JP6124755B2

JP6124755B2 - Fly ash accumulation prevention equipment and fly ash accumulation prevention method

Info

Publication number: JP6124755B2
Application number: JP2013203804A
Authority: JP
Inventors: 有一生田; 賢機中堀
Original assignee: JX Nippon Mining and Metals Corp
Current assignee: JX Nippon Mining and Metals Corp
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2017-05-10
Anticipated expiration: 2033-09-30
Also published as: JP2015068580A

Description

本発明は、飛灰堆積防止設備及び飛灰堆積防止方法に関し、さらに詳しくは、燃焼炉における燃焼処理によって発生する排ガスを案内する煙道内に飛灰が付着堆積することを防止するための飛灰堆積防止設備及び飛灰堆積防止方法に関する。 The present invention relates to a fly ash accumulation prevention apparatus and a fly ash accumulation prevention method, and more particularly, fly ash for preventing fly ash from adhering to and accumulating in a flue that guides exhaust gas generated by combustion processing in a combustion furnace. The present invention relates to a deposition prevention facility and a fly ash deposition prevention method.

従来、ロータリーキルンとストーカ炉を組み合わせた燃焼処理炉が知られている。そのような構造を備えた焼却処理炉として、例えば、特許文献１に示す焼却処理装置がある。特許文献１に開示された焼却処理装置は、被処理物を加熱することにより熱分解させてガス化する第一の燃焼炉であるロータリーキルンと、ロータリーキルンの下流側に連設された第二の燃焼炉であるストーカ炉と、ストーカ炉で発生した燃焼排ガスを完全燃焼させる２次燃焼炉と、２次燃焼炉で発生した排ガスを急冷する急冷塔を備えて構成されており、２次燃焼炉で発生した排ガスは２次燃焼炉の頂部に設けられた煙道を介して冷却塔へ導入されて冷却されるようになっている。 Conventionally, a combustion treatment furnace in which a rotary kiln and a stoker furnace are combined is known. As an incineration processing furnace provided with such a structure, there exists an incineration processing apparatus shown in patent document 1, for example. The incineration processing apparatus disclosed in Patent Document 1 includes a rotary kiln that is a first combustion furnace that is thermally decomposed and gasified by heating an object to be processed, and a second combustion that is connected downstream of the rotary kiln. A stoker furnace that is a furnace, a secondary combustion furnace that completely combusts combustion exhaust gas generated in the stoker furnace, and a quenching tower that quenches the exhaust gas generated in the secondary combustion furnace. The generated exhaust gas is introduced into a cooling tower through a flue provided at the top of the secondary combustion furnace and cooled.

被処理物や熱分解ガスを燃焼させた燃焼ガスを燃焼処理した場合に発生する排ガス中には飛灰が含まれており、この飛灰が煙道内壁に付着堆積し、さらに高熱に晒されることによりクリンカとなる。上述したロータリーキルンとストーカ炉を組み合わせた燃焼処理炉において、例えば、銅、金、白金などの有価金属を含む電子基板等の被処理物を処理するような場合、飛灰は主として鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、銅（Ｃｕ）等を主な成分とする。この場合、融点は９５０〜１，１００℃であるため、２次燃焼炉の出口温度を９００℃以上で操業を行うと煙道に堆積している飛灰が溶融してクリンカとなる。クリンカが成長すると煙道が次第に塞がれて正常な操業を妨げるだけでなく、２次燃焼炉や冷却塔内へクリンカ塊が落下して操業トラブルを生じさせるおそれがあることから付着したクリンカは取り除く必要がある。しかしながら、クリンカを除去するためには定期的に操業を停止しなければならない。 Flue gas is generated in the exhaust gas generated when the combustion gas that burns the material to be treated and pyrolysis gas is burnt, and this fly ash adheres and accumulates on the inner wall of the flue and is exposed to high heat. It becomes a clinker. In a combustion processing furnace that combines the rotary kiln and the stoker furnace described above, for example, when processing an object such as an electronic substrate containing valuable metals such as copper, gold, and platinum, fly ash is mainly lead (Pb), Main components are zinc (Zn), copper (Cu), and the like. In this case, since the melting point is 950 to 1,100 ° C., the fly ash accumulated in the flue melts and becomes a clinker when the outlet temperature of the secondary combustion furnace is operated at 900 ° C. or higher. When the clinker grows, the flue is gradually blocked and not only prevents normal operation, but the clinker lump may fall into the secondary combustion furnace or cooling tower, causing operational troubles. It needs to be removed. However, in order to remove the clinker, the operation must be periodically stopped.

煙道内でのクリンカの発生を防止する方法としては、例えば、飛灰溶融を防止する目的で２次燃焼炉の出口に散水スプレーを挿入して水冷を行うことや、煙道内にエア噴霧設備を設けて煙道内に堆積している飛灰を吹き飛ばし、煙道内の飛灰の堆積を抑制する方法がある。また、特許文献２には、クリンカ抑制剤を移送媒体によって噴霧口から噴霧してクリンカの付着又は堆積を防止する方法が開示されている。 As a method of preventing the generation of clinker in the flue, for example, water spray is inserted at the outlet of the secondary combustion furnace for the purpose of preventing fly ash melting, or air spray equipment is installed in the flue. There is a method of suppressing the accumulation of fly ash in the flue by blowing away the fly ash that is provided and deposited in the flue. Patent Document 2 discloses a method of preventing clinker adhesion or deposition by spraying a clinker inhibitor from a spray port with a transfer medium.

