JP5730356B2 - Die casting mold and die casting method - Google Patents

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Description

本発明は、ダイカスト用金型と、このダイカスト用金型を使用したダイカスト法に関するものである。   The present invention relates to a die casting die and a die casting method using the die casting die.

ダイカスト用金型の内部にリング状の冷却媒体通路を形成することが下記特許文献１に所載されている。特許文献１においては、冷却媒体入口から導入された冷却水等の冷却媒体がリング状の冷却媒体通路を通って冷却媒体出口から排出されるようにリング状の冷却媒体通路に仕切板を配設するようにしている。   The formation of a ring-shaped cooling medium passage inside a die casting die is described in Patent Document 1 below. In Patent Document 1, a partition plate is disposed in the ring-shaped cooling medium passage so that the cooling medium such as cooling water introduced from the cooling medium inlet is discharged from the cooling medium outlet through the ring-shaped cooling medium passage. Like to do.

特開２００２−７９３５８号公報JP 2002-79358 A

ダイカスト用金型の固定型又は可動型が成形面側に円筒部を備える場合、円筒部の周方向に沿って周方向冷却媒体通路が形成されることがある。しかし、特許文献１のように冷却媒体入口と冷却媒体出口の中間位置に仕切板を配設するようにした場合、仕切板の近傍において冷却媒体が滞留してしまい、仕切板の近傍における冷却効果が低下するという問題がある。   When the fixed or movable die of the die casting mold includes a cylindrical portion on the molding surface side, a circumferential cooling medium passage may be formed along the circumferential direction of the cylindrical portion. However, when the partition plate is disposed at an intermediate position between the cooling medium inlet and the cooling medium outlet as in Patent Document 1, the cooling medium stays in the vicinity of the partition plate, and the cooling effect in the vicinity of the partition plate. There is a problem that decreases.

本発明は上述した課題を解決するために成されたものであり、その目的は、金型内部に周方向冷却媒体通路を形成する場合に高い冷却効果を実現できるダイカスト用金型と、このダイカスト用金型を使用したダイカスト法を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a die casting mold capable of realizing a high cooling effect when a circumferential cooling medium passage is formed inside the mold, and the die casting. It is to provide a die casting method using a metal mold.

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。   The present invention will be described below. In addition, in order to make an understanding of this invention easy, the reference number of an accompanying drawing is attached in parenthesis writing, However, This invention is not limited to the form of illustration by it.

本発明は、固定型（１０）と、該固定型（１０）に対して進退可能な可動型（２０）と、を備え、該固定型（１０）又は該可動型（２０）の少なくとも一方には円筒部を備え、該円筒部の内部には、周方向に沿って周方向冷却媒体通路が形成されるダイカスト用金型（１）において、銅又は銅合金からなる冷却用部材（５４）が該周方向冷却媒体通路（６０）の始点部（６０Ａ）と終点部（６０Ｂ）を流れる冷却媒体と接触するように配設されていることを特徴とするものである。 The present invention comprises a fixed mold (10) and a movable mold (20) capable of moving forward and backward with respect to the fixed mold (10), and at least one of the fixed mold (10) and the movable mold (20) is provided. Includes a cylindrical portion, and a cooling member (54) made of copper or a copper alloy is provided in the die casting mold (1) in which a circumferential cooling medium passage is formed along the circumferential direction. The circumferential cooling medium passage (60) is disposed so as to come into contact with the cooling medium flowing through the start point (60A) and the end point (60B).

ここで、該冷却用部材（５４）は、該周方向冷却媒体通路（６０）の始点部（６０Ａ）に冷却媒体を供給する冷却媒体供給路（６１）を画成しているとともに、該周方向冷却媒体通路（６０）の終点部（６０Ｂ）から冷却媒体を排出する冷却媒体排出路（６２）を画成していることが好ましい。   Here, the cooling member (54) defines a cooling medium supply path (61) for supplying the cooling medium to the start point (60A) of the circumferential cooling medium path (60), and It is preferable to define a cooling medium discharge path (62) for discharging the cooling medium from the end point portion (60B) of the directional cooling medium passage (60).

