JP6125160B2 - 排ガス処理システム - Google Patents
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Description
特に将来的に、CO2除去規制が開始されると、CO2除去設備自体が大型化される可能性があり、より一層の排出量低減が必要となる。
図1に示すように、本実施例に係るCO2回収装置を備えた排ガス処理システム10Aは、例えば石炭焚ボイラから排出される石炭焚き燃焼排ガス(以下、「燃焼排ガス」という。)11中に含まれるCO2を除去するCO2回収設備であって、燃焼排ガス11を冷却する冷却塔20と、CO2を除去するCO2回収装置30と、CO2回収装置30で回収されたCO2を圧縮して高純度のCO2ガスとするCO2圧縮設備50とを具備するものである。
本実施例では、CO2吸収塔32内のCO2吸収部34と撥水性フィルタ部36との間に、第1水洗部62Aを設けている。
この第1水洗部62Aにおいて、塔頂部側から供給される洗浄水63と気液接触して、CO2除去排ガス12Aに同伴する液状のアミン吸収液及びガス状のアミン吸収液を撥水性フィルタ部36に導入する前に、その一部を除去するようにしている。
本実施例では、第1水洗部62Aのガス流れ後流側には、ガラス繊維のフィルタであるデミスタ37を設置している。
図1中、符号L1はリッチ溶液供給ライン、L2はリーン溶液供給ライン、L3はリボイラ循環ライン、L4はガス排出ライン、L5は凝縮水ライン、L6は洗浄液循環ライン、P5は循環ポンプ、64は冷却器、65はチムニートレイを各々図示する。
これらの図面に示すように、撥水性フィルタ部36は、前記CO2吸収部34から上昇するCO2除去排ガス12Aを導入するガス導入空間Sを有するフィルタ筒体42と、該フィルタ筒体42の側面42aに複数設けられ、導入されたCO2除去排ガス12Aをガス流れ方向と直交する方向に通過させる撥水性フィルタ43とを具備している。
なお、ガス導入空間Sは側面42aの天井側に設けた天井面42cにより、上方側が閉塞されている。
なお、撥水性フィルタ43は、フィルタ筒体42の側面42aに複数設けた開口部42bにケーシング及びガスケットを介して設置されている。
なお、図2中の符号W1はフィルタ基部41の幅、L1はフィルタ基部41の長さであり、CO2吸収塔32の内寸と同一である。符号W2はフィルタ筒体42の幅であり、L2はフィルタ基部41の長さである。フィルタ筒体42の設置する個数は、本発明では限定されるものではなく、処理するガス量と圧力損失等を考慮して、適宜変更される。
そして、CO2除去排ガス12Aが撥水性フィルタ43を通過する際に、ガス中に同伴するミスト状のアミン吸収液を捕集し、フィルタ通過ガス12Bが大気へ放散される際のアミン濃度をより一層低減するようにしている。
また、撥水性フィルタ43の圧力損失は30〜120mmH2O(好適な範囲40〜80mmH2O)とするのが好ましい。
なお、本実施例のように、完全な垂直配置とする以外に、例えば屋根状で、その対向する側面がテーパ形状となるような傾斜配置とするようにしてもよい。
図9に示す形態では、ガス導入側の開口部41aの幅Aが、フィルタ筒体42の頂部の幅Bよりも広くし、側面42aを階段状として、CO2除去排ガス12Aが上昇するにつれて、その対向する側面同士の間隔を狭くしている。
フィルタ筒体42の下部のガス導入側でのガス流入空間を変えることにより、各段のフィルタに、より均一にガスを流すことが可能となる。
図10では、左側は撥水性フィルタを用いており、右側は耐水性フィルタを用いている場合である。なお、図面はフィルタの断面を示すものであり、図中符号tはフィルタの厚み、48は水膜を示す。ここで、図10中、フィルタの右側がフィルタ筒体42の空間S内部側であり、フィルタの左側がガス導入空間Sの外部である。
図10の右側に示すように、耐水性フィルタの場合、材質が撥水性の低いグラスウールであり、CO2除去排ガス12Aに同伴される水分がフィルタ表面に保持され水膜48となり、フィルタ通ガス部の空隙を閉塞してしまうことから、その結果圧力損失が増大することとなり、好ましくない。
よって、この効果を発揮させるため、フィルタは傾斜配置より、縦配置とするのが好適となる。
また、多孔膜の平均孔径が0.01〜10.0μm程度(好ましくは0.1〜0.5μm程度)としている。
