止することができる。
特に、半導体チップの生産工程といった同一過程であって、上記第1実施形態のように、従来例文献1のようなテープ貼着装置や、従来例文献2のようなシート貼付装置といったあまり距離を隔てることのない領域(上記実施形態の場合、図2(A)に示す裏面研削工程を間に挟むだけの領域)において、1枚のウエハ(3)、(W)に対してそれぞれ1枚ずつ使用されるもの同士を剥離可能な状態で一体化したことで、それらを使い回すことが容易に行える上、保護シートPSおよびマウント用シートMSの内いずれか一方が足りなくなったり、いずれか一方が余ってしまったりするといった不都合も発生しない。
Therefore, according to the first embodiment, since the mounting sheet MS is laminated on the protective sheet PS, a box (not shown) for packaging each, and a release sheet RL for protecting each adhesive layer, respectively. There is no need to prepare related materials such as
Further, since the mounting sheet MS is laminated on the protective sheet PS, it is not necessary to divide them, and it is possible to prevent the transportation efficiency and the storage efficiency from being reduced.
In particular, in the same process such as the production process of the semiconductor chip, as in the first embodiment, it is not so long as a tape sticking device like the conventional example document 1 and a sheet sticking device like the conventional example document 2. In a region that is not separated (in the case of the above embodiment, a region that only sandwiches the back grinding step shown in FIG. 2A), one for each wafer (3) and (W). By integrating the used materials in a peelable state, they can be easily reused, and either one of the protective sheet PS and the mounting sheet MS is insufficient, or either one is There will be no inconvenience of surplus.
[第2実施形態]
図3に示されるように、第2実施形態における積層シート10は、第1接着シートとしての保護シートPS上に積層された第2接着シートとしてのマウント用シートMSに、シート延出方向に沿って連続する分割溝13が形成され、当該分割溝13の内側にプリカットシートCSが所定間隔ごとに形成されている。なお、本実施形態の場合、分割溝13の外側にマウント用シートMSの上面と同一平面高さのスペーサシートSSが形成されている。
[Second Embodiment]
As shown in FIG. 3, the
このような第2実施形態における積層シート10は、図示しない樹脂ケースや段ボールケースといった箱に収納され、例えば、特開2005−136306(従来例文献3)に示されるような貼合装置のもとに輸送されて使用される。即ち、積層シート10は、同テ貼合装置の支持ローラ(11)に支持され、繰り出された積層シート10は、ピールプレート(41)でプリカットシートCSと保護シートPSとが剥離され、プリカットシートCSがリングフレーム(R)およびウエハ(W)に貼付される。プリカットシートCSが剥離された後の保護シートPSは、巻取ローラ(115)で巻き取られる。なお、スペーサシートSSは、カス巻取ローラ(22)で巻き取られる。
Such a
上記のように巻取ローラ(115)で巻き取られた保護シートPSは、例えば、上記従来例文献2に示されるようなシート貼付装置に使用され、上記同様に保護シートPSがウエハ(W)に貼付される。
なお、前記第2実施形態では、分割溝13に所定の幅を持たせたものを例示し、その内側にプリカットシートCSを形成したが、従来例文献3と同様に、分割溝13に所定の幅を持たない(ほとんど幅のない)ものを採用してもよい。
The protective sheet PS taken up by the take-up roller (115) as described above is used, for example, in a sheet sticking apparatus as shown in the above-mentioned conventional example document 2, and the protective sheet PS is the wafer (W) as described above. Affixed to
In the second embodiment, the dividing
このような第2実施形態によれば、第1実施形態で得られる効果の他に、第1実施形態で用いるマウント用シートMSの切断装置を不要とすることができる。
また、スペーサシートSSを設けたことで、プリカットシートCSのみならず、保護シートPSに対しても、当該積層シート10を巻回した場合に径方向に重なるプリカットシートCSの段差によって押し傷や押し跡が形成される不都合を回避することができる。
According to the second embodiment, in addition to the effects obtained in the first embodiment, the cutting device for the mounting sheet MS used in the first embodiment can be made unnecessary.
