JP2012159264A - Method and system for waste melting disposal - Google Patents
Method and system for waste melting disposal Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012159264A JP2012159264A JP2011020739A JP2011020739A JP2012159264A JP 2012159264 A JP2012159264 A JP 2012159264A JP 2011020739 A JP2011020739 A JP 2011020739A JP 2011020739 A JP2011020739 A JP 2011020739A JP 2012159264 A JP2012159264 A JP 2012159264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- exhaust gas
- grate
- melting
- pyrolysis residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 104
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 60
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 240000001549 Ipomoea eriocarpa Species 0.000 description 4
- 235000005146 Ipomoea eriocarpa Nutrition 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
本発明は、乾燥用シャフト部と熱分解残渣溶融部が火格子部を介して連設された廃棄物溶融装置による廃棄物溶融処理方法において、火格子部のクリンカ生成を防止する技術に関する。 The present invention relates to a technique for preventing generation of clinker in a grate part in a waste melting method by a waste melting apparatus in which a drying shaft part and a pyrolysis residue melting part are connected via a grate part.
廃棄物を溶融処理するシャフト炉式廃棄物溶融炉では、廃棄物中に生ごみ等の高水分ごみや木等の揮発分が多いため、廃棄物の一部が十分に乾燥されることなくまた、揮発分のガス化が行われることなく炉下部に下降した場合、水分や揮発分はいずれも雰囲気温度を低下させることになる。そのため、雰囲気温度を高く維持し非燃焼物を完全溶融するためには、結果としてコークス使用量を増やす必要があった。 In a shaft furnace type waste melting furnace that melts waste, there is a large amount of high-moisture waste such as garbage and volatile matter such as wood in the waste. When the volatile matter is lowered to the lower part of the furnace without being gasified, both moisture and volatile matter lower the ambient temperature. Therefore, in order to maintain the atmospheric temperature high and completely melt the non-combustible material, it is necessary to increase the amount of coke used as a result.
そこで、廃棄物溶融処理において、乾燥・熱分解を、燃焼・溶融と分離して行うことによりごみ中の水分や揮発分を除去して廃棄物が乾燥や熱分解されない状態で炉下部に下降することを防止し、それによって炉最下部における雰囲気温度の低下による灰分の溶融に使用されるコークス消費量を抑制して熱分解残渣の持つ熱量と少量のコークスの熱量にて完全溶融を達成することができる廃棄物溶融処理技術が提案されている(特許文献1参照)。 Therefore, in waste melting treatment, drying and thermal decomposition are performed separately from combustion and melting to remove moisture and volatiles in the waste, and the waste is lowered to the bottom of the furnace without being dried or pyrolyzed. To suppress the consumption of coke used for melting ash by lowering the ambient temperature at the bottom of the furnace, thereby achieving complete melting with the heat of the pyrolysis residue and the heat of a small amount of coke. A waste melting treatment technique that can be used has been proposed (see Patent Document 1).
前記特許文献1に示す廃棄物溶融炉は、図3に示すように、装入された廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部1、乾燥用シャフト部1で乾燥された廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部2、熱分解残渣を燃焼・溶融する熱分解残渣溶融部3を下部に備えた溶融炉6からなる。乾燥用シャフト部1が火格子部2の入側の上方に配置され、熱分解残渣溶融部3が火格子部2の出側の下方に配置されてクランク形状に連通して一体に連設されている。なお、火格子の間から落下した熱分解残渣等は灰搬送装置により排出される。
As shown in FIG. 3, the waste melting furnace shown in
乾燥用シャフト部1の頂部には、排ガス出口9と廃棄物装入口10が設けられ、廃棄物装入口10は、装入の際にガスが吹き出すのを防ぐシール用蓋11が設けられている。乾燥用シャフト部1の下部にはプッシャー等の廃棄物移送装置12が設けられている。
An exhaust gas outlet 9 and a
排ガス出口9から排出される排ガスは、排ガス処理設備の燃焼室へ送って燃焼させ、燃焼により発生した燃焼排ガスは廃熱ボイラに送られて熱回収され、ボイラの排ガスは減温器で冷却してバグフィルターに導入して集じんする。集じん後の排ガスは、誘引送風機によって誘引され排ガス煙道24を通って煙突から排出される。
