JP6124282B2 - Absorbent article and method for forming fit stretchable part - Google Patents
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Description
本発明は、細長状弾性伸縮部材を伸長状態で固定することによりフィット用伸縮部を形成した吸収性物品に関し、特に、細長状弾性伸縮部材の締め付け跡が付き難く、その割には薄く、すっきりとした外観を呈するフィット用伸縮部を備えた吸収性物品に関する。 The present invention relates to an absorbent article in which a stretchable part for fitting is formed by fixing an elongated elastic elastic member in an extended state, and in particular, it is difficult to have a tightening trace of the elongated elastic elastic member, and it is thin and clean for that. It is related with the absorbent article provided with the expansion-contraction part for a fit which exhibits the external appearance.
例えばパンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を有する外装シートと、この外装シートの内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合されることにより、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されているものである。 For example, a pants-type disposable diaper includes an exterior sheet having a front body and a back body, and an interior body including an absorbent body fixed to the inner surface of the exterior sheet, and the front body and the back body of the exterior sheet are on both sides. Are joined together to form a waist opening and a pair of left and right leg openings.
パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、身体へのフィット性を向上させるために、外装シートにおける各所に、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を伸長状態で固定し、フィット用伸縮部を構成することが行われており、中でも、ウエスト開口部の縁部において幅方向に沿うウエスト縁部弾性伸縮部材、ならびにウエスト縁部弾性伸縮部材よりも股間側において幅方向に沿うウエスト下部弾性伸縮部材を備えているものは、身体に対するフィット性が比較的に高く、汎用されている。 In a pants-type disposable diaper, in order to improve the fit to the body, an elongated elastic elastic member such as rubber thread is fixed in an extended state at various locations on the exterior sheet to constitute a fitting elastic part. Among them, a waist edge elastic elastic member along the width direction at the edge of the waist opening, and a waist lower elastic elastic member along the width direction at the crotch side than the waist edge elastic elastic member Has a relatively high body fit and is widely used.
一方、テープタイプ使い捨ておむつは、股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分と、背側部分の両側部からそれぞれ突出するファスニングテープと、腹側部分の外面に位置し、ファスニングテープが連結されるターゲットテープとを有しており、身体への装着に際して、ファスニングテープを腰の両側から腹側部分外面に回してターゲットテープに連結する構造を有している。このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途(成人用途)で広く使用されている。一般に、テープタイプ使い捨ておむつは、パンツタイプ使い捨ておむつと比べて胴回り方向のフィット性に劣るため、これを改善するために、背側部分の胴回り部に幅方向に沿って糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を設け、フィット用伸縮部を構成することが行われている。 On the other hand, a tape-type disposable diaper has a crotch part, a ventral part extending to the front side of the crotch part, a back side part extending to the rear side of the crotch part, and a fastening projecting from both sides of the back part. It has a tape and a target tape that is located on the outer surface of the abdomen and to which the fastening tape is connected. When wearing it on the body, turn the fastening tape from both sides of the waist to the outer surface of the abdomen and use it as the target tape. It has a structure to connect. Such a tape-type disposable diaper is used not only for infants but also widely used for nursing care (adult use). In general, tape-type disposable diapers are inferior in fit in the waistline direction compared to pants-type disposable diapers, and in order to improve this, elongated elastics such as rubber thread along the width direction on the waistline part of the back side part An expansion / contraction member is provided to form a fit expansion / contraction section.
さらに、近年では、間欠的に設けた接合部により接合した2枚のシート材間の非接合部に、両シート材とは独立して伸縮自在の複数の細長状弾性伸縮部材を配置して、フィット用伸縮部を形成する技術(特許文献1〜3参照)が提案されている。この先行技術によれば、フィット用伸縮部において、接合部が縦方向に整列する部分が縦方向に連続する溝となり、その溝間の部分が表裏両側に同程度に膨出する大きな膨出皺となり、溝により通気性が向上するとともに、大きな膨出皺によりクッション性(圧縮復元性)に優れ、細長状弾性伸縮部材が肌にきつく当たり難くなるものである。 Furthermore, in recent years, a plurality of elongated elastic elastic members that can be expanded and contracted independently of both sheet materials are arranged in a non-joined portion between two sheet materials joined by joint portions provided intermittently, Techniques (see Patent Documents 1 to 3) for forming a fitting stretchable part have been proposed. According to this prior art, in the expansion / contraction part for fitting, the part where the joint part is aligned in the vertical direction becomes a continuous groove in the vertical direction, and the part between the grooves bulges to the same extent on both sides Thus, the air permeability is improved by the groove, and the cushioning property (compression restoring property) is excellent due to the large bulge, and the elongated elastic elastic member is hard to hit the skin.
しかし、この先行技術においては、フィット用伸縮部における溝間の部分が表裏両側に同程度に膨出してしまうため、フィット用伸縮部の厚みが過度に増してしまうという問題点があった。この問題点は、使い捨ておむつや生理用ナプキンのように衣類等のアウターを併用する場合、アウターの着用がきつくなるため好ましくない。 However, this prior art has a problem in that the portion between the grooves in the fitting stretchable part bulges to the same degree on both the front and back sides, and the thickness of the fitting stretchable part increases excessively. This problem is not preferable when an outer such as clothing is used together like a disposable diaper or a sanitary napkin because the outer is hard to wear.
この問題点を解決するものとしては、特許文献4記載のものが提案されているが、この先行例は、一般的なものと比較すると細長状弾性伸縮部材の締め付け跡が付き難いものの、特許文献1〜3記載のものと比較するとやや締め付け跡が付き易いものであった。 As what solves this problem, the thing of patent document 4 is proposed, but although this prior example is difficult to attach the clamp | tightening trace of an elongate elastic expansion-contraction member compared with a general thing, patent document Compared with the ones described in 1 to 3, the tightening traces were somewhat easily attached.
そこで、本発明の主たる課題は、細長状弾性伸縮部材の締め付け跡が付き難く、その割には薄く、すっきりとした外観を呈するフィット用伸縮部を備えた吸収性物品を提供することにある。 Then, the main subject of this invention is providing the absorbent article provided with the expansion-contraction part for fitting which is hard to be attached | subjected of the clamp | tightening trace of an elongate elastic expansion-contraction member, and is thin and has a clean appearance.
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
<請求項1記載の発明>
装着者の肌に接触する面を有する第1シート基材と、この第1シート基材における装着者の肌に接触する面と反対側の面に貼り合わされた第2シート基材と、これらシート基材間に設けられた細長状弾性伸縮部材とを有するフィット用伸縮部を備えた、吸収性物品において、
前記第1シート基材には、少なくとも前記フィット用伸縮部を展開した状態で、多数の凹凸を有する形状に形成され、
前記第2シート基材には、少なくとも前記フィット用伸縮部を展開した状態で平坦となるように構成され、
前記第1シート基材における凹凸のうち前記第2シート基材側に膨出する方が、前記第2シート基材における対向部位に接合され、且つこの接合部以外は第1シート基材が第2シート基材に接合されずに第2シート基材から離間して膨出可能な非接合部とされており、
前記細長状弾性伸縮部材は、前記第1シート基材の非接合部を通るように配されるとともに、長手方向に伸長された状態で前記第2シート基材に固定され、かつ前記第1シート基材に固定されていない、
ことを特徴とする吸収性物品。
The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of Claim 1>
A first sheet base material having a surface in contact with the skin of the wearer; a second sheet base material bonded to a surface opposite to the surface in contact with the wearer's skin in the first sheet base material; and these sheets In an absorbent article comprising a stretchable part for fitting having an elongated elastic stretchable member provided between substrates,
The first sheet base material is formed into a shape having a large number of irregularities, at least in a state where the expansion / contraction part for the fit is developed,
The second sheet base material is configured to be flat in a state in which at least the fitting stretchable part is developed,
Of the irregularities in the first sheet base material, the one that bulges to the second sheet base material side is joined to the opposing part of the second sheet base material, and the first sheet base material is the first except for this joint part. It is a non-joining part that can swell away from the second sheet base material without being joined to the two sheet base material,
The elongated elastic elastic member is disposed so as to pass through a non-joined portion of the first sheet base, and is fixed to the second sheet base in a state of being elongated in the longitudinal direction, and the first sheet Not fixed to the base material,
An absorbent article characterized by the above.
(作用効果)
このような構造のフィット用伸縮部においては、装着者の肌に接触する面を構成する第1シート基材の凹凸部分が第2シート基材に対して余剰となった張り合わせ状態を基本として、第2シート基材のみが細長状弾性伸縮部材の収縮力を直に受けて収縮し、第1シート基材は第2シート基材の収縮に伴って収縮する。その結果、第1シート基材及び第2シート基材ともに皺が寄るが、第2シート基材の皺が細長状弾性伸縮部材による収縮皺のみとなるのに対して、第1シート基材の皺は余剰分だけ大きく膨らみ出る。つまり、フィット用伸縮部は、細長状弾性伸縮部材に対して装着者の肌側には細長状弾性伸縮部材による収縮皺よりも大きな膨出部が形成され、その反対側には細長状弾性伸縮部材による収縮皺のみが入る表裏非対象構造となる。しかも、それだけではなく、細長状弾性伸縮部材が第2シート基材と第1シート基材との非接合部を通るため、肌側から見ると細長状弾性伸縮部材は第1シート基材の大きな皺の膨らみの中に隠れるようになる。
(Function and effect)
In the stretchable part for fitting of such a structure, on the basis of the pasted state in which the uneven portion of the first sheet base material constituting the surface in contact with the skin of the wearer is excessive with respect to the second sheet base material, Only the second sheet base material receives the contraction force of the elongated elastic elastic member directly and contracts, and the first sheet base material contracts as the second sheet base material contracts. As a result, the first sheet base material and the second sheet base material are wrinkled, but the second sheet base wrinkle is only a shrinkage wrinkle by the elongated elastic elastic member, whereas the first sheet base material The salmon swells greatly by the surplus. In other words, the expansion / contraction part for the fit is formed with a bulging part larger than the contraction wrinkle by the elongated elastic expansion / contraction member on the skin side of the wearer with respect to the elongated elastic expansion / contraction member, and the elongated elastic expansion / contraction part on the opposite side. It becomes a front and back non-target structure where only shrinkage wrinkles due to members enter. Moreover, since the elongated elastic elastic member passes through the non-joined portion between the second sheet base material and the first sheet base material, the elongated elastic elastic member is larger than the first sheet base material when viewed from the skin side. Hidden in the bulge of the eagle.
よって、肌側面はクッション性に優れ、細長状弾性伸縮部材の締め付け跡が付き難く、反対面は皺が比較的に細かく、薄く、すっきりとした外観を呈するようになる。そのため、使い捨ておむつや生理用ナプキンのように衣類等のアウターを併用する場合であっても、アウターの着用がきつくなり難い等の利点ももたらされる。 Therefore, the skin side surface is excellent in cushioning properties, and it is difficult for the elongated elastic elastic member to be clamped, and the opposite surface has a relatively fine wrinkle, a thin and clean appearance. Therefore, even when an outer such as clothing is used together like a disposable diaper or a sanitary napkin, there is an advantage that it is difficult to wear the outer.
<請求項2記載の発明>
前記第1シート基材には、少なくとも前記フィット用伸縮部を展開した状態で、前記細長状弾性伸縮部材と平行な方向に延在する頂部及び底部が前記細長状弾性伸縮部材と直交する方向に間隔を空けて交互に位置する波状に形成され、
前記第1シート基材における頂部及び底部のうち前記第2シート基材側に膨出する方が、前記第2シート基材における対向部位に接合され、且つこの接合部の間は第1シート基材が第2シート基材に接合されずに第2シート基材から離間して膨出可能な非接合部とされており、
前記細長状弾性伸縮部材は、前記第1シート基材及び前記第2シート基材の非接合部により形成される筒状部内に配置されている、
請求項1記載の吸収性物品。
<Invention of Claim 2>
In the first sheet base material, at least the fitting elastic part is deployed, the top and bottom extending in a direction parallel to the elongated elastic elastic member are in a direction perpendicular to the elongated elastic elastic member. It is formed in a wavy shape that is alternately located at intervals,
Of the top and bottom portions of the first sheet base material, the one that bulges toward the second sheet base material is joined to the opposing portion of the second sheet base material, and the space between the joint portions is the first sheet base. The material is not joined to the second sheet base material and is a non-joined part that can swell away from the second sheet base material,
The elongated elastic elastic member is disposed in a cylindrical part formed by a non-joining part of the first sheet base and the second sheet base.
The absorbent article according to claim 1.
(作用効果)
この形態では、第1シート基材及び第2シート基材の非接合部により形成される筒状部のうち、第1シート基材の非接合部が筒状部の長手方向にジグザグ状に収縮して肌側面に大きく膨らみ出る皺を形成するとともに、その筒状部内の第2シート基材側(肌から遠い側)に細長状弾性伸縮部材が隠れるようになる。よって、肌側面の皺が規則的に形成されるとともに、その形状が維持され易い。また、肌に対する接触面は筒状部の長手方向には連続的となるが、筒状部間には溝が形成されて不連続となるため、肌に対する接触面積は低下し、通気性も良好となる。
(Function and effect)
In this form, the non-joining part of the first sheet base material contracts in a zigzag shape in the longitudinal direction of the cylindrical part among the cylindrical parts formed by the non-joining parts of the first sheet base material and the second sheet base material. As a result, a wrinkle that swells greatly on the side of the skin is formed, and the elongated elastic stretchable member is hidden on the second sheet substrate side (the side far from the skin) in the cylindrical portion. Therefore, wrinkles on the skin side surface are regularly formed and the shape is easily maintained. In addition, the contact surface to the skin is continuous in the longitudinal direction of the cylindrical part, but since the groove is formed between the cylindrical parts and becomes discontinuous, the contact area to the skin is reduced and the air permeability is also good. It becomes.