In addition, by providing the spacer sheet SS, not only the precut sheet CS but also the protective sheet PS, when the
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加え、以下に示す種々の構成を採用することができる。
As described above, the best configuration, method and the like for carrying out the present invention have been disclosed in the above description, but the present invention is not limited to this.
In other words, the present invention has been illustrated and described mainly with respect to specific embodiments, but without departing from the scope of the technical idea and object of the present invention, the shape, position, or With respect to the arrangement and the like, those skilled in the art can make various changes as necessary, and can adopt various configurations shown below.
すなわち、図4(A)に示され構成は、第2実施形態におけるスペーサシートSSを予め除去したものである。
また、図4(B)の構成は、第2接着剤層AD2の下面側に第3接着シートAS3を積層したものであり、第3接着シートAS3としては、感圧接着性接着シートやダイボンディングシート等の感熱接着性の接着シートや、第2接着剤層AD2とは異なる接着力や組成を有する感圧接着性の接着シート等が例示でき、この第3接着シートAS3がウエハWFに貼付され、マウント用シートMSがリングフレームRFに貼付されるものである。この構成によれば、例えば、ダイシング工程でウエハWFと一緒に第3接着シートAS3も切断することで、当該切断された第3接着シートAS3を介してチップを基板等に実装したり、マウント用シートMSがウエハWFに接着する接着力とリングフレームRFに接着する接着力とに差を持たせたりすることができる。
更に、図4(C)の構成は、少なくとも第3接着シートAS3が積層される領域に対応する第2接着剤層AD2を除去したものである。この構成によれば、図4(B)で説明したように、切断された第3接着シートAS3を介してチップを基板等に実装する際、第2接着剤層AD2が不純物となり、基板等と第3接着シートAS3との接着力が低下することを防止することができる。
また、図4(D)は、マウント用シートMSの幅よりも小さい所定形状の保護シートPSが所定間隔ごとにマウント用シートMSに積層されたものである。なお、保護シートPSは帯状のものでもよい。
That is, the configuration shown in FIG. 4A is obtained by removing the spacer sheet SS in the second embodiment in advance.
4B is a structure in which a third adhesive sheet AS3 is laminated on the lower surface side of the second adhesive layer AD2, and as the third adhesive sheet AS3, a pressure-sensitive adhesive sheet or die bonding is used. Examples thereof include a heat-sensitive adhesive sheet such as a sheet, and a pressure-sensitive adhesive sheet having an adhesive force and composition different from those of the second adhesive layer AD2, and the third adhesive sheet AS3 is attached to the wafer WF. The mounting sheet MS is affixed to the ring frame RF. According to this configuration, for example, by cutting the third adhesive sheet AS3 together with the wafer WF in the dicing process, the chip is mounted on the substrate or the like via the cut third adhesive sheet AS3, or for mounting. It is possible to make a difference between the adhesive force with which the sheet MS adheres to the wafer WF and the adhesive force with which the sheet MS adheres to the ring frame RF.
Furthermore, the configuration of FIG. 4C is obtained by removing the second adhesive layer AD2 corresponding to at least the region where the third adhesive sheet AS3 is laminated. According to this configuration, as described in FIG. 4B, when the chip is mounted on the substrate or the like via the cut third adhesive sheet AS3, the second adhesive layer AD2 becomes an impurity, It can prevent that the adhesive force with 3rd adhesive sheet AS3 falls.
In FIG. 4D, a protective sheet PS having a predetermined shape smaller than the width of the mounting sheet MS is laminated on the mounting sheet MS at predetermined intervals. The protective sheet PS may be a belt.