The exhaust gas discharged from the exhaust gas outlet 9 is sent to the combustion chamber of the exhaust gas treatment facility for combustion, and the combustion exhaust gas generated by the combustion is sent to the waste heat boiler for heat recovery, and the boiler exhaust gas is cooled by a temperature reducer. Introduce it into the bug filter and collect the dust. The exhaust gas after the dust collection is attracted by the induction fan and is discharged from the chimney through the
火格子部2は、乾燥用シャフト部1から装入された廃棄物を熱分解させながら熱分解残渣溶融部3へ移動させる火格子13を備えている。なお、16は起動用のバーナ、17は乾燥用シャフト部に燃焼空気を吹き込むための空気吹込口である。
The
溶融炉6の熱分解残渣溶融部3は下方の炉床部4、この炉床部4の上に連なる朝顔部5を備える。炉床部4には酸素源として空気と酸素を吹き込む下段羽口7を備えるとともに、朝顔部5に空気を吹き込む上段羽口8が配置されている。熱分解残渣溶融部3には、従来のシャフト炉式廃棄物溶融炉の炉底部と同じくコークスベット18が形成される。コークス、石灰石などの副資材は溶融炉6の頂部の副資材装入口15から投入する。
The pyrolysis residue melting
前記構成の廃棄物溶融装置による処理方法について説明する。 A treatment method using the waste melting apparatus having the above-described configuration will be described.
乾燥用シャフト部1の頂部の廃棄物装入口10から装入されて乾燥用シャフト部1内に形成された廃棄物充填層は、火格子部2および熱分解残渣溶融部3から発生したガスが通過し、効率的に熱交換されて乾燥が行われる。乾燥用シャフト部1で乾燥された廃棄物を火格子部2で移動させながら熱分解により熱分解残渣19を生成し、生成した熱分解残渣は熱分解残渣溶融部3内へ落下してコークスベット18の熱源により燃焼・溶融され、溶融物は炉床部4の出湯口14から出湯される。排ガスは、乾燥用シャフト部1の廃棄物中を通過して排ガス出口9から排気される。
The waste packed bed formed in the drying
前記引用文献1記載の溶融処理方法では、火格子部では、乾燥された廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成するために火格子の迭風には加熱空気を使用している。加熱空気を使用すると、火格子部での燃焼温度が高くなりすぎて、連続運転を続けていると火格子部に徐々にクリンカが生成していき、クリンカが熱分解残渣の搬送能力の低下等を招き安定運転の妨げとなる。
In the melt processing method described in the cited
そこで、本発明は、乾燥用シャフト部と熱分解残渣溶融部が火格子部を介して連設された廃棄物溶融装置による廃棄物溶融処理において、火格子部のクリンカ生成を防止する廃棄物溶融処理方法及びその装置を提供するものである。 Therefore, the present invention provides a waste melting for preventing clinker generation in a grate part in a waste melting process by a waste melting apparatus in which a drying shaft part and a pyrolysis residue melting part are connected via a grate part. A processing method and apparatus are provided.
本発明の廃棄物溶融処理方法は、廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部の頂部から廃棄物を乾燥用シャフト部内に装入して形成した廃棄物充填層に、熱分解残渣を生成する火格子部とコークスを熱源として熱分解残渣を溶融する熱分解残渣溶融部とで発生したガスを通過させて廃棄物を乾燥させ、前記廃棄物充填層を通過したガスを前記乾燥用シャフト部の排ガス排気口から排出して排ガス処理設備で無害化処理して排ガス煙道を経て放出し、乾燥用シャフト部で乾燥した廃棄物を火格子部で熱分解して熱分解残渣を生成し、生成した前記熱分解残渣を前記火格子部から連続的に落下させて前記熱分解残渣溶融部へ供給して溶融する廃棄物溶融処理方法において、前記排ガス煙道から排ガスを取り出して前記火格子部の下方に吹き込んで前記火格子部上部の温度をクリンカ生成温度未満に制御することを特徴とする。 The waste melting method of the present invention is a grate for generating a pyrolysis residue in a waste packed bed formed by charging waste into the drying shaft from the top of the drying shaft for drying the waste. The gas generated in the pyrolysis residue melting portion that melts the pyrolysis residue using the coke as a heat source is passed to dry the waste, and the gas that has passed through the waste packed bed is exhausted to the exhaust gas of the drying shaft portion. It is discharged from the mouth, detoxified in the exhaust gas treatment facility, discharged through the flue gas flue, and the waste dried in the drying shaft part is pyrolyzed in the grate part to produce a pyrolysis residue, In a waste melting method in which pyrolysis residue is continuously dropped from the grate portion, supplied to the pyrolysis residue melting portion and melted, exhaust gas is taken out from the flue gas flue and below the grate portion Infuse the fire And controlling the temperature of the terminal portion upper below the clinker formation temperature.
前記廃棄物溶融処理方法において、前記火格子部上部の温度を検出し、検出温度に応じて前記排ガス煙道からの排ガスを火格子の下方に吹き込んで前記火格子部上部の温度を600℃〜800℃の範囲に維持することを特徴とする。 In the waste melting treatment method, the temperature of the upper part of the grate part is detected, and the exhaust gas from the flue gas flue is blown below the grate according to the detected temperature so that the temperature of the upper part of the grate part is 600 ° C. to It is characterized by maintaining in the range of 800 ° C.
また、本発明の廃棄物溶融処理装置は、廃棄物装入口及び排ガス排気口が頂部に設けられ、前記廃棄物装入口から廃棄物が装入されて形成された廃棄物充填層に火格子部及び熱分解残渣溶融部で発生したガスを通過させて廃棄物を乾燥させるとともに、前記廃棄物充填層を通過したガスが前記排ガス排気口から排出される乾燥用シャフト部と、前記乾燥用シャフト部の前記排ガス排気口から排出された排ガスを無害化処理して排ガス煙道を経て放出する排ガス処理設備と、前記乾燥用シャフト部の下部に連設され、前記乾燥用シャフト部で乾燥した廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する前記火格子部と、前記火格子部の前記熱分解残渣の出側に接続され、火格子部から落下して供給される熱分解残渣を、コークスを熱源として溶融処理する前記熱分解残渣溶融部とが順次配列された廃棄物処理装置において、前記排ガス煙道から排ガスを取り出し、前記火格子部内へ取り出した排ガスを吹き込む排ガス吹込口を接続する循環排ガス配管と、前記循環排ガス配管に設けられた、前記排ガス煙道から取り出された排ガス流量を調整する排ガス流量調整弁と、前記火格子部の上部に配置された温度計の温度検出信号により前記火格子部の上部の温度をクリンカ生成温度未満に維持するように前記排ガス流量調整弁の排ガス流量を制御する制御装置を配置したことを特徴とする。 Further, the waste melting treatment apparatus of the present invention is provided with a waste charging inlet and an exhaust gas exhaust outlet at the top, and a grate portion on a waste packed layer formed by charging waste from the waste charging inlet. And the drying shaft portion through which the gas generated in the pyrolysis residue melting portion passes and the waste is dried, and the gas that has passed through the waste filling layer is discharged from the exhaust gas exhaust port, and the drying shaft portion An exhaust gas treatment facility that detoxifies the exhaust gas discharged from the exhaust gas exhaust port and discharges it through an exhaust gas flue, and waste that is connected to the lower portion of the drying shaft portion and dried by the drying shaft portion The pyrolysis residue generated by pyrolyzing the pyrolysis residue is connected to the pyrolysis residue outlet side of the grate portion, and the pyrolysis residue supplied by dropping from the grate portion is converted into coke. Melt processing as a heat source In the waste treatment apparatus in which the pyrolysis residue melting part is sequentially arranged, a circulation exhaust gas pipe connecting an exhaust gas inlet for taking out the exhaust gas from the exhaust gas flue and blowing the exhaust gas taken out into the grate part, and the circulation An exhaust gas flow rate adjustment valve for adjusting the exhaust gas flow rate taken out from the exhaust gas flue, provided in the exhaust gas pipe, and a temperature detection signal of a thermometer arranged at the upper part of the grate unit, A control device for controlling the exhaust gas flow rate of the exhaust gas flow rate regulating valve is arranged so as to maintain the temperature below the clinker generation temperature.
前記廃棄物溶融処理装置において、前記制御装置が火格子部の上部の温度を600℃〜800℃の範囲に維持すること特徴とする。 In the waste melting apparatus, the controller maintains the temperature of the upper part of the grate portion in a range of 600 ° C to 800 ° C.