<請求項3記載の発明>
前記第1シート基材には、少なくとも前記フィット用伸縮部を展開した状態で、前記第2シート基材側と反対側に傘状に膨出する膨出部が前記細長状弾性伸縮部材と平行な方向に沿って並ぶ膨出部列が、前記細長状弾性伸縮部材と直交する方向に間隔を空けて複数形成され、
前記第1シート基材における膨出部列の間の部分が前記第2シート基材における対向部位に接合され、且つ前記第1シート基材における膨出部列の部分は第2シート基材と接合されずに第2シート基材から離間して膨出可能な非接合部とされており、
前記細長状弾性伸縮部材は、前記非接合部における前記第1シート基材及び前記第2シート基材間に配置されている、
請求項1記載の吸収性物品。
<Invention of Claim 3>
In the first sheet base material, at least in the state where the stretchable part for fitting is deployed, a bulging part bulging in an umbrella shape on the opposite side to the second sheet base material side is parallel to the elongated elastic elastic member. A plurality of bulging portion rows arranged along a certain direction are formed at intervals in a direction orthogonal to the elongated elastic elastic member,
The part between the bulging part rows in the first sheet base material is joined to the opposing part in the second sheet base material, and the part of the bulging part row in the first sheet base material is the second sheet base material. It is a non-joining part that can be separated from the second sheet base material without being joined and bulge,
The elongated elastic elastic member is disposed between the first sheet base material and the second sheet base material in the non-joining portion,
The absorbent article according to claim 1.
(作用効果)
この形態では、第1シート基材の膨出部列が列の方向に収縮して膨出部が肌側面に大きく膨らみ出る皺を形成するとともに、その膨出部内の第2シート基材側(肌から遠い側)に細長状弾性伸縮部材が隠れるようになる。よって、肌側面の皺が規則的に形成される。また、肌に対する接触面における各膨出部の周囲には溝が形成されるため、肌に対する接触面積は低下し、通気性も良好となる。
(Function and effect)
In this form, the bulging portion row of the first sheet base material contracts in the direction of the row to form a fold that the bulging portion bulges greatly on the skin side surface, and the second sheet base material side ( The elongated elastic elastic member is hidden on the side far from the skin. Therefore, wrinkles on the skin side are regularly formed. Moreover, since a groove | channel is formed around each bulging part in the contact surface with respect to skin, the contact area with respect to skin falls and air permeability becomes favorable.
<請求項4記載の発明>
前記第1シート基材と前記第2シート基材との接合部が、前記細長状弾性伸縮部材の長手方向に間欠的に形成されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収性物品。
<Invention of Claim 4>
The joint part of a said 1st sheet base material and a said 2nd sheet base material is any one of Claims 1-3 currently formed intermittently in the longitudinal direction of the said elongate elastic elastic member. Absorbent article.
(作用効果)
このような間欠接合を採用することにより、フィット用伸縮部がより柔軟で、より通気性に優れるようになる。
(Function and effect)
By adopting such intermittent joining, the fitting stretchable part is more flexible and more breathable.
<請求項5記載の発明>
前身頃及び後身頃を構成する外装シートと、この外装シートの内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装シートの両側部と後身頃における外装シートの両側部とがそれぞれ接合されることにより、胴回り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記外装シートにおける少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に、前記細長状弾性伸縮部材が幅方向となるように前記フィット用伸縮部が設けられている、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収性物品。
<Invention of Claim 5>
An exterior sheet constituting the front body and the back body, and an interior body including an absorbent body fixed to the inner surface of the exterior sheet, including both sides of the exterior sheet in the front body and both sides of the exterior sheet in the back body Are joined together, the waistline portion is formed in an annular shape, and a waist opening and a pair of left and right leg openings are formed, a pants-type disposable diaper,
In the region including at least both sides in the width direction of the interior body in the exterior sheet, the stretchable part for fitting is provided so that the elongated elastic stretchable member is in the width direction.
The absorbent article of any one of Claims 1-4.
(作用効果)
本発明のフィット用伸縮部は、このようにパンツタイプ使い捨ておむつの外装シートにおける少なくとも内装体の幅方向両側に位置する領域に好適なものである。
(Function and effect)
The stretchable part for fitting according to the present invention is thus suitable for regions located at least on both sides in the width direction of the interior body in the exterior sheet of the pants-type disposable diaper.
<請求項6記載の発明>
装着者の肌に接触する面を有する第1シート基材と、この第1シート基材における装着者の肌に接触する面と反対側の面に貼り合わされた第2シート基材と、これらシート基材間に設けられた細長状弾性伸縮部材とを有するフィット用伸縮部の形成方法であって、
前記第1シート基材に、エンボス加工により多数の凹凸を形成するエンボス工程と、
前記第2シート基材に、細長状弾性伸縮部材を長手方向に伸長した状態で固定する弾性部材固定工程と、
前記凹凸が残る展開状態の前記第1シート基材及び展開状態の前記第2シート基材を貼り合わせて、前記第1シート基材における凹凸のうち前記第2シート基材側に膨出する方を、前記第2シート基材における前記細長状弾性伸縮部材が配置されていない対向部位に接合し、且つこの接合部以外は第1シート基材が第2シート基材に接合されずに第2シート基材から離間して膨出可能な非接合部とする、貼り合わせ工程と、
を含むことを特徴とするフィット用伸縮部の形成方法。
<Invention of Claim 6>
A first sheet base material having a surface in contact with the skin of the wearer; a second sheet base material bonded to a surface opposite to the surface in contact with the wearer's skin in the first sheet base material; and these sheets A method for forming a stretchable part for fitting having an elongated elastic stretchable member provided between substrates,
An embossing step of forming a large number of irregularities on the first sheet base material by embossing;
An elastic member fixing step of fixing the elongated elastic stretchable member in the longitudinal direction to the second sheet substrate;
A method of bonding the first sheet base material in the unfolded state where the unevenness remains and the second sheet base material in the unfolded state to bulge out of the unevenness in the first sheet base material toward the second sheet base material. Are joined to the opposite portion of the second sheet base material where the elongated elastic elastic member is not disposed, and the second sheet base material is joined to the second sheet base material without joining the second sheet base material except for the joint portion. A non-bonding portion that can be swelled away from the sheet base material, and a bonding step;
A method for forming a stretchable part for fitting, comprising:
(作用効果)
このような製法により、前述した数々の利点を有するフィット用伸縮部を連続的に形成することができる。
(Function and effect)
By such a manufacturing method, the expansion / contraction part for fitting which has many advantages mentioned above can be formed continuously.
<請求項7記載の発明>
第1ロールと、この第1ロールと組み合わされた、外周面に凹凸模様を有する第2ロールと、この第2ロールと組み合わされた第3ロールとを用い、
前記第1シート基材を、前記第1ロール及び第2ロール間に通して、前記第2ロールの外周面の凹凸模様に押し当てることにより前記多数の凹凸を形成した後、
前記第2ロール外周面の凹凸模様への押し当て状態を維持したまま、前記第2ロール及び第3ロール間に導くとともに、前記細長状弾性部材を固定した第2シート基材を前記第2ロール及び第3ロール間に導き、
これら第1シート基材及び第2シート基材を、前記第2ロールの外周面の凸模様と前記第3ロールの外周面との間に挟まれる部位で接合することにより、前記接合部及び非接合部を形成する、
請求項6記載のフィット用伸縮部の形成方法。
<Invention of Claim 7>
Using a first roll, a second roll combined with the first roll and having an uneven pattern on the outer peripheral surface, and a third roll combined with the second roll,
After the first sheet base material is passed between the first roll and the second roll and pressed against the uneven pattern on the outer peripheral surface of the second roll,
While maintaining the pressing state of the outer peripheral surface of the second roll against the concavo-convex pattern, the second roll is guided between the second roll and the third roll, and the second sheet base to which the elongated elastic member is fixed is the second roll. And between the third roll,
By joining the first sheet base material and the second sheet base material at a portion sandwiched between the convex pattern on the outer peripheral surface of the second roll and the outer peripheral surface of the third roll, Forming a joint,
The formation method of the expansion-contraction part for fitting of Claim 6.
(作用効果)
このような3つのロールの組み合わせにより、第1シート基材の凹凸の位置に対して第1シート基材及び第2シート基材の接合部の位置が原理的にズレなくなり、凹凸が接合部によって潰れる、凹凸寸法が小さく若しくは大きくなる、或いはこれらにより皺が不規則になる等の不良が発生しない。よって、高速で高品質なフィット用伸縮部を連続形成することができる。
(Function and effect)
By such a combination of three rolls, the position of the joining portion of the first sheet base material and the second sheet base material is not shifted in principle with respect to the position of the unevenness of the first sheet base material. Defects such as crushing, uneven size being small or large, or irregular wrinkles due to these are not generated. Therefore, it is possible to continuously form a high-speed and high-quality fitting stretchable part.
<請求項8記載の発明>
前記第1シート基材は不織布であり、
前記第1ロール及び第2ロール間での前記第1シート基材のエンボス加工が、エンボスの凹凸形状を維持するための繊維溶着が無く、かつ凹凸形成に伴い剛軟度が低下する柔軟化エンボス加工であり、
前記第2ロール及び第3ロール間での接合部の形成が、第1シート基材及び第2シート基材の溶着、又はホットメルト接着剤による接着によりなされている、請求項7記載のフィット用伸縮部の形成方法。
<Invention of Claim 8>
The first sheet base material is a nonwoven fabric,
The embossing of the first sheet base material between the first roll and the second roll does not have fiber welding for maintaining the uneven shape of the emboss, and the softened emboss is reduced in bending resistance as the unevenness is formed. Processing,
The fitting part according to claim 7, wherein the formation of the joint portion between the second roll and the third roll is performed by welding of the first sheet base material and the second sheet base material, or adhesion by a hot melt adhesive. Method for forming the stretchable part.
(作用効果)
不織布に柔軟化エンボス加工を施すと、繊維溶着無しに凹凸が形成されるとともに、おそらく凹凸形成に伴う繊維の折れや、不織布自体の延伸及び収縮による繊維構造の変化が原因で、剛軟度が低下するとともに、凹凸形成による肌接触面積の減少及び圧縮復元性向上により、肌触りの柔軟性が著しく向上する。よって、第1シート基材にこのような素材・加工を採用することにより、フィット用伸縮部の肌側面において大きく膨らみ出る第1シート基材の皺が柔軟になり、その結果として肌触りが向上するだけでなく、第1シート基材の皺が適度に潰れ、厚みの過度な増加を避けることができる。
ここに、用語「柔軟化エンボス加工」とは、エンボスの凹凸形状を維持するための繊維溶着が無く、かつ凹凸形成に伴い剛軟度(JIS L 1913:2010の「41.5°カンチレバー法」によるものを意味する)が低下するエンボス加工を意味する。よって、柔軟化エンボス加工は、エンボス加工時に加熱をすることを排除しないが、加熱をするとしても繊維の融点未満であることが必要であり、ヒートエンボスのように繊維の溶着により凹凸形状を維持する(硬質化エンボス)ものは含まない。また、用語「エンボス加工」には穴あけ加工は含まれない。
(Function and effect)
When softening embossing is applied to the nonwoven fabric, irregularities are formed without fiber welding, and the bending resistance of the nonwoven fabric itself is probably due to fiber breakage due to the formation of irregularities and the change in the fiber structure due to stretching and shrinkage of the nonwoven fabric itself. In addition to the reduction, the softness of the skin is remarkably improved by the reduction of the skin contact area and the improvement of the compression recovery property due to the formation of irregularities. Therefore, by adopting such a material and processing for the first sheet base material, the wrinkles of the first sheet base material that bulges greatly on the skin side surface of the fitting stretchable part become flexible, and as a result, the touch improves. In addition, the wrinkles of the first sheet base material are appropriately crushed and an excessive increase in thickness can be avoided.
Here, the term "softening embossing" means that there is no fiber welding to maintain the uneven shape of the emboss, and the softness (JIS L 1913: 2010 "41.5 ° cantilever method") Means embossing. Therefore, softening embossing does not exclude heating during embossing, but even if heated, it must be below the melting point of the fiber, and the uneven shape can be maintained by fiber welding like heat embossing. Does not include (hardened emboss). The term “embossing” does not include drilling.
以上のとおり、本発明によれば、細長状弾性伸縮部材の締め付け跡が付き難く、その割には薄く、すっきりとした外観を呈するフィット用伸縮部となる、等の利点がもたらされる。 As described above, according to the present invention, there are the advantages that the elongated elastic elastic member is less likely to be clamped, and that the fitting elastic part is thin and has a clean appearance.
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図1〜図8は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例100を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ100は、製品外面(裏面)をなす外装シート12と、外装シート12の内面に貼り付けられた内装体200とから構成されているものである。符号Yはおむつの全長を示しており、符号Xはおむつの全幅を示している。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 to 8 show an example 100 of a pants-type disposable diaper. The pants-type disposable diaper 100 includes an exterior sheet 12 that forms the outer surface (rear surface) of the product and an interior body 200 that is attached to the inner surface of the exterior sheet 12. Symbol Y indicates the total length of the diaper, and symbol X indicates the total width of the diaper.
内装体200は、尿等の***物等を吸収保持する部分であり、外装シート12は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側(前側)と背側(後側)を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向(左右方向)を意味し、「上下方向」とはおむつ100の装着状態、すなわちおむつ100の前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつ100を股間部で2つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部WO側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。 The interior body 200 is a part that absorbs and holds excrement such as urine, and the exterior sheet 12 is a part that is worn by the wearer. In addition, the dot pattern part in sectional drawing has shown the junction part which joins each structural member, and is formed by solid, beads, curtains, summits, spiral application, etc., such as a hot-melt-adhesive. The “front-rear direction” means the direction connecting the ventral side (front side) and the back side (rear side), “width direction” means the direction (left-right direction) orthogonal to the front-rear direction, and “up-down direction "In the state of wearing the diaper 100, that is, the direction perpendicular to the waistline direction when the diaper 100 is folded in two at the crotch portion so that both sides of the front body and the back body side of the diaper 100 are overlapped, in other words, For example, it means a direction connecting the waist opening WO side and the crotch side.