なお、本発明に係るダイカスト法は、上述したダイカスト用金型（１）を用いてダイカストを行うことを特徴とするものである。   The die casting method according to the present invention is characterized in that die casting is performed using the above-described die casting die (1).

本発明によれば、金型内部に周方向冷却媒体通路を形成する場合に高い冷却効果を実現することができる。   According to the present invention, a high cooling effect can be realized when a circumferential cooling medium passage is formed inside a mold.

一般的なダイカスト用金型を備えた鋳造設備の全体構成例を示す断面図であり、特に、溶湯の充填前の状態を示している。It is sectional drawing which shows the example of the whole structure of the casting equipment provided with the metal mold | die for common die-casting, and has shown the state before filling with a molten metal especially. 一般的なダイカスト用金型を備えた鋳造設備の全体構成例を示す断面図であり、特に、溶湯の充填後の状態を示している。It is sectional drawing which shows the example of the whole structure of the casting equipment provided with the metal mold | die for general die-casting, and has shown the state after filling with a molten metal especially. 本実施形態に係るダイカスト用金型の可動ダイスの平面図であり、キャビティを画成する成形面側の平面が示されている。It is a top view of the movable die of the die-casting die concerning this embodiment, and the plane by the side of the forming surface which defines a cavity is shown. 図３の側面図である。FIG. 4 is a side view of FIG. 3. 本実施形態に係るダイカスト用金型の可動ダイスを構成する第１本体部の背面図であり、円周溝に合金工具鋼と冷却用部材が埋め込まれた後の状態が示されている。It is a rear view of the 1st main-body part which comprises the movable die of the die-casting die concerning this embodiment, and the state after the alloy tool steel and the cooling member are embedded in the circumferential groove is shown. 図３のＡ−Ａ線矢視方向における断面図である。It is sectional drawing in the AA arrow direction of FIG. 図３のＢ−Ｂ線矢視方向における展開断面図である。It is an expanded sectional view in the BB line arrow direction of FIG.

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。   DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments for carrying out the invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments do not limit the invention according to each claim, and all combinations of features described in the embodiments are not necessarily essential to the solution means of the invention. .

本実施形態に係るダイカスト用金型及びこのダイカスト用金型を用いるダイカスト法について図面に基づいて説明する。まずは図１及び図２に基づいて、本実施形態に係るダイカスト用金型が用いられる一般的な鋳造設備の全体構成についての説明を行う。ここで、図１および図２は、一般的な鋳造設備の全体構成例を示す断面図であり、特に、図１は溶湯の充填前の状態を示しており、図２は溶湯の充填後の状態を示している。図１及び図２に示されるように、ダイカスト用金型１は、ダイカストを行う鋳造設備の主要構成部材として設けられている。   A die casting mold according to the present embodiment and a die casting method using this die casting mold will be described with reference to the drawings. First, based on FIG.1 and FIG.2, the whole structure of the general casting equipment in which the die-casting die concerning this embodiment is used is demonstrated. Here, FIG. 1 and FIG. 2 are cross-sectional views showing an example of the overall configuration of a general casting facility. In particular, FIG. 1 shows a state before filling the molten metal, and FIG. 2 shows a state after filling the molten metal. Indicates the state. As shown in FIGS. 1 and 2, the die casting mold 1 is provided as a main constituent member of a casting facility for performing die casting.

例示の一般的なダイカスト用金型１は、固定ダイス１２と固定ホルダ１１とを備える固定型１０と、可動ダイス２２と可動ホルダ２１とを備える可動型２０と有している。可動型２０は固定型１０に対して進退可能であり、固定ダイス１２と可動ダイス２２とによってキャビティ１ａを画成する。また、ダイカスト用金型１には、スリーブ３０が設けられている。スリーブ３０は、ビスケット１ｂ、ランナー１ｃ、及びゲート１ｄを介してキャビティ１ａと連通している。また、スリーブ３０内には、プランジャチップ３１が設けられている。プランジャチップ３１は、スリーブ３０内を進退可能である。さらに、プランジャチップ３１の前進方向対向位置であるビスケット１ｂの位置には、分流子４０が設けられている。プランジャチップ３１がスリーブ３０内を前進して溶湯を押圧すると、溶湯２はビスケット１ｂ、ランナー１ｃ、及びゲート１ｄを介してキャビティ１ａに充填される。なお、図１に示される状態から、図２に示される状態へとプランジャチップ３１を前進させることにより、プランジャチップ３１によって押圧されてスリーブ３０内を送られてきた溶湯２が、分流子４０に衝突する。そして、分流子４０に衝突した溶湯２は、分流子４０によってランナー１ｃ及びゲート１ｄへと導かれるように構成されている。   The illustrated general die casting mold 1 includes a fixed mold 10 including a fixed die 12 and a fixed holder 11, and a movable mold 20 including a movable die 22 and a movable holder 21. The movable die 20 can move forward and backward with respect to the fixed die 10, and the fixed die 12 and the movable die 22 define the cavity 1 a. The die casting mold 1 is provided with a sleeve 30. The sleeve 30 communicates with the cavity 1a through the biscuit 1b, the runner 1c, and the gate 1d. A plunger tip 31 is provided in the sleeve 30. The plunger tip 31 can advance and retreat in the sleeve 30. Furthermore, a diverter 40 is provided at the position of the biscuit 1b, which is the position facing the plunger tip 31 in the forward direction. When the plunger tip 31 advances in the sleeve 30 and presses the molten metal, the molten metal 2 is filled into the cavity 1a via the biscuit 1b, the runner 1c, and the gate 1d. In addition, by advancing the plunger tip 31 from the state shown in FIG. 1 to the state shown in FIG. 2, the molten metal 2 pressed by the plunger tip 31 and sent through the sleeve 30 is transferred to the diverter 40. collide. And the molten metal 2 which collided with the flow divider 40 is comprised so that it may be guide | induced to the runner 1c and the gate 1d by the flow divider 40. FIG.

つぎに、本実施形態に係るダイカスト用金型について、図３〜図７を用いて詳細に説明を行う。ここで、図３は、本実施形態に係るダイカスト用金型の可動ダイス５０の平面図であり、キャビティ（１ａ）を画成する成形面側が示されている。図示される本実施形態に係るダイカスト用金型の可動ダイス５０は、不図示の可動ホルダ（２１）に固定設置されることにより可動型（２０）を構成し、不図示の固定型（１０）の固定ダイス（１２）と共にキャビティ（１ａ）を画成するものである。   Next, the die casting mold according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. Here, FIG. 3 is a plan view of the movable die 50 of the die casting mold according to the present embodiment, and shows the molding surface side defining the cavity (1a). The movable die 50 of the die casting mold according to the present embodiment shown in the figure constitutes a movable die (20) by being fixedly installed on a movable holder (21) (not shown), and a fixed die (10) (not shown). The cavity (1a) is defined together with the fixed die (12).

可動ダイス５０は、ＳＫＤ６１等の合金工具鋼を母材とし成形面側に円筒部５１Ａを有する第１本体部５１と、同じくＳＫＤ６１等の合金工具鋼を母材とする第２本体部５２（図４参照）とを備えている。図５に示すように、第１本体部５１の反成形面側には円周溝５１Ｂが形成されており、この円周溝５１ＢにはＳＫＤ６１等の合金工具鋼５３と無酸素銅からなる冷却用部材５４とが埋め込まれている。そして、第１本体部５１の円周溝５１Ｂに合金工具鋼５３と冷却用部材５４を埋め込んだ後に、第１本体部５１、合金工具鋼５３、冷却用部材５４及び第２本体部５２を拡散接合等の公知の異材接合技術を採用することにより一体接合している。なお、本実施形態の冷却用部材５４は、銅又は銅合金のなかでも純度が高く、熱伝導率が非常に高いという性質を有する無酸素銅としているが、冷却用部材５４は銅又は銅合金であればよい。   The movable die 50 includes a first main body 51 having an alloy tool steel such as SKD61 as a base material and a cylindrical portion 51A on the molding surface side, and a second main body 52 similarly having an alloy tool steel such as SKD61 as a base material (see FIG. 4). As shown in FIG. 5, a circumferential groove 51B is formed on the side opposite to the molding surface of the first main body 51, and the circumferential groove 51B is made of cooling made of an alloy tool steel 53 such as SKD61 and oxygen-free copper. The working member 54 is embedded. Then, after embedding the alloy tool steel 53 and the cooling member 54 in the circumferential groove 51B of the first main body 51, the first main body 51, the alloy tool steel 53, the cooling member 54, and the second main body 52 are diffused. It is integrally joined by adopting a known dissimilar material joining technique such as joining. The cooling member 54 of this embodiment is oxygen-free copper having the properties of high purity and very high thermal conductivity among copper or copper alloys, but the cooling member 54 is copper or copper alloy. If it is.

図６に示すように、第１本体部５１の円周溝５１Ｂの溝底５１ａは第１本体部５１の円筒部５１Ａの先端部の内部に位置している。円周溝５１Ｂに埋め込まれた合金工具鋼５３の先端面５３ａは第１本体部の円周溝５１Ｂの溝底５１ａと当接しており、合金工具鋼５３の後端面５３ｂは第２本体部５２と当接している。合金工具鋼５３の先端面５３ａには溝５３ｃが形成されており、第１本体部５１の溝底５１ａと合金工具鋼５３の溝５３ｃとにより、第１本体部５１の円筒部５１Ａの先端部の内部には周方向に沿って周方向冷却媒体通路６０が画成されている。図７に示すように、冷却用部材５４の先端面５４ａも第１本体部５１の円周溝５１Ｂの溝底５１ａと当接するように埋め込まれており、冷却用部材５４の後端面５４ｂは第２本体部５２と当接している。なお、第１本体部５１の円筒部５１Ａの内部において無酸素銅５４が埋め込まれている範囲には周方向冷却媒体通路６０が存在しないようになっている。   As shown in FIG. 6, the groove bottom 51 a of the circumferential groove 51 </ b> B of the first main body 51 is located inside the tip of the cylindrical portion 51 </ b> A of the first main body 51. The front end surface 53a of the alloy tool steel 53 embedded in the circumferential groove 51B is in contact with the groove bottom 51a of the circumferential groove 51B of the first main body portion, and the rear end surface 53b of the alloy tool steel 53 is the second main body portion 52. Abut. A groove 53c is formed in the tip surface 53a of the alloy tool steel 53, and the tip of the cylindrical portion 51A of the first main body 51 is formed by the groove bottom 51a of the first main body 51 and the groove 53c of the alloy tool steel 53. Is formed with a circumferential cooling medium passage 60 along the circumferential direction. As shown in FIG. 7, the front end surface 54a of the cooling member 54 is also embedded so as to contact the groove bottom 51a of the circumferential groove 51B of the first main body 51, and the rear end surface 54b of the cooling member 54 is the first end surface 54b. 2 is in contact with the main body 52. Note that the circumferential cooling medium passage 60 does not exist in the range where the oxygen-free copper 54 is embedded in the cylindrical portion 51A of the first main body 51.

図５に示すように、第１本体部５１の円周溝５１Ｂに合金工具鋼５３と冷却用部材５４が埋め込まれることにより、冷却媒体を周方向冷却媒体通路６０に供給するための冷却媒体供給路６１と、冷却媒体を周方向冷却媒体通路６０から排出するための冷却媒体排出路６２とが画成されている。冷却媒体供給路６１と冷却媒体排出路６２は、冷却用部材５４の後端から先端に亘って形成された溝５４ｃを合金工具鋼５３で塞ぐことによって画成されている。図７に示すように、冷却媒体供給路６１は、周方向冷却媒体通路６０と直交する方向に延びるように画成されており、冷却媒体通路６０の始点部６０Ａ（冷却媒体通路６０における冷却媒体の入口）まで冷却媒体を供給する。また、冷却媒体排出路６２は、周方向冷却媒体通路６０と直交する方向に延びるように画成されており、冷却媒体通路６０の終点部６０Ｂ（冷却媒体通路６０における冷却媒体の出口）から冷却媒体を排出する。   As shown in FIG. 5, the cooling medium supply for supplying the cooling medium to the circumferential cooling medium passage 60 by embedding the alloy tool steel 53 and the cooling member 54 in the circumferential groove 51 </ b> B of the first main body 51. A path 61 and a cooling medium discharge path 62 for discharging the cooling medium from the circumferential cooling medium path 60 are defined. The cooling medium supply path 61 and the cooling medium discharge path 62 are defined by closing a groove 54 c formed from the rear end to the front end of the cooling member 54 with an alloy tool steel 53. As shown in FIG. 7, the cooling medium supply path 61 is defined so as to extend in a direction orthogonal to the circumferential cooling medium path 60, and the starting point portion 60 </ b> A of the cooling medium path 60 (the cooling medium in the cooling medium path 60). The cooling medium is supplied to the inlet). The cooling medium discharge path 62 is defined so as to extend in a direction orthogonal to the circumferential cooling medium path 60 and is cooled from an end point portion 60B of the cooling medium path 60 (an outlet of the cooling medium in the cooling medium path 60). Eject the medium.

図７に示すように、第２本体部５２には、第１本体部５１内に画成された冷却媒体供給路６１と連通する冷却媒体供給孔６３と、第１本体部５１内に画成された冷却媒体排出路６２と連通する冷却媒体排出路孔６４が形成されている。   As shown in FIG. 7, the second main body portion 52 has a cooling medium supply hole 63 communicating with the cooling medium supply path 61 defined in the first main body portion 51, and a definition in the first main body portion 51. A cooling medium discharge passage hole 64 communicating with the cooled cooling medium discharge passage 62 is formed.

本実施形態に係る可動ダイス５０によれば、第２本体部５２の冷却媒体供給孔６３に供給された冷却水等の冷却媒体は、第１本体部５１内の冷却媒体供給路６１によって周方向冷却媒体通路６０の始点部６０Ａへと導かれる。そして、周方向冷却媒体通路６０を流れた冷却媒体は周方向冷却媒体通路６０の終点部６０Ｂから第１本体部５１内の冷却媒体排出路６２を介して第２本体部５２の冷却媒体排出孔６４へと排出される。図７に示されるように、周方向冷却媒体通路６０の始点部６０Ａと終点６０Ｂ部の周方向の延長線上には冷却用部材５４が配設されており、冷却用部材５４は周方向冷却媒体通路６０の始点部６０Ａと終点部６０Ｂを流れる冷却媒体と接触するようになっている。従って、周方向冷却媒体通路６０内において冷却媒体が滞留するようなことはなく、周方向冷却媒体通路６０が存在しない部分における溶湯（２）からの熱は冷却用部材５４により除去されるので、高い冷却効果を実現することができる。   According to the movable die 50 according to the present embodiment, the cooling medium such as the cooling water supplied to the cooling medium supply hole 63 of the second main body 52 is circumferentially transmitted by the cooling medium supply path 61 in the first main body 51. It is led to the starting point 60A of the cooling medium passage 60. The cooling medium flowing through the circumferential cooling medium passage 60 passes through the cooling medium discharge passage 62 in the first main body 51 from the end point 60B of the circumferential cooling medium passage 60 to the cooling medium discharge hole of the second main body 52. To 64. As shown in FIG. 7, a cooling member 54 is disposed on the circumferential extension line of the start point 60A and the end point 60B of the circumferential cooling medium passage 60, and the cooling member 54 is a circumferential cooling medium. The cooling medium flowing through the start point 60A and the end point 60B of the passage 60 is brought into contact. Therefore, the cooling medium does not stay in the circumferential cooling medium passage 60, and the heat from the molten metal (2) in the portion where the circumferential cooling medium passage 60 does not exist is removed by the cooling member 54. A high cooling effect can be realized.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。   As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. Various modifications or improvements can be added to the embodiment.

例えば、上述した実施形態では、本発明を可動型に適用した場合の形態例を示したが、固定型に対しても本発明を適用することが可能である。   For example, in the above-described embodiment, an example in which the present invention is applied to a movable mold is shown, but the present invention can also be applied to a fixed mold.

また、上述した実施形態では、本発明をダイス全体に適用した場合の形態例を示したが、ダイスの一部を構成する埋子に対しても本発明を適用することが可能である。   Further, in the above-described embodiment, an example in which the present invention is applied to the entire die is shown, but the present invention can also be applied to a buried element constituting a part of the die.

また、上述した実施形態では、本発明を一つの円筒部が設けられるダイスに適用した場合の形態例を示したが、複数の円筒部が連結して設けられるダイスに適用してもよく、例えば、シリンダブロックのウォータジャケット成形用のダイスに適用してもよい。   In the above-described embodiment, the present invention is applied to a die provided with a single cylindrical portion. However, the present invention may be applied to a die provided with a plurality of cylindrical portions connected, for example, The present invention may be applied to a die for forming a water jacket for a cylinder block.

１ ダイカスト用金型
１ａ キャビティ
１ｂ ビスケット
１ｃ ランナー
１ｄ ゲート
２ 溶湯
１０ 固定型
１１ 固定ホルダ
１２ 固定ダイス
２０ 可動型
２１ 可動ホルダ
２２ 可動ダイス
３０ スリーブ
３１ プランジャチップ
４０ 分流子
５０ 可動ダイス
５１ 第１本体部
５１Ａ 円筒部
５１Ｂ 円周溝
５２ 第２本体部
５３ 合金工具鋼
５４ 冷却用部材
６０ 周方向冷却媒体通路
６０Ａ 始点
６０Ｂ 終点
６１ 冷却媒体供給路
６２ 冷却媒体排出路
６３ 冷却媒体供給孔
６４ 冷却媒体排出孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die-casting die 1a Cavity 1b Biscuit 1c Runner 1d Gate 2 Molten metal 10 Fixed mold 11 Fixed holder 12 Fixed die 20 Movable mold 21 Movable holder 22 Movable die 30 Sleeve 31 Plunger tip 40 Current diverter 50 Movable die 51 First main body 51A Cylindrical part 51B Circumferential groove 52 Main body part 53 Alloy tool steel 54 Cooling member 60 Circumferential cooling medium path 60A Start point 60B End point 61 Cooling medium supply path 62 Cooling medium discharge path 63 Cooling medium supply hole 64 Cooling medium discharge hole 64

Claims (3)

固定型と、該固定型に対して進退可能な可動型と、を備え、該固定型又は該可動型の少なくとも一方には円筒部を備え、該円筒部の内部には、周方向に沿って周方向冷却媒体通路が形成されるダイカスト用金型において、銅又は銅合金からなる冷却用部材が該周方向冷却媒体通路の始点部と終点部を流れる冷却媒体と接触するように配設されていることを特徴とするダイカスト用金型。
A fixed mold and a movable mold capable of moving forward and backward with respect to the fixed mold. At least one of the fixed mold and the movable mold includes a cylindrical portion, and the cylindrical portion is provided along a circumferential direction. In a die casting mold in which a circumferential cooling medium passage is formed, a cooling member made of copper or a copper alloy is disposed so as to come into contact with a cooling medium flowing through a start point and an end point of the circumferential cooling medium passage. A die casting die characterized by having
該冷却用部材は、該周方向冷却媒体通路の始点部に冷却媒体を供給する冷却媒体供給路を画成しているともに、該周方向冷却媒体通路の終点部から冷却媒体を排出する冷却媒体排出路を画成していることを特徴とする請求項１に記載のダイカスト用金型。   The cooling member defines a cooling medium supply path for supplying a cooling medium to the start point of the circumferential cooling medium passage, and discharges the cooling medium from the end point of the circumferential cooling medium path. The die casting die according to claim 1, wherein a discharge path is defined. 請求項１又は２に記載のダイカスト用金型を用いてダイカストを行うことを特徴とするダイカスト法。   A die casting method, wherein die casting is performed using the die casting die according to claim 1.
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