本発明は、煙道の排ガスを火格子部の下方に吹き込むことにより火格子部上部の温度を下げてクリンカ生成温度未満に制御できるので、火格子部のクリンカ付着が防止でき、その結果、長期安定運転が可能となる。 The present invention can control the temperature of the upper part of the grate part by lowering the temperature of the upper part of the grate part by blowing the flue gas into the lower part of the grate part, thereby preventing the clinker from adhering to the grate part. Stable operation is possible.
図1に示す本発明の廃棄物溶融装置は、図2に示した従来の廃棄物溶融炉と同一構成には同一符号を付している。 In the waste melting apparatus of the present invention shown in FIG. 1, the same components as those of the conventional waste melting furnace shown in FIG.
図1において、本発明の廃棄物溶融処理装置は、装入された廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部1、乾燥用シャフト部1で乾燥された廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部2、火格子部2で生成された熱分解残渣を燃焼・溶融する熱分解残渣溶融部3を備えた溶融炉6からなる。廃棄物溶融処理装置は、火格子部2の入側の上方に乾燥用シャフト部1が配置され、火格子部2の出側の下方に熱分解残渣溶融部3が配置されてクランク形状に連通して一体に連設される。
In FIG. 1, the waste melting treatment apparatus of the present invention generates a pyrolysis residue by thermally decomposing waste dried by the
乾燥用シャフト部1の頂部には、シール用蓋11を備えた廃棄物装入口10と、排ガス出口9が設けられる。乾燥用シャフト部1内に廃棄物装入口10から装入された廃棄物により廃棄物充填層が形成される。廃棄物充填層には火格子部2及び熱分解残渣溶融部3で発生した高温のガスが通過して熱交換により廃棄物を乾燥させ、廃棄物充填層を抜けたガスは頂部の排ガス出口9から排出される。
At the top of the
排ガス出口9から排出される排ガスは、従来から使用されている廃棄物溶融装置の排ガス処理設備において処理する。すなわち、燃焼室で燃焼させ、燃焼により発生した燃焼排ガスをボイラに送って熱回収し、さらに、減温器で冷却してバグフィルターに導入して集じんする。集じん後の排ガスは、送風機によって誘引され排ガス煙道24を通って煙突から排出される。
The exhaust gas discharged from the exhaust gas outlet 9 is processed in an exhaust gas treatment facility of a waste melting apparatus that has been conventionally used. That is, it is burned in the combustion chamber, the flue gas generated by the combustion is sent to a boiler for heat recovery, further cooled by a temperature reducer, introduced into a bag filter and collected. The exhaust gas after the dust collection is attracted by the blower and is discharged from the chimney through the
火格子部2は、乾燥用シャフト部1で乾燥された廃棄物を熱分解により熱分解残渣を生成させながら熱分解残渣溶融部3へ移動させる火格子13を備えている。火格子部2は、スト−カ炉と同様に、可動火格子13aと固定火格子13bとを交互に階段状又は傾斜状に組み合せることにより形成されており、各可動火格子13aを流体圧シリンダ等の駆動装置で前後方向へ一定のピッチで往復動させることによって、火格子上の廃棄物を撹拌しながら上流側から下流側へ前進させるようになっている。火格子部2へは下方から空気が送風される。火格子構造とすることによって、熱分解残渣溶融部3への熱分解残渣19の供給が連続的且つ安定的となって熱分解残渣溶融部3において熱分解残渣の安定的な溶融を確保することが可能となる。
The
火格子部2は前段の火格子群2aと後段の火格子群2bの2段階に分かれ、前段の火格子群2aと後段火格子群2bがそれぞれ独立した駆動装置を有している。火格子部を前段の火格子群2aと後段の火格子群2bの2段とすることで、火格子部2における廃棄物の撹搾を強化することができ、より効率的に乾燥、熱分解を行うことが可能となる。
