JP6125268B2 - 段ボールシートの糊付装置及び糊付方法並びに段ボールシート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、波形加工された中芯にライナを貼り合わせて段ボールシートを形成するにあたり中芯の波形の頂部に糊液を付着させる段ボールシートの糊付装置及び糊付方法、並びに波形加工された中芯にライナを貼り合わせて段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置に関するものである。

段ボールシート製造装置としてのコルゲートマシンは、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサと、片面段ボールシートに表ライナ紙を貼り合わせて両面段ボールシートを形成するダブルフェーサとを備えている。シングルフェーサは、ミルロールスタンドから供給された芯紙（中芯）を波形加工し、別のミルロールスタンドから供給される裏ライナを貼り合せて片面段ボールシートを形成する。このシングルフェーサで形成された片面段ボールシートは、下流側に設けられるブリッジへ送られ、ここで貯留されながら下流のダブルフェーサにその速度に合わせて送られる。ダブルフェーサは、ブリッジから送られる片面段ボールシートに、別途設けられているミルロールスタンドから送られる表ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成する。このダブルフェーサを通過した両面段ボールシートは、スリッタスコアラにより搬送方向に所定のスリットや罫線が入れられた後、カットオフ装置により幅方向に切断されて段ボールシートとされ、スタッカに積上げられて順次排出される。

このコルゲートマシンにて、シングルフェーサは、中芯に裏ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを形成することから、中芯の波形の頂部に糊液を塗布する糊付装置が設けられている。また、ダブルフェーサは、シングルフェーサで形成された片面段ボールシートの中芯に表ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成することから、中芯（片面段ボールシート）の波形の頂部に糊液を塗布する糊付装置が設けられている。これらの糊付装置は、糊液槽に貯留された糊液を糊付ロールに付着させ、この糊付ロールに付着した糊液をドクターロールによって設定膜厚に調整した後、糊付ロール上の糊液を中芯の頂部に転写する。

従来、例えば、特許文献１に記載の糊付装置（液体転移装置）は、糊液槽の内部で糊付ロールとしてのアプリケータロールの軸方向に離れて配置され、相互に接近離隔可能な一対の堰止め板に、ドクターロール及びアプリケータロールの対向し合う周面と共通的に当接して両ロールの接触部近傍に画成される谷部を閉塞する規制部を備えている。そして、この糊付装置は、堰止め板の位置を中芯の幅寸法に応じて調整し、余剰の糊液が中芯の幅寸法よりも長い領域に亘って付着することを防止する。

また、例えば、特許文献２に記載の糊付装置（シングルフェーサの糊付装置）は、中芯の紙端の位置に関わるデータに基づき、糊ダム（特許文献１に記載の堰止め板に相当）の位置をプリセットする。そして、この糊付装置は、中芯の紙端位置に糊ダムの位置を正確に合わせ、常に最適な糊付幅が得られるようにしている。

また、例えば、特許文献３に記載の布帛の塗工方法は、塗工手前において走行する布帛の左右耳端位置をそれぞれ検出し、耳端から所定量内側に側板（特許文献１に記載の堰止め板に相当）が位置するよう耳端の変位量に応じて側板をそれぞれ独立して移動させる。

特開平３−１５０号公報 特開２００４−１４８５８０号公報 特開平７−１３６５８１号公報

特許文献１〜特許文献３に示すように、糊付ロールへの余剰の糊液の付着を防止することは公知である。しかし、段ボールシートは、中芯に対して裏ライナや表ライナが糊液により貼り付けられた後、所定の幅寸法となるように幅端が裁断される。このような場合、特許文献１〜特許文献３に記載の装置や方法では、裁断された不要な端片（一般にトリムという）も糊液が転写されるため、糊液が無駄に消費されることになる。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、トリムに転写される糊液量を低減することのできる段ボールシートの糊付装置及び糊付方法並びに段ボールシート製造装置を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明の段ボールシートの糊付装置は、糊液を貯留可能な糊液槽と、表面に前記糊液槽の糊液を付着させて段ボールシートの中芯における幅方向の糊付領域に前記糊液を転写可能な糊付ロールと、前記糊付ロールの表面における前記糊付領域外への糊液の付着を規制する糊液規制部材と、前記糊付領域における幅方向に前記糊液規制部材を移動させる規制部材移動機構と、前記糊付ロールを経た後に前記段ボールシートを裁断する裁断幅寸法に基づき、当該裁断幅寸法の幅端部位置から幅方向外側に所定範囲を加えた領域を糊付領域に設定し、当該糊付領域の幅端部位置と対応する位置に前記糊液規制部材を配置させるように前記規制部材移動機構を制御する制御部と、を有することを特徴とする。

この段ボールシートの糊付装置によれば、段ボールシートを裁断する裁断幅寸法に基づき、当該裁断幅寸法の幅端部位置から幅方向外側に所定範囲を加えた領域を糊付領域に設定し、この糊付領域外への糊液の付着を規制するように糊液規制部材を移動させることから、段ボールシートを裁断した後に不要な幅端となるトリムへの糊液の付着が所定範囲のみとなる。このため、トリムに転写される糊液量を低減することができる。この結果、糊液が無駄に消費される事態を防ぐことができる。

また、本発明の段ボールシートの糊付装置では、段ボールシートを形成する前のウェブの幅端部位置を検出する幅端部検出手段をさらに有し、前記制御部は、前記段ボールシートの裁断を行わない場合、前記幅端部検出手段から取得した幅端部位置と対応する位置に前記糊液規制部材を配置させるように前記規制部材移動機構を制御することを特徴とする。

この段ボールシートの糊付装置によれば、段ボールシートの裁断を行わない場合、段ボールシートを形成する前のウェブの両幅端部位置の間の幅寸法が糊付領域に設定されることになる。そして、この糊付領域外への糊液の付着を規制するように糊液規制部材を移動させることから、段ボールシートの幅寸法全体に糊付けを行うことができる。

また、本発明の段ボールシートの糊付装置では、段ボールシートを形成する前のウェブの幅端部位置を検出する幅端部検出手段をさらに有し、前記制御部は、裁断幅寸法に基づき設定した前記糊付領域の幅端部位置よりも前記幅端部検出手段から取得した幅端部位置が内側にある場合、前記幅端部検出手段から取得した幅端部位置と対応する位置に前記糊液規制部材を配置させるように前記規制部材移動機構を制御することを特徴とする。

この段ボールシートの糊付装置によれば、段ボールシートを裁断した後に不要な幅端となるトリムへの幅寸法内に所定範囲を確保できない場合、段ボールシートを形成する前のウェブの両幅端部位置が糊付領域の幅端部に設定されることになる。そして、この糊付領域外への糊液の付着を規制するように糊液規制部材を移動させることから、裁断後の段ボールシートの幅寸法全体に糊付けを行うことができる。

また、本発明の段ボールシートの糊付装置では、糊付けする位置における前記段ボールシートの幅端部領域及び前記糊付ロールの糊液の幅端部領域を撮像する撮像手段と、前記撮像手段により撮像された画像を画像処理して前記段ボールシートの幅端部位置及び前記糊付ロールの糊液の幅端部位置を検出する画像処理手段と、を備え、前記制御部は、前記画像処理手段から取得した各幅端部位置に基づき、設定した糊付領域を確保する位置に前記糊液規制部材を移動させるように前記規制部材移動機構を制御することを特徴とする。

この段ボールシートの糊付装置によれば、撮像により得られた段ボールシートの幅端部位置及び糊付ロールの糊液の幅端部位置に基づき糊液規制部材の位置を適正に位置決めし、糊付領域への糊付けを確実に行うことができる。

また、本発明の段ボールシートの糊付装置では、前記裁断幅寸法は、生産管理装置から出力されることを特徴とする。

この段ボールシートの糊付装置によれば、生産管理装置からの情報に基づき糊液規制部材の位置を適正に位置決めすることで、糊付領域への糊付けを確実に行うことができる。

また、本発明の段ボールシートの糊付装置では、前記段ボールシートを裁断した裁断後幅寸法を検出する裁断後幅寸法検出手段をさらに有し、前記制御部は、前記裁断後幅寸法検出手段から取得した裁断後幅寸法を前記裁断幅寸法として前記規制部材移動機構を制御することを特徴とする。

この段ボールシートの糊付装置によれば、裁断後幅寸法検出手段からの情報に基づき糊液規制部材の位置を適正に位置決めすることで、糊付領域への糊付けを確実に行うことができる。

上述の目的を達成するために、本発明の段ボールシートの糊付方法は、糊付けした後に段ボールシートを裁断する裁断幅寸法に基づき、当該裁断幅寸法の幅端部位置から幅方向外側に所定範囲を加えた領域を糊付領域に設定する工程と、回転することで前記段ボールシートの中芯の表面に糊液を付着させる糊付ロールの表面における前記糊付領域外への糊液の付着を規制する糊液規制部材を、前記糊付領域の幅端部位置と対応する位置に配置させる工程と、前記糊付ロールの表面に付着した糊液を前記段ボールシートの中芯の表面に転写する工程と、を有することを特徴とする。

この段ボールシートの糊付方法によれば、段ボールシートを裁断する裁断幅寸法に基づき、当該裁断幅寸法の幅端部位置から幅方向外側に所定範囲を加えた領域を糊付領域に設定し、この糊付領域外への糊液の付着を規制するように糊液規制部材を移動させることから、段ボールシートを裁断した後に不要な幅端となるトリムへの糊液の付着が所定範囲のみとなる。このため、トリムに転写される糊液量を低減することができる。この結果、糊液が無駄に消費される事態を防ぐことができる。

