JP6097167B2 - Shunt and casting mold - Google Patents
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Description
本発明は、分流子及び鋳造用金型に関する。 The present invention relates to a current divider and a casting mold.
ハイプレッシャーダイカスト等のダイカストにおいては、鋳造用金型の溶湯導入部に、プランジャ(ポンプ)からの溶湯をキャビティに案内する分流子と称される部品を配置する場合がある。すなわち、この構成の場合、プランジャから押し込まれたアルミニウム合金製等の溶湯は、まず分流子に衝突することで、その通流方向を変え、分流子と金型本体との間に形成された方案部を通ってキャビティに供給される。方案部は、上流側(プランジャ側)に厚肉で形成されるスタンプ部(ビスケット部)と、スタンプ部の下流でキャビティに通じる細長のランナ部と、を備えている。 In die casting such as high pressure die casting, a part called a diverter that guides the molten metal from the plunger (pump) to the cavity may be disposed in the molten metal introduction part of the casting mold. That is, in the case of this configuration, the molten alloy made of aluminum alloy or the like pushed from the plunger firstly collides with the flow divider to change its flow direction, and is a method formed between the flow divider and the mold body. Supplied to the cavity through the part. The design portion includes a stamp portion (biscuit portion) formed thick on the upstream side (plunger side) and an elongated runner portion that communicates with the cavity downstream of the stamp portion.
このように分流子は、高温の溶湯が最初に接触する部分であるため、特に激しい冷熱サイクルを繰り返し受けると共に、厚肉のスタンプ部(方案部)に接触する部分であるため、高い冷却効率が要求される。そこで、分流子の内部に螺旋状の冷媒流路を形成し、冷媒の流れをスムースにすることで、分流子を均一に冷却し、分流子の温度の均一化を図る技術が提案されている(特許文献1参照)。 In this way, the shunt is the part where the high-temperature molten metal comes into contact first, and thus it repeatedly receives particularly intense cooling and heating cycles, and is the part that comes into contact with the thick stamp part (plan part). Required. In view of this, a technique has been proposed in which a spiral refrigerant flow path is formed inside the diverter and the flow of the refrigerant is made smooth so that the diverter is uniformly cooled and the temperature of the diverter is made uniform. (See Patent Document 1).
しかしながら、鋳物が大型化すると、方案部(スタンプ部)も大きくなり、分流子が方案部から入力される熱量が増加する。そうすると、分流子において方案部の近傍部分の温度が局所的に高くなり、分流子の温度が不均一となり、冷却時間(鋳造に要するサイクルタイム)が長くなり易い。 However, as the casting becomes larger, the design part (stamp part) also becomes larger, and the amount of heat input from the design part to the design part increases. If it does so, the temperature of the vicinity part of a design part will become high locally in a shunt, the temperature of a shunt will become non-uniform | heterogenous, and cooling time (cycle time required for casting) will become long easily.
そこで、本発明は、冷却時間を短縮可能な分流子及び鋳造用金型を提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a diverter and a casting mold that can shorten the cooling time.