(内装体)
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、身体側となる表面シート30と、不透液性バックシート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、表面シート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、表面シート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に***物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス60を示している。
(Interior body)
The interior body 200 can take any shape, but is rectangular in the illustrated form. As shown in FIGS. 3 to 5, the interior body 200 includes a surface sheet 30 on the body side, a liquid-impermeable back sheet 11, and an absorbent element 50 interposed therebetween. It is the main body that takes up the absorption function. Reference numeral 40 denotes an intermediate sheet (second sheet) provided between the top sheet 30 and the absorbent element 50 in order to quickly transfer the liquid that has passed through the top sheet 30 to the absorbent element 50. Shows barrier cuffs 60 that stand on the body side and are provided on both sides of the interior body 200 in order to prevent excrement from leaking to both sides of the interior body 200.
(表面シート)
表面シート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
(Surface sheet)
The top sheet 30 has a property of transmitting liquid, and examples thereof include a porous or non-porous nonwoven fabric, a porous plastic sheet, and the like. Of these, the nonwoven fabric is not particularly limited as to what the raw fiber is. For example, synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters and polyamides, recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, and mixed fibers and composite fibers using two or more of them. Etc. can be illustrated. Furthermore, the nonwoven fabric may be manufactured by any processing. Examples of the processing method include known methods such as a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punch method, an air through method, and a point bond method. For example, if flexibility and drapeability are required, the spunbond method and spunlace method are preferable. If bulkiness and softness are required, the air-through method, point bond method, and thermal bond method are preferable processing methods. .
また、表面シート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。 Further, the top sheet 30 may be composed of one sheet or may be composed of a laminated sheet obtained by bonding two or more sheets. Similarly, the top sheet 30 may be composed of one sheet or two or more sheets in the planar direction.
バリヤーカフス60を設ける場合、表面シート30の両側部は、不透液性バックシート11とバリヤーカフス60との間を通して、吸収要素50の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート11及びバリヤーカフス60に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。 When the barrier cuff 60 is provided, both sides of the top sheet 30 pass between the liquid-impervious back sheet 11 and the barrier cuff 60 to the back side of the absorbent element 50 to prevent the penetration of the liquid. It is preferable to adhere to the liquid-impermeable back sheet 11 and the barrier cuff 60 with a hot melt adhesive or the like.
(中間シート)
表面シート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
(Intermediate sheet)
An intermediate sheet (also referred to as “second sheet”) 40 having a higher liquid permeation rate than the top sheet 30 can be provided to quickly transfer the liquid that has passed through the top sheet 30 to the absorber. This intermediate sheet 40 not only improves the absorption performance of the absorbent by quickly transferring the liquid to the absorbent body, but also prevents the “reversed” phenomenon of the absorbed liquid from the absorbent body, so that the top sheet 30 is always dried. It can be in a state of The intermediate sheet 40 can be omitted.
中間シート40としては、表面シート30と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、SMS、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン(PP)でも良いが剛性の高いポリエステル(PET)が好ましい。目付けは20〜80g/m2が好ましく、25〜60g/m2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは2.2〜10dtexであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。 Examples of the intermediate sheet 40 include the same material as the top sheet 30, spunlace, spunbond, SMS, pulp nonwoven fabric, mixed sheet of pulp and rayon, point bond, or crepe paper. In particular, an air-through nonwoven fabric is preferable because it is bulky. It is preferable to use a core-sheath composite fiber for the air-through nonwoven fabric. In this case, the resin used for the core may be polypropylene (PP), but polyester (PET) having high rigidity is preferable. Basis weight is preferably 20~80g / m 2, 25~60g / m 2 is more preferable. The thickness of the raw fiber of the nonwoven fabric is preferably 2.2 to 10 dtex. In order to make the nonwoven fabric bulky, it is also preferable to use an eccentric fiber, a hollow fiber, or an eccentric and hollow fiber that does not have a core at the center as the mixed fiber of all or part of the raw fiber.
図示の形態の中間シート40は、吸収体56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の長手方向長さは、吸収体56の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。 The intermediate sheet 40 in the illustrated form is disposed in the center shorter than the width of the absorber 56, but may be provided over the entire width. The length of the intermediate sheet 40 in the longitudinal direction may be the same as the length of the absorbent body 56 or may be within a short length range centered on the region that receives the liquid.
(不透液性バックシート)
不透液性バックシート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート11には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート11として用いることができる。
(Impermeable liquid back sheet)
The material of the liquid-impermeable back sheet 11 is not particularly limited. For example, a plastic film made of an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, a laminated nonwoven fabric in which a plastic film is provided on the surface of the nonwoven fabric, or plastic Examples thereof include a laminated sheet in which a nonwoven fabric or the like is laminated on a film and joined. For the liquid-impermeable back sheet 11, it is preferable to use a liquid-impervious and moisture-permeable material that has been preferred in recent years from the viewpoint of preventing stuffiness. As a plastic film having moisture permeability, a microporous plastic film obtained by kneading an inorganic filler in an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, forming a sheet, and then stretching in a uniaxial or biaxial direction. Is widely used. In addition, non-woven fabric using micro-denier fibers, leakproof reinforcement by reducing the voids of the fibers by applying heat or pressure, and methods such as applying a superabsorbent resin or hydrophobic resin or water repellent Accordingly, a sheet that is liquid-impermeable without using a plastic film can also be used as the liquid-impermeable back sheet 11.
不透液性バックシート11は、防漏性を高めるために、吸収要素50の両側を回りこませて吸収要素50の表面シート30側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ5〜20mm程度が適当である。 The liquid-impermeable back sheet 11 is preferably extended to both sides of the side surface 30 of the absorbent element 50 by wrapping around both sides of the absorbent element 50 in order to improve leakage resistance. The width of this extended portion is suitably about 5 to 20 mm on each of the left and right sides.
また、不透液性バックシート11の内側、特に吸収体56側面に、液分の吸収により色が変化する***インジケータを設けることができる。 Moreover, the excretion indicator from which a color changes by absorption of a liquid part can be provided in the inner side of the liquid-impermeable back sheet 11, especially the absorber 56 side surface.
(バリヤーカフス)
バリヤーカフス60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート30上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
(Barrier cuffs)
The barrier cuff 60 is a belt-like member that extends over the entire front and rear direction along both side portions of the interior body 200, blocks urine and soft stool that move laterally along the top sheet 30, and prevents side leakage. It is provided for this purpose. The barrier cuff 60 of the present embodiment is provided so as to stand up from the side portion of the interior body 200, the base side portion stands up obliquely toward the center in the width direction, and the tip side portion from the intermediate portion has a width. It stands up diagonally outward in the direction.
より詳細には、バリヤーカフス60は、内装体200の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート62を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材63を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス60のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体200の側縁部の裏面に固定された取付部分65とされ、この取付部分65以外の部分は取付部分65から突出する突出部分66(折り返し部分側の部分)とされている。また、突出部分66のうち前後方向両端部は、取付部分65から内装体200の側部を通り表面シート30の側部表面まで延在し且つこの表面シート30の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部67固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分(内側自由部分)とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材63が伸長状態で固定されている。 More specifically, the barrier cuff 60 is formed by folding a belt-like barrier sheet 62 having a length equal to the length in the front-rear direction of the interior body 200 and folding it in the width direction. In addition, a plurality of elongated elastic elastic members 63 are fixed along the longitudinal direction at intervals in the width direction. An end of the barrier cuff 60 opposite to the folded portion in the width direction is an attachment portion 65 fixed to the back surface of the side edge of the interior body 200, and portions other than the attachment portion 65 protrude from the attachment portion 65. It is set as the protrusion part 66 (part by the side of a folding | turning part). Further, both end portions in the front-rear direction of the protruding portion 66 extend from the mounting portion 65 to the side surface of the topsheet 30 through the side portion of the interior body 200 and are hot-melted to the side surface of the topsheet 30. The base side portion is fixed to the front and rear fixing portion 67 by an adhesive or heat seal, and the tip side portion is folded back outward in the width direction from the tip of the base side portion and fixed to the base side portion. An intermediate part in the front-rear direction of the protruding part is an unfixed free part (inner free part), and an elongated elastic member 63 extending in the front-rear direction is fixed to the free part in an extended state.
バリヤーシート62としてはスパンボンド不織布(SS、SSS等)やSMS不織布(SMS、SSMMS等)、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは10〜30g/m2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材63としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは470〜1240dtexが好ましく、620〜940dtexがより好ましい。固定時の伸長率は、150〜350%が好ましく、200〜300%がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を100%としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルム64を介在させることもできる。 The barrier sheet 62 is made of a spunbonded nonwoven fabric (SS, SSS, etc.), SMS nonwoven fabric (SMS, SSMMS, etc.), a melt-blown nonwoven fabric having excellent uniformity and concealment, and water repellent with silicon as necessary. A treated product can be suitably used, and the fiber basis weight is preferably about 10 to 30 g / m 2 . As the elongated elastic elastic member 63, rubber thread or the like can be used. When spandex thread rubber is used, the thickness is preferably 470 to 1240 dtex, more preferably 620 to 940 dtex. The elongation rate at the time of fixation is preferably 150 to 350%, more preferably 200 to 300%. The term “elongation rate” means a value when the natural length is 100%. Further, as shown in the figure, a waterproof film 64 can be interposed between the barrier sheets folded in two.
バリヤーカフス60の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材63の本数は2〜6本が好ましく、3〜5本がより好ましい。配置間隔60dは3〜10mmが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材63を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材63を配置しても良い。 The number of the elongated elastic stretch members 63 provided in the free part of the barrier cuff 60 is preferably 2-6, and more preferably 3-5. The arrangement interval 60d is suitably 3 to 10 mm. If comprised in this way, in the range which has arrange | positioned the elongate elastic expansion-contraction member 63, it will become easy to contact | abut with respect to skin. The elongated elastic elastic member 63 may be disposed not only at the distal end side but also at the base side.
バリヤーカフス60の取付部分65の固定対象は、内装体200における表面シート30、不透液性バックシート11、吸収要素50等適宜の部材とすることができる。 The fixing target of the attachment portion 65 of the barrier cuff 60 can be an appropriate member such as the top sheet 30, the liquid-impermeable back sheet 11, the absorbent element 50 in the interior body 200.
かくして構成されたバリヤーカフス60では、細長状弾性伸縮部材63の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分66のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図3に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分65が内装体200の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス60が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス60が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。 In the barrier cuff 60 thus configured, the contraction force of the elongated elastic elastic member 63 acts to bring the both ends in the front-rear direction close to each other, but the both ends of the projecting portion 66 are fixed so that they do not stand up. On the other hand, since they are non-fixed free portions, only the free portions stand up against the body side as shown in FIG. In particular, when the attachment portion 65 is located on the back surface side of the interior body 200, the barrier cuff 60 stands up so that the barrier cuff 60 opens outward in the width direction at and around the crotch portion. It comes in contact, and the fit is improved.
バリヤーカフス60の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図7に示すように、バリヤーカフス60の起立高さ(展開状態における突出部分66の幅方向長さ)W6は15〜60mm、特に20〜40mmであるのが好ましい。また、バリヤーカフス60をトップシート30表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離W3は60〜190mm、特に70〜140mmであるのが好ましい。 The dimensions of the barrier cuff 60 can be appropriately determined. In the case of an infant paper diaper, for example, as shown in FIG. 7, the standing height of the barrier cuff 60 (the length in the width direction of the protruding portion 66 in the unfolded state) W6 is It is preferably 15 to 60 mm, particularly 20 to 40 mm. In addition, when the barrier cuff 60 is flatly folded so that the barrier cuff 60 is parallel to the surface of the top sheet 30, the distance W3 between the innermost folds is preferably 60 to 190 mm, particularly preferably 70 to 140 mm.
なお、図示形態と異なり、内装体200の左右各側においてバリヤーカフスを二重に(二列)設けることもできる。 Unlike the illustrated embodiment, double (two rows) of barrier cuffs can be provided on the left and right sides of the interior body 200.
(吸収要素)
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
(Absorption element)
The absorbent element 50 includes an absorbent body 56 and a packaging sheet 58 that wraps the entire absorbent body 56. The packaging sheet 58 can be omitted.
(吸収体)
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
(Absorber)
The absorber 56 can be formed of an aggregate of fibers. As this fiber assembly, a filament assembly obtained by opening, as necessary, synthetic fiber tows (fiber bundles) such as cellulose acetate as well as short fibers such as cotton-like pulp and synthetic fibers Can also be used. The fiber basis weight can be set to, for example, about 100 to 300 g / m 2 when cotton-like pulp or short fibers are stacked, and in the case of a filament aggregate, for example, about 30 to 120 g / m 2. Can do. The fineness in the case of a synthetic fiber is 1-16 dtex, for example, Preferably it is 1-10 dtex, More preferably, it is 1-5 dtex. In the case of a filament aggregate, the filament may be a non-crimped fiber, but is preferably a crimped fiber. The crimped degree of the crimped fiber can be, for example, 5 to 75, preferably 10 to 50, and more preferably about 15 to 50 per inch. Further, a crimped fiber that is uniformly crimped is often used. It is preferable to disperse and hold superabsorbent polymer particles in the absorber 56.
吸収体56は長方形形状でも良いが、図6にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体56自体とバリヤーカフス60の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。 Although the absorbent body 56 may be rectangular, as shown in FIG. 6, as shown in FIG. 6, the hourglass has a front end portion, a rear end portion, and a narrow portion narrower than the front end portion and the rear end portion. The shape is preferable because the fit of the absorbent body 56 and the barrier cuff 60 around the legs is improved.
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号56Xは吸収体56の幅を示している。 Moreover, although the dimension of an absorber can be determined suitably, it is preferable to extend to the peripheral part of the interior body, or its vicinity in the front-back direction and the width direction. Reference numeral 56X indicates the width of the absorber 56.
(高吸収性ポリマー粒子)
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、1000μm以下、特に150〜400μmのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
(Superabsorbent polymer particles)
The absorber 56 can contain superabsorbent polymer particles in a part or all thereof. Superabsorbent polymer particles include “powder” in addition to “particles”. As the particle diameter of the superabsorbent polymer particles, those used in this type of absorbent article can be used as they are, and those having a particle size of 1000 μm or less, particularly 150 to 400 μm are desirable. The material of the superabsorbent polymer particles can be used without any particular limitation, but those having a water absorption of 40 g / g or more are suitable. High-absorbent polymer particles include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based starch-acrylic acid (salt) graft copolymers, saponified starch-acrylonitrile copolymers, and sodium carboxymethylcellulose crosslinks. Or an acrylic acid (salt) polymer can be used. As the shape of the superabsorbent polymer particles, a commonly used granular material is suitable, but other shapes can also be used.
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が40秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が40秒を超えると、吸収体56内に供給された液が吸収体56外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。 As the superabsorbent polymer particles, those having a water absorption rate of 40 seconds or less are preferably used. When the water absorption speed exceeds 40 seconds, so-called reversion in which the liquid supplied into the absorber 56 returns to the outside of the absorber 56 is likely to occur.
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が1000Pa以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体56とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。 Further, as the superabsorbent polymer particles, those having a gel strength of 1000 Pa or more are preferably used. Thereby, even if it is a case where it is set as the bulky absorber 56, the sticky feeling after liquid absorption can be suppressed effectively.
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体56の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、50〜350g/m2とすることができる。ポリマーの目付け量が50g/m2未満では、吸収量を確保し難くなる。350g/m2を超えると、効果が飽和する。 The basis weight of the superabsorbent polymer particles can be appropriately determined according to the amount of absorption required for the use of the absorber 56. Therefore, although it cannot be said unconditionally, it can be set to 50 to 350 g / m 2 . If the amount of polymer is less than 50 g / m 2, it is difficult to secure the absorption amount. When it exceeds 350 g / m 2 , the effect is saturated.
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体56の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の***部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度(量)を高め、女用は中央部の散布密度(量)を高めることができる。また、吸収体56の平面方向において局所的(例えばスポット状)にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。 If necessary, the superabsorbent polymer particles can adjust the spraying density or spraying amount in the plane direction of the absorber 56. For example, it is possible to increase the application amount of the liquid excretion site as compared to other sites. When gender differences are taken into account, men can increase the front spray density (amount), while women can increase the center spray density (amount). In addition, a portion where no polymer exists locally (for example, in a spot shape) in the planar direction of the absorber 56 can also be provided.
(包装シート)
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
(Packaging sheet)
When the packaging sheet 58 is used, as the material, tissue paper, particularly crepe paper, non-woven fabric, polylaminated non-woven fabric, a sheet with small holes, or the like can be used. However, it is desirable that the superabsorbent polymer particles be a sheet that does not escape. When a nonwoven fabric is used in place of the crepe paper, a hydrophilic SMS nonwoven fabric (SMS, SSMMS, etc.) is particularly suitable, and the material can be polypropylene, polyethylene / polypropylene composite material, or the like. The basis weight is preferably 5 to 40 g / m 2 , particularly 10 to 30 g / m 2 .
包装シート58の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体56の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体56の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。 The packaging form of the packaging sheet 58 can be determined as appropriate, but from the viewpoint of ease of manufacture and prevention of leakage of the superabsorbent polymer particles from the front and rear end edges, the cylinder is formed so as to surround the front and back surfaces and both side surfaces of the absorbent body 56. It is preferable that the front and rear edges of the absorbent body 56 are protruded from the front and back of the absorbent body 56, and the protruding portions are crushed in the front and back directions and joined by a joining means such as a hot melt adhesive.
(外装シート)
外装シート12は、股間部から腹側に延在する前身頃Fを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Bを構成する部分とを有し、これら前身頃Fの両側部と後身頃Bの両側部とが接合されて、図8に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部WO及び脚を通すための左右一対の脚開口部LOが形成されているものである。符号12Aは接合部分を示している(以下、この部分をサイドシール部ともいう)。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Fのウエスト端縁から後身頃Bのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃F及び後身頃Bをそれぞれ意味する。
(Exterior sheet)
The exterior sheet 12 has a part constituting the front body F extending from the crotch part to the ventral side and a part constituting the rear body B extending from the crotch part to the back side, and both sides of the front body F As shown in FIG. 8, a waist opening WO for passing the wearer's torso and a pair of left and right leg openings LO for passing the legs are formed. It is what. Reference numeral 12A denotes a joining portion (hereinafter, this portion is also referred to as a side seal portion). The crotch portion means the center in the front-rear direction from the waist edge of the front body F to the waist edge of the back body B in the unfolded state, and the front part and the back part thereof are the front body F and Each back body B is meant.
外装シート12は、ウエスト開口部WOから脚開口部LOの上端に至る前後方向範囲として定まる胴回り部Tと、脚開口部LOを形成する部分の前後方向範囲(前身頃Fのサイドシール部12Aを有する前後方向領域と後身頃Bのサイドシール部12Aを有する前後方向領域と間)として定まる中間部Lとを有する。胴回り部Tは、概念的にウエスト開口部の縁部を形成する「ウエスト縁部」Wと、これよりも下側の部分である「ウエスト下部」Uとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Wは15〜40mm、ウエスト下部Uは65〜120mmとすることができる。一方、中間部Lの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート12は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート12の括れの程度は適宜定めることができ、図1〜図8に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体200の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体200の幅以上となるように定めてもよい。 The exterior sheet 12 includes a waistline portion T defined as a front-rear direction range extending from the waist opening WO to the upper end of the leg opening LO, and a front-rear direction range of the portion forming the leg opening LO (the side seal portion 12A of the front body F). And an intermediate portion L defined as a front-rear direction region having a side seal portion 12A of the back body B. The waistline T can be divided into a “waist edge” W that conceptually forms the edge of the waist opening, and a “waist lower part” U that is a lower part than this. These lengths in the vertical direction vary depending on the size of the product and can be determined as appropriate. For example, the waist edge W may be 15 to 40 mm, and the waist lower portion U may be 65 to 120 mm. On the other hand, both side edges of the intermediate portion L are bundled along the circumference of the wearer's leg, and this is a portion into which the wearer's leg is put. As a result, the exterior sheet 12 has a substantially hourglass shape as a whole. The degree of tightness of the exterior sheet 12 can be determined as appropriate, and, as shown in FIGS. 1 to 8, the narrowest part may be narrower than the width of the interior body 200 in order to obtain a clean appearance. Although it is preferable, the narrowest part may be determined so as to be equal to or larger than the width of the interior body 200.
外装シート12は、図3〜図5に示されるように、二枚のシート基材12S,12Hを熱や超音波による溶着や、ホットメルト接着剤等の接合手段により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材12Hはウエスト開口部WOの縁までしか延在していないが、外側シート基材12Sは内側シート基材12Hのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分12rは内装体200のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。 As shown in FIGS. 3 to 5, the exterior sheet 12 is formed by bonding two sheet base materials 12 </ b> S and 12 </ b> H by heat or ultrasonic welding, or a bonding means such as a hot melt adhesive. Yes, the inner sheet base 12H located inside extends only to the edge of the waist opening WO, but the outer sheet base 12S wraps around the waist side edge of the inner sheet base 12H and enters the inside The folded portion 12r extends so as to cover the upper end of the interior body 200.
シート基材12S,12Hとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は10〜30g/m2程度とするのが好ましい。 The sheet base materials 12S and 12H can be used without particular limitation as long as they are in sheet form, but are preferably non-woven fabrics. The nonwoven fabric is not particularly limited as to what the raw fiber is. For example, synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters and polyamides, recycled fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, and mixed fibers and composite fibers using two or more of them. Etc. can be illustrated. Furthermore, the nonwoven fabric may be manufactured by any processing. Examples of the processing method include known methods such as a spunlace method, a spunbond method, a thermal bond method, a melt blown method, a needle punch method, an air through method, and a point bond method. When using a nonwoven fabric, it is preferable that the basic weight shall be about 10-30 g / m < 2 >.
また、外装シート12を通して後述する印刷シート25のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート12の総目付けは20〜60g/m2程度であるのが好ましく、外装シート12のJIS K 7105に規定される全光線透過率が40%以上、特に50%以上となっているのが好ましい。 Moreover, it is preferable that the total basis weight of the exterior sheet 12 is about 20 to 60 g / m 2 so that the design of the printing sheet 25 to be described later can be satisfactorily viewed from the outer surface of the product through the exterior sheet 12. The total light transmittance specified in 7105 is preferably 40% or more, particularly 50% or more.
そして、外装シート12には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材12S,12H間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材15〜19が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材15〜19としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。細長状弾性伸縮部材15〜19の固定は特に限定されないが、種々の塗布方法によるホットメルト接着を好適に用いることができる。外装シート12全面において両シート基材12S,12Hを貼り合わせるとシートが硬くなるため好ましくない。よって、細長状弾性伸縮部材15〜19の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。 The exterior sheet 12 is provided with elongate elastic members 15 to 19 such as thread rubber at a predetermined elongation rate between the sheet bases 12S and 12H in order to improve the fit to the waistline. As the elongated elastic elastic members 15 to 19, synthetic rubber or natural rubber may be used. The elongate elastic members 15 to 19 are not particularly limited, but hot melt bonding by various application methods can be suitably used. If both sheet base materials 12S and 12H are bonded to the entire surface of the exterior sheet 12, the sheet becomes hard, which is not preferable. Therefore, it is preferable that the elongated elastic elastic members 15 to 19 are firmly bonded and the other portions are not bonded or are bonded weakly.
より詳細には、後身頃B及び前身頃Fのウエスト縁部Wにおける内側シート基材12Hの内側面と外側シート基材12Sの折り返し部分12rの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材17が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材17のうち、ウエスト下部Uに隣接する領域に配設される1本または複数本については、内装体200と重なっていてもよいし、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材17としては、太さ155〜1880dtex、特に470〜1240dtex程度(合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05〜1.5mm2、特に0.1〜1.0mm2程度)の糸ゴムを、4〜12mmの間隔で3〜22本程度、それぞれ伸長率150〜400%、特に220〜320%程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材17は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Wの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。 More specifically, the entire width direction is continuous between the inner surface of the inner sheet base 12H and the outer surface of the folded portion 12r of the outer sheet base 12S at the waist edge W of the rear body B and the front body F. As described above, the plurality of waist edge elastic elastic members 17 are fixed in a state of being spaced apart in the vertical direction and extended along the width direction at a predetermined extension rate. In addition, one or more of the waist edge elastic elastic members 17 disposed in a region adjacent to the waist lower portion U may overlap with the interior body 200 or may be overlapped with the interior body 200 in the width direction. You may each provide in the width direction both sides except a center part. The waist edge elastic elastic member 17 has a thickness of 155 to 1880 dtex, particularly about 470 to 1240 dtex (in the case of synthetic rubber. In the case of natural rubber, the cross-sectional area is 0.05 to 1.5 mm 2 , particularly 0.1 to the rubber thread of 1.0mm about 2), 3 to 22 present approximately at intervals of 4 to 12 mm, respectively elongation from 150% to 400%, preferably fixed in particular about 220-320%. Further, the waist edge elastic elastic members 17 need not all have the same thickness and elongation rate. For example, the elastic elastic members may have different thicknesses and elongation rates at the upper and lower portions of the waist edge W. .
また、前身頃F及び後身頃Bのウエスト下部Uにおける内側シート基材12Hの外側面と外側シート基材12Sの内側面との間には、内装体200と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下部弾性伸縮部材15,19が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。 Further, between the outer side surface of the inner sheet base 12H and the inner side surface of the outer sheet base 12S in the lower waist U of the front body F and the rear body B, except for the widthwise central portion overlapping the interior body 200, A plurality of waist lower elastic elastic members 15, 19 made of an elongated elastic elastic member are continuously provided over the entire width direction on each of the upper side and both sides in the width direction, with a predetermined interval in the vertical direction It is fixed in an expanded state along the width direction at an expansion rate.
ウエスト下部弾性伸縮部材15,19としては、太さ155〜1880dtex、特に470〜1240dtex程度(合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05〜1.5mm2、特に0.1〜1.0mm2程度)の糸ゴムを、1〜15mm、特に3〜8mmの間隔で5〜30本程度、それぞれ伸長率200〜350%、特に240〜300%程度で固定するのが好ましい。 The waist lower elastic elastic members 15 and 19 have a thickness of 155 to 1880 dtex, especially about 470 to 1240 dtex (in the case of synthetic rubber. In the case of natural rubber, the cross-sectional area is 0.05 to 1.5 mm 2 , particularly 0.1 to It is preferable to fix the thread rubber of about 1.0 mm 2 ) at an interval of 1 to 15 mm, particularly 3 to 8 mm, and about 5 to 30 at an elongation of 200 to 350%, particularly about 240 to 300%.
また、前身頃F及び後身頃Bの中間部Lにおける内側シート基材12Hの外側面と外側シート基材12Sの内側面との間には、内装体200と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材16が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。 Moreover, between the outer side surface of the inner sheet base material 12H and the inner side surface of the outer sheet base material 12S in the intermediate part L of the front body F and the back body B, except for the center part in the width direction overlapping the interior body 200, A plurality of intermediate elastic expansion / contraction members 16 made of an elongated elastic expansion / contraction member are provided in each part on both sides in the width direction so as to be continuous over the entire width direction. It is fixed in a stretched state along the direction.
中間部弾性伸縮部材16,18としては、太さ155〜1880dtex、特に470〜1240dtex程度(合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05〜1.5mm2、特に0.1〜1.0mm2程度)の糸ゴムを、5〜40mm、特に5〜20mmの間隔で2〜10本程度、それぞれ伸長率150〜300%、特に180〜260%で固定するのが好ましい。 The intermediate elastic elastic members 16 and 18 have a thickness of 155 to 1880 dtex, particularly about 470 to 1240 dtex (in the case of synthetic rubber. In the case of natural rubber, the cross-sectional area is 0.05 to 1.5 mm 2 , particularly 0.1 to It is preferable to fix the thread rubber of about 1.0 mm 2 ) at an interval of 5 to 40 mm, particularly 5 to 20 mm, and about 2 to 10 at an elongation of 150 to 300%, particularly 180 to 260%.