上述の目的を達成するために、本発明の段ボールシート製造装置は、波形加工された中芯に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを形成し、続いて前記片面段ボールシートにおける中芯に第１ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成する段ボールシート製造装置であって、前記中芯の波形の頂部に糊液を付着させるように、いずれか１つに記載の上記糊付装置が適用されることを特徴とする。

この段ボールシート製造装置によれば、段ボールシートを裁断する裁断幅寸法に基づき、当該裁断幅寸法の幅端部位置から幅方向外側に所定範囲を加えた領域を糊付領域に設定し、この糊付領域外への糊液の付着を規制するように糊液規制部材を移動させることから、段ボールシートを裁断した後に不要な幅端となるトリムへの糊液の付着が所定範囲のみとなる。このため、トリムに転写される糊液量を低減することができる。この結果、糊液が無駄に消費される事態を防ぐことができる。

本発明によれば、トリムに転写される糊液量を低減することができる。

図１は、本発明の一実施例に係る段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。 図２は、本発明の実施例１に係る段ボールシートの糊付装置を表す側面図である。 図３は、本発明の実施例１に係る段ボールシートの糊付装置の一部を表す平面図である。 図４は、糊付ロールに対する掻き取り部材及び堰き止め部材の配置を表す概略図である。 図５は、糊付領域を説明するための概略図である。 図６は、本発明の実施例１に係る段ボールシートの糊付装置の他の例を表す斜視図である。 図７は、本発明の実施例２に係る段ボールシートの糊付装置を表す側面図である。 図８は、本発明の実施例２に係る段ボールシートの糊付装置を表す斜視図である。 図９は、撮像装置及び画像処理装置を表す正面図である。

以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本発明の一実施例に係る段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。

本実施例において、図１に示すように、段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシン１０は、段ボールシートを形成する前のウェブとして波形加工された中芯（芯紙）Ｂに第２ライナとして、例えば、段ボールシートを形成する前のウェブとしての裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造し、この製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に第１ライナとして、例えば、段ボールシートを形成する前のウェブとしての表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造するものである。

コルゲートマシン１０は、中芯Ｂのミルロールスタンド１１と、プレヒータ（予熱装置）１２と、裏ライナＣのミルロールスタンド１３と、プレヒータ（予熱装置）１４と、シングルフェーサ１５と、ブリッジ１６と、表ライナＡのミルロールスタンド１７と、プレヒータ（予熱装置）１８と、グルーマシン１９と、ダブルフェーサ２０と、ロータリシャ２１と、スリッタスコアラ２２と、カットオフ２３と、スタッカ２４を有している。

ミルロールスタンド１１は、両側にそれぞれ中芯Ｂが形成される芯紙がロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ（紙継ぎ装置）１１ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ１１ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされてミルロールスタンド１１から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

ミルロールスタンド１３は、両側にそれぞれ裏ライナＣがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ１３ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ１３ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされてミルロールスタンド１３から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

各プレヒータ１２，１４は、中芯Ｂと裏ライナＣをそれぞれ予熱するものである。各プレヒータ１２，１４は、内部に蒸気が供給される加熱ロールを有しており、ミルロールスタンド１１，１３から連続的に繰り出される原紙（中芯Ｂ、裏ライナＣ）を、この加熱ロールに巻き付けて搬送することで、この原紙を所定温度まで昇温する。

シングルフェーサ１５は、加圧ベルト１５ａと上段ロール１５ｂと下段ロール１５ｃを有している。プレヒータ１４で加熱された裏ライナＣは、加圧ベルト１５ａと上段ロール１５ｂとのニップ部に移送される。一方、プレヒータ１２で加熱された中芯Ｂは、上段ロール１５ｂと下段ロール１５ｃとの噛み合い部で波形加工された後、加圧ベルト１５ａと上段ロール１５ｂとのニップ部に移送される。上段ロール１５ｂの近傍に、後述する糊付装置８１が配置されている。上段ロール１５ｂと下段ロール１５ｃとの噛み合い部で段繰りされた中芯Ｂは、糊付装置８１により波形の各頂部に糊付けされ、加圧ベルト１５ａと上段ロール１５ｂとのニップ部において裏ライナＣに貼り合わされ、片面段ボールシートＤが形成される。

シングルフェーサ１５の搬送方向下流側の斜め上方には、取上げコンベア３１が設けられている。この取上げコンベア３１は、一対の無端ベルトで構成され、シングルフェーサ１５において形成された片面段ボールシートＤを挟持してブリッジ１６に搬送する機能を有している。このブリッジ１６は、シングルフェーサ１５とダブルフェーサ２０との速度差を吸収するために、片面段ボールシートＤを一次的に滞留させる滞留部として機能するものである。

ミルロールスタンド１７は、両側にそれぞれ表ライナＡがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ１７ａが設けられている。一方のロール紙から給紙されている場合に、他方のロール紙が装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方のロール紙の原紙が残り少なくなると、スプライサ１７ａにより他方のロール紙の原紙に紙継ぎされる。そして、他方のロール紙から原紙が供給されている間に、一方のロール紙が装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされてミルロールスタンド１７から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

プレヒータ１８は、片面段ボールシートＤ用の加熱ロール（以下、片段シート加熱ロール）３２と、表ライナＡ用の加熱ロール（以下、表ライナ加熱ロール）３３とを有している。片段シート加熱ロール３２は、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面に片面段ボールシートＤの裏ライナＣ側が巻き付けられることで、この片面段ボールシートＤを予加熱することができる。一方、表ライナ加熱ロール３３も、同様に、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面に表ライナＡが巻き付けられることで、この表ライナＡを予加熱することができる。

グルーマシン１９は、後述する糊付装置４１，７１を有している。片段シート加熱ロール３２で加熱された片面段ボールシートＤは、途中で、グルーマシン１９内を案内され、ライダロールと糊付ロールとの間を通過する際に、中芯Ｂの段の各頂部に糊付けされる。

グルーマシン１９により糊付けされた片面段ボールシートＤは、次工程のダブルフェーサ２０に移送される。また、表ライナ加熱ロール３３で加熱された表ライナＡもグルーマシン１９内を通ってダブルフェーサ２０に移送される。

ダブルフェーサ２０は、片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの走行ラインに沿って、上流側のヒーティングセクション２０ａと、下流側のクーリングセクション２０ｂとに分かれている。グルーマシン１９で糊付けされた片面段ボールシートＤは、このヒーティングセクション２０ａにて、加圧ベルト３４と熱板３５との間に搬入され、表ライナＡは、片面段ボールシートＤの中芯Ｂ側に重なるように加圧ベルト３４と熱板３５との間に搬入される。そして、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧ベルト３４と熱板３５との間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となってクーリングセクション２０ｂへ向けて移送される。この移送中、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧されながら加熱されることで、互いに貼り合わされて両面段ボールシートＥとなる。両面段ボールシートＥは、クーリングセクション２０ｂにて、加圧ベルト３４と搬送ベルト３６で挟持されながら搬送されるときに自然冷却される。

ダブルフェーサ２０で製造された両面段ボールシートＥは、ロータリシャ２１に移送される。このロータリシャ２１は、両面段ボールシートＥを幅方向に全幅切断あるいは部分切断するものである。

スリッタスコアラ２２は、両面段ボールシートＥを搬送方向に所定の裁断幅寸法Ｗｃ（図５参照）を持つように裁断し、かつ搬送方向に延在する罫線を加工するものである。このスリッタスコアラ２２は、両面段ボールシートＥを挟んで対向配置される上罫線ロールと下罫線ロールとの組を幅方向に複数組有すると共に、両面段ボールシートＥの下側に配置されるスリッタナイフを幅方向に複数組有している。この両面段ボールシートＥの裁断幅寸法Ｗｃは、コルゲートマシン１０を統括管理する生産管理装置１００（図３参照）にオペレータにより入力される。

カットオフ２３は、スリッタスコアラ２２によって搬送方向に裁断された両面段ボールシートＥを幅方向に切断し、板状に形成するものである。このカットオフ２３は、スリッタスコアラ２２にて、搬送方向に沿って所定の幅に裁断された２つの両面段ボールシートＥを上下２段に受け入れて処理するものであり、両者はほぼ同様の構成となっている。スタッカ２４は、カットオフ２３で切断された両面段ボールシートＥを積み上げて製品として機外に排出するものである。

［実施例１］
以下、本実施例に係る段ボールシートの糊付装置について説明する。ここでは、上述したグルーマシン１９に設けられている糊付装置４１を説明する。糊付装置４１は、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂの波形の各頂部に糊液を供給するものである。

図２は、本実施例に係る段ボールシートの糊付装置を表す側面図、図３は、本実施例に係る段ボールシートの糊付装置の一部を表す平面図、図４は、糊付ロールに対する掻き取り部材及び堰き止め部材の配置を表す概略図である。

糊付装置４１は、糊液槽４２と、糊付ロール４３と、ドクターロール４４と、掻き取り部材（糊液規制部材）４５と、堰き止め部材４６と、ライダロール４７とを有している。

糊付ロール４３は、円柱形状をなすロールであり、図３に示すように軸方向の各端部が軸受５１により装置フレーム５２に回転自在に支持されている。ドクターロール４４は、円柱形状をなすロールであり、軸方向の各端部が軸受（図示略）により装置フレーム５２に回転自在に支持されており、糊付ロール４３との間に所定隙間のニップ部が確保されている。ライダロール４７は、軸方向の各端部が軸受（図示略）により装置フレーム５２に回転自在に支持されており、糊付ロール４３との間で片面段ボールシートＤが搬送される。なお、ドクターロール４４とライダロール４７は、糊付ロール４３に対して接近離隔自在に支持されており、糊付ロール４３との各ニップ部でそのニップ量を調整することができる。