特開２００９−２２２２８８号公報JP 2009-222288 A 特開２００８−２４１０７８号公報JP 2008-2441078 A

しかし、２次燃焼炉の出口に散水スプレーを挿入して水冷を行う方法では、一般的に２次燃焼炉や冷却塔に比べて煙道内径が小さいため煙道を形成する耐火物に蒸発しきれなかった水が接触する可能性が高く、定期的に耐火物を点検・補修しなければならないという問題がある。補修を怠ると、耐火物の脱落や鉄皮に穴が開いて大規模な修理が必要となる。また、煙道内にエア噴霧設備を設けて煙道内に堆積している飛灰を吹き飛す方法では、エアを噴霧するコンプレッサやこれに接続される配管等を新たに設置しなければならないという問題がある。さらに、特許文献２の場合は、クリンカ抑制剤を使用しなければならないことの他、クリンカ抑制剤の移送媒体や噴霧するためのコンプレッサ等を新たに設置しなければならないという問題がある。 However, in the method of performing water cooling by inserting a water spray at the outlet of the secondary combustion furnace, the flue diameter is generally smaller than that of the secondary combustion furnace or cooling tower, so that it evaporates into the refractory that forms the flue. There is a high possibility of contact with water that could not be removed, and there is a problem that refractories must be inspected and repaired regularly. If the repair is neglected, the refractory will fall off or a hole will be made in the iron skin, which will require extensive repair. In addition, in the method of installing air spray equipment in the flue and blowing off the fly ash accumulated in the flue, there is a problem that a compressor for spraying air and piping connected to this must be newly installed. There is. Furthermore, in the case of Patent Document 2, there is a problem that a clinker inhibitor transport medium, a compressor for spraying, and the like must be newly installed in addition to the use of a clinker inhibitor.

そこで、本発明は、既存の設備に大幅な変更を加えることなく、燃焼処理によって発生する排ガスを案内する煙道内に飛灰が付着堆積することを防止することによりクリンカの発生を抑制して適正な操業を維持することが可能な飛灰堆積防止設備及び飛灰堆積防止方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention is suitable for suppressing the generation of clinker by preventing fly ash from adhering and accumulating in the flue for guiding the exhaust gas generated by the combustion process without significantly changing the existing equipment. An object of the present invention is to provide a fly ash accumulation prevention facility and a fly ash accumulation prevention method capable of maintaining a stable operation.

上記課題を解決するために請求項１に記載の本発明は、燃焼炉で発生した排ガスを案内する煙道内で飛灰の堆積によるクリンカが発生することを防止するための飛灰堆積防止設備において、燃焼炉に設けられた燃焼用エア供給ノズルの上部近傍に配置され、燃焼炉に排ガス冷却用のエアを吹き込む冷却用エア供給手段と、燃焼炉の排ガス出口の近傍に配置された炉内温度を測定する温度測定手段と、温度測定手段によって測定された炉内温度に基づいて冷却用エア供給手段から炉内へ吹き込む冷却用エアの供給を制御する冷却用エア制御手段とを備えていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention according to claim 1 is a fly ash accumulation prevention apparatus for preventing clinker due to fly ash accumulation in a flue for guiding exhaust gas generated in a combustion furnace. A cooling air supply means disposed near the upper portion of the combustion air supply nozzle provided in the combustion furnace, and for blowing the exhaust gas cooling air into the combustion furnace, and an in-furnace temperature disposed near the exhaust gas outlet of the combustion furnace And a cooling air control means for controlling the supply of cooling air blown into the furnace from the cooling air supply means based on the furnace temperature measured by the temperature measuring means. It is characterized by.

上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の飛灰堆積防止設備において、燃焼炉で発生した排ガスを次工程へ案内する煙道を、燃焼炉の排ガス出口を頂部として傾斜させたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention as claimed in claim 2 is directed to the fly ash accumulation prevention apparatus according to claim 1, wherein the flue for guiding the exhaust gas generated in the combustion furnace to the next process is provided as an exhaust gas from the combustion furnace. It is characterized in that it is inclined with the outlet as the top.

上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、燃焼炉で発生した排ガスを案内する煙道内で飛灰の堆積によるクリンカが発生することを防止するための飛灰堆積防止方法において、燃焼炉の排ガス出口の近傍に配置された温度測定手段によって測定された炉内温度に基づいて、前記燃焼炉に設けられた燃焼用エア供給ノズルの上部近傍に配置され、燃焼炉に排ガス冷却用のエアを吹き込む冷却用エア供給手段から炉内へ吹き込む冷却用エアの供給を制御することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention according to claim 3 is a fly ash accumulation preventing method for preventing clinker due to fly ash accumulation in a flue for guiding exhaust gas generated in a combustion furnace. Based on the in-furnace temperature measured by the temperature measuring means disposed in the vicinity of the exhaust gas outlet of the combustion furnace, disposed in the vicinity of the upper part of the combustion air supply nozzle provided in the combustion furnace, It is characterized in that the supply of the cooling air blown into the furnace is controlled from the cooling air supply means for blowing the working air.

上記課題を解決するために請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の飛灰堆積防止方法。において、燃焼炉で発生した排ガスを次工程へ案内する煙道を、燃焼炉の排ガス出口を頂部として傾斜させたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention according to claim 4 is the fly ash accumulation preventing method according to claim 3. The flue for guiding the exhaust gas generated in the combustion furnace to the next process is inclined with the exhaust gas outlet of the combustion furnace as the top.

本発明に係る飛灰堆積防止設備及び飛灰堆積防止方法によれば、燃焼炉の排ガス出口の近傍に配置された温度測定手段によって測定された炉内温度に基づいて燃焼炉に排ガス冷却用のエアを吹き込む冷却用エア供給手段の動作を制御することとしたので大幅な改造を必要とすることなくクリンカの発生を抑制することができるという効果がある。特に、冷却用エア供給手段を燃焼炉が通常備えている燃焼用エア供給手段を利用して形成すれば少ない改造で実現することができる。 According to the fly ash accumulation prevention apparatus and the fly ash accumulation prevention method according to the present invention, the combustion furnace is provided with an exhaust gas cooling function based on the temperature in the furnace measured by the temperature measuring means disposed near the exhaust gas outlet of the combustion furnace. Since the operation of the cooling air supply means that blows in air is controlled, there is an effect that the generation of clinker can be suppressed without requiring significant remodeling. In particular, if the cooling air supply means is formed using the combustion air supply means normally provided in the combustion furnace, it can be realized with a small number of modifications.

また、本発明に係る飛灰堆積防止設備及び飛灰堆積防止方法によれば、煙道を傾斜させることによって、煙道に飛灰が堆積しても自重で滑り落ちるため煙道にクリンカが発生することが防止されるという効果がある。 In addition, according to the fly ash accumulation prevention apparatus and the fly ash accumulation prevention method according to the present invention, the clinker is generated in the flue because the flue is inclined to slide down by its own weight even if the fly ash is accumulated in the flue. There is an effect that it is prevented.

