JP6117411B2 - 板金結合方法 - Google Patents
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Description
上記実施形態で説明した板金結合プレス機10を使用し、以下の条件において、第1と第2の板金101,102(板金対100)を結合した。即ち、第1の板金101として、厚さ3.0mmの鉄系合金(炭素鋼S45C)製の板金を用意し、第2の板金102として、厚さ3.0mmのアルミニウム系合金(A2017)製の板金及び厚さ3.0mmの純アルミニウム(A1000系)製の板金を用意し、背当プレート30として、厚さ3.0mmの鉄系合金(炭素鋼S45C)製の板金を用意した。そして、直径5.0mmのピン24を用いて、第1の板金101に形成される陥没部101cの底面101dの位置が、第2の板金102の背面102bから1.5mmだけ、重ね合わせ面102a側にオフセットした位置になるようなスポット膨出部100aを形成して、第1と第2の板金101,102を結合した。
十字引張試験の結果、第2の板金102をアルミニウム系合金(A2017)製の板金とした場合に、第1と第2の板金101,102を分離させるのに要した荷重(結合強度)は約500[kgf]であった。また、第2の板金102を純アルミニウム(A1000系)製の板金とした場合に、第1と第2の板金101,102を分離させるのに要した荷重(結合強度)は約226[kgf]であった。また、電子顕微鏡による観察の結果、第1の板金101の剥離面(重ね合わせ面101aに形成された膨出面101e)には、第2の板金102(アルミニウム系合金又は純アルミニウム)の一部が付着していることが確認できた。このことから、スポット膨出部100aでは、第1の板金101と第2の板金102とが圧接されていることが分かった。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
12 ベースブロック
13 下挟持ブロック(ワーク支持ベース)
14 逃がし孔
20 可動盤
21 ピンホルダ
23 上挟持ブロック(可動ベース)
24 ピン
30 背当プレート(背当部材)
100a スポット膨出部
101 第1の板金
102 第2の板金
Claims (3)
- 第1と第2の板金を重ね合わせて前記第2の板金側からワーク支持ベースで支持し、前記第1の板金側から局所的にピンで押圧することでスポット膨出部を形成し、前記スポット膨出部で前記第1と第2の板金を圧接させる板金結合方法において、
前記ピンの外側に直動可能に嵌合した可動ベースを設けておき、
前記ワーク支持ベースと前記第2の板金との間に、前記ピンの押圧力で変形可能な背当部材を介在させた状態にし、
前記可動ベースと前記ワーク支持ベースとの間で、前記第1及び第2の板金と前記背当部材とを挟持した状態にして前記ピンで前記第1の板金をその板厚を超える移動量に亘って押圧し、前記第2の板金の外面からの前記スポット膨出部の膨出に伴って前記背当部材を窪ませながら、前記第1と第2の板金を圧接させることを特徴とする板金結合方法。 - 前記ピンが前記第1の板金を押圧する移動量が前記第1の板金の板厚を超えるまで、前記背当部材のうち膨出した部分における外面を浮いた状態で維持するための逃がし孔を、前記ワーク支持ベースにおける前記ピンの延長線上に設けておくことを特徴とする請求項1に記載の板金結合方法。
- 前記背当部材の引張り強さを前記第2の板金の引張り強さ以上としたことを特徴とする請求項1又は2に記載の板金結合方法。
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