前記課題を解決するための手段として、本発明は、内部にキャビティを有する鋳造用の金型本体に取り付けられ、前記金型本体との間にポンプからの溶湯の通流方向を変え溶湯を前記キャビティに案内する方案部を形成する分流子であって、前記ポンプ側の底壁部と、前記底壁部の周縁から軸方向に延びる周壁部とを備え、前記底壁部及び前記周壁部の交差する角部が前記方案部に接触する外殻部と、前記外殻部に挿入装着される柱状のコアと、前記外殻部及び/又は前記コアに形成され、冷媒が通流する冷媒流路と、を備え、前記冷媒流路は、前記角部を冷却する角部用流路と、前記底壁部を冷却する底壁部用流路と、前記周壁部を冷却する周壁部用流路と、を備え、前記角部用流路は、前記コアの外面の前記底壁部側かつ上側の角部に形成され、前記外殻部の軸方向視において円弧状に延びる溝であり、前記底壁部用流路は、前記コアの前記底壁部側の外面に形成され、前記外殻部の軸方向視において前記コアの径方向外側から中心に向かって渦巻状に延びる溝であり、冷媒は、前記角部用流路、前記底壁部用流路、前記周壁部用流路、の順で通流することを特徴とする分流子である。 As means for solving the above problems, the present invention is attached to a casting mold main body having a cavity therein, and changes the flow direction of the molten metal from the pump between the mold main body and the molten metal. A shunt for forming a plan part to be guided to a cavity, comprising a bottom wall part on the pump side and a peripheral wall part extending in an axial direction from a peripheral edge of the bottom wall part, and the bottom wall part and the peripheral wall part An outer shell portion whose intersecting corner portion is in contact with the design portion, a columnar core that is inserted and mounted in the outer shell portion, and a refrigerant flow that is formed in the outer shell portion and / or the core and through which refrigerant flows. A coolant channel, and the coolant channel includes a corner channel that cools the corner, a bottom wall channel that cools the bottom wall, and a peripheral wall channel that cools the peripheral wall. comprising a road, the said corner flow passage, said bottom wall portion and form a corner portion of the upper outer surface of the core A groove extending in an arc shape when the outer shell portion is viewed in the axial direction, and the bottom wall channel is formed on an outer surface of the core on the bottom wall portion side, and the outer shell portion is viewed in the axial direction. In the above, the groove extends in a spiral shape from the radially outer side of the core toward the center, and the refrigerant flows in the order of the corner channel, the bottom wall channel, and the peripheral wall channel. It is a shunt that is characterized by
ここで、厚肉の方案部に接触する角部は、溶湯が最初に接触するので、激しい冷熱サイクルを繰り返し受け、高い冷却効率が要求される。
そこで、このような構成によれば、冷媒が、角部用流路、底壁部用流路、周壁部用流路、の順で通流する。すなわち、低温の冷媒が最初に角部用流路を通流することにより、外殻部の角部、厚肉の方案部を速やかに冷却できる。次いで、冷媒が、角部用流路の次に、底壁部用流路を通流するので、外殻部の底壁部を速やかに冷却できる。
Here, since the molten metal first contacts the corner portion that contacts the thick-walled plan portion, it is repeatedly subjected to intense cooling and heating cycles, and high cooling efficiency is required.
Therefore, according to such a configuration, the refrigerant flows in the order of the corner portion channel, the bottom wall portion channel, and the peripheral wall portion channel. That is, the corner portion of the outer shell portion and the thick-walled plan portion can be quickly cooled by the low temperature refrigerant first flowing through the corner portion passage. Next, since the refrigerant flows through the bottom wall channel next to the corner channel, the bottom wall portion of the outer shell can be quickly cooled.
また、分流子において、前記角部用流路は、前記角部用流路の上流において前記角部用流路に向かう冷媒が通流する上流流路を備え、前記上流流路の軸線は、側断面視において、前記外殻部の軸線に対して斜めであり、前記外殻部の軸方向視において、前記角部用流路の軸線に略直交していることが好ましい。 Further, in Bunryuko, the corner flow path, upstream of the pre-Symbol corner flow passage comprising an upstream passage in which the refrigerant flowing toward the corner flow passage, the axis of the front Symbol upstream passage Is preferably oblique with respect to the axis of the outer shell in a side sectional view, and substantially perpendicular to the axis of the corner channel in the axial direction of the outer shell .
