JP6111019B2 - スリーブ印刷版を用いた印刷方法、印刷装置及びスリーブ印刷版 - Google Patents
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Description
このスリーブ印刷版では、画像パターンの周方向位置がスリーブ体上で予め設定されているので、スリーブ体とシリンダとの位置合わせを行うことで画像パターンの見当合わせを行うことができ、画像パターンの交換作業に掛かる時間と労力を大幅に削減することが可能となる。
また、位置決め用切欠部を選択して使用することにより、シリンダのガイド部材と版本体の画像パターンとの相対位置を変更することができ、このスリーブ印刷版の使用方法の自由度を向上することができる。
この場合、複数の前記版本体のそれぞれに対応するように軸対称に形成された複数の前記位置決め用切欠部を選択して使用することにより、前記スリーブ体の外周面に形成された複数の前記版本体を軸対称位置で使用することができる。
この場合、複数の版本体が同一の画像とされているので、一の位置決め用切欠部が変形した場合に他の位置決め用切欠部を使用しても、版本体同士の相対位置の調整を行うことなく、当該スリーブ印刷版を用いることができる。
この場合、シリンダのガイドピンに係合する位置決め用切欠部を選択的に使用することで、シリンダのガイドピンと一の版本体の画像パターン及び他の版本体の画像パターンとの相対位置を調整することができる。
この場合、位置決め用切欠部の開口端にブリッジ部を形成することにより、現時点で使用しない位置決め用切欠部を誤って使用してしまうことを防止できる。
まず、本発明の第1の実施形態について、図1から図7を用いて説明する。
このスリーブ印刷版30は、図1及び図2に示すように、軸線Oに沿って延びる円筒状をなすスリーブ体31と、スリーブ体31の外周側に配設された版材32と、を備えている。
版材32は、例えばレーザ光による彫刻が可能な感光性樹脂からなり、肉厚が0.5mm以上1.0mm以下の円筒状をなしている。この版材32の外周面には、画像パターンを有する凸版33が刻設されている。本実施形態では、図1及び図2に示すように、2つの凸版33が180°対向位置に形成されている。
本実施形態では、図1及び図2に示すように、4つの位置決め用切欠部34a,34b,34c,34dが、周方向に90°間隔で形成されている。
位置決め用切欠部34b,34dは、凸版33が形成された画像部の中間位置にそれぞれ形成され、互いに180°対向位置に配設されている。なお、この位置決め用切欠部34B,34においては、その開口端(軸線O方向一端側部分)にブリッジ部35が形成されている。
すなわち、位置決め用切欠部34a,34b,34c、34dは、90°間隔で軸対称に配置されているのである。
そして、レーザ光照射部60は、直動部65の支持部材67に支持され、軸線Nに平行な方向に移動可能な構成とされている。また、このレーザ光照射部60には、レーザ光の出力を調整する出力調整器61が設けられている。なお、本実施形態においては、レーザ光照射部60は炭酸ガスレーザで構成されている。
そして、第1画像データ及び第2画像データに基づいて、回転ドラム51、直動部65及びレーザ光照射部60の動作を制御し、スリーブ素体40の切断、位置決め用切欠部34の形成、凸版33の形成を行う。
まず、回転ドラム51の円筒面51Aにスリーブ素体40を装着する。このとき、スリーブ素体40の一端を回転ドラム51に嵌め込み、この状態でエア噴出機構によってエア孔からエアを噴出する。すると、このエアによってスリーブ素体40が拡径され、回転ドラム51にスリーブ素体40が装着される。このとき、スリーブ素体40の軸線Oと回転ドラム51の軸線Nが一致することになる。
そして、制御部70において、これら第1画像データ及び第2画像データに基づいて、回転ドラム51、直動部65及びレーザ光照射部60の動作を制御する。
一方、第2画像データに該当する箇所では、エネルギー密度調整部72から出力調整器61に指令信号が発信されてレーザ光の出力が低く設定され、スリーブ素体40の肉厚の一部が除去されることになる。これにより、スリーブ素体40に凸版33の画像パターンが形成される。
以上のようにして、本実施形態であるスリーブ印刷版30が製造される。
オフセット印刷装置80は、複数配置されたインク付着機構81と、缶移動機構91とで概略構成されている。
インカーユニット84は、インク源85と、インク源85に接触してインクを受けるダクティングロール86と、このダクティングロール86に接続して複数のローラからなるインキ練りロール87と、このインキ練りロール87に接続するインキ付けロール88と、このインキ付けロール88に接続する版胴20とからなり、版胴20の外周面には缶胴90に転写する画像パターンを備えたスリーブ印刷版30が配設されている。ブランケットホイール82の外周面には、ブランケット83が複数枚備えられており、このブランケット83は、版胴20の外周面に配設されたスリーブ印刷版30の凸版33に接触するとともに、缶胴90に接触する構成とされている。
ここで、本実施形態では、図5に示すように、ガイドピン24は、シリンダ21の外周面に穿設されたピン孔25に着脱可能に装着されている。シリンダ21には、2つのピン孔25a,25bが周方向に90°間隔で形成されており、この2つのピン孔25a,25bに選択的にガイドピン24を装着する構成とされている。
一方、スリーブ印刷版30の画像部の中間位置に形成された位置決め用切欠部34b,34dを使用する場合には、図7に示すように、ピン孔25bに装着されたガイドピン24を使用する。
すなわち、ガイドピン24は、スリーブ印刷版30に形成された複数の位置決め用切欠部34a、34b、34c、34dに対応するように、周方向位置が変更可能とされているのである。
なお、ガイドピン24をシリンダ21のピン孔25bに装着して、位置決め用切欠部34b,34dを使用する場合には、ブリッジ部35を切断除去すればよい。
本実施形態であるスリーブ印刷版130は、図8及び図9に示すように、軸線Oに沿って延びる円筒状をなすスリーブ体131と、スリーブ体131の外周側に配設された版材132と、を備えている。
ここで、本実施形態では、図8及び図9に示すように、スリーブ印刷版130には、1つの凸版133が配設されており、この凸版133の180°対向位置には凸版133は配設されていない。
本実施形態では、図8及び図9に示すように、2つの位置決め用切欠部134a,134bが、軸対称に配置されており、具体的には、周方向において180°対向位置に形成されている。すなわち、一の位置決め用切欠部134aに対応する位置に凸版133が配設され、他の位置決め用切欠部134bに対応する位置には凸版が配置されていないのである。
ここで、図10に示すように、本実施形態においては、一の版胴120aのシリンダ121aにおける凸版133の周方向位置と、他の版胴120bのシリンダ121bにおける凸版133の周方向位置とが軸対称となるように、本実施形態では180°対称となるように配設されている。
一方、図12に示すように、他の版胴120bのシリンダ121bにおいては、ガイドピン124にスリーブ印刷版130の位置決め用切欠部134bが係合されている。
また、図10に示すように、1つの凸版133に対して2つのインキ付けロール88を用いてインクを供給することが可能であるため、インキ練りロール87へのインクの供給量を抑制することができ、余剰なインクの飛散を抑制することができる。
本実施形態であるスリーブ印刷版230は、図13に示すように、軸線Oに沿って延びる円筒状をなすスリーブ体231と、スリーブ体231の外周側に配設された版材232と、を備えている。
ここで、本実施形態であるスリーブ印刷版230は、図13に示すように、複数の凸版233が軸対称に配設されており、本実施形態では、第1凸版233a,第2凸版233bが180°対向位置に形成されている。
また、本実施形態であるスリーブ印刷版230においては、これら複数の凸版233のそれぞれに対応するように、複数の位置決め用切欠部234が軸対称に形成されており、本実施形態では、互いに180°対向位置に形成された第1凸版233a,第2凸版233bに対応するように、第1位置決め用切欠部234a、第2位置決め用切欠部234bが180°対向位置に形成されている。
ここで、第1凸版233a,第2凸版233bにおいては、互いに異なる画像パターンを有するものとされている。
例えば、凸版の数や配置は本実施形態に限定されることはなく、図15に示すように、3以上の凸版333(333a、333b、333c)を備え、それぞれの凸版333に対応するように、3つの位置決め用切欠部334(334a、334b、334c)を備えたスリーブ印刷版330であってもよい。
また、位置決め用切欠部の数についても、本実施形態に限定されることはなく、3つや5つ以上であってもよい。
また、位置決め用切欠部を係合させるガイド部材としてガイドピンを例示して説明したが、これに限定されることはなく、位置決め用切欠部に係合してスリーブ印刷版の位置を案内するものであれば、その他の構造のものであってもよい。
さらに、オフセット印刷機の構成は、本実施形態に限定されることはなく、適宜設計変更してもよい。
24、124 ガイドピン(ガイド部材)
30、130、230、330 スリーブ印刷版
33、133、233、333 凸版(版本体)
34、134、234、334 位置決め用切欠部
35 ブリッジ部
Claims (7)
- 印刷装置のシリンダに装着されて使用され、被印刷物に印刷される画像パターンを有する版本体と、前記シリンダに設けられたガイド部材に係合される位置決め用切欠部と、を備えたスリーブ印刷版を用いた印刷方法であって、
円筒状をなすスリーブ体を有し、このスリーブ体の外周側に円筒状の版材が配設され、この版材に前記版本体が刻設されており、
前記位置決め用切欠部は、前記スリーブ体の周方向に複数形成されており、
前記位置決め用切欠部の一つを前記シリンダに設けられた1つの前記ガイド部材に係合させることを特徴とするスリーブ印刷版を用いた印刷方法。 - 前記スリーブ体の外周面に複数の前記版本体が軸対称に配設されており、これら複数の前記版本体のそれぞれに対応するように、複数の前記位置決め用切欠部が軸対称に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のスリーブ印刷版を用いた印刷方法。
- 前記スリーブ体の外周面には、2以上の前記版本体が配設されており、一の版本体の画像パターンと他の版本体の画像パターンとが同一とされていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のスリーブ印刷版を用いた印刷方法。
- 前記スリーブ体の外周面には、2以上の前記版本体が配設されており、一の版本体の画像パターンと他の版本体の画像パターンとが互いに異なることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のスリーブ印刷版を用いた印刷方法。
- 前記スリーブ印刷版は、一の位置決め用切欠部と、当該一の位置決め用切欠部に対して軸対称に形成された他の位置決め用切欠部と、を有し、
前記スリーブ体の外周面には、前記一の位置決め用切欠部に対応する位置に版本体が配設され、他の位置決め用切欠部に対応する位置には版本体が配設されておらず、
前記印刷装置に設けられた複数の前記シリンダに、それぞれ前記スリーブ印刷版が装着されており、一のシリンダに装着された前記スリーブ印刷版の版本体の周方向位置と、他のシリンダに装着された前記スリーブ印刷版の版本体の周方向位置とが、軸対称となるように配置されていることを特徴とする請求項1に記載のスリーブ印刷版を用いた印刷方法。 - 被印刷物に印刷される画像パターンを有する版本体と、位置決め用切欠部と、を備え、円筒状をなすスリーブ体を有し、このスリーブ体の外周側に円筒状の版材が配設され、この版材に前記版本体が刻設されており、前記位置決め用切欠部は、前記スリーブ体の周方向に複数形成されたスリーブ印刷版を用いる印刷装置であって、
前記スリーブ印刷版が装着されるシリンダを有し、前記シリンダには、前記スリーブ印刷版に設けられた前記位置決め用切欠部の一つと係合する一つのガイド部材が設けられており、
前記ガイド部材は、前記シリンダの周方向位置を変更可能とされていることを特徴とする印刷装置。 - 印刷装置のシリンダに装着されて使用され、被印刷物に印刷される画像パターンを有する版本体と、前記シリンダに設けられたガイド部材に係合される位置決め用切欠部と、を備えたスリーブ印刷版であって、
円筒状をなすスリーブ体を有し、このスリーブ体の外周面に前記版本体が配設されており、
前記位置決め用切欠部は、前記スリーブ体の周方向に複数形成されており、
複数の位置決め用切欠部のうちの一部には、前記スリーブ体の端部領域にブリッジ部が形成されていることを特徴とするスリーブ印刷版。
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