JP6119037B2

JP6119037B2 - Plastic label

Info

Publication number: JP6119037B2
Application number: JP2012181651A
Authority: JP
Inventors: 卓荒井; 由貴子増岡
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2012-08-20
Publication date: 2017-04-26
Anticipated expiration: 2032-08-20
Also published as: JP2014038283A

Description

本発明は、プラスチックラベルに関する。 The present invention relates to a plastic label.

容器等の被着体に装着されるプラスチックラベルとしては、例えば、シュリンクラベル、ストレッチラベル、ストレッチシュリンクラベル、タックラベル等が用いられる。これらのプラスチックラベルには、商品名やデザイン、使用上の注意等を表示するための印刷層（デザイン印刷層）がラベル基材上に設けられる。 As the plastic label attached to the adherend such as a container, for example, a shrink label, a stretch label, a stretch shrink label, a tack label, and the like are used. These plastic labels are provided with a printing layer (design printing layer) on the label substrate for displaying a product name, design, precautions for use, and the like.

プラスチックラベルのデザイン印刷層は、通常、所望の顔料や染料等の色材を含むカラーインキを用いて形成される。かかるカラーインキに含まれる色材は、特定波長の光を吸収して、それ以外の波長の光を反射することにより発色する。一方、特定波長の光を吸収して発光する蛍光色材が知られている。近年、かかる蛍光色材を含む蛍光インキをラベルのデザイン印刷層に適用してラベルの意匠性を高めることが求められている。 The design print layer of a plastic label is usually formed using a color ink containing a color material such as a desired pigment or dye. The color material contained in the color ink is colored by absorbing light of a specific wavelength and reflecting light of other wavelengths. On the other hand, fluorescent color materials that emit light by absorbing light of a specific wavelength are known. In recent years, it has been demanded to improve the design of the label by applying a fluorescent ink containing such a fluorescent color material to the design print layer of the label.

なお、蛍光インキ層が設けられたラベルとして、特許文献１には、偽変造防止用ＩＣラベルが開示されている。 As a label provided with a fluorescent ink layer, Patent Document 1 discloses an IC label for preventing falsification.

特開２０１１‐２２７６６８号公報JP 2011-227668 A

ところで、プラスチックラベルの分野では、偽変造防止等の一部の用途において蛍光インキが使用されているが、一般的なデザイン印刷層に蛍光インキが適用された事例は知られていない。これは、蛍光色材の発色力が弱いことに起因する。蛍光感を高めるためには蛍光色材の濃度を上げることが考えられるが濃度消光の点から限界がある。また、蛍光インキを厚塗りする方法も考えられるが、この方法では、例えば、大幅なコスト増に繋がり、またラベルを容器等の被着体に装着する際に、蛍光インキ層に割れやシワが発生する恐れがある。 By the way, in the field of plastic labels, fluorescent ink is used in some applications such as prevention of counterfeiting. However, there are no known examples in which fluorescent ink is applied to a general design printing layer. This is due to the weak coloring power of the fluorescent color material. In order to enhance the fluorescence feeling, it is conceivable to increase the concentration of the fluorescent color material, but there is a limit in terms of concentration quenching. Although a method of thickly applying fluorescent ink is also conceivable, this method leads to a significant increase in cost, for example, and when the label is attached to an adherend such as a container, the fluorescent ink layer is cracked or wrinkled. May occur.

即ち、本発明の目的は、安価で簡便な手法により、蛍光インキ層に割れやシワが発生することなく蛍光色を発現し意匠性の高いプラスチックラベルを提供することである。 That is, an object of the present invention is to provide a plastic label exhibiting a fluorescent color and having a high design without causing cracks and wrinkles in the fluorescent ink layer by an inexpensive and simple method.

本発明に係るプラスチックラベルは、被着体に装着されるプラスチックラベルであって、厚みが１０μｍ〜１００μｍであるラベル基材と、前記ラベル基材上に形成され、１〜４０重量％の蛍光色材を含有し、厚みが１０μｍ以下である蛍光インキ層と、前記ラベル基材上において前記蛍光インキ層よりも広い範囲に形成され、厚みが０．３μｍ〜１０μｍである非蛍光カラーインキ層とを備え、前記非蛍光カラーインキ層は、ラベルが前記被着体に装着されたときに前記蛍光インキ層が形成された領域よりも前記被着体側に位置するラベルの裏面側に重なって形成され、前記蛍光インキ層の蛍光色と前記非蛍光カラーインキ層の反射色とが、互いに同系色であり、前記蛍光インキ層は、前記ラベル基材の表面側に形成され、前記非蛍光カラーインキ層は、前記ラベル基材の裏面側に形成されることを特徴とする。 The plastic label according to the present invention is a plastic label to be attached to an adherend, and is formed on the label base material having a thickness of 10 μm to 100 μm and a fluorescent color of 1 to 40% by weight. containing wood, fluorescent ink layer thickness is 10μm or less and the Oite said on label substrate is formed in a wider range than the fluorescent ink layer, the non-fluorescent color ink layer thickness is 0.3μm~10μm The non-fluorescent color ink layer is formed so as to overlap the back side of the label located on the adherend side of the area where the fluorescent ink layer is formed when the label is attached to the adherend. is, the fluorescent color of the fluorescent ink layer and the reflection color of the non-fluorescent color ink layer, Ri similar colors der one another, the fluorescent ink layer is formed on the surface side of the label substrate, the non-fluorescent Karai The ink layer is formed on the back side of the label base material .

上記構成によれば、蛍光インキ層の蛍光感を損なうことなく、蛍光色の色濃度を高めることができ、また色目再現範囲（表現性）を広げることが可能となる。 According to the above configuration, the color density of the fluorescent color can be increased without impairing the fluorescence feeling of the fluorescent ink layer, and the color reproduction range (expression) can be expanded.

また、前記蛍光インキ層は、前記ラベル基材の表面側に形成され、前記非蛍光カラーインキ層は、前記ラベル基材の裏面側に形成されることが好適である。
当該構成によれば、蛍光インキ層の蛍光感をさらに高めることができる。これは、蛍光インキ層を透過した光の一部が蛍光インキ層とラベル基材との界面、又はラベル基材と非蛍光カラーインキ層との界面で反射して再び蛍光インキ層に入射することに起因する。なお、反射しない光は非蛍光カラーインキ層に入射して、蛍光色の色濃度の向上、色目再現範囲の拡大に寄与する。 In addition, it is preferable that the fluorescent ink layer is formed on the front side of the label base material, and the non-fluorescent color ink layer is formed on the back side of the label base material.
According to this configuration, the fluorescence feeling of the fluorescent ink layer can be further enhanced. This is because part of the light transmitted through the fluorescent ink layer is reflected at the interface between the fluorescent ink layer and the label base material, or at the interface between the label base material and the non-fluorescent color ink layer, and then enters the fluorescent ink layer again. caused by. Non-reflected light is incident on the non-fluorescent color ink layer and contributes to improvement of the color density of the fluorescent color and expansion of the color reproduction range.

また、前記蛍光インキ層と前記非蛍光カラーインキ層との間に、透明メジウム層が形成されることが好適である。
当該構成によれば、蛍光インキ層を透過した光が透明メジウム層との界面で反射するため、蛍光インキ層の蛍光感をさらに高めることができる。 Further, it is preferable that a transparent medium layer is formed between the fluorescent ink layer and the non-fluorescent color ink layer.
According to the said structure, since the light which permeate | transmitted the fluorescent ink layer is reflected in an interface with a transparent medium layer, the fluorescence feeling of a fluorescent ink layer can further be improved.

本発明によれば、安価で簡便な手法により、蛍光インキ層に割れやシワが発生することなく蛍光色を発現し意匠性の高いプラスチックラベルを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a plastic label that expresses a fluorescent color and has a high design without causing cracks and wrinkles in the fluorescent ink layer by an inexpensive and simple method.

本発明の実施形態の一例であるプラスチックラベルを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the plastic label which is an example of embodiment of this invention. 図１に例示する形態の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the form illustrated in FIG. 図１に例示する形態の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the form illustrated in FIG. 図１に例示する形態の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the form illustrated in FIG. 図１に例示する形態の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the form illustrated in FIG.

図面を参照しながら、本発明の実施形態の一例であるプラスチックラベル１０（以下、「ラベル１０」という）について以下詳細に説明する。 A plastic label 10 (hereinafter referred to as “label 10”), which is an example of an embodiment of the present invention, will be described in detail below with reference to the drawings.

図１は、ラベル基材１１と、ラベル基材１１上に形成された蛍光インキ層１２と、ラベル基材１１上に形成された非蛍光カラーインキ層１３（以下、「カラーインキ層１３」という）とを備え、カラーインキ層１３は、蛍光インキ層１２が形成された領域の裏面側に重なって形成され、蛍光インキ層１２の蛍光色とカラーインキ層１３の反射色とが、互いに同系色であるラベル１０の断面構造を模式的に示す。 FIG. 1 shows a label substrate 11, a fluorescent ink layer 12 formed on the label substrate 11, and a non-fluorescent color ink layer 13 (hereinafter referred to as "color ink layer 13") formed on the label substrate 11. The color ink layer 13 is formed so as to overlap the back side of the region where the fluorescent ink layer 12 is formed, and the fluorescent color of the fluorescent ink layer 12 and the reflected color of the color ink layer 13 are the same color. The cross-sectional structure of the label 10 which is is shown typically.

なお、蛍光色と反射色とが「同系色」とは、互いに同じ色又は類似する色であることを意味する。具体的には、２つの色が、色相環におけるそれぞれの色相が９０度差の範囲、マンセル等色相断面図におけるそれぞれの彩度が２〜１４の範囲、それぞれの明度の差が±３の範囲にあることを意味し、より好ましくは色相が７５度差の範囲、特に好ましくは色相が６０度差の範囲であり、彩度が４〜１４、明度差が±２の範囲である。
また、ラベル１０を容器等の被着体に装着（貼着を含む）したときに、被着体側を向く面がラベル１０の「裏面」であり、裏面と反対側の面（ラベル１０のデザインが視認できる側の面）がラベル１０の「表面」である。 The “similar colors” of the fluorescent color and the reflected color mean that they are the same color or similar colors. Specifically, the two colors are in a range in which the hues in the hue circle are 90 degrees different, in each Munsell's hue sectional view in the range 2-14, and in each lightness difference is ± 3. More preferably, the hue is in the range of 75 degrees difference, particularly preferably the hue is in the range of 60 degrees difference, the saturation is 4 to 14, and the brightness difference is in the range of ± 2.
Further, when the label 10 is attached to an adherend such as a container (including sticking), the surface facing the adherend side is the “back surface” of the label 10 and the surface opposite to the back surface (design of the label 10) Is the “surface” of the label 10.

図１に示すラベル１０は、ラベル基材１１の一方の面側に形成された蛍光インキ層１２と、ラベル基材１１の他方の面側に形成されたカラーインキ層１３とを備える。ラベル１０では、蛍光インキ層１２が形成された一方の面が表面、カラーインキ層１３が形成された他方の面が裏面となる。即ち、蛍光インキ層１２の裏面側には、ラベル基材１１を介してカラーインキ層１３が重ね刷りされている。この場合、ラベル基材１１は、透明であることが好ましい。 A label 10 shown in FIG. 1 includes a fluorescent ink layer 12 formed on one side of a label substrate 11 and a color ink layer 13 formed on the other side of the label substrate 11. In the label 10, one surface on which the fluorescent ink layer 12 is formed is the front surface, and the other surface on which the color ink layer 13 is formed is the back surface. That is, the color ink layer 13 is overprinted on the back surface side of the fluorescent ink layer 12 via the label base material 11. In this case, the label substrate 11 is preferably transparent.

蛍光インキ層１２及びカラーインキ層１３は、例えば、ラベル基材１１上に油性インキ（溶剤系インキ）又は水性インキを塗工、乾燥して形成され、塗膜を構成するバインダ樹脂と、バインダ樹脂中に分散された色材と、必要により添加される添加剤とで構成されている。蛍光インキ層１２は、上記色材として、特定波長の光を吸収して発光する蛍光色材を含む。なお、蛍光には、燐光が含まれる。カラーインキ層１３は、上記色材として、特定波長の光を吸収して他の波長の光を反射する非蛍光色材を含む。 The fluorescent ink layer 12 and the color ink layer 13 are formed by, for example, applying an oil-based ink (solvent-based ink) or a water-based ink on the label substrate 11 and drying, and a binder resin and a binder resin that form a coating film. It is composed of a color material dispersed therein and an additive added as necessary. The fluorescent ink layer 12 includes a fluorescent color material that absorbs light of a specific wavelength and emits light as the color material. Note that the fluorescence includes phosphorescence. The color ink layer 13 includes a non-fluorescent color material that absorbs light of a specific wavelength and reflects light of other wavelengths as the color material.

蛍光インキ層１２及びカラーインキ層１３により、例えば、商品名やイラスト、使用上の注意等（以下、これらを「デザイン」という）を表示するためのデザイン印刷層が構成される。蛍光インキ層１２は、デザインに応じて任意のパターンで形成することができる。そして、カラーインキ層１３は、その反射色が蛍光インキ層１２の蛍光色と同系色であり、蛍光インキ層１２が形成された領域に対応するように重ねて形成される。 The fluorescent ink layer 12 and the color ink layer 13 constitute, for example, a design print layer for displaying a product name, an illustration, a usage precaution, and the like (hereinafter referred to as “design”). The fluorescent ink layer 12 can be formed in an arbitrary pattern depending on the design. The color ink layer 13 has a reflection color similar to the fluorescence color of the fluorescent ink layer 12 and is formed so as to correspond to the region where the fluorescent ink layer 12 is formed.

カラーインキ層１３は、蛍光インキ層１２が形成された領域全体を裏面側から覆うように形成されることが好適である。即ち、少なくとも蛍光インキ層１２の裏には、カラーインキ層１３が存在することが好ましく、例えば、ラベル１０を平面視したときに蛍光インキ層１２のパターンとカラーインキ層１３のパターンとが重なり合う。 The color ink layer 13 is preferably formed so as to cover the entire area where the fluorescent ink layer 12 is formed from the back side. That is, the color ink layer 13 is preferably present at least on the back of the fluorescent ink layer 12. For example, when the label 10 is viewed in plan, the pattern of the fluorescent ink layer 12 and the pattern of the color ink layer 13 overlap.

なお、カラーインキ層１３は、蛍光インキ層１２よりも広い範囲に形成されてもよい。ラベル１０は、蛍光インキ層１２とカラーインキ層１３とが重なっている領域を有していれば、例えば、蛍光インキ層１２と重なることなく、カラーインキ層１３のみで形成されるデザインを含んでいてもよい。或いは、蛍光インキ層１２をカラーインキ層１３よりも広い範囲に形成してもよく、蛍光インキ層１２のみで形成されたデザインが存在してもよい。また、本発明の目的を損なわない範囲で、蛍光インキ層１２とカラーインキ層１３とが重なる領域に、上記反射色と蛍光色とが異なる部分が形成されてもよい。 The color ink layer 13 may be formed in a wider range than the fluorescent ink layer 12. If the label 10 has a region where the fluorescent ink layer 12 and the color ink layer 13 overlap, for example, the label 10 includes a design formed only of the color ink layer 13 without overlapping the fluorescent ink layer 12. May be. Alternatively, the fluorescent ink layer 12 may be formed in a wider range than the color ink layer 13, and there may be a design formed only by the fluorescent ink layer 12. Moreover, the part from which the said reflective color and fluorescent color differ may be formed in the area | region where the fluorescent ink layer 12 and the color ink layer 13 overlap in the range which does not impair the objective of this invention.

蛍光インキ層１２は、１種の蛍光インキを用いて形成することができる。或いは、ラベル基材１１上の領域によって複数の異なる蛍光色を発色する領域を有する形態としてもよく、例えば、デザインに応じたパターン毎に異なる色の複数種の蛍光インキを用いて蛍光インキ層１２を形成する。この場合、蛍光インキ層１２の各蛍光色のパターンに合わせて、カラーインキ層１３の反射色を調整する。具体的には、上記のように、蛍光インキ層１２の蛍光色とカラーインキ層１３の反射色とが、全てのパターンで互いに同系色となるようにカラーインキ層１３を形成することが好ましい。 The fluorescent ink layer 12 can be formed using one type of fluorescent ink. Or it is good also as a form which has the area | region which develops a several different fluorescent color according to the area | region on the label base material 11, for example, the fluorescent ink layer 12 using several types of fluorescent ink of a different color for every pattern according to a design. Form. In this case, the reflection color of the color ink layer 13 is adjusted according to the pattern of each fluorescent color of the fluorescent ink layer 12. Specifically, as described above, it is preferable to form the color ink layer 13 so that the fluorescent color of the fluorescent ink layer 12 and the reflected color of the color ink layer 13 are the same color in all patterns.

また、ラベル１０は、蛍光インキ層１２とラベル基材１１との間に形成された透明メジウム層１４、及びラベル基材１１とカラーインキ層１３との間に形成された透明メジウム層１５を備える。透明メジウム層１４，１５は、蛍光インキ層１２の蛍光感を高める機能を有する。透明メジウム層１４，１５は、蛍光インキ層１２のパターンに対応して形成されてもよいし、ラベル基材１１上の全域に形成されてもよい。 The label 10 includes a transparent medium layer 14 formed between the fluorescent ink layer 12 and the label base material 11, and a transparent medium layer 15 formed between the label base material 11 and the color ink layer 13. . The transparent media layers 14 and 15 have a function of enhancing the fluorescence feeling of the fluorescent ink layer 12. The transparent medium layers 14 and 15 may be formed corresponding to the pattern of the fluorescent ink layer 12 or may be formed over the entire area on the label substrate 11.

また、ラベル１０は、蛍光インキ層１２の表面を覆って形成されたオーバーコート層１６、及びカラーインキ層１３の裏面を覆って形成されたオーバーコート層１７を備える。オーバーコート層１６，１７は、それぞれ蛍光インキ層１２、カラーインキ層１３を保護して、各層の傷や剥離を防止する機能を有する。オーバーコート層１６は、最表面を構成する透明な層であり、透明性を損なわない範囲で滑剤を有していてもよい。オーバーコート層１７は、最裏面を構成し、通常、被着体に装着されたときに被着体に接触するため、滑り性を改善する機能を有する（滑剤を有する）ことが好適である。また、オーバーコート層１７は、必要により色材を含み、背景印刷層として機能させることもできる。 The label 10 includes an overcoat layer 16 formed so as to cover the surface of the fluorescent ink layer 12 and an overcoat layer 17 formed so as to cover the back surface of the color ink layer 13. The overcoat layers 16 and 17 have a function of protecting the fluorescent ink layer 12 and the color ink layer 13, respectively, and preventing scratches and peeling of the respective layers. The overcoat layer 16 is a transparent layer constituting the outermost surface, and may have a lubricant as long as transparency is not impaired. The overcoat layer 17 constitutes the outermost surface and normally contacts the adherend when it is attached to the adherend. Therefore, the overcoat layer 17 preferably has a function of improving slipperiness (having a lubricant). Further, the overcoat layer 17 may include a color material as necessary, and may function as a background printing layer.

ラベル１０を構成するラベル基材１１及び各層の厚みは、特に限定されないが、好適な厚みは以下の通りである。ラベル基材１１の厚みは、好ましくは１０〜１００μｍであり、より好ましくは１５〜８０μｍ、特に好ましくは２０〜６０μｍである。蛍光インキ層１２及びカラーインキ層１３の厚みは、０．３〜１０μｍが好ましく、０．５〜５μｍがより好ましい。透明メジウム層１４，１５及びオーバーコート層１６，１７の厚みは、０．１〜５μｍが好ましく、０．５〜３μｍがより好ましい。 Although the thickness of the label base material 11 and each layer constituting the label 10 is not particularly limited, the preferred thickness is as follows. The thickness of the label substrate 11 is preferably 10 to 100 μm, more preferably 15 to 80 μm, and particularly preferably 20 to 60 μm. The thickness of the fluorescent ink layer 12 and the color ink layer 13 is preferably 0.3 to 10 μm, and more preferably 0.5 to 5 μm. The thicknesses of the transparent medium layers 14 and 15 and the overcoat layers 16 and 17 are preferably 0.1 to 5 μm, and more preferably 0.5 to 3 μm.

図２〜図５に、図１に例示する形態と層構造が異なる他の形態を示す。ここでは、上述の各層と同じ機能を有する層には同一の符号を付して重複する説明を省略する。 2 to 5 show other forms different from the form illustrated in FIG. 1 in the layer structure. Here, layers having the same functions as those of the above-described layers are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図２に例示する形態は、透明メジウム層１４，１５が設けられていない点で図１に例示する形態と異なる。この場合も、蛍光インキ層１２のパターンに対応して、その裏側にカラーインキ層１３が重なって形成されている。 The form illustrated in FIG. 2 is different from the form illustrated in FIG. 1 in that the transparent medium layers 14 and 15 are not provided. Also in this case, the color ink layer 13 is formed so as to overlap the back side corresponding to the pattern of the fluorescent ink layer 12.

図３に例示する形態では、ラベル基材１１の表面上にカラーインキ層１３が形成され、カラーインキ層１３上に蛍光インキ層１２が形成されている。図１，２に例示する形態では、蛍光インキ層１２とカラーインキ層１３とがラベル基材１１を介して重なり合っているが、図３に例示する形態では、蛍光インキ層１２とカラーインキ層１３とがラベル基材１１の表面側において互いに接して形成されている。この場合も、蛍光インキ層１２のパターンに対応してカラーインキ層１３が形成されている。また、カラーインキ層１３上を含むラベル基材１１上の全域を覆ってオーバーコート層１６が形成されている。この場合、ラベル基材１１には、透明性の低い基材、例えば、白色フィルムや白色インキ層が形成された透明フィルムからなる基材を用いることができる。 In the form illustrated in FIG. 3, the color ink layer 13 is formed on the surface of the label substrate 11, and the fluorescent ink layer 12 is formed on the color ink layer 13. In the form illustrated in FIGS. 1 and 2, the fluorescent ink layer 12 and the color ink layer 13 overlap with each other via the label base material 11. In the form illustrated in FIG. 3, the fluorescent ink layer 12 and the color ink layer 13 are overlapped. Are formed in contact with each other on the surface side of the label substrate 11. Also in this case, the color ink layer 13 is formed corresponding to the pattern of the fluorescent ink layer 12. An overcoat layer 16 is formed so as to cover the entire area on the label substrate 11 including the color ink layer 13. In this case, the label substrate 11 can be a substrate having low transparency, for example, a substrate made of a transparent film on which a white film or a white ink layer is formed.

図４に例示する形態は、蛍光インキ層１２とカラーインキ層１３との間に透明メジウム層１４が設けられている点で図３に例示する形態と異なる。この場合、蛍光インキ層１２のパターンに対応してカラーインキ層１３が形成され、蛍光インキ層１２とカラーインキ層１３との間に透明メジウム層を有するので、図３に示す形態に比して蛍光感を得ることができる。またラベル基材１１には、上記白色フィルム等からなる基材を用いることができる。 The form illustrated in FIG. 4 is different from the form illustrated in FIG. 3 in that a transparent medium layer 14 is provided between the fluorescent ink layer 12 and the color ink layer 13. In this case, a color ink layer 13 is formed corresponding to the pattern of the fluorescent ink layer 12, and a transparent medium layer is provided between the fluorescent ink layer 12 and the color ink layer 13, so that compared to the embodiment shown in FIG. A fluorescent feeling can be obtained. The label substrate 11 can be a substrate made of the white film or the like.

図５に例示する形態は、蛍光インキ層１２、カラーインキ層１３、及び透明メジウム層１４がラベル基材１１の裏面側に形成されている点で図４に例示する形態と異なる。この場合、ラベル基材１１側から順に、蛍光インキ層１２、透明メジウム層１４、カラーインキ層１３となる。また、この場合は、ラベル基材１１として透明性の高い基材を用いることが好適である。 The form illustrated in FIG. 5 is different from the form illustrated in FIG. 4 in that the fluorescent ink layer 12, the color ink layer 13, and the transparent medium layer 14 are formed on the back side of the label substrate 11. In this case, the fluorescent ink layer 12, the transparent medium layer 14, and the color ink layer 13 are sequentially formed from the label base material 11 side. In this case, it is preferable to use a highly transparent substrate as the label substrate 11.

なお、ラベル１０の形態は、図１〜図５に例示する形態に限定されない。例えば、図１に例示する形態において、透明メジウム層１４，１５及びオーバーコート層１６，１７の一部又は全部を設けない形態としてもよい。また、図３に例示する形態において、ラベル基材１１の裏面上に蛍光インキ層１２、カラーインキ層１３、及びオーバーコート層を設けた形態としてもよい。この場合、ラベル基材１１側から蛍光インキ層１２、カラーインキ層１３、オーバーコート層の順で形成される。また、ラベル１０の最裏面に接着層を設けてタックラベルとしてもよい。 In addition, the form of the label 10 is not limited to the form illustrated in FIGS. For example, in the form illustrated in FIG. 1, a part or all of the transparent medium layers 14 and 15 and the overcoat layers 16 and 17 may not be provided. Moreover, in the form illustrated in FIG. 3, it is good also as a form which provided the fluorescent ink layer 12, the color ink layer 13, and the overcoat layer on the back surface of the label base material 11. FIG. In this case, the fluorescent ink layer 12, the color ink layer 13, and the overcoat layer are formed in this order from the label substrate 11 side. Alternatively, an adhesive layer may be provided on the backmost surface of the label 10 to form a tack label.

さらに、ラベル１０に蛍光インキ層及びカラーインキ層以外のインキ層を設けて、デザインを形成してもよい。カラーインキ層の裏面側に背景のためのインキ層（白色等の背景印刷）を形成してもよい。 Furthermore, the label 10 may be provided with an ink layer other than the fluorescent ink layer and the color ink layer to form a design. An ink layer for background (background printing such as white) may be formed on the back side of the color ink layer.

以下、ラベル１０の構成要素の各々について詳説する。 Hereinafter, each component of the label 10 will be described in detail.

＜ラベル基材１１＞
ラベル基材１１には、例えば、熱収縮性（シュリンク特性）を有するシュリンク基材、伸縮性（ストレッチ特性）を有するストレッチ基材、熱収縮性と伸縮性とを有する所謂ストレッチシュリンク基材を用いることができる。但し、ラベル基材１１は、これに限定されず、熱収縮性や伸縮性を有さない基材、例えば、後述のシュリンク基材と同様の樹脂組成からなる基材であって延伸処理を行わない基材や延伸処理後に熱収縮しないように熱固定された基材等であってもよい。また、本発明の目的を損なわない範囲で、金属蒸着層やホログラム層、発泡樹脂層、不織布層等の他の層を有していてもよい。 <Label substrate 11>
For the label base material 11, for example, a shrink base material having heat shrinkability (shrink characteristics), a stretch base material having stretchability (stretch characteristics), a so-called stretch shrink base material having heat shrinkability and stretchability is used. be able to. However, the label base material 11 is not limited to this, and is a base material that does not have heat shrinkability or stretchability, for example, a base material that has the same resin composition as a shrink base material described later, and performs a stretching process. It may be a non-base material or a base material that is heat-set so as not to heat shrink after stretching. Moreover, you may have other layers, such as a metal vapor deposition layer, a hologram layer, a foamed resin layer, a nonwoven fabric layer, in the range which does not impair the objective of this invention.

［シュリンク基材］
シュリンク基材は、ラベル１０の強度や剛性、熱収縮特性に主たる影響を及ぼす。シュリンク基材は、特に限定されず、従来公知の樹脂フィルムを用いることができる。シュリンク基材に適用される樹脂フィルムとしては、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリ（エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート）、ポリ乳酸など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン系樹脂（スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−イソプレン共重合体など）、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂から選択される１種単独又は２種以上の混合物からなるフィルムが例示できる。また、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムであってもよい。これらのうち、柔軟性等の観点から、ポリエチレンテレフタレート系樹脂（ＰＥＴ系樹脂）、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ系樹脂）、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ系樹脂）、及びこれらの積層体を用いることが好ましく、ＰＥＴ系樹脂、ＰＳ系樹脂を用いることが特に好ましい。 [Shrink base material]
The shrink base material mainly affects the strength and rigidity of the label 10 and the heat shrinkage characteristics. A shrink base material is not specifically limited, A conventionally well-known resin film can be used. Examples of resin films that can be applied to shrink substrates include polyester resins (polyethylene terephthalate, poly (ethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate), polylactic acid, etc.), polyolefin resins (polyethylene, polypropylene, etc.), and polystyrene resins. Examples thereof include a film made of one kind or a mixture of two or more kinds selected from resins (styrene-butadiene copolymer, styrene-butadiene-isoprene copolymer, etc.) and polyvinyl chloride. Moreover, the laminated film which laminated | stacked 2 or more types of films may be sufficient. Among these, from the viewpoint of flexibility and the like, it is preferable to use a polyethylene terephthalate resin (PET resin), a polystyrene resin (PS resin), a polypropylene resin (PP resin), and a laminate thereof. It is particularly preferable to use a PET resin or a PS resin.

シュリンク基材は、良好な熱収縮性を発現するために、少なくとも一方向に延伸（一軸延伸）されていることが好ましい。延伸温度は、フィルムを構成する樹脂の種類によっても異なるが、例えば、７０〜１００℃の温度範囲である。延伸倍率は、例えば、フィルムの主延伸方向に２〜６倍程度であることが好ましい。主延伸方向と直交する方向の収縮、膨張を抑えるために、場合によっては、当該方向にも１．０１〜２倍程度の倍率で延伸（二軸延伸）することができる。シュリンク基材の熱収縮率は、主延伸方向に対して、２０〜８０％であることが好ましく、３０〜８０％であることが特に好ましい（加熱処理条件：９０℃の温水に１０秒間浸漬）。主延伸方向に直交する方向に対しては、好ましくは−３〜１５％、さらに好ましくは−１〜１０％、特に好ましくは−１〜５％である（加熱処理条件：同上）。延伸方式は、ロール方式、テンター方式及びチューブ方式等を使用できる。 The shrink base material is preferably stretched (uniaxially stretched) in at least one direction in order to exhibit good heat shrinkability. Although extending | stretching temperature changes also with the kind of resin which comprises a film, it is a temperature range of 70-100 degreeC, for example. The stretching ratio is preferably about 2 to 6 times in the main stretching direction of the film, for example. In order to suppress shrinkage and expansion in the direction orthogonal to the main stretching direction, stretching (biaxial stretching) can also be performed in this direction at a ratio of about 1.01 to 2 times. The thermal shrinkage rate of the shrink base material is preferably 20 to 80%, and particularly preferably 30 to 80% with respect to the main stretching direction (heat treatment condition: immersed in warm water at 90 ° C. for 10 seconds). . Preferably, it is -3 to 15%, more preferably -1 to 10%, and particularly preferably -1 to 5% with respect to the direction orthogonal to the main stretching direction (heat treatment conditions: the same as above). As the stretching method, a roll method, a tenter method, a tube method, or the like can be used.

［ストレッチ基材］
ストレッチ基材は、ラベル１０の強度や剛性、伸縮特性に主たる影響を及ぼす。ストレッチ基材は、特に限定されず、従来公知のストレッチフィルムを用いることができる。ストレッチ基材に適用される樹脂フィルムとしては、柔軟性の高いものが例示できる。好適な樹脂フィルムは、例えば、ポリエチレン系樹脂（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン系触媒を用いた重合により得られるメタロセン系ＬＬＤＰＥ、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン‐（メタ）アクリル酸共重合体など）などの熱可塑性樹脂から選択される１種単独又は２種以上の混合物からなるフィルムである。ストレッチ基材は、シュリンク基材と同様に、積層フィルムを用いてもよい。 [Stretch base material]
The stretch base material mainly affects the strength, rigidity, and expansion / contraction characteristics of the label 10. The stretch substrate is not particularly limited, and a conventionally known stretch film can be used. Examples of the resin film applied to the stretch substrate include those having high flexibility. Suitable resin films include, for example, polyethylene resins (low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), metallocene LLDPE obtained by polymerization using a metallocene catalyst, ethylene-vinyl acetate copolymer, It is a film composed of one kind or a mixture of two or more kinds selected from thermoplastic resins such as ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymers, ethylene- (meth) acrylic acid copolymers, and the like. As the stretch base material, a laminated film may be used similarly to the shrink base material.

ストレッチ基材は、少なくとも一方向に対して、好ましくは２５％以上、より好ましくは４０％以上、特に好ましくは６０％以上伸張できる。そして、伸張後の残留歪み（瞬間歪み）が１０％以下であることが好ましく、９％以下であることが特に好ましい。 The stretch base material can stretch in at least one direction, preferably 25% or more, more preferably 40% or more, and particularly preferably 60% or more. And it is preferable that the residual distortion after extension (instantaneous distortion) is 10% or less, and it is especially preferable that it is 9% or less.

＜蛍光インキ層１２＞
蛍光インキ層１２は、従来公知の溶剤系蛍光インキ又は水性蛍光インキを用いて形成できる。これらインキは、例えば、バインダ樹脂と、蛍光色材と、任意の添加剤と、溶媒又は分散媒（以下、溶媒等という）とを含有し、バインダ樹脂や蛍光色材が溶媒等に溶解又は分散したインキである。溶媒等は、バインダ樹脂等を溶解又は分散させることができれば特に限定されない。また、蛍光インキ層１２は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版輪転印刷法、及びインクジェット印刷法などの従来公知の印刷法により形成することができる。これらの印刷法により、ラベル基材１１上に蛍光インキを塗工した後、溶媒等を揮発除去して、バインダ樹脂と、蛍光色材と、任意の添加剤とを含む蛍光インキ層１２を形成する。 <Fluorescent ink layer 12>
The fluorescent ink layer 12 can be formed using a conventionally known solvent-based fluorescent ink or aqueous fluorescent ink. These inks contain, for example, a binder resin, a fluorescent color material, an optional additive, a solvent or a dispersion medium (hereinafter referred to as a solvent), and the binder resin or the fluorescent color material is dissolved or dispersed in the solvent or the like. Ink. A solvent etc. will not be specifically limited if binder resin etc. can be melt | dissolved or disperse | distributed. The fluorescent ink layer 12 can be formed by a conventionally known printing method such as a gravure printing method, a flexographic printing method, a letterpress rotary printing method, and an ink jet printing method. After applying the fluorescent ink on the label substrate 11 by these printing methods, the solvent and the like are removed by volatilization to form a fluorescent ink layer 12 containing a binder resin, a fluorescent color material, and an optional additive. To do.

［バインダ樹脂］
バインダ樹脂は、蛍光インキ層１２の塗膜を形成し、蛍光色材を保持する。バインダ樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリＮ−ビニルピロリドン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、アミノ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロース系樹脂などから選択される１種単独又は２種以上の混合物が例示できる。 [Binder resin]
The binder resin forms a coating film of the fluorescent ink layer 12 and holds the fluorescent color material. Binder resins include acrylic resins, polyacrylamide resins, polyethylene oxide resins, poly N-vinyl pyrrolidone resins, polyurethane resins, polyester resins, polyamide resins, amino resins, phenol resins, polyvinyl acetate resins. Examples thereof include one kind selected from resins, cellulose resins and the like, or a mixture of two or more kinds.

［蛍光色材］
蛍光色材としては、従来公知の蛍光染料や蛍光顔料を用いることが可能である。蛍光染料としては、フルオレセイン系、クマリン系、ローダミン系、オキサゾール系、ピラゾリン系、チアジアゾール系、スピロピラン系、ピレンスルホン酸系、ベンゾイミダゾール系、ジアミノスチルベン系等の染料が例示できる。蛍光顔料としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、アルキド樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂等にフルオレセイン系、ローダミン系等の蛍光染料を溶解して粉砕した有機系顔料、銅、銀、マンガン等で活性化した硫化亜鉛、マンガン等で活性化したケイ酸亜鉛、銀、銅等で活性化した硫化亜鉛、カドミウム、ビスマス等で活性化した硫化カルシウム、サマリウム、セリウム等で活性化した硫化ストロンチウム、鉛等で活性化したタングステン酸カルシウム等の無機系蛍光顔料が挙げられる。１つの蛍光インキに含有される蛍光色材は、２種以上を混合して用いることも可能であるが、蛍光感向上等の観点から１種のみを用いることが好適である。 [Fluorescent color material]
As the fluorescent color material, a conventionally known fluorescent dye or fluorescent pigment can be used. Examples of fluorescent dyes include fluorescein-based, coumarin-based, rhodamine-based, oxazole-based, pyrazoline-based, thiadiazole-based, spiropyran-based, pyrenesulfonic acid-based, benzimidazole-based, and diaminostilbene-based dyes. Examples of fluorescent pigments include organic pigments obtained by dissolving and pulverizing fluorescent dyes such as fluorescein and rhodamine in polyvinyl chloride resin, alkyd resin, polymethacrylate resin, urea resin, melamine resin, etc., copper, silver Activated with zinc sulfide activated with manganese, zinc silicate activated with manganese, zinc sulfide activated with silver, copper, etc., activated with calcium sulfide, samarium, cerium etc. activated with cadmium, bismuth, etc. Examples thereof include inorganic fluorescent pigments such as calcium tungstate activated with strontium sulfide and lead. Two or more types of fluorescent color materials contained in one fluorescent ink can be used in combination, but it is preferable to use only one type from the viewpoint of improving the fluorescence feeling.

上記蛍光色材の含有量は、蛍光色材の種類や目的の色の濃度等に応じて任意に設計できるが、蛍光インキ層１２の全構成材料に対して、１〜４０重量％が好ましく、より好ましくは２〜３０重量％である。 The content of the fluorescent coloring material is arbitrarily designed depending on the concentration of the color of the fluorescent coloring material types and purposes, the total constituent material of the fluorescent ink layer 1 2, 1 to 40 wt% is preferred More preferably, it is 2 to 30% by weight.

［添加剤］
蛍光インキ層１２には、必要に応じて、可塑剤、滑剤、沈降防止剤、分散剤、安定剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、色別れ防止剤、香料、消臭剤等の添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲内で含まれていてもよい。 [Additive]
If necessary, the fluorescent ink layer 12 may include a plasticizer, a lubricant, an anti-settling agent, a dispersant, a stabilizer, a filler, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an anti-coloring agent, a fragrance, Additives such as odorants may be included within a range not impairing the effects of the present invention.

＜カラーインキ層１３＞
カラーインキ層１３は、従来公知の溶剤系カラーインキ又は水性カラーインキを用いて形成できる。カラーインキ層１３を形成するインキは、例えば、バインダ樹脂と、非蛍光色材と、溶媒等とを含有し、バインダ樹脂や非蛍光色材が溶媒等に溶解又は分散したインキである。バインダ樹脂には、例えば、蛍光インキ層１２を構成するバインダ樹脂と同様の樹脂を適用することができる。そして、カラーインキ層１３は、蛍光インキ層１２と同様に、グラビア印刷法などの従来公知の印刷法により形成することができる。カラーインキ層１３には、蛍光インキ層１２と同様に、必要に応じて、可塑剤、滑剤、沈降防止剤、分散剤、安定剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、色別れ防止剤、香料、消臭剤等の添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲内で含まれていてもよい。 <Color ink layer 13>
The color ink layer 13 can be formed using a conventionally known solvent-based color ink or water-based color ink. The ink that forms the color ink layer 13 is, for example, an ink that contains a binder resin, a non-fluorescent color material, a solvent, and the like, and the binder resin or the non-fluorescent color material is dissolved or dispersed in the solvent. As the binder resin, for example, a resin similar to the binder resin constituting the fluorescent ink layer 12 can be applied. The color ink layer 13 can be formed by a conventionally known printing method such as a gravure printing method, similarly to the fluorescent ink layer 12. In the color ink layer 13, as in the fluorescent ink layer 12, as necessary, a plasticizer, a lubricant, an anti-settling agent, a dispersant, a stabilizer, a filler, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, Additives such as a color separation inhibitor, a fragrance, and a deodorant may be contained within a range not impairing the effects of the present invention.

［非蛍光色材］
非蛍光色材としては、従来公知の非蛍光染料や非蛍光顔料を用いることが可能であり、特に非蛍光顔料を用いることが好適である。非蛍光顔料としては、無機顔料又は有機顔料を用いることができ、銅フタロシアニンブルー等の藍（青色）顔料、縮合アゾ系顔料などの赤顔料、アゾレーキ系顔料等の黄顔料等が例示できる。非蛍光顔料は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。 [Non-fluorescent colorant]
As the non-fluorescent colorant, a conventionally known non-fluorescent dye or non-fluorescent pigment can be used, and it is particularly preferable to use a non-fluorescent pigment. As the non-fluorescent pigment, an inorganic pigment or an organic pigment can be used, and examples thereof include indigo (blue) pigments such as copper phthalocyanine blue, red pigments such as condensed azo pigments, and yellow pigments such as azo lake pigments. Only one type of non-fluorescent pigment may be used, or two or more types may be used in combination.

カラーインキ層１３の非蛍光色材は、その反射色が蛍光インキ層１２の蛍光色材の蛍光色と同系色となるものが選択されるが、例えば、カラーインキ層１３や蛍光インキ層１２以外のインキ層については任意の反射色を発現するものを用いてもよい。例えば、酸化チタン等の白顔料、カーボンブラック等の黒顔料、その他アルミフレーク、雲母（マイカ）等を非蛍光色材として用いることができる。 The non-fluorescent color material of the color ink layer 13 is selected such that the reflected color is similar to the fluorescent color of the fluorescent color material of the fluorescent ink layer 12. For example, other than the color ink layer 13 and the fluorescent ink layer 12 As for the ink layer, one that expresses an arbitrary reflection color may be used. For example, a white pigment such as titanium oxide, a black pigment such as carbon black, other aluminum flakes, mica, and the like can be used as the non-fluorescent color material.

上記非蛍光顔料の含有量は、顔料の種類や目的の色の濃度等に応じて任意に設計できるが、カラーインキ層１３の全構成材料に対して、１〜５０重量％が好ましく、より好ましくは２〜４０重量％である。 The content of the non-fluorescent pigment can be arbitrarily designed according to the type of pigment, the concentration of the target color, etc., but is preferably 1 to 50% by weight, more preferably based on the total constituent materials of the color ink layer 13. Is from 2 to 40% by weight.

＜蛍光色材と非蛍光色材との組み合わせ＞
上記のように、蛍光インキ層１２の蛍光色とカラーインキ層１３の反射色とは、互いに同系色とされる。かかる同系色を実現する蛍光色材と非蛍光色材との組み合わせの一例を以下に示す。
［例１］
蛍光色材；ローダミンＢ（蛍光色；赤橙色）
非蛍光色材；ベンズイミダゾロオレンジＨＬ（ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ３６）
［例２］
蛍光色材；フルオレセイン（蛍光色；黄緑色）
非蛍光色材；フタロシアニングリーン（ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ７） <Combination of fluorescent colorant and non-fluorescent colorant>
As described above, the fluorescent color of the fluorescent ink layer 12 and the reflected color of the color ink layer 13 are similar to each other. An example of a combination of a fluorescent color material and a non-fluorescent color material that realizes such a similar color is shown below.
[Example 1]
Fluorescent color material: Rhodamine B (fluorescent color: reddish orange)
Non-fluorescent colorant: Benzimidazolo Orange HL (Pigment Orange 36)
[Example 2]
Fluorescent color material: fluorescein (fluorescent color: yellowish green)
Non-fluorescent colorant; phthalocyanine green (Pigment Green 7)

＜透明メジウム層１４，１５＞
透明メジウム層１４，１５は、従来公知の溶剤系インキ又は水性インキを用いて、グラビア印刷法などの従来公知の印刷法により形成できる。透明メジウム層１４，１５を形成するインキは、例えば、バインダ樹脂と、溶剤等とを含有し、色材を有さないインキ、又は透明性を損なわない色材を含有するインキである。バインダ樹脂には、例えば、蛍光インキ層１２を構成するバインダ樹脂と同様の樹脂を適用することができる。透明メジウム層１４，１５には、必要に応じて、可塑剤、滑剤、沈降防止剤、分散剤、安定剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、色別れ防止剤、香料、消臭剤等の添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲内で含まれていてもよい。なお、透明メジウム層１４，１５は、同じインキを用いて形成することができる。 <Transparent media layers 14, 15>
The transparent media layers 14 and 15 can be formed by a conventionally known printing method such as a gravure printing method using a conventionally known solvent-based ink or water-based ink. The ink for forming the transparent media layers 14 and 15 is, for example, an ink containing a binder resin, a solvent, and the like and having no coloring material, or containing a coloring material that does not impair transparency. As the binder resin, for example, a resin similar to the binder resin constituting the fluorescent ink layer 12 can be applied. As necessary, the transparent media layers 14 and 15 may include a plasticizer, a lubricant, an anti-settling agent, a dispersant, a stabilizer, a filler, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an anti-coloring agent, and a fragrance. Further, additives such as a deodorant may be contained within a range not impairing the effects of the present invention. The transparent media layers 14 and 15 can be formed using the same ink.

＜オーバーコート層１６，１７＞
オーバーコート層１６，１７は、従来公知の溶剤系インキ又は水性インキを用いて、グラビア印刷法などの従来公知の印刷法により形成できる。当該インキに含まれるバインダ樹脂には、蛍光インキ層１２等と同種の樹脂を適用することができる。なお、オーバーコート層１７には、滑り性を付与することが好ましく、各種ワックス等の滑剤を添加することが好ましい。また、オーバーコート層１７を背面印刷層として機能させる場合には、例えば、酸化チタン等の白顔料を添加することができる。また、オーバーコート層１６にも、上記のように、透明性を損なわない範囲で滑剤を添加することができる。 <Overcoat layers 16 and 17>
The overcoat layers 16 and 17 can be formed by a conventionally known printing method such as a gravure printing method using a conventionally known solvent-based ink or water-based ink. As the binder resin contained in the ink, the same type of resin as the fluorescent ink layer 12 can be applied. In addition, it is preferable to provide slipperiness to the overcoat layer 17, and it is preferable to add lubricants, such as various waxes. Moreover, when making the overcoat layer 17 function as a back print layer, white pigments, such as a titanium oxide, can be added, for example. Further, as described above, a lubricant can be added to the overcoat layer 16 as long as the transparency is not impaired.

上記構成を備えるラベル１０は、例えば、筒状体に成形されて、ペットボトル等の容器に装着される。ラベル基材１１としてシュリンク基材を用いた場合は、容器よりも直径が大きな筒状体に成形されて容器に外嵌され、その状態でスチームトンネル等を用いて加熱処理されることで熱収縮し、容器の形状に追従して装着される。ラベル基材１１としてストレッチ基材を用いた場合は、ストレッチラベラーを用いて容器に装着できる。ストレッチラベラーは、ラベル１０の筒状体を径方向に引っ張って伸張させた状態で容器に外嵌する。ラベル１０を容器に外嵌して引っ張り力を取り除くと、ラベル１０が弾性的に収縮し容器に追従して装着される。
なお、ラベル１０では、蛍光インキ層１２を厚塗りすることなく、例えば、１０μｍ以下の薄膜層とすることができるため、蛍光インキ層１２がラベル基材１１の変形に容易に追従することができるので、シュリンクラベルやストレッチラベルのようなラベルには特に好ましい。但し、ラベル１０は、これに限定されるものではなく、感圧接着剤を有するタックラベル、感熱接着剤を有する感熱ラベル、その他インモールドラベル、グル―ラベル、ロールラベル等であってもよい。 The label 10 having the above configuration is, for example, formed into a cylindrical body and attached to a container such as a plastic bottle. When a shrink base material is used as the label base material 11, it is molded into a cylindrical body having a diameter larger than that of the container, and is externally fitted to the container. In this state, heat treatment is performed by using a steam tunnel or the like. And it is mounted following the shape of the container. When a stretch substrate is used as the label substrate 11, it can be attached to the container using a stretch labeler. The stretch labeler is externally fitted to the container in a state in which the cylindrical body of the label 10 is stretched in the radial direction. When the label 10 is externally fitted to the container to remove the pulling force, the label 10 is elastically contracted and attached to follow the container.
In addition, in the label 10, since it can be set as a thin film layer of 10 micrometers or less, for example, without coating the fluorescent ink layer 12 thickly, the fluorescent ink layer 12 can follow the deformation | transformation of the label base material 11 easily. Therefore, it is particularly preferable for labels such as shrink labels and stretch labels. However, the label 10 is not limited to this, and may be a tack label having a pressure-sensitive adhesive, a heat-sensitive label having a heat-sensitive adhesive, an in-mold label, a glue label, a roll label, or the like.

以上のように、ラベル１０は、カラーインキ層１３を蛍光インキ層１２が形成された領域の裏面側に重ねて形成し、蛍光インキ層１２の蛍光色とカラーインキ層１３の反射色とを同系色とした構成を備える。当該構成により、蛍光インキ層１２を厚塗りすることなく蛍光インキ層１２の蛍光色を発現させることができる。即ち、蛍光インキ層１２に重ね刷りされるカラーインキ層１３によって、蛍光色の色濃度が高くなり、また色目再現範囲が拡大して、意匠性の高いラベルを得ることができる。 As described above, the label 10 is formed by overlapping the color ink layer 13 on the back side of the region where the fluorescent ink layer 12 is formed, and the fluorescent color of the fluorescent ink layer 12 and the reflected color of the color ink layer 13 are the same. It has a colored configuration. With this configuration, the fluorescent color of the fluorescent ink layer 12 can be expressed without thickly coating the fluorescent ink layer 12. That is, the color ink layer 13 overprinted on the fluorescent ink layer 12 increases the color density of the fluorescent color and expands the color reproduction range, thereby obtaining a label with high design.

また、蛍光インキ層１２とカラーインキ層１３との間に、ラベル基材１１や透明メジウム層（１４，１５）が設けられることにより、蛍光インキ層１２を透過した光の一部が蛍光インキ層１２とラベル基材１１や透明メジウム層との界面、又はラベル基材１１や透明メジウム層とカラーインキ層１３との界面で反射して再び蛍光インキ層１２に入射する光の量を増やすことができる。これにより、蛍光インキ層１２の蛍光色材の光吸収効率が向上し、蛍光感をさらに高めることができる。 Further, by providing the label base material 11 and the transparent medium layers (14, 15) between the fluorescent ink layer 12 and the color ink layer 13, a part of the light transmitted through the fluorescent ink layer 12 is fluorescent fluorescent ink layer. 12 to increase the amount of light that is reflected at the interface between the label substrate 11 and the transparent medium layer or between the label substrate 11 and the transparent medium layer and the color ink layer 13 and incident on the fluorescent ink layer 12 again. it can. Thereby, the light absorption efficiency of the fluorescent color material of the fluorescent ink layer 12 is improved, and the fluorescence feeling can be further enhanced.

１０プラスチックラベル、１１ラベル基材、１２蛍光インキ層、１３カラーインキ層、１４，１５透明メジウム層、１６，１７オーバーコート層。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Plastic label, 11 Label base material, 12 Fluorescent ink layer, 13 Color ink layer, 14, 15 Transparent medium layer, 16, 17 Overcoat layer.

Claims

被着体に装着されるプラスチックラベルであって、
厚みが１０μｍ〜１００μｍであるラベル基材と、
前記ラベル基材上に形成され、１〜４０重量％の蛍光色材を含有し、厚みが１０μｍ以下である蛍光インキ層と、
前記ラベル基材上において前記蛍光インキ層よりも広い範囲に形成され、厚みが０．３μｍ〜１０μｍである非蛍光カラーインキ層と、
を備え、
前記非蛍光カラーインキ層は、ラベルが前記被着体に装着されたときに前記蛍光インキ層が形成された領域よりも前記被着体側に位置するラベルの裏面側に重なって形成され、
前記蛍光インキ層の蛍光色と前記非蛍光カラーインキ層の反射色とが、互いに同系色であり、
前記蛍光インキ層は、前記ラベル基材の表面側に形成され、
前記非蛍光カラーインキ層は、前記ラベル基材の裏面側に形成されることを特徴とするプラスチックラベル。 A plastic label attached to an adherend,
A label substrate having a thickness of 10 μm to 100 μm ;
A fluorescent ink layer formed on the label base material , containing 1 to 40% by weight of a fluorescent color material and having a thickness of 10 μm or less ;
Wherein formed in a wider range than Oite the fluorescent ink layer onto the label substrate, and a non-fluorescent color ink layer thickness is 0.3Myuemu～10myuemu,
With
The non-fluorescent color ink layer is formed so as to overlap the back side of the label located on the adherend side of the area where the fluorescent ink layer is formed when the label is attached to the adherend.
The fluorescent color of the fluorescent ink layer and the reflection color of the non-fluorescent color ink layer, Ri similar colors der each other,
The fluorescent ink layer is formed on the surface side of the label base material,
The non-fluorescent color ink layer is formed on the back side of the label base material .

請求項１に記載のプラスチックラベルにおいて、
前記蛍光インキ層と前記ラベル基材との間、及び前記非蛍光カラーインキ層と前記ラベル基材との間の少なくとも一方に、透明メジウム層が形成されることを特徴とするプラスチックラベル。 The plastic label according to claim 1 ,
A plastic label, wherein a transparent medium layer is formed between at least one of the fluorescent ink layer and the label base material and between the non-fluorescent color ink layer and the label base material .

被着体に装着されるプラスチックラベルであって、A plastic label attached to an adherend,
厚みが１０μｍ〜１００μｍであるラベル基材と、A label substrate having a thickness of 10 μm to 100 μm;
前記ラベル基材上に形成され、１〜４０重量％の蛍光色材を含有し、厚みが１０μｍ以下である蛍光インキ層と、A fluorescent ink layer formed on the label base material, containing 1 to 40% by weight of a fluorescent color material and having a thickness of 10 μm or less;
前記ラベル基材上において前記蛍光インキ層よりも広い範囲に形成され、厚みが０．３μｍ〜１０μｍである非蛍光カラーインキ層と、A non-fluorescent color ink layer having a thickness of 0.3 μm to 10 μm, formed in a wider range than the fluorescent ink layer on the label substrate;
前記蛍光インキ層と前記非蛍光カラーインキ層との間に形成された透明メジウム層と、A transparent medium layer formed between the fluorescent ink layer and the non-fluorescent color ink layer;
を備え、With
前記非蛍光カラーインキ層は、ラベルが前記被着体に装着されたときに前記蛍光インキ層が形成された領域よりも前記被着体側に位置するラベルの裏面側に重なって形成され、The non-fluorescent color ink layer is formed so as to overlap the back side of the label located on the adherend side of the area where the fluorescent ink layer is formed when the label is attached to the adherend.
前記蛍光インキ層の蛍光色と前記非蛍光カラーインキ層の反射色とが、互いに同系色であり、 The fluorescent color of the fluorescent ink layer and the reflected color of the non-fluorescent color ink layer are similar to each other,
前記蛍光インキ層、前記非蛍光カラーインキ層、及び前記透明メジウム層は、前記ラベル基材の片面側に形成されることを特徴とするプラスチックラベル。The plastic label, wherein the fluorescent ink layer, the non-fluorescent color ink layer, and the transparent medium layer are formed on one side of the label substrate.

請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラスチックラベルにおいて、The plastic label according to any one of claims 1 to 3,
前記ラベル基材は、シュリンク基材又はストレッチ基材であることを特徴とするプラスチックラベル。 The label base material is a shrink base material or a stretch base material.