糊付ロール４３は、図示しない駆動装置により図２にて時計回り方向に駆動回転可能であり、ドクターロール４４は、図２にて時計回り方向に駆動回転可能であり、ライダロール４７は、図２にて反時計回り方向に回転自在となっている。この場合、糊付ロール４３は、片面段ボールシートＤの搬送速度に同期して駆動回転し、ライダロール４７は、所定の角度範囲にわたって片面段ボールシートＤが巻き付けられることで、この片面段ボールシートＤにより連れ回りする。

なお、糊付ロール４３は、糊液が付着しやすいように、金属ロールの表面が凹凸形状をなし、クロムめっきが施されている。また、ドクターロール４４とライダロール４７は、金属ロールの表面が平坦をなし、クロムめっきが施されている。この場合、各ロール４３，４４，４７をステンレス製としてもよい。

糊液槽４２は、上方が開口し、内部に糊液を貯留可能であり、糊付ロール４３の一部が糊液に接触して表面に糊液を付着可能となっている。この糊液槽４２は、図２及び図４に示すように、図４に示す底板５３と一対の側板５４と、図２に示す規制板５５とを有し、底板５３の一端部側に糊付ロール４３が配置されている。

底板５３は、糊付ロール４３より狭い幅に設定され、一端部にシールプレート５６が固定されている。シールプレート５６は、糊付ロール４３の表面に対して所定隙間をもって配置されている。また、底板５３は、両側部に側板５４が固定されている。側板５４は、その一端部に、糊付ロール４３の表面に対して弾性力により押圧されたシール部材（図示せず）が装着されている。そのため、底板５３及び各側板５４により糊付ロール４３に対する糊液付着領域が設定されている。規制板５５は、底板５３及び側板５４における他端部側に固定されており、底板５３及び側板５４よりも低く設定されている。糊液が増加すると、規制板５５をオーバーフローし、糊液槽４２内における糊液の量を一定に維持することができる。

また、糊液槽４２は、図２に示すように、その下方に貯留パン５８が配置されている。糊液槽４２は、底板５３のシールプレート５６が糊付ロール４３の表面に所定隙間をもって配置され、側板５４のシール部材が糊付ロール４３の表面に押圧していることから、糊付ロール４３の回転時、糊液槽４２の糊液は、糊付ロール４３の回転力によりシールプレート５６と糊付ロール４３との所定隙間から漏洩することはない。一方、糊付ロール４３の停止時、糊液槽４２の糊液は、シールプレート５６と糊付ロール４３との所定隙間から漏洩し、この貯留パン５８に溜められる。

図２及び図３に示すように、糊付ロール４３とドクターロール４４は、互いの回転軸線が平行に配置されているが、その回転方向がニップ部で逆方向となっており、この両者のニップ部に所定隙間が確保されている。そのため、ドクターロール４４は、糊付ロール４３に付着した糊液を掻き取って予め設定された設定膜厚に調整することができる。また、糊付ロール４３とライダロール４７は、互いの回転軸線が平行に配置され、その回転方向がニップ部で同方向となっており、これらのロール間を通る片面段ボールシートＤを矢印方向に搬送することができると共に、片面段ボールシートＤの段頂部に糊液を塗布することができる。

この場合、ドクターロール４４は、糊付ロール４３に付着した糊液を掻き取って設定膜厚に調整することから、糊付ロール４３は、片面段ボールシートＤの段頂部に調整された所定膜厚に応じた糊液量を塗布することができる。

掻き取り部材４５は、糊付ロール４３におけるドクターロール４４とのニップ部より回転方向の上流側の表面に押圧接触して片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂの糊付領域外への糊液の付着を規制するものである。掻き取り部材４５は、平板形状をなし、糊付ロール４３における軸方向に所定幅を有している。そして、この掻き取り部材４５は、ウレタンなどの樹脂（または、プラスチック、エラストマー）により形成されることで、弾性変形可能となっており、後述の堰き止め部材４６に固定された状態で、先端部が糊付ロール４３の表面に押圧している。この場合、掻き取り部材４５は、糊付ロール４３の接線に対して迎え角を有して糊付ロール４３の表面に接触しており、糊付ロール４３に付着した糊膜を実質的に全て掻き取ることができる。なお、この迎え角は、３０°以上６０°以下であることが好ましく、迎え角をこの範囲とすることで、糊付ロール４３の糊膜を適正に除去することができる。

堰き止め部材４６は、糊付ロール４３におけるドクターロール４４とのニップ部より回転方向の上流側で掻き取り部材４５の接触位置より回転方向の下流側の表面に接触して片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂの糊付領域からはみ出す糊液を堰き止めるものである。堰き止め部材４６は、ブロック形状をなし、先端部側に糊付ロール４３における軸方向に所定幅を有すると共に、糊付ロール４３における周方向に所定長さを有して糊付ロール４３の表面に面接触する第１湾曲接触面４６ａが設けられている。この第１湾曲接触面４６ａは、糊付ロール４３の表面とほぼ同一の曲率半径に設定されており、糊付ロール４３とドクターロール４４とのニップ部Ｎまで延設されている。また、堰き止め部材４６は、先端部側にドクターロール４４における軸方向に所定幅を有すると共に、ドクターロール４４における周方向に所定長さを有してドクターロール４４の表面に面接触する第２湾曲接触面４６ｂが設けられている。この第２湾曲接触面４６ｂは、ドクターロール４４の表面とほぼ同一の曲率半径に設定されており、糊付ロール４３とドクターロール４４とのニップ部Ｎまで延設されている。第１湾曲接触面４６ａと第２湾曲接触面４６ｂは、同一幅となっている。この堰き止め部材４６は、例えば、ポリアミド合成繊維としてのＭＣナイロン（日本ポリペンコ社の商品名）により形成されている。なお、堰き止め部材４６は、このＭＣナイロンに限らず、高分子化合物などの樹脂（プラスチック、エラストマー、ウレタン）により形成すればよい。この場合、この堰き止め部材４６は、全体を樹脂により形成する必要はなく、糊付ロール４３やドクターロール４４に接触する接触面（第１湾曲接触面４６ａ，第２湾曲接触面４６ｂ）に樹脂層（フッ素樹脂層など）を設けてもよい。即ち、金属製の糊付ロール４３やドクターロール４４に対して、樹脂製の堰き止め部材４６とすることで、糊付ロール４３やドクターロール４４における表面の摩耗が防止される。また、堰き止め部材４６は、図には明示しないが、後述する規制部材移動機構における支持アーム６６に対して付勢部材（例えば、圧縮コイルばね）を介して支持され、付勢部材の付勢力により第１湾曲接触面４６ａ及び第２湾曲接触面４６ｂが糊付ロール４３及びドクターロール４４の表面に押圧する方向に付勢されている。

規制部材移動機構は、糊液規制部材としての掻き取り部材４５を、糊付ロール４３の軸方向であって、後述する糊付領域Ｗにおける幅方向に移動させるものである。この規制部材移動機構は、図３に示すように、装置フレーム５２に対し、各ロール４３，４４，４７と平行なガイドレール５９の端部が固定されている。このガイドレール５９の上方に、移動プレート６０が、ガイドレール５９に直交する方向に沿って配置されている。移動プレート６０は、その基端部にブラケット６１を介してスライド６２が固定されており、このスライド６２がガイドレール５９に沿って移動自在に支持されている。また、駆動モータ６３が装置フレーム５２に固定されている。駆動モータ６３は、その駆動軸６４にねじ軸６５が連結されている。ねじ軸６５は、スライド６２に螺合している。従って、駆動モータ６３を駆動すると、駆動軸６４を介してねじ軸６５が回転し、螺合するスライド６２を介して移動プレート６０をガイドレール５９に沿って移動することができる。

移動プレート６０は、その先端部に支持アーム６６が設けられている。支持アーム６６は、移動プレート６０から糊付ロール４３側に延設され、その基端部が移動プレート６０に締結ボルト６７により固定され、先端部に糊液規制部材としての掻き取り部材４５と堰き止め部材４６が取り付けられている。支持アーム６６は、移動プレート６０に対して互いに交差する方向に沿う３つの支持面により位置決め可能となっている。図２及び図３に示すように、支持アーム６６は、基端部側の取付部６６ａの下面が移動プレート６０の先端部に形成された載置面６０ａに載置することで、鉛直方向の位置決めがなされる。また、支持アーム６６は、基端部側の段付部６６ｂが移動プレート６０の先端部に形成された端面６０ｂに当接することで、長手方向（糊付ロール４３に対する接近離隔方向）の位置決めがなされる。さらに、支持アーム６６は、基端部側の取付部６６ａの両側面が移動プレート６０の先端部に形成された縦壁面６０ｃに当接することで、幅方向（糊付ロール４３の軸方向）の位置決めがなされる。

掻き取り部材４５と堰き止め部材４６は、同一の支持アーム６６に支持されることから、糊付ロール４３に対する位置決めを容易に行うことができ、また、糊付ロール４３の軸方向に一体に移動して位置調整を容易に行うことができる。即ち、掻き取り部材４５と堰き止め部材４６は、片面段ボールシートＤに張り合わされる表ライナＡの幅に応じてその位置を調整する必要があり、この調整作業を容易に行うことができる。