なお、図示のように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材15,19,16,18が、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体200が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体200を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体200と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が細かく切断され、収縮力が作用せず(実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい)に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材15,19,16,18の配設形態は上記例に限るものではなく、ウエスト下部Uの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下部弾性伸縮部材及び中間部弾性伸縮部材15,19,16,18の一部または全部を、内装体200を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。 As shown in the figure, when the waist lower elastic elastic member and the intermediate elastic elastic members 15, 19, 16, 18 are respectively provided on both sides in the width direction except for the central portion in the width direction overlapping the interior body 200. The interior body 200 does not shrink more than necessary in the width direction, so that it does not look bad or absorbs. In this form, in addition to the form in which the elastic stretchable member exists only on both sides in the width direction, the elastic stretchable member exists from one side of the width direction to the other side across the interior body 200, but overlaps the interior body 200. At the center in the width direction, the elastic expansion / contraction member is finely cut, and the contraction force does not act (substantially equivalent to not providing the elastic expansion / contraction member), and only the both sides in the width direction are configured as the contraction force acting portions. Are also included. Of course, the arrangement of the waist lower elastic members 15, 19, 16, and 18 is not limited to the above example, and the waist lower portion so that the elastic force acts on the entire width of the waist lower U. A part or all of the elastic elastic member and the intermediate elastic elastic members 15, 19, 16, 18 can be provided across the interior body 200 from one side in the width direction to the other side.
(後処理テープ)
外装シート12の後身頃Bの外面における幅方向中央部には、後処理テープ70(固定手段)が設けることができる。後処理テープ70は、おむつ100を表面シート30が内側に且つ前身頃Fが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ70は、図5に示すように、基端部71が外装シート12の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部71よりも先端側の部分は三つ折り(断面Z字状)や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤72により剥離可能に固定(仮固定)されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部73を有するとともに、この摘み部73を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ70における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ70の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部73に着色テープ74を張り合わせた構造を採用している。
(Post-processing tape)
A post-processing tape 70 (fixing means) can be provided at the center in the width direction on the outer surface of the rear body B of the exterior sheet 12. The post-processing tape 70 is for fixing the diaper 100 in a state where the diaper 100 is rolled or folded so that the topsheet 30 is on the inside and the front body F is on the inside. As shown in FIG. 5, in the general post-processing tape 70, a base end portion 71 is fixed to the outer surface of the exterior sheet 12 with an adhesive or the like, and a portion on the front end side of the base end portion 71 is tri-folded. (Folded in a Z-shaped cross section) or folded in half, and the portion between the folded portions is fixed (temporarily fixed) by the temporary fixing adhesive 72 so as to be peelable. Moreover, while having the knob | pick part 73 colored in opaque colors, such as white, in the front-end | tip part, the part except this knob | pick part 73 is transparent or semi-transparent, Through the transparent or semi-transparent part in this post-processing tape 70, A design to be described later is visible from the outer surface side of the post-processing tape 70. Although a specific structure can be appropriately configured, in the illustrated embodiment, the whole is formed by connecting a plurality of transparent or semi-transparent substrates in the longitudinal direction, and a colored tape 74 is bonded to the knob 73. Is adopted.
廃棄時には、おむつ100を表面シート30が内側になるとともに前身頃Fが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ70の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ100の後身頃Bからウエスト開口部WOを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ70は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。 At the time of disposal, the diaper 100 is rolled or folded so that the topsheet 30 is on the inside and the front body F is on the inside, and then the folded portion of the post-processing tape 70 is peeled off and spread, and the diaper 100 is rolled or folded. The diaper 100 is fixed with an adhesive so as to be wound from the rear body B of the diaper 100 to the outer surface on the opposite side over the waist opening WO. The post-processing tape 70 is particularly preferably a tri-fold shape that can be folded compactly when not in use and can be expanded into a long shape when in use.
後処理テープ70等の固定手段は、前身頃Fに設けてもよく、後身頃Bと前身頃Fの両方に設けてもよい。 Fixing means such as the post-processing tape 70 may be provided on the front body F or on both the back body B and the front body F.
(印刷シート)
不透液性バックシート11と外装シート12との間(外装シート12の層間を含む)には、印刷によりデザインの施された印刷シート25が設けられている。外装シート12を省略し、印刷シート25が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート25は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃F及び後身頃Bに個別に設けられているが、前身頃Fから股間部を通り後身頃Bまで一体的に連続するように設けることもできる。
(Print sheet)
Between the liquid-impermeable back sheet 11 and the exterior sheet 12 (including the interlayer of the exterior sheet 12), a print sheet 25 that is designed by printing is provided. The exterior sheet 12 may be omitted, and the print sheet 25 may be exposed on the outer surface. The printed sheet 25 in the illustrated example has a smaller area than the body on which the printed sheet 25 is disposed, and is provided separately for the front body F and the back body B, but passes through the crotch from the front body F. It can also be provided so as to continue to the back body B integrally.
印刷シート25の寸法・形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート25の幅は吸収体56の幅の50〜120%程度であるのが好ましく、印刷シート25の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Yの15〜30%程度であるのが好ましい。また、印刷シート25の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。 Although the size and shape of the printing sheet 25 are not particularly limited, it is preferable to sufficiently increase the area in order to make the function sufficient. For example, the width of the printing sheet 25 is 50 to 120 of the width of the absorber 56. The length of the printing sheet 25 is preferably about 15 to 30% of the total length Y of the article on at least one side of the stomach side and the back side. Further, the shape of the print sheet 25 is preferably a rectangle as shown in the figure in that trim loss does not occur. However, the print sheet 25 has a geometric shape such as a circle, an ellipse, a triangle, a hexagon, or a shape along the periphery of the design. You may cut it.
印刷シート25のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け15〜35g/m2程度、厚み0.1〜0.3mm程度のクレープ紙(薄葉紙)や、目付け10〜25g/m2程度、厚み0.1〜0.3mm程度の不織布(特にスパンボンド部の繊度が1.0〜3.0dtex程度のスパンボンド不織布やSMS不織布)を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は5〜20%程度、特に5〜15%程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が20%以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が5%以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。 As the sheet base material of the printing sheet 25, a plastic film, non-woven fabric, paper, or the like can be used, but a bulky material having high air permeability is preferable. When using a plastic film, it is desirable to have moisture permeability in order to prevent stuffiness. Nonwoven fabrics and paper are preferable because they have moisture permeability, and when performing design printing, it is preferable to use nonwoven fabrics that are smooth and easy to print, and papers that are high in strength and difficult to bleed ink. Particularly preferred are basis weight 15 to 35 g / m 2 approximately, crepe paper having a thickness of about 0.1 to 0.3 mm (thin paper) and a basis weight 10 to 25 g / m 2 approximately, a thickness of about 0.1 to 0.3 mm Non-woven fabrics (especially spunbond nonwoven fabrics and SMS nonwoven fabrics having a spunbond portion having a fineness of about 1.0 to 3.0 dtex). When crepe paper is used, the crepe rate is preferably about 5 to 20%, particularly about 5 to 15%. If the crepe rate is 20% or more, the amount of ink fixed increases, but blurring occurs and is not suitable for design printing. If the crepe rate is 5% or less, the amount of fixing is small because the ink hardly penetrates.
(外装シート分割構造)
上述の例では、前身頃Fから後身頃Bまでを一体的な外装シート12により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は150〜250mm程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性バックシートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。
(Exterior sheet split structure)
In the above-described example, the front body F to the back body B are continuously covered with the integral exterior sheet 12, but the exterior sheet covers the stomach side of the wearer's waist and the back side The front end portion of the interior body is connected to the inner surface of the center portion in the width direction of the abdominal side exterior sheet with a hot melt adhesive or the like, and the center portion in the width direction of the back side exterior sheet. The rear end of the interior body is connected to the inner surface by a hot melt adhesive or the like, and the form in which the abdominal exterior sheet and the back exterior sheet are not continuous on the crotch side and are separated from each other may be adopted. it can. This separation distance can be about 150 to 250 mm. In this case, on the back surface of the liquid-impermeable back sheet in the interior body, so as to cover the entire back surface of the interior body, or so as to cover the entire portion exposed between the abdominal exterior sheet and the back exterior sheet, The crotch outer sheet can also be fixed. As the crotch outer sheet, the same material as that used for the outer sheet described above can be used. The crotch outer sheet also corresponds to the outer sheet of the present invention.
(特徴部分について)
上述のようなパンツタイプ使い捨ておむつにおいては、ウエスト下部U及び中間部Lに本発明のフィット用伸縮部の構造が適用可能である。すなわち、当該部分は、装着者の肌に接触する面を有する内側シート基材12Hと、この内側シート基材12Hにおける装着者の肌に接触する面と反対側の面に貼り合わされた外側シート基材12S(第2シート基材)と、これらシート基材間に設けられたウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18を有しており、内側シート基材12Hは本発明の第1シート基材に相当し、外側シート基材は本発明の第2シート基材に相当し、ウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18は本発明における第1シート基材及び第2シート基材間に挟持される細長状弾性伸縮部材に相当する。第1シート基材及び第2シート基材はそれぞれ一枚の基材から構成される他、いずれか一方又は両方は複数枚の不織布等の基材が張り合わされて形成された積層体であっても良い。
(About features)
In the pants-type disposable diaper as described above, the structure of the stretchable part for fitting of the present invention can be applied to the lower waist part U and the intermediate part L. That is, the portion includes an inner sheet base 12H having a surface that comes into contact with the wearer's skin, and an outer sheet base that is bonded to a surface opposite to the face in contact with the wearer's skin in the inner sheet base 12H. It has a material 12S (second sheet base material), waist lower elastic elastic members 15 and 19 and intermediate elastic elastic members 16 and 18 provided between these sheet base materials, and the inner sheet base material 12H is the main sheet base material 12H. The outer sheet base material corresponds to the first sheet base material of the invention, the outer sheet base material corresponds to the second sheet base material of the present invention, and the lower waist elastic elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic elastic members 16 and 18 are the first in the present invention. It corresponds to an elongated elastic elastic member sandwiched between the one sheet base material and the second sheet base material. The first sheet base material and the second sheet base material are each composed of a single base material, and either one or both are laminates formed by laminating a plurality of base materials such as nonwoven fabrics. Also good.
以下、図6、図10、図11に示される適用例について順に説明する。図6は、第1の形態のウエスト下部U及び中間部Lを展開した状態を拡大して示したものであり、内側シート基材12Hは、幅方向(ウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18と平行な方向)に延在する頂部12t及び底部12bが縦方向(ウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18と直交する方向)に間隔を空けて交互に位置する波状をなしており、外側シート基材12Sは平坦となっている。そして、内側シート基材12Hにおける頂部12t及び底部12bのうち外側シート基材12S側に膨出する方(図示例では底部12b)が、外側シート基材12Sにおける対向部位に接合され、且つこの接合部12cの間は内側シート基材12Hが外側シート基材12Sに接合されずに外側シート基材12Sから離間して膨出可能な非接合部12nとされている。 Hereinafter, application examples illustrated in FIGS. 6, 10, and 11 will be described in order. FIG. 6 is an enlarged view of a state in which the waist lower portion U and the intermediate portion L of the first embodiment are expanded, and the inner sheet base 12H has a width direction (waist lower elastic elastic members 15, 19 and intermediate portions). The top portion 12t and the bottom portion 12b extending in the direction parallel to the partial elastic members 16 and 18 are spaced apart in the vertical direction (the direction perpendicular to the waist lower elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic members 16 and 18). The outer sheet | seat base material 12S is made into the wavy shape which is located alternately and is flat. Of the top portion 12t and the bottom portion 12b of the inner sheet base material 12H, the one that swells to the outer sheet base material 12S side (the bottom portion 12b in the illustrated example) is joined to the facing portion of the outer sheet base material 12S, and this joining Between the portions 12c, the inner sheet base 12H is not joined to the outer sheet base 12S and is formed as a non-joint portion 12n that can swell away from the outer sheet base 12S.
また、ウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18は、内側シート基材12H及び外側シート基材12Sの非接合部12cにより形成される筒状部内を通るように配されるとともに、長手方向に伸長された状態で外側シート基材12Sに固定され、かつ内側シート基材12Hに固定されていない。ウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18は、内側シート基材12H及び外側シート基材12Sの非接合部12cにより形成される筒状部内を通る限り、筒状部内の位置は特に限定されず、いずれか一方の接合部12cに隣接していても良いが、両接合部12c間の中間部、特に中央部を通る配置が好ましい。 Further, the waist lower elastic elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic elastic members 16 and 18 are arranged so as to pass through the cylindrical part formed by the non-joining part 12c of the inner sheet base 12H and the outer sheet base 12S. At the same time, it is fixed to the outer sheet base 12S while being stretched in the longitudinal direction, and is not fixed to the inner sheet base 12H. As long as the waist lower elastic elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic elastic members 16 and 18 pass through the cylindrical part formed by the non-joining part 12c of the inner sheet base 12H and the outer sheet base 12S, The position is not particularly limited and may be adjacent to one of the joint portions 12c, but an arrangement passing through an intermediate portion between both the joint portions 12c, particularly the central portion, is preferable.
ウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18の固定手段は適宜定めることができるが、ホットメルト接着剤12mにより固定することが望ましく、その場合、いわゆるシュアラップノズルやコームガン等によりウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18の外周面にホットメルト接着剤12mを塗布して外側シート基材12Sに接着する他、これに代えて、外側シート基材12Sの内面にホットメルト接着剤をビードやベタ等の連続的パターンで塗布し、このホットメルト接着剤によりウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18を外側シート基材12Sに固定するといった方法を採用することができる。 The fixing means for the waist lower elastic elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic elastic members 16 and 18 can be determined as appropriate, but is preferably fixed by a hot melt adhesive 12m. The hot melt adhesive 12m is applied to the outer peripheral surfaces of the waist lower elastic elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic elastic members 16 and 18 to adhere to the outer sheet base material 12S. A hot melt adhesive is applied to the inner surface of 12S in a continuous pattern such as a bead or a solid, and the waist lower elastic elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic elastic members 16 and 18 are attached to the outer sheet base 12S by this hot melt adhesive. It is possible to adopt a method of fixing to
また、内側シート基材12H及び外側シート基材12Sの接合部12cは、図6に示すように熱や超音波による溶着により形成したり、図10に示すようにホットメルト接着剤12mにより形成したりすることができる。また、内側シート基材12H及び外側シート基材12Sの接合部12cは、図10に示すように連続的に形成することもできるが、図示形態のように、ウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18の長手方向に間欠的(点線状)に形成されていると、フィット用伸縮部がより柔軟で、より通気性に優れるようになるため好ましい。さらにこの場合、縦方向に隣接する接合部12c間で、接合部12cの幅方向位置をずらすこともでき、例えば図11に示すように千鳥状とすることもできる。接合部12cの寸法は適宜定めることができるが、通常の場合、ウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18の長手方向の長さは2〜10mm程度とすることが望ましく、これと直交する方向の長さは1〜3mm程度とすることが望ましい。 Further, the joining portion 12c of the inner sheet base 12H and the outer sheet base 12S is formed by welding with heat or ultrasonic waves as shown in FIG. 6, or is formed with a hot melt adhesive 12m as shown in FIG. Can be. Further, the joint portion 12c of the inner sheet base 12H and the outer sheet base 12S can be formed continuously as shown in FIG. 10, but as shown in the illustrated embodiment, the waist lower elastic elastic members 15, 19 and It is preferable that the intermediate elastic elastic members 16 and 18 are formed intermittently (in a dotted line shape) in the longitudinal direction because the fitting elastic parts are more flexible and more breathable. Furthermore, in this case, the position in the width direction of the joint portion 12c can be shifted between the joint portions 12c adjacent in the vertical direction. For example, as shown in FIG. The size of the joint 12c can be determined as appropriate, but in normal cases, the length in the longitudinal direction of the waist lower elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic members 16 and 18 is preferably about 2 to 10 mm. The length in the direction orthogonal to this is preferably about 1 to 3 mm.
他方、内側シート基材12Hの波の底部12bの間隔WL(波長。頂部12tの間隔も同様)は、適宜定めることができるが4〜10mm程度とするのが好ましく、また、内側シート基材12Hの波の膨出高さAM(振幅)は、適宜定めることができるが2〜5mm程度とするのが好ましい。 On the other hand, the interval WL (wavelength; the interval between the top portions 12t) of the wave bottom portion 12b of the inner sheet substrate 12H can be determined as appropriate, but is preferably about 4 to 10 mm, and the inner sheet substrate 12H. The bulging height AM (amplitude) of the wave can be determined as appropriate, but is preferably about 2 to 5 mm.
このような構造のフィット用伸縮部においては、図13(a)の完全伸長状態からも分かるように、装着者の肌に接触する面を構成する内側シート基材12Hの非接合部12cが外側シート基材12Sに対して余剰となり、この余剰部分(底部12b12t間の部分)がウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18と直交する方向に段々をなすように形成される。そして、外側シート基材12Sのみがウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18の収縮力を直に受けて収縮し、内側シート基材12Hは外側シート基材12Sの収縮に伴って収縮する。その結果、内側シート基材12H及び外側シート基材12Sともに皺が寄るが、図14(b)の中間伸長状態及び図14(c)の自然長状態からも分かるように、外側シート基材12Sの皺がウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18による収縮皺12rのみとなるのに対して、図13(b)の中間伸長状態及び図13(c)の自然長状態からも分かるように、内側シート基材12Hの皺は余剰分だけ大きく膨らみ出る。つまり、フィット用伸縮部は、ウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18に対して装着者の肌側にはウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18による収縮皺よりも大きな膨出部12xが形成され、その反対側にはウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18による収縮皺12rのみが入る表裏非対象構造となる。しかも、それだけではなく、ウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18が外側シート基材12Sと内側シート基材12Hとの非接合部12cを通るため、図13(b)の中間伸長状態及び図13(c)の自然長状態からも分かるように、肌側から見るとウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18は内側シート基材12Hの大きな皺12xの膨らみの中に隠れるようになる。よって、肌側面はクッション性に優れ、ウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18の締め付け跡が付き難く、反対面は皺が比較的に細かく、薄く、すっきりとした外観を呈するようになる。そのため、衣類等のアウターを併用する場合であっても、アウターの着用がきつくなり難い等の利点ももたらされる。 In the fitting stretchable part having such a structure, the non-joint part 12c of the inner sheet base material 12H constituting the surface in contact with the wearer's skin is the outer side, as can be seen from the fully extended state of FIG. The sheet base 12S is surplus, and this surplus portion (the portion between the bottom portions 12b12t) is formed so as to step in a direction perpendicular to the waist lower elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic members 16 and 18. The Only the outer sheet base 12S contracts by directly receiving the contraction force of the waist lower elastic members 15, 19 and the intermediate elastic members 16, 18, and the inner sheet base 12H contracts the outer sheet base 12S. Shrink with it. As a result, both the inner sheet base 12H and the outer sheet base 12S are wrinkled, but as can be seen from the intermediate extension state of FIG. 14 (b) and the natural length state of FIG. 14 (c), the outer sheet base 12S. The wrinkles are only contracted wrinkles 12r by the waist lower elastic elastic members 15, 19 and the intermediate elastic elastic members 16, 18, whereas the intermediate length of FIG. 13B and the natural length of FIG. As can be seen from the state, the wrinkles of the inner sheet base material 12H bulge out by a surplus. In other words, the fit elastic part is located on the skin side of the wearer with respect to the waist lower elastic elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic elastic members 16 and 18, and the waist lower elastic elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic elastic member 16. , 18 is formed as a bulging portion 12x larger than the shrinkage folds 18 and on the opposite side thereof, only the shrinkage folds 12r due to the waist lower elastic expansion members 15, 19 and the intermediate elastic expansion members 16, 18 are included. Become. In addition, the lower waist elastic elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic elastic members 16 and 18 pass through the non-joining portion 12c between the outer sheet base 12S and the inner sheet base 12H, and FIG. As can be seen from the intermediate extended state of FIG. 13 and the natural length state of FIG. 13C, the waist lower elastic elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic elastic members 16 and 18 are larger than the inner sheet base 12H when viewed from the skin side. Hidden in the bulge of the spear 12x. Therefore, the skin side surface has excellent cushioning properties, the waist lower elastic elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic elastic members 16 and 18 are hardly attached, and the opposite surface is relatively fine, thin, and clean. Will come to present. Therefore, even when an outer such as clothing is used in combination, there is an advantage that it is difficult to wear the outer.
特に図示形態では、図13からも分かるように、内側シート基材12H及び外側シート基材12Sの非接合部12cにより形成される筒状部のうち、内側シート基材12Hの非接合部12cが筒状部の長手方向にジグザグ状に収縮して肌側面に大きく膨らみ出る皺12xを形成するとともに、その筒状部内の外側シート基材12S側(肌から遠い側)にウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18が隠れるようになる。よって、肌側面の皺12xが規則的に形成されるとともに、その形状が維持され易い。また、肌に対する接触面は筒状部の長手方向には連続的となるが、筒状部間には溝が形成されて不連続となるため、肌に対する接触面積は低下し、通気性も良好となる。 In particular, in the illustrated form, as can be seen from FIG. 13, the non-joining portion 12 c of the inner sheet base 12 </ b> H among the cylindrical portions formed by the non-joining portions 12 c of the inner sheet base 12 </ b> H and the outer sheet base 12 </ b> S is provided. While forming a ridge 12x that contracts in a zigzag shape in the longitudinal direction of the cylindrical portion and bulges greatly on the side of the skin, the waist lower elastic elastic member 15 is formed on the outer sheet base 12S side (the side far from the skin) in the cylindrical portion. , 19 and the intermediate elastic elastic members 16, 18 are hidden. Therefore, the skin side wrinkles 12x are regularly formed and the shape is easily maintained. In addition, the contact surface to the skin is continuous in the longitudinal direction of the cylindrical part, but since the groove is formed between the cylindrical parts and becomes discontinuous, the contact area to the skin is reduced and the air permeability is also good. It becomes.
次に、図11は、第2の形態のウエスト下部U及び中間部Lを展開した状態を拡大して示したものであり、内側シート基材12Hには、外側シート基材12S側と反対側に傘状に膨出する膨出部12wがウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18と平行な方向に沿って並設されて形成された膨出部列12w,12w…が、ウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18と直交する方向に間隔を空けて複数形成され、外側シート基材12Sは平坦となっている。そして、内側シート基材12Hにおける膨出部列12w,12w…の間の部分が外側シート基材12Sにおける対向部位に接合され、且つ内側シート基材12Hにおける膨出部列12w,12w…の部分は外側シート基材12Sと接合されずに外側シート基材12Sから離間して膨出可能な非接合部12cとされている。 Next, FIG. 11 is an enlarged view of a state where the waist lower portion U and the intermediate portion L of the second embodiment are expanded. The inner sheet base 12H has an opposite side to the outer sheet base 12S side. Bulging portion rows 12w, 12w formed by juxtaposing the bulging portion 12w in an umbrella shape along the direction parallel to the lower waist elastic elastic members 15, 19 and the intermediate elastic elastic members 16, 18 Are formed at intervals in a direction orthogonal to the waist lower elastic elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic elastic members 16 and 18, and the outer sheet base 12S is flat. And the part between the bulging part row | line | columns 12w, 12w ... in the inner side sheet base material 12H is joined to the opposing site | part in the outer side sheet | seat base material 12S, and the part of the bulging part row | line | column 12w, 12w ... in the inner side sheet | seat base material 12H. Is not joined to the outer sheet base material 12S, and is formed as a non-joined portion 12c that can swell away from the outer sheet base material 12S.
また、ウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18は、非接合部12c(膨出部列12w,12w…の部分)における内側シート基材12H及び外側シート基材12S間に配置され、かつ長手方向に伸長された状態で外側シート基材12Sに固定されている。 Further, the waist lower elastic elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic elastic members 16 and 18 are located between the inner sheet base 12H and the outer sheet base 12S in the non-joining portion 12c (the bulging portion rows 12w, 12w...). And is fixed to the outer sheet base 12S in a state of being elongated in the longitudinal direction.
ウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18の固定手段、内側シート基材12H及び外側シート基材12Sの貼り合わせ手段については、第1の形態と同様である。 The fixing means for the waist lower elastic elastic members 15, 19 and the intermediate elastic elastic members 16, 18, and the bonding means for the inner sheet base 12H and the outer sheet base 12S are the same as in the first embodiment.
このような構造では、通常の場合、内側シート基材12Hの膨出部12wの縦方向長さYLは4〜10mm程度とするのが好ましく、膨出部列12w,12w…の間隔YDは1〜3mm程度とするのが好ましく、また、膨出部12wの膨出高さWHは2〜6mm程度とするのが望ましい。 In such a structure, in the normal case, the longitudinal length YL of the bulging portion 12w of the inner sheet base 12H is preferably about 4 to 10 mm, and the interval YD between the bulging portion rows 12w, 12w. It is preferable that the height is about 3 mm, and the bulging height WH of the bulging portion 12w is desirably about 2-6 mm.
第2の形態のフィット用伸縮部は、第1の形態からも容易に想像できるように、内側シート基材12Hの膨出部列が列の方向に収縮して膨出部12wが肌側面に大きく膨らみ出る皺を形成するとともに、その膨出部12w内の外側シート基材12S側(肌から遠い側)にウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18が隠れるようになる。よって、第1の形態と同様の利点がもたらされる。また、第2の形態では、肌側面の皺がより一層規則的に形成される。さらに、第2の形態では、肌に対する接触面における各膨出部12wの周囲には溝が形成されるため、肌に対する接触面積はより一層低下し、通気性も良好となる。 As can be easily imagined from the first form, the expansion / contraction part of the second form is such that the bulging part row of the inner sheet base material 12H contracts in the direction of the row so that the bulging part 12w is on the skin side surface. A large bulge is formed and the lower waist elastic elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic elastic members 16 and 18 are hidden on the outer sheet base 12S side (the side far from the skin) in the bulging part 12w. Become. Therefore, the same advantage as the first embodiment is brought about. Moreover, in the 2nd form, the wrinkle of the skin side surface is formed more regularly. Furthermore, in the second embodiment, since a groove is formed around each bulging portion 12w on the contact surface with the skin, the contact area with the skin is further reduced, and air permeability is improved.
(フィット用伸縮部の形成方法の例)
上述のフィット用伸縮部を形成する手法としては、
(a)内側シート基材12Hに、エンボス加工により多数の凹凸を形成するエンボス工程と、
(b)外側シート基材12Sに、細長状弾性伸縮部材15,16,18,19を長手方向に伸長した状態で固定する弾性部材固定工程と、
(c)内側シート基材12H及び外側シート基材12Sをそれぞれ展開状態で貼り合わせて、内側シート基材12Hにおける凹凸のうち外側シート基材12S側に膨出する方を、外側シート基材12Sにおける細長状弾性伸縮部材15,16,18,19が配置されていない対向部位に接合し、且つこの接合部以外は内側シート基材12Hが外側シート基材12Sに接合されずに外側シート基材12Sから離間して膨出可能な非接合部とする、貼り合わせ工程と、
を含む手法を提案する。このような製法により、前述した数々の利点を有するフィット用伸縮部を連続的に形成することができる。
(Example of forming stretchable part for fit)
As a method of forming the above-mentioned fit stretchable part,
(A) an embossing step of forming a large number of irregularities on the inner sheet base 12H by embossing;
(B) an elastic member fixing step of fixing the elongated elastic elastic members 15, 16, 18, 19 to the outer sheet base material 12 </ b> S in a state of being elongated in the longitudinal direction;
(C) The inner sheet base material 12H and the outer sheet base material 12S are bonded together in the unfolded state, and the outer sheet base material 12S is the one that bulges to the outer sheet base material 12S side among the irregularities in the inner sheet base material 12H. The elongated elastic elastic members 15, 16, 18, and 19 are joined to opposing portions, and the inner side sheet base 12 </ b> H is not joined to the outer side sheet base 12 </ b> S except for the joined portion. A bonding step, which is a non-joining portion that can swell away from 12S,
We propose a method that includes By such a manufacturing method, the expansion / contraction part for fitting which has many advantages mentioned above can be formed continuously.
