JP6112599B2 - ワックスの塗布膜厚評価方法 - Google Patents
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Description
まず、ワックスを塗布する前の被塗布部材の表面温度と、ワックスを塗布して一定時間が経過した後のワックスの塗布領域の裏面温度とを、被塗布部材を赤外線サーモグラフで撮像することで取得する。具体的に説明すると、図2に示すように、被塗布部材としての車体1の塗布作業ステーション2に、ワックスの塗布対象となるサイドドア3やバックドア4、及びフード5を個別に撮像可能な赤外線サーモグラフ6を複数設置すると共に、赤外線サーモグラフ6と同数のモニタ7を設置する。この実施形態では、図2に示すように、ワックスの塗布作業を行う塗布作業者8がその作業位置において、担当する塗布対象(サイドドア3など)の塗布膜厚の評価結果を視認できる位置及び向きに、モニタ7を設置する。
次に、温度測定工程S11で取得した塗布領域9の裏面温度TP2と、塗布前の表面温度TP1との実温度差TRを算出する。通常、ワックス15の塗布により被塗布部材(サイドドア3等)の被塗布表面温度が上昇することから、実温度差TRは、以下の式で表される。
式1:TR=TP2−TP1
また、後述する温度差の許容下限値TLを設定するに際し、先に、本実施形態では、サイドドア3等に対するワックス15の塗布条件に基づいて、塗布領域9の裏面温度TP2と塗布前の表面温度TP1との温度差Tと、ワックス15の塗布膜厚tWAXとの関係を示す理論式を導出する。ここでは、塗布されたワックス15と被塗布部材としてのサイドドア3等を構成する鋼板との間でのみ熱交換が行われる(ワックス15の熱は全て鋼板に伝達される)と仮定した場合の、上記温度差Tと塗布膜厚tWAXとの関係を示す理論式を導出する。ここで、アウタパネル12を上記温度差T分だけ上昇させるのに必要な熱量CPは、以下の式2で表される。
式2:CP=cP×MP×T
ただし、cPはアウタパネルの比熱、MPはワックスの塗布領域9におけるアウタパネルの質量を示す。
また、この場合、塗布されたワックス15が失った熱量CWAXは、以下の式3で表される。
式3:CWAX=cWAX×MWAX×{TWAX−(TP1+T)}
ただし、cWAXはワックスの比熱、MWAXは塗布されたワックスの質量、TWAXは塗布直後のワックスの温度を示す。
また、アウタパネルの質量MP、ワックスの質量MWAXはそれぞれ、
式4:MP=A×tP×ρP
式5:MWAX=A×tWAX×ρWAX
で表される。ただし、Aはワックスの塗布面積、tPはアウタパネルの板厚、tWAXはワックスの塗布膜厚、ρPはアウタパネルの密度、ρWAXはワックスの密度をそれぞれ示す。
そして、式1及び式2において、CP=CWAXとした場合、ワックスの塗布膜厚tWAXは、温度差Tの関数として
式6:tWAX={CP×tP×ρP×T}/[cWAX×ρWAX×{TWAX−(TP1+T)}]
のように表される。
このようにして、温度差Tと塗布膜厚tWAXとの理論式を求めたら、当該理論式に基づき、塗布膜厚の許容下限値tLに対応する温度差の許容下限値TLの理論値を算出し、この理論値に、ワックスの塗布領域9から非塗布領域16(図5等を参照)への熱伝達による非塗布領域16の温度上昇を加算して、温度差の許容下限値TLを算出する。図4は、温度差Tと塗布膜厚tWAXとの関係を示すグラフであって、同図中、一点鎖線で示す曲線は、温度差Tと塗布膜厚tWAXとの関係を示す理論式、プロットは、温度差T及び塗布膜厚tWAXを実際に測定して得た値である。なお、実際のワックスの塗布膜厚は例えばウェットゲージを用いて測定することが可能である。この図より、温度差Tと塗布膜厚tWAXとの関係を示す理論式を用いて、温度差の実測値(実温度差TR)からワックス15の塗布範囲を評価することの妥当性が立証される。従い、例えば規格値である塗布膜厚の許容下限値tLに対応する温度差の許容下限値TLの理論値を、式6に示す理論式から算出し、当該理論値に、ワックスの塗布領域9から非塗布領域16への熱伝達による非塗布領域16の温度上昇を加算して、温度差の許容下限値TLを算出する。また、この実施形態では、ワックス15の塗布後、一定時間(ここでは、ワックス15の塗布作業時間)の経過に伴う塗布領域9の温度低下分をさらに考慮して、温度差の許容下限値TLを設定する。
このようにして、温度差の許容下限値TLを算出したら、先に求めた実温度差TRと、直前に求めた温度差の許容下限値TLとに基づき、ワックス15の塗布膜厚を評価する。具体的には、実温度差TRが、温度差の許容下限値TL以上である領域については、実際に所要の塗布膜厚を有するワックス15が塗布されたものと判定する。一方で、実温度差TRが、温度差の許容下限値TL未満である領域については、ワックス15が塗布されておらず、あるいは塗布されていたとしても十分な塗布膜厚を有していないものと判定する。
そして、塗布膜厚評価工程S4で得た評価結果として、赤外線サーモグラフ6で撮像することで得た実温度差TRが、温度差の許容下限値TL以上である領域のみを、ワックス15の塗布作業者8に視認可能な位置(図2を参照)に配設したモニタ7に表示する。これにより、実際にワックス15が適正に塗布された範囲のみがモニタ7に表示される。従って、このモニタ7の表示内容を塗布作業者8が見て、例えば図5に示すように、本来塗布すべき領域全てが表示されていると判断した場合には、ワックス15は適正に塗布されたものとして当該塗布作業を終了し、次の工程に車体1が搬送される。また、図示は省略するが、本来塗布すべき領域の一部に表示されていない箇所が見受けられる場合には、確認した当の塗布作業者8が、そのまま塗布ガン10で対応箇所にワックス15を塗布し直す。なお、必要と思われる場合には、再度、塗布終了後に塗布領域9の裏面温度を赤外線サーモグラフ6でもって測定し、以下、上記S2〜S6の工程を繰り返し実行することで、塗布範囲の再評価を行ってもよい。
2 塗布作業ステーション
3 サイドドア
4 バックドア
5 フード
6 赤外線サーモグラフ
7 モニタ
8 塗布作業者
9 塗布領域
10 塗布ガン
11 袋構造部
12 アウタパネル
13 インナパネル
14 接着剤
15 ワックス
16 非塗布領域
Claims (3)
- 被塗布部材としての袋構造部の内面にワックスを塗布した際の前記ワックスの塗布膜厚を評価する方法であって、
前記袋構造部の外表面のうち前記ワックスが塗布されていない非塗布領域の裏面に当たる部分の温度と、前記袋構造部の外表面のうち前記ワックスの塗布完了時における前記ワックスを塗布した塗布領域の裏面に当たる部分の温度とを、前記袋構造部の外表面を赤外線サーモグラフで撮像することで取得する温度取得工程と、
前記塗布領域の裏面部分の温度と、前記非塗布領域の裏面部分の温度との実温度差を算出する実温度差算出工程と、
前記袋構造部の内面に対する前記ワックスの塗布条件に基づいて、前記塗布領域の裏面部分の温度と前記非塗布領域の裏面部分の温度との温度差と、前記ワックスの塗布膜厚との関係を示す理論式を導出する理論式導出工程と、
前記理論式を用いて前記実温度差から前記ワックスの実際の塗布膜厚の評価を行う塗布膜厚評価工程とを具備するワックスの塗布膜厚評価方法。 - 前記理論式に基づき、前記塗布膜厚の許容下限値に対応する前記温度差の許容下限値を設定する許容下限値設定工程をさらに具備し、
前記許容下限値設定工程では、前記ワックスの前記塗布領域から前記非塗布領域への熱伝達による前記非塗布領域の温度上昇をさらに考慮して、前記温度差の許容下限値を設定し、
前記塗布膜厚評価工程において、赤外線サーモグラフで撮像することで得た前記実温度差が、前記温度差の許容下限値以上である領域を算出すると共に、前記許容下限値以上である領域のみを、前記ワックスの塗布作業者に視認可能な位置に配設したモニタに表示する請求項1に記載のワックスの塗布膜厚評価方法。 - 前記理論式に基づき、前記塗布膜厚の許容下限値に対応する前記温度差の許容下限値を設定する許容下限値設定工程をさらに具備し、
前記許容下限値設定工程では、前記ワックスの塗布開始から前記塗布領域の裏面部分の温度を撮像により取得するまでの間の時間の経過に伴う前記塗布領域の温度低下をさらに考慮して、前記温度差の許容下限値を設定し、
前記塗布膜厚評価工程において、赤外線サーモグラフで撮像することで得た前記実温度差が、前記温度差の許容下限値以上である領域を算出すると共に、前記許容下限値以上である領域のみを、前記ワックスの塗布作業者に視認可能な位置に配設したモニタに表示する請求項1に記載のワックスの塗布膜厚評価方法。
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