The
また、火格子部2における廃棄物の熱分解状況によって、前段の火格子群2aと後段火格子群2bの独立した駆動装置により可動火格子13aの駆動速度、火格子からの送風量、送風温度等を個別に変化させて火格子部2における廃棄物の乾燥、熱分解状況を容易に制御することが可能となるので、廃棄物の乾燥、熱分解を適正化することが可能となる。例えば、廃棄物の乾燥・熱分解状態が不十分である場合は、前段の火格子群2aと比較して後段火格子群2bの火格子駆動速度を遅くすることによって熱分解状態を改善することが可能となる。
Further, depending on the thermal decomposition state of the waste in the
また、後段の火格子群2bの傾斜角度は前段の火格子群2aの傾斜角度より小さくすることが望ましい。図1では、後段の火格子群2bを水平にすることにより、後段の火格子群2b側に向かって下方向に傾斜している前段の火格子群2aの傾斜角度より小さくしている。傾斜角度を変えることで、ごみの撹拌を強化することが可能となる。さらに後段の火格子2bの傾斜角度を前段の火格子2aよりも緩やかにすることで、火格子部2から熱分解が不十分な熱分解残渣が熱分解残渣溶融部3に供給されることを抑制することが容易となる。そうすることによって、熱分解残渣溶融部3におけるコークス等の外部燃焼使用量を適正化することが可能となる。なお、乾燥用シャフト部1から火格子部2へ廃棄物を確実に供給するため、前段の火格子群2aは、図1に示すように、水平階段状に設置されていることが望ましい。なお、火格子部2から落下した熱分解残渣等はコンベア20で排出される。
Further, it is desirable that the inclination angle of the rear-
熱分解残渣溶融部3は、炉床部4には酸素源として空気と酸素を吹き込む下段羽口7を備えるとともに、朝顔部5に空気を吹き込む上段羽口8が配置されている。炉床部4には、従来のシャフト炉式廃棄物溶融炉と同じくコークスベット18が形成され、溶融物を出湯する出湯口14が設けられる。コークス、石灰石などの副資材は、溶融炉6の頂部に設けられ、装入の際にガスが吹き出すのを防ぐシール用蓋を備えた副資材装入口15から投入する。
The pyrolysis
排ガス煙道24と火格子部2は循環排ガス配管25で接続され、排ガス煙道24から取り出した排ガスは循環排ガス配管25を通って火格子部2の排ガス吹込口21から火格子部2内の下方へ供給可能になっている。循環排ガス配管25からの排ガス吹込量は排ガス流量調整弁22により調整される。
The
火格子部2の温度は火格子部の上部に配置された温度計T1により検出される。温度計T1の温度検出信号は制御装置23に入力され、制御装置23では、検出温度が設定温度と比較され、その結果に応じて排ガス吹込量が演算され、排ガス流量調整弁22を制御して排ガス吹込量が調整される。
The temperature of the
前記構成を有する廃棄物処理装置において、乾燥用シャフト部1の頂部の廃棄物装入口10から廃棄物が乾燥用シャフト部1内に装入されて廃棄物充填層が形成され、この廃棄物充填層に火格子部2および熱分解残渣溶融部3で発生した排ガスが通過することによって熱交換され、廃棄物が効率的に乾燥される。乾燥用シャフト部1の廃棄物充填層を通過した熱交換後のガスは、排ガス出口9から排気される。乾燥用シャフト部1で乾燥された廃棄物は火格子部2に移動し、ここで熱分解させて熱分解残渣19を生成する。
In the waste treatment apparatus having the above-described configuration, waste is charged into the drying
火格子部2の火格子13には廃棄物の自己燃焼に必要な空気が供給される。空気比は0.1〜0.8が好ましい。火格子部2の温度は温度計T1で検出されており、検出温度に応じて制御装置23により排ガス流量調整弁22を制御して排ガス煙道からの排ガスの吹込量を調節して、火格子部2の温度が600℃〜800℃に収まるように調整して、クリンカ生成温度にならないように運転される。
Air necessary for self-combustion of waste is supplied to the
生成された熱分解残渣19は火格子部2の出側の残渣落とし口から熱分解残渣溶融部3内へ落下し、コークスベット18の熱源により燃焼、溶融される。溶融物は炉床部4の出湯口14から排出される。
The generated
以下、本発明を適用した実施例について説明する。 Examples to which the present invention is applied will be described below.
従来、通常は火格子部には空気比が設定値(例えば0.3)になるように制御して送風(100%空気)している。 Conventionally, normally, the grate portion is blown (100% air) by controlling the air ratio to be a set value (for example, 0.3).