図9は一つの好ましい製造手法を示している。この例では、第1ロール86と、この第1ロール86と組み合わされた、外周面に凹凸模様を有する第2ロール85と、この第2ロールと組み合わされた第3ロール87とを用い、内側シート基材12Hを、第1ロール86及び第2ロール85間に通して、第2ロール85の外周面の凹凸模様に押し当てることにより多数の凹凸を形成した後、第2ロール85外周面の凹凸模様への押し当て状態を維持したまま、第2ロール85及び第3ロール87間に導く。一方、第2ロール85及び第3ロール87間に対しては、外側シート基材12Sが別途導入されるようになっている。外側シート基材12Sの貼り合わせ面には、第2ロール85及び第3ロール87間への導入に先立って、ホットメルト接着剤塗布装置88により周面にホットメルト接着剤が塗布された細長状弾性部材15,16,18,19が供給され、伸長状態で固定される。図示しないが、ウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18にはホットメルト接着剤を塗布せずに、外側シート基材12Sの貼り合わせ面における弾性伸縮部材固定位置にホットメルト接着剤をビードやベタ等の連続的パターンで塗布しておき、この塗布位置にウエスト下部弾性伸縮部材15,19及び中間部弾性伸縮部材16,18を導入して貼り付けることもできる。そして、第2ロール85及び第3ロール87間では、内側シート基材12H及び外側シート基材12Sを、細長状弾性部材15,16,18,19の無い部位で、第2ロール85の外周面の凸模様と第3ロール87の外周面との間で挟んで接合することにより、接合部12c及び非接合部12cが形成される。 FIG. 9 shows one preferred manufacturing technique. In this example, a first roll 86, a second roll 85 having a concavo-convex pattern on the outer peripheral surface combined with the first roll 86, and a third roll 87 combined with the second roll are used. After the sheet substrate 12H is passed between the first roll 86 and the second roll 85 and pressed against the concavo-convex pattern on the outer circumferential surface of the second roll 85, a large number of irregularities are formed, and then the outer circumferential surface of the second roll 85 It guide | induces between the 2nd roll 85 and the 3rd roll 87, maintaining the pressing state to an uneven | corrugated pattern. On the other hand, the outer sheet base 12 </ b> S is separately introduced between the second roll 85 and the third roll 87. Prior to introduction between the second roll 85 and the third roll 87, an elongated shape in which a hot melt adhesive is applied to the peripheral surface by a hot melt adhesive applicator 88 on the bonding surface of the outer sheet base material 12 </ b> S. Elastic members 15, 16, 18, 19 are supplied and fixed in an extended state. Although not shown in the figure, the hot elastic adhesive members 15 and 19 and the intermediate elastic elastic members 16 and 18 are not applied with hot melt adhesive, and the elastic elastic member fixing position on the bonding surface of the outer sheet base 12S is hot. It is also possible to apply the melt adhesive in a continuous pattern such as a bead or a solid and introduce and affix the waist lower elastic members 15 and 19 and the intermediate elastic members 16 and 18 to the application position. And between the 2nd roll 85 and the 3rd roll 87, the inner surface base material 12H and the outer side sheet base material 12S are outer peripheral surfaces of the 2nd roll 85 in the site | parts without the elongate elastic members 15,16,18,19. The joint 12c and the non-joint part 12c are formed by sandwiching and joining between the convex pattern and the outer peripheral surface of the third roll 87.
このような3つのロール85〜87の組み合わせにより、内側シート基材12Hの凹凸の位置に対して内側シート基材12H及び外側シート基材12Sの接合部12cの位置が原理的にズレなくなり、凹凸が接合部12cによって潰れる、凹凸寸法が小さく若しくは大きくなる、或いはこれらにより皺が不規則になる等の不良が発生しない。よって、高速で高品質なフィット用伸縮部を連続形成することができる。 By such a combination of the three rolls 85 to 87, the positions of the joint portions 12c of the inner sheet base material 12H and the outer sheet base material 12S are not displaced in principle with respect to the concave and convex positions of the inner sheet base material 12H. However, there is no occurrence of defects such as crushing by the joint portion 12c, small or large irregularities, or irregularities in wrinkles. Therefore, it is possible to continuously form a high-speed and high-quality fitting stretchable part.
第1ロール86の外周面の凹凸の有無及び第2ロール85の凹凸模様は、内側シート基材12Hに形成する凹凸の形態に応じて適宜定めることができるが、内側シート基材12Hに形成される凹凸を高く深く形成するために、第1ロール86の凹凸模様と第2ロール85の凹凸模様とが噛み合わさる両面エンボス加工(スチールロールとしたスチールマッチエンボスがこれに該当するが、一方のロールをスチール以外の素材で形成するものも含まれる。)を採用するのが好ましい。 The presence or absence of unevenness on the outer peripheral surface of the first roll 86 and the uneven pattern of the second roll 85 can be appropriately determined according to the form of the unevenness formed on the inner sheet base 12H, but are formed on the inner sheet base 12H. In order to form the unevenness to be deep and deep, double-sided embossing where the unevenness pattern of the first roll 86 and the unevenness pattern of the second roll 85 are engaged (a steel match embossing that is a steel roll corresponds to this, one roll It is preferable to employ a material made of a material other than steel.
例えば、内側シート基材12Hを第1の形態のように波状(波板等のように波状断面が連続し、そのうねりが表裏面に凹凸90として現れる形態)に形成するために、図9に示すように、第1ロール86として第2ロール85の各凸筋85pが入り込む全周にわたる溝状凹部86dが軸方向に所定の間隔で多数形成された雌エンボスロールを用い、第2ロール85として全周にわたる筋状凸部85pが軸方向に所定の間隔で多数形成された雄エンボスロール85を用い、両面エンボス加工を行うことができる。第2の形態のように、内側シート基材12Hに傘状膨出部12wを形成するには、図示しないが、第1ロール86及び第2ロール85のいずれか一方を、傘状膨出部12wの裏面の凹みと対応する形状の凸部が外周面に多数間隔を空けて形成された雄エンボスロールとし、他方を、この雄エンボスロールの各凸部が入り込む凹部が外周面に形成された雌エンボスロールとして両面エンボス加工を行えば良い。 For example, in order to form the inner sheet base material 12H in a corrugated shape as in the first embodiment (a corrugated cross-section such as a corrugated plate and the undulation appears as irregularities 90 on the front and back surfaces), FIG. As shown, the first roll 86 is a female embossing roll in which a plurality of groove-like concave portions 86d extending around the entire circumference into which the convex stripes 85p of the second roll 85 enter are formed at predetermined intervals in the axial direction. Double-sided embossing can be performed using a male embossing roll 85 in which a large number of streak-shaped convex portions 85p extending around the entire circumference are formed at predetermined intervals in the axial direction. To form the umbrella-shaped bulging portion 12w on the inner sheet base 12H as in the second embodiment, although not shown, either the first roll 86 or the second roll 85 is replaced with the umbrella-shaped bulging portion. A convex portion having a shape corresponding to the recess on the back surface of 12w is a male embossing roll formed on the outer peripheral surface with a large number of intervals, and the concave portion into which each convex portion of the male embossing roll enters is formed on the outer peripheral surface. What is necessary is just to perform a double-sided embossing as a female embossing roll.
第2ロール85及び第3ロール87間での接合部12cの形成は、内側シート基材12H及び外側シート基材12Sの溶着、又はホットメルト接着剤12mによる接着により行うことができ、前者の場合は第3ロール87のロール温度を、内側シート基材12H及び外側シート基材12Sが溶着する温度に保持する等により接合部12cを形成することができ、後者の場合は予め外側シート基材12Sの貼り合わせ面にホットメルト接着剤12mを塗布しておくことにより接合部12cを形成することができる。第3ロール87の外周面の凹凸の有無は適宜定めることができ、図示形態のように凹凸の無い形態とする他、第2ロール85の凹凸の模様と同じ模様とし、第2ロール85の凸部の先端と第3ロール87の凸部の先端との間で挟んで接合を行うことも可能である。 In the former case, the joint 12c can be formed between the second roll 85 and the third roll 87 by welding the inner sheet base 12H and the outer sheet base 12S, or by bonding with the hot melt adhesive 12m. Can form the joint 12c by maintaining the temperature of the third roll 87 at a temperature at which the inner sheet base 12H and the outer sheet base 12S are welded. In the latter case, the outer sheet base 12S is formed in advance. The bonding portion 12c can be formed by applying the hot melt adhesive 12m to the bonding surface. The presence or absence of irregularities on the outer peripheral surface of the third roll 87 can be determined as appropriate. In addition to the form having no irregularities as shown in the figure, the same pattern as the irregularities of the second roll 85 is used. It is also possible to perform the joining by sandwiching between the tip of the part and the tip of the convex part of the third roll 87.
特に、内側シート基材12Hが不織布である場合には、第1ロール86及び第2ロール85間での内側シート基材12Hのエンボス加工として、エンボスの凹凸形状を維持するための繊維溶着が無く、かつ凹凸形成に伴い剛軟度が低下する柔軟化エンボス加工を採用するのが好ましい。不織布に柔軟化エンボス加工を施すと、繊維溶着無しに凹凸が形成されるとともに、おそらく凹凸形成に伴う繊維の折れや、不織布自体の延伸及び収縮による繊維構造の変化が原因で、剛軟度が低下するとともに、凹凸形成による肌接触面積の減少及び圧縮復元性向上により、肌触りの柔軟性が著しく向上する。よって、内側シート基材12Hにこのような素材・加工を採用することにより、フィット用伸縮部の肌側面において大きく膨らみ出る内側シート基材12Hの皺が柔軟になり、その結果として肌触りが向上するだけでなく、内側シート基材12Hの皺が適度に潰れ、厚みの過度な増加を避けることができる。 In particular, when the inner sheet base 12H is a nonwoven fabric, there is no fiber welding for maintaining the uneven shape of the emboss as the embossing of the inner sheet base 12H between the first roll 86 and the second roll 85. In addition, it is preferable to employ softening embossing in which the bending resistance decreases with the formation of irregularities. When softening embossing is applied to the nonwoven fabric, irregularities are formed without fiber welding, and the bending resistance of the nonwoven fabric itself is probably due to fiber breakage due to the formation of irregularities and the change in the fiber structure due to stretching and shrinkage of the nonwoven fabric itself. In addition to the reduction, the softness of the skin is remarkably improved by the reduction of the skin contact area and the improvement of the compression recovery property due to the formation of irregularities. Therefore, by adopting such a material and processing for the inner sheet base material 12H, the wrinkles of the inner sheet base material 12H that bulges greatly on the skin side surface of the fitting stretchable part become flexible, and as a result, the touch is improved. In addition, the wrinkles of the inner sheet base material 12H are appropriately crushed and an excessive increase in thickness can be avoided.
柔軟化エンボス加工は、エンボスの凹凸形状を維持するための繊維融着が無く、かつ凹凸形成に伴い剛軟度(JIS L 1913:2010の「41.5°カンチレバー法」によるものを意味する)が低下するエンボス加工を意味し、加工後の剛軟度が15〜40mm程度であると好ましく、特に20〜35mmであるとより好ましい。柔軟化エンボス加工は、エンボス加工時に加熱をすることもできるが、加熱をするとしても繊維の融点未満であることが必要である。具体的にオレフィン系繊維の不織布の場合、加熱温度(ロール温度)は0〜100度とすることができる。 Softening embossing has no fiber fusion to maintain the uneven shape of the emboss, and the softness (meaning according to the “41.5 ° cantilever method” of JIS L 1913: 2010) decreases with the formation of the unevenness. Embossing, and the bending resistance after processing is preferably about 15 to 40 mm, more preferably 20 to 35 mm. Softening embossing can be heated at the time of embossing, but even if heated, it must be below the melting point of the fiber. Specifically, in the case of a non-woven fabric of olefin fiber, the heating temperature (roll temperature) can be 0 to 100 degrees.
(その他)
上記例は、パンツタイプ使い捨ておむつのウエスト下部Uから中間部Lまでの部分への適用例であるが、ウエスト縁部Wまでを含めて適用しても良く、また中間部Lの弾性伸縮部材16,18を省略しても良い。また、上述のフィット用伸縮部の構造は、従来の技術の項で述べたテープタイプ使い捨ておむつの背側部分の胴回り部や、立体ギャザー等、他の伸縮部にも適用することができる。
(Other)
The above example is an example of application to the part from the waist lower part U to the middle part L of the pants-type disposable diaper, but it may be applied including the waist edge W, and the elastic elastic member 16 of the middle part L , 18 may be omitted. Moreover, the structure of the above-mentioned expansion-contraction part for a fit is applicable also to other expansion-contraction parts, such as the waist part of the back side part of a tape-type disposable diaper described in the term of the prior art, and a three-dimensional gather.
また、図12に示すように、内側シート基材12Hにおける凹凸形成箇所を、縦方向に間隔を空けて複数設けることにより、本発明に係るフィット用伸縮部100を縦方向に間隔を空けて複数設けることができる。この場合、内側シート基材12Hにおける凹凸形成箇所以外にも細長状弾性伸縮部材15,16,18,19を設けることにより、従来の一般的なフィット用伸縮部110を介在又は隣接して設けることができる。図示しないが、同様にして、内側シート基材における凹凸形成箇所を、幅方向に間隔を空けて複数設けることにより、本発明に係るフィット用伸縮部を幅方向に間隔を空けて複数設けることができ、またその場合に、内側シート基材における凹凸形成箇所以外にも細長状弾性伸縮部材を設けることにより、従来の一般的なフィット用伸縮部を介在又は隣接して設けることができる。 In addition, as shown in FIG. 12, by providing a plurality of concave and convex portions on the inner sheet base material 12H with an interval in the vertical direction, a plurality of fitting stretchable parts 100 according to the present invention are provided with an interval in the vertical direction. Can be provided. In this case, by providing the elongated elastic elastic members 15, 16, 18, 19 in addition to the concave / convex forming portions in the inner sheet base material 12 </ b> H, the conventional general expansion / contraction part 110 is provided or disposed adjacently. Can do. Although not shown in the drawing, similarly, by providing a plurality of concave and convex portions on the inner sheet substrate with a gap in the width direction, a plurality of fitting stretchable parts according to the present invention can be provided with a gap in the width direction. In that case, by providing an elongated elastic elastic member in addition to the irregularity forming portion in the inner sheet base material, a conventional general expansion / contraction part can be provided intervening or adjacent thereto.