即ち、図４に示すように、糊付ロール４３に対して片面段ボールシートＤが搬送されるとき、片面段ボールシートＤへの糊付領域Ｗは、下流側のダブルフェーサ２０で片面段ボールシートＤに貼り合わされる表ライナＡの幅に応じて調整される。具体的に、片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗは、表ライナＡの幅より狭くなるように調整される。なお、ここでは、片面段ボールシートＤの幅と表ライナＡの幅が同じに設定されている。そのため、堰き止め部材４６は、搬送中の片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの両幅端部の近傍の領域にそれぞれ配置されている。また、掻き取り部材４５も、搬送中の片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの両幅端部の近傍の領域にそれぞれ配置されている。

本実施例では、各堰き止め部材４６における幅方向（糊付ロール４３の軸方向）内側の端面４６ｃが片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの各端部Ｄａ，Ａａから所定幅寸法内側に入った位置に設定され、掻き取り部材４５における幅方向（糊付ロール４３の軸方向）内側の端面４５ａが片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの各端部Ｄａ，Ａａから所定幅寸法内側に入った位置に設定されている。但し、掻き取り部材４５は、内側の端面４５ａの位置が堰き止め部材４６の内側の端面４６ｃの位置よりさらに内側に配置してもよい。

ここで、この片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗについて、図５の糊付領域を説明するための概略図により詳細に説明する。上述したように、コルゲートマシン１０は、波形加工された中芯Ｂに裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造し、この片面段ボールシートＤに表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造する。この場合、一般に片面段ボールシートＤ（中芯Ｂ及び裏ライナＣ）と表ライナＡは、その幅寸法が同じに設定されている。このように設定された片面段ボールシートＤ及び表ライナＡに対して、糊付ロール４３が片面段ボールシートＤに糊付けする糊付領域Ｗ、つまり、両掻き取り部材４５により掻き取られて糊付ロール４３に残された糊液の幅寸法は、表ライナＡの幅より狭く設定される。本実施例における糊付領域Ｗは、上述したスリッタスコアラ２２により裁断される両面段ボールシートＥの裁断幅寸法Ｗｃよりも両幅端側に所定範囲αだけ幅広の幅寸法である。所定範囲αは、予め後述する制御装置（制御部）４８に入力されるもので、例えば１０ｍｍ程度であり、通常では片面段ボールシートＤ（中芯Ｂ及び裏ライナＣ）と表ライナＡの幅端部よりも幅方向内側の範囲に設定される。即ち、所定範囲αは、スリッタスコアラ２２により裁断された不要な幅端であるトリムに対して糊付けされる範囲であり、かつ片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの幅端部から幅方向外側にはみ出さない範囲である。

そして、片面段ボールシートＤに表ライナＡを貼り合わせ、この状態でヒーティングセクション２０ａの熱板３５上を搬送されるとき、糊液Ｐが乾燥される。このとき、糊液Ｐが糊付領域Ｗより外側に塗布されると、糊液Ｐが表ライナＡの幅方向における端部からはみ出し、この糊液Ｐが熱板３５に付着して固化してしまう。本実施例では、両掻き取り部材４５により糊付ロール４３への糊液Ｐの幅寸法（片面段ボールシートＤの糊付領域Ｗ）が上記のごとく設定されていることから、片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの幅端部からの糊液Ｐのはみ出しが防止される。

掻き取り部材４５を移動させる規制部材移動機構は、図３に示す制御装置（制御部）４８により制御される。コルゲートマシン１０では、上述したように両面段ボールシートＥの裁断幅寸法Ｗｃが生産管理装置１００に入力されている。制御装置４８は、この裁断幅寸法Ｗｃを取得し、裁断幅寸法Ｗｃに基づいて裁断幅寸法Ｗｃの幅端部位置から幅方向外側に所定範囲αを加えた領域を糊付領域Ｗに設定する。そして、制御装置４８は、当該糊付領域Ｗの幅端部位置と対応する位置に糊液規制部材としての掻き取り部材４５を配置させるように規制部材移動機構を制御する。具体的に、制御装置４８は、設定した糊付領域Ｗに応じて駆動モータ６３を駆動し、移動プレート６０を移動することで、支持アーム６６を介して掻き取り部材４５を所定の位置に移動する。この所定の位置とは、糊付領域Ｗ（スリッタスコアラ２２により裁断される両面段ボールシートＥの裁断幅寸法Ｗｃよりも両幅端側に所定範囲αだけ幅広の幅寸法）の幅方向端部に一致する位置である。

即ち、本実施例における段ボールシートの糊付装置４１は、糊液を貯留可能な糊液槽４２と、表面に糊液槽４２の糊液を付着させて片面段ボールシートＤの中芯Ｂにおける幅方向の糊付領域Ｗに糊液を転写可能な糊付ロール４３と、糊付ロール４３の表面における糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制する掻き取り部材４５と、糊付領域Ｗにおける幅方向に掻き取り部材４５を移動させる規制部材移動機構と、糊付ロール４３を経た後に両面段ボールシートＥを裁断する裁断幅寸法Ｗｃに基づき、当該裁断幅寸法Ｗｃの幅端部位置から幅方向外側に所定範囲αを加えた領域を糊付領域Ｗに設定し、当該糊付領域Ｗの幅端部位置と対応する位置に掻き取り部材４５を配置させるように規制部材移動機構を制御する制御装置４８とを備える。

また、本実施例における段ボールシートの糊付方法は、糊付けした後に両面段ボールシートＥを裁断する裁断幅寸法Ｗｃに基づき、当該裁断幅寸法Ｗｃの幅端部位置から幅方向外側に所定範囲αを加えた領域を糊付領域Ｗに設定する工程と、回転することで片面段ボールシートＤの中芯Ｂの表面に糊液を付着させる糊付ロール４３の表面における糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制する掻き取り部材４５を、糊付領域Ｗの幅端部位置と対応する位置に配置させる工程と、糊付ロール４３の表面に付着した糊液を片面段ボールシートＤの中芯Ｂの表面に転写する工程とを有する。

この段ボールシートの糊付装置４１及び糊付方法によれば、両面段ボールシートＥを裁断する裁断幅寸法Ｗｃに基づき、当該裁断幅寸法Ｗｃの幅端部位置から幅方向外側に所定範囲αを加えた領域を糊付領域Ｗに設定し、この糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制するように掻き取り部材４５を移動させることから、両面段ボールシートＥを裁断した後に不要な幅端となるトリムへの糊液の付着が所定範囲αのみとなる。このため、トリムに転写される糊液量を低減することができる。この結果、糊液が無駄に消費される事態を防ぐことができる。

しかも、この段ボールシートの糊付装置４１によれば、両面段ボールシートＥを裁断幅寸法Ｗｃで裁断する場合、糊付けされた所定範囲αの部分が裁断されることになる。このため、糊付けにより腰が強い部分を裁断することで、裁断を精度よく行うことができる。

ところで、図１及び図３に示すように、グルーマシン１９は、片面段ボールシートＤに貼り付けられる以前に搬送される表ライナＡ（両面段ボールシートＥを形成する前のウェブ）の幅端部位置を検出する幅端部検出センサ（幅端部検出手段）１９ａが設けられている。幅端部検出センサ１９ａは、検出した表ライナＡの幅端部位置を制御装置４８に出力する。そして、制御装置４８は、表ライナＡの幅端部位置を取得することで以下のように規制部材移動機構を制御する。

上述した実施例では、コルゲートマシン１０は、両面段ボールシートＥを裁断幅寸法Ｗｃに裁断しているが、この裁断を行わない場合もある。このような場合、段ボールシートの糊付装置４１において制御装置４８は、幅端部検出センサ１９ａから取得した表ライナＡの幅端部位置と対応する位置に掻き取り部材４５を配置させるように規制部材移動機構を制御する。具体的に、制御装置４８は、取得した表ライナＡの幅端部位置に応じて駆動モータ６３を駆動し、移動プレート６０を移動することで、支持アーム６６を介して掻き取り部材４５を所定の位置に移動する。この所定の位置とは、表ライナＡの幅端部位置に一致する位置である。

即ち、本実施例における段ボールシートの糊付装置４１では、貼り付けられる以前の表ライナＡの幅端部位置を検出する幅端部検出センサ１９ａをさらに有し、制御装置４８は、両面段ボールシートＥの裁断を行わない場合、幅端部検出センサ１９ａから取得した幅端部位置と対応する位置に掻き取り部材４５を配置させるように規制部材移動機構を制御する。

この段ボールシートの糊付装置４１によれば、両面段ボールシートＥの裁断を行わない場合、貼り付けられる以前の表ライナＡの両幅端部位置の間の幅寸法が糊付領域Ｗに設定されることになる。そして、この糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制するように掻き取り部材４５を移動させることから、両面段ボールシートＥの幅寸法全体に糊付けを行うことができる。

なお、本実施例では制御装置４８は、両面段ボールシートＥの裁断を行わない場合、幅端部検出センサ１９ａから取得した表ライナＡの幅端部位置と対応する位置に掻き取り部材４５を配置させるように規制部材移動機構を制御したが、オーダ替えの際には、生産管理装置１００に入力された表ライナＡの幅寸法に基づいて規制部材移動機構を移動させてもよい。

