JP6125526B2 - 廃棄物選別を容易化する手段を備えた電子織物 - Google Patents

Description

本発明は、広くは、導電ワイヤ及び電子部品を有する電子織物並びに斯様な電子織物を製造する方法に関連する分野に関する。

電子織物は、布に組み込まれた電子機器を備えた織物である。通常、電子織物は布に縦糸及び／又は横糸として織り込まれた導電ワイヤ、並びに該導電ワイヤに接続された電子部品を有している。電子織物により、織物の利点が電子的機能と組み合わされた新たな応用分野が出現している。しかしながら、布への電子機器の組み込みは、製造から製品寿命の終わりの問題までの全てに関する多数の異なる見地に関して、ライフサイクルを通しての電子織物の扱いを通常の織物の扱いとは異ならせることになる。

１つの織物が米国特許第6729025号に記載されている。該織物は、導電路及び電子部品を備えた可撓性基板により形成されたフレキシブル回路を有している。該フレキシブル回路は布に溶接、接着又は縫い付けにより固定され、これにより、布内の導電繊維の必要性を取り除いている。このような織物の欠点は、一方において、擦り減り又は裂けによりフレキシブル回路が布から緩くなる危険性が存在し、他方において、織物が寿命の終わりにおいて廃棄物選別されるべき場合に布からフレキシブル回路を取り外すことが面倒であり得る。

本発明の目的は、上述した問題を克服すると共に、改善された電子織物及び斯様な電子織物を製造する方法を提供することである。また、本発明の目的は廃棄物選別を容易にする電子織物を提供することでもある。

上記及び他の目的は、独立請求項に記載されたフィーチャを有する電子織物及び斯様な電子織物を製造する方法により達成される。本発明の実施態様は、従属請求項に記載されている。

本発明の第１態様によれば、電子織物が提供される。該電子織物は、少なくとも部分的に互いから隔てられた導電ワイヤと該導電ワイヤに接続された１以上の電子部品とを含む電子構造体を有する。該電子構造体には、上記少なくとも部分的に隔てられた導電ワイヤの間に１以上のギャップが形成される。該電子織物は２つの布部分を含む布構造体を更に有し、前記電子構造体は該２つの布部分の間に挟まれる。更に、上記２つの布部分は接着区域（又は、接着部）を含む接着パターンに従って結合され、これら接着区域は前記電子構造体におけるギャップの１以上内に、該電子構造体が前記布構造体内において上記接着パターンにより定位置に保持されるように配置される。

本発明の第２態様によれば、電子織物を製造する方法が提供される。該方法は、少なくとも部分的に互いから隔てられた導電ワイヤと該導電ワイヤに接続された１以上の電子部品とを含む電子構造体であって、１以上のギャップが上記少なくとも部分的に隔てられた導電ワイヤの間に形成された電子構造体を準備するステップを有する。該方法は、更に、２つの布部分を含む布構造体を準備するステップと、前記電子構造体を該２つの布部分の間に挟むステップとを有する。更に、上記２つの布部分は、前記電子構造体におけるギャップの１以上内に配置された接着区域を含む接着パターンに従って結合され、これにより該電子構造体は前記布構造体内において上記接着パターンにより定位置に保持される。

発明者は、新しい電子織物を環境的要求に適合させることが望ましく、織物及び電子機器の統合は廃棄物選別及びリサイクルに至る際に新たな問題を生じることを理解した。電子織物製品の寿命の終わりに到達すると、該製品は電子機器廃棄物及び織物廃棄物の両方として扱われることになり得るので、当該廃棄物をどの様に扱うかの問題が生じる。導電ワイヤが布地に縦糸及び／又は横糸として織り込まれるか、又は回路基板が布地に例えば接着剤により固定される前述した既知の技術においては、電子機器残渣及び織物残渣の分離リサイクルのために電子機器を布から分離することがかなり面倒である。

本発明は、電子織物内に別個の電子構造体及び布構造体を有するというアイデアに基づいている。電子構造体は布構造体内に当該電子構造体のギャップ内に接着区域を備えた接着パターンにより固定されるので、布構造体に対する電子構造体の更なる取り付けの必要性は減少され、これにより、布からの電子機器の分離は容易にされ、電子織物の廃棄物選別が容易化される点で有利である。分離の後、布構造体は織物廃棄物として扱われて、新たな織物材料へとリサイクルすることができる一方、電子構造体は電子機器廃棄物として扱うことができ、依然として動作するなら、新たな電子織物に再利用することさえできる。

本発明の種々の実施態様において、自身の接着パターンを備えた布構造体は、安定した且つ保護する機械的構造体及び電子機器に対する電気的絶縁体を提供することができ、これにより電子織物の丈夫さを改善する。更に、電子構造体は布構造体により覆われるので、電子機器は前述した既知の技術と比較して一層良好に摩耗及び裂けから保護される。更に、布構造体内に電子構造体を封入することは、電子部品及び導電ワイヤが一層見えなくなるので、電子織物の一層美的な外観を提供する。発光ダイオード、ＬＥＤ等の発光部品が電子構造体に含まれる場合、当該布構造体は拡散器を形成することもできる。

本発明は、電子構造体が、着装するのが一層心地よい可撓性の電子織物を依然として提供しながら、相対的に大きな面積を覆うことができるという点においても有利である。

本開示において、“ギャップ”なる用語は、電子構造体における（貫通）孔であって、該孔において、接着区域を得るために、前記２つの布部分を一緒に合わせることができるような孔を指すことができる。

本発明の一実施態様によれば、上記接着区域の接着強度は上記布部分の引裂強度よりも弱くすることができる。この場合、上記布部分は、当該布が必ずしも破れることなく上記接着パターンの接着が分離するように、引き離すことができる。布部分が分離されたなら、電子構造体を布構造体から取り外すことができる。本発明は、電子構造体を解放するために上記２つの布部分を単に引き離せばよいので、布からの電子機器の分離が更に容易化されるという点で有利である。布構造体を開くために鋏み等の道具の必要性が低減される。

引裂強度は布の特徴的フィーチャであり、織物研究室において標準的手順で測定することができる。引裂強度は、例えば布の裂けを開始又は継続するために必要な力により測られる、布を裂くために必要な力である。布の引裂強度は、例えば縦糸及び横糸が異なる耐久性を有しているなら、引裂方向に依存し得る。本実施態様によれば、前記接着区域の接着強度は、前記布部分の任意の引裂方向における引裂強度よりも弱くすることができ、好ましくは、前記布部分の最小の（又は最も弱い）引裂強度よりも弱く（即ち、最小の引裂強度を持つ引裂方向における引裂強度より弱く）することができる。

本発明の一実施態様によれば、前記布部分は超音波溶接等の溶接により結合することができる。この場合、前記接着パターンの接着区域は、２つの布部分が結合される溶接区域（又は溶接スポット）を形成する。この実施態様は、溶接を当該電子織物の使用の間において摩耗及び裂けに耐えると共に、布部分の意図的な分離（例えば、当該電子織物をリサイクルする際に、これら布部分を裂き離すことによる）を可能にするのに適した強さに調整することができるという点で有利である。更に、溶接は布部分を接続するために如何なる追加の媒体も必要とせず、これにより、当該布構造体を後のリサイクルのために一層純粋にさせる。

本開示において、“一層純粋”なる用語によれば、或るエレメント又は部品が一層少ない数の異種の材料類しか有さず、これにより向上され且つ容易化されたリサイクルを可能にすることが意味される。例えば、或るエレメントが１つの材料類しか有さない場合、該エレメントは直接リサイクルすることができるが、該エレメントが金属及びプラスチック等の２つの異なる材料類を有する場合、これら２つの材料は該材料の後のリサイクルの前に分離されねばならないであろう。従って、リサイクルの観点からは、より純粋なエレメント及び部品が好ましい。

溶接は、前記布部分に熱及び／又は圧力を、これら布部分が融合されるように印加することにより実行することができる。好ましくは、前記布部分の接着されるべき区域は、溶接処理の間に僅かに融解することができるポリマを有することができる。例えば、前記布部分はポリエステル等の合成織物、及び／又はポリマを含むコーティングを有することができる。しかしながら、上記布部分は任意の溶接可能な材料を有することもできることが分かる。

他の実施態様において、上記布部分は縫い付け、接着又は任意の他の適切な布結合方法によっても結合することができる。

本発明の一実施態様によれば、前記導電ワイヤ及び電子部品は、布構造体内において前記２つの布部分により前記接着区域の間に形成される１以上の凹部（又はポケット）内に配置することができる。該凹部の形状及び分布（spreading）は前記接着パターンにより定めることができる。更に、これら凹部の寸法及び形状は、好ましくは、導電ワイヤ及び電子部品の寸法及び形状に合致するように構成することができ、これにより布構造体内での電子構造体の一層強固な固定を行う。