このような構成によれば、上流流路の軸線は、外殻部の軸線に対して斜めであって角部用流路の軸線に略直交しているので、冷媒が上流流路から角部用流路に流れ込んだ際、冷媒が角部用流路の内面に衝突し、角部において乱流が生成し、乱流のまま角部用流路を通流し易くなる。これにより、冷媒と角部との間で良好に熱交換し易くなり、角部の熱が冷媒に移動し易くなる。したがって、角部を効率的に冷却できる。 According to such a configuration, the axis of the upstream channel is inclined with respect to the axis of the outer shell and is substantially orthogonal to the axis of the corner channel, so that the refrigerant flows from the upstream channel to the corner. When the refrigerant flows into the working channel, the refrigerant collides with the inner surface of the corner channel, and a turbulent flow is generated at the corner, and the turbulent flow easily flows through the corner channel. Thereby, it becomes easy to exchange heat favorably between the refrigerant and the corner, and the heat of the corner easily moves to the refrigerant. Therefore, the corner can be efficiently cooled.
また、分流子において、前記周壁部用流路は、前記コアの外面に形成された溝で構成され、前記外殻部は銅合金製であり、前記コアはSKD製であることが好ましい。 Further, in Bunryuko, before Symbol peripheral wall flow path is formed at the outer surface in a groove formed in the core, the outer shell is made of a copper alloy, it is preferable that the core is made of SKD.
このような構成によれば、外殻部が銅合金製であるため、熱伝導率が高い。すなわち、方案部(溶湯)の熱は、角部(外殻部)を介して、冷媒に速やかに移動し、方案部、角部を速やかに冷却できる。 According to such a configuration, since the outer shell is made of a copper alloy, the thermal conductivity is high. That is, the heat of the design part (molten metal) can quickly move to the refrigerant through the corner part (outer shell part), and the design part and the corner part can be quickly cooled.
また、コアはSKD(高合金工具鋼)製であるため、その強度は銅合金製である外殻部よりも高い。これにより、角部用流路、底壁部用流路及び周壁部用流路を構成するためコアに形成される溝のSKD製の側壁部の強度は、銅合金製の外殻部に溝を形成した場合における側壁部よりも高くなる。したがって、梁として機能するSKD製の側壁部は銅合金製の側壁部よりも変形しに難くなる。よって、角部用流路等の流路断面積が使用に伴って小さくなることはない。 Moreover, since the core is made of SKD (high alloy tool steel), its strength is higher than that of the outer shell made of copper alloy. Accordingly, the strength of the SKD side wall portion of the groove formed in the core to form the corner portion passage, the bottom wall portion passage, and the peripheral wall portion passage is in the copper alloy outer shell portion. It becomes higher than the side wall part in the case of forming. Therefore, the SKD side wall portion functioning as a beam is more difficult to deform than the copper alloy side wall portion. Therefore, the channel cross-sectional area such as the corner channel does not decrease with use.
また、分流子において、前記角部用流路の長さは、前記方案部の幅以上であることが好ましい。 In the shunt, it is preferable that the length of the corner channel is equal to or greater than the width of the plan portion.
ここで、「方案部の幅」とは、溶湯の通流方向と直交する方向(外殻部の周方向)における方案部の長さである。
このような構成によれば、角部用流路の長さが方案部の幅以上であるので、角部用流路を通流する冷媒によって、方案部及び角部を良好に冷却できる。
Here, the “width of the design part” is the length of the design part in a direction (circumferential direction of the outer shell part) orthogonal to the flowing direction of the molten metal.
According to such a configuration, since the length of the corner portion channel is equal to or larger than the width of the plan portion, the plan portion and the corner portion can be favorably cooled by the refrigerant flowing through the corner portion passage.
また、分流子において、前記冷媒流路の断面積は、冷媒の通流方向の全域に亘って略同一であることが好ましい。 In the shunt, it is preferable that the cross-sectional area of the refrigerant flow path is substantially the same over the entire area in the flow direction of the refrigerant.
このような構成によれば、冷媒流路の断面積が冷媒の通流方向の全域に亘って略同一であるので、外殻部を均等に冷却できる。 According to such a configuration, since the cross-sectional area of the refrigerant flow path is substantially the same over the entire region in the flow direction of the refrigerant, the outer shell portion can be evenly cooled.