また、上述した実施例では、コルゲートマシン１０は、両面段ボールシートＥを裁断幅寸法Ｗｃに裁断し、不要な幅端となるトリムを除去しており、このトリムの幅寸法内に所定範囲αを設定しているが、この所定範囲αがトリムの幅寸法を超える場合がある。つまり、裁断幅寸法Ｗｃの幅端部位置から幅方向外側に所定範囲αを加えた領域を糊付領域Ｗに設定し、この糊付領域Ｗの幅端部位置よりも幅端部検出センサ１９ａから取得した表ライナＡの幅端部位置が内側となる場合がある。また、表ライナＡが幅方向に蛇行して偏って搬送された場合も、所定範囲αがトリムの幅寸法を超える場合がある。このような場合、段ボールシートの糊付装置４１において制御装置４８は、幅端部検出センサ１９ａから取得した幅端部位置と対応する位置に掻き取り部材４５を配置させるように規制部材移動機構を制御する。

即ち、本実施例における段ボールシートの糊付装置４１では、貼り付けられる以前の表ライナＡ（両面段ボールシートＥを形成する前のウェブ）の幅端部位置を検出する幅端部検出センサ１９ａをさらに有し、制御装置４８は、裁断幅寸法Ｗｃに基づき設定した糊付領域Ｗの幅端部位置よりも幅端部検出センサ１９ａから取得した幅端部位置が内側にある場合、幅端部検出センサ１９ａから取得した幅端部位置と対応する位置に掻き取り部材４５を配置させるように規制部材移動機構を制御する。

この段ボールシートの糊付装置４１によれば、両面段ボールシートＥを裁断した後に不要な幅端となるトリムへの幅寸法内に所定範囲αを確保できない場合、貼り付けられる以前の表ライナＡの両幅端部位置が糊付領域Ｗの幅端部に設定されることになる。そして、この糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制するように掻き取り部材４５を移動させることから、裁断後の両面段ボールシートＥの幅寸法全体に糊付けを行うことができる。

なお、制御装置４８は、裁断幅寸法Ｗｃに基づき設定した糊付領域Ｗの幅端部位置よりも幅端部検出センサ１９ａから取得した幅端部位置が内側にある場合、幅端部検出センサ１９ａから取得した幅端部位置と対応する位置に掻き取り部材４５を配置させるように規制部材移動機構を制御したが、オーダ替えの際には、生産管理装置１００に入力された表ライナＡの幅寸法に基づいて規制部材移動機構を移動させてもよい。

なお、裁断幅寸法Ｗｃに基づき設定した糊付領域Ｗの幅端部位置よりも幅端部検出センサ１９ａから取得した幅端部位置が内側にあって、両面段ボールシートＥを裁断した後に不要な幅端となるトリムの幅寸法内に所定範囲αを確保できない場合であって、所定範囲αがトリムの幅寸法内で縮小することが可能な場合、制御装置４８は、取得した表ライナＡの幅端部位置よりも内側となるように所定範囲αを減算した糊付領域Ｗを再設定し、当該糊付領域Ｗの幅端部位置と対応する位置に糊液規制部材としての掻き取り部材４５を配置させるように規制部材移動機構を制御してもよい。このようにしても、裁断後の両面段ボールシートＥの幅寸法全体に糊付けを行うことができる。

また、本実施例における段ボールシートの糊付装置４１では、裁断幅寸法Ｗｃは、生産管理装置１００から出力されることが好ましい。

この段ボールシートの糊付装置４１によれば、生産管理装置１００からの情報に基づき掻き取り部材４５の位置を適正に位置決めすることで、糊付領域Ｗへの糊付けを確実に行うことができる。

ところで、図１及び図３に示すように、グルーマシン１９は、両面段ボールシートＥを裁断した裁断後幅寸法を検出する裁断後幅寸法検出センサ（裁断後幅寸法検出手段）２２ａが設けられている。裁断後幅寸法検出センサ２２ａは、検出した裁断後幅寸法を制御装置４８に出力する。そして、制御装置４８は、裁断後幅寸法を取得することでこれを裁断幅寸法Ｗｃとして用いる。具体的に、制御装置４８は、裁断後幅寸法検出センサ２２ａから取得した裁断後幅寸法を裁断幅寸法Ｗｃとし、この裁断幅寸法Ｗｃに基づいて裁断幅寸法Ｗｃの幅端部位置から幅方向外側に所定範囲αを加えた領域を糊付領域Ｗに設定する。そして、制御装置４８は、当該糊付領域Ｗの幅端部位置と対応する位置に糊液規制部材としての掻き取り部材４５を配置させるように規制部材移動機構を制御する。

この段ボールシートの糊付装置４１によれば、裁断後幅寸法検出センサ２２ａからの情報に基づき掻き取り部材４５の位置を適正に位置決めすることで、糊付領域Ｗへの糊付けを確実に行うことができる。

図６は、本実施例に係る段ボールシートの糊付装置の他の例を表す斜視図である。図６に示す糊付装置７１は、上述した糊付装置４１に換えて上述したグルーマシン１９に設けることができる。この糊付装置７１は、上述した糊付装置４１に対し、糊液規制部材及び規制部材移動機構の構成が異なる。従って、糊付装置７１の説明において、上述した糊付装置４１と同等部分には、同一の符号を付してその説明を省略する。

糊付装置７１は、糊液規制部材としての糊ダム７２、及び糊ダム７２を移動する規制部材移動機構を有する。

糊ダム７２は、糊付ロール４３の表面における糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制するものである。糊ダム７２は、ウレタンなどの樹脂（または、プラスチック、エラストマー）により形成され、平板形状をなし、糊付ロール４３における軸方向に直交する方向に延在して一対設けられている。各糊ダム７２は、糊液槽４２の内部に配置されている。糊付装置７１における糊液槽４２は、底板５３と一対の側板５４と一対の規制板５５とを有して上方に開口し、内部に糊液を貯留可能であり、糊付ロール４３の一部が接触して表面に糊液を付着可能となっている。そして、糊ダム７２は、平板形状の周縁が底板５３と各規制板５５に沿って接触し、かつ糊液槽４２に貯留された糊液の液面（図６に二点鎖線で示す）よりも上方に立設して設けられている。このため、糊液は、各糊ダム７２により堰き止められて各糊ダム７２の間のみ存在する。また、各糊ダム７２は、糊付ロール４３の下側の表面に対して周方向で接触する円弧状の切欠部７２ａを有している。切欠部７２ａの下方域は、糊付ロール４３の一部と共に糊液槽４２に貯留された糊液の液面よりも下方に配置される。このため、糊液は、各糊ダム７２の間でのみ糊付ロール４３の表面に接触する。従って、糊液は、各糊ダム７２の間でのみ糊付ロール４３の表面に付着する。

規制部材移動機構は、糊液規制部材としての各糊ダム７２を、糊付ロール４３の軸方向であって、後述する糊付領域Ｗにおける幅方向に移動させるものである。この規制部材移動機構は、図６に示すように、糊ダム７２に移動プレート６０が取り付けられている。また、駆動モータ６３が糊液槽４２または装置フレーム（図示せず）に固定されている。駆動モータ６３は、その駆動軸６４に糊付ロール４３の軸方向と平行に支持されたねじ軸６５が連結されている。ねじ軸６５は、移動プレート６０に螺合している。従って、駆動モータ６３を駆動すると、駆動軸６４を介してねじ軸６５が回転し、螺合する移動プレート６０をねじ軸６５に沿って移動することができる。このため、移動プレート６０が取り付けられた糊ダム７２は、糊付ロール４３の軸方向に移動して位置調整を行うことができる。

この段ボールシートの糊付装置７１は、上述した糊付装置４１と同様に制御装置（制御部）４８により制御される。従って、この段ボールシートの糊付装置７１においても、上述した糊付装置４１と同様の効果を得ることができる。

また、本実施例における段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシン１０は、波形加工された中芯Ｂに裏ライナ（第２ライナ）Ｃを貼り合わせて片面段ボールシートＤを形成し、続いて片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂに表ライナＡ（第１ライナ）を貼り合わせて両面段ボールシートＥを形成する段ボールシート製造装置であって、中芯Ｂの波形の頂部に糊液を付着させるように糊付装置４１，７１が適用されることを特徴とする。

この段ボールシートの製造装置によれば、両面段ボールシートＥを裁断する裁断幅寸法Ｗｃに基づき、当該裁断幅寸法Ｗｃの幅端部位置から幅方向外側に所定範囲αを加えた領域を糊付領域Ｗに設定し、この糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制するように掻き取り部材４５や糊ダム７２を移動させることから、両面段ボールシートＥを裁断した後に不要な幅端となるトリムへの糊液の付着が所定範囲αのみとなる。このため、トリムに転写される糊液量を低減することができる。この結果、糊液が無駄に消費される事態を防ぐことができる。

しかも、この段ボールシートの製造装置によれば、両面段ボールシートＥを裁断幅寸法Ｗｃで裁断する場合、糊付けされた所定範囲αの部分が裁断されることになる。このため、糊付けにより腰が強い部分を裁断することで、裁断を精度よく行うことができる。

［実施例２］
以下、本実施例に係る段ボールシートの糊付装置について説明する。ここでは、上述したシングルフェーサ１５に設けられている糊付装置８１を説明する。糊付装置８１は、片面段ボールシートＤを製造するため、裏ライナＣに貼り合わせる中芯Ｂの波形の各頂部に糊液を供給するものである。

図７は、本実施例に係る段ボールシートの糊付装置を表す側面図、図８は、本実施例に係る段ボールシートの糊付装置を表す斜視図である。

上述したように、シングルフェーサ１５は、加圧ベルト１５ａと上段ロール１５ｂと下段ロール１５ｃを有している。糊付装置８１は、上段ロール１５ｂの近傍に配置され、上段ロール１５ｂと下段ロール１５ｃとの噛み合い部で段繰りされた中芯Ｂの各頂部に糊付けする。

