JP6115956B2 - 鋼殻エレメントの継手構造 - Google Patents

Description

本発明は、貫入済みの鋼殻エレメントと連結させながら順次鋼殻エレメントを貫入することにより、路線下に非開削によって前記鋼殻エレメントにより地下構造物を構築するための鋼殻エレメントの継手構造に関する。

従来より、道路路線や鉄道路線の下方に立体交差するトンネルを構築する工法の一つとして、特殊な継手を有するとともに、１ｍ程度に分割された角形の鋼殻エレメントを、前記継手をつなぎ合わせながら連続して土中に設置し、その鋼殻エレメント内にコンクリートを充填して、それを部材とする構造物本体を構築し、その後に、構造物本体の内部の土砂を掘削し、構造物を仕上げる工法が知られている。

かかる工法において、隣り合う鋼殻エレメント同士をつなぎ合わせる継手は、推進時にはガイドとして機能し、完成時には引張部材として機能する非常に重要な部材である。これらの機能を確保するため、推進時には継手内に地山や裏込材が流入するのを防ぎ、推進後は継手内部に注入したグラウト材が外部に流出するのを防いで、確実に継手内に充填されるようにする必要がある。

鋼殻エレメントの継手構造として、例えば、下記非特許文献１には、図１２に示されるように、断面Ｃ形の溝部５２を有する凹継手５０と、前記溝部５２に嵌合可能な突部５３を有する凸継手５１とからなるものが提案されている。

しかしながら、図１２に示される従来の継手構造では、エレメントの推進時に、図１３に示されるように、凹継手５０の溝部５２内に粘土５５等を充填し、土砂や裏込材の流入防止が図られていたが、このような粘土５５等の充填は、推力が増大し、長距離の施工には問題があるとともに、凸継手が嵌合推進される際に掘進推力が増大する問題があった。さらに、凹凸継手の嵌合完了後、グラウト材５４を充填する際に、グラウト材５４の充填が阻害され、継手構造に十分な引張性能が得られないおそれがあった。さらに、図１２に示されるように、凹凸継手間のクリアランスにグラウト材を充填しても、溝部５２の開口からグラウト材５４が流出する可能性が高いため、継手構造の引張性能が低下する原因となっていた。

そこで、本出願人らは、下記特許文献１において、向かい合う側板（側部）とこれらの側板の一方の端部どうしを接合する底版とで断面がコ字状に形成された溝部が設けられ、この両側板のもう一方の端部の内側面には、突状部を挟み込むように２条の止水ゴム（止水部材）が対向してその軸方向にわたって取り付けられた継手構造を提案した。かかる継手構造では、エレメントの推進時には、溝部内へ滑材を充填して、止水ゴムと滑材により止水性を確実に確保するとともに、エレメントの推進が完了した後、溝部内の滑材を高圧洗浄水で除去し清掃した後、溝部内に無収縮セメントミルク（硬化材）を注入し、溝部と突条部を一体化させるようにしている。

特開２００７−１９１９７９号公報

下田勝彦・内田雅洋著、「重要構造物直下における角形鋼管推進工法に関する検討、土木学会第５７回年次学術講演会、平成１４年９月、ｐ１７７−１７８」

しかしながら、上記特許文献１記載の継手構造では、溝部の両側板の開口側の内面側に、突条部を挟み込むように２条の止水ゴムが対向して取り付けられるとともに、エレメントの推進時に、溝部内に滑材を充填し、前記止水ゴムと滑材により止水性を確保するようにしているが、両側から開口中央部に向けて突出させた止水ゴムだけでは、突条部が両側に位置ズレして施工された場合などの施工誤差の吸収が少なく、施工誤差が大きくなったときに十分な止水性が確保できず、エレメント推進時に土砂や裏込材が流入したり、継手嵌合完了後のグラウト材の注入時にグラウト材が流出し、グラウト材の確実な充填と継手の引張性能が確保できない可能性があった。