また、撥水性フィルタ43としては、水に対する接触角が60°以上(好ましくは90°以上)とするのが望ましい。
よって、平均粒子径以下のミストの捕集効率を高くするため、多孔膜の平均孔径は0.1から0.5μm程度が好ましい。
よって、このような粒子径のミスト状アミンを含むCO2除去排ガス12Aを、撥水性のフィルタに通過させることで、同伴するミスト状アミンを捕集することができ、外部への放出を抑制するようにしている。
図12に示すように、ガス通過流速が増大すると、圧力損失もそれにつれて徐々に増大するが、大幅な圧力変化は確認されなかった。
よって、処理するガス量と、圧力損失とを考慮して、フィルタ部のガス通過流速を決定するようにすればよい。
CO2吸収塔32内のガスは水分飽和ガスであるので、ガス中に含まれるSO3濃度の変化により、フィルタの圧力変動が無いかを確認した。ここで、ガス流速は、0.35m/mとした。
図13に示すように、ガス中のSO3濃度が変化(0.2〜3ppm)した場合であっても、フィルタ通過の圧力損失には大幅な変動はないことが確認された。
これは、捕集されたミスト分が撥水性フィルタ表面での自然落下による排出により、圧力損失の大幅な変動はないものと推察される。
デミスタ37では、吸収塔の充填部や液供給部で発生する粒子径の大きなミストを捕集することが出来るが、例えば、SO3を原因とする微細ミストの捕集性は低い。一方、撥水性フィルタ部36では、微細ミストの捕集が可能であるため、フィルタ通過ガス12Bが、CO2吸収塔32の塔頂部から外部へ排出される際、大気へ放散されるアミン濃度が従来より一層低減することとなる。本実施例では、撥水性フィルタ部36の後流の塔頂部側に、ワイヤメッシュのデミスタ38を設け、さらにミスト成分を捕集するようにしている。
これは、撥水性フィルタで捕集されたミストの一部が再度、飛散することにより発生した粒子径の大きなミストを捕集することにより、放散アミン濃度の低減を行うためである。
そして、水蒸気を伴ったCO2ガス54がガス排出ラインL4により導出され、ガス排出ラインL4に介装されたコンデンサ55により水蒸気が凝縮され、分離ドラム56にて凝縮水が分離される。水分が分離されたCO2ガスは、系外に放出され、ガス排出ラインL4に介装された複数のCO2圧縮器57を用いて圧縮・回収等の後処理がなされる。複数のCO2圧縮器57の間には、冷却器58が介装され、圧縮ガスを冷却している。
圧縮回収された圧縮CO2ガス59は、例えば地中に貯留または、高純度CO2として利用される。
よって、アミン吸収液31は、CO2吸収塔32と吸収液再生塔33とを循環する閉鎖経路を形成し、CO2吸収塔32のCO2吸収部34で再利用される。なお、必要に応じて図示しない補給ラインによりアミン吸収液31は供給され、また必要に応じて図示しないリクレーマによりアミン吸収液中の熱安定性塩を除去している。
図14は、本発明の実施例2に係るCO2回収装置を備えた排ガス処理システムの概略図である。
図14に示すように、本実施例に係るCO2回収装置30を備えた排ガス処理システム10Bは、実施例1のCO2吸収塔32内の撥水性フィルタ部36の後流側に、第2水洗部62Bを設けている。
撥水性フィルタ部36の後流側で、第2水洗部62Bを設置するのは、撥水性フィルタ43からの再飛散ミスト及び撥水性フィルタ43で捕集されたミストから蒸発する再飛散されたアミン分を捕集することにより、実施例1よりも放散アミン濃度の更なる低減を可能としている。
図15は、本発明の実施例3に係るCO2回収装置を備えた排ガス処理システムの概略図である。
図15に示すように、本実施例に係るCO2回収装置30を備えた排ガス処理システム10Cは、実施例1のCO2吸収塔32内の撥水性フィルタ部36のガス流れ後流側に、第2水洗部62Bを設けている。
本実施例では、撥水性フィルタ43からの再飛散ミスト及び撥水性フィルタ43で捕集されたミストから蒸発することにより発生するアミン分を、第2水洗部62Bで捕集することにより、実施例1よりも放散アミン濃度の更なる低減が可能となる。
図16は、本発明の実施例4に係るCO2回収装置を備えた排ガス処理システムの概略図である。
図16に示すように、本実施例に係るCO2回収装置30を備えた排ガス処理システム10Dは、実施例2のCO2吸収塔32内に設置した撥水性フィルタ部36及び第2水洗部62Bを、別置きとして、ガス洗浄塔70内に設けている。
これにより、CO2吸収塔32の縦配置が高くなることを回避している。
また、CO2吸収塔32は従前のものを用い、本実施例の撥水性フィルタ部36及び第2水洗部62Bを配設した洗浄塔70を別途追設することで、大幅な改造をすることなしに、放散アミン濃度の更なる低減が可能となる。
なお、実施例1、2及び3においても、撥水性フィルタ部36を、CO2吸収塔32の外部に設置した洗浄塔70に設けるようにしてもよい。
以下、本発明の効果を示す試験例について、説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
試験例1としては、ミスト除去手段として、第1段目にガラス繊維フィルタ(GS)を設置し、そのガス流れ後流側の第2段目に、撥水性フィルタの撥水性フィルタ部36を設置し、そのガス流れ後流側の第3段目に、ワイヤメッシュデミスタ(MD)を設置した。
試験例2としては、ミスト除去手段として、第1段目にガラス繊維デミスタ(GD)を設置し、そのガス流れ後流側の第2段目に、撥水性フィルタの撥水性フィルタ部36を設置し、そのガス流れ後流側の第3段目に、ガラス繊維デミスタ(GD)を設置した。
比較例2としては、ミスト除去手段として、第1段目にガラス繊維デミスタ(GD)を設置し、そのガス流れ後流側の第2段目に、ワイヤメッシュデミスタ(MD)を設置し、そのガス流れ後流側の第3段目に、ガラス繊維デミスタ(GD)を設置した。
比較例3としては、ミスト除去手段として、第1段目にガラス繊維デミスタ(GD)を設置し、そのガス流れ後流側の第2段目に、耐水性フィルタの耐水性フィルタ部36を設置し、そのガス流れ後流側の第3段目に、ワイヤメッシュデミスタ(MD)を設置した。
従来技術の比較例1では、SO3ミスト濃度が3ppmの場合、吸収塔出口のアミン濃度が37ppmであった。
また、比較例2のように、SO3ミスト濃度が3ppmの場合、第3段目にガラス繊維デミスタ(GD)を設置した場合でも吸収塔出口のアミン濃度が7ppmしか低下しなかった。
11 石炭焚き燃焼排ガス(燃焼排ガス)
12A CO2除去排ガス
12B フィルタ通過ガス
20 冷却塔
30 CO2回収装置
32 CO2吸収塔
33 吸収液再生塔
34 CO2吸収部
36 撥水性フィルタ部
41 フィルタ基部
42 フィルタ筒体
43 撥水性フィルタ
44 樋
46 洗浄水
47 洗浄手段
50 CO2圧縮設備
62A 第1水洗部
62B 第2水洗部
Claims (7)
- ボイラからの燃焼排ガス中のCO2をアミン吸収液により除去するCO2吸収塔及びアミン吸収液を再生する吸収液再生塔を備えたCO2回収装置を有する排ガス処理システムであって、
前記CO2吸収塔が、アミン吸収液で燃焼排ガス中のCO2を吸収するCO2吸収部と、
前記CO2吸収部のガス流れ後流側に設けられ、CO2除去排ガス中に同伴されるミスト状アミン吸収液を捕集する撥水性フィルタ部と、を具備し、
前記撥水性フィルタ部が、複数の開口部を有する基部に設けられ、側面と天井面を備え、前記CO 2 吸収部から上昇するCO 2 除去排ガスを導入するガス導入空間を有するフィルタ筒体と、
該フィルタ筒体の側面の開口部に複数設けられ、導入されたCO 2 除去排ガスをガス流れ方向と直交する方向に通過させる撥水性フィルタと、を具備することを特徴とする排ガス処理システム。 - 請求項1において、
前記撥水性フィルタの側面が、頂部側が開口部よりも狭い、階段状であり、階段状側面に撥水性フィルタが各々設けられていることを特徴とする排ガス処理システム。 - 請求項1又は2において、
前記撥水性フィルタのガス流入表面を洗浄する洗浄手段を、フィルタ筒体内に有することを特徴とする排ガス処理システム。 - 請求項1乃至3のいずれか一つにおいて、
前記撥水性フィルタの下端側にフィルタ表面を落下する落下水を捕集する捕集手段を有することを特徴とする排ガス処理システム。 - 請求項1において、
前記撥水性フィルタ部が、CO2吸収塔内に一体に設けられることを特徴とする排ガス処理システム。 - 請求項1において、
前記撥水性フィルタ部が、CO2吸収塔とは別体に設けられることを特徴とする排ガス処理システム。 - 請求項1において、
前記撥水性フィルタ部のガス流れ前流側又は後流側のいずれか一方又は両方に、水洗部を有することを特徴とする排ガス処理システム。
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