更に、本発明における積層シート10は、被着体としての光ディスク基板に貼付するものであって、第1接着シート及び第2接着シートの内の一方が光ディスク基板に貼付されて記録層を形成する樹脂シート(例えば特開2005−15160で使用される樹脂層等)であり、第1接着シート及び第2接着シートの内の他方が光ディスク基板の一方の面に貼付されて当該一方の面を保護する第1カバーシート(例えば特開2007−313765で使用されるカバーシート等)であってもよい。また、それらに加えて、第3接着シートが光ディスク基板の他方の面に貼付されて当該他方の面を保護する第2カバーシートであってもよい。
また、被着体としては、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板等、その他の被着体のみならず、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。要するに、本発明は、相互に特性が異なる接着シートを積層した積層シートを提供するものであって、関連資材を共用することができるものであり、被着体を加工する同一の工程内で容易に使い回しが行えるものであれば足りる。
更に、本発明における積層シート10は、連続する帯状でなく、枚葉でもよい。
また、本発明は、保護シートPS、マウント用シートMS、第3接着シートAS3の3つの層数を上限とするものではなく、4層以上の接着シートを含む積層シートであってもよい。
更に、スペーサシートSSの高さはマウント用シートMSの上面と同一高さでなくてもよく、マウント用シートMSの上面よりも高くても低くてもよい。
また、マウント用シートMS上に保護シートPSを剥離可能な状態で積層する構成としてもよい。
更に、フレーム部材は、リングフレームRF以外に、例えば、リング状即ち環状でないものや、多角形のフレーム部材等であってよい。
また、プリカットシートCSは、円形でなくてもよく、被着体やフレーム部材の形状に合わせた適宜な形状であってよい。
更に、第1基材シートBS1と第2基材シートBS2とは、同じもの(同じ組成、構成、材質)であってよいし違うもの(違う組成、構成、材質)であってもよく、同じ厚みであってもよいし、違う厚みであってもよい。また、第1接着剤層AD1と第2接着剤層AD2とは、同じもの(同じ組成、構成、材質)であってよいし違うもの(違う組成、構成、材質)であってもよく、同じ厚みであってもよいし、違う厚みであってもよい。要は、第1基材シートBS1と第1接着剤層AD1とが積層されて保護シートPSとなり、第2基材シートBS2と第2接着剤層AD2とが積層されてマウント用シートMSとなったときに、保護シートPSとマウント用シートMSとが相互に特性が異なっていればよい。
Furthermore, the
Moreover, as an adherend, not only other adherends, such as a glass plate, a steel plate, earthenware, a wooden board, or a resin plate, but also an arbitrary form of member or article can be targeted. In short, the present invention provides a laminated sheet in which adhesive sheets having different properties are laminated, and can share related materials, and can be easily used in the same process for processing an adherend. Anything that can be reused is sufficient.
Furthermore, the
In addition, the present invention does not limit the number of three layers of the protective sheet PS, the mounting sheet MS, and the third adhesive sheet AS3, and may be a laminated sheet including four or more adhesive sheets.
Furthermore, the height of the spacer sheet SS may not be the same height as the upper surface of the mounting sheet MS, and may be higher or lower than the upper surface of the mounting sheet MS.
Moreover, it is good also as a structure laminated | stacked in the state which can peel the protection sheet PS on the sheet | seat for mounting MS.
In addition to the ring frame RF, the frame member may be, for example, a ring-shaped or non-annular member, a polygonal frame member, or the like.
Further, the pre-cut sheet CS does not have to be circular, and may have an appropriate shape according to the shape of the adherend or the frame member.
Further, the first base sheet BS1 and the second base sheet BS2 may be the same (same composition, configuration, material) or different (different composition, configuration, material), and the same. It may be a thickness or a different thickness. Further, the first adhesive layer AD1 and the second adhesive layer AD2 may be the same (same composition, configuration, material) or different (different composition, configuration, material), and the same. It may be a thickness or a different thickness. In short, the first base sheet BS1 and the first adhesive layer AD1 are laminated to form the protective sheet PS, and the second base sheet BS2 and the second adhesive layer AD2 are laminated to form the mounting sheet MS. The protective sheet PS and the mounting sheet MS need only have different characteristics.