一方、本発明では、火格子部ガス温度T1が設定温度(例えば600℃)となるように、循環排ガス量を加える。なお、循環排ガス混合割合の目標範囲は、火格子燃焼ガス温度が600℃〜800℃に収まるように制御する。 On the other hand, in the present invention, the amount of circulating exhaust gas is added so that the grate gas temperature T1 becomes a set temperature (for example, 600 ° C.). In addition, the target range of the circulating exhaust gas mixture ratio is controlled so that the grate combustion gas temperature falls within 600 ° C to 800 ° C.
このとき、総酸素流量は変化しないよう、火格子送風空気量の方を絞る必要がある。具体的には、循環排ガス量と、循環排ガスO2濃度(=煙突O2分析計指示値)から、循環排ガス中のO2量を演算し、そのO2量に見合う分の空気量(=O2量/0.21)を、火格子送風空気量から減らすような流量制御を行う。 At this time, it is necessary to squeeze the grate air flow so that the total oxygen flow rate does not change. Specifically, the amount of O 2 in the circulating exhaust gas is calculated from the circulating exhaust gas amount and the circulating exhaust gas O 2 concentration (= indicated value of the chimney O 2 analyzer), and the amount of air corresponding to the O 2 amount (= The flow rate control is performed so that the amount of O 2 /0.21) is reduced from the amount of grate blown air.
図2に循環排ガス混合割合と火格子燃焼ガス温度の関係を示す。循環排ガス混合により、総酸素量を変えることなく(空気比を変えることなく)、ごみを燃焼させ、燃焼温度は所定の設定温度に下げることができる。 FIG. 2 shows the relationship between the circulating exhaust gas mixture ratio and the grate combustion gas temperature. By circulating exhaust gas mixing, waste can be burned without changing the total oxygen amount (without changing the air ratio), and the combustion temperature can be lowered to a predetermined set temperature.
1:乾燥用シャフト部 2:火格子部
3:熱分解残渣溶融部 4:炉床部
5:朝顔部 6:溶融炉
7:下段羽口 8:上段羽口
9:排ガス排気口 10:廃棄物装入口
11:シール用蓋 12:廃棄物供給装置
13:火格子 14:出湯口
15:副資材装入口 16:バーナ
17:乾燥用シャフト部羽口 18:コークスベット
19:熱分解残渣 20:コンベア
21:排ガス吹込口 22:排ガス流量調整弁
23:制御装置 24:排ガス煙道
25:循環排ガス配管
1: Drying shaft part 2: Grate part 3: Pyrolysis residue melting part 4: Hearth part 5: Morning glory part 6: Melting furnace 7: Lower tuyere 8: Upper tuyere 9: Exhaust vent 10: Waste Inlet 11: Sealing lid 12: Waste supply device 13: Grate 14: Outlet 15: Sub-material inlet 16: Burner 17: Drying shaft tuyere 18: Coke bed 19: Pyrolysis residue 20: Conveyor 21: Exhaust gas inlet 22: Exhaust gas flow rate adjustment valve 23: Control device 24: Exhaust gas flue 25: Circulating exhaust gas piping
Claims (4)
前記廃棄物充填層を通過したガスを前記乾燥用シャフト部の排ガス排気口から排出して排ガス処理設備で無害化処理して排ガス煙道を経て放出し、
乾燥用シャフト部で乾燥した廃棄物を火格子部で熱分解して熱分解残渣を生成し、
生成した前記熱分解残渣を前記火格子部から連続的に落下させて前記熱分解残渣溶融部へ供給して溶融する廃棄物溶融処理方法において、
前記排ガス煙道から排ガスを取り出して前記火格子部の下方に吹き込んで前記火格子部上部の温度をクリンカ生成温度未満に制御することを特徴とする廃棄物溶融処理方法。 The waste packed bed formed by charging the waste into the drying shaft from the top of the drying shaft that dries the waste contains the grate and coke that generate the pyrolysis residue as the heat source. The gas generated in the melting part of the pyrolysis residue that melts is passed through to dry the waste,
The gas that has passed through the waste packed bed is discharged from the exhaust gas exhaust port of the drying shaft part, detoxified in the exhaust gas treatment facility and discharged through the exhaust gas flue,
Wastes dried on the drying shaft are pyrolyzed in the grate to produce pyrolysis residues,
In the waste melting treatment method in which the generated pyrolysis residue is continuously dropped from the grate portion and supplied to the pyrolysis residue melting portion to be melted,
A waste melting method, wherein exhaust gas is taken out from the flue gas flue and blown below the grate part to control the temperature of the upper part of the grate part below a clinker generation temperature.
前記乾燥用シャフト部の前記排ガス排気口から排出された排ガスを無害化処理して排ガス煙道を経て放出する排ガス処理設備と、
前記乾燥用シャフト部の下部に連設され、前記乾燥用シャフト部で乾燥した廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する前記火格子部と、
前記火格子部の前記熱分解残渣の出側に接続され、火格子部から落下して供給される熱分解残渣を、コークスを熱源として溶融処理する前記熱分解残渣溶融部とが順次配列された廃棄物処理装置において、
前記排ガス煙道から排ガスを取り出し、前記火格子部内へ取り出した排ガスを吹き込む排ガス吹込口を接続する循環排ガス配管と、
前記循環排ガス配管に設けられた、前記排ガス煙道から取り出された排ガス流量を調整する排ガス流量調整弁と、
前記火格子部の上部に配置された温度計の温度検出信号により前記火格子部の上部の温度をクリンカ生成温度未満に維持するように前記排ガス流量調整弁の排ガス流量を制御する制御装置を配置したことを特徴とする廃棄物溶融処理装置。 A waste charging inlet and exhaust gas exhaust outlet are provided at the top, and gas generated in the grate and pyrolysis residue melting part passes through the waste filling layer formed by charging waste from the waste charging inlet. And drying the waste, and the drying shaft portion through which the gas that has passed through the waste filling layer is discharged from the exhaust gas exhaust port,
Exhaust gas treatment equipment for detoxifying exhaust gas discharged from the exhaust gas exhaust port of the drying shaft portion and releasing it through an exhaust gas flue,
The grate portion that is connected to the lower portion of the drying shaft portion and pyrolyzes the waste material dried by the drying shaft portion to generate a pyrolysis residue;
The pyrolysis residue melting part connected to the outlet side of the pyrolysis residue of the grate part and dropping the pyrolysis residue supplied from the grate part using the coke as a heat source is sequentially arranged. In waste treatment equipment,
Extracting the exhaust gas from the exhaust gas flue, circulating exhaust gas piping connecting the exhaust gas inlet for blowing the exhaust gas extracted into the grate portion,
An exhaust gas flow rate adjusting valve for adjusting an exhaust gas flow rate provided in the circulating exhaust gas pipe and taken out from the exhaust gas flue;
A control device is provided for controlling the exhaust gas flow rate of the exhaust gas flow rate adjusting valve so as to maintain the temperature of the upper portion of the grate portion below a clinker generation temperature by a temperature detection signal of a thermometer disposed at the upper portion of the grate portion. A waste melting treatment apparatus characterized by that.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011020739A JP5864865B2 (en) | 2011-02-02 | 2011-02-02 | Waste melting treatment method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011020739A JP5864865B2 (en) | 2011-02-02 | 2011-02-02 | Waste melting treatment method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012159264A true JP2012159264A (en) | 2012-08-23 |
JP5864865B2 JP5864865B2 (en) | 2016-02-17 |
Family
ID=46839950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011020739A Active JP5864865B2 (en) | 2011-02-02 | 2011-02-02 | Waste melting treatment method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5864865B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103851625A (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 胡波 | Smoke gas feedback incinerator |
KR101760443B1 (en) | 2017-05-23 | 2017-07-21 | 주식회사 하은산업 | Device and method for recovering nonferrous metal and fine aggregate from printed circuit board |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101813273B1 (en) | 2017-11-03 | 2017-12-28 | 승헌실업 주식회사 | The dry smelting device for concentration recovery of copper and valuable metals from waste printed circuit board |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59164815A (en) * | 1983-03-10 | 1984-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Control of fire grate temperature |
JPS61180825A (en) * | 1985-02-06 | 1986-08-13 | Tokyo Met Gov | Operation of incinerator |
JPH03153513A (en) * | 1989-11-09 | 1991-07-01 | Tokai Pulp Kk | Production of activated ash |
JP2002263608A (en) * | 2001-03-07 | 2002-09-17 | Nkk Corp | Detoxification process of incineration ash and incinerator |
JP2003106509A (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Combustion control device |
JP2003166705A (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and device for waste disposal by stoker furnace |
JP2004012047A (en) * | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Jfe Engineering Kk | Incinerator and operation method for it |
JP2004257671A (en) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Kobe Steel Ltd | Waste incineration method and waste incinerator |
JP2006057963A (en) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for re-circulating exhaust gas of stoker type incinerator |
JP2010043840A (en) * | 2008-07-15 | 2010-02-25 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | Method and apparatus for melting waste |
JP2010175154A (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Takuma Co Ltd | Water-cooled stoker furnace |
