JP6118472B2 - 照明デバイス及び当該照明デバイスを製造するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、照明デバイスの技術分野に関し、特に、グリッド内に配置された埋込型の光源（例えばＬＥＤ）を備える照明デバイスに関する。

この照明デバイスは、建築要素、大型照明デバイス、又は可撓性があるテキスタイル衣服（例えば光線療法デバイス）のデザインで使用され得る。

照明デバイスは、機能的照明デバイス、建築用及び装飾用照明パネル等の多くの用途で使用される。

発光テキスタイルベースの建築要素の一例は、国際公開第２０１１／１１４２６３号で開示されている。建築要素は、基質テキスタイルと、拡散性シートと、カバーテキスタイルとを備える層状構造を有する。構造内にライトが組み込まれるように、複数の埋込型の光源が層間に配置される。拡散層は、構造内で光を分散させ、また、望ましくない「グレア」効果を低減する。国際公開第２０１１／１１４２６３号での層状構造は、剛性フレームに取り付けられ、これにより、層は、互いに適正な距離に配置され、平坦な表面が実現される。

しかし、照明器具の様々な形状を提供すること、及び機械的なフレームを必要とせずに照明デバイスを提供することが必要とされる。更に、拡散性シートを使用せずにグレア効果が低減される大型建築パネルを提供する必要がある。

上記のことに鑑みて、本発明の目的は、代替の照明デバイス、及び照明デバイスを製造するための方法を提供することである。

本発明の第１の態様によれば、本発明は、第１及び第２のスリーブと、スリーブを互いに接続する少なくとも２つの相互接続シームの第１のセットであって、相互接続シームが、第１のスリーブと第２のスリーブとの間に配置され、且つスリーブの長手方向に対して横断方向に延在する、少なくとも２つの相互接続シームの第１のセットと、スリーブの少なくとも１つの内部に位置する複数の光源を有する発光装置とを備える、照明デバイスに関する。

本発明は、特定の幾何形状を有する層状構造で光源を配置することによって、光源からのグレア効果が低減され得るという理解に基づく。その結果、光の方向及び角度は、光が構造自体に向けられるように配置され得る。従って、拡散層を使用せずに、グレア効果が低減され得る。拡散層をなくすことによって、より少量の光が構造によって吸収される。更に、照明デバイスの構造は、層を支持するためにフレームを必要とせず、従って、大型照光器具及び着用器具の費用対効果の高いデザインを提供する。

例示的実施形態によれば、照明デバイスは、第３のスリーブと、第２のスリーブと第３のスリーブとの間に配置される相互接続シームの第２のセットとを更に備え、相互接続シームの第１のセットが、スリーブの長手方向に沿って相互接続シームの第２のセットに対してある距離でオフセットされる。相互接続シームの各セットにおいて、個々のシームが、あるシーム距離で互いに配置される。相互接続シームのセットは、第２のセットにおける第１のシームが第１のセットにおける第１のシームに対してオフセットされるようにオフセットされる。オフセット距離は、同じセット内の相互接続シーム間の距離の２５％〜７５％の範囲内である。オフセットされたシームは、十分に大きい開口を有する多角形メッシュの実現をより容易にする。利点は、照明デバイス内のより大きく開いたメッシュによって、光源の周りでの空気循環が改良されることである。これは、園芸用途のための人工照明、又は大面積の光線療法テキスタイルで使用されるときに、大面積の照明デバイスに特に有用であり得る。別の利点は、キャビティを有する多層状構造によって、デバイスの音響吸収特性が改良されることである。音響特性は、大型の建築パネルに重要であることが多い。

例示的実施形態によれば、スリーブは平坦であり、閉じた円周を有する。平坦な構造が、多角形メッシュ内により大きな開口を生じ、光及び空気の循環を向上させる。また、照明デバイスが潰れた状態であるときに、より小さい構造をもたらす。

例示的実施形態によれば、スリーブは、光源の位置にアパーチャを設けられる。利点は、より多くの光がスリーブを通して放出され得ることである。

例示的実施形態によれば、少なくとも２つの相互接続シームが、スリーブの長手方向に垂直に配置される。相互接続シームを垂直に配置することによって、構造の開口は直線状の壁を有し、それにより、視認者が建築パネルを見通すことができる。更に、パネルを通る光及び音の循環が増加される。

例示的実施形態によれば、相互接続シームは、スリーブの長手方向に対して９０度とは異なる角度で配置される。相互接続シームをある角度で配置することによって、構造の開口が歪められ、これにより、視認者が建築パネルを見通すことができない。

例示的実施形態によれば、スリーブは可撓性である。利点は、構造が、必要であれば折り畳まれて、容易に輸送され得ることである。

例示的実施形態によれば、スリーブは剛性である。利点は、構造が少なくとも部分的に自立型であり得ることである。

例示的実施形態によれば、相互接続シームは、熱可塑性材料を含む。熱可塑性材料は、スリーブを接合する迅速な方法を提供する。

例示的実施形態によれば、相互接続シームは、耐熱性の芯を有する熱可塑性糸を備える。熱可塑性糸を使用する利点は、選択された熱可塑性材料と耐熱性材料との組合せに基づいて、接続部が直線であり、小さく且つ強いことである。別の利点は、熱可塑性材料の量及びタイプを調節することによって、頑強な相互接続をもたらすことが可能であることである。これは、特に、園芸環境で使用されるべき水密構造において利点となり得る。

例示的実施形態によれば、相互接続シームは、縫い付けシームにおいて、スリーブを互いに接続している糸を備える。縫い付けシームは、向上した引張強度等の追加の利点を提供し得る。

例示的実施形態によれば、スリーブは、シートによって形成され、シートは、長手方向シームで一体に接合され、長手方向シームは、縫い付けシーム、接着シーム、及び熱可塑性シームの群から選択される。シート構造は、スリーブの平坦な断面を提供し、これにより、多角形メッシュでの大きな開口が実現され得る。

例示的実施形態によれば、スリーブは、テキスタイル材料を含む。テキスタイル材料は可撓性であり、且つ様々なテクスチャ、パターン、及び色で容易に提供され得る。これらは、光源と共同して、例えば光強度、色、又はパターンに関して所望の光のタイプを実現することができる。

例示的実施形態によれば、発光装置は、複数の光源が配置される可撓性キャリアである。利点は、可撓性キャリアが、スリーブの形状を取り、且つ構造の角度に従うことである。

例示的実施形態によれば、光源は、ＬＥＤ又は可変型ＬＥＤ等の低エネルギー光源である。利点は、より少ない熱がスリーブ内部で発生されることである。

本発明の第１の態様に従う本発明の第２の態様によれば、本発明は、照明デバイスを製造する方法であって、
Ａ）第１のシート対を形成するように、第１の可撓性シートと第２の可撓性シートとを互いに上下に重ねて配置するステップと、
Ｂ）第２のシート対を形成するように、第３のシートと第４のシートとを互いに上下に重ねて配置するステップと、
Ｃ）第１のシート対を第２のシート対の上に配置し、第１のシート対を第２のシート対に接続するステップと、
Ｄ）シートの各対がスリーブを形成するように、シートの各対において長手方向縁部を接合するステップと、
Ｅ）スリーブの少なくとも１つに発光装置を挿入するステップと
を含む、方法に関する。

この照明デバイスの製造は、平坦な形態で行うことができ、最後に、使用時に、照明デバイスの形状に対応するようにバンドが湾曲される。

例示的実施形態によれば、第１及び第２のシート対を接続するステップは、第１及び第２のシート対の間に熱可塑性材料のラインを配置し、及び熱可塑性材料に熱を加えるステップによって実施され得る。融着糸が、照明デバイスの容易な、自動の、且つ可撓性がある製造を可能にする。

例示的実施形態によれば、この方法に含まれるステップは、ステップＡからステップＥへと列挙された順序で実施される。

以下、添付図面を参照して本発明を述べる。添付図面は、本発明の実施形態を例として示す。

本発明の一実施形態による照明デバイスの概略図である。 図１での照明デバイスの構造を示す、一部切り欠かれた概略斜視図である。 本発明による細長いスリーブの概略斜視図である。 本発明による相互接続シームの位置の一実施形態である。 本発明による相互接続シームの位置の別の実施形態である。 本発明の一実施形態による相互接続シームに対する光源の位置を示す。 例示的な製造方法のステップを示すフローチャートである。 ホットプレスでの製造ステップの概略図である。