本発明における被着体、第1接着シートおよび第2接着シートの種別や材質などは、特に限定されず、例えば、保護シートPSやマウント用シートMSは、第1、第2基材シートBS1、BS2と第1、第2接着剤層AD1、AD2との間に中間層を有するものや、第1、第2基材シートBS1、BS2の上面にカバー層を有する等3層以上のもの、更には、第1、第2基材シートBS1、BS2を第1、第2接着剤層AD1、AD2から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、このような両面接着シートとしては、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。更に、半導体ウエハは、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等が例示できる。また、光ディスク(基板)は、CD(コンパクトディスク)、DVD(デジタル多用途ディスク、LD(レーザディスク)、BD(ブルーレイディスク)等が例示できる。 The types and materials of the adherend, the first adhesive sheet, and the second adhesive sheet in the present invention are not particularly limited. For example, the protective sheet PS and the mounting sheet MS include the first and second base sheet BS1, Three or more layers such as those having an intermediate layer between BS2 and the first and second adhesive layers AD1, AD2, and having a cover layer on the upper surface of the first and second base sheet BS1, BS2, and more May be a so-called double-sided adhesive sheet that can peel the first and second base material sheets BS1 and BS2 from the first and second adhesive layers AD1 and AD2, and such double-sided adhesive As a sheet | seat, you may have a single layer or a multilayer intermediate layer, or a single layer or a multilayer without an intermediate layer. Furthermore, examples of the semiconductor wafer include a silicon semiconductor wafer and a compound semiconductor wafer. Examples of the optical disk (substrate) include CD (compact disk), DVD (digital versatile disk, LD (laser disk), and BD (Blu-ray disk).
10 積層シート
13 分割溝
AS3 第3接着シート
CS プリカットシート
MS マウント用シート(第2接着シート)
PS 保護シート(第1接着シート)
RF リングフレーム(フレーム部材)
WF 半導体ウエハ(被着体)
WF1 処理面(一方の面)
WF2 非処理面(他方の面)
10
PS protective sheet (first adhesive sheet)
RF ring frame (frame member)
WF Semiconductor wafer (Substrate)
WF1 treated surface (one surface)
WF2 Non-treated surface (the other surface)
Claims (3)
前記積層シートは、少なくとも第1基材シートと第1接着剤層とを有する第1接着シートと、少なくとも第2基材シートと第2接着剤層とを有し、剥離シートを介在させることなく前記第1接着シートに積層された第2接着シートとを含み、
前記第1接着シート及び第2接着シートの内の一方が、前記被着体に貼付する接着シートであり、
前記第1接着シート及び第2接着シートの内の他方が、前記被着体とフレーム部材とを一体化する接着シートであることを特徴とする積層シート。 A laminated sheet in which the first adhesive sheet and the second adhesive sheet used in the same process of applying a predetermined process to the adherend are laminated in a peelable state
The laminated sheet has at least a first adhesive sheet having a first base sheet and a first adhesive layer , at least a second base sheet and a second adhesive layer, and without interposing a release sheet. A second adhesive sheet laminated on the first adhesive sheet ,
One of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet is an adhesive sheet to be attached to the adherend,
The other of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet is an adhesive sheet that integrates the adherend and a frame member .
前記第1接着シート及び第2接着シートの内の他方が、前記被着体とフレーム部材とを一体化する接着シートであることを特徴とする請求項1記載の積層シート。 One of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet is an adhesive that protects the other surface of the adherend from foreign matter when the surface of the adherend is subjected to surface treatment from the one surface side of the adherend. Sheet ,
The first adhesive sheet and the other of the second adhesive sheet, laminated sheet according to claim 1 Symbol placement, wherein the an adhesive sheet to integrate the adherend and the frame member.
前記積層シートは、少なくとも第1基材シートと第1接着剤層とを有する第1接着シートと、少なくとも第2基材シートと第2接着剤層とを有し、剥離シートを介在させることなく前記第1接着シートに積層された第2接着シートとを含み、
前記被着体はディスク基板であり、
前記第1接着シート及び第2接着シートの内の一方が、ディスク基板に記録層を形成する樹脂シートであり、
前記第1接着シート及び第2接着シートの内の他方が、前記ディスク基板の一方の面に貼付されて保護するカバーシートであることを特徴とする積層シート。 A laminated sheet in which the first adhesive sheet and the second adhesive sheet used in the same process of applying a predetermined process to the adherend are laminated in a peelable state
The laminated sheet has at least a first adhesive sheet having a first base sheet and a first adhesive layer, at least a second base sheet and a second adhesive layer, and without interposing a release sheet. A second adhesive sheet laminated on the first adhesive sheet,
The adherend Ri disk substrate der,
One of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet, a resin sheet for forming a record layer on disc substrate,
The first adhesive sheet and the other of the second adhesive sheet, before Kide disc product layer sheet characterized in that is affixed to one surface of the substrate is a cover sheet to protect.
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