また、前記分流子と、内部にキャビティを有する鋳造用の金型本体と、を備えることを特徴とする鋳造用金型である。 A casting mold comprising the diverter and a casting mold body having a cavity therein.
本発明によれば、冷却時間を短縮可能な分流子及び鋳造用金型を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the shunt which can shorten cooling time and the metal mold | die for casting can be provided.
本発明の一実施形態について、図1〜図11を参照して説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
≪鋳造用金型の構成≫
図1に示すように、本実施形態に係る鋳造用金型300は、金型本体100と、プランジャポンプ200と、金型本体100に取り付けられた分流子1と、を備えている。
≪Construction of casting mold≫
As shown in FIG. 1, a
≪金型本体≫
金型本体100は、固定型110と、固定型110に対して前後方向において進退自在に設けられた可動型120と、可動型120に固定された短円筒状のカラー130と、を備えている。そして、可動型120が固定型110に合体した型締め状態において、固定型110と可動型120との間には、製品鋳物に対応したキャビティ141と、キャビティ141の上流側の溶湯流路である細長のランナ142とが形成されるようになっている。溶湯(製品鋳物)は、例えばアルミニウム合金製である。
≪Mold body≫
The
<方案部>
側断面視において、カラー130と分流子1との間には、方案部150が形成されている(図1、図2参照)。方案部150は、プランジャポンプ200からの溶湯をキャビティ141に案内する溶湯流路であり、側断面視で略L字形を呈している。すなわち、方案部150は、底壁部60の前方で上下方向に延びる第1方案部151(ビスケット部)と、周壁部70の上方で前後方向に延びランナ142に通じる第2方案部152(ランナ部)と、を備えている。
<Proposal Department>
A
第1方案部151は、前後方向に厚肉の円盤状を呈している。第2方案部152は、前後方向視において略1/4円弧状(湾曲状)で、前後方向に延びる略1/4円筒壁部である(図7参照)。第1方案部151及び第2方案部152は厚肉であるので、これに充填された溶湯を速やかに冷却することにより、鋳造サイクルが短縮される。
The
≪プランジャポンプ≫
プランジャポンプ200は、溶湯を圧送するポンプであり、円筒状のスリーブ210と、プランジャ220(プランジャチップ)と、を備えている。スリーブ210は、カラー130に固定されており、その中空部211に注入口212から溶湯が注入されるようになっている。そして、プランジャ220が分流子1に向かって前進すると、溶湯が分流子1に向かって圧送されるようになっている。
≪Plunger pump≫
The
≪分流子≫
分流子1は、有底円筒状の外殻部50と、外殻部50に挿入装着されるコア10と、を備えている。外殻部50は、熱伝導率の高い銅合金製であり、方案部150の熱が速やかに伝達するようになっている。コア10は、銅合金よりも高強度のSKD製である。これにより、後記するコア本体11の表面に形成された第4流路34の間の梁として機能する流路壁部34aも高強度であり、変形等し難く、その耐久性は高い。これに対して、コア本体11を銅合金である場合、流路壁部34aの強度が低下し、使用するにつれて変形し、流路断面積が小さくなる虞がある。ただし、外殻部50、コア10の材質はこれに限定されず変更自由である。
≪Separator≫
The
<外殻部>
外殻部50は、プランジャポンプ200側(前側)が閉じた有底円筒状を呈しており、前側の底壁部60と、底壁部60の周縁から軸方向後側に延びる円筒状の周壁部70と、周壁部70の後側の略1/2部分から径方向外側に延びる厚肉かつ円環状のフランジ部80と、を備えている。そして、フランジ部80は、固定型110に固定されている。
<Outer shell>
The
底壁部60及び周壁部70の交差する部分によって角部90が構成されている。角部90は、方案部150(第1方案部151、第2方案部152)に接触しており、溶湯から激しい冷熱サイクルを受けるようになっている。
A
底壁部60の前面61は、プランジャポンプ200からの溶湯が衝突する面である。前面61は、その下側がプランジャポンプ200側に突出しており、鉛直方向に対して若干傾斜している。これにより、プランジャポンプ200からの溶湯が、方案部150を介して、キャビティ141に良好に案内されるようになっている。
The
<コア>
コア10は、図3に示すように、円柱状のコア本体11と、コア本体11の後面から後方に延びる棒状の棒状部12と、を備えている。コア本体11は、有底円筒状の外殻部50内に挿入装着される円柱状の部分である。
<Core>
As shown in FIG. 3, the
<冷媒流路>
コア10は、外殻部50(方案部150)を冷却するために冷媒が通流する冷媒流路30を備えている。冷媒流路30は、コア10の外面に形成された溝や、コア10の内部に形成された孔による冷媒流路であり、その流路断面積は冷媒の通流方向において略同一である。なお、溝、孔の太さ、向き等については適宜変更自由である。
<Refrigerant channel>
The
冷媒流路30は、第3流路33の部分を除き途中で分岐していない一本の流路であり、上流から下流に向かって、第1流路31と、第2流路32(上流流路)と、第3流路33(角部用流路)と、第4流路34(底壁部用流路)と、第5流路35と、第6流路36と、第7流路37(周壁部用流路)と、第8流路38と、第9流路39と、を備えている。
The
<冷媒流路−第1流路>
第1流路31は、コア本体11の後側1/2部分及び棒状部12の内部を前後方向に延びる孔によって形成された流路である。第1流路31の上流端は、L字形で折れ曲がって下方に開口し、冷媒入口31aを構成している。
<Refrigerant channel-first channel>
The
<冷媒流路−第2流路>
第2流路32は、第1流路31の下流端から前斜め上方向に延び、コア本体11の前上角部で開口した孔によって形成された流路である。
<Refrigerant channel-second channel>
The
図8に示すように、側断面視において、第2流路32の中心を通る軸線L32は、前後方向(水平方向)に延びる第1流路31の軸線L31に対して斜めであり、軸線L32と軸線L31とのなす角度θ1は、45°±10°、好ましくは、45°±5°(例えば50°)に設定されている。
As shown in FIG. 8, in a side sectional view, the axis L32 passing through the center of the
図7に示すように、前面視(正面視)において、第2流路32の軸線L32は第3流路33の軸線L33と略直交している。すなわち、第2流路32の軸線L32と第3流路33の軸線L33とのなす角度θ2は、90°±10°、好ましくは90°±5°に設定されている。
As shown in FIG. 7, the axis L32 of the
これにより、第2流路32からの冷媒は、第3流路33の流路壁面の一部である角部90の内面91(図2参照)に略垂直で衝突する。したがって、冷媒は、第3流路33において、乱流(又は旋回流)となり易くなり、外殻部50との間で熱交換するようになっている。
Thereby, the refrigerant from the
<冷媒流路−第3流路>
第3流路33は、コア本体11の前側かつ上側の角部13で、円弧状に延びる溝によって形成された流路である。本実施形態では、並列で配置された2本の第3流路33を備えており、2本の第3流路33は角部90(図2参照)の内側に配置されている。そして、角部90の熱が2本の第3流路33を通流する冷媒に伝達し、角部90が良好に冷却されるようになっている。
<Refrigerant channel-third channel>
The
図7に示すように、前面視(軸方向視)において、第3流路33の周方向長さΔL33は、第2方案部152の周方向長さである幅ΔL152と略等しい(ΔL33≒ΔL152)。すなわち、周方向長さΔL33は幅ΔL152以上に設定されている(ΔL33≧ΔL152)。つまり、前面視において、円弧状の第3流路33の中心角θ33は、円弧状の第2方案部152の中心角θ152以上である(θ33≧θ152)。
これにより、第2方案部152の熱が角部13を介して、第3流路33を通流する冷媒に良好に伝達し、第2方案部152及び第1方案部151が速やかに冷却されるようになっている。
As shown in FIG. 7, in the front view (axial view), the circumferential length ΔL33 of the
Thereby, the heat of the
<冷媒流路−第4流路>
第4流路34は、コア本体11の前端面21において径方向外側から中心に向かって渦巻状に延びる溝によって形成された流路である。すなわち、径方向において隣り合う第4流路34の間には、渦巻状の流路壁部34aが形成されている。そして、底壁部60の熱が第4流路34を通流する冷媒に良好に伝達するようになっている。
<Refrigerant channel-fourth channel>
The
<冷媒流路−第5流路>
第5流路35は、コア本体11の中心軸線上において、第4流路34の下流端から後方に延びる孔によって形成された流路である。
<Refrigerant channel-fifth channel>
The
<冷媒流路−第6流路>
第6流路36は、第5流路35の下流端から径方向外向きに延びコア本体11の外周面の開口部36aで外部に開口する孔によって形成された流路である。
<Refrigerant channel-sixth channel>
The
<冷媒流路−第7流路>
第7流路37は、コア本体11の外周面22に形成された螺旋状の溝によって形成された流路であり、第6流路36の開口部36aから後方に向かって螺旋状に延びている。すなわち、第7流路37は、外殻部50の周壁部70の径方向内側に配置されている。そして、周壁部70の熱が第7流路37を通流する冷媒に良好に伝達するようになっている。
なお、第7流路37の後側には、冷媒を封止するOリング41(図2参照)が装着される2本のOリング溝42が形成されている。
<Refrigerant channel-seventh channel>
The
Note that two O-
<冷媒流路−第8流路>
第8流路38は、第7流路37の下流端から径方向内側に向かって延びる孔によって形成された流路である(図8、図10参照)。
<Refrigerant channel-eighth channel>
The
<冷媒流路−第9流路>
第9流路39は、第8流路38の下流端から軸方向後方に延びる孔によって形成された流路である。第9流路39の下流端は、L字形で折れ曲がって下方に開口し、冷媒出口39aを構成している。
<Refrigerant channel-ninth channel>
The
≪鋳造用金型・分流子の作用効果≫
このような鋳造用金型300、分流子1によれば、次の作用効果を得る。
冷媒ポンプ等から圧送された冷媒は、冷媒入口31aから、第1流路31、第2流路32を順に通って第3流路33に向かう(矢印A1、矢印A2参照)。ここで、第1流路31及び第2流路32は、方案部150等の溶湯流路から離れたコア10の内部に形成されているので、冷媒が第1流路31及び第2流路32を通流する際、冷媒の温度が大幅に上昇することはない。よって、冷媒は低温のまま第2流路32から第3流路33に流入する。
≪Effects of casting mold and divertor≫
According to such a
The refrigerant pressure-fed from the refrigerant pump or the like goes from the
次いで、低温の冷媒は、角部90の内面91に略90°(90°±10°)で衝突し、角部90を良好に冷却する。言い換えると、角部90及び方案部150の熱は、第3流路33を通流する冷媒に移動し、角部90及び方案部150が速やかに冷却される。
Next, the low-temperature refrigerant collides with the
また、冷媒は、内面91に衝突したことによって乱流、旋回流、噴流となり、乱流等の状態のまま、2本の第3流路33を1/4円弧状で通流する(矢印A3参照)。これにより、角部90及び方案部150の熱は、第3流路33を通流する冷媒に移動し、角部90及び方案部150が速やかに冷却される。
In addition, the refrigerant becomes a turbulent flow, a swirling flow, or a jet flow by colliding with the
次いで、冷媒は、前端面21において渦巻状の第4流路34を通って中心に向かって通流する(矢印A4参照)。このとき、底壁部60及び第1方案部151の熱が第4流路34を通流する冷媒に移動し、底壁部60及び第1方案部151が良好に冷却される。
Next, the refrigerant flows toward the center through the spiral
次いで、冷媒は、第5流路35、第6流路36を通って、第7流路37bに流入する(矢印A5、矢印A6参照)。
Next, the refrigerant flows into the seventh flow path 37b through the
次いで、冷媒は、螺旋状の第7流路37を通流する(矢印A7参照)。このとき、周壁部70及び第2方案部152の熱が第7流路37を通流する冷媒に移動し、周壁部70及び第2方案部152が良好に冷却される。
Next, the refrigerant flows through the spiral seventh flow path 37 (see arrow A7). At this time, the heat of the surrounding
次いで、冷媒は、第8流路38、第9流路39を通って、外部に排出される(矢印A8、矢印A9参照)。
Next, the refrigerant is discharged to the outside through the
このようにして、冷媒が低温のまま第3流路33に流入し、第3流路33、第4流路34、第7流路37を順に通流することにより(矢印A3、矢印A4、矢印A7参照)、角部90、底壁部60、周壁部70の熱が冷媒に速やか移動する。したがって、厚肉の第1方案部151及び第2方案部152が短時間で冷却される。
In this way, the refrigerant flows into the
また、角部90、底壁部60、周壁部70の熱が速やかに冷媒に移動するので、角部90等の温度が高温で維持され難くなり、角部90等が中間温度(例えば300〜500℃)で温度脆化し難くなる。よって、外殻部50の耐久性が向上し、金型に要するメンテナンス、交換頻度を抑えることができる。
In addition, since the heat of the
また、冷媒流路30は、並列に配置された2本の第3流路33を除き、第1流路31等が直列で接続された1本の流路で構成され、その流路断面積は略一定である。これにより、冷媒流路30の長手方向において冷媒の流速は略一定となり、冷媒が良好に通流し滞留し難くなる。したがって、高温の冷媒がそのまま滞留することもなく、冷媒が順次に入れ替わるので、外殻部50が速やかに冷却される。
The
特に、冷媒は、第2流路32から第3流路33に流入した際に乱流となり、乱流のまま第3流路33を通流するので、角部90の熱が第3流路33の冷媒に良好に移動し、角部90が速やかに冷却される。
In particular, the refrigerant becomes a turbulent flow when flowing from the
≪変形例≫
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、次のように変更できる。
≪Modification≫
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this, For example, it can change as follows.
前記した実施形態では、図4に示すように、冷媒の通流方向において並列に配置された2本の第3流路33を備える構成を例示したが、その他に例えば、冷媒の流れを分岐せず、1本の第3流路33を備える構成としてもよい。
In the above-described embodiment, as illustrated in FIG. 4, the configuration including the two
前記した実施形態では、コア本体11の前端面21に形成された第4流路34が渦巻状である構成を例示したが、その他に例えば、左右方向において折り返しながら下方に進む流路構成でもよい。
In the above-described embodiment, the configuration in which the
前記した実施形態では、第7流路37が螺旋状である構成を例示したが、その他に例えば、前後方向において折り返しながら周方向に進む流路構成でもよい。
In the above-described embodiment, the configuration in which the
前記した実施形態では、冷媒流路30を構成する第1流路31〜第9流路39の全てがコア10に形成された構成を例示したが、その他に例えば、第1流路31〜第9流路39の一部が外殻部50に形成された構成でもよい。具体的に例えば、第4流路34が底壁部60の内面(後面)に形成され、第7流路37が周壁部70の内面(内周面)に形成された構成でもよい。
In the above-described embodiment, the configuration in which all of the
1 分流子
10 コア
11 コア本体
30 冷媒流路
31 第1冷媒流路
32 第2流路(上流流路)
33 第3流路(角部用流路)
34 第4流路(底壁部用流路)
37 第7流路(周壁部用流路)
50 外殻部
60 底壁部
70 周壁部
90 角部
100 金型本体
110 固定型
120 可動型
141 キャビティ
150 方案部
151 第1方案部
152 第2方案部
200 プランジャポンプ
300 鋳造用金型
L31 第1流路の軸線
L32 第2流路の軸線
L33 第3流路の軸線
ΔL33 第3流路の周方向長さ
ΔL152 第2方案部の幅
1 shunt 10
33 Third channel (corner channel)
34 4th channel (channel for bottom wall)
37 Seventh channel (circumferential wall channel)
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記ポンプ側の底壁部と、前記底壁部の周縁から軸方向に延びる周壁部とを備え、前記底壁部及び前記周壁部の交差する角部が前記方案部に接触する外殻部と、
前記外殻部に挿入装着される柱状のコアと、
前記外殻部及び/又は前記コアに形成され、冷媒が通流する冷媒流路と、
を備え、
前記冷媒流路は、前記角部を冷却する角部用流路と、前記底壁部を冷却する底壁部用流路と、前記周壁部を冷却する周壁部用流路と、を備え、
前記角部用流路は、前記コアの外面の前記底壁部側かつ上側の角部に形成され、前記外殻部の軸方向視において円弧状に延びる溝であり、
前記底壁部用流路は、前記コアの前記底壁部側の外面に形成され、前記外殻部の軸方向視において前記コアの径方向外側から中心に向かって渦巻状に延びる溝であり、
冷媒は、前記角部用流路、前記底壁部用流路、前記周壁部用流路、の順で通流する
ことを特徴とする分流子。 A diverter which is attached to a casting mold body having a cavity inside and forms a plan portion for changing the flow direction of the molten metal from the pump between the mold body and guiding the molten metal to the cavity. ,
A bottom wall portion on the pump side, and a peripheral wall portion extending in an axial direction from a peripheral edge of the bottom wall portion, and an outer shell portion in which a corner portion intersecting the bottom wall portion and the peripheral wall portion contacts the design portion; ,
A columnar core inserted and attached to the outer shell part;
A coolant channel formed in the outer shell and / or the core and through which a coolant flows;
With
The coolant channel includes a corner channel that cools the corner, a bottom wall channel that cools the bottom wall, and a peripheral wall channel that cools the peripheral wall.
The corner channel is a groove formed on the bottom wall portion side and the upper corner of the outer surface of the core and extending in an arc shape when viewed in the axial direction of the outer shell portion,
The flow path for the bottom wall portion is a groove that is formed on the outer surface of the core on the bottom wall portion side and extends in a spiral shape from the radially outer side of the core toward the center in the axial direction of the outer shell portion. ,
The refrigerant flows in the order of the corner channel, the bottom wall channel, and the peripheral wall channel.
前記上流流路の軸線は、側断面視において、前記外殻部の軸線に対して斜めであり、前記外殻部の軸方向視において、前記角部用流路の軸線に略直交している
ことを特徴とする請求項1に記載の分流子。 The corner flow passage, the refrigerant toward the corner flow passage upstream of the front Symbol corner flow passage comprises an upstream passage for flowing,
Before Symbol upstream channel axis, in a sectional side view, an oblique relative to the axis of said shell portion, viewed in the axial direction of said shell portion, substantially orthogonal to the axis of the corner flow passage The current divider according to claim 1, wherein:
前記外殻部は銅合金製であり、前記コアはSKD製である
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の分流子。 Before SL peripheral wall passage is formed by a groove formed on an outer surface of said core,
The shunt according to claim 1 or 2, wherein the outer shell is made of a copper alloy, and the core is made of SKD.
ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の分流子。 The length of the said channel for corner | angular parts is more than the width | variety of the said plan part. The shunt according to any one of claims 1 to 3 characterized by the above-mentioned.
ことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の分流子。 The flow diverter according to any one of claims 1 to 4, wherein the cross-sectional area of the refrigerant flow path is substantially the same over the entire region in the flow direction of the refrigerant.
内部にキャビティを有する鋳造用の金型本体と、
を備える
ことを特徴とする鋳造用金型。 A current divider according to any one of claims 1 to 5;
A mold body for casting having a cavity inside;
A casting mold characterized by comprising:
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