JP6108255B1 - タイル剥離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タイルを破損することなく剥がすことができる、タイル剥離装置を提供すること。【解決手段】上部クランプと、前記上部クランプと対向する下部クランプと、前記上部クランプから延出する上クランプ刃部と、前記下部クランプから延出し、前記上クランプ刃部と対向する下クランプ刃部と、前記上部クランプに回動自在に設け、前記下部クランプに挿通する回動ボルトと、前記下部クランプに設け、前記回動ボルトに螺合する螺合部と、前記回動ボルトの頭部に連結する回動レバーと、を有し、前記上クランプ刃部および前記下クランプ刃部は、前記上部クランプおよび前記下部クランプから水平に延出する平面状の把持部と、前記把持部から傾斜して対向させた刃部と、からなる、タイル剥離装置。【選択図】図１

Description

本発明は、構造物の壁面等に貼付されたタイルを剥離するタイル剥離装置に関するものである。

従来、建物の外壁面や内壁面、床面などをタイルにより仕上げることが行われてきた。
建物の耐震化や増改築を行う際には、歴史的・文化的に価値のある建物の場合は特に、新しいタイルでは既存の風合いや色を維持することが困難であり、デザインを継承するためにも既存のタイルを再利用することが好ましい。
そのためには、既存のタイルを破損することなく施工面から剥がす必要がある。

特許文献１にはタイル剥離工具が記載されている。
特許文献１にも記載されているように、従来のタイル剥離工具は、タイルの一方の面から施工面に平行な方向に力を加えて剥がすものである。

特開２０１４−１３４０９２号公報

しかし、従来のタイル剥離工具には、以下の問題点がある。
（１）力を加える方向がタイル裏のモルタルからなる接着層に対してせん断方向となるため、モルタルのせん断強度によっては、タイルが剥がれることなく破損するおそれがある。
（２）タイルに直接力を加えるため、タイルが破損するおそれがある。

本発明は、タイルを破損することなく剥がすことができる、タイル剥離装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するためになされた本願の第１発明は、上部クランプと、前記上部クランプと対向する下部クランプと、前記上部クランプから延出する上クランプ刃部と、前記下部クランプから延出し、前記上クランプ刃部と対向する下クランプ刃部と、前記上部クランプに回動自在に設け、前記下部クランプに挿通する回動ボルトと、前記下部クランプに設け、前記回動ボルトに螺合する螺合部と、前記回動ボルトの頭部に連結する回動レバーと、を有し、前記上クランプ刃部および前記下クランプ刃部は、前記上部クランプおよび前記下部クランプから水平に延出する平面状の把持部と、前記把持部から傾斜して対向させた刃部と、からなる、タイル剥離装置を提供する。
本願の第２発明は、第１発明のタイル剥離装置において、前記螺合部に螺合して前記下部クランプに挿通した前記回動ボルトに螺合する下部ナットと、前記回動ボルトに外挿し、前記下部ナットと前記下部クランプとの間に配置する弾性体と、を有することを特徴とする、タイル剥離装置を提供する。
本願の第３発明は、第１発明又は第２発明のタイル剥離装置において、前記上部クランプに設ける取っ手を有することを特徴とする、タイル剥離装置を提供する。

本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
（１）クランプ刃部に接着層に貫入する刃部を有するため、接着層に対して引張方向の力を作用することで、タイルを破損することなく容易に剥がすことができる。
（２）上下のクランプ刃部の把持部によりタイルを把持した状態で刃部を介して接着層に力を作用するため、タイルに力が作用して破損することがない。
（３）タイルを平面状の把持部で把持した状態で刃部に力を作用して剥離するため、タイルの力が作用して破損することがない。

タイル剥離装置の説明図 タイル剥離装置の開閉状態の説明図 タイル剥離装置を用いたタイル剥離方法の説明図（１） タイル剥離装置を用いたタイル剥離方法の説明図（２） タイル剥離装置を用いたタイル剥離方法の説明図（３） タイル剥離装置を用いたタイル剥離方法の説明図（４） タイル剥離装置を用いたタイル剥離方法の説明図（５）

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。

［１］タイル剥離装置
＜１＞全体構成
本発明のタイル剥離装置は、タイルを上下から挟み込んで保持しながら壁面から剥離するためのものである。
タイル剥離装置は、タイルを上下から挟み込む上部クランプ１と下部クランプ２、上部クランプ１に対して下部クランプ２を上下動するための回動ボルト３、回動ボルト３を回動する回動レバー４、および、取っ手５、からなる（図１）。

＜２＞上部クランプ、下部クランプ
上部クランプ１と下部クランプ２は平板状であり、所定の間隔を空けて対向する。
上部クランプ１と下部クランプ２は、対応する一辺からそれぞれ上クランプ刃部１１と下クランプ刃部２１を延出して設ける。
上クランプ刃部１１は、上部クランプ１から水平に延出する把持部１１１と、把持部１１１先端から下方に向けて傾斜させた刃部１１２と、からなる。
下クランプ刃部２１は上クランプ刃部１１と対称の形状であり、下部クランプ２から水平に延出する把持部２１１と、把持部２１１先端から上方に向けて傾斜させた刃部２１２と、からなる。それぞれの刃部１１２、２１２は対向する。
上クランプ刃部１１と下クランプ刃部２１の幅は、剥がそうとするタイルの幅と略同一とすることが好ましい。
上クランプ刃部１１と下クランプ刃部２１は、ボルト等の固定手段を介して上部クランプ１と下部クランプ２に固定する。固定手段には、上クランプ刃部１１と下クランプ刃部２１の延出長さを調整する手段を設けてもよい。
上クランプ刃部１１と下クランプ刃部２１は、上部クランプ１と下部クランプ２と一体として形成してもよい。

＜３＞回動ボルト
上部クランプ１の中央には、回動ボルト３を軸受等を介して回動自在に取り付け、下部クランプ２の中央には回動ボルト３に螺合する螺合部２２を設ける。螺合部２２は、下部クランプ２に直接形成してもよいし、別部材を下部クランプ２に固定して設けてもよい。
回動ボルト３は螺合部２２に螺合することにより下部クランプ２を貫通する。
貫通した回動ボルト３には下部ナット３１を固定する。
下部クランプ２と下部ナット３１との間には、回動ボルト３に外挿したスプリング等からなる弾性体３２を配置する。

＜４＞回動レバー
回動ボルト３の頭部には、回動ボルト３を回すための回動レバー４を取り付ける。
回動レバー４はラチェット機構などの、回動ボルト３の回転方向を制限する機構を有する。

＜５＞開閉状態
回動ボルト３は、上部クランプ１に回動自在に取り付ける。そして、回動ボルト３を下部クランプ２に設けた螺合部２２に螺合する。
これにより、回動ボルト３を回動すると、下部クランプ２が回動ボルト３に沿って上下動する。このとき上部クランプ１は移動しないため、上部クランプ１と下部クランプ２が開閉することとなり、回動ボルト３の回動により間隔を調整することができる（図２）。
上部クランプ１の下面の回動ボルト３の左右に支柱１２を立設し、支柱１２に対応した支柱軸受２３を下部クランプ２に設けると、上部クランプ１と下部クランプ２を開閉しても平行状態を維持することができる。

回動レバー４がラチェット機構を有する場合、回動ボルト３の回転負荷が小さくなりすぎると供回りが発生するが、下部クランプ２と下部ナット３１との間に配置した弾性体３２の弾性力が回動ボルト３に固定した下ナット３１に作用して回動ボルト３の回転負荷となり、供回りの発生を防止する。

＜６＞取っ手
上部クランプ１に、タイル剥離装置を片手で保持するための取っ手５を取り付ける。

［２］タイル剥離方法
次に、本発明のタイル剥離装置を用いたタイル剥離方法について説明する。

＜１＞溝入れ
剥がそうとするタイル６の上下の目地に、カッター等により溝７１を形成する（図３ａ）。
溝７１の幅は上クランプ刃部１１や下クランプ刃部２１の刃部１１２、１２２の上下の幅よりも広くする。
溝７１の深さは、剥がそうとするタイル６の裏面よりも深くする。
溝７１はタイル６に接触しない位置に形成することが好ましい。

＜２＞クランプ刃部の挿入
タイル６の上下の目地に形成した溝７１に上クランプ刃部１１、下クランプ刃部２１の位置を合わせて挿入する（図３ｂ）。
上クランプ刃部１１と下クランプ刃部２１を、ボルト等の固定手段を介して上部クランプ１と下部クランプ２に固定し、固定手段に上クランプ刃部１１と下クランプ刃部２１の延出長さを調整する手段を設けている場合には、溝７１の深さやタイル６の厚さに合わせて延出長さを調整し、上クランプ刃部１１と下クランプ刃部２１の挿入位置を調整することができる。

＜３＞タイルの把持
回動レバー４を回動して、上部クランプ１と下部クランプ２の間隔を狭めてゆき、上クランプ刃部１１と下クランプ刃部２１の刃部１１２、２１２をタイル裏面の接着層７に貫入させる（図３ｃ）。
タイル剥離装置は取っ手５を持てば片手で保持できるため、回動レバー４は容易に回動することができる。
タイル剥離装置はタイル６を貼付した壁面Ｗに当接するように位置しているため、回動レバー４の回動範囲が壁面Ｗに対して略半円の範囲に制限されるが、回動レバー４は回動ボルト３の回転方向を制限する機構を有しているため、略半円の範囲内の往復動作でも容易に回動ボルト３を回動することができる。
溝７１をタイル６に接触しない位置に形成した場合、タイル６上面と上クランプ刃部１１、タイル６下面と下クランプ刃部２１との間には目地の接着層７がある。このとき、タイル６および接着層７は、上クランプ刃部１１と下クランプ刃部２１と平面状の把持部１１１、２１１で把持される。
接着層７を介さずに、把持部１１１、２１１によりタイル６を直接挟持することもできる。

＜４＞回動レバーの引き上げ
タイル６を上下のクランプ刃部１１、２１で把持した状態で、回動レバー４を上方に引き上げると、上クランプ刃部１１の刃部１１２を支点として、下クランプ刃部２１の刃部２１２に力が作用する（図３ｄ）。
タイル６および接着層７は、上クランプ刃部１１と下クランプ刃部２１と平面状の把持部１１１、２１１で把持されているため、タイル６にのみ力が作用して、タイル６が破損することがない。
タイル６を直接挟持する場合でも、平面状の把持部１１１、２１１で挟持しており、力は刃部２１２に作用するため、タイル６が破損することがない。
回動レバー４は柄の部分の長さがあるため、小さな力で引き上げても、てこの原理により下クランプ刃部２１の刃部２１２に作用する力は大きくなる。
回動レバー４を上方に傾けていくと、下クランプ刃部２１に作用する力は壁面Ｗから離れる方向となり、タイル６の接着層７に対して引張方向となる。一般的な接着層７であるモルタルは引張強度が低いため、容易に接着層７およびタイル６を壁面Ｗから剥離することができる。

＜５＞タイルの剥離
回動レバー４をさらに傾けていくと、接着層７の剥離が上クランプ刃部１１まで到達し、タイル６を壁面Ｗから完全に剥離することができる（図３ｅ）。
完全に剥離したときにも、タイル６は上クランプ刃部１１と下クランプ刃部２１により挟持されており、タイル６が落下して壊れることがない。
こうして剥離したタイル６は、回動レバー４を回動して上クランプ刃部１１と下クランプ刃部２１の間隔を広げることで、容易にタイル剥離装置から取り外すことができる。

１ 上部クランプ
１１ 上クランプ刃部
１１１ 把持部
１１２ 刃部
１２ 支柱
２ 下部クランプ
２１ 下クランプ刃部
２２ 螺合部
２３ 支柱軸受
３ 回動ボルト
３１ 下部ナット
３２ 弾性体
４ 回動レバー
５ 取っ手
６ タイル
７ 接着層

Claims (3)

1. 上部クランプと、
   前記上部クランプと対向する下部クランプと、
   前記上部クランプから延出する上クランプ刃部と、
   前記下部クランプから延出し、前記上クランプ刃部と対向する下クランプ刃部と、
   前記上部クランプに回動自在に設け、前記下部クランプに挿通する回動ボルトと、
   前記下部クランプに設け、前記回動ボルトに螺合する螺合部と、
   前記回動ボルトの頭部に連結する回動レバーと、を有し、
   前記上クランプ刃部および前記下クランプ刃部は、前記上部クランプおよび前記下部クランプから水平に延出する平面状の把持部と、前記把持部から傾斜して対向させた刃部と、からなる、タイル剥離装置。
2. 請求項１に記載のタイル剥離装置において、
   前記螺合部に螺合して前記下部クランプに挿通した前記回動ボルトに螺合する下部ナットと、
   前記回動ボルトに外挿し、前記下部ナットと前記下部クランプとの間に配置する弾性体と、を有することを特徴とする、タイル剥離装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載のタイル剥離装置において、
   前記上部クランプに設ける取っ手を有することを特徴とする、タイル剥離装置。

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