以下の説明では、本発明の少なくとも１つの例示的実施形態による照明デバイスが、大型建築パネルに関連して述べられる。これは、本発明の範囲を何ら限定しないことに留意すべきである。本発明は、園芸用の照明デバイス、複合型のシェーディング及び照明デバイス、並びに光線療法ブランケット等、他のタイプの産業上の利用にも同様に適用可能である。

図１に概略的に示されるように、本発明による照明デバイス１００は、建築パネルの形態で製造され得る。次に図２ａを参照すると、図２ａは、相互接続シーム１２０によって接続された細長いスリーブ１１０の多角形構造を反復することによって、効率的且可撓がある態様で大型照明デバイス１００が製造され得ることを示す。使用時、光源１１６（例えばＬＥＤ）は、スリーブ１１０を通して光を放出し、相互接続されたスリーブ１１０の多角形構造内に画定された開口１５０を照光する。

照明デバイス１００は、スリーブ１１０に可撓性材料を使用することによって、可撓性であり且つ押潰し可能な構造を設けられ得る。例えば、スリーブ１１０は、織布又は不織布シート１１の形態でのテキスタイル材料を含むことができる。テキスタイル材料は、天然繊維若しくは合成繊維、金属、又はプラスチックを含んでいてよい。しかし、シート材料はテキスタイルに限定されない。ある程度の透光性を有する限り、箔及びプラスチックシートも使用され得る。

照明デバイス１００は、様々な姿勢で様々な位置に配置され得、例えば、垂直姿勢で部屋／空間の仕切りとして使用され得る。照明デバイス１００の垂直姿勢は、照明デバイスの開口１５０が水平方向に配置される姿勢と定義される。また、例えばデバイスを天井から吊るすことによって、水平姿勢で配置されてもよい。従って、照明デバイス１００の水平姿勢は、照明デバイスの開口１５０が垂直方向に配置される姿勢と定義される。構造が可撓性がある場合、取り付けられて延ばされた姿勢で照明デバイス１００を吊るすためのコードが使用され得る。

代替として、幾つか又は全てのスリーブ１１０が剛性区域を設けられてよく、これにより、構造は、部分的に又は完全に自足型である。剛性は、可撓性シート１１の材料によって実現され得る。更に、照明デバイス１００は、例えば液体状態での材料で後処理されてよく、この材料が硬化後に剛化される。

図２ａでの実施形態は、４つの相互接続されたスリーブ１１０を備える実施形態で、照明デバイス１００の構造を概略的に示す。第１のスリーブ１１０ａの壁は、第１の細長い可撓性シート１１ａと第２の細長い可撓性シート１１ｂとからなり、それらは、第１の対として一緒に配置され、縁部１２が２つの長手方向シーム１３０によって接合され、これにより、シート１１ａ及び１１ｂが第１のスリーブ１１０ａを形成する。代替として、スリーブ１１０は、１つの長手方向シーム１３０で折り返されて閉じられた１枚のシート１１から製造され得る。

図２ｂに示されるように、長手方向シーム１３０でシート１１を接合することによって、スリーブ１１０は、その長手方向延在部１６０に沿って閉じた円周を有する。更に、２つの細長いシート１１が２つの長手方向シーム１３０で接合されるとき、スリーブ１１０の中空断面は、スリーブ１１０が平たくなるように構成され得る。

複数のスリーブ１１０が、第１のスリーブ１１０と同様に形成され得る。メッシュ構造を形成するために、スリーブ１１０は上下に重ねて積層され、スリーブ１１０間に配置された相互接続シーム１２０において、隣接するスリーブ１１０に接続される。図示される例では、相互接続シーム１２０は、熱可塑性糸からなり、第１のスリーブ１１０ａのシート１１ｂを第２のスリーブ１１０ｂのシート１１ａに接続する。各接続部で相互接続シーム１２０によって２つのシート１１のみが接続され、これにより、スリーブ１１０は、内部が中空であり、発光装置１４０を導入するための自由空間を有する。同様に、全てのスリーブ１１０が、隣接するスリーブと相互に接続され得る。熱可塑性糸は、熱可塑性層１１３によって取り囲まれた耐熱性の芯１１２を備える。耐熱性の芯１１２は、例えば、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ：thermoplastic polyurethane）等の熱可塑性カバーを有するポリエステル（ＰＥＳ：polyester）材料を備えることができるが、また、耐熱特性及び熱可塑特性を提供するために一般に知られている任意のタイプの材料から選択され得る。各スリーブ１１０間の相互接続シーム１２０は、距離１２５だけ互いにオフセットされる。オフセットされた相互接続シーム１２０は、相互接続スリーブ１１０を有する多角形メッシュ構造を形成する。

スリーブ１１０は、複数の光源１１６を有する発光装置１４０を収容するように適合された閉じた構造を形成する。代替として、スリーブ１１０は、光源１１６の位置にアパーチャを設けられてよく、これにより、より多くの光が構造を通して放出される。

発光装置１４０は、ＬＥＤが配置された平坦で可撓性があるバンドでよい。可撓性がある形状が、スリーブ１１０の内部によって画定される形状に従うように湾曲され得る。

光源１１６は、ＬＥＤタイプでよい。例えば、ＬＥＤは、ＲＧＢタイプ（赤、緑、及び青）でよく、これは、ＬＥＤが画素制御される場合に、白色光と色変化機能との両方を生み出すことができる。発光装置１４０は、フレキシブルプリント回路基板等の従来の電子回路から形成され得る。発光装置１４０が平坦で可撓性があるバンドであり、データ制御機能を含むＲＧＢ ＬＥＤを密集配置されている場合、バンドは、平坦な形態で導入され、その後、照明デバイス１００の望ましい構造に対応するように湾曲され得る。光源１１６は、相互接続シーム１２０の間でスリーブ内部に位置決めされる。

照明デバイス１００の構造は、相互接続シーム１２０の位置及び角度を変更することによって修正され得る。図３ａに示されるように、相互接続シーム１２０は、スリーブ上の長手方向１６０に対して垂直に配置されてよい。図３ｂ及び図３ｃに示されるように、相互接続シーム１２０は、スリーブ１１０上で長手方向１６０に対して角度αで配置されてもよい。相互接続シーム１２０をスリーブ１１０上で長手方向１６０に対して角度αで配置することによって、構造内の開口１５０は、視認者が照明デバイス１００を見通すことができないように歪められる。歪められた開口１５０は、光源１１６（例えばＲＧＢ ＬＥＤ）からの光効果が向上され得る多角形構造をもたらす。光源１１６内への直接の視線１７０は、歪められた開口１５０によって制限され、出射する光１８０は、より大きなエリアにわたって拡散される。これは、例えば部屋内の空間を分けるための建築パネルとしての照明デバイス１００の適用において利点となり得る。

更に、スリーブ１１０に反射材を設けることによって、照明効果を生み出すために、光源１１６からの光の方向がスリーブ１１０の内部で反射され得る。更に、歪められた開口１５０を有するこの種の構成は、建築デザインに関して照明デバイス１００を興味深いものとし、ここで、特定の角度では光の透過を阻止し、他の角度では光の透過を許すことができる。例えば、これは、一方のシート１１では透光性材料を選択し、他方のシート１１では反射材を選択することによって実現され得る。

図４に概略的に示されるように、照明デバイス１００の構造は、シート１１を積層して接合することによって製造され得る。構造が製造された後、発光装置１４０が構造内に挿入され得る。照明デバイスを製造するための方法は、以下のステップを含んでいてよい。

第１のステップＳ１で、第１の可撓性シート１１ａと第２の可撓性シート１１ｂとを互いに上下に重ねてグループ化し、これにより、これらのシートが、第１のシート対を形成する。

第２のステップＳ２で、熱可塑性糸１２０のラインを、第１の対における上側シート１１ａの上に配置する。この熱可塑性糸１２０は、ワイヤ敷設自動機械によって配置され得る。代替として、熱可塑性糸１２０は、手動操作で配置され得る。

第３のステップＳ３で、第１の可撓性シート１１ａと第２の可撓性シート１１ｂとを互いに上下に重ねてグループ化し、これにより、これらのシートが、第２のシート対を形成する。

第４のステップＳ４で、第２の対を第１の対の上に配置する。次のステップで、第１及び第２のステップが反復され得、それにより、スタック２００が望ましいサイズで形成される。

第５のステップＳ５で、シート１１の対が互いに接続されるように、スタック２００に熱を加える。

第６のステップＳ６で、シートの各対におけるシート１１の長手方向縁部１２を接合し、それにより、シートの各対がスリーブ１１０を形成する。シート１１の各対の縁部１２は、縁部１２を一体に接着することによって、又は縫い合わせることによって接合され得る。代替として、長手方向縁部１２は、第３のステップに関わる接合操作において、各対に含まれるシート１１の間に熱可塑性材料のラインを配置することによって閉止され得る。接合操作を行うことによって、長手方向シーム１３０と相互接続シーム１２０との両方が、同じ製造ステップで配置され得る。

第７のステップＳ７で、発光装置１４０をスリーブ１１０の少なくとも１つに挿入する。

任意選択的に、この方法は、第８のステップＳ８を含み、スタック２００に熱を加えるステップの前又は後に、スタック２００を切断する。

任意選択的に、この方法は、第９のステップＳ９を含み、シート１１をスライスする前に、シート間の相互接続を制御する。このステップは、構造の品質制御を提供する。

図５に概略的に示されるように、この製造法は、熱可塑性材料を活性化するホットプレスの使用を含むことがある。図５は、ホットプレス機のプレート１９０の間に配置されたシートのスタック２００を示す。プレス内部のスタックの温度は、好ましくは、６ｂａｒの圧力下で約２０秒間、１２０〜１５０℃を実現すべきであり、それにより、シート１１が互いに結合される。

結合プロセスが完了した後、スタック２００は、相互接続シーム１２０に対して本質的に横断方向にスライスされ得、これにより、スタック２００は、相互接続された細長いスリーブ１１０から構成される幾つかのより薄いスタックに切断される。望まれる照光パターンに応じて、スリーブ１１０の全て又は幾つかが、発光ストリップ１１８で充填され得る。発光ストリップ１１８を挿入するプロセスは、手動で、又はツールを使って実施され得る。斯様なツールは、可撓性ストリップ１１８を引っ張ってスリーブ１１０に通すことができる。

発光装置１４０とスリーブ構造との接続は可逆的である。スリーブ１１０を平坦なストリップの元の形態に戻すことは、製品が寿命に達したとき又は修理時に発光装置１４０（例えばＬＥＤストリップ）を取り出すのを容易にし、また、発光装置１４０を耐久性のあるデザインにする。

更に、照明デバイスは、例えば黄疸を治療するための光線療法ブランケットとしての使用等のより特定の目的に適合されてもよい。特に、本発明は、発光表面に、より快適な表面を与えることができる。

更なる例は、植物が均質な光及び均一な光強度を必要とする園芸用途を含む。これは、光源と植物又は野菜との間の一定の距離と、耐水構造とを必要とする。更に、この構造は、植物の周りで十分な空気／ＣＯ_２濃度を実現にしなければならない。本発明による可撓性がある照明システムは、例えばプラスチックシートの耐水構造からスリーブをデザインすることによってこの要件を実現する。更に、構造の開口のサイズが適合され得、これにより、植物は、開口内で成長して、良好に分配された光を受け取ることができる。

本発明が上記の例示的実施形態に何ら限定されないことを当業者は理解されよう。

本発明による照明デバイスを製造するための代替法を使用することも可能である。例えば、この方法は、縫製を含むことができ、以下のステップ：
Ａ）第１のセットの２つのシートを互いに上下に配置するステップであって、一方のシートが第１のスリーブに属し、他方のシートが第２のスリーブに属する、ステップと、
Ｂ）第１のセットの２つのシートを相互接続シームの延在部に沿って縫い合わせるステップと、
Ｃ）第２のセットの２つのシートを互いに上下に配置するステップであって、一方のシートが第２のスリーブに属し、他方のシートが第３のスリーブに属する、ステップと、
Ｄ）相互接続シームがオフセットされるように、第１のシートセットと第２のシートセットとを相互接続シームの延在部に対して本質的に横方向に積層するステップと、
Ｅ）第１のシートセットにおけるシートが第２のシートセットにおけるシートと共にスリーブを形成するように、シートの長手方向縁部を接合するステップと、
Ｆ）スリーブの少なくとも一方に発光装置を挿入するステップとを含むことができる。

任意選択的に、この方法は、シート又はシートのスタックを、相互接続シームの延在部に対して本質的に横方向に切断するステップを含む。このステップは、シートの長手方向縁部が接合される前に実施される。

特定の手段が相互に異なる従属請求項に記載されていることのみでは、これらの手段の組合せが有利に使用され得ないことを示さない。更に、表現「備える」は、他の要素又はステップを除外しない。他の非限定的な表現は、「１つの（a）」又は「１つの（an）」が複数を除外しないこと、及び単一のユニットが複数の手段の機能を実現し得ることを含む。特許請求の範囲内の任意の参照符号は、範囲を限定するものと見なされるべきではない。最後に、本発明を図面及び前述の説明で詳細に示してきたが、そのような図示及び説明は例示又は例説と見なすべきであり、限定と見なすべきではない。本発明は、開示される実施形態に限定されない。

Claims (15)

1. 第１及び第２のスリーブと、
   第１及び第２のスリーブを互いに接続する少なくとも２つの相互接続シームの第１のセットであって、前記相互接続シームが、第１のスリーブと第２のスリーブとの間に配置され、第１及び第２のスリーブの長手方向に対して横断方向に延在する、少なくとも２つの相互接続シームの第１のセットと、
   第１及び第２のスリーブの少なくとも１つのスリーブの内部に位置する複数の光源を有する発光装置とを備える、照明デバイス。
2. 第３のスリーブと、第２のスリーブと第３のスリーブとの間に配置される相互接続シームの第２のセットとを更に備え、前記相互接続シームの第１のセットが、前記スリーブの長手方向に沿って前記相互接続シームの第２のセットに対してある距離でオフセットされている、請求項１に記載の照明デバイス。
3. 少なくとも２つの相互接続シームが、前記スリーブの長手方向に垂直に配置される、請求項１又は２に記載の照明デバイス。
4. 前記相互接続シームは、前記スリーブの長手方向に対して９０度とは異なる角度で配置される、請求項１又は２に記載の照明デバイス。
5. 前記スリーブは可撓性である、請求項１乃至４の何れか一項に記載の照明デバイス。
6. 前記相互接続シームは、熱可塑性材料を含む、請求項１乃至５の何れか一項に記載の照明デバイス。
7. 前記相互接続シームは、耐熱性の芯を有する熱可塑性糸を備える、請求項１乃至６の何れか一項に記載の照明デバイス。
8. 前記相互接続シームは、縫い付けシームにおいて、スリーブを互いに接続している糸を備える、請求項１乃至４の何れか一項に記載の照明デバイス。
9. スリーブは、テキスタイル材料を含む、請求項１乃至８の何れか一項に記載の照明デバイス。
10. 前記発光装置は、複数の光源が配置される可撓性キャリアである、請求項１乃至９の何れか一項に記載の照明デバイス。
11. 照明デバイスを製造する方法であって、
    Ａ）第１のシート対を形成するように、第１の可撓性シートと第２の可撓性シートとを互いに上下に重ねて配置するステップＡ）と、
    Ｂ）第２のシート対を形成するように、第３のシートと第４のシートとを互いに上下に重ねて配置するステップＢ）と、
    Ｃ）第１のシート対を第２のシート対の上に配置し、少なくとも２つの相互接続シームの第１のセットで第１のシート対を第２のシート対に接続するステップＣ）であって、前記相互接続シームが、第１のシート対と第２のシート対との間に配置され、第１及び第２のシート対の長手方向に対して横断方向に延在する、ステップＣ）と、
    Ｄ）シートの各対がスリーブを形成するように、シートの各対において長手方向縁部を接合するステップＤ）と、
    Ｅ）前記スリーブの少なくとも１つのスリーブに発光装置を挿入するステップＥ）と
    を含む、方法。
12. 第１及び第２のシート対を接続するステップは、第１及び第２のシート対の間に熱可塑性材料のラインを配置し、前記熱可塑性材料に熱を加えるステップ
    によって実施される、請求項１１に記載の方法。
13. これらシートの各対において長手方向縁部を接合するステップは、縫い付け、接着及び熱可塑性材料の熱処理のグループから選択される、請求項１１又は１２に記載の方法。
14. 第１のシート対を第２のシート対に接続するステップの後で、前記シートが少なくとも２つの長手形状の積層シートを形成するように、内部接続シームに対して横断方向に前記シートをカッティングするステップを更に含む、請求項１２に記載の方法。
15. 前記ステップＡ）から前記ステップＥ）へと列挙された順序で実施される、請求項１１又は１２に記載の方法。