-
2011
- 2011-02-02 JP JP2011020739A patent/JP5864865B2/en active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59164815A (en) * | 1983-03-10 | 1984-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Control of fire grate temperature |
JPS61180825A (en) * | 1985-02-06 | 1986-08-13 | Tokyo Met Gov | Operation of incinerator |
JPH03153513A (en) * | 1989-11-09 | 1991-07-01 | Tokai Pulp Kk | Production of activated ash |
JP2002263608A (en) * | 2001-03-07 | 2002-09-17 | Nkk Corp | Detoxification process of incineration ash and incinerator |
JP2003106509A (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Combustion control device |
JP2003166705A (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and device for waste disposal by stoker furnace |
JP2004012047A (en) * | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Jfe Engineering Kk | Incinerator and operation method for it |
JP2004257671A (en) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Kobe Steel Ltd | Waste incineration method and waste incinerator |
JP2006057963A (en) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for re-circulating exhaust gas of stoker type incinerator |
JP2010043840A (en) * | 2008-07-15 | 2010-02-25 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | Method and apparatus for melting waste |
JP2010175154A (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Takuma Co Ltd | Water-cooled stoker furnace |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103851625A (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 胡波 | Smoke gas feedback incinerator |
KR101760443B1 (en) | 2017-05-23 | 2017-07-21 | 주식회사 하은산업 | Device and method for recovering nonferrous metal and fine aggregate from printed circuit board |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5864865B2 (en) | 2016-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4701138B2 (en) | Stoker-type incinerator and its combustion control method | |
JP2002081624A (en) | Waste gasification melting furnace and operation method of the melting furnace | |
JP5255510B2 (en) | Waste melting treatment method and waste melting treatment apparatus | |
JP2009287917A (en) | Incineration facility, and method for controlling incineration facility | |
JP5864865B2 (en) | Waste melting treatment method | |
RU2377273C1 (en) | Plant and method for coke dry cooling | |
CZ286435B6 (en) | Free waste thermal removal and apparatus for making the same | |
JP2015075245A (en) | Waste gasification melting furnace and waste gasification melting furnace operation method | |
JP5800237B2 (en) | Waste incinerator and waste incineration method | |
CN112240553A (en) | Plasma gasification melting furnace system and control method thereof | |
JP5510782B2 (en) | Waste melting treatment method and waste melting treatment apparatus | |
JP5180899B2 (en) | Waste melting treatment method and waste melting treatment apparatus | |
JP4432047B2 (en) | Waste treatment furnace and waste treatment equipment that treats dust and sludge together | |
JP6016196B2 (en) | Waste gasification and melting apparatus and waste gasification and melting method | |
JP4918834B2 (en) | Waste melting furnace and waste melting furnace operating method | |
JP5255509B2 (en) | Waste melting treatment method and waste melting treatment apparatus | |
JP5605576B2 (en) | Waste gasification and melting equipment | |
JP2011064383A (en) | Waste melting treatment method and waste melting treatment device | |
JP4108624B2 (en) | Combustion control method and waste treatment apparatus | |
JP5472847B2 (en) | Steam volume control device for waste melting furnace equipment | |
JP2012159263A (en) | Waste melting disposal method and system thereof | |
JP5686433B2 (en) | Waste melting treatment method | |
JP4355663B2 (en) | Method of blowing combustible dust in waste melting furnace | |
BE1028929B1 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE COMBUSTION OF SOLID FLAMMABLE MATERIALS AND OBTAINED COMBUSTION PRODUCTS | |
JP5364810B2 (en) | Organic waste processing apparatus, organic waste processing method, and control apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131112 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141016 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141021 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141203 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150630 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150924 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20151001 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151201 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151225 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5864865 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |