JP6099037B2 - ガラス板製造装置、およびこの装置を用いたガラス板の製造方法 - Google Patents
ガラス板製造装置、およびこの装置を用いたガラス板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6099037B2 JP6099037B2 JP2012234856A JP2012234856A JP6099037B2 JP 6099037 B2 JP6099037 B2 JP 6099037B2 JP 2012234856 A JP2012234856 A JP 2012234856A JP 2012234856 A JP2012234856 A JP 2012234856A JP 6099037 B2 JP6099037 B2 JP 6099037B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- container
- glass
- glass plate
- fiber layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 114
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 57
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 114
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 107
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 70
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 62
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 41
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 40
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 40
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 30
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 30
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 25
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 9
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 5
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 Platinum group metals Chemical class 0.000 description 3
- IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N a1010_sial Chemical compound O=[As]O[As]=O IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229960002594 arsenic trioxide Drugs 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000006025 fining agent Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
ガラス板の製造装置および製造方法に関する。
上記の態様のガラス板製造装置において、前記耐火性酸化物からなる被覆層は、アルミナまたはジルコニアを含む材料で構成されていてもよい。
上記の態様のガラス板製造装置において、前記耐火性酸化物からなる被覆層は、安定化ジルコニアであってもよい。
上記の態様のガラス板製造装置において、前記耐火物支持体が、前記耐火物繊維層の外周面を被覆するとともにその厚み方向についての酸素の透過を遮蔽する気密性を有する耐火物保護層と、前記耐火物保護層を支持する耐火レンガと、を備えていてもよい。
上記の態様のガラス板製造装置において、前記耐火物保護層が、不定形耐火物を用いて成形されたものであってもよい。
本発明の別の一態様は、ガラス原料を加熱して熔融ガラスを生成させる熔融工程と、前記熔融ガラスに含まれる気泡を低減する清澄工程と、前記気泡が低減された熔融ガラスからガラス板を成形する成形工程とを具備する、ガラス板の製造方法であって、前記熔融工程、前記清澄工程および前記成形工程を、上記の態様のガラス板製造装置を用いて実施し、前記ガラス原料が、清澄剤として錫含有化合物を含む。
上記の態様のガラス板の製造方法において、前記清澄槽において、前記熔融ガラスを1600℃以上に加熱してもよい。
上記の態様のガラス板の製造方法において、前記ガラス板を構成するガラス組成物が、質量%で表示して、以下の成分を含有してもよい。
SiO2:50〜70%
B2O3:1〜15%
Al2O3:0〜25%
MgO:0〜10%
CaO:0〜20%
SrO:0〜20%
BaO:0〜10%
RO:5〜30%
SnO2:0.01〜1%
Fe2O3:0〜1%
ここで、Rは、Mg、Ca、SrおよびBaから選ばれる少なくとも1種である。
ただし、前記ガラス組成物は、As2O3、Sb2O3およびPbOを実質的に含有しない。
上記の態様のガラス板の製造方法において、前記ガラス組成物が、質量%で表示して、0.10質量%以上0.5質量%以下のR’2Oをさらに含んでもよい。
R’は、Li、NaおよびKから選ばれる少なくとも1種である。
本発明の別の一態様は、ガラス原料を加熱して熔融ガラスを生成する熔融槽と、前記熔融槽から供給された熔融ガラスに含まれる気泡を低減する清澄槽と、前記清澄槽から供給された熔融ガラスからガラス板を成形する成形装置と、を備えたガラス板製造装置である。このガラス板製造装置において、前記清澄槽は、白金族金属からなり、前記熔融ガラスを収容する容器と、前記容器を支持する耐火物支持体と、前記容器と前記耐火物支持体との間において、前記容器の外周面および前記耐火物支持体に接するように配置された耐火物繊維層と、を備え、前記容器は、その外周面に溶射された耐火性酸化物からなる被覆層を備え、前記耐火物支持体は、前記耐火物繊維層の外周面を被覆するとともにその厚み方向についての酸素の透過を遮蔽する気密性を有する耐火物保護層と、前記耐火物保護層を支持する耐火レンガと、を備え、前記耐火物繊維層の厚さは、前記容器の厚みの変化量と、前記耐火物保護層の厚みの変化量との差を、前記耐火物繊維層の収縮率で割った値の30〜80%に定められている。
例えば、Al2O3をプラズマ溶射することより、被覆層1aを形成してもよい。また、Y2O3−ZrO2をプラズマ溶射することより、被覆層1aを形成してもよい。
すなわち、容器1が使用温度で円周方向に膨張することで、その直径がΔD(mm)大きくなるとして、耐火物保護層3の収縮量(両側)がΔC(mm)、繊維層2の使用温度での収縮率がS%だとすれば、容器1の円周方向の膨張を完全に緩和するのに必要な、耐火物繊維層2の厚み(片側)は、計算値でTc=(ΔD−ΔC)×100/S/2(mm)となる。
ここで、計算値どおりの厚みにしてしまうと、実際の装置では、部分的に、密着性が低下してしまう箇所が出来てしまうので、実際の耐火物繊維層2の厚みは、Tcの30〜100%程度にするのが望ましく、50〜80%程度にするのがより望ましい。
なお、実際には、耐火物保護層3を無くすところまで、製作精度および施工精度を上げるのは容易では無く、コストと手間を考え、耐火物保護層3を設けている。
なお、耐火物繊維シート2aは、1層で、耐火物繊維層2の厚さとなるような厚みのものを選んでも良いし、複数回巻きつけることで耐火物繊維層2の厚さとなるような厚みのものを選んでも、もちろん良い。
ガラス原料を加熱して熔融ガラスを生成させる熔融工程と、前記熔融ガラスに含まれる気泡を低減する清澄工程と、前記気泡が低減された熔融ガラスからガラス板を成形する成形工程とを具備する、ガラス板の製造方法であって、前記熔融工程、前記清澄工程および前記成形工程を、本発明によるガラス板製造装置を用いて実施し、前記ガラス原料が、清澄剤として錫含有化合物を含む、ガラス板の製造方法、を提供する。錫含有化合物は、酸化錫が好ましいが、これに限らず、熔融ガラスに酸化錫を供給できる錫原料であればよい。また、酸化錫は、熔融槽に用いられる酸化錫部材(電極)からの溶出により熔融ガラスに含有させることとしてもよい。
SiO2:50〜70%
B2O3:1〜15%
Al2O3:0〜25%
MgO:0〜10%
CaO:0〜20%
SrO:0〜20%
BaO:0〜10%
RO: 5〜30%
SnO2:0.01〜1%、
Fe2O3:0〜2%
ここで、Rは、Mg、Ca、SrおよびBaから選ばれる少なくとも1種であり(ROで示される含有率はMgO、CaO、SrOおよびBaOの含有率の合計である)。ただしこのガラス組成物は、As2O3、Sb2O3およびPbOを実質的に含有しない。なお、Fe2O3の含有率は0.01〜0.08%がより好ましい。
1a 被覆層
2 耐火物繊維層
2a 耐火物繊維(長尺)シート
3 耐火物保護層
3a 下部耐火物保護層
3b 上部耐火物保護層
4 耐火レンガ
4a 下部耐火レンガ
4b 上部耐火レンガ
7 耐火物支持体
10 熔融槽
20,40 移送管
30 清澄槽
100 ガラス板製造装置
Claims (9)
- ガラス原料を加熱して熔融ガラスを生成する熔融槽と、前記熔融槽から供給された熔融ガラスに含まれる気泡を低減する清澄槽と、前記清澄槽から供給された熔融ガラスからガラス板を成形する成形装置と、を備え、
前記清澄槽は、
白金族金属からなり、前記熔融ガラスを収容する容器と、
前記容器を支持する耐火物支持体と、
前記容器と前記耐火物支持体との間において、前記容器の外周面および前記耐火物支持体に接するように配置され、前記容器と前記耐火物支持体との熱膨張率差に起因する前記容器と前記耐火物支持体との相対的移動を許容する耐火物繊維層と、を備え、
前記容器は、その外周面に溶射された耐火性酸化物からなる被覆層を備え、
前記耐火物支持体は、
前記耐火物繊維層の外周面を被覆するとともにその厚み方向についての酸素の透過を遮蔽する気密性を有する耐火物保護層と、
前記耐火物保護層を支持する耐火レンガと、を備え、
前記耐火物繊維層の厚さは、前記容器の厚みの変化量と、前記耐火物保護層の厚みの変化量との差を、前記耐火物繊維層の収縮率で割った値の30〜80%に定められている、
ガラス板製造装置。 - 前記耐火性酸化物からなる被覆層は、アルミナまたはジルコニアを含む材料で構成されたことを特徴とする請求項1に記載のガラス板製造装置。
- 前記耐火性酸化物からなる被覆層は、安定化ジルコニアであることを特徴とする請求項1に記載のガラス板製造装置。
- 前記耐火物保護層が、不定形耐火物を用いて成形されたものである、
請求項3に記載のガラス板製造装置。 - ガラス原料を加熱して熔融ガラスを生成させる熔融工程と、前記熔融ガラスに含まれる気泡を低減する清澄工程と、前記気泡が低減された熔融ガラスからガラス板を成形する成形工程とを具備する、ガラス板の製造方法であって、
前記熔融工程、前記清澄工程および前記成形工程を、請求項1に記載のガラス板製造装置を用いて実施し、
前記ガラス原料が、清澄剤として錫含有化合物を含む、ガラス板の製造方法。 - 前記清澄槽において、前記熔融ガラスを1600℃以上に加熱する、請求項5に記載のガラス板の製造方法。
- 前記ガラス板を構成するガラス組成物が、質量%で表示して、以下の成分を含有する、請求項5または6に記載のガラス板の製造方法。
SiO2:50〜70%
B2O3:1〜15%
Al2O3:0〜25%
MgO:0〜10%
CaO:0〜20%
SrO:0〜20%
BaO:0〜10%
RO: 5〜30%
SnO2:0.01〜1%
Fe2O3:0〜1%
ここで、Rは、Mg、Ca、SrおよびBaから選ばれる少なくとも1種である。
ただし、前記ガラス組成物は、As2O3、Sb2O3およびPbOを実質的に含有しない。 - 前記ガラス組成物が、質量%で表示して、0.10質量%以上0.5質量%以下のR’2Oをさらに含む、請求項7に記載のガラス板の製造方法。
R’は、Li、NaおよびKから選ばれる少なくとも1種である。 - ガラス原料を加熱して熔融ガラスを生成する熔融槽と、前記熔融槽から供給された熔融ガラスに含まれる気泡を低減する清澄槽と、前記清澄槽から供給された熔融ガラスからガラス板を成形する成形装置と、を備え、
前記清澄槽は、
白金族金属からなり、前記熔融ガラスを収容する容器と、
前記容器を支持する耐火物支持体と、
前記容器と前記耐火物支持体との間において、前記容器の外周面および前記耐火物支持体に接するように配置された耐火物繊維層と、を備え、
前記容器は、その外周面に溶射された耐火性酸化物からなる被覆層を備え、
前記耐火物支持体は、
前記耐火物繊維層の外周面を被覆するとともにその厚み方向についての酸素の透過を遮蔽する気密性を有する耐火物保護層と、
前記耐火物保護層を支持する耐火レンガと、を備え、
前記耐火物繊維層の厚さは、前記容器の厚みの変化量と、前記耐火物保護層の厚みの変化量との差を、前記耐火物繊維層の収縮率で割った値の30〜80%に定められている、
ガラス板製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012234856A JP6099037B2 (ja) | 2012-10-24 | 2012-10-24 | ガラス板製造装置、およびこの装置を用いたガラス板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012234856A JP6099037B2 (ja) | 2012-10-24 | 2012-10-24 | ガラス板製造装置、およびこの装置を用いたガラス板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014084253A JP2014084253A (ja) | 2014-05-12 |
JP6099037B2 true JP6099037B2 (ja) | 2017-03-22 |
Family
ID=50787665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012234856A Active JP6099037B2 (ja) | 2012-10-24 | 2012-10-24 | ガラス板製造装置、およびこの装置を用いたガラス板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6099037B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107646022B (zh) | 2015-03-23 | 2020-08-21 | 康宁股份有限公司 | 用于加热金属容器的设备和方法 |
TWI709543B (zh) | 2015-10-21 | 2020-11-11 | 美商康寧公司 | 用於處理熔融材料、製造電加熱容器或製造玻璃的裝置和方法 |
KR102527835B1 (ko) * | 2017-11-21 | 2023-05-03 | 에이지씨 가부시키가이샤 | 용융 유리 반송 장치, 유리 제조 장치 및 유리 제조 방법 |
JP6986958B2 (ja) * | 2017-12-27 | 2021-12-22 | AvanStrate株式会社 | ガラス基板製造装置、及びガラス基板の製造方法 |
JP7115156B2 (ja) * | 2018-09-03 | 2022-08-09 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002044115A2 (de) * | 2000-11-30 | 2002-06-06 | Schott Glas | Beschichtetes metallteil in der glasherstellung |
US20080057275A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Paul Richard Grzesik | Method and apparatus for minimizing oxidation pitting of refractory metal vessels |
JP5410655B2 (ja) * | 2007-04-10 | 2014-02-05 | AvanStrate株式会社 | ガラス組成物、それを用いたガラス板およびその製造方法 |
TW201210967A (en) * | 2010-06-29 | 2012-03-16 | Avanstrate Inc | Production device of glass panel and production method using the same |
DE102010047898B4 (de) * | 2010-10-11 | 2013-06-06 | Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg | Bauteil aus Platin oder einer Platinlegierung und Verfahren zur Abdampfraten-Verringerung von Bauteilen aus Platin oder Platinlegierungen |
JP2012132071A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 高温装置の揮発損失防止方法 |
-
2012
- 2012-10-24 JP JP2012234856A patent/JP6099037B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014084253A (ja) | 2014-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5705664B2 (ja) | ガラス板製造装置、およびこの装置を用いたガラス板の製造方法 | |
JP5001447B2 (ja) | ガラス板製造装置、およびこの装置を用いたガラス板の製造方法 | |
JP6099037B2 (ja) | ガラス板製造装置、およびこの装置を用いたガラス板の製造方法 | |
JP6222223B2 (ja) | 溶融ガラスの導管構造、該導管構造を用いた装置および方法 | |
KR100922088B1 (ko) | 백금 또는 백금 합금제 중공관의 백업 구조 | |
US7762105B2 (en) | Backup structure for an uprising pipe or downfalling pipe in a vacuum degassing apparatus | |
WO2013011927A1 (ja) | 溶融ガラス搬送設備要素および溶融ガラス搬送設備要素の製造方法、ならびにガラス製造装置 | |
KR101493179B1 (ko) | 유리 기판의 제조 방법, 유리 기판 제조 장치 | |
WO2007020754A1 (ja) | 溶融ガラスの導管構造、および該導管構造を用いた減圧脱泡装置 | |
JPWO2007020773A1 (ja) | 溶融ガラスの導管構造 | |
TWI544111B (zh) | 藉由使用阻障層降低高溫時鉑(Pt)及銠(Rh)之汽化損失 | |
JP6288864B2 (ja) | 耐火物の断熱構造 | |
CN103153885B (zh) | 铂或Pt合金的蒸发速率的降低 | |
JP6986958B2 (ja) | ガラス基板製造装置、及びガラス基板の製造方法 | |
JP6611235B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
WO2013024649A1 (ja) | フロートガラス製造装置、及び、これを用いたフロートガラス製造方法 | |
JP6675916B2 (ja) | 耐火物の保温構造 | |
WO2018047801A1 (ja) | 無機繊維質成形体 | |
JP2017060983A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
JP2024067327A (ja) | フロートガラス製造装置及びフロートガラスの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151019 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160614 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160621 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160822 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160913 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161114 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170214 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170214 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6099037 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |