JP6060431B2

JP6060431B2 - Manufacturing method of plastic labels

Info

Publication number: JP6060431B2
Application number: JP2012218506A
Authority: JP
Inventors: 禎子野村; 貴弘中川; 奈緒美奥田; 宮崎　彰; 彰宮崎
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2017-01-18
Anticipated expiration: 2032-09-28
Also published as: JP2014069488A

Description

本発明は、プラスチックラベル及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a plastic label and a manufacturing method thereof.

容器等の被着体に装着されるプラスチックラベルとしては、シュリンクラベルやストレッチラベル、タックラベル、巻き付けラベル、インモールドラベル等が挙げられる。これらラベルには、例えば、商品名・デザイン・使用上の注意等を表示するためのカラーインキ層や、耐擦傷性・滑り性・接着性等の機能を付与するための無色透明インキ層がラベル基材上に設けられる。 Examples of the plastic label attached to an adherend such as a container include a shrink label, a stretch label, a tack label, a wound label, and an in-mold label. These labels include, for example, a color ink layer for displaying product names, designs, precautions, etc., and a colorless transparent ink layer for imparting functions such as scratch resistance, slipperiness, and adhesiveness. Provided on a substrate.

特許文献１に開示されるように、ラベル基材上における上記インキ層の位置合わせは、印刷見当マークやカラコンマーク、レジスタマークと呼ばれるマーク（以下、レジスタマークとする）を用いて行われる。レジスタマークは、例えば、複数種の印刷インキを使用する場合、各インキに対応して複数形成される。かかるレジスタマークの位置は、所定波長の光をラベル基材のマークが形成される領域に照射し、マークが形成された部分とマークのない部分とにおける光の反射角や反射光量、透過光量の差を読み取ることにより検出される。 As disclosed in Patent Document 1, the alignment of the ink layer on the label base material is performed using a printing register mark, a color contact mark, or a mark called a register mark (hereinafter referred to as a register mark). For example, when a plurality of types of printing ink are used, a plurality of register marks are formed corresponding to each ink. The position of the register mark is determined by irradiating light of a predetermined wavelength onto the area where the mark on the label base material is formed, and the light reflection angle, reflected light quantity, transmitted light quantity between the part where the mark is formed and the part where the mark is not formed. Detected by reading the difference.

図８に、一般的なレジスタマーク５３，５４を示す。レジスタマーク５３，５４は、それぞれ、印刷層５１，５２の位置合わせに用いられるマークであり、長尺状ラベル基材５０の端縁に印刷層５１，５２と同時に形成される。図８では、レジスタマーク５４が鎖線で示す目標位置から印刷方向（以下、縦方向という）及び縦方向に直交する方向（以下、横方向という）にずれた様子を示している。 FIG. 8 shows general register marks 53 and 54. The register marks 53 and 54 are marks used for alignment of the printing layers 51 and 52, respectively, and are formed on the edge of the long label substrate 50 at the same time as the printing layers 51 and 52. FIG. 8 shows a state in which the register mark 54 is shifted from a target position indicated by a chain line in a printing direction (hereinafter referred to as a vertical direction) and a direction orthogonal to the vertical direction (hereinafter referred to as a horizontal direction).

レジスタマーク５３，５４は、いずれも平面視三角形状を呈し、横方向に延びた水平部分５３ａ，５４ａと、縦方向及び横方向に交差する方向に斜めに延びた斜辺部分５３ｂ，５４ｂをそれぞれ有する。水平部分５３ａ，５４ａは縦方向の印刷ずれ検出に、斜辺部分５３ｂ，５４ｂは横方向の印刷ずれ検出に用いられる。具体的には、レジスタマーク５３，５４が、発光素子及び受光素子を含む光電変換装置スキャニングヘッド（図示せず）の光源焦点Ｘ，Ｙの間を通過するときに、マークに照射されて受光素子により検出された光に起因するパルスが発生し、水平部分５３ａ，５４ａに照射された光によるパルスの立ち上り部分を縦方向の印刷ずれ量の信号として用い、斜辺部分５３ｂ，５４ｂに照射された光によるパルスの立ち下り部分を横方向の印刷ずれ量の信号として用いる。そして、かかる信号に基づき印刷機が自動的に印刷ずれの修正を行なう。 Each of the register marks 53 and 54 has a triangular shape in plan view, and includes horizontal portions 53a and 54a extending in the horizontal direction and oblique side portions 53b and 54b extending obliquely in a direction intersecting the vertical direction and the horizontal direction, respectively. . The horizontal portions 53a and 54a are used for detection of printing misalignment in the vertical direction, and the oblique sides 53b and 54b are used for detection of printing misalignment in the horizontal direction. Specifically, when the register marks 53 and 54 pass between the light source focal points X and Y of a photoelectric conversion device scanning head (not shown) including a light emitting element and a light receiving element, the mark is irradiated to the light receiving element. A pulse caused by the light detected by the light is generated, and the rising portion of the pulse by the light irradiated to the horizontal portions 53a and 54a is used as a signal of the amount of printing misalignment in the vertical direction, and the light irradiated to the hypotenuse portions 53b and 54b. The trailing edge of the pulse is used as a signal for the amount of printing misalignment in the horizontal direction. Then, the printing press automatically corrects the printing misalignment based on the signal.

特開平８−２３０１６９号公報JP-A-8-230169

ところで、無色透明インキ層に対応するレジスタマークについては、可視光では検出し難いため紫外線を用いて検出される。しかし、かかるマークとラベル基材では紫外線に対する屈折率や透過率の差が小さく、このため、レジスタマークの有無によって受光素子で検出される紫外線量が変化し難く、例えば、微弱なパルスしか発生せず、レジスタマークを検出することが容易ではない場合がある。また、ラベル基材がポリ乳酸系樹脂から構成される場合、かかるマークの検出は特に難しい。 By the way, the register mark corresponding to the colorless transparent ink layer is detected using ultraviolet rays because it is difficult to detect with visible light. However, the difference between the refractive index and the transmittance with respect to ultraviolet rays is small between the mark and the label substrate, and therefore, the amount of ultraviolet rays detected by the light receiving element hardly changes depending on the presence or absence of the register mark. For example, only a weak pulse can be generated. Therefore, it may not be easy to detect the register mark. In addition, when the label substrate is made of a polylactic acid resin, detection of such a mark is particularly difficult.

上記のように、無色透明インキ層に対応するレジスタマークの検出は難しいことから、無色透明インキ層は、例えば、ラベル基材上の全域に形成されるなど、レジスタマークを用いなくても位置合わせが可能な対応で形成されてきた。 As mentioned above, it is difficult to detect the register mark corresponding to the colorless transparent ink layer. For example, the colorless transparent ink layer is formed over the entire area of the label base material without using the register mark. Has been formed with possible correspondence.

即ち、本発明の目的は、無色透明インキ層に対応するレジスタマークを容易に検出する手法を提供することである。これにより、無色透明インキ層を任意のパターンで適切な位置に形成可能とする。 That is, an object of the present invention is to provide a technique for easily detecting a register mark corresponding to a colorless transparent ink layer. Thereby, a colorless and transparent ink layer can be formed in an appropriate position with an arbitrary pattern.

本発明に係るプラスチックラベルの製造方法は、紫外線吸収剤を含有するインキを用いて、ラベル基材上に無色透明インキ層を部分的に形成すると同時に該インキ層と同一組成のレジスタマークを形成する第１工程と、紫外線を前記レジスタマークに照射し、該マークに含有されている前記紫外線吸収剤により一部が吸収されて紫外線量が減少した前記紫外線を検出して、前記ラベル基材上における前記無色透明インキ層の位置情報を取得する第２工程とを備えることを特徴とする。 In the method for producing a plastic label according to the present invention, a colorless transparent ink layer is partially formed on a label substrate using an ink containing an ultraviolet absorber, and at the same time a register mark having the same composition as the ink layer is formed. A first step of irradiating the register mark with ultraviolet rays, detecting the ultraviolet rays that are partially absorbed by the ultraviolet absorbent contained in the mark and reducing the amount of ultraviolet rays; A second step of acquiring positional information of the colorless and transparent ink layer.

上記構成によれば、レジスタマークに照射された紫外線が紫外線吸収剤により吸収されるため、無色透明インキ層に対応するレジスタマークを容易に検出することができる。即ち、レジスタマークの有無によって受光素子で検出される紫外線量が変化する。なお、紫外線吸収剤は、可視光を吸収しないため、無色透明インキ層の無色透明性を損なわない。これにより、無色透明インキ層を適切な位置となるように形成できる。 According to the above configuration, since the ultraviolet light applied to the register mark is absorbed by the ultraviolet absorber, the register mark corresponding to the colorless transparent ink layer can be easily detected. That is, the amount of ultraviolet rays detected by the light receiving element changes depending on the presence or absence of the register mark. In addition, since an ultraviolet absorber does not absorb visible light, the colorless transparency of a colorless transparent ink layer is not impaired. Thereby, a colorless transparent ink layer can be formed so that it may become an appropriate position.

前記第１工程では、前記レジスタマークによる前記紫外線の吸収率を５％以上に設定することが好適である。また、前記第１工程では、前記紫外線吸収剤を前記無色透明インキ層の全重量に対して、１．５重量％〜３０重量％含有させることが好適である。当該構成によれば、さらにレジスタマークの検出が容易になり、無色透明インキ層について精度の良い印刷ができる。 In the first step, it is preferable that the absorption rate of the ultraviolet rays by the register mark is set to 5% or more. In the first step, it is preferable that the ultraviolet absorber is contained in an amount of 1.5% by weight to 30% by weight with respect to the total weight of the colorless and transparent ink layer. According to this configuration, the register mark can be easily detected, and the colorless and transparent ink layer can be printed with high accuracy.

前記第１工程では、前記レジスタマークを前記無色透明インキ層よりも厚く形成することができる。当該構成によれば、無色透明インキ層の厚みが薄い場合や紫外線吸収剤の含有量が制限される場合であっても、レジスタマークだけを厚く形成してマークの容易な検出を可能とする。 In the first step, the register mark can be formed thicker than the colorless and transparent ink layer. According to this configuration, even when the thickness of the colorless and transparent ink layer is thin or the content of the ultraviolet absorber is limited, only the register mark is formed thick so that the mark can be easily detected.

本発明の製造方法に用いられる前記ラベル基材は、例えば、ポリ乳酸系樹脂を主成分として構成される。本発明の製造方法は、レジスタマークの検出が困難であるポリ乳酸系樹脂から構成されるラベル基材を用いた場合に特に有益である。 The label base material used in the production method of the present invention is composed of, for example, a polylactic acid resin as a main component. The production method of the present invention is particularly useful when a label substrate made of a polylactic acid resin, which is difficult to detect a register mark, is used.

本発明に係るプラスチックラベルは、ラベル基材と、前記ラベル基材上に部分的に形成された無色透明インキ層とを備え、前記無色透明インキ層は、層全体に対して１．５〜３０重量％の紫外線吸収剤を含有していることを特徴とする。また、前記ラベル基材は、ポリ乳酸系樹脂を主成分として構成され、前記無色透明インキ層は、アクリル系樹脂を主成分としてなることが好適である。 The plastic label according to the present invention comprises a label substrate and a colorless transparent ink layer partially formed on the label substrate, and the colorless and transparent ink layer is 1.5 to 30 with respect to the entire layer. It is characterized by containing an ultraviolet absorber in weight%. Further, it is preferable that the label base material is composed of a polylactic acid resin as a main component, and the colorless and transparent ink layer is composed mainly of an acrylic resin.

本発明によれば、無色透明インキ層に対応するレジスタマークを容易に検出することができる。これにより、無色透明インキ層の位置合わせが容易になり、無色透明インキ層を任意のパターンで形成可能とする。 According to the present invention, the register mark corresponding to the colorless and transparent ink layer can be easily detected. Thereby, alignment of a colorless and transparent ink layer becomes easy and it becomes possible to form a colorless and transparent ink layer by arbitrary patterns.

本発明の実施形態の一例であるプラスチックラベルを示す図である。It is a figure which shows the plastic label which is an example of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の他の一例であるプラスチックラベルを示す図である。It is a figure which shows the plastic label which is another example of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の一例であるプラスチックラベルの製造工程を説明するための図であって、各ラベルサイズに分割される前の長尺体を示す図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the plastic label which is an example of embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows the elongate body before dividing | segmenting into each label size. 図３の一部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows a part of FIG. 図３のＢＢ線断面の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of BB line cross section of FIG. 本発明の実施形態の一例であるプラスチックラベルの製造工程を説明するための図であって、レジスタマークを検出する様子を示す図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing process of the plastic label which is an example of embodiment of this invention, Comprising: It is a figure which shows a mode that a register mark is detected. 本発明の実施形態の一例であるレジスタマークの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the register mark which is an example of embodiment of this invention. 印刷ずれ量の一般的な検出方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the general detection method of the printing deviation | shift amount.

図面を参照しながら、本発明の実施形態の一例であるプラスチックラベル１０（以下、ラベル１０という）について以下詳細に説明する。 A plastic label 10 (hereinafter referred to as a label 10) that is an example of an embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

図１は、ラベル基材１１と、ラベル基材１１上に部分的に形成された無色透明インキ層１４とを備え、無色透明インキ層１４は、層全体に対して１．５〜３０重量％の紫外線吸収剤を含有しているラベル１０を裏面側から見た平面図、及びラベル１０のＡＡ線断面構造を模式的に示す。「裏面」とは、ラベル１０の使用状態において裏側に位置する面、例えば、ラベル１０を筒状に形成した際に該筒の内側を向く面であって、容器等の被着体に装着したときに被着体に触れる面を意味する。「表面」は、例えば、該筒の外側を向く面である。 FIG. 1 includes a label substrate 11 and a colorless and transparent ink layer 14 partially formed on the label substrate 11, and the colorless and transparent ink layer 14 is 1.5 to 30 wt% with respect to the entire layer. The top view which looked at the label 10 containing this ultraviolet absorber from the back surface side, and the AA line cross-section of the label 10 are shown typically. The “back surface” is a surface located on the back side in the usage state of the label 10, for example, a surface facing the inside of the cylinder when the label 10 is formed in a cylindrical shape, and is attached to an adherend such as a container. It means the surface that sometimes touches the adherend. The “surface” is, for example, a surface facing the outside of the cylinder.

図１に例示するラベル１０は、ラベル基材１１の裏面上に形成されたカラーインキ層１２，１３と、無色透明インキ層１４とを備える。無色透明インキ層１４は、カラーインキ層１２，１３を覆って形成されている。ラベル１０の用途としては、特に限定されず、シュリンクラベルやストレッチラベル、感圧接着剤層を有するタックラベル、感熱接着剤層を有する感熱ラベル、その他インモールドラベル、グル―ラベル、ロールラベル等が例示できる。以下では、筒状に形成されて被着体に装着されるシュリンクラベルを主に例示するが、ラベル１０の適用はこれに限定されない。 A label 10 illustrated in FIG. 1 includes color ink layers 12 and 13 formed on the back surface of a label substrate 11 and a colorless and transparent ink layer 14. The colorless and transparent ink layer 14 is formed so as to cover the color ink layers 12 and 13. The use of the label 10 is not particularly limited, and includes a shrink label, a stretch label, a tack label having a pressure-sensitive adhesive layer, a heat-sensitive label having a heat-sensitive adhesive layer, other in-mold labels, glue labels, roll labels, and the like. It can be illustrated. In the following, a shrink label formed in a cylindrical shape and attached to an adherend will be mainly exemplified, but application of the label 10 is not limited to this.

カラーインキ層１２，１３は、例えば、ラベル基材１１上に油性インキ（溶剤系インキ）又は水性インキを塗工、乾燥して形成され、塗膜を構成するバインダ樹脂と、バインダ樹脂中に分散された色材と、必要により添加される添加剤とで構成されている。カラーインキ層１２，１３は、それぞれ別のインキを用いて形成され、例えば、各層の色や色調（明度・彩度）が互いに異なっている。 The color ink layers 12 and 13 are formed, for example, by applying oil-based ink (solvent ink) or water-based ink on the label base material 11 and drying, and are dispersed in the binder resin and the binder resin constituting the coating film. It is comprised with the made color material and the additive added as needed. The color ink layers 12 and 13 are formed using different inks, respectively. For example, the color and color tone (brightness / saturation) of each layer are different from each other.

カラーインキ層１２，１３により、商品名やイラスト、使用上の注意等（以下、これらを「デザイン」という）を表示するためのデザイン印刷層が構成される。カラーインキ層１２，１３は、デザインに応じて任意のパターンで形成することができる。また、デザインに応じて、３層以上のカラーインキ層を形成してもよく、或いは１層であってもよい。図１に示す例では、カラーインキ層１２が平面視Ａの字状に形成され、カラーインキ層１３が平面視楕円状に形成されている。カラーインキ層１３は、かかる楕円の中央部分がＡの字状に抜かれて形成されており、その抜かれた部分にカラーインキ層１２が形成されている。 The color ink layers 12 and 13 constitute a design print layer for displaying product names, illustrations, usage precautions, and the like (hereinafter referred to as “design”). The color ink layers 12 and 13 can be formed in an arbitrary pattern according to the design. Further, depending on the design, three or more color ink layers may be formed, or one layer may be formed. In the example shown in FIG. 1, the color ink layer 12 is formed in a letter A shape in plan view, and the color ink layer 13 is formed in an elliptical shape in plan view. The color ink layer 13 is formed such that the center portion of the ellipse is extracted in an A shape, and the color ink layer 12 is formed in the extracted portion.

図１に例示する無色透明インキ層１４は、カラーインキ層１２，１３の形成パターンに対応して、ラベル基材１１上に部分的に形成されている。具体的には、カラーインキ層１３よりもやや大きな平面視楕円状に形成されている。無色透明インキ層１４は、カラーインキ層１２，１３上の全域を覆うオーバーコート層であり、例えば、カラーインキ層１２，１３を保護して、各層の傷や剥離を防止する機能を有する。また、無色透明インキ層１４は、最裏面を構成する透明な層であり、例えば、ラベル１０の被着体に対する滑り性を改良するために滑剤を含有することが好適である。 The colorless and transparent ink layer 14 illustrated in FIG. 1 is partially formed on the label substrate 11 corresponding to the formation pattern of the color ink layers 12 and 13. Specifically, it is formed in an elliptical shape in plan view that is slightly larger than the color ink layer 13. The colorless and transparent ink layer 14 is an overcoat layer that covers the entire area on the color ink layers 12 and 13. For example, the colorless and transparent ink layer 14 has a function of protecting the color ink layers 12 and 13 and preventing scratches and peeling of the layers. Further, the colorless and transparent ink layer 14 is a transparent layer constituting the outermost surface, and for example, it is preferable to contain a lubricant in order to improve the slipperiness of the label 10 with respect to the adherend.

ラベル基材１１及び各層の厚みは、特に限定されないが、好適な厚みは以下の通りである。ラベル基材１１の厚みは、好ましくは１０〜１００μｍであり、より好ましくは１５〜８０μｍ、特に好ましくは２０〜６０μｍである。カラーインキ層１２，１３の厚みは、０．１〜５μｍが好ましく、０．３〜３μｍがより好ましい。無色透明インキ層１４の厚みは、０．１〜５μｍが好ましく、０．３〜３μｍがより好ましい。 Although the thickness of the label base material 11 and each layer is not particularly limited, suitable thicknesses are as follows. The thickness of the label substrate 11 is preferably 10 to 100 μm, more preferably 15 to 80 μm, and particularly preferably 20 to 60 μm. The thickness of the color ink layers 12 and 13 is preferably 0.1 to 5 μm, and more preferably 0.3 to 3 μm. The thickness of the colorless and transparent ink layer 14 is preferably 0.1 to 5 μm, and more preferably 0.3 to 3 μm.

図２に示す例のように、無色透明インキ層１４は、ラベル１０が筒状に形成されるときに筒状を維持する接合部（所謂センターシール部）となる端縁部１５を除く、ラベル基材１１の裏面上の大部分に形成されてもよい。この場合も、端縁部１５に無色透明インキ層１４が形成されると接合部の接合力が低下するため、無色透明インキ層１４の位置合わせを正確に行う必要がある。無色透明インキ層１４は、図１，２に例示するパターン以外にも、任意のパターンで形成することができる。
また、図１，２では、カラーインキ層１２，１３が形成されるラベル基材１１の裏面上に無色透明インキ層１４を形成する形態を例示したが、無色透明インキ層１４は、ラベル基材１１の表面上に形成されてもよく、ラベル基材１１とカラーインキ層１２，１３との間に形成されてもよい。 As in the example shown in FIG. 2, the colorless and transparent ink layer 14 is a label that excludes an edge 15 that becomes a joint (so-called center seal portion) that maintains a cylindrical shape when the label 10 is formed in a cylindrical shape. It may be formed on most of the back surface of the substrate 11. Also in this case, when the colorless and transparent ink layer 14 is formed on the edge portion 15, the bonding force of the bonded portion is reduced, so that the colorless and transparent ink layer 14 needs to be accurately aligned. The colorless and transparent ink layer 14 can be formed in an arbitrary pattern other than the patterns illustrated in FIGS.
1 and 2 exemplify a mode in which the colorless and transparent ink layer 14 is formed on the back surface of the label base material 11 on which the color ink layers 12 and 13 are formed. 11 may be formed between the label substrate 11 and the color ink layers 12 and 13.

以下、ラベル１０の構成要素の各々について詳説する。 Hereinafter, each component of the label 10 will be described in detail.

＜ラベル基材１１＞
ラベル基材１１としては、特に限定されず、例えば、熱収縮性を有するシュリンク基材や無延伸非収縮性基材、延伸処理後に熱固定等された延伸非収縮性基材などが例示できる。ラベル基材１１は、従来公知の樹脂フィルムを用いて構成できる。樹脂フィルムとしては、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリ（エチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート）、ポリ乳酸など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン系樹脂（スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−イソプレン共重合体など）、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂から選択される１種単独又は２種以上の混合物からなるフィルムが例示できる。また、ラベル基材１１は、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムから構成されてもよく、本発明の目的を損なわない範囲で、金属蒸着層やホログラム層、発泡樹脂層、不織布層等の他の層を有していてもよい。ラベル基材１１は透明であることが好ましく、無色透明であることが特に好ましい。 <Label substrate 11>
The label base material 11 is not particularly limited, and examples thereof include a shrink base material having heat shrinkability, a non-stretchable non-shrinkable base material, and a stretched non-shrinkable base material that is heat-set after the stretching treatment. The label substrate 11 can be configured using a conventionally known resin film. Examples of the resin film include polyester resins (polyethylene terephthalate, poly (ethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate), polylactic acid, etc.), polyolefin resins (polyethylene, polypropylene, etc.), polystyrene resins (styrene-butadiene copolymer). Examples thereof include a film composed of one kind or a mixture of two or more kinds selected from thermoplastic resins such as coalesced polymer, styrene-butadiene-isoprene copolymer) and polyvinyl chloride. Moreover, the label base material 11 may be comprised from the laminated | multilayer film which laminated | stacked 2 or more types of films, and is a range which does not impair the objective of this invention, such as a metal vapor deposition layer, a hologram layer, a foamed resin layer, a nonwoven fabric layer. You may have another layer. The label substrate 11 is preferably transparent and particularly preferably colorless and transparent.

本発明の製造方法は、ポリ乳酸系樹脂（ＰＬＡ系樹脂）を主成分とするフィルムから構成されるラベル基材１１を用いた場合に特に有効である。以下、ラベル基材１１は、ポリ乳酸系樹脂を主成分とするフィルムから構成されるものとして説明する。ポリ乳酸系樹脂とは、乳酸（Ｄ−乳酸、Ｌ−乳酸、ＤＬ−乳酸、又はこれらの混合物）のみを単量体成分とする単独重合体又は共重合体、例えば、乳酸と他の脂肪族、環式ヒドロキシカルボン酸、又はラクトン類との共重合体、乳酸と他の脂肪族ポリエステル成分との共重合体、或いはこれらの混合物である。ポリ乳酸系樹脂を構成する全単量体に占める乳酸の割合は、２５モル％以上、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上である。ラベル基材１１を構成する樹脂の全重量に対して、ポリ乳酸系樹脂は、少なくとも５０重量％、好ましくは７０重量％以上含有される。 The production method of the present invention is particularly effective when a label substrate 11 composed of a film containing a polylactic acid resin (PLA resin) as a main component is used. Hereinafter, the label base material 11 is demonstrated as what is comprised from the film which has a polylactic acid-type resin as a main component. The polylactic acid-based resin is a homopolymer or copolymer containing only lactic acid (D-lactic acid, L-lactic acid, DL-lactic acid, or a mixture thereof) as a monomer component, for example, lactic acid and other aliphatics. , A copolymer with a cyclic hydroxycarboxylic acid or lactone, a copolymer with lactic acid and another aliphatic polyester component, or a mixture thereof. The proportion of lactic acid in all monomers constituting the polylactic acid resin is 25 mol% or more, preferably 50 mol% or more, more preferably 80 mol% or more. The polylactic acid resin is contained at least 50% by weight, preferably 70% by weight or more based on the total weight of the resin constituting the label substrate 11.

ポリ乳酸系樹脂を構成する上記ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、グリコール酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸、２−ヒドロキシ−３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシカプロン酸などが挙げられる。上記ラクトン類としては、例えば、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどが例示される。 Examples of the hydroxycarboxylic acid constituting the polylactic acid-based resin include glycolic acid, 2-methyllactic acid, 2-hydroxybutyric acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 2-hydroxy-3-methylbutyric acid, 2- Examples include hydroxy-3,3-dimethylbutyric acid and 2-hydroxycaproic acid. Examples of the lactones include γ-butyrolactone, δ-valerolactone, and ε-caprolactone.

ポリ乳酸系樹脂を構成する上記脂肪族ポリエステル成分は、エステル結合を含む繰り返し単位を１以上有している脂肪族又は脂環式の成分である。脂肪族又は脂環式ジオール成分と脂肪族又は脂環式ジカルボン酸成分との縮重合、脂肪族又は脂環式ヒドロキシカルボン酸の縮重合、ラクトン類が開環重合した成分であってもよく、これらの組み合わせによるものであってもよい。脂肪族又は脂環式ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどの脂肪族ジオール、ジエチレングリコールなどのポリアルキレングリコール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂環式ジオールなどが挙げられる。脂肪族又は脂環式ジカルボン酸成分としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの脂肪族ジカルボン酸、１，４−デカヒドロナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸などが挙げられる。 The aliphatic polyester component constituting the polylactic acid-based resin is an aliphatic or alicyclic component having one or more repeating units containing an ester bond. It may be a polycondensation of an aliphatic or alicyclic diol component and an aliphatic or alicyclic dicarboxylic acid component, a polycondensation of an aliphatic or alicyclic hydroxycarboxylic acid, or a component obtained by ring-opening polymerization of a lactone. A combination of these may also be used. Examples of the aliphatic or alicyclic diol component include ethylene glycol, 1,3-propanediol, propylene glycol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,6- Examples thereof include aliphatic diols such as hexanediol, polyalkylene glycols such as diethylene glycol, and alicyclic diols such as 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, and 1,4-cyclohexanedimethanol. Examples of the aliphatic or alicyclic dicarboxylic acid component include succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, and other aliphatic dicarboxylic acids such as 1,4-decaic acid. And alicyclic dicarboxylic acids such as hydronaphthalenedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, and 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid.

ポリ乳酸系樹脂ポリ乳酸系樹脂を主成分とするフィルムとしては、市販品を用いることができる。当該市販品としては、三菱樹脂社製のＰＬＡ系シュリンクフィルム（プラビオやエコロージュ；いずれも登録商標）が例示できる。 A commercially available product can be used as the film containing polylactic acid resin as a main component. Examples of the commercially available products include PLA shrink films (Plavio and Ecologe; both are registered trademarks) manufactured by Mitsubishi Plastics.

ラベル基材１１がシュリンク基材である場合は、良好な熱収縮性を発現するために、少なくとも一方向に延伸（一軸延伸）されていることが好ましい。延伸倍率は、例えば、フィルムの主延伸方向に２〜６倍程度であることが好ましい。主延伸方向と直交する方向の収縮、膨張を抑えるために、場合によっては、当該方向にも１．０１〜２倍程度の倍率で延伸（二軸延伸）することができる。シュリンク基材の熱収縮率は、主延伸方向に対して、２０〜８０％であることが好ましく、３０〜８０％であることが特に好ましい（加熱処理条件：９０℃の温水に１０秒間浸漬）。主延伸方向に直交する方向に対しては、好ましくは−３〜１５％、さらに好ましくは−１〜１０％、特に好ましくは−１〜５％である（加熱処理条件：同上）。ラベル基材１１が無延伸非収縮性基材、延伸非収縮性基材である場合は、熱収縮率はどの方向においても−３〜１５％であることが好ましく、さらに好ましくは−１〜１０％、特に好ましくは−１〜５％である（加熱処理条件：同上）。 When the label base material 11 is a shrink base material, it is preferably stretched (uniaxially stretched) in at least one direction in order to exhibit good heat shrinkability. The stretching ratio is preferably about 2 to 6 times in the main stretching direction of the film, for example. In order to suppress shrinkage and expansion in the direction orthogonal to the main stretching direction, stretching (biaxial stretching) can also be performed in this direction at a ratio of about 1.01 to 2 times. The thermal shrinkage rate of the shrink base material is preferably 20 to 80%, and particularly preferably 30 to 80% with respect to the main stretching direction (heat treatment condition: immersed in warm water at 90 ° C. for 10 seconds). . Preferably, it is -3 to 15%, more preferably -1 to 10%, and particularly preferably -1 to 5% with respect to the direction orthogonal to the main stretching direction (heat treatment conditions: the same as above). When the label base material 11 is an unstretched non-shrinkable base material or a stretched non-shrinkable base material, the thermal shrinkage rate is preferably −3 to 15% in any direction, more preferably −1 to 10 %, Particularly preferably -1 to 5% (heat treatment conditions: the same as above).

＜カラーインキ層１２，１３＞
カラーインキ層１２，１３は、従来公知の溶剤系インキ又は水性インキを用いて形成できる。これらインキは、例えば、バインダ樹脂と、色材と、任意の添加剤と、溶媒又は分散媒（以下、溶媒等という）とを含有し、バインダ樹脂や色材が溶媒等に溶解又は分散したインキである。溶媒等は、バインダ樹脂等を溶解又は分散させることができれば特に限定されない。また、各カラーインキ層は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版輪転印刷法、及びインクジェット印刷法などの従来公知の印刷法により形成することができる。これらの印刷法により、ラベル基材１１上にインキを塗工した後、溶媒等を揮発除去して、バインダ樹脂と、色材と、任意の添加剤とを含む各カラーインキ層を形成する。 <Color ink layers 12, 13>
The color ink layers 12 and 13 can be formed using a conventionally known solvent-based ink or water-based ink. These inks contain, for example, a binder resin, a color material, an optional additive, a solvent or a dispersion medium (hereinafter referred to as a solvent), and the binder resin or the color material is dissolved or dispersed in the solvent or the like. It is. A solvent etc. will not be specifically limited if binder resin etc. can be melt | dissolved or disperse | distributed. Each color ink layer can be formed by a conventionally known printing method such as a gravure printing method, a flexographic printing method, a letterpress rotary printing method, and an ink jet printing method. After applying the ink on the label base material 11 by these printing methods, the solvent and the like are removed by volatilization to form each color ink layer containing the binder resin, the color material, and any additive.

［バインダ樹脂］
バインダ樹脂は、カラーインキ層１２，１３の塗膜を形成して色材を保持する。バインダ樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、フェノール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロース系樹脂などから選択される１種単独又は２種以上の混合物が例示できる。 [Binder resin]
The binder resin forms a coating film of the color ink layers 12 and 13 and holds the color material. Examples of the binder resin include one kind or a mixture of two or more kinds selected from acrylic resins, urethane resins, polyester resins, polyamide resins, phenol resins, polyvinyl acetate resins, cellulose resins, and the like. it can.

［色材］
色材としては、従来公知の染料や顔料を用いることが可能であり、特に顔料を用いることが好適である。なお、色材には、蛍光染料や蛍光顔料を用いることもできる。顔料としては、無機顔料又は有機顔料を用いることができ、銅フタロシアニンブルー等の藍（青色）顔料、縮合アゾ系顔料などの赤顔料、アゾレーキ系顔料等の黄顔料、酸化チタン等の白顔料、カーボンブラック等の黒顔料、その他アルミフレーク、雲母（マイカ）等が例示できる。顔料は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。 [Color material]
As the coloring material, conventionally known dyes and pigments can be used, and it is particularly preferable to use pigments. Note that a fluorescent dye or a fluorescent pigment can also be used as the color material. As the pigment, inorganic pigments or organic pigments can be used, indigo (blue) pigments such as copper phthalocyanine blue, red pigments such as condensed azo pigments, yellow pigments such as azo lake pigments, white pigments such as titanium oxide, Examples thereof include black pigments such as carbon black, other aluminum flakes, mica (mica), and the like. Only 1 type may be used for a pigment and it may use 2 or more types together.

顔料の含有量は、顔料の種類や目的の色の濃度等に応じて任意に設計できるが、カラーインキ層１２，１３の全構成材料に対して、１〜５０重量％が好ましく、より好ましくは２〜４０重量％である。 The content of the pigment can be arbitrarily designed according to the type of pigment, the concentration of the target color, etc., but is preferably 1 to 50% by weight, more preferably based on the total constituent materials of the color ink layers 12 and 13. 2 to 40% by weight.

［添加剤］
カラーインキ層１２，１３には、必要に応じて、可塑剤、滑剤、沈降防止剤、分散剤、安定剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、色別れ防止剤、香料、消臭剤等の添加剤が、本発明の効果を損なわない範囲で含まれていてもよい。 [Additive]
For the color ink layers 12 and 13, as necessary, a plasticizer, a lubricant, an anti-settling agent, a dispersant, a stabilizer, a filler, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a color separation inhibitor, and a fragrance. Additives such as deodorizers may be included as long as the effects of the present invention are not impaired.

＜無色透明インキ層１４＞
無色透明インキ層１４は、波長４００〜７６０ｎｍの可視光を透過し、無色透明な層である。具体的には、無色透明インキ層１４の上記可視光の透過率は９０％以上、好ましくは９５％以上である。無色透明インキ層１４は、従来公知の溶剤系インキ又は水性インキを用いて、グラビア印刷法などの従来公知の印刷法により形成できる。無色透明インキ層１４を形成するインキは、無色透明インキであって、例えば、バインダ樹脂、溶剤等を含有し、色材を有さないインキ、又は無色透明性を損なわない色材や添加剤を含有するインキである。さらに、当該インキは、紫外線吸収剤を含有する。インキ中において、紫外線吸収剤は、溶解又は均一分散している。紫外線吸収剤は、高い透明性を得るためには層中に溶解していることが好ましい。バインダ樹脂には、例えば、カラーインキ層１２，１３を構成するバインダ樹脂と同様の樹脂を適用することができるが、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、又はこれらの混合物であることが好ましい。溶剤としては、アルコール系、エステル系、ケトン系、又はこれらの混合系溶剤が例示できる。 <Colorless transparent ink layer 14>
The colorless and transparent ink layer 14 is a colorless and transparent layer that transmits visible light having a wavelength of 400 to 760 nm. Specifically, the visible light transmittance of the colorless and transparent ink layer 14 is 90% or more, preferably 95% or more. The colorless and transparent ink layer 14 can be formed by a conventionally known printing method such as a gravure printing method using a conventionally known solvent-based ink or water-based ink. The ink that forms the colorless and transparent ink layer 14 is a colorless and transparent ink, and includes, for example, a binder resin, a solvent, and the like, an ink that does not have a color material, or a color material and an additive that do not impair the colorless transparency. It is an ink to contain. Further, the ink contains an ultraviolet absorber. In the ink, the ultraviolet absorber is dissolved or uniformly dispersed. The ultraviolet absorber is preferably dissolved in the layer in order to obtain high transparency. For example, a resin similar to the binder resin constituting the color ink layers 12 and 13 can be applied to the binder resin, but an acrylic resin, a urethane resin, a cellulose resin, a polyamide resin, or a mixture thereof. It is preferable that Examples of the solvent include alcohol solvents, ester solvents, ketone solvents, and mixed solvents thereof.

無色透明インキ層１４は、上記のように、紫外線吸収剤を含有するインキを用いて形成され、紫外線吸収剤が層中に含有されている。紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシベンゾフェノン、５−クロロ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチロキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，２'，４，４'−テトラヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ペンチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。或いは、透明性を損なわない範囲で、酸化亜鉛等の無機系紫外線吸収剤を用いてもよい。 As described above, the colorless and transparent ink layer 14 is formed using an ink containing an ultraviolet absorber, and the ultraviolet absorber is contained in the layer. Examples of the ultraviolet absorber include 2-hydroxybenzophenone, 5-chloro-2-hydroxybenzophenone, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octyloxybenzophenone, 4- Benzophenone ultraviolet absorbers such as dodecyloxy-2-hydroxybenzophenone, 2,2 ′, 4,4′-tetrahydroxybenzophenone, 2- (2-hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy- 3,5-di-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3-tert-butyl-5-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5- Di-t-pentylphenyl) benzotriazole, 2- 2-hydroxy-3-t-butyl-5-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-t-octylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3,5-di-t- Benzotriazole UV absorbers such as (amylphenyl) benzotriazole, benzoate UV absorbers such as 2,4-di-t-butylphenyl-3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzoate, salicylic acid UV Examples thereof include absorbers and cyanoacrylate ultraviolet absorbers. Or you may use inorganic type ultraviolet absorbers, such as a zinc oxide, in the range which does not impair transparency.

これらのうち、波長３１５〜４００ｎｍの紫外線（以下、「ＵＶ光」という場合がある）の長波長領域（ＵＶ−Ａ）を吸収するものが好適であり、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。紫外線吸収剤としては、市販品を用いることができる。当該市販品としては、ＢＡＳＦ社製のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＴＩＮＵＶＩＮ；登録商標）が例示できる。 Among these, those which absorb a long wavelength region (UV-A) of ultraviolet rays having a wavelength of 315 to 400 nm (hereinafter sometimes referred to as “UV light”) are suitable, and for example, a benzotriazole ultraviolet absorber is preferred. . A commercial item can be used as a ultraviolet absorber. Examples of the commercially available products include benzotriazole ultraviolet absorbers (TINUVIN; registered trademark) manufactured by BASF.

透明インキ層１４のＵＶ光のカット率（以下、「Ｃ₁₄」とする）は、後述するレジスタマーク２４の検出性等の観点から、５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、２０％以上が特に好ましい。特に、後述の受光素子３１の検出波長であって検出感度が良好な範囲、具体例としてはＵＶ−Ａ（例えば、波長３６５ｎｍのＵＶ−Ａ）のＣ₁₄が、この範囲内であることが好適である。また、レジスタマーク２４を無色透明インキ層１４よりも厚く形成する場合には、無色透明インキ層１４のＣ₁₄が０．５％〜５％程度でもあってもよい。Ｃ₁₄は、分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ−２４５０）を用いて、ラベル基材１１上に無色透明インキ層１４のみを形成した試験片のＵＶ光透過率を測定して、以下の式から求めた。
Ｃ₁₄（％）＝１００−試験片のＵＶ光透過率−Ｃ₁₁
Ｃ₁₁は、ラベル基材１１のＵＶ光のカット率（％）であり、ラベル基材１１（各インキ層が形成されていない基材）におけるＵＶ光透過率から求めた（Ｃ₁₁＝１００−ラベル基材１１のＵＶ光透過率）。 The UV light cut rate (hereinafter referred to as “C ₁₄ ”) of the transparent ink layer 14 is preferably 5% or more, more preferably 10% or more, and 20% from the viewpoint of the detectability of the register mark 24 described later. The above is particularly preferable. In particular, it is preferable that C ₁₄ of UV-A (for example, UV-A having a wavelength of 365 nm) is within this range in a detection wavelength and a detection sensitivity good range described later. It is. Further, when the register mark 24 is formed thicker than the colorless transparent ink layer 14, C ₁₄ colorless transparent ink layer 14 may also be a 0.5% to 5%. C ₁₄ is a spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, UV-2450) with, by measuring the UV light transmittance of colorless transparent ink layer 14 only the formed specimen on the label base material 11, the following Obtained from the formula.
C ₁₄ (%) = 100−UV light transmittance of test piece−C ₁₁
C ₁₁ is the UV light cut rate (%) of the label base material 11 and was determined from the UV light transmittance of the label base material 11 (base material on which each ink layer is not formed) (C ₁₁ = 100−). UV light transmittance of the label substrate 11).

無色透明インキ層１４における紫外線吸収剤の含有量は、無色透明インキ層１４の全重量に対して、１．５〜３０重量％が好ましく、２〜２０重量％がより好ましく、３〜１５重量％が特に好ましい。この範囲内であれば、好適にレジスタマークを検出できると共に、無色透明インキ層１４の無色透明性等の性能を損なうことがない。 The content of the ultraviolet absorber in the colorless and transparent ink layer 14 is preferably 1.5 to 30% by weight, more preferably 2 to 20% by weight, and 3 to 15% by weight with respect to the total weight of the colorless and transparent ink layer 14. Is particularly preferred. Within this range, register marks can be detected suitably, and performance such as colorless transparency of the colorless and transparent ink layer 14 is not impaired.

無色透明インキ層１４には、必要に応じて、可塑剤、滑剤、沈降防止剤、分散剤、安定剤、充填剤、酸化防止剤、帯電防止剤、香料、消臭剤等の添加剤が、本発明の効果を損なわない範囲で含まれていてもよい。例えば、無色透明インキ層１４が最裏面又は最表面を構成する場合は、上記のように、滑り性を改良するために滑剤を含有することが好適である。 The colorless transparent ink layer 14 may contain additives such as a plasticizer, a lubricant, an anti-settling agent, a dispersant, a stabilizer, a filler, an antioxidant, an antistatic agent, a fragrance, and a deodorant as necessary. It may be included within a range not impairing the effects of the present invention. For example, when the colorless and transparent ink layer 14 constitutes the outermost surface or the outermost surface, it is preferable to contain a lubricant in order to improve the slipperiness as described above.

滑剤としては、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン系ワックス等のポリオレフィン系ワックス、脂肪酸アマイド、脂肪酸エステル、パラフィンワックス、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ワックス、カルナバワックス等の各種ワックス類が例示される。この場合、滑剤の含有量は層全体に対して０．１〜２重量％であることが好ましく、０．３〜１重量％であることが特に好ましい。また、滑剤としてシリコーン樹脂を用いてもよく、この場合シリコーン樹脂の含有量は層全体に対して０．１〜２重量％であることが好ましく、０．３〜０．８重量％であることが特に好ましい。 Examples of the lubricant include polyolefin waxes such as polyethylene wax and oxidized polyethylene wax, and various waxes such as fatty acid amide, fatty acid ester, paraffin wax, polytetrafluoroethylene (PTFE) wax, and carnauba wax. In this case, the content of the lubricant is preferably from 0.1 to 2% by weight, particularly preferably from 0.3 to 1% by weight, based on the entire layer. Further, a silicone resin may be used as a lubricant. In this case, the content of the silicone resin is preferably 0.1 to 2% by weight, and 0.3 to 0.8% by weight with respect to the entire layer. Is particularly preferred.

本発明は、特にラベル基材１１がＰＬＡ系樹脂を主成分とし、無色透明インキ層１４のバインダ樹脂がアクリル系樹脂を主成分とする場合において好適に使用できる。 The present invention can be suitably used particularly when the label substrate 11 is mainly composed of a PLA resin and the binder resin of the colorless and transparent ink layer 14 is mainly composed of an acrylic resin.

図３〜図６を参照しながら、上記構成を備えるラベル１０の製造方法について以下詳細に説明する。 A manufacturing method of the label 10 having the above configuration will be described in detail below with reference to FIGS.

図３は、紫外線吸収剤を含有するインキを用いて、ラベル基材１１上に無色透明インキ層１４を部分的に形成すると同時に該インキ層と同一組成のレジスタマーク２４を形成する第１工程と、紫外線をレジスタマーク２４に照射し、該マークに照射されて紫外線吸収剤により一部が吸収された紫外線を検出して、ラベル基材１１上における無色透明インキ層１４の位置情報を取得する第２工程とを備えるラベル１０の製造方法を説明するための図である。図４は、図３の一部を拡大して示す図であり、図５は、図３のＢＢ線断面図である。図６は、第２工程を説明するための図である。図３，４に示す矢印は、各層の印刷方向を示している。 FIG. 3 shows a first step in which a colorless transparent ink layer 14 is partially formed on the label substrate 11 using an ink containing an ultraviolet absorber and simultaneously a register mark 24 having the same composition as the ink layer is formed. The register mark 24 is irradiated with ultraviolet rays, and the ultraviolet rays that are irradiated to the mark and partially absorbed by the ultraviolet absorbent are detected, and position information of the colorless transparent ink layer 14 on the label substrate 11 is acquired. It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the label 10 provided with 2 processes. 4 is an enlarged view of a part of FIG. 3, and FIG. 5 is a sectional view taken along line BB of FIG. FIG. 6 is a diagram for explaining the second step. The arrows shown in FIGS. 3 and 4 indicate the printing direction of each layer.

ラベル１０の製造工程では、まず長尺状基材が準備される。例えば、シュリンクラベルの場合、長手方向（ＭＤ方向）に直交する幅方向（ＴＤ方向）に対して２〜６倍程度の延伸倍率で延伸処理された長尺状基材を使用することができる。また当該長尺状基材は、長手方向に対して１．０１〜２倍程度の延伸倍率で延伸されてもよい。延伸処理は、例えば、７０℃〜１００℃の温度で、ロール方式、テンター方式、チューブ方式等を用いて行うことができる。長尺状基材は、ＴＤ方向が主延伸方向、即ち主収縮方向となる。そして、長尺状基材に対して、カラーインキ層１２，１３及び透明インキ層１４とそれぞれに対応するレジスタマークとを形成することで、長尺状ラベル基材２１を作製する。長尺状ラベル基材２１は、個々のラベルサイズにカットされる前のラベル基材１１の長尺体である。図３に示す例では、ＭＤ方向に複数のラベル部分２０（ラベル１０となる部分）が連続してなる列が形成され、ＴＤ方向に沿って３列形成される。 In the manufacturing process of the label 10, first, a long substrate is prepared. For example, in the case of a shrink label, a long base material stretched at a stretch ratio of about 2 to 6 times with respect to the width direction (TD direction) orthogonal to the longitudinal direction (MD direction) can be used. Moreover, the said elongate base material may be extended | stretched by the draw ratio about 1.01-2 times with respect to a longitudinal direction. The stretching treatment can be performed, for example, at a temperature of 70 ° C. to 100 ° C. using a roll method, a tenter method, a tube method, or the like. In the long substrate, the TD direction is the main stretching direction, that is, the main shrinkage direction. And the elongate label base material 21 is produced by forming the color ink layers 12 and 13 and the transparent ink layer 14, and the register mark corresponding to each with respect to a elongate base material. The long label base material 21 is a long body of the label base material 11 before being cut into individual label sizes. In the example shown in FIG. 3, a row in which a plurality of label portions 20 (portions that become labels 10) are continuous in the MD direction is formed, and three rows are formed along the TD direction.

具体的にはまず、長尺状基材の一方の面上にカラーインキ層１２を形成する。カラーインキ層１２は、長尺状基材の一方の面上に印刷インキを塗布し、乾燥固化して形成される。カラーインキ層１２の形成には、溶剤系インキや水性インキが印刷インキとして用いられる。この印刷インキを用いて、グラビア印刷、フレキソ印刷、又は凸版輪転印刷等を行なうことでカラーインキ層１２を形成することができる。以下では、グラビア印刷法により各層が形成されるものとして説明する。 Specifically, first, the color ink layer 12 is formed on one surface of the long substrate. The color ink layer 12 is formed by applying printing ink on one surface of a long substrate and drying and solidifying it. In forming the color ink layer 12, solvent-based ink or water-based ink is used as printing ink. The color ink layer 12 can be formed by performing gravure printing, flexographic printing, letterpress printing, or the like using this printing ink. In the following description, it is assumed that each layer is formed by a gravure printing method.

カラーインキ層１２の形成過程において、該層の位置合わせ用のマークであるレジスタマーク２２が形成される。レジスタマーク２２は、長尺状基材のラベル部分２０以外の部分に形成される。図３に示す例では、長尺状ラベル基材２１のＴＤ方向の端縁である端縁領域２５にレジスタマーク２２が形成されている。レジスタマーク２２は、平面視三角形状を呈し、印刷方向に直交するＴＤ方向に延びた水平部分２２ａと、ＴＤ方向及び印刷方向に沿ったＭＤ方向に交差する方向に延びた斜辺部分２２ｂとをそれぞれ有する（図４参照）。 In the process of forming the color ink layer 12, a register mark 22 which is a mark for aligning the layer is formed. The register mark 22 is formed in a portion other than the label portion 20 of the long base material. In the example shown in FIG. 3, a register mark 22 is formed in an edge region 25 that is an edge in the TD direction of the long label base material 21. The register mark 22 has a triangular shape in plan view, and includes a horizontal portion 22a extending in the TD direction orthogonal to the printing direction and a hypotenuse portion 22b extending in a direction intersecting the MD direction along the TD direction and the printing direction, respectively. (See FIG. 4).

レジスタマーク２２は、カラーインキ層１２と同時に、通常、該層と同じ厚みで形成される。グラビア印刷法では、カラーインキ層１２と同じ印刷インキ、同じ製版によりレジスタマーク２２が形成される（カラーインキ層１２及びレジスタマーク２２を形成する製版を「製版₁₂」とする）。カラーインキ層１２とレジスタマーク２２の組成は同一である。即ち、かかる製版₁₂には、カラーインキ層１２に対応するセル（凹部）群と、レジスタマーク２２に対応するセル群とが設けられている。そして、製版₁₂により、複数のラベル部分２０に対応するカラーインキ層１２が形成されると共に、レジスタマーク２２が形成される。
なお、レジスタマークがインキ層と同時に形成されるとは、厳密な同時である場合だけでなく、レジスタマークとインキ層（複数又は単数のラベル部分２０）との位置関係を保った状態で形成できる限りにおいて多少の時間ずれがあってもよい。グラビア印刷法やフレキソ印刷法等の製版がある場合には、例えば、１つの製版により（例えば、製版が１回転する間に）形成されるインキ層及びこれに対応するレジスタマークは同時に形成されるものとみなすことができる。 The register mark 22 is usually formed at the same thickness as the color ink layer 12 at the same time. In the gravure printing method, the register mark 22 is formed by the same printing ink and the same plate making as the color ink layer 12 (the plate making for forming the color ink layer 12 and the register mark 22 is referred to as “plate making ₁₂ ”). The compositions of the color ink layer 12 and the register mark 22 are the same. That is, the plate making ₁₂ is provided with a cell (concave portion) group corresponding to the color ink layer 12 and a cell group corresponding to the register mark 22. The plate making ₁₂ forms the color ink layers 12 corresponding to the plurality of label portions 20 and the register marks 22.
Note that the register mark is formed simultaneously with the ink layer, not only when it is strictly the same, but also in a state in which the positional relationship between the register mark and the ink layer (a plurality or a single label portion 20) is maintained. There may be some time lag as far as possible. When there is plate making such as gravure printing or flexographic printing, for example, an ink layer formed by one plate making (for example, during one rotation of plate making) and a corresponding register mark are formed simultaneously. It can be regarded as a thing.

レジスタマーク２２は、続いて形成される他の層（カラーインキ層１３や無色透明インキ層１４）の位置合わせの基準となる。レジスタマークのセル群は、例えば、１つの製版につき１つであるが、最初に形成されるレジスタマーク２２については他の層の位置合わせの基準となるマークであるから、１つの製版につき複数のレジスタマークのセル群を設けてもよい。図３に示す例では、製版₁₂にレジスタマーク２２に対応するセル群が２つ設けられ、後述のレジスタマーク２３，２４を挟むように２つのレジスタマーク２２が形成される。 The register mark 22 becomes a reference for alignment of other layers (color ink layer 13 and colorless transparent ink layer 14) to be subsequently formed. The register mark cell group is, for example, one for each plate making, but the register mark 22 formed first is a mark that serves as a reference for alignment of other layers. A register mark cell group may be provided. In the example shown in FIG. 3, two cell groups corresponding to the register mark 22 are provided on the plate making ₁₂ , and two register marks 22 are formed so as to sandwich register marks 23 and 24 described later.

続いて、長尺状基材の一方の面上に、溶剤系インキ等を用いてカラーインキ層１３を形成する。カラーインキ層１３は、カラーインキ層１２を形成する場合と異なる別の印刷インキ及び製版₁₃（カラーインキ層１３及びレジスタマーク２３を形成する製版）により形成される。カラーインキ層１３と同時に、これに対応するレジスタマーク２３が形成される。製版₁₃には、カラーインキ層１３に対応するセル群と、レジスタマーク２３に対応するセル群とが設けられている。そして、製版₁₃により、複数のラベル部分２０に対応するカラーインキ層１３が形成されると共に、１つのレジスタマーク２３が形成される。レジスタマーク２３は、レジスタマーク２２と同じ平面視三角形状を呈し、水平部分２３ａと、斜辺部分２３ｂとをそれぞれ有する（図４参照）。このとき、レジスタマーク２２の位置を基準として、レジスタマーク２３が目標とする位置に形成されていることを確認する。この手順については後述する。 Subsequently, the color ink layer 13 is formed on one surface of the long substrate using a solvent-based ink or the like. The color ink layer 13 is formed of another printing ink and plate making ₁₃ (plate making for forming the color ink layer 13 and the register mark 23) different from the case of forming the color ink layer 12. Simultaneously with the color ink layer 13, a register mark 23 corresponding to the color ink layer 13 is formed. The plate making ₁₃ is provided with a cell group corresponding to the color ink layer 13 and a cell group corresponding to the register mark 23. The plate making ₁₃ forms the color ink layer 13 corresponding to the plurality of label portions 20 and one register mark 23. The register mark 23 has the same triangular shape in plan view as the register mark 22, and has a horizontal portion 23a and a hypotenuse portion 23b (see FIG. 4). At this time, it is confirmed that the register mark 23 is formed at a target position with reference to the position of the register mark 22. This procedure will be described later.

続いて、カラーインキ層１２，１３上を覆うように、これら各層の形成パターンに対応して無色透明インキ層１４を形成する。無色透明インキ層１４は、カラーインキ層１２，１３を形成する場合と異なる別の印刷インキ及び製版₁₄（カラーインキ層１４及びレジスタマーク２４を形成する製版）により形成される。無色透明インキ層１４と同時に、これに対応するレジスタマーク２４が形成される。製版₁₄には、カラーインキ層１４に対応するセル群と、レジスタマーク２４に対応するセル群とが設けられている。そして、製版₁₄により、複数のラベル部分２０に対応するカラーインキ層１４が形成されると共に、１つのレジスタマーク２４が形成される。レジスタマーク２４は、レジスタマーク２２，２３と同じ平面視三角形状を呈し、水平部分２４ａと、斜辺部分２４ｂとをそれぞれ有する（図４参照）。 Subsequently, a colorless and transparent ink layer 14 is formed so as to cover the color ink layers 12 and 13 and corresponding to the formation patterns of these layers. The colorless and transparent ink layer 14 is formed of another printing ink and plate making ₁₄ (plate making for forming the color ink layer 14 and the register mark 24) different from the case of forming the color ink layers 12 and 13. Simultaneously with the colorless and transparent ink layer 14, a register mark 24 corresponding thereto is formed. The plate making ₁₄ is provided with a cell group corresponding to the color ink layer 14 and a cell group corresponding to the register mark 24. The plate making ₁₄ forms the color ink layer 14 corresponding to the plurality of label portions 20 and one register mark 24. The register mark 24 has the same triangular shape in plan view as the register marks 22 and 23, and has a horizontal portion 24a and a hypotenuse portion 24b (see FIG. 4).

無色透明インキ層１４及びレジスタマーク２４は、色材を有さない又は透明性を損なわない色材や添加剤を含有し、上記紫外線吸収剤を含有する溶剤系又は水性インキを用いて形成される。無色透明インキ層１４及びレジスタマーク２４は、同じインキを用いて形成されるため、互いに同一の組成を有する。インキに含有される紫外線吸収剤は、インキの不揮発成分の全量に対して１．５〜３０重量％が好ましく、２〜２０重量％がより好ましく、３〜１５重量％が特に好ましい。この範囲内であれば、レジスタマーク２４の検出性が良好であると共に、無色透明インキ層１４の無色透明性等の性能を損なうことがない。 The colorless and transparent ink layer 14 and the register mark 24 include a color material or an additive that does not have a color material or does not impair the transparency, and is formed using a solvent system or water-based ink containing the ultraviolet absorber. . Since the colorless and transparent ink layer 14 and the register mark 24 are formed using the same ink, they have the same composition. The ultraviolet absorber contained in the ink is preferably 1.5 to 30% by weight, more preferably 2 to 20% by weight, and particularly preferably 3 to 15% by weight based on the total amount of the nonvolatile components of the ink. Within this range, the register mark 24 has good detectability, and performance such as colorless transparency of the colorless and transparent ink layer 14 is not impaired.

レジスタマーク２４は、図５（ａ）に示すように、通常、無色透明インキ層１４と同じ厚みで形成される。一方、図５（ｂ）に示すように、例えば、製版のレジスタマーク２４に対応するセルの深さを深くして、レジスタマーク２４を無色透明インキ層１４よりも厚く形成してもよい。透明インキ層１４の厚みに対してレジスタマーク２４の厚みを厚くするほど、カットできるＵＶ光の光量が多くなる。即ち、かかる構成によれば、無色透明インキ層１４の厚みが薄い場合や紫外線吸収剤の含有量が制限される場合であっても、レジスタマーク２４の容易な検出を可能とする。 As shown in FIG. 5A, the register mark 24 is usually formed with the same thickness as the colorless and transparent ink layer 14. On the other hand, as shown in FIG. 5B, for example, the register mark 24 may be formed thicker than the colorless transparent ink layer 14 by increasing the depth of the cell corresponding to the register mark 24 for plate making. As the thickness of the register mark 24 is increased with respect to the thickness of the transparent ink layer 14, the amount of UV light that can be cut increases. That is, according to this configuration, the register mark 24 can be easily detected even when the colorless transparent ink layer 14 is thin or the content of the ultraviolet absorber is limited.

カラーインキ層１２，１３、無色透明インキ層１４の位置合わせは、上記のように、レジスタマーク２２を基準として行われる。ここでは、レジスタマーク２４の位置と、２つ目のレジスタマーク２２の位置とを比較して、無色透明インキ層１４の形成位置にずれがないかを確認する方法を例示する。 The alignment of the color ink layers 12 and 13 and the colorless and transparent ink layer 14 is performed based on the register mark 22 as described above. Here, a method of comparing the position of the register mark 24 with the position of the second register mark 22 to confirm whether or not the formation position of the colorless and transparent ink layer 14 is not shifted is exemplified.

まず、所定波長の光を端縁領域２５に照射することで、レジスタマーク２４，２２を検出する。マークの検出に使用される光は、ＵＶ光であり、好ましくはＵＶ−Ａ、より好ましくは波長が３６５〜４００ｎｍのＵＶ−Ａである。レジスタマーク２４，２２の検出方法は、図８を用いて説明した従来の方法と同じとすることが好適であり、２つの光源焦点を用いてマークに起因するパルスを発生させる。 First, the register marks 24 and 22 are detected by irradiating the edge region 25 with light having a predetermined wavelength. The light used for mark detection is UV light, preferably UV-A, more preferably UV-A having a wavelength of 365 to 400 nm. The detection method of the register marks 24 and 22 is preferably the same as the conventional method described with reference to FIG. 8, and pulses caused by the mark are generated using two light source focal points.

図６に示すように、発光素子３０から出たＵＶ光がレジスタマーク２４に照射され、該マーク及び長尺状ラベル基材２１を透過して反射部材３２で反射し、受光素子３１によって検出されるように、長尺状ラベル基材２１の一方の面側に発光素子３０及び受光素子３１が、長尺状ラベル基材２１の他方の面側に反射部材３２がそれぞれ配置されている。そして、ＭＤ方向のずれは、一方の光源焦点におけるレジスタマーク２４の水平部分２４ａに起因するパルスの立ち上がり部分と、他方の光源焦点におけるレジスタマーク２２の水平部分２２ａに起因するパルスの立ち上がり部分との比較により検出される。ＴＤ方向のずれについては、斜辺部分２４ｂ，２２ｂを用いて検出する。 As shown in FIG. 6, the UV light emitted from the light emitting element 30 is applied to the register mark 24, passes through the mark and the long label base material 21, is reflected by the reflecting member 32, and is detected by the light receiving element 31. As described above, the light emitting element 30 and the light receiving element 31 are disposed on one surface side of the long label base material 21, and the reflecting member 32 is disposed on the other surface side of the long label base material 21. The deviation in the MD direction is caused by the rising portion of the pulse caused by the horizontal portion 24a of the register mark 24 at one light source focus and the rising portion of the pulse caused by the horizontal portion 22a of the register mark 22 at the other light source focus. Detected by comparison. The deviation in the TD direction is detected using the hypotenuse parts 24b and 22b.

レジスタマーク２４は、可視光域の光を透過する無色透明であり長尺状ラベル基材２１との屈折率差も小さいが、該マークには紫外線吸収剤が含有されているため、該マークに照射されたＵＶ−Ａは光量が大きく減少する。つまり、レジスタマーク２４に照射されたＵＶ−Ａは、一部がマーク中の紫外線吸収剤により吸収されて、受光素子３１に入射するＵＶ−Ａの光量が大きく減少する。これにより、レジスタマーク２４が形成された部分と、該マークのない部分とを容易に区別することができ、パルスの立ち上がり部分、立ち下り部分を明確に発生させることができる。 The register mark 24 is colorless and transparent that transmits light in the visible light range and has a small difference in refractive index from the long label base material 21, but the mark contains an ultraviolet absorber, The amount of UV-A irradiated is greatly reduced. That is, part of the UV-A irradiated to the register mark 24 is absorbed by the ultraviolet absorbent in the mark, and the amount of UV-A incident on the light receiving element 31 is greatly reduced. As a result, the portion where the register mark 24 is formed and the portion without the mark can be easily distinguished, and the rising and falling portions of the pulse can be clearly generated.

レジスタマーク２２については、有色の色材が含有されているため、例えば、マークと長尺状ラベル基材２１との屈折率差が大きい。このため、レジスタマーク２２は、該マークに入射したＵＶ−Ａが長尺状ラベル基材２１との界面で大きく屈折して、受光素子３１に入射する光量が減少することにより容易に検出される。或いは、有色の色材によりＵＶ−Ａが吸収又は拡散され、受光素子３１に入射する光量が減少する。 Since the register mark 22 contains a colored color material, for example, the difference in refractive index between the mark and the long label substrate 21 is large. For this reason, the register mark 22 is easily detected when the UV-A incident on the mark is largely refracted at the interface with the long label substrate 21 and the amount of light incident on the light receiving element 31 is reduced. . Alternatively, UV-A is absorbed or diffused by the colored color material, and the amount of light incident on the light receiving element 31 is reduced.

なお、レジスタマーク２４，２２に起因する各パルスの間隔が、目標間隔と同じであれば、無色透明インキ層２４の形成位置が目標通りであることを意味する。一方、かかる間隔が目標間隔と異なれば、カラーインキ層１２に対する無色透明インキ層１４の位置がずれていることを意味する。この場合には、各パルスの間隔が目標間隔と合うように、グラビア印刷機が自動的に印刷ずれの修正を行なう。或いは、ずれが大きい場合には、印刷を停止することもできる。 If the interval between the pulses caused by the register marks 24 and 22 is the same as the target interval, it means that the formation position of the colorless and transparent ink layer 24 is as intended. On the other hand, if the interval is different from the target interval, it means that the position of the colorless and transparent ink layer 14 with respect to the color ink layer 12 is shifted. In this case, the gravure printer automatically corrects the printing misalignment so that the interval between the pulses matches the target interval. Alternatively, if the deviation is large, printing can be stopped.

最後に、カラーインキ層１２，１３及び無色透明インキ層１４が形成された長尺状ラベル基材２１を、個々のラベルサイズにカットしてラベル１０を得る。なお、ラベル１０の筒状体を製造する場合には、長尺状ラベル基材２１をスリットしてＭＤ方向にラベル部分２０が一列に並んだ長尺体とした後、該長尺体のＴＤ方向端縁部同士を接合して筒状に形成してから、個々のラベルサイズにカットすることにより製造する。このスリット工程において、各レジスタマークが形成された端縁領域２５が除去される。 Finally, the long label base material 21 on which the color ink layers 12 and 13 and the colorless transparent ink layer 14 are formed is cut into individual label sizes to obtain the label 10. In addition, when manufacturing the cylindrical body of the label 10, after slitting the elongate label base material 21 and making it the elongate body in which the label part 20 was located in a line in MD direction, TD of this elongate body It is manufactured by joining the direction edge portions to form a cylindrical shape, and then cutting into individual label sizes. In this slitting process, the edge region 25 where each register mark is formed is removed.

レジスタマークの形状は、図３に例示する平面視三角形状に限定されず、図７に例示するように、平面視Ｔ字型（ａ）、平面視略Ｌ字型（ｂ）、平面視十字型（ｃ）であってもよい。いずれのマークも、２本の細長い平面視矩形状のマーク部分からなり、各マーク部分の長手方向は直交している。この場合、一方のマーク部分がＭＤ方向の印刷ずれの検出に用いられ、他方のマーク部分がＴＤ方向の印刷ずれの検出に用いられる。 The shape of the register mark is not limited to the triangular shape in plan view illustrated in FIG. 3, and as illustrated in FIG. 7, T-shaped (a) in plan view, substantially L-shaped (b) in plan view, and cross in plan view The mold (c) may be used. Each mark consists of two elongated rectangular mark portions in plan view, and the longitudinal directions of the mark portions are orthogonal to each other. In this case, one mark portion is used for detection of printing deviation in the MD direction, and the other mark portion is used for detection of printing deviation in the TD direction.

以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further, this invention is not limited to these Examples.

＜実施例１＞
長尺状基材としてＰＬＡ系シュリンクフィルム（三菱樹脂社製、プラビオ、厚み３５μｍ）を用い、グラビア印刷機により、図１に示すように該基材上の一部に、２種のカラーインキ層、無色透明インキ層、及びこれらと同時に対応するレジスタマークを形成して、ラベル１（長尺体）を得た。
上記２種のカラーインキ層は、それぞれ顔料の異なるカラーインキ（サカタインク社製、ＰＳ−９８５）を用いて、上記無色透明インキ層は、バインダ樹脂の主成分がアクリル系樹脂であるアクリル系透明インキ（サカタインク社製、ＰＳ−９８５アフターラベル用表ニス、固形分量；１８．３重量％）に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製、ＴＩＮＵＶＩＮ２３４）を添加したインキを用いて、長尺状基材を長手方向に搬送しながらグラビア印刷機にて該インキを塗布し（印刷スピード；３００ｍ／分）、乾燥することによって形成した。用いた製版のカラーインキ層、無色透明インキ層に対応するセル群、及びレジスタマークに対応するセル群は、彫刻版７０Ｌ／ｃｍ、角度０とした。
紫外線吸収剤の添加量は、無色透明インキ層の全重量に対して２．５重量％となるように調整した。レジスタマークの厚みは、無色透明インキ層の厚みと略同等であり、０．３μｍであった。 <Example 1>
A PLA-based shrink film (Made by Mitsubishi Plastics, Pravio, thickness 35 μm) is used as the long substrate, and two kinds of color ink layers are formed on a part of the substrate as shown in FIG. 1 by a gravure printing machine. Then, a colorless transparent ink layer and corresponding register marks were formed at the same time to obtain a label 1 (long body).
The two types of color ink layers are color inks having different pigments (PS-985, manufactured by Sakata Ink Co., Ltd.), and the colorless transparent ink layer is an acrylic transparent whose main component of the binder resin is an acrylic resin. A long ink using an ink (manufactured by Sakata Ink, PS-985 after-label varnish, solid content: 18.3% by weight) added with a benzotriazole ultraviolet absorber (BASF, TINUVIN234) The ink was applied with a gravure printing machine (printing speed; 300 m / min) while being transported in the longitudinal direction, and dried. The color ink layer of the plate making used, the cell group corresponding to the colorless transparent ink layer, and the cell group corresponding to the register mark were engraved plate 70 L / cm and angle 0.
The addition amount of the ultraviolet absorber was adjusted to 2.5% by weight with respect to the total weight of the colorless and transparent ink layer. The thickness of the register mark was substantially the same as the thickness of the colorless and transparent ink layer, and was 0.3 μm.

ラベル１について、以下の測定方法により、レジスタマークのＵＶ光カット率及び位置合わせの精度の評価を行なった。評価結果は表１に示した。
[ＵＶ光（３６５ｎｍ）カット率]
無色透明インキ層に対応するレジスタマーク（マークＲとする）の波長３６５ｎｍのＵＶ光のカット率（Ｃ_R365とする）は、分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ−２４５０）を用いて、基材上のマークＲが形成された部分の上記ＵＶ光透過率を測定して、以下の式から求めた。
Ｃ_R365（％）＝１００−基材上のマークＲが形成された部分の透過率−Ｃ_B365
Ｃ_B365は、基材の上記ＵＶ光のカット率（％）であり、基材（各インキ層が形成されていない部分）におけるＵＶ光透過率から求めた（Ｃ_B365＝１００−基材の透過率）。
その結果、マークＲの上記ＵＶ光のカット率は、７．６％であった。 For label 1, the following measurement methods were used to evaluate the UV light cut rate of the register mark and the alignment accuracy. The evaluation results are shown in Table 1.
[UV light (365 nm) cut rate]
The cut rate of UV light with a wavelength of 365 nm ( _referred to as _CR365 ) of the register mark (marked as R) corresponding to the colorless and transparent ink layer is based on a spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, UV-2450). The UV light transmittance of the portion where the mark R on the material was formed was measured and obtained from the following equation.
C _R365 (%) = 100−transmittance of the portion where the mark R is formed on the substrate−C _B365
C _B365 is the UV light cut rate (%) of the base material, and was determined from the UV light transmittance of the base material (portion where each ink layer was not formed) (C _B365 = 100−transmission of the base material) rate).
As a result, the UV light cut rate of the mark R was 7.6%.

［位置合わせの精度の評価］
上記分光光度計を用いて、マークＲ及び各カラーインキ層に対応するレジスタマークを検出し、各カラーインキ層に対する無色透明インキ層の位置合わせ（位置ずれの有無の確認）を実施した。以下の基準に基づいて評価した結果、マークＲを用いた位置合わせの精度は良好（○）であった。
○；マークＲを用いた無色透明インキ層の位置合わせを高精度（略１００％の確率）で行うことができる。
△；マークＲを用いた無色透明インキ層の位置合わせが可能。
×；位置合わせ不可。 [Evaluation of alignment accuracy]
Using the spectrophotometer, the mark R and the register mark corresponding to each color ink layer were detected, and the colorless transparent ink layer was aligned with each color ink layer (confirmation of misalignment). As a result of evaluation based on the following criteria, the alignment accuracy using the mark R was good (◯).
A: The colorless transparent ink layer using the mark R can be aligned with high accuracy (approximately 100% probability).
Δ: Positioning of the colorless transparent ink layer using the mark R is possible.
×: Positioning is not possible.

＜実施例２＞
紫外線吸収剤をＴＩＮＵＶＩＮ３２８（ＢＡＳＦ社製、ベンゾトリアゾール系）に変更した以外は、実施例１と同様にしてラベル２を得た。そして、実施例１と同様にしてレジスタマークのＵＶ光（３６５ｎｍ）カット率及び位置合わせの精度の評価を行なった（以下同様）。 <Example 2>
A label 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ultraviolet absorber was changed to TINUVIN 328 (manufactured by BASF, benzotriazole type). Then, in the same manner as in Example 1, the UV light (365 nm) cut rate of the register mark and the alignment accuracy were evaluated (the same applies hereinafter).

＜実施例３＞
紫外線吸収剤の添加量を４．０重量％に変更した以外は、実施例２と同様にしてラベル３を得た。 <Example 3>
A label 3 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the addition amount of the ultraviolet absorber was changed to 4.0% by weight.

＜実施例４＞
紫外線吸収剤の添加量を１２重量％に変更した以外は、実施例２と同様にしてラベル４を得た。 <Example 4>
A label 4 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the addition amount of the ultraviolet absorber was changed to 12% by weight.

＜実施例５＞
用いた製版を、彫刻版７０Ｌ／ｃｍ、角度０で形成された無色透明インキ層に対応するセル群と、腐食版１５０Ｌ／ｉｎｃｈ、深度４０μｍで形成されたレジスタマークに対応するセル群を有する製版に変更した以外は、実施例２と同様にしてラベル５を得た。レジスタマークの厚みは、無色透明インキ層の厚み（約０．３μｍ）よりも厚く、０．８５μｍであった。 <Example 5>
The plate making used has a cell group corresponding to the colorless transparent ink layer formed at an engraving plate of 70 L / cm and an angle of 0, and a cell group corresponding to a register mark formed at a corrosion plate of 150 L / inch and a depth of 40 μm. A label 5 was obtained in the same manner as in Example 2 except that the label 5 was changed. The thickness of the register mark was 0.85 μm, which was larger than the thickness of the colorless and transparent ink layer (about 0.3 μm).

＜実施例６＞
紫外線吸収剤の添加量を４．０重量％に変更した以外は、実施例５と同様にしてラベル５を得た。レジスタマークの厚みは、無色透明インキ層の厚み（約０．３μｍ）よりも厚く、０．８５μｍであった。 <Example 6>
A label 5 was obtained in the same manner as in Example 5 except that the addition amount of the ultraviolet absorber was changed to 4.0% by weight. The thickness of the register mark was 0.85 μm, which was larger than the thickness of the colorless and transparent ink layer (about 0.3 μm).

＜比較例１＞
上記インキに紫外線吸収剤を添加しない以外は、実施例１と同様にして比較ラベル１を得た。 <Comparative Example 1>
Comparative label 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that no ultraviolet absorber was added to the ink.

表１に示すように、いずれの実施例においても、無色透明インキ層に対応するレジスタマークを容易に読み取ることが可能であった。実施例のラベルによれば、レジスタマークを用いて無色透明インキ層の位置合わせが可能となるので、無色透明インキ層を任意のパターンで形成することができる。一方、比較ラベル１では、無色透明インキ層に対応するレジスタマークを読み取ることができなかった。 As shown in Table 1, in any of the examples, the register mark corresponding to the colorless and transparent ink layer could be easily read. According to the label of the embodiment, the colorless and transparent ink layer can be aligned using the register mark, and therefore the colorless and transparent ink layer can be formed in an arbitrary pattern. On the other hand, in the comparative label 1, the register mark corresponding to the colorless and transparent ink layer could not be read.

１０プラスチックラベル、１１ラベル基材、１２，１３カラーインキ層、１４無色透明インキ層、１５端縁部、２０ラベル部分、２１長尺状ラベル基材、２２，２３，２４レジスタマーク、２５端縁領域、３０発光素子、３１受光素子、３２反射部材。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Plastic label, 11 Label base material, 12, 13 Color ink layer, 14 Colorless transparent ink layer, 15 Edge part, 20 Label part, 21 Long label base material, 22, 23, 24 Register mark, 25 Edge Region, 30 light emitting element, 31 light receiving element, 32 reflecting member.

Claims

紫外線吸収剤を含有するインキを用いて、ラベル基材上に無色透明インキ層を部分的に形成すると同時に該インキ層と同一組成のレジスタマークを形成する第１工程と、
紫外線を前記レジスタマークに照射し、該マークに含有されている前記紫外線吸収剤により一部が吸収されて紫外線量が減少した前記紫外線を検出して、前記ラベル基材上における前記無色透明インキ層の位置情報を取得する第２工程と、
を備え、
前記第１工程では、前記紫外線吸収剤を前記無色透明インキ層の全重量に対して、３重量％〜３０重量％含有させることを特徴とするプラスチックラベルの製造方法。 A first step of forming a register mark having the same composition as that of the ink layer at the same time that a colorless transparent ink layer is partially formed on the label substrate using an ink containing an ultraviolet absorber;
The colorless transparent ink layer on the label substrate is detected by irradiating the register mark with ultraviolet rays, detecting the ultraviolet rays that are partially absorbed by the ultraviolet absorbent contained in the mark and reducing the amount of ultraviolet rays. A second step of acquiring position information of
Equipped with a,
In the first step, the ultraviolet absorber relative to the total weight of the colorless transparent ink layer, a plastic label manufacturing method according to claim Rukoto is contained 3 wt% to 30 wt%.

紫外線吸収剤を含有するインキを用いて、ラベル基材上に無色透明インキ層を部分的に形成すると同時に該インキ層と同一組成のレジスタマークを形成する第１工程と、A first step of forming a register mark having the same composition as that of the ink layer at the same time that a colorless transparent ink layer is partially formed on the label substrate using an ink containing an ultraviolet absorber;
紫外線を前記レジスタマークに照射し、該マークに含有されている前記紫外線吸収剤により一部が吸収されて紫外線量が減少した前記紫外線を検出して、前記ラベル基材上における前記無色透明インキ層の位置情報を取得する第２工程と、The colorless transparent ink layer on the label substrate is detected by irradiating the register mark with ultraviolet rays, detecting the ultraviolet rays that are partially absorbed by the ultraviolet absorbent contained in the mark and reducing the amount of ultraviolet rays. A second step of acquiring position information of
を備え、With
前記第１工程では、前記レジスタマークを前記無色透明インキ層よりも厚く形成することを特徴とするプラスチックラベルの製造方法。In the first step, the register mark is formed thicker than the colorless and transparent ink layer.

請求項２に記載の製造方法において、
前記第１工程では、前記紫外線吸収剤を前記無色透明インキ層の全重量に対して、１．５重量％〜３０重量％含有させることを特徴とするプラスチックラベルの製造方法。 In the manufacturing method of Claim 2 ,
In the first step, the ultraviolet absorber is contained in an amount of 1.5 to 30% by weight based on the total weight of the colorless and transparent ink layer.

請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法において、
前記第１工程では、前記レジスタマークによる前記紫外線の吸収率を１４％以上に設定することを特徴とするプラスチックラベルの製造方法。 In the manufacturing method of any one of Claims 1-3,
In the first step, the absorption rate of the ultraviolet rays by the register mark is set to 14 % or more.

請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法において、
前記ラベル基材は、ポリ乳酸系樹脂を主成分として構成され、
前記無色透明インキ層は、アクリル系樹脂を主成分とするバインダ樹脂を含むことを特徴とするプラスチックラベルの製造方法。 In the manufacturing method of any one of Claims 1-4 ,
The label base material is composed mainly of a polylactic acid resin ,
The method for producing a plastic label, wherein the colorless and transparent ink layer includes a binder resin mainly composed of an acrylic resin .