糊付装置８１は、糊液槽８２と、糊付ロール８３と、ドクターロール８４と、糊ダム（糊液規制部材）８５とを有している。

糊液槽８２は、底板８２ａと一対の側板８２ｂと一対の規制板８２ｃとを有して上方に開口し、内部に糊液を貯留可能であり、ドクターロール８４の一部が糊液に接触してその表面に糊液を付着可能となっている。

糊付ロール８３は、円柱形状をなすロールであり、軸方向の各端部が軸受（図省略）により装置フレームに回転自在に支持されている。ドクターロール８４は、円柱形状をなすロールであり、軸方向の各端部が軸受（図示略）により装置フレームに回転自在に支持されており、糊付ロール８３との間に所定隙間のニップ部が確保されている。糊付ロール８３は、図示しない駆動装置により図７にて反時計回り方向に駆動回転可能であり、ドクターロール８４は、図７にて時計回り方向に駆動回転可能となっている。なお、ドクターロール８４は、糊付ロール８３に対して接近離隔自在に支持されており、糊付ロール８３とのニップ部でそのニップ量を調整することができる。

糊付ロール８３とドクターロール８４は、互いの回転軸線が平行に配置されているが、その回転方向がニップ部で逆方向となっており、この両者のニップ部に所定隙間が確保されている。そのため、ドクターロール８４の表面に付着した糊液は、ニップ部で設定膜厚に調整され、糊付ロール８３の表面に付着される。また、糊付ロール８３は、上段ロール１５ｂと互いの回転軸線が平行に配置されているが、その回転方向がニップ部で逆方向となっており、上段ロール１５ｂ上を搬送される中芯Ｂの波形の頂部に糊液を塗布することができる。

糊ダム８５は、ドクターロール８４の表面、及び糊付ロール８３のドクターロール８４とのニップ部の表面に接触して中芯Ｂの糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制するものである。糊ダム８５は、ウレタンなどの樹脂（または、プラスチック、エラストマー）により形成され、平板形状をなし、糊付ロール８３及びドクターロール８４における軸方向に直交する方向に延在して一対設けられている。各糊ダム８５は、糊液槽８２の内部に配置されている。そして、糊ダム８５は、平板形状の周縁が糊液槽８２の底板８２ａと各規制板８２ｃに沿って接触し、かつ糊液槽８２に貯留された糊液の液面よりも上方に立設して設けられている。このため、糊液は、各糊ダム８５により堰き止められて各糊ダム８５の間のみ存在する。また、各糊ダム８５は、ドクターロール８４の表面、及び糊付ロール８３のドクターロール８４とのニップ部の表面に接触する。このため、糊液は、各糊ダム８５の間でのみドクターロール８４の表面に接触する。従って、糊液は、各糊ダム８５の間でのみドクターロール８４及び糊付ロール８３の表面に付着する。

規制部材移動機構は、糊液規制部材としての各糊ダム８５を、ドクターロール８４の軸方向であって、後述する糊付領域Ｗにおける幅方向に移動させるものである。この規制部材移動機構は、図８に示すように、糊ダム８５に移動プレート６０が取り付けられている。また、駆動モータ６３が糊液槽８２または装置フレーム（図示せず）に固定されている。駆動モータ６３は、その駆動軸６４にドクターロール８４の軸方向と平行に支持されたねじ軸６５が連結されている。ねじ軸６５は、移動プレート６０に螺合している。従って、駆動モータ６３を駆動すると、駆動軸６４を介してねじ軸６５が回転し、螺合する移動プレート６０をねじ軸６５に沿って移動することができる。このため、移動プレート６０が取り付けられた糊ダム８５は、ドクターロール８４の軸方向に移動して位置調整を行うことができる。

この段ボールシートの糊付装置８１は、制御装置（制御部）８６により制御される。コルゲートマシン１０では、上述したように両面段ボールシートＥの裁断幅寸法Ｗｃが生産管理装置１００に入力されている。制御装置８６は、この裁断幅寸法Ｗｃを取得し、裁断幅寸法Ｗｃに基づいて裁断幅寸法Ｗｃの幅端部位置から幅方向外側に所定範囲αを加えた領域を糊付領域Ｗに設定する。そして、制御装置８６は、当該糊付領域Ｗの幅端部位置と対応する位置に糊液規制部材としての糊ダム８５を配置させるように規制部材移動機構を制御する。具体的に、制御装置８６は、設定した糊付領域Ｗに応じて駆動モータ６３を駆動し、移動プレート６０を移動することで、糊ダム８５を所定の位置に移動する。この所定の位置とは、糊付領域Ｗ（スリッタスコアラ２２により裁断される両面段ボールシートＥの裁断幅寸法Ｗｃよりも両幅端側に所定範囲αだけ幅広の幅寸法）の幅方向端部に一致する位置である。

即ち、本実施例における段ボールシートの糊付装置８１は、糊液を貯留可能な糊液槽８２と、表面に糊液槽８２の糊液を付着させて片面段ボールシートＤをなす中芯Ｂにおける幅方向の糊付領域Ｗに糊液を転写可能な糊付ロール８３と、糊付ロール８３の表面における糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制する糊ダム８５と、糊付領域Ｗにおける幅方向に糊ダム８５を移動させる規制部材移動機構と、糊付ロール８３を経た後に両面段ボールシートＥを裁断する裁断幅寸法Ｗｃに基づき、当該裁断幅寸法Ｗｃの幅端部位置から幅方向外側に所定範囲αを加えた領域を糊付領域Ｗに設定し、当該糊付領域Ｗの幅端部位置と対応する位置に糊ダム８５を配置させるように規制部材移動機構を制御する制御装置８６とを備える。

また、本実施例における段ボールシートの糊付方法は、糊付けした後に両面段ボールシートＥを裁断する裁断幅寸法Ｗｃに基づき、当該裁断幅寸法Ｗｃの幅端部位置から幅方向外側に所定範囲αを加えた領域を糊付領域Ｗに設定する工程と、回転することで片面段ボールシートＤをなす中芯Ｂの表面に糊液を付着させる糊付ロール８３の表面における糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制する糊ダム８５を、糊付領域Ｗの幅端部位置と対応する位置に配置させる工程と、糊付ロール８３の表面に付着した糊液を片面段ボールシートＤをなす中芯Ｂの表面に転写する工程とを有する。

この段ボールシートの糊付装置８１及び糊付方法によれば、両面段ボールシートＥを裁断する裁断幅寸法Ｗｃに基づき、当該裁断幅寸法Ｗｃの幅端部位置から幅方向外側に所定範囲αを加えた領域を糊付領域Ｗに設定し、この糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制するように糊ダム８５を移動させることから、両面段ボールシートＥを裁断した後に不要な幅端となるトリムへの糊液の付着が所定範囲αのみとなる。このため、トリムに転写される糊液量を低減することができる。この結果、糊液が無駄に消費される事態を防ぐことができる。

しかも、この段ボールシートの糊付装置８１によれば、両面段ボールシートＥを裁断幅寸法Ｗｃで裁断する場合、糊付けされた所定範囲αの部分が裁断されることになる。このため、糊付けにより腰が強い部分を裁断することで、裁断を精度よく行うことができる。

ところで、図７及び図８に示すように、シングルフェーサ１５は、中芯Ｂに貼り付けられる以前に搬送される裏ライナＣ（片面段ボールシートＤを形成する前のウェブ）の幅端部位置を検出する幅端部検出センサ（幅端部検出手段）１５ｄが設けられている。幅端部検出センサ１５ｄは、検出した裏ライナＣの幅端部位置を制御装置８６に出力する。そして、制御装置８６は、裏ライナＣの幅端部位置を取得することで以下のように規制部材移動機構を制御する。

上述した実施例では、コルゲートマシン１０は、両面段ボールシートＥを裁断幅寸法Ｗｃに裁断しているが、この裁断を行わない場合もある。このような場合、段ボールシートの糊付装置８１において制御装置８６は、幅端部検出センサ１５ｄから取得した裏ライナＣの幅端部位置と対応する位置に糊ダム８５を配置させるように規制部材移動機構を制御する。具体的に、制御装置８６は、取得した裏ライナＣの幅端部位置に応じて駆動モータ６３を駆動し、移動プレート６０を移動することで、糊ダム８５を所定の位置に移動する。この所定の位置とは、裏ライナＣの幅端部位置に一致する位置である。

即ち、本実施例における段ボールシートの糊付装置８１では、貼り付けられる以前の裏ライナＣ（片面段ボールシートＤを形成する前のウェブ）の幅端部位置を検出する幅端部検出センサ１５ｄをさらに有し、制御装置８６は、両面段ボールシートＥの裁断を行わない場合、幅端部検出センサ１５ｄから取得した幅端部位置と対応する位置に糊ダム８５を配置させるように規制部材移動機構を制御する。

この段ボールシートの糊付装置８１によれば、両面段ボールシートＥの裁断を行わない場合、貼り付けられる以前の裏ライナＣの両幅端部位置の間の幅寸法が糊付領域Ｗに設定されることになる。そして、この糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制するように糊ダム８５を移動させることから、片面段ボールシートＤの幅寸法全体に糊付けを行うことができる。

なお、本実施例では制御装置８６は、両面段ボールシートＥの裁断を行わない場合、幅端部検出センサ１９ａから取得した裏ライナＣの幅端部位置と対応する位置に糊ダム８５を配置させるように規制部材移動機構を制御したが、オーダ替えの際には、生産管理装置１００に入力された裏ライナＣの幅寸法に基づいて規制部材移動機構を移動させてもよい。

また、上述した実施例では、コルゲートマシン１０は、両面段ボールシートＥを裁断幅寸法Ｗｃに裁断し、不要な幅端となるトリムを除去しており、このトリムの幅寸法内に所定範囲αを設定しているが、この所定範囲αがトリムの幅寸法を超える場合がある。つまり、裁断幅寸法Ｗｃの幅端部位置から幅方向外側に所定範囲αを加えた領域を糊付領域Ｗに設定し、この糊付領域Ｗの幅端部位置よりも幅端部検出センサ１５ｄから取得した裏ライナＣの幅端部位置が内側となる場合がある。また、裏ライナＣが幅方向に蛇行して偏って搬送された場合も、所定範囲αがトリムの幅寸法を超える場合がある。このような場合、段ボールシートの糊付装置８１において制御装置８６は、幅端部検出センサ１５ｄから取得した幅端部位置と対応する位置に糊ダム８５を配置させるように規制部材移動機構を制御する。

即ち、本実施例における段ボールシートの糊付装置８１では、貼り付けられる以前の裏ライナＣ（片面段ボールシートＤを形成する前のウェブ）の幅端部位置を検出する幅端部検出センサ１５ｄをさらに有し、制御装置８６は、裁断幅寸法Ｗｃに基づき設定した糊付領域Ｗの幅端部位置よりも幅端部検出センサ１５ｄから取得した幅端部位置が内側にある場合、幅端部検出センサ１５ｄから取得した幅端部位置と対応する位置に糊ダム８５を配置させるように規制部材移動機構を制御する。

この段ボールシートの糊付装置８１によれば、両面段ボールシートＥを裁断した後に不要な幅端となるトリムへの幅寸法内に所定範囲αを確保できない場合、貼り付けられる以前の裏ライナＣの両幅端部位置が糊付領域Ｗの幅端部に設定されることになる。そして、この糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制するように糊ダム８５を移動させることから、裁断後の両面段ボールシートＥの幅寸法全体に糊付けを行うことができる。

なお、制御装置８６は、裁断幅寸法Ｗｃに基づき設定した糊付領域Ｗの幅端部位置よりも幅端部検出センサ１５ｄから取得した幅端部位置が内側にある場合、幅端部検出センサ１５ｄから取得した幅端部位置と対応する位置に糊ダム８５を配置させるように規制部材移動機構を制御したが、オーダ替えの際には、生産管理装置１００に入力された裏ライナＣの幅寸法に基づいて規制部材移動機構を移動させてもよい。

なお、裁断幅寸法Ｗｃに基づき設定した糊付領域Ｗの幅端部位置よりも幅端部検出センサ１５ｄから取得した幅端部位置が内側にあって、両面段ボールシートＥを裁断した後に不要な幅端となるトリムの幅寸法内に所定範囲αを確保できない場合であって、所定範囲αがトリムの幅寸法内で縮小することが可能な場合、制御装置８６は、取得した裏ライナＣの幅端部位置よりも内側となるように所定範囲αを減算した糊付領域Ｗを再設定し、当該糊付領域Ｗの幅端部位置と対応する位置に糊液規制部材としての糊ダム８５を配置させるように規制部材移動機構を制御してもよい。このようにしても、裁断後の両面段ボールシートＥの幅寸法全体に糊付けを行うことができる。

また、本実施例における段ボールシートの糊付装置８１では、裁断幅寸法Ｗｃは、生産管理装置１００から出力されることが好ましい。

この段ボールシートの糊付装置８１によれば、生産管理装置１００からの情報に基づき糊ダム８５の位置を適正に位置決めすることで、糊付領域Ｗへの糊付けを確実に行うことができる。

ところで、図１及び図８に示すように、グルーマシン１９は、両面段ボールシートＥを裁断した裁断後幅寸法を検出する裁断後幅寸法検出センサ（裁断後幅寸法検出手段）２２ａが設けられている。裁断後幅寸法検出センサ２２ａは、検出した裁断後幅寸法を制御装置８６に出力する。そして、制御装置８６は、裁断後幅寸法を取得することでこれを裁断幅寸法Ｗｃとして用いる。具体的に、制御装置８６は、裁断後幅寸法検出センサ２２ａから取得した裁断後幅寸法を裁断幅寸法Ｗｃとし、この裁断幅寸法Ｗｃに基づいて裁断幅寸法Ｗｃの幅端部位置から幅方向外側に所定範囲αを加えた領域を糊付領域Ｗに設定する。そして、制御装置８６は、当該糊付領域Ｗの幅端部位置と対応する位置に糊液規制部材としての糊ダム８５を配置させるように規制部材移動機構を制御する。

この段ボールシートの糊付装置８１によれば、裁断後幅寸法検出センサ２２ａからの情報に基づき糊ダム８５の位置を適正に位置決めすることで、糊付領域Ｗへの糊付けを確実に行うことができる。

ところで、図９に示すように、シングルフェーサ１５は、中芯Ｂに裏ライナＣが貼り付けられた直後の片面段ボールシートＤの幅端部位置及び糊付けの幅端部位置を検出できるように構成されている。具体的に、シングルフェーサ１５は、片面段ボールシートＤの幅端部領域及び糊付けの幅端部領域を同一画像内に収まるように撮像する撮像装置（撮像手段）９０と、撮像装置９０により撮像された画像を画像処理して片面段ボールシートＤの幅端部位置及び糊付けの幅端部位置を検出する画像処理装置（画像処理手段）９３とを備える。

撮像装置９０は、一対のＣＣＤカメラ９１ａ，９１ｂ、及び一対の近赤外線照射装置９２ａ，９２ｂを有する。

ＣＣＤカメラ９１ａ，９１ｂは、図９に示すように、糊付装置８１の上方で、糊付ロール８３の糊液の各幅端部領域（各糊ダム８５）と、糊付け後の上段ロール１５ｂに巻かれた中芯Ｂの各幅端部領域と、中芯Ｂに貼り付けられる接着位置より上流側であって加圧ベルト１５ａで搬送される裏ライナＣの各幅端部領域とがそれぞれ一望できる位置に配置され、各々を撮像できる。各ＣＣＤカメラ９１ａ，９１ｂは、各糊ダム８５の移動範囲の中央位置に配置されている。各ＣＣＤカメラ９１ａ，９１ｂは、偏光フィルタをカメラのレンズに装着している。偏光フィルタを用いたことにより、画像に濃淡を付けて撮像でき、光の乱反射を除去して画像を鮮明にできる。

近赤外線照射装置９２ａ，９２ｂは、各糊ダム８５の移動範囲の中央位置に向けて配置されている。各近赤外線照射装置９２ａ，９２ｂは、０．７μｍ〜２．５μｍの波長を有する近赤外線を照射する。

ここで、糊付ロール８３の表面は、メッシュ状の微細凹凸が形成されている。この微細凹凸によって、糊付ロール８３の表面に照射される近赤外線の反射光を乱反射させることができる。そのため、糊付ロール８３に照射される光の反射率を低減できる作用をもつ。また、糊付ロール８３は、旧運転時に塗付された糊乾燥域と現運転時に塗付された糊湿潤域が形成される。糊付ロール８３の表面に形成されたメッシュ状の微細凹凸は、糊湿潤域に照射される近赤外線の反射光の反射率を低減できる作用をもつ。

撮像装置９０は、各近赤外線照射装置９２ａ，９２ｂから前記波長の近赤外線を照射しながら、各ＣＣＤカメラ９１ａ，９１ｂで各糊ダム８５、糊付け後の中芯Ｂの幅端部領域、及び中芯Ｂとの貼り付け前の裏ライナＣの幅端部領域を一画像内に取り込んで撮像する。撮像装置９０の各ＣＣＤカメラ９１ａ，９１ｂでの撮像された画像は、画像処理装置９３に出力される。

画像処理装置９３は、糊付ロール８３から反射する近赤外線の反射光の反射率を求め、該反射率から糊付ロール８３上の糊湿潤域と糊乾燥域との境目を検出する。前記波長の近赤外線は、水に対して照射すると、反射率が低下する。そこでこの反射率の違いにより糊乾燥域と水分を含む糊湿潤域との境界を反射率の違いにより識別できる。糊付ロール８３の表面に形成された微細凹凸が糊湿潤域の反射率をさらに低下させるので、糊乾燥域と糊乾燥域との境界を明瞭に識別できる。この境界を糊付ロール８３の糊液の幅端部位置と判定する。

そして、画像処理装置９３は、撮像装置９０の各ＣＣＤカメラ９１ａ，９１ｂでの撮像された画像を、適宜な画像処理（視野角処理、エッジ処理、２値化処理、階調処理など）を行なって、中芯Ｂ及び裏ライナＣの幅端部位置と糊付ロール８３の糊液の幅端部位置を検出する。

制御装置８６は、生産管理装置１００から、紙替え、紙継ぎごとのシングルフェーサ１５の運転情報（紙幅、坪量、ウェブ材搬送速度、糊量、糊ダム位置など）を入力し、各幅端部位置に基づき、中芯Ｂの幅端部位置を基準として裏ライナＣの幅端部位置及び糊付けの幅端部位置の相対ずれ量を算出する。そして、制御装置８６は、このずれ量を補正するため、設定した糊付領域Ｗを確保する位置に糊液規制部材としての糊ダム８５を移動させるように規制部材移動機構を制御する。