燃焼処理装置の一実施形態の全体構成を示す構成図である。It is a block diagram which shows the whole structure of one Embodiment of a combustion processing apparatus. ２次燃焼炉の主要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of a secondary combustion furnace. 制御装置の動作を示すブロック図である。It is a block diagram which shows operation | movement of a control apparatus. ２次燃焼炉と煙道を示す側面図である。It is a side view which shows a secondary combustion furnace and a flue. 冷却用エア供給ノズルの配置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows arrangement | positioning of the air supply nozzle for cooling. 冷却用エア供給ノズルからの冷却用エアの供給を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows supply of the cooling air from a cooling air supply nozzle. 本発明に係る飛灰堆積防止方法の一実施形態のフローチャートである。It is a flowchart of one Embodiment of the fly ash deposition prevention method which concerns on this invention.

以下、本発明に係る飛灰堆積防止設備及び飛灰堆積防止方法について図面を参照しつつ詳細に説明する。はじめに燃焼処理装置の全体構成を説明し、この燃焼処理装置に備えられた飛灰堆積防止設備について説明する。図１は燃焼処理装置の一実施形態の全体構成を示す構成図である。図示された燃焼処理装置１（以下「処理装置１」という。）は、概略として、第一の処理炉であるロータリーキルン１０と、第二の処理炉であるストーカ炉２１ａと、第三の処理炉である２次燃焼炉２１ｂを備えて構成されている。 Hereinafter, the fly ash accumulation preventing apparatus and the fly ash accumulation preventing method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, the overall configuration of the combustion processing apparatus will be described, and the fly ash accumulation prevention equipment provided in the combustion processing apparatus will be described. FIG. 1 is a configuration diagram showing the overall configuration of an embodiment of a combustion treatment apparatus. The illustrated combustion processing apparatus 1 (hereinafter referred to as “processing apparatus 1”) is roughly composed of a rotary kiln 10 as a first processing furnace, a stoker furnace 21a as a second processing furnace, and a third processing furnace. And a secondary combustion furnace 21b.

ロータリーキルン１０は、円筒状の横置き回転炉１１を備え、一方側の端面に被処理物２ａ（図２参照）を投入するための投入口１２が設けられると共に、それとは反対側の端面には排出口１３が設けられている。回転炉１１は排出口１３側に向かって僅かに傾斜するようにして配置されており、図示しないモータによって回転可能とされている。投入口１２の近傍にはキルンバーナ１４が配置されており、重油などの燃料を燃焼させることによって炉内に向かって火炎を吹き出し、それによって炉内を加熱することができるようになっている。尚、被処理物２ａは燃焼又は熱分解は連続して進行するのでキルンバーナ１４を常に用いる必要はないが炉内温度が低下した場合にはキルンバーナ１４を焚いて炉内を高温に保持する。投入口１２の近傍には炉内へ冷却水を散布するための冷却水散布ノズル１５が配置され、回転炉１１の炉壁前には炉内温度を測定するためのキルン入口炉内温度計１５ａが取り付けられている。そして、冷却水散布ノズル１５、キルン入口炉内温度計１５ａ、さらにキルンバーナ１４は、後述する制御装置２０によりその動作が制御されるようになっている。被処理物２ａが一般の産業廃棄物等の場合には通常炉内温度は８００℃以上の高温で保持し、被処理物２ａが廃プリント基板のように金や銅などの有価金属を含む場合には燃焼ではなく、炉内へのフリーエアの侵入を阻止しつつ炉内の温度を５５０〜６５０℃で保持することによって熱分解し、ガス化させる。そして、投入口１２から炉内に投入された被処理物２ａは、高温の雰囲気の中で撹拌されながら排出口１３方向へ徐々に移動し加熱処理物２ｂとなる。 The rotary kiln 10 includes a cylindrical horizontal rotary furnace 11, and is provided with an input port 12 for supplying an object 2 a (see FIG. 2) on one end surface, and on the opposite end surface. A discharge port 13 is provided. The rotary furnace 11 is arranged so as to be slightly inclined toward the discharge port 13 and can be rotated by a motor (not shown). A kiln burner 14 is disposed in the vicinity of the inlet 12, and by burning a fuel such as heavy oil, a flame is blown out into the furnace so that the inside of the furnace can be heated. In addition, since the to-be-processed object 2a advances combustion or thermal decomposition continuously, it is not necessary to always use the kiln burner 14, but when the furnace temperature falls, the kiln burner 14 is rolled and the inside of a furnace is hold | maintained at high temperature. A cooling water spray nozzle 15 for spraying cooling water into the furnace is disposed in the vicinity of the inlet 12, and a kiln inlet furnace thermometer 15 a for measuring the furnace temperature is disposed in front of the furnace wall of the rotary furnace 11. Is attached. The operation of the cooling water spray nozzle 15, the kiln inlet furnace thermometer 15a, and the kiln burner 14 is controlled by a control device 20 described later. When the workpiece 2a is a general industrial waste, etc., the furnace temperature is usually kept at a high temperature of 800 ° C. or higher, and the workpiece 2a contains valuable metals such as gold and copper like a waste printed circuit board. Is not combusted, but is thermally decomposed and gasified by maintaining the temperature in the furnace at 550 to 650 ° C. while preventing free air from entering the furnace. And the to-be-processed object 2a thrown in in the furnace from the insertion port 12 moves gradually to the discharge port 13 direction, stirring in a high temperature atmosphere, and becomes the heat processed material 2b.

ここで、ロータリーキルン１０に投入する被処理物２ａは図示しない粉砕機によって所定のサイズに粉砕されて貯留されており、粉砕された被処理物２ａはトラックでホッパ３内に投入され、パンコンベヤ４により定量切出されており、バケットコンベヤ５及び投入シュート７を介して回転炉１１内に投入されるようになっている。また、回転炉１１への投入方式は、クレーンバケット等を用いた定量切出しでもよい。 Here, the workpiece 2a to be put into the rotary kiln 10 is pulverized to a predetermined size by a crusher (not shown) and stored, and the crushed workpiece 2a is put into the hopper 3 by a truck, and the bread conveyor 4 The fixed quantity is cut out by the above-described method, and is put into the rotary furnace 11 through the bucket conveyor 5 and the charging chute 7. Further, the charging method into the rotary furnace 11 may be quantitative cutout using a crane bucket or the like.

回転炉１１の排出口１３側の端面はストーカ炉２１ａと連結されており、排出口１３から排出される加熱処理物２ｂはストーカ炉２１ａの火格子（ストーカ：以下「火格子」という。）２２，２２上に落下すると共に、熱分解ガスは第三の処理炉である２次燃焼炉２１ｂ内に導入されるようになっている。本発明におけるロータリーキルン１０の回転炉１１は一般的なものに比べてその長さが短く、具体的には、回転炉１１の長さはその内径との比較で表すと内径の１．５〜２．５倍のショートタイプの回転炉１１となっている。また、回転炉１１の回転速度は図示しない減速機によって少なくとも０．１〜０．５ｒｐｍの範囲で回転させることが可能に構成されており、そのような回転数で処理することよって被処理物２ａのショートパスを防止し、回転炉１１内に約４０分間程度保持して加熱分解することが可能とされている。 The end surface of the rotary furnace 11 on the discharge port 13 side is connected to a stalker furnace 21a, and the heat-treated product 2b discharged from the discharge port 13 is a grate (stoker: hereinafter referred to as “grate”) 22 of the stalker furnace 21a. , 22 and the pyrolysis gas is introduced into a secondary combustion furnace 21b as a third processing furnace. The rotary kiln 10 of the rotary kiln 10 according to the present invention has a shorter length than a general one. Specifically, the length of the rotary kiln 11 is 1.5 to 2 times the inner diameter when compared with the inner diameter. It is a rotary furnace 11 of 5 times short type. Further, the rotational speed of the rotary furnace 11 can be rotated in a range of at least 0.1 to 0.5 rpm by a speed reducer (not shown), and the object to be processed 2a is processed at such a rotational speed. It is possible to prevent the short pass and to thermally decompose by holding in the rotary furnace 11 for about 40 minutes.

また、回転炉１１とストーカ炉２１ａとの連結部分はフリーエアが侵入しないようにしっかりとシール部材１６が嵌挿されている。シール部材１６は、リング状のパッキン部材であり、これを図示しないシールリングで押圧することでシール部材１６を付勢し、回転炉１１の回転によってシール部材１６が摩耗した場合でもその隙間を逐次埋めることにより常にシールが完全に行われるようになっている。 In addition, the sealing member 16 is firmly inserted into the connecting portion between the rotary furnace 11 and the stoker furnace 21a so that free air does not enter. The seal member 16 is a ring-shaped packing member. The seal member 16 is pressed by a seal ring (not shown) to urge the seal member 16, and even when the seal member 16 is worn by the rotation of the rotary furnace 11, the gaps are sequentially formed. Filling always ensures a complete seal.

ストーカ炉２１ａは、火格子２２，２２上に供給された加熱処理物２ｂを火格子２２，２２の下部側から空気を吹き込みながら燃焼処理する燃焼炉であり、炉壁や火炎からの輻射熱や燃焼ガスによる接触伝熱によって加熱処理物２ｂの焼却処理を行う。火格子２２，２２の一部は油圧シリンダ２５によって可動し、加熱処理物２ｂは火格子２２，２２によって順次下流側に移送されつつ燃焼が行われるようになっている。尚、本実施形態では火格子２２，２２は水平に配置されているが傾斜していてもよい。これにより、回転炉１１から排出された加熱処理物２ｂは、ストーカ炉２１ａの火格子２２，２２上に落下し、順次下流側へ移動しながら燃焼される。その間、火格子２２，２２の下側から空気を送り込んで加熱処理物２ｂの完全燃焼を促す。燃焼後の焼却灰２ｃは下部側に配置された水封コンベア３０によって冷却しながら回収される。また、火格子２２，２２の下部側には火格子２２，２２からこぼれ落ちた加熱処理物２ｂも水封式コンベア３０によって回収されるようになっている。 The stoker furnace 21a is a combustion furnace that performs a combustion process on the heat-treated product 2b supplied onto the grate 22, 22 while blowing air from the lower side of the grate 22, 22, and radiant heat or combustion from the furnace wall or flame. Incineration of the heat-treated product 2b is performed by contact heat transfer with gas. Part of the grate 22, 22 is moved by the hydraulic cylinder 25, and the heat-treated product 2b is combusted while being sequentially transferred to the downstream side by the grate 22, 22. In the present embodiment, the grates 22 and 22 are arranged horizontally, but may be inclined. Thereby, the heat-treated product 2b discharged from the rotary furnace 11 falls on the grates 22 and 22 of the stoker furnace 21a, and is burned while sequentially moving to the downstream side. Meanwhile, air is fed from below the grate 22 and 22 to promote complete combustion of the heat-treated product 2b. The incinerated ash 2c after combustion is recovered while being cooled by a water-sealed conveyor 30 disposed on the lower side. Further, the heat-treated product 2 b spilled from the grate 22, 22 is also collected by the water-sealed conveyor 30 on the lower side of the grate 22, 22.

水封式コンベア３０は、燃焼処理された焼却灰２ｃ及び火格子２２，２２からこぼれ落ちた加熱処理物２ｂを冷却して搬送排出するコンベアであり、ハウジング３１内の両端に配置されたスプロケット３３ａ，３３ｂに架け渡されたチェーン３４と、チェーン３４に取り付けられた複数のスクレーパ３２，３２を備えて構成されている。ハウジング３１内には冷却水が貯えられた水密の水封部３１ａが設けられており、燃焼処理された焼却灰２ｃ及び火格子２２，２２からこぼれ落ちた加熱処理物２ｂを確実に冷却する。水封部３１ａの上方側には吸水ノズル３８が配置され、ハウジング３１の下方側には排水ノズル３７が配置されており、冷却水の循環が効果的に行われるようになっている。また、ハウジング３１は排出側が冷却水の水面よりも高く位置するように傾斜が設けられており、水封式コンベア３０によって冷却された焼却灰２ｃ等はさらに移送コンベア３９によって所定の場所まで搬送されるようになっている。焼却灰２ｃ等の冷却は搬送速度等を適宜調整する等によって少なくとも焼却灰２ｃ等の温度が約１００℃以下となるようにして行われる。これにより、焼却灰２ｃは連続的に回収されると共に再度燃え出すことが防止される。 The water-sealed conveyor 30 is a conveyor that cools and conveys the burned incineration ash 2c and the heat-treated product 2b spilled from the grate 22 and 22, and discharges the sprocket 33a disposed at both ends in the housing 31. The chain 34 spans 33 b and a plurality of scrapers 32, 32 attached to the chain 34. The housing 31 is provided with a watertight water sealing portion 31a in which cooling water is stored, and reliably cools the incinerated ash 2c burned and the heat-treated product 2b spilled from the grate 22,22. A water absorption nozzle 38 is disposed on the upper side of the water sealing portion 31a, and a drainage nozzle 37 is disposed on the lower side of the housing 31, so that the cooling water can be circulated effectively. Further, the housing 31 is inclined so that the discharge side is positioned higher than the water surface of the cooling water, and the incinerated ash 2c and the like cooled by the water-sealed conveyor 30 are further conveyed to a predetermined place by the transfer conveyor 39. It has become so. The incineration ash 2c and the like are cooled so that the temperature of at least the incineration ash 2c and the like is about 100 ° C. or lower by appropriately adjusting the conveyance speed and the like. Thereby, the incinerated ash 2c is continuously collected and prevented from burning out again.

一方、被処理物２ａを燃焼又は熱分解することによって発生した排ガス又は可燃性の熱分解ガスは、ストーカ炉２１ａの上部に位置する２次燃焼炉２１ｂ内に導入され、２次燃焼炉２１ｂに備えられた２次燃焼炉バーナ２４によって完全燃焼処理される。２次燃焼炉には、燃焼用のエアを共供給するための燃焼用エア供給ノズル２６,２６が等間隔で４か所に設けられている。尚、燃焼用のエアは図示しないコンプレッサ等によって供給されるようになっている。また、ストーカ炉２１ａで加熱処理物２ｂを焼却処理した際に発生する燃焼排ガスも２次燃焼炉２１ｂに送られて熱分解ガスと共に完全燃焼される。 On the other hand, the exhaust gas or the combustible pyrolysis gas generated by burning or pyrolyzing the workpiece 2a is introduced into the secondary combustion furnace 21b located at the upper part of the stoker furnace 21a, and is introduced into the secondary combustion furnace 21b. Complete combustion processing is performed by the secondary combustion furnace burner 24 provided. In the secondary combustion furnace, combustion air supply nozzles 26 and 26 for supplying combustion air together are provided at four locations at equal intervals. The combustion air is supplied by a compressor or the like (not shown). Further, the combustion exhaust gas generated when the heat-treated product 2b is incinerated in the stoker furnace 21a is also sent to the secondary combustion furnace 21b and completely burned together with the pyrolysis gas.

回転炉１１の出口付近のストーカ炉２１ａ内にはキルン出口炉内温度計１７が配置されていると共に、回転炉１１の排出口１３方向に向けて冷却水を散水する散水装置１８が設けられている。そして、上述した冷却水散布ノズル１５及びキルン入口炉内温度計１５ａと同様に、キルン出口炉内温度計１７及び散水装置１８は、図３に示すように、制御装置２０によりその動作が制御されるようになっている。例えば、ストーカ炉２１ａ内に設置しているキルン出口炉内温度計１７の温度が所定の温度、例えば、９８０℃を超えたことを検出すると制御装置２０は散水装置１８を動作させて回転炉１１の排出口方向に向かって冷却水を散布し、ストーカ炉２１a内の温度が少なくとも所定の温度、例えば、１０００℃を超えないように制御する。これにより、回転炉１１内や後述するストーカ炉２１ａの火格子２２，２２にクリンカが固着することを防止することができる。尚、制御装置２０は記憶媒体に記憶保存したプログラムを中央処理装置によって処理する公知のコンピュータによって構成することができる。そして、２次燃焼炉２１ｂでの排ガスは、煙道３５によって２次燃焼炉２１ｂと連通された冷却塔４０に送られるようになっている。 A kiln outlet furnace thermometer 17 is disposed in the stoker furnace 21 a near the outlet of the rotary furnace 11, and a watering device 18 for spraying cooling water toward the discharge port 13 of the rotary furnace 11 is provided. Yes. As in the cooling water spray nozzle 15 and the kiln inlet furnace thermometer 15a described above, the operation of the kiln outlet furnace thermometer 17 and the water sprinkler 18 is controlled by the controller 20 as shown in FIG. It has become so. For example, when it is detected that the temperature of the kiln outlet furnace thermometer 17 installed in the stoker furnace 21a exceeds a predetermined temperature, for example, 980 ° C., the control device 20 operates the sprinkler 18 to rotate the rotary furnace 11. The cooling water is sprayed in the direction of the discharge port, and control is performed so that the temperature in the stoker furnace 21a does not exceed at least a predetermined temperature, for example, 1000 ° C. Thereby, it is possible to prevent the clinker from adhering to the rotary furnace 11 or to the grates 22 of the stoker furnace 21a described later. The control device 20 can be configured by a known computer that processes a program stored in a storage medium by a central processing unit. The exhaust gas in the secondary combustion furnace 21 b is sent to the cooling tower 40 communicated with the secondary combustion furnace 21 b through the flue 35.

冷却塔４０には冷却水を散布するためのノズル４１が複数設けられており、ノズル４１から冷却水を噴出して煙道３５を通って運ばれてきた排ガスに向かって散布することで排ガスの温度が８０℃以下になるように一気に冷却する。ダイオキシンの発生要因の一つであるデノボ合成は３００℃付近で最も発生しやすいといわれており、その温度帯に長く留まらせることなく一気に通過させることでダイオキシン類の発生を抑制することができる。８０℃以下に冷却された排ガスは洗浄塔４５においてアルカリ洗浄液で洗浄され、さらにダクト４６を通ってミストコットレル５０に運ばれるようになっている。そして、排ガスは、ミストコットレル５０によって煤塵やミストが除去された後、排気ダクト４７を通って完全に無害化された状態で排気される。尚、好ましい実施形態としてロータリーキルンとストーカ炉を組み合わせた処理装置１について説明したがこれに限定されるものではなく、例えば、第一の処理炉を上記のキルン式ガス化溶融炉とする他、流動床式ガス化溶融炉やシャフト炉ガス化溶融炉などとすることも可能であり、２次燃焼炉を上記のストーカ炉とする他、流動床炉などとすることも可能である。 The cooling tower 40 is provided with a plurality of nozzles 41 for spraying the cooling water. The cooling water is ejected from the nozzles 41 and sprayed toward the exhaust gas carried through the flue 35 to reduce the exhaust gas. Cool at once so that the temperature is 80 ° C. or lower. It is said that de novo synthesis, which is one of the generation factors of dioxins, is most likely to occur at around 300 ° C., and the generation of dioxins can be suppressed by allowing them to pass at a stretch without staying in the temperature range for a long time. The exhaust gas cooled to 80 ° C. or less is washed with an alkaline washing liquid in the washing tower 45 and further conveyed to the mist cot rel 50 through the duct 46. Then, after the dust and mist are removed by the mist cot rel 50, the exhaust gas is exhausted through the exhaust duct 47 in a completely detoxified state. In addition, although the processing apparatus 1 which combined the rotary kiln and the stoker furnace was demonstrated as preferable embodiment, it is not limited to this, For example, a 1st processing furnace is set to said kiln type gasification melting furnace, flow A bed type gasification melting furnace, a shaft furnace gasification melting furnace, or the like can be used. In addition to the above-described stoker furnace as the secondary combustion furnace, a fluidized bed furnace can also be used.

次に本発明に係る飛灰堆積防止設備の好ましい一実施形態について説明する。図５に最もよく示されているように、２次燃焼炉２１ｂの燃焼用エア供給ノズル２６,２６の上方には、炉内に冷却用のエアを吹き込んで炉内を冷却するための冷却用エア供給ノズル２７，２７が２次燃焼炉２１ｂの周囲の同じ高さ位置に一定間隔で４か所に配置されている。燃焼用エア供給ノズル２６と冷却用エア供給ノズル２７が近くにある理由は、燃焼用エアのみの場合には炉内の排ガス燃焼部分の炉体が高温となり耐火物の損傷が発生するためである。燃焼用エア供給ノズル２６の近傍に冷却用エア供給ノズル２７を設けることで、炉内の燃焼部分の異常過熱を防止することができる。また、２次燃焼炉２１ｂの排ガス出口の近傍には炉内温度を測定する２次燃焼炉出口炉内温度計２８が配置されている。そして、２次燃焼炉出口炉内温度計２８によって測定された炉内温度に基づいて冷却用エア供給ノズル２７，２７の動作を制御する冷却用エア制御手段が図３に示す制御装置２０により形成されている。これにより、２次燃焼炉２１ｂ内の温度が所定の温度、例えば、鉛（Ｐｂ）、亜鉛（Ｚｎ）、銅（Ｃｕ）等を主な成分とする飛灰の場合には、９００℃になるように冷却用エア供給ノズル２７，２７を動作させて冷却用エアを炉内に吹き込み炉内温度を調整する。２次燃焼炉出口炉内温度計２８を９００℃に保持する理由は、ＤＸＮ分解には一般的に８００℃以上、２秒間の排ガス滞留時間が必要であるためである。 Next, a preferred embodiment of the fly ash accumulation preventing apparatus according to the present invention will be described. As best shown in FIG. 5, cooling air for cooling the inside of the furnace by blowing cooling air into the furnace above the combustion air supply nozzles 26, 26 of the secondary combustion furnace 21 b. Air supply nozzles 27 and 27 are arranged at four positions at regular intervals at the same height around the secondary combustion furnace 21b. The reason why the combustion air supply nozzle 26 and the cooling air supply nozzle 27 are close to each other is that when only combustion air is used, the furnace body of the exhaust gas combustion portion in the furnace becomes high temperature and damage to the refractory occurs. . By the vicinity of the combustion air supply nozzle 2 6 a cooling air supply nozzle 27, it is possible to prevent abnormal overheating of the combustion part in the furnace. Further, a secondary combustion furnace outlet in-core thermometer 28 for measuring the furnace temperature is disposed in the vicinity of the exhaust gas outlet of the secondary combustion furnace 21b. A cooling air control means for controlling the operation of the cooling air supply nozzles 27, 27 based on the furnace temperature measured by the secondary combustion furnace outlet furnace thermometer 28 is formed by the control device 20 shown in FIG. Has been. Thereby, the temperature in the secondary combustion furnace 21b becomes 900 ° C. in the case of fly ash whose main component is a predetermined temperature, for example, lead (Pb), zinc (Zn), copper (Cu) or the like. Thus, the cooling air supply nozzles 27 and 27 are operated to blow cooling air into the furnace to adjust the furnace temperature. The reason why the secondary combustion furnace outlet in-furnace thermometer 28 is kept at 900 ° C. is because the DXN decomposition generally requires an exhaust gas residence time of 800 ° C. or more for 2 seconds.

すなわち、図６に示すように、冷却用エア供給ノズル２７，２７はエア配管２７ｂを介してエア供給源２７ａから冷却用エアが送られるようになっており、エア配管２７ｂには調整弁２９が取り付けられている。そして、調整弁２９と２次燃焼炉出口炉内温度計２８は制御装置２０と接続されており、制御装置２０は２次燃焼炉出口炉内温度計２８によって測定された排ガス出口付近の炉内温度が、例えば９００℃を保持するように調整弁２９を開閉させることにより冷却用エア供給ノズル２７，２７から冷却用エアを適量炉内に吹き込み、煙道内が飛灰の溶融温度を超えることのないよう制御する。尚、エア供給源２７ａとしては、予め２次燃焼炉２１ｂに備えられている図示しない燃焼用エアの供給源を用いることができる。また、エア配管２７ｂも燃焼用エアを供給するための図示しないエア配管を一部共用とすることにより改造の負担を軽減することができる。 That is, as shown in FIG. 6, the cooling air supply nozzles 27, 27 are adapted to send cooling air from an air supply source 27a via an air pipe 27b, and an adjustment valve 29 is provided in the air pipe 27b. It is attached. The regulating valve 29 and the secondary combustion furnace outlet in-furnace thermometer 28 are connected to the control device 20, and the control device 20 in the furnace near the exhaust gas outlet measured by the secondary combustion furnace outlet in-furnace thermometer 28. An appropriate amount of cooling air is blown into the furnace from the cooling air supply nozzles 27 and 27 by opening and closing the regulating valve 29 so that the temperature is maintained at 900 ° C., for example, and the flue temperature exceeds the melting temperature of fly ash. Control not to. As the air supply source 27a, a combustion air supply source (not shown) provided in advance in the secondary combustion furnace 21b can be used. Moreover, the air piping 27b can also reduce the burden of modification by sharing a part of an air piping (not shown) for supplying combustion air.

一方、２次燃焼炉２１ｂで発生した排ガスを冷却塔４０へ案内する煙道３５は、冷却塔４０側へ向かって傾斜するようにして配置されている。これにより、煙道３５に飛灰が堆積したとしても自重で滑り落ちるため煙道３５にクリンカが発生することが防止される。煙道３５の傾斜角度は、３０〜６０°であり、好ましくは４０°である。 On the other hand, the flue 35 for guiding the exhaust gas generated in the secondary combustion furnace 21b to the cooling tower 40 is arranged so as to be inclined toward the cooling tower 40 side. As a result, even if fly ash accumulates in the flue 35 , the clinker is prevented from being generated in the flue 35 because it slides down by its own weight. The inclination angle of the flue 35 is 30 to 60 °, preferably 40 °.

次に、本発明に係る飛灰堆積防止方法について上述した飛灰堆積防止設備の動作と共に説明する。図７は本発明に係る飛灰堆積防止方法の一実施形態のフローチャートである。 Next, the fly ash accumulation prevention method according to the present invention will be described together with the operation of the above-described fly ash accumulation prevention facility. FIG. 7 is a flowchart of an embodiment of the fly ash accumulation preventing method according to the present invention.

まず、被処理物２ａをロータリーキルン１０の回転炉１１内に投入し、高温の雰囲気の中で保持することで加熱処理を行い、加熱処理された被処理物２ａ、すなわち、加熱処理物２ｂは、回転炉１１の回転及びその僅かの傾斜により排出口１３方向へ徐々に移動してストーカ炉２１ａに送られ、火格子２２，２２上でさらに燃焼されながら下流側へ移動する。 First, the object to be processed 2a is put into the rotary furnace 11 of the rotary kiln 10, and heat treatment is performed by holding it in a high-temperature atmosphere, and the object to be treated 2a, that is, the heat-treated object 2b, Due to the rotation of the rotary furnace 11 and its slight inclination, the rotary furnace 11 is gradually moved in the direction of the discharge port 13 and sent to the stoker furnace 21a, and moves downstream while being further burned on the grate 22,22.

そして、ロータリーキルン１０及びストーカ炉２１ａ内で発生した排ガスは２次燃焼炉２１ｂの２次燃焼炉バーナ２４によって燃焼処理が行われる（ステップＳ１）。しかし、ロータリーキルン１０で発生した熱分解ガスの燃焼により２次燃焼炉出口温度が８００℃以上を保持できる場合は、２次燃焼炉バーナ２４は点火しない。２次燃焼炉２１ｂの燃焼処理中は排ガス出口付近に配置した２次燃焼炉出口温度計２８によって炉内温度の測定が常に行われる（ステップＳ２）。そして、その温度データは制御装置２０に送られる（ステップＳ３）。そして、２次燃焼炉出口温度計２８によって測定された炉内温度が９００℃を超過している場合は、制御装置２０は調整弁２９を開き、冷却用エア供給ノズル２７，２７から炉内へ吹き込む冷却用エアの供給量を増やす（ステップＳ４）。これにより炉内温度が９００℃で一定に保持することができ、煙道３５中の飛灰の溶融を防止してクリンカの発生が防止される。 The exhaust gas generated in the rotary kiln 10 and the stoker furnace 21a is subjected to a combustion process by the secondary combustion furnace burner 24 of the secondary combustion furnace 21b (step S1). However, when the secondary combustion furnace outlet temperature can be maintained at 800 ° C. or higher by combustion of the pyrolysis gas generated in the rotary kiln 10, the secondary combustion furnace burner 24 is not ignited. During the combustion process of the secondary combustion furnace 21b, the temperature in the furnace is always measured by the secondary combustion furnace outlet thermometer 28 disposed near the exhaust gas outlet (step S2). Then, the temperature data is sent to the control device 20 (step S3). When the furnace temperature measured by the secondary combustion furnace outlet thermometer 28 exceeds 900 ° C., the control device 20 opens the adjustment valve 29 and enters the furnace from the cooling air supply nozzles 27, 27. The supply amount of cooling air to be blown in is increased (step S4). As a result, the furnace temperature can be kept constant at 900 ° C., and the fly ash in the flue 35 is prevented from melting, and the generation of clinker is prevented.

一方、２次燃焼炉出口温度計２８によって測定された炉内温度が９００℃未満の場合は、９００℃になるように、制御装置２０は調整弁２９を閉じ、冷却用エアの炉内への吹き込み量を絞る（ステップＳ５）。以下、２次燃焼炉出口炉内温度計２８によって測定された炉内温度に基づいて上述の動作が適宜繰り返され、炉内温度を９００℃に保持する。 On the other hand, when the furnace temperature measured by the secondary combustion furnace outlet thermometer 28 is less than 900 ° C., the control device 20 closes the adjustment valve 29 so that the temperature becomes 900 ° C., and the cooling air is supplied to the furnace. The blowing amount is reduced (step S5). Thereafter, the above-described operation is repeated as appropriate based on the furnace temperature measured by the secondary combustion furnace outlet furnace thermometer 28, and the furnace temperature is maintained at 900 ° C.

また、煙道３５は、冷却塔４０側へ向かって傾斜しているので、煙道３５に堆積した飛灰は自重で滑り落ち、煙道３５にクリンカが発生することが防止される。 Moreover, the flue 35, since the inclined toward the cooling tower 40 side, the fly ash accumulated on the flue 35 slides down by its own weight, clinker in the flue 35 is prevented from occurring.

このようにして、冷却塔４０に送られた排ガスには複数のノズル４１から冷却水が散布されてその温度が８０℃以下になるように一気に冷却される。これにより、ダイオキシンの発生要因の一つであるデノボ合成が最も発生しやすいといわれている３００℃付近の温度帯を一気に通過させることでダイオキシン類の発生の抑制を図っている。 In this manner, the exhaust gas sent to the cooling tower 40 is sprayed with cooling water from the plurality of nozzles 41 and is cooled at a time so that its temperature becomes 80 ° C. or less. In this way, the generation of dioxins is suppressed by passing through a temperature zone around 300 ° C., which is said to be most likely to generate de novo synthesis, which is one of the causes of dioxin generation.

そして、８０℃以下に冷却された排ガスは、洗浄塔４５によってアルカリ洗浄されてミストコットレル５０に運ばれ、煤塵やミストが除去された後、完全に無害化された状態で排気される。 Then, the exhaust gas cooled to 80 ° C. or lower is subjected to alkali cleaning by the cleaning tower 45 and is transported to the mist cot rel 50. After the dust and mist are removed, the exhaust gas is exhausted in a completely detoxified state.

以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は詳述した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。 As described above, the preferred embodiments of the present invention have been described in detail, but the present invention is not limited to the specific embodiments described in detail, and is within the scope of the gist of the present invention described in the claims. Needless to say, various modifications and changes are possible.

１燃焼処理装置
２ａ被処理物
２ｂ加熱処理物
２ｃ焼却灰
３ホッパ
４コンベヤ
５バケットコンベヤ
７投入シュート
１０ロータリーキルン
１１回転炉
１２投入口
１３排出口
１４キルンバーナ
１５冷却水散布ノズル
１５a キルン入口炉内温度計
１６シール部材
１７キルン出口炉内温度計
１８散水装置
２０制御装置
２１ａストーカ炉
２１ｂ２次燃焼炉
２２火格子
２４２次燃焼炉バーナ
２５油圧シリンダ
２６燃焼用エア供給ノズル
２７冷却用エア供給ノズル
２７a エア供給源
２７b エア配管
２８２次燃焼炉出口炉内温度計
２９調整弁
３０水封コンベヤ
３１ハウジング
３１a 水封部
３２スクレーパ
３３a スプロケット
３３b スプロケット
３４チェーン
３５煙道
３７排水ノズル
３８給水ノズル
３０水封式コンベア
３９移送コンベヤ
４０冷却塔
４１ノズル
４５洗浄塔
４６ダクト
４７ダクト
５０ミストコットレル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Combustion processing apparatus 2a To-be-processed object 2b Heat processed material 2c Incineration ash 3 Hopper 4 Conveyor 5 Bucket conveyor 7 Input chute 10 Rotary kiln 11 Rotary furnace 12 Input port 13 Outlet port 14 Kiln burner 15 Cooling water spray nozzle 15a Kiln entrance furnace thermometer 16 Seal member 17 Kiln outlet furnace thermometer 18 Sprinkler 20 Control device 21a Stoker furnace 21b Secondary combustion furnace 22 Grate 24 Secondary combustion furnace burner 25 Hydraulic cylinder 26 Combustion air supply nozzle 27 Cooling air supply nozzle 27a Air Supply source 27b Air pipe 28 Secondary combustion furnace outlet furnace thermometer 29 Adjustment valve 30 Water-sealed conveyor 31 Housing 31a Water-sealed portion 32 Scraper 33a Sprocket 33b Sprocket 34 Chain 35 Flue 37 Drain nozzle 38 Water-feed nozzle 30 Water-sealed conveyor 39 Transfer conveyor 40 Cooling tower 41 Nozzle 45 Cleaning tower 46 Duct 47 Duct 50 Mist cot rel

Claims

燃焼炉で発生した排ガスを案内する煙道内で飛灰の堆積によるクリンカが発生することを防止するための飛灰堆積防止設備において、
前記燃焼炉に設けられた燃焼用エア供給ノズルの上部近傍に配置され、前記燃焼炉に排ガス冷却用のエアを吹き込む冷却用エア供給手段と、
前記燃焼炉の排ガス出口の近傍に配置された炉内温度を測定する温度測定手段と、
前記温度測定手段によって測定された炉内温度に基づいて前記冷却用エア供給手段から炉内へ吹き込む冷却用エアの供給を制御する冷却用エア制御手段と、
を備えていることを特徴とする飛灰堆積防止設備。 In the fly ash accumulation prevention equipment to prevent the occurrence of clinker due to the accumulation of fly ash in the flue that guides the exhaust gas generated in the combustion furnace,
A cooling air supply means disposed near an upper portion of a combustion air supply nozzle provided in the combustion furnace, and blows air for exhaust gas cooling into the combustion furnace;
Temperature measuring means for measuring the temperature in the furnace disposed in the vicinity of the exhaust gas outlet of the combustion furnace;
Cooling air control means for controlling the supply of cooling air blown into the furnace from the cooling air supply means based on the furnace temperature measured by the temperature measuring means;
The fly ash accumulation prevention equipment characterized by comprising.

請求項１に記載の飛灰堆積防止設備において、
前記燃焼炉で発生した排ガスを次工程へ案内する煙道を、前記燃焼炉の排ガス出口を頂部として傾斜させたことを特徴とする飛灰堆積防止設備。 In the fly ash accumulation prevention equipment according to claim 1,
A fly ash accumulation prevention facility characterized in that a flue for guiding the exhaust gas generated in the combustion furnace to the next process is inclined with the exhaust gas outlet of the combustion furnace as a top.

燃焼炉で発生した排ガスを案内する煙道内で飛灰の堆積によるクリンカが発生することを防止するための飛灰堆積防止方法において、
前記燃焼炉の排ガス出口の近傍に配置された温度測定手段によって測定された炉内温度に基づいて、前記燃焼炉に設けられた燃焼用エア供給ノズルの上部近傍に配置され、前記燃焼炉に排ガス冷却用のエアを吹き込む冷却用エア供給手段から炉内へ吹き込む冷却用エアの供給を制御することを特徴とする飛灰堆積防止方法。 In the fly ash accumulation prevention method for preventing the occurrence of clinker due to the accumulation of fly ash in the flue guiding the exhaust gas generated in the combustion furnace,
Based on the in-furnace temperature measured by the temperature measuring means disposed in the vicinity of the exhaust gas outlet of the combustion furnace, the exhaust gas is disposed in the vicinity of the upper part of the combustion air supply nozzle provided in the combustion furnace. A fly ash accumulation preventing method characterized by controlling supply of cooling air blown into a furnace from cooling air supply means for blowing cooling air.

請求項３に記載の飛灰堆積防止方法において、
前記燃焼炉で発生した排ガスを次工程へ案内する煙道を、前記燃焼炉の排ガス出口を頂部として傾斜させたことを特徴とする飛灰堆積防止方法。 In the fly ash accumulation prevention method according to claim 3,
A fly ash accumulation prevention method characterized in that the flue for guiding the exhaust gas generated in the combustion furnace to the next process is inclined with the exhaust gas outlet of the combustion furnace as a top.