本発明の一実施態様において、前記導電ワイヤ及び／又は電子部品は布部分から取り外されるものであり得る（又は布部分に接続されないものとすることができる）。従って、導電ワイヤ及び／又は電子部品は、如何なる更なる取付け手段もなしに、布構造体内に前記接着パターンにより定位置に保持されるだけのものとすることができる。本開示において、“取り外される”なる用語は、上記導電ワイヤ及び／又は電子部品が布構造体内に、布部分に隣接するが該布部分に接着、縫い付け又は永久的に取り付けられないで配置され得ることを意味する。

本実施態様は、布構造体からの電子構造体の分離を更に容易にすると共に、電子構造体に接着媒体が塗布されないので、分離後に後のリサイクルのために電子機器及び布を一層純粋に残存させるという点で有利である。

他の実施態様において、電子構造体は前記布部分の一方又は両方に接着又は縫い付けることができるが、好ましくは、電子機器及び布の容易な分離を可能にするために僅かなスポットにおいてのみとする。

本発明の一実施態様によれば、前記接着区域は導電ワイヤ及び／又は電子部品を隣接する導電ワイヤ及び／又は電子部品から電気的に絶縁することができ、このことは、短絡の危険性及び電子構造体を覆うプラスチック等の追加の絶縁材料の必要性を減じるので有利である。従って、電子構造体は一層純粋になり得る、即ち後のリサイクルを容易にするために殆どが電子材料を有することになり得る。

本発明の実施態様によれば、前記接着パターンは電子構造体の周部の外側に接着区域を更に含むことができ、該電子構造体が布構造体内に一層完全に封入され得るようにする。更に、上記電子構造体の周部の外側の接着区域の接着強度は、該電子構造体のギャップ内に配置された接着区域の接着強度よりも強くすることができ、このことは、電子機器の布からの分離を容易にしながら当該電子織物の丈夫さを増加させるという点で有利である。更なる実施態様において、上記電子構造体の周部の外側の接着区域の接着強度は前記布部分の引裂強度よりも強く、このことは、当該電子織物の丈夫さを更に増加させる点で有利である。

本実施態様の各々によれば、電子構造体の周部の外側の好ましくは一層強固な接着区域は、当該電子織物の使用の間において布部分が引き裂かれる危険性を低減し得る。この接着区域は、特に布部分の引裂強度よりも強い場合、当該電子構造体及び布構造体が分離されるべき際に、例えば鋏を用いて、切除することができる。電子構造体の周部の外側の接着区域（又は布部の結合）は、例えば、溶接、接着若しくは縫い付けにより、及び／又は単に当該２つの布部分が電子構造体の両側を覆うように折り畳まれた単一の布から形成されることにより得ることができる。

前記接着パターンは電子構造体の周部の外側に２以上の接着区域を含むことができることが理解される。

本発明の一実施態様によれば、前記電子構造体は離隔された１対以上の導電ワイヤを含むことができ、その場合、各対内の導電ワイヤは少なくとも部分的に互いから隔てられ得る。電子部品の各々は導電ワイヤの斯かる対の１つに接続することができる。更に、接着区域（接着パターンの）は当該電子構造体における各対内の少なくとも部分的に隔てられた導電ワイヤの間に形成されたギャップ内に、及び当該電子構造体における導電ワイヤの各対の間に形成されたギャップ内に配置することができる。本実施態様は、各対内の導電ワイヤが接着区域により互いから電気的に絶縁され得、これにより導電ワイヤを絶縁コーティングにより被覆する必要性を減じるという点で有利である。

本発明の一実施態様によれば、前記電子構造体は該電子構造体の再利用の回数を記憶するように構成されたカウンタ部品を有することができ、この実施態様は当該電子構造体自身が何回再利用されたかを追跡記録することができるという点で有利である。例えば布が摩耗し過ぎた、又は電子部品が壊れた等の理由で、当該電子織物の寿命が終わった場合、当該電子構造体は、もし必要なら修理し、新たな電子織物で再利用するために布構造体から分離することができる。

本発明の一実施態様によれば、前記導電ワイヤは裸線とすることができ、このことは、裸線は後のリサイクルにとり一層純粋なものであるので有利である。裸線は、隣接する裸線及び電子部品から前記接着区域により電気的に絶縁することができる。

以下には、更なる実施態様を、特には本発明の第２態様を参照して説明する。

本発明の一実施態様によれば、当該電子織物を製造する方法において、前記布部分を結合するステップは溶接により実施することができ、このことは、溶接を結合処理の間に電子部品に接触する危険性を余り伴わずに正確に実行することができるという点で有利である。

本発明の実施態様によれば、当該方法は、前記導電ワイヤを枠内に配置するステップ、及び、好ましくは、前記布部分を結合するステップに続いて上記導電ワイヤを上記枠から切断するステップを更に有することができる。前記電子構造体は上記布部分を結合するステップの間に上記枠内に固定することができ、これにより、上記導電ワイヤ及び電子部品を上記結合処理の間において定位置に保持するようにする。この構成は、上記結合処理を一層正確に実行することができると共に、布部分を導電ワイヤ及び電子部品に一層近づけて接着することができるという点で有利である。

尚、本発明は請求項に記載されたフィーチャの全ての可能性のある組み合わせに関するものであることに注意されたい。更に、当該電子織物に関して記載される種々の実施態様は、本発明の第２態様に従って定義される方法と全て組み合わせ可能であることが理解される。

本発明の上記及び他の態様は、本発明の実施態様を示す添付図面を参照して詳細に後述される。

尚、全ての図は概略的で、必ずしも寸法通りではなく、概して、本発明を解説するために必要な部分のみを示し、他の部分は省略されるか又は単に暗示されている。

図１は、本発明の一実施態様による電子織物を示す。 図２ａは、本発明の一実施態様による電子織物の断面図である。 図２ｂは、図２ａの電子織物を、２つの布部分が裂き開かれた場合において示す。 図３ａは、本発明の一実施態様による電子織物を、電子構造体の周部の外側の接着区域が切除される場合に関して示す。 図３ｂは、図３ａの電子織物を、２つの布部分が分離され、電子構造体が取り外される場合に関して示す。 図４ａは、本発明の一実施態様による方法に従って製造されている電子織物を示す。 図４ｂは、本発明の一実施態様による方法に従って製造されている電子織物を示す。

本発明の一実施態様による電子織物を、図１を参照して説明する。

図１は、互いに隔てられた１対の導電ワイヤ４を含む電子構造体３を有する電子織物１を示す。導電ワイヤ４には電子部品５が半田付けスポット７により接続されている。電子部品５は、ＬＥＤ６（図１に示されている）、有機ＬＥＤ（ＯＬＥＤ）、センサ、プロセッサ、表示器等の任意の種類の適切な部品も有することができる。電子構造体３には、上記離隔された導電ワイヤ４の間にギャップ１４が形成されている。図１に示されたように、ギャップ（又は、孔）１４は導電体４によってのみならず、電子部品５によっても画定されている。

電子織物１は、複数の隔てられた対の離隔された導電ワイヤ４（図１には示されていない）等の複数の離隔された導電ワイヤ４を有することができ、その場合、ギャップ１４は、各対における離隔された導電ワイヤの間、及び導電ワイヤ４の隔てられた各対の間に形成することができる。

電子織物１は、更に、間に電子構造体３が挟まれる２つの布部分１０を有する布構造体２を有する。明瞭化のために、図１では電子構造体３が見えるようにするため一方の布部分１０のみが示されている。布部分１０は電子構造体３の両側（両面）を覆うように配置され、これにより該電子構造体３を実質的に封入及び保護する。布部分１０は、電子構造体３の両面を覆うようにして折り畳まれた単一の布地により形成することもできる。他の例として、布部分１０は２つの別個の布地により形成することもできる。

電子構造体３を布構造体２内で定位置に保持するために、布部分１０は接着区域８、９により形成される接着パターンに従って結合される。接着区域８の幾つかは導電ワイヤ４の間のギャップ１４に配置される一方、幾つかの接着区域９（以下、外側接着区域９と称する）は好ましくは当該電子構造体３の周部の外側に配置される。言い換えると、布部分１０は導電ワイヤ４と電子部品５との間で結合される。布構造体２内には接着区域８、９の間に凹部が画定され、これら凹部内に導電ワイヤ４及び電子部品５が配置される。上記接着パターンの配置は、布構造体２内に電子構造体３を固定し、電子構造体３と布構造体２との間の可能性のある相対的動きを低減する。好ましくは、ギャップ１４を可能な限り多く満たすように接着区域８、９は可能な限り大きくすることができ、このことは接着区域８、９の間の凹部を可能な限り狭く（又は小さく）させる。接着区域８、９の間の凹部内への電子構造体３のきつい嵌まりは、電子構造体３と布構造体２との間の可能性のある相対的動きを更に一層減少させる。

電子構造体３内のギャップ１４に設けられた接着区域８は、導電ワイヤ４及び電子部品５を互いに分離及び電気的に絶縁し、これにより当該電子構造体における更なる絶縁材料の必要性を減少させる。

２つの布部分１０の結合は、好ましくは溶接により得ることができる。他の例として、２つの布部分１０のうちの少なくとも一方における一方の面を接着剤によりコーティングし、当該２つの布部分１０が電子構造体３を挟んで互いに粘着するようにすることもできる。

次に、本発明の一実施態様による電子織物１を図２ａ及び２ｂを参照して説明する。

図２ａ及び２ｂは、複数の導電ワイヤ４を備えた電子構造体３及び２つの布部分１０を有する布構造体２を有する電子織物１の断面図である。２つの布部分１０は、導電ワイヤ４の間のギャップ１４に配置された接着区域８と電子構造体３の周部の外側に（即ち、外側導電ワイヤ４の外部に）配置された接着区域９とを備える接着パターンに従って結合されている。好ましくは、外側接着区域９の接着強度はギャップ１４内の接着区域８のものより強い（一層強固である）ものとする。特に、外側接着区域９の接着強度は布部分１０の引裂強度よりも強くすることができる。該一層強固な接着区域９は、好ましくは、当該電子織物１の使用の間において該布部分に印加される分離力に耐えるように適合され、これにより、これら布部分１０の意図せぬ分離の危険性を低減する。図２ａは、外側接着区域９が封止されている（電子織物１が使用に適した状態にある）場合の電子織物１を示す。

更に、導電ワイヤ４の間のギャップ１４内の接着区域８の接着強度は、２つの布部分１０を（好ましくは外側接着区域９の除去後に）当該布構造体２を開くために裂き開くことができるように、好ましくは該布部分１０の引裂強度よりも弱くすることができる。図２ｂは、接着区域９のうちの１つが除去（例えば切除）され、矢印１５により示される分離力が布部分１０に印加された場合の、電子織物１を示している。上記分離力が電子構造体３のギャップ内の接着区域８の接着強度よりも強い場合、これら接着区域８の接着は分離し、かくして布部分１０は該分離力により分離される。

図３ａ及び３ｂを参照して、どの様にして当該電子織物の電子構造体３及び布構造体２を分離するかの一例を説明する。

電子織物１の布構造体２から電子構造体３を分離したい場合（例えば、廃棄物選別の間に）、図３ａに示されるように、少なくとも１つの強固な外側接着部９が切除される。切断する正しい位置を見付けるのを容易にするために,当該電子織物１には切断マーク１２を設けることができる。この段階において、各布部分１０は導電ワイヤ４の間のギャップにおける接着パターンの接着区域８により依然として一緒に保持されている。次いで、布部分１０は例えば手等により分離され（又は裂き開かれ）、これにより、接着区域８は分離し、布構造体２が開く。次いで、導電ワイヤ４及び電子部品５を含む電子構造体３は、図３ｂにおいて手１３により図示されているように、布構造体２から、かなり容易に取り外すことができる。次いで、布構造体２は布廃棄物として、電子構造体３は電子機器廃棄物として更にリサイクルすることができる。他の例として、電子構造体３は新たな電子織物において再利用することもできる。

図４ａ及び４ｂを参照して、本発明の一実施態様による電子織物を製造する方法の一例を説明する。

最初に、導電ワイヤ４を枠１６内に、これら導電ワイヤが後の製造ステップのために適切に位置決めされるように取り付けることができる。次いで、電子部品５を例えば半田付けにより導電ワイヤ４に取り付けることができる。かくして、導電ワイヤ４及び電子部品５は一緒に電子構造体３を形成し、導電ワイヤ４及び電子部品５の間にギャップ１４が形成される。簡略化のために、図４ａには１つのギャップしか符号１４により示されていないが、電子構造体３には導電ワイヤ４及び電子部品５の間に複数のギャップ１４が形成される。

次のステップは、布構造体を形成するために２つの布部分１０を準備することである。これら布部分１０は、図４ｂに示されるように、接着区域８、９を含む接着パターンに従って、好ましくは溶接により、一緒に重ねて結合される（積層される）。この場合、布部分１０は電子構造体３のギャップ１４において及び電子構造体３の周部の外側において溶接される。最後に、電子織物１は、枠１６に取り付けられた導電ワイヤ１４を切断することにより該枠１６から解放される。

尚、当業者であれば本発明が上述した好ましい実施態様に決して限定されるものではないことを理解することができる。逆に、多くの修正例及び変形例が添付請求項の範囲内で可能である。例えば、導電ワイヤは図面に示されるように互いに平行に配置することができるのみでなく、当該電子構造体にギャップが設けられるように交差態様で又は任意の適切な方法で配置することもできる。更に、電子構造体及び／又は布構造体には、当該電子織物を湿気に対して不感にさせるために耐水コーティング又は被覆を設けることもできる。

Claims (14)

1. − 互いから少なくとも部分的に隔てられた導電ワイヤと該導電ワイヤに接続された１以上の電子部品とを含み、前記少なくとも部分的に隔てられた導電ワイヤの間に１以上のギャップが形成された電子構造体と、
   − ２つの布部分を含む布構造体と、
   を有し、
   前記電子構造体は前記２つの布部分の間に挟まれ、
   前記２つの布部分は接着区域を含む接着パターンに従って結合され、これら接着区域は前記電子構造体における前記ギャップの１以上に、該電子構造体が前記布構造体内において前記接着パターンにより定位置に保持されるように配置される、
   電子織物。
2. 前記接着区域の接着強度が前記布部分の引裂強度よりも弱い、請求項１に記載の電子織物。
3. 前記布部分が溶接により結合される、請求項１に記載の電子織物。
4. 前記導電ワイヤ及び前記電子部品が、前記布構造体内において前記２つの布部分により前記接着区域の間に形成される１以上の凹部内に配置される、請求項１に記載の電子織物。
5. 前記導電ワイヤ及び／又は前記電子部品が前記布部分から取り外される、請求項１に記載の電子織物。
6. 前記接着区域が前記導電ワイヤ及び／又は前記電子部品を隣接する導電ワイヤ及び／又は電子部品から電気的に絶縁する、請求項１に記載の電子織物。
7. 前記接着パターンが前記電子構造体の周部の外側に接着区域を更に含む、請求項１に記載の電子織物。
8. 前記電子構造体の周部の外側の接着区域の接着強度が、該電子構造体の前記ギャップに配置された接着区域の接着強度よりも強い、請求項７に記載の電子織物。
9. 前記電子構造体の周部の外側の接着区域の接着強度が、前記布部分の引裂強度よりも強い、請求項７に記載の電子織物。
10. 前記電子構造体が導電ワイヤの１以上の離隔された対を含み、各対内の導電ワイヤは少なくとも部分的に互いから隔てられ、前記電子部品の各々は前記導電ワイヤの対の１つに接続され、前記接着区域が、前記電子構造体における前記各対内の少なくとも部分的に隔てられた導電ワイヤの間に形成されたギャップに、及び前記電子構造体における前記導電ワイヤの対の間に形成されたギャップに配置される、請求項１に記載の電子織物。
11. 前記導電ワイヤが裸線である、請求項１に記載の電子織物。
12. 電子織物を製造する方法であって、
    − 互いから少なくとも部分的に隔てられた導電ワイヤと該導電ワイヤに接続された１以上の電子部品とを含み、前記少なくとも部分的に隔てられた導電ワイヤの間に１以上のギャップが形成された電子構造体を設けるステップと、
    − ２つの布部分を含む布構造体を設けるステップと、
    − 前記電子構造体を前記２つの布部分の間に挟むステップと、
    − 前記２つの布部分を、前記電子構造体における前記ギャップの１以上に配置された接着区域を含む接着パターンに従って結合するステップであって、これにより前記電子構造体が前記布構造体内において前記接着パターンにより定位置に保持されるステップと、
    を有する、方法。
13. 前記布部分を結合するステップが、溶接により実施される、請求項１２に記載の方法。
14. 前記導電ワイヤを枠内に配置するステップ、及び、好ましくは、前記布部分を結合するステップに続いて前記導電ワイヤを前記枠から切り離すステップを更に有する、請求項１２に記載の方法。
    

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