なお、図には明示しないが、各ＣＣＤカメラ９１ａ，９１ｂは、各糊ダム８５と共に移動する構成であってもよい。また、ＣＣＤカメラを、糊付ロール８３の糊液の各幅端部領域（各糊ダム８５）と、糊付け後の上段ロール１５ｂに巻かれた中芯Ｂの各幅端部領域と、中芯Ｂに貼り付けられる接着位置より上流側であって加圧ベルト１５ａで搬送される裏ライナＣの各幅端部領域とをそれぞれ撮像するように別々に設けてもよい。

このように、本実施例における段ボールシートの糊付装置８１では、糊付けする位置における片面段ボールシートＤ（中芯Ｂ及び裏ライナＣ）の幅端部領域及び糊付ロール８３の糊液の幅端部領域を撮像する撮像装置９０と、撮像装置９０により撮像された画像を画像処理して糊付けする位置における片面段ボールシートＤ（中芯Ｂ及び裏ライナＣ）の幅端部位置及び糊付ロール８３の糊液の幅端部位置を検出する画像処理装置９３とを備え、制御装置８６は、画像処理装置９３から取得した各幅端部位置に基づき、設定した糊付領域Ｗを確保する位置に糊ダム８５を移動させるように規制部材移動機構を制御する。

この段ボールシートの糊付装置８１によれば、撮像により得られた片面段ボールシートＤ（中芯Ｂ及び裏ライナＣ）の幅端部位置及び糊付ロール８３の糊液の幅端部位置に基づき糊ダム８５の位置を適正に位置決めし、糊付領域Ｗへの糊付けを確実に行うことができる。

なお、撮像装置９０及び画像処理装置９３を用いた規制部材移動機構の制御は、図には明示しないが、実施例１のグルーマシン１９において適用することもできる。すなわち、実施例１における段ボールシートの糊付装置４１，７１において、糊付けする位置における両面段ボールシートＥ（中芯Ｂ及び表ライナＡ）の幅端部領域及び糊付ロール４３の糊液の幅端部領域を撮像する撮像装置と、撮像装置により撮像された画像を画像処理して糊付けする位置における両面段ボールシートＥ（中芯Ｂ及び表ライナＡ）の幅端部位置及び糊付ロール４３の糊液の幅端部位置を検出する画像処理装置とを備え、制御装置４８は、画像処理装置９３から取得した各幅端部位置に基づき、設定した糊付領域Ｗを確保する位置に掻き取り部材４５や糊ダム７２を移動させるように規制部材移動機構を制御する。

この段ボールシートの糊付装置４１，７１によれば、撮像により得られた両面段ボールシートＥ（中芯Ｂ及び表ライナＡ）の幅端部位置及び糊付ロール４３の糊液の幅端部位置に基づき掻き取り部材４５や糊ダム７２の位置を適正に位置決めし、糊付領域Ｗへの糊付けを確実に行うことができる。

ところで、本実施例における段ボールシートの糊付装置８１は、糊液規制部材としての糊ダム８５により糊付ロール８３の表面における糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制するように構成されているがその他の構成であってもよい。例えば、図には明示しないが、糊ダム８５に換えて実施例１で説明した掻き取り部材により糊付ロール８３の表面における糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制してもよい。

また、本実施例における段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシン１０は、波形加工された中芯Ｂに裏ライナ（第２ライナ）Ｃを貼り合わせて片面段ボールシートＤを形成し、続いて片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂに表ライナＡ（第１ライナ）を貼り合わせて両面段ボールシートＥを形成する段ボールシート製造装置であって、中芯Ｂの波形の頂部に糊液を付着させるように糊付装置８１が適用されることを特徴とする。

この段ボールシートの製造装置によれば、両面段ボールシートＥを裁断する裁断幅寸法Ｗｃに基づき、当該裁断幅寸法Ｗｃの幅端部位置から幅方向外側に所定範囲αを加えた領域を糊付領域Ｗに設定し、この糊付領域Ｗ外への糊液の付着を規制するように糊ダム８５を移動させることから、両面段ボールシートＥを裁断した後に不要な幅端となるトリムへの糊液の付着が所定範囲αのみとなる。このため、トリムに転写される糊液量を低減することができる。この結果、糊液が無駄に消費される事態を防ぐことができる。

しかも、この段ボールシートの製造装置によれば、両面段ボールシートＥを裁断幅寸法Ｗｃで裁断する場合、糊付けされた所定範囲αの部分が裁断されることになる。このため、糊付けにより腰が強い部分を裁断することで、裁断を精度よく行うことができる。

１０ コルゲートマシン（段ボールシート製造装置）
１５ｄ 幅端部検出センサ（幅端部検出手段）
１９ａ 幅端部検出センサ（幅端部検出手段）
２２ａ 裁断後幅寸法検出センサ（裁断後幅寸法検出手段）
４１ 糊付装置
４２ 糊液槽
４３ 糊付ロール
４５ 掻き取り部材（糊液規制部材）
４８ 制御装置（制御手段）
６０ 移動プレート
６１ ブラケット
６２ スライド
６３ 駆動モータ
６４ 駆動軸
６５ ねじ軸
６６ 支持アーム
７１ 糊付装置
７２ 糊ダム（糊液規制部材）
８１ 糊付装置
８２ 糊液槽
８３ 糊付ロール
８５ 糊ダム（糊液規制部材）
８６ 制御装置（制御部）
９０ 撮像装置（撮像手段）
９３ 画像処理装置（画像処理手段）
１００ 生産管理装置
Ａ 表ライナ（第１ライナ）
Ｂ 中芯
Ｃ 裏ライナ（第２ライナ）
Ｄ 片面段ボールシート
Ｅ 両面段ボールシート
Ｐ 糊液
Ｗ 糊付領域
Ｗｃ 裁断幅寸法
α 所定範囲

Claims (8)

1. 糊液を貯留可能な糊液槽と、
   表面に前記糊液槽の糊液を付着させて段ボールシートの中芯における幅方向の糊付領域に前記糊液を転写可能な糊付ロールと、
   前記糊付ロールの表面における前記糊付領域外への糊液の付着を規制する糊液規制部材と、
   前記糊付領域における幅方向に前記糊液規制部材を移動させる規制部材移動機構と、
   前記糊付ロールを経た後に前記段ボールシートを裁断する裁断幅寸法に基づき、当該裁断幅寸法の幅端部位置よりも幅方向外側で、かつ裁断前の前記段ボールシートの幅端部よりも幅方向内側の範囲を加えた領域を糊付領域に設定し、当該糊付領域の幅端部位置と対応する位置に前記糊液規制部材を配置させるように前記規制部材移動機構を制御する制御部と、
   を有することを特徴とする段ボールシートの糊付装置。
2. 段ボールシートを形成する前のウェブの幅端部位置を検出する幅端部検出手段をさらに有し、前記制御部は、前記段ボールシートの裁断を行わない場合、前記幅端部検出手段から取得した幅端部位置と対応する位置に前記糊液規制部材を配置させるように前記規制部材移動機構を制御することを特徴とする請求項１に記載の段ボールシートの糊付装置。
3. 糊付けする位置における前記段ボールシートの幅端部領域及び前記糊付ロールの糊液の幅端部領域を撮像する撮像手段と、
   前記撮像手段により撮像された画像を画像処理して前記段ボールシートの幅端部位置及び前記糊付ロールの糊液の幅端部位置を検出する画像処理手段と、
   を備え、
   前記制御部は、前記画像処理手段から取得した各幅端部位置に基づき、設定した糊付領域を確保する位置に前記糊液規制部材を移動させるように前記規制部材移動機構を制御することを特徴とする請求項１に記載の段ボールシートの糊付装置。
4. 前記裁断幅寸法は、生産管理装置から出力されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の段ボールシートの糊付装置。
5. 前記段ボールシートを裁断した裁断後幅寸法を検出する裁断後幅寸法検出手段をさらに有し、前記制御部は、前記裁断後幅寸法検出手段から取得した裁断後幅寸法を前記裁断幅寸法として前記規制部材移動機構を制御することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の段ボールシートの糊付装置。
6. 貼り付けられる以前の前記段ボールシートの幅端部位置を検出する幅端部検出手段をさらに有し、前記制御部は、裁断幅寸法に基づき設定した前記糊付領域の幅端部位置よりも前記幅端部検出手段から取得した幅端部位置が内側にある場合、前記幅端部検出手段から取得した幅端部位置と対応する位置に前記糊液規制部材を配置させるように前記規制部材移動機構を制御することを特徴とする請求項１，４，５のいずれか１つに記載の段ボールシートの糊付装置。
7. 糊付けした後に段ボールシートを裁断する裁断幅寸法に基づき、当該裁断幅寸法の幅端部位置よりも幅方向外側で、かつ裁断前の前記段ボールシートの幅端部よりも幅方向内側の範囲を加えた領域を糊付領域に設定する工程と、
   回転することで前記段ボールシートの中芯の表面に糊液を付着させる糊付ロールの表面における前記糊付領域外への糊液の付着を規制する糊液規制部材を、前記糊付領域の幅端部位置と対応する位置に配置させる工程と、
   前記糊付ロールの表面に付着した糊液を前記段ボールシートの中芯の表面に転写する工程と、
   を有することを特徴とする段ボールシートの糊付方法。
8. 波形加工された中芯に第２ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを形成し、続いて前記片面段ボールシートにおける中芯に第１ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成する段ボールシート製造装置であって、
   前記中芯の波形の頂部に糊液を付着させるように請求項１〜６のいずれか１つに記載の糊付装置が適用されることを特徴とする段ボールシート製造装置。

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