また、内側シート基材12Hの凹凸は上記例と異なる形状、配列とすることもでき、また上記例のように規則的な配列の他、不規則な配列で形成することもできる。 Further, the unevenness of the inner sheet base 12H can be formed in a shape and arrangement different from the above example, and can be formed in an irregular arrangement in addition to the regular arrangement as in the above example.
(実験例)
図13及び図14は第1の形態の伸縮部のサンプルを示している。図13は肌接触面、図14はその反対面であり、各図の(a)が完全伸長状態(図6の状態と同じ状態)、各図の(c)が自然長状態、各図の(b)が自然長状態と完全伸長状態との間の中間伸長状態である。
(Experimental example)
13 and 14 show a sample of the first embodiment of the stretchable part. FIG. 13 is a skin contact surface, FIG. 14 is the opposite surface, (a) in each figure is in a fully extended state (the same state as in FIG. 6), (c) in each figure is in a natural length state, (B) is an intermediate extension state between a natural length state and a complete extension state.
なお、各サンプルの内側シート基材12H及び外側シート基材12Sとしては、PP繊維スパンボンド不織布(目付18g/m2)をそれぞれ使用し、弾性伸縮部材15としては太さ470dtexの合成糸ゴムを使用した。また、細長状弾性伸縮部材15の固定は、外周面に0.039g/mの割合でホットメルト接着剤を塗布した細長状弾性伸縮部材15を伸長率200%で伸長した状態で外側シート基材12Sに固定することにより行い、内側シート基材12H及び外側シート基材12Sの接合部12cは、図10に示す形態に倣い、ホットメルト接着剤12mを幅2mmで、かつ塗布量45g/m2で塗布することにより行った。また、細長状弾性伸縮部材15の間隔は10mm、内側シート基材12Hの波の底部12bの間隔WL(波長。頂部12tの間隔も同様)は5mm、内側シート基材12Hの波の膨出高さAM(振幅)は3mmとした。 As the inner sheet base 12H and the outer sheet base 12S of each sample, PP fiber spunbond nonwoven fabric (weight per unit area: 18 g / m 2 ) is used, and the elastic elastic member 15 is a synthetic thread rubber having a thickness of 470 dtex. used. The elongated elastic elastic member 15 is fixed to the outer sheet base material in a state where the elongated elastic elastic member 15 having a hot melt adhesive applied to the outer peripheral surface at a rate of 0.039 g / m is extended at an elongation rate of 200%. The joint portion 12c of the inner sheet base material 12H and the outer sheet base material 12S follows the form shown in FIG. 10, and the hot melt adhesive 12m has a width of 2 mm and a coating amount of 45 g / m 2. It was performed by coating with. Further, the interval between the elongated elastic elastic members 15 is 10 mm, the interval WL between the wave bottoms 12b of the inner sheet base 12H (wavelength; the same applies to the interval between the tops 12t) is 5 mm, and the wave bulge height of the inner sheet base 12H. The AM (amplitude) was 3 mm.
その結果、内側シート基材12H及び外側シート基材12Sの非接合部12cにより形成される筒状部のうち、肌接触面においては、図13(b)及び(c)に示されるように、内側シート基材12Hの非接合部12cが筒状部の長手方向にジグザグ状に収縮して肌側面に大きく膨らみ出る皺12xを形成した。一方、肌接触面と反対側の面では、図14(b)及び(c)に示されるように、細長状弾性伸縮部材15による収縮皺12rが入るものの、この皺12r以上の膨出は見られなかった。 As a result, among the cylindrical parts formed by the non-joining parts 12c of the inner sheet base 12H and the outer sheet base 12S, in the skin contact surface, as shown in FIGS. 13 (b) and (c), The non-joined portion 12c of the inner sheet base material 12H contracted in a zigzag shape in the longitudinal direction of the cylindrical portion to form a ridge 12x that bulges greatly on the skin side surface. On the other hand, on the surface opposite to the skin contact surface, as shown in FIGS. 14 (b) and 14 (c), although the contracted ridge 12r by the elongated elastic expansion / contraction member 15 enters, the bulge beyond the ridge 12r is not seen. I couldn't.
本発明は、吸収性物品に利用できるものである。 The present invention can be used for absorbent articles.
11…不透液性バックシート、12…外装シート、12H…内側シート基材、12S…外側シート基材、12t…頂部、12b…底部、12m…ホットメルト接着剤、12w…膨出部、12r…折り返し部分、25…印刷シート、200…内装体、30…トップシート、40…中間シート、50…吸収要素、56…吸収体、58…包装シート、60…側部バリヤーカフス、62…バリヤーシート、12c…接合部、12n…、86…第1ロール、85…第2ロール、87…第3ロール。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Impervious back sheet, 12 ... Exterior sheet, 12H ... Inner sheet base material, 12S ... Outer sheet base material, 12t ... Top part, 12b ... Bottom part, 12m ... Hot melt adhesive, 12w ... Swelling part, 12r ... Folded part, 25 ... Print sheet, 200 ... Interior body, 30 ... Top sheet, 40 ... Intermediate sheet, 50 ... Absorbing element, 56 ... Absorber, 58 ... Packaging sheet, 60 ... Side barrier cuff, 62 ... Barrier sheet , 12c ... joining part, 12n ..., 86 ... 1st roll, 85 ... 2nd roll, 87 ... 3rd roll.
Claims (8)
前記第1シート基材には、少なくとも前記フィット用伸縮部を展開した状態で、多数の凹凸を有する形状に形成され、
前記第2シート基材には、少なくとも前記フィット用伸縮部を展開した状態で平坦となるように構成され、
前記第1シート基材における凹凸のうち前記第2シート基材側に膨出する方が、前記第2シート基材における対向部位に接合され、且つこの接合部以外は第1シート基材が第2シート基材に接合されずに第2シート基材から離間して膨出可能な非接合部とされており、
前記細長状弾性伸縮部材は、前記第1シート基材の非接合部を通るように配されるとともに、長手方向に伸長された状態で前記第2シート基材に固定され、かつ前記第1シート基材に固定されていない、
ことを特徴とする吸収性物品。 A first sheet base material having a surface in contact with the skin of the wearer; a second sheet base material bonded to a surface opposite to the surface in contact with the wearer's skin in the first sheet base material; and these sheets In an absorbent article comprising a stretchable part for fitting having an elongated elastic stretchable member provided between substrates,
The first sheet base material is formed into a shape having a large number of irregularities, at least in a state where the expansion / contraction part for the fit is developed,
The second sheet base material is configured to be flat in a state in which at least the fitting stretchable part is developed,
Of the irregularities in the first sheet base material, the one that bulges to the second sheet base material side is joined to the opposing part of the second sheet base material, and the first sheet base material is the first except for this joint part. It is a non-joining part that can swell away from the second sheet base material without being joined to the two sheet base material,
The elongated elastic elastic member is disposed so as to pass through a non-joined portion of the first sheet base, and is fixed to the second sheet base in a state of being elongated in the longitudinal direction, and the first sheet Not fixed to the base material,
An absorbent article characterized by the above.
前記第1シート基材における頂部及び底部のうち前記第2シート基材側に膨出する方が、前記第2シート基材における対向部位に接合され、且つこの接合部の間は第1シート基材が第2シート基材に接合されずに第2シート基材から離間して膨出可能な非接合部とされており、
前記細長状弾性伸縮部材は、前記第1シート基材及び前記第2シート基材の非接合部により形成される筒状部内に配置されている、
請求項1記載の吸収性物品。 In the first sheet base material, at least the fitting elastic part is deployed, the top and bottom extending in a direction parallel to the elongated elastic elastic member are in a direction perpendicular to the elongated elastic elastic member. It is formed in a wavy shape that is alternately located at intervals,
Of the top and bottom portions of the first sheet base material, the one that bulges toward the second sheet base material is joined to the opposing portion of the second sheet base material, and the space between the joint portions is the first sheet base. The material is not joined to the second sheet base material and is a non-joined part that can swell away from the second sheet base material,
The elongated elastic elastic member is disposed in a cylindrical part formed by a non-joining part of the first sheet base and the second sheet base.
The absorbent article according to claim 1.
前記第1シート基材における膨出部列の間の部分が前記第2シート基材における対向部位に接合され、且つ前記第1シート基材における膨出部列の部分は第2シート基材と接合されずに第2シート基材から離間して膨出可能な非接合部とされており、
前記細長状弾性伸縮部材は、前記非接合部における前記第1シート基材及び前記第2シート基材間に配置されている、
請求項1記載の吸収性物品。 In the first sheet base material, at least in the state where the stretchable part for fitting is deployed, a bulging part bulging in an umbrella shape on the opposite side to the second sheet base material side is parallel to the elongated elastic elastic member. A plurality of bulging portion rows arranged along a certain direction are formed at intervals in a direction orthogonal to the elongated elastic elastic member,
The part between the bulging part rows in the first sheet base material is joined to the opposing part in the second sheet base material, and the part of the bulging part row in the first sheet base material is the second sheet base material. It is a non-joining part that can be separated from the second sheet base material without being joined and bulge,
The elongated elastic elastic member is disposed between the first sheet base material and the second sheet base material in the non-joining portion,
The absorbent article according to claim 1.
前記外装シートにおける少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に、前記細長状弾性伸縮部材が幅方向となるように前記フィット用伸縮部が設けられている、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収性物品。 An exterior sheet constituting the front body and the back body, and an interior body including an absorbent body fixed to the inner surface of the exterior sheet, including both sides of the exterior sheet in the front body and both sides of the exterior sheet in the back body Are joined together, the waistline portion is formed in an annular shape, and a waist opening and a pair of left and right leg openings are formed, a pants-type disposable diaper,
In the region including at least both sides in the width direction of the interior body in the exterior sheet, the stretchable part for fitting is provided so that the elongated elastic stretchable member is in the width direction.
The absorbent article of any one of Claims 1-4.
前記第1シート基材に、エンボス加工により多数の凹凸を形成するエンボス工程と、
前記第2シート基材に、細長状弾性伸縮部材を長手方向に伸長した状態で固定する弾性部材固定工程と、
前記凹凸が残る展開状態の前記第1シート基材及び展開状態の前記第2シート基材を貼り合わせて、前記第1シート基材における凹凸のうち前記第2シート基材側に膨出する方を、前記第2シート基材における前記細長状弾性伸縮部材が配置されていない対向部位に接合し、且つこの接合部以外は第1シート基材が第2シート基材に接合されずに第2シート基材から離間して膨出可能な非接合部とする、貼り合わせ工程と、
を含むことを特徴とするフィット用伸縮部の形成方法。 A first sheet base material having a surface in contact with the skin of the wearer; a second sheet base material bonded to a surface opposite to the surface in contact with the wearer's skin in the first sheet base material; and these sheets A method for forming a stretchable part for fitting having an elongated elastic stretchable member provided between substrates,
An embossing step of forming a large number of irregularities on the first sheet base material by embossing;
An elastic member fixing step of fixing the elongated elastic stretchable member in the longitudinal direction to the second sheet substrate;
A method of bonding the first sheet base material in the unfolded state where the unevenness remains and the second sheet base material in the unfolded state to bulge out of the unevenness in the first sheet base material toward the second sheet base material. Are joined to the opposite portion of the second sheet base material where the elongated elastic elastic member is not disposed, and the second sheet base material is joined to the second sheet base material without joining the second sheet base material except for the joint portion. A non-bonding portion that can be swelled away from the sheet base material, and a bonding step;
A method for forming a stretchable part for fitting, comprising:
前記第1シート基材を、前記第1ロール及び第2ロール間に通して、前記第2ロールの外周面の凹凸模様に押し当てることにより前記多数の凹凸を形成した後、
前記第2ロール外周面の凹凸模様への押し当て状態を維持したまま、前記第2ロール及び第3ロール間に導くとともに、前記細長状弾性部材を固定した第2シート基材を前記第2ロール及び第3ロール間に導き、
これら第1シート基材及び第2シート基材を、前記第2ロールの外周面の凸模様と前記第3ロールの外周面との間に挟まれる部位で接合することにより、前記接合部及び非接合部を形成する、
請求項6記載のフィット用伸縮部の形成方法。 Using a first roll, a second roll combined with the first roll and having an uneven pattern on the outer peripheral surface, and a third roll combined with the second roll,
After the first sheet base material is passed between the first roll and the second roll and pressed against the uneven pattern on the outer peripheral surface of the second roll,
While maintaining the pressing state of the outer peripheral surface of the second roll against the concavo-convex pattern, the second roll is guided between the second roll and the third roll, and the second sheet base to which the elongated elastic member is fixed is the second roll. And between the third roll,
By joining the first sheet base material and the second sheet base material at a portion sandwiched between the convex pattern on the outer peripheral surface of the second roll and the outer peripheral surface of the third roll, Forming a joint,
The formation method of the expansion-contraction part for fitting of Claim 6.
前記第1ロール及び第2ロール間での前記第1シート基材のエンボス加工が、エンボスの凹凸形状を維持するための繊維溶着が無く、かつ凹凸形成に伴い剛軟度が低下する柔軟化エンボス加工であり、
前記第2ロール及び第3ロール間での接合部の形成が、第1シート基材及び第2シート基材の溶着、又はホットメルト接着剤による接着によりなされている、請求項7記載のフィット用伸縮部の形成方法。 The first sheet base material is a nonwoven fabric,
The embossing of the first sheet base material between the first roll and the second roll does not have fiber welding for maintaining the uneven shape of the emboss, and the softened emboss is reduced in bending resistance as the unevenness is formed. Processing,
The fitting part according to claim 7, wherein the formation of the joint portion between the second roll and the third roll is performed by welding of the first sheet base material and the second sheet base material, or adhesion by a hot melt adhesive. Method for forming the stretchable part.
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