そこで本発明の主たる課題は、エレメント推進時に掘進推力が増大するのを極力抑えるとともに、グラウト材の充填が確実に行われることによって十分な引張性能が得られるようにし、かつ止水性を確実に維持できるようにした鋼殻エレメントの継手構造を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、貫入済みの鋼殻エレメントと連結させながら順次鋼殻エレメントを貫入することにより地下構造物を構築するための鋼殻エレメントの継手構造であって、
前記継手構造は、隣り合う一方の鋼殻エレメントに設けられ、該鋼殻エレメントの軸方向に沿って開口する溝部及び前記溝部の開口を閉塞する止水部を備える凹継手と、他方の鋼殻エレメントに設けられ、前記溝部の開口に挿入される突条部を備える凸継手とからなり、
前記止水部は、前記開口の両側からそれぞれ開口中央方向に向けて延びる板バネ状のパッキンを有し、前記凹継手と凸継手の嵌合時に、前記突条部が前記パッキンを拡開させるように変形させながら前記両側のパッキンの間に嵌挿されることを特徴とする鋼殻エレメントの継手構造が提供される。

上記請求項１記載の発明では、鋼殻エレメントの継手構造として、隣り合う一方の鋼殻エレメントに設けられ、該鋼殻エレメントの軸方向に沿って開口する溝部及び前記溝部の開口を閉塞する止水部を備える凹継手と、他方の鋼殻エレメントに設けられ、前記溝部の開口に挿入される突条部を備える凸継手とからなるものを用いる。前記止水部は、前記開口の両側からそれぞれ開口中央方向に向けて延びる板バネ状のパッキンを有し、前記凹継手と凸継手の嵌合時に、前記突条部が前記パッキンを拡開させるように変形させながら前記両側のパッキンの間に嵌挿されるため、前記パッキンが突条部に圧接されるようになり、エレメントの推進時には、外部からの土砂や裏込材等の流入が防止できるとともに、継手嵌合完了後に溝部内にグラウト材を充填する際には、注入したグラウト材が外部に流出するのが防止できるようになる。したがって、止水性が確実に維持できるとともに、グラウト材が確実に充填でき、十分な引張性能が得られるようになる。

また、エレメント推進時に凹継手の溝部内に粘土等を充填しなくても前記パッキンによって土砂や裏込材の流入が防止できるため、エレメント推進時に掘進推力が増大するのが抑えられるようになるとともに、グラウト材が確実に充填でき、継手構造の十分な引張性能が得られるようになる。

請求項２に係る本発明として、前記パッキンはそれぞれ、前記溝部内側に向けて折り曲げられ、先端同士が突き合わされるように設けられている請求項１記載の鋼殻エレメントの継手構造が提供される。

上記請求項２記載の発明では、前記パッキンをそれぞれ、前記溝部内側に向けて折り曲げるとともに、先端同士を突き合わすように設けることにより、前記凹継手と凸継手の嵌合時に、前記パッキンが拡開しやすくなり、スムーズなエレメントの推進が確保できるようになる。

請求項３に係る本発明として、前記止水部は、前記パッキンと、前記パッキンの外側に設けられるとともに前記開口の両側からそれぞれ開口中央方向に向けて延びる板バネ状の補助パッキンとからなる二重のパッキンを有し、前記補助パッキン同士が開口中央部で重なり代を有するように設けられるとともに、前記凹継手と凸継手の嵌合時に、前記突条部が前記パッキン及び補助パッキンを夫々拡開させるように変形させながら前記両側のパッキンの間に嵌挿される請求項１、２いずれかに記載の鋼殻エレメントの継手構造が提供される。

上記請求項３記載の発明では、前記パッキンと、このパッキンの外側に設けられた補助パッキンとからなる二重のパッキンを有し、前記補助パッキン同士が開口中央部で重なり代を有するように設けられているため、先行して鋼殻エレメントを地中に貫入させる際、凹継手の溝部内に土砂や裏込材等が流入せずに、鋼殻エレメントの推進が可能になる。

また、前記凹継手と凸継手の嵌合時に、前記突条部が前記パッキン及び補助パッキンを夫々拡開させるように変形させながら前記両側のパッキンの間に嵌挿されるため、前記パッキン及び補助パッキンが突条部に圧接されるようになり、エレメントの推進時には、主に外側の前記補助パッキンによって外部からの土砂や裏込材等の流入が防止できるとともに、継手嵌合完了後に溝部内にグラウト材を充填する際には、主に内側の前記パッキンによって注入したグラウト材が外部に流出するのが防止できるようになる。したがって、止水性が確実に維持できるとともに、グラウト材が確実に充填でき、十分な引張性能が得られるようになる。

請求項４に係る本発明として、前記止水部は、前記二重のパッキンの間に充填された止水滑材を有している請求項３記載の鋼殻エレメントの継手構造が提供される。

上記請求項４記載の発明では、前記二重のパッキンの間に止水滑材を充填してある。前記止水滑材は、止水の補助としての役割を果たすとともに、凹継手と凸継手の嵌合時の滑材的な役割も果たしている。

請求項５に係る本発明として、前記凹継手は、前記溝部内に両側から突出する係止部を有するとともに、前記凸継手は、前記突条部の先端に、前記係止部と係止する突起部を有している請求項１〜４いずれかに記載の鋼殻エレメントの継手構造が提供される。

上記請求項５記載の発明では、前記凹継手が、前記溝部内に両側から突出する係止部を有するとともに、前記凸継手が、前記突条部の先端に、前記係止部と係止する突起部を有することにより、エレメント推進時に前記係止部及び突起部の係止がガイドとして機能するとともに、推進完了時には引張部材として機能するようになる。

請求項６に係る本発明として、前記凹継手と凸継手の嵌合後に、前記凹継手と凸継手の隙間にグラウト材が充填され、前記凹継手と凸継手が一体化される請求項１〜５いずれかに記載の鋼殻エレメントの継手構造が提供される。

上記請求項６記載の発明では、前記凹継手と凸継手の嵌合後に、前記凹継手と凸継手の隙間にグラウト材を充填し、これらを一体化することによって、隣り合う鋼殻エレメント間で力の伝達が可能となる。

請求項７に係る本発明として、前記凹継手は、前記溝部内に両側から突出する係止部を有する構造部と、この構造部の開口側端部の両側に固設され、前記パッキンが取り付けられる側壁部とからなる分割構造とされている請求項１〜６いずれかに記載の鋼殻エレメントの継手構造が提供される。

上記請求項７記載の発明では、前記凹継手は、前記溝部内に両側から突出する係止部を有することにより、継手構造に作用する引張力などの力を受け持つ構造部と、この構造部の開口側端部の両側に固設され、前記パッキンが取り付けられる側壁部とからなる分割構造としている。このような分割構造とすることにより、パッキンの取り付け性も向上できるようになる。

請求項８に係る本発明として、前記構造部は鋳物製又は熱押型鋼製である請求項７記載の鋼殻エレメントの継手構造が提供される。

上記請求項８記載の発明では、生産コストのかかる鋳物部分又は熱押型鋼部分を構造部のみとして生産コストの削減を図るとともに、製作性を向上させている。

請求項９に係る本発明として、前記構造部と側壁部はボルトで連結されている請求項７、８いずれかに記載の鋼殻エレメントの継手構造が提供される。

上記請求項９記載の発明では、前記構造部と側壁部をボルトで連結するようにしているため、組立てが簡単となり、パッキン自体の取り付け性も向上する。

請求項１０に係る本発明として、前記凹継手及び凸継手は、前記鋼殻エレメントの外側端部及び内側端部から延びる部材にそれぞれ連結されている請求項１〜９いずれかに記載の鋼殻エレメントの継手構造が提供される。

上記請求項１０記載の発明では、前記凹継手及び凸継手が、前記鋼殻エレメントの外側端部及び内側端部から延びる部材にそれぞれ連結されているため、鋼殻エレメントの嵌合時に鋼殻エレメントの有効高さを高くでき、地下構造物の曲げ強度が低下するのが防止できる。

請求項１１に係る本発明として、前記溝部の両側壁を連結するように、これら両側壁間の拡開を防止するためのボルトが設けられている請求項１〜１０いずれかに記載の鋼殻エレメントの継手構造が提供される。

上記請求項１１記載の発明では、前記溝部の両側壁を連結するように、これら両側壁間の拡開を防止するためのボルトが設けられているため、凹継手と凸継手を嵌合したときに引張力が作用しても凹継手の両側壁の口開きが防止され、溝部内にグラウト材が充填された状態が確実に維持できるようになる。

以上詳説のとおり本発明によれば、エレメント推進時に掘進推力が増大するのが極力抑えられるとともに、グラウト材の充填が確実に行われることによって十分な引張性能が得られ、かつ止水性を確実に維持できるようになる。

本発明に係る継手構造１を用いた鋼殻エレメント２、２…による地下構造物の断面図である。 鋼殻エレメント２の断面図である。 本継手構造１の断面図である。 凹継手２の断面図である。 止水部６の拡大断面図である。 鋼殻エレメント２の施工要領図（その１）である。 鋼殻エレメント２の施工要領図（その２）である。 鋼殻エレメント２の施工要領図（その３）である。 鋼殻エレメント２の施工要領図（その４）である。 鋼殻エレメント２の施工要領図（その５）である。 他の形態例に係る継手構造１の断面図である。 従来の継手構造を示す断面図である。 従来の凹継手５０を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

本発明は、図１に示されるように、道路路線や鉄道路線などの路線下の地盤に非開削によって、複数の鋼殻エレメント２、２…を断面視で矩形状や円形状、異形状などに閉合させた地下構造物を構築し、内部の土砂を掘削することによりアンダーパストンネルを構築する角型鋼管推進工法に用いられる前記鋼殻エレメント２、２の継手構造１である。

前記鋼殻エレメント２は、図２に示されるように、上板２０、下板２１及び側板２２、２２によって構成される矩形断面のエレメントである。両側面において、地下構造物の外側端部となる上板２０及び内側端部となる下板２１をそれぞれ、側方に延在させるとともに、その先端の一方側に凹継手３が設けられ、他方側に凸継手４が設けられている。

前記鋼殻エレメント２は、図２に示されるように、一方の側面に、掘進後に隣り合う鋼殻エレメント２、２の側板２２、２２間に残った土砂を除去するための開口２４が、エレメント軸方向に沿って所定の間隔で、好ましくは約０．５ｍピッチで設けられるとともに、この開口２４を封鎖するための閉止板２３が設けられている。前記閉止板２３は、開口２４の周囲に沿って所定の間隔で内側に向けて突設されたボルトに対し、内側からナットで締結され、エレメント掘進後にエレメント内部から取り外し可能に取り付けられている。

本継手構造１は、図３に示されるように、貫入済みの鋼殻エレメント２に順次鋼殻エレメント２を連結する際の継手構造であって、隣り合う一方の鋼殻エレメント２に設けられた前記凹継手３と、他方の鋼殻エレメント２に設けられた前記凸継手４との連結構造からなるものである。

前記凹継手３は、図４に示されるように、鋼殻エレメント２の軸方向に沿うとともに、隣接する鋼殻エレメント２に向けて開口する溝部５と、前記溝部５の開口を閉塞する止水部６と、前記溝部５内において両側から突出する係止部７、７とが備えられている。

前記止水部６は、図５に示されるように、少なくとも前記溝部５の開口の両側からそれぞれ開口中央方向に向けて延びる板バネ状のパッキン８、８を有している。

前記パッキン８は、両側からそれぞれ開口中央方向に向けて延びるとともに、中間位置で溝部５の内側に向けて折り曲げられた板厚約０．３ｍｍ程度の２枚の屈曲板状体を対向させることによって構成され、外側端部が凹継手３側に固定され、中央端側が自由端とされることにより板バネとして作用するものである。前記パッキン８、８の自由端同士は、突き合わされるように設けられている。パッキン８、８が溝部５の内側に向けて折り曲げ加工されることにより、凹継手３と凸継手４を嵌合させたときに、パッキン８、８が溝部内側に向けて拡開するようになる。

図５に示されるように、前記パッキン８、８の外側には、前記開口の両側からそれぞれ開口中央方向に向けて延びる板バネ状の補助パッキン９、９’を設けることにより、前記止水部６を二重のパッキン１０によって構成することが望ましい。

前記パッキン８及び補助パッキン９、９’の取り付けは、図５に示されるように、溝部５に対し、各パッキン間に配設されたスペーサー１８、及び補助パッキン９、９’の外側に配設された押え金具１９を介して、ボルト１４によって固設されている。前記スペーサー１８は、内側が、前記溝部５の側壁内側より内方に突出して設けられ、好ましくは中間で折り曲げ加工された前記パッキン８の屈曲位置まで延在している。

前記補助パッキン９、９’は、両側からそれぞれ開口中央方向に向けてほぼ直線状に延びる板厚約０．３ｍｍ程度の２枚の板状体を対向させることによって構成され、外側端部が凹継手３側に固定され、開口中央端側が自由端とされることにより板バネとして作用するものである。前記補助パッキン９、９’同士は、開口中央部で重なり代を有するように設けられている。前記補助パッキン９、９’のうち、前記重なり代で外側に配置される一方の補助パッキン９は、前記重なり代で内側に配置される他方の補助パッキン９’より外側に長く形成されており、前記補助パッキン９の自由端は、対向する側壁に固定された前記スペーサー１８に支持され、外側からの耐圧向上が図られている。

一方、前記重なり代で内側に配置される他方の補助パッキン９’は、一方の補助パッキン９より短く形成され、好ましくは開口中央部を若干越えた位置まで形成されており、凸継手４を嵌挿させたときに、外側の補助パッキン９と干渉して、拡開不能となることを防止している。

図５に示されるように、前記パッキン８、８及び補助パッキン９、９’からなる二重のパッキン１０の間には、止水滑材１１を充填することが望ましい。

前記止水滑材１１としては、高水圧に対する耐久性が高い油脂系の止水滑材を用いることが好ましく、特に、シールド機のワイヤーブラシ間に地下水や裏込材が浸入するのを防ぐために用いられるテールシーラー（登録商標、松村石油化成株式会社製）が好適である。前記止水滑材１１は、凹継手３と凸継手４を嵌合させる際には突条部１２が嵌挿する際の滑剤として機能し、嵌合完了後には止水材として機能するものである。

前記凹継手３は、前記係止部７、７を有する構造部３Ａと、この構造部３Ａの開口側端部の両側に固設された所定の肉厚を有するフラットバーからなる側壁部３Ｂ、３Ｂとから構成された分割構造とすることが好ましい。前記側壁部３Ｂは、前記止水部６を止め付ける、部材長手方向に沿って間隔をあけて取り付けられる複数の前記ボルト１４、１４…によって構造部３Ａ側に固設されている。この側壁部３Ｂ、３Ｂの開口側端部には前記止水部６が設けられている。前記凹継手３を分割構造とすることによって、前記構造部３Ａが継手構造に作用する引張力などの力を受け持つことができるようになる。また、構造部３Ａとは別に側壁部３Ｂを、前記止水部６のパッキン８、８及び補助パッキン９、９’を止め付けるボルト１４で固定する構造としたので、止水部６の取付け性が向上するようになる。

前記構造部３Ａは鋳物製又は熱押型鋼製とすることが好ましい。鋳物又は熱押型鋼で構成することによって、凹継手３の耐力が向上するとともに、前記構造部３Ａと側壁部３Ｂ、３Ｂとからなる分割構造とした上で、製作コストが嵩む鋳物部分又は熱押型鋼部分を構造部３Ａのみとし、側壁部３Ｂに規格品のフラットバーなどを用いることによって、製作コストが削減できるとともに、製作性を向上させることができるようになる。

一方、前記凸継手４は、図３に示されるように、前記溝部５の開口から溝部５内に挿入される平板状の突条部１２を備えるとともに、前記突条部１２の先端に、前記溝部５内に形成された係止部７、７と係止するように両側に突出する突起部１３、１３を備えている。

図３に示されるように、凹継手３と凸継手４の嵌合時に、前記凸継手４の突条部１２が前記パッキン８、８及び補助パッキン９、９’を夫々拡開させるように変形させながら前記両側のパッキン１０の間に嵌挿される。前記突条部１２が嵌挿された状態では、図３に示されるように、両側のパッキン８、８及び補助パッキン９、９’がそれぞれ拡開しながらバネ作用により突条部１２に圧接されている。このように、両側壁に突設された止水ゴムの先端が接することにより止水する従来の構造とは異なり、拡開した板バネ状のパッキン８、８及び補助パッキン９、９’が圧接することにより止水しているため、突条部１２（凸継手４）の施工誤差の吸収が大きくなり、より確実に止水性が確保できるようになる。

前記凹継手３と凸継手４の嵌合後、前記凹継手３の溝部５内であって、前記凸継手４との隙間に、グラウト材１５（図９参照。）が充填され、前記凹継手３と凸継手４とが一体化される。前記グラウト材１５としては、コンクリートやモルタルなどが使用され、流動性が良く、無収縮性を有するものが好適である。これによって、隣り合う鋼殻エレメント２、２間で力の伝達が可能となる。

次に、本継手構造１を備えた鋼殻エレメントの施工要領について説明する。図６に示されるように、好ましくは凹継手３側が先行するように鋼殻エレメント２を先行して貫入させる。このとき、凹継手３には、止水部６が備えられているため、溝部５内に地山土砂や裏込材などが流入することなく貫入できる。

続いて、図７に示されるように、先行した鋼殻エレメント２の凹継手３に後行の凸継手４を嵌合させながら、後行の鋼殻エレメント２を貫入させる。

その後、図８に示されるように、先行の鋼殻エレメント２の側板２２と後行の鋼殻エレメント２の側板２２との間に残った地山を、側板２２に設けられた開口２４を塞ぐ閉止板２３を取り外して、前記開口２４から除去する。

そして、図９に示されるように、必要に応じて凸継手４が嵌合した凹継手３の溝部５内を高圧洗浄水等によって清掃した後、溝部５内に高強度モルタル等のグラウト材１５を充填する。

この作業を順次繰り返し、しかる後、図１０に示されるように、鋼殻エレメント２内にコンクリートを打設し外殻構造部材が完成する。鋼殻エレメント２内にコンクリートを打設することにより、継手構造１には引張応力が作用するようになる。

ところで、図１１に示されるように、前記溝部５の両側壁を連結するように、これら両側壁の離間を防止するための複数のボルト１６、１６…を、凹継手３の部材長手方向に沿って所定の間隔をあけて複数設けることが好ましい。前記ボルト１６を設けることによって、凹継手３と凸継手４の嵌合時に引張応力が作用しても、凹継手３の両側壁間が拡開して口開きするのを防止でき、溝部５内にグラウト材１５が充填された状態が確実に維持でき、本継手構造１の剛性を高めることができるようになる。

前記ボルト１６は、上述の鋼殻エレメント２の施工要領で、側板２２、２２間に残った土砂を取り除いた後、鋼殻エレメント２の内側から挿入して固定する。このボルト１６を挿入するための凹継手３に設けられた孔は、溝部５内を高圧洗浄水等で洗浄する際の噴射口として利用することも可能である。

前記ボルト１６の設置位置に対応して、前記凸継手４の突条部１２に、開孔１７が設けられている。前記開孔１７は、凸継手４の施工誤差を見越してボルト１６の径に対して２倍〜３倍程度の大きさで形成されている。また、前記側壁部３Ｂの構造部３Ａ端部からパッキン取付位置までの長さＬは、前記施工誤差によって突条部１２が最も外側寄りに取り付けられたときでも、前記開孔１７がパッキン８にかからないような長さで形成されている。これによって、止水部６による止水性が確実に確保できるようになる。

〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、前記パッキン８は、前記凸継手４の突条部１２を凹継手３に嵌合させた際に、溝内部側への進入量を抑えるために、中間位置で溝部５の内側に向けて折り曲げられた屈曲板状体とし、自由端同士を突き合わせるようにしたが、前記補助パッキン９、９’と同様に平板状のパッキンとすることも可能である。

１…継手構造、２…鋼殻エレメント、３…凹継手、４…凸継手、５…溝部、６…止水部、７…係止部、８…パッキン、９・９’…補助パッキン、１０…二重のパッキン、１１…止水滑材、１２…突条部、１３…突起部

Claims (11)

1. 貫入済みの鋼殻エレメントと連結させながら順次鋼殻エレメントを貫入することにより地下構造物を構築するための鋼殻エレメントの継手構造であって、
   前記継手構造は、隣り合う一方の鋼殻エレメントに設けられ、該鋼殻エレメントの軸方向に沿って開口する溝部及び前記溝部の開口を閉塞する止水部を備える凹継手と、他方の鋼殻エレメントに設けられ、前記溝部の開口に挿入される突条部を備える凸継手とからなり、
   前記止水部は、前記開口の両側からそれぞれ開口中央方向に向けて延びる板バネ状のパッキンを有し、前記凹継手と凸継手の嵌合時に、前記突条部が前記パッキンを拡開させるように変形させながら前記両側のパッキンの間に嵌挿されることを特徴とする鋼殻エレメントの継手構造。
2. 前記パッキンはそれぞれ、前記溝部内側に向けて折り曲げられ、先端同士が突き合わされるように設けられている請求項１記載の鋼殻エレメントの継手構造。
3. 前記止水部は、前記パッキンと、前記パッキンの外側に設けられるとともに前記開口の両側からそれぞれ開口中央方向に向けて延びる板バネ状の補助パッキンとからなる二重のパッキンを有し、前記補助パッキン同士が開口中央部で重なり代を有するように設けられるとともに、前記凹継手と凸継手の嵌合時に、前記突条部が前記パッキン及び補助パッキンを夫々拡開させるように変形させながら前記両側のパッキンの間に嵌挿される請求項１、２いずれかに記載の鋼殻エレメントの継手構造。
4. 前記止水部は、前記二重のパッキンの間に充填された止水滑材を有している請求項３記載の鋼殻エレメントの継手構造。
5. 前記凹継手は、前記溝部内に両側から突出する係止部を有するとともに、前記凸継手は、前記突条部の先端に、前記係止部と係止する突起部を有している請求項１〜４いずれかに記載の鋼殻エレメントの継手構造。
6. 前記凹継手と凸継手の嵌合後に、前記凹継手と凸継手の隙間にグラウト材が充填され、前記凹継手と凸継手が一体化される請求項１〜５いずれかに記載の鋼殻エレメントの継手構造。
7. 前記凹継手は、前記溝部内に両側から突出する係止部を有する構造部と、この構造部の開口側端部の両側に固設され、前記パッキンが取り付けられる側壁部とからなる分割構造とされている請求項１〜６いずれかに記載の鋼殻エレメントの継手構造。
8. 前記構造部は鋳物製又は熱押型鋼製である請求項７記載の鋼殻エレメントの継手構造。
9. 前記構造部と側壁部はボルトで連結されている請求項７、８いずれかに記載の鋼殻エレメントの継手構造。
10. 前記凹継手及び凸継手は、前記鋼殻エレメントの外側端部及び内側端部から延びる部材にそれぞれ連結されている請求項１〜９いずれかに記載の鋼殻エレメントの継手構造。
11. 前記溝部の両側壁を連結するように、これら両側壁間の拡開を防止するためのボルトが設けられている請求項１〜１０いずれかに記載の鋼殻エレメントの継手構造。

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