JP6095554B2 - 放熱パイプ - Google Patents

Description

本発明は、住居の床暖房や農業用のハウスの暖房などに用いる放熱パイプに関する。

従来より、上記の用途として熱サイホンが利用されている（特許文献１〜３参照）。熱サイホンは、横に倒した状態の外筒の下寄りの位置を通すように内筒を貫通させ、外筒と内筒との間の空間に作動液を密封した構造を有する。この熱サイホンの内筒内に温水を通すと、その熱で作動液が蒸発しその蒸気で外筒内面の上部を暖めて凝縮し作動液となって下に落下する。このようにして外筒が暖められ、その外筒から住居の床や農業用のハウス等に伝熱する。

特開２００４−１０１０３９号公報 特開２００５−４８９９５号公報 特開２００５−４２９３９号公報

しかしながら、上記の用途に用いられている熱サイホンの多くは、そのパイプの両端を塞ぐ板と外筒内壁や内筒外壁との間にＯリング等のパッキンが採用されており、そのパッキンの劣化により内部の作動液が漏れ出るおそれがある。Ｏリング等のパッキンは比較的短寿命であり、パッキンの交換や作動液の再充填等のメンテナンスが必要であり、ランニングコストがかかる。

本発明は、上記事情に鑑み、安価で耐久性に優れた放熱パイプを提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明の放熱パイプは、
外管と、外管との間に空間を空けてその外管内に配置された内管と、長手方向および半径方向に広がり外管と内管とを繋いで内管を支持する、周回方向複数箇所に設けられた支持板とを有する、押出成形を経て作製された二重管と、
その二重管両端部それぞれにおいて、内管あるいは内管に連結された管を突出させて外管と内管とに挟まれた内部空間を塞ぐ一対の端板とを有することを特徴とする。

本発明の放熱パイプは、熱サイホンのような作動液は不要である。したがって、その作動液が漏れ出るといったおそれは、そもそも生じない。また、本発明の放熱パイプは、上記の二重管と一対の端板とで構成されており、Ｏリング等のパッキンは不要である。したがって高耐久性、長寿命化が実現する。

また、作動液を用いると、パイプの姿勢が問題となるが、本発明の放熱パイプの場合、内管内に例えば温水等を流したときに円滑に流れさえすればよく、したがって姿勢は大きな問題とはならず、床に水平に置かれるだけでなく、壁に垂直に、あるいは斜めに配置されてもよい。

さらに、本発明の放熱パイプの場合、押出成形された上記の二重管が使用されており、安価に製造できる。

さらに、本発明の放熱パイプの場合、内管内に例えば温水を通したときのその温水の熱は、支持板や内部空間を伝熱して外管に達し、その外管の熱が放熱される。このため、熱サイホンと比べ部屋等を急速に暖める即効性には劣るものの、長時間内に渡って穏やかに暖めるといった用途、あるいは、部屋内の、温水を流し込む入口側と流れ出る出口側とをほぼ均一に暖めるといった用途には好適である。

また、本発明の伝熱パイプの場合、作動、停止に伴う熱サイクルによる負荷が、Ｏリング等のパッキンに集中する熱サイホンとは異なり、その負荷は放熱パイプ全体にほぼ均等に分担される。このことも本発明の放熱パイプの高耐久性、長寿命化に寄与している。

さらに、本発明の放熱パイプによれば、作動液の蒸発温度といった臨界的なものは存在せず、内管に通す温水等の温度や流速を調整することによって、部屋を暖める温度を容易に調整することができる。

ここで、本発明の放熱パイプにおいて、内管は、外管と同心に配置されていることが好ましい。

内管が外管と同心に配置されていると、内管に温水等を通したときの熱による歪みが支持板や外管に均等に受け止められ、強度的に好ましく、長寿命化に寄与する。また熱の伝導も均一化する。

さらに、本発明の放熱パイプにおいて、上記複数枚の支持板は、周回方向等間隔に形成されていることが好ましい。

支持板を周回方向等間隔に形成することにより、熱による歪みが均等に分散され、また伝熱も均等化される。

また、本発明の放熱パイプにおいて、支持板が、少なくとも一方の端部に、内部空間を１つに繋げる切欠きを有し、一対の端板それぞれが、外管と、内管あるいはその内管に連結された管との双方に溶接により一体化されたものであって、内部空間に不活性ガスが封入されていることが好ましい。

一対の端板それぞれが溶接により一体化されていることにより内部空間を密封でき、かつこの放熱パイプ全体が一体化されて強固な構造となる。また内部空間の不活性ガスを封入すると、その不活性ガスの熱伝導率に応じて伝熱特性が調整される。

また、支持板に上記の切欠きを形成して内部空間が１つに繋げておくことにより、圧力分布の発生を避け、圧力や伝熱の均一性が確保され、この放熱パイプの歪みの発生も緩和される。

さらに、本発明の放熱パイプにおいて、一対の端板のうちの少なくとも一方の端板が、内部空間と外部とを繋ぐ穴を有し、その穴に栓が圧入されることにより内部空間が密封されていることも好ましい態様である。

この構造を採用すると、内部に不活性ガスを注入したり、内部空間の圧力を調整して、その後容易に内部空間を密封することができる。

ここで、上記の穴を設けた端板を採用する場合において、上記穴が摩擦切削工具を用いて穿設されたものであることが好ましい。

上記の穴は栓の圧入により塞がれるが、圧入された栓が長期間に亘ってその穴を安定的に塞ぎ続けるには、ある程度の穴の長さ（奥行き）が必要である。この穴の長さ（奥行き）を端板の厚みのみで確保しようとすると、この穴の長さ（奥行き）を確保するためだけに板厚の厚い端板を採用する必要が生じることがあり得る。これに対し、摩擦切削工具、例えばフロードリル（登録商標）を用いて穴を穿設すると、穴の周りの壁が、穴の長さ方向（奥行き方向）に延びた形状となり、板厚を越えた長さ（奥行き）の穴が形成される。したがって、摩擦切削工具を用いて穴を穿設すると、必要な長さ（奥行き）の穴を形成したうえで板厚の薄い端板を採用することができ、一層安価かつ軽量な放熱パイプが実現する。

また、上記一対の端板が、押出成形および所定厚みへの切断を経て作製されたものであることも好ましい形態である。

端板には、内管あるいはその内管に連結された管を突出させる穴が必要である。この穴を形成するにあたり、板材に穴明け加工をしてもよいが、押出成形および所定厚みへの切断を経ることにより穴明け加工が不要となり、一層安価な放熱パイプが実現する。

なお、上述の栓が圧入される穴については、押出成形時に形成してもよく、板圧の薄い端板とするために切断後に、上述の摩擦切削工具を用いて穴明け加工してもよい。

以上の本発明によれば、安価で耐久性に優れた放熱パイプが実現する。

本発明の第１実施形態の放熱パイプの断面図である。 図１に断面図を示す第１実施形態の放熱パイプの一方の端部の拡大断面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。 本発明の第１実施形態の放熱パイプの、図１に示す矢印Ａ−Ａ方向の断面図である。 本発明の第２実施形態の放熱パイプの一方の端部の拡大断面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。 本発明の第３実施形態の放熱パイプの断面図である。 本発明の第４実施形態の放熱パイプの断面図である。 本発明の第５実施形態の放熱パイプの一方の端部を示した断面図である。 本発明の第６実施形態の放熱パイプの、図１に示す矢印Ａ−Ａに対応する箇所の断面図である。 本発明の第７実施形態の放熱パイプの、図１に示す矢印Ａ−Ａに対応する箇所の断面図である。 本発明の第８実施形態の放熱パイプの、図１に示す矢印Ａ−Ａに対応する箇所の断面図である。 本発明の第９実施形態の放熱パイプの、図１に示す矢印Ａ−Ａに対応する箇所の断面図である。 本発明の第１０実施形態の放熱パイプの、図１に示す矢印Ａ−Ａに対応する箇所の断面図である。

図１は、本発明の第１実施形態の放熱パイプの断面図である。

図２は、図１に断面図を示す第１実施形態の放熱パイプの一方の端部の拡大断面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。

さらに、図３は、本発明の第１実施形態の放熱パイプの、図１に示す矢印Ａ−Ａ方向の断面図である。

本実施形態の放熱パイプ１には、金属、例えばアルミニウムの押出成形により作製された、図３に示す断面形状の二重管１０が使われている。この二重管１０は、外管１１と、内管１２と、支持板１３とを有する。外管１１は、本実施形態では断面円形のパイプである。内管１２は、外管１１との間に空間を空けて配置されている。

本実施形態では、内管１２は、外管１１と同心に配置されている。また、支持板１３は、長手方向（図１に示す矢印Ｘ−Ｘ方向）および半径方向（図３に矢印Ｙで示す、内管１２から外管１１に向かう放射方向）に広がり、外管１１と内管１２とを繋いで内管１２を支持している平板である。この支持板１３は、周回方向（図３に示す矢印Ｒ方向）複数箇所に形成されている。本実施形態では、この支持板１３は、周回方向（矢印Ｒ方向）に１２０°ずつ等間隔に３箇所に形成されている。

この支持板１３１には、その両端部に切欠き１３１が形成されている。図３に示すように本実施形態には３枚の支持板１３を備えており、この切欠き１３１はそれら３枚の支持板１３の全てに形成されている。

図３には、内部空間１９が３つに分かれたように示されているが、支持板１３の切欠き１３１はその支持板１３で区切られた両側の空間を繋いでおり、しかも３枚の支持板１３の全てにこの切欠き１３１が形成されているため、この内部空間１９は、それらの切欠き１３１を通して１つに繋がった空間となっている。

また、この放熱パイプ１は、上記の二重管１０のほか、その二重管１０の両端それぞれにおいて、外管１１と内管１２とに挟まれた内部空間１９を塞ぐ一対の端板２０を有する。本実施形態では、この端板２０も、二重管１０と同様、アルミニウム製である。

ここに示す第１実施形態では、内管１２の端部に連結管１２１を強く差し込むようにして内管１２に連結管１２１が連結されていて、その連結部分が端板２０の中央の穴２３を通過して連結管１２１が外に突出している。この連結管１２１には、図示しないホースが連結されるが、この連結管１２１の途中には、図２（Ａ）に示すように、この連結管１２１がホースに差し込まれたときの抜け止めとなる突起１２１ａが設けられている。この連結管１２１も、本実施形態では同材質のアルミニウム製である。この端板２０は、内管１２と外管との双方に、全周にわたって溶接されている。

また、この一対の端板２０のうちの一方（図２（Ａ）に示す、図１の右側の端板２０）は、内部空間１９と外部とを繋ぐ穴２１を有する。

本実施形態では、この穴２１を使って先ず内部空間１９の空気を抜き取って内部空間１９を真空状態にし、その内部空間１９に不活性ガス、代表的にはヘリウムガスを注入する。その後、穴２１に硬球２２が打ち込まれ、穴２１に硬球２２が圧入されて穴２１が密封状態に塞がれる。ここでは、この硬球２２として、ステンレス製の硬球が使われている。この硬球２２は、本発明にいう栓の一例に相当する。

この放熱パイプ１の両端からそれぞれ突出している連結管１２１には、上述の通りホース（図示せず）が連結され、この放熱パイプ１の内管１２の内部にはホースを通じて温水が流れ込み、もう一方の端部から排出される。排出された水は、図示しない加熱装置で再び温められてこの放熱パイプ１の内管１２に流れ込む。

内管１２に流れ込んだ温水の熱は、内管１２から支持板１３を経由して外管１１に伝熱する。また、内管１２が内部空間１９内の不活性ガスを暖め、その不活性ガスを熱媒体しても外管１１に伝熱される。

このようにして暖められた外管１１は、その熱を外部に放熱する。

この放熱パイプ１の製造にあたっては、二重管１０を、図２（Ａ）に一点鎖線で示す位置で切断する。そして、内管１２を残して外管１１を図示の実線の位置まで削り、さらに支持板１３に図示の切欠き１３１を形成する。そして、別途用意した連結管１２１を内管１２に圧入し、これも別途用意しておいた端板２０を嵌め込んで外管１１との間および内管１２との間を溶接する。そして、端板２０の穴２１を使って内部空間１９を真空に引き、ピンホール等による漏れがないことを確認する。この確認が終了したら、内部空間１９にヘリウムガス等の不活性ガスを充填する。そして、端板２０の穴２１に硬球２２を打ち込んでその穴２１に硬球２２を圧入し、その穴２１も密封する。これにより、この放熱パイプ１が完成する。

ここで、図１，図２に符号ｗで示す箇所は、一周に亘る溶接箇所を表わしている。ここでは、放熱パイプ１の両端のうち、一方の端の溶接箇所にのみ符号ｗを示しているが、両端とも同様である。

また、以下において説明する図４以降の各図に示した符号ｗについても同様である。

図４は、本発明の第２実施形態の放熱パイプの一方の端部の拡大断面図（Ａ）および側面図（Ｂ）である。

ここでは、上述の第１実施形態の放熱パイプ１の構成要素と同一の構成要素には第１実施形態の各図において付した符号と同一の符号を付して示し、第１実施形態との相違点を中心に説明する。ここでの説明を省略した点については、前述の第１実施形態と同じである。

この図４に示す第２実施形態の放熱パイプ２は、前述の第１実施形態の放熱パイプ１と同じく、押出成形された二重管１０と一対の端板２０とを有する。

この第２実施形態の放熱パイプ２は、その製造にあたり、二重管１０が図４（Ａ）に一点鎖線で示した位置で切断され、内管１２を残して、外管１１と支持板１３を図４（Ａ）に実線で示す位置まで削り取る。したがって前述の第１実施形態の放熱パイプ１のような連結管１２１は不要であり、内管１２の端部がその連結管の役割を果たし、内管が直接にホース（図示せず）に差し込まれる。このため、この内管１２にホースの抜け止め用の突起１２ａが形成されている。

この第２実施形態の放熱パイプ２によれば、第１実施形態の放熱パイプ１と比べ、二重管１０の端部の削り取る部分が大きいが、連結管１２１を別途用意してその連結管１２１を内管１２に圧入する工程は不要となる。

図５は、本発明の第３実施形態の放熱パイプの断面図である。

上記の第２実施形態の場合と同様、この第３実施形態、およびさらに後述する各種実施形態においても、前述の第１実施形態の放熱パイプ１の構成要素と同一の構成要素には第１実施形態の各図において付した符号と同一の符号を付して示し、第１実施形態との相違点を中心に説明する。説明を省略した点については、前述の第１実施形態と同じである。

この第３実施形態の放熱パイプ３の支持板１３には、その一方の端部（図５における右側の端部）にのみ、切欠き１３１が形成されている。またこの第３実施形態における切欠き１３１は、第１実施形態における切欠き１３１とは形状が異なっている。ただし、この第３実施形態の放熱パイプ３においても、切欠き１３１は全ての支持板１３に形成されている。切欠き１３１の役割は、内部空間１９を一つに繋げることであり、全ての支持板１３に形成されていれば、一方の端部のみに形成されていてもよい。

また、この図５に示す第３実施形態の放熱パイプ３では、連結管１２１はその外径が内管１２の内径とほぼ一致する太さであって、内管１２に軽い力で挿入することができる管である。

この放熱パイプ３の製造にあたっては、二重管１０を矢印Ｂの位置で切断して切欠き１３１を形成する。そして端板２０に連結管１２１を挿通し、さらにその連結管１２１を内管１２に挿入する。端板２０は矢印Ｂの位置から離しておいて、内管１２の端部と連結管１２１の外壁とを一周に亘って溶接する。次いで、端板２０を二重管１０の端面に宛がい端板２０と、外管１１および連結管１２１それぞれとの間を一周に亘って溶接する。その後は、第１実施形態と同様、内部の空気を抜いて不活性ガスを注入し、端板２０の穴２１に硬球２２を打ち込んで密封する。

この第３実施形態の放熱パイプ３によれば、上述の第１実施形態および第２実施形態の放熱パイプ１，２のような、二重管１０を切断した後の、支持板１３に切欠き１３１を形成すること以外の外管１１および支持板１３を削る作業は不要であり、一層安価な放熱パイプが実現する。

図６は、本発明の第４実施形態の放熱パイプの断面図である。

この図６に示す第４実施形態の放熱パイプ４の支持板１３には、図５に示す第３実施形態の放熱パイプ３と同様、切欠き１３１が一方の端にのみ形成されている。

またこの第４実施形態の放熱パイプ４の場合、第１実施形態の放熱パイプ１と同様に、端板２０から内管１２が突出している。ただし、連結管１２１は、図５に示す第３実施形態の場合と同様、内管２に容易に挿入される太さとなっている。

この放熱パイプ４の製造にあたっては、二重管１０を図２に一点鎖線で示す位置と同様の位置で切断し、内管１２を残して、外管１１および支持板１３をこの図６に示す位置まで削る。そして支持板１３に切欠き１３１を形成する。その後、この図６に示すように、端板２０の中央の穴２３に内管１２の端部を挿通させて端板２０を二重管１０の端面に宛がい、その端板２０と外管１１および内管１２それぞれとを一周に亘って溶接する。次いで、連結管１２１を図６に示すように内管１２に差し込んで内管１２の端面と連結管１２１の外壁とを溶接する。その後は第１実施形態の場合と同様、内部空間１９の空気を抜いて不活性ガスを充填し、端板２０の穴２１に硬球２２を打ち込んで密封する。

ここで、この第４実施形態の放熱パイプの場合、両端の端板２０の双方に穴２１が形成されて双方の穴２１に硬球２２が圧入されている。これは、この端板２０が押出成形を経て製造されたものだからである。すなわちこの端板２０は、外径が外管１１とほぼ同径であって内管１２を挿通させる中央の穴２３および硬球２２が圧入される穴２１の双方が形成された状態の、例えばアルミニウム製の押出成形品を製造し、それをこの図６に示す板厚の端板２０となるように切断することにより、製造される。ここでは、この製造方法により製造した端板２０を二重管１０の両端に用いているため、双方の端板２０に穴２１が形成され、双方の穴２１に硬球２２が圧入されている。

この第４実施形態の放熱パイプ４の場合、上記の通り、押出成形と切断とを経て製造した端板２０を用いることで、端板２０のコストを抑え、一層安価な放熱パイプとなっている。

なお、ここでは、穴２１が形成された端板２０を二重管１０の両端に用いているが、穴２１については押出成形時には作らずに切断後の穴明け加工により形成することで、二重管１０の一方の端の端板２０にのみ穴２１を形成してもよい。あるいは、放熱パイプを多数個製造する場合は、穴２１を設けた押出成形品と穴２１のない押出成形品との両方を製造することで、穴２１が形成された端板２０を二重管１０の一方の端にのみ採用し、もう一方の端には穴２１のない端板２０を用いてもよい。

図７は、本発明の第５実施形態の放熱パイプの一方の端部を示した断面図である。この第５実施形態の放熱パイプ５は、以下に説明する点を除き、図６に示した第４実施形態の放熱パイプ４と同一である。

この図７に示す第５実施形態の放熱パイプ５は、これまでの各実施形態の放熱パイプ１〜４と比べ、その端板２０が薄い板材で構成されている。このため、穴２１が仮にこの板材の厚みのみの長さ（奥行き）しかない場合、その穴２１に硬球２２を安定的に打ち込むことができず、硬球２２の圧入により内部空間１９を密封することに関し十分な信頼性を得ることができない。そこで、この第５実施形態の放熱パイプ５の端板２０として、板材に、例えばフロードリル（登録商標）等の摩擦掘削工具を用いて穴２１があけられたものが使われている。摩擦切削工具を用いると、穴２１があけられている板材の材料が溶融し穴２１を延長させる円筒の突起２２１が形成され、これにより、板材の厚さを越えた長さ（奥行き）の穴２１を有する端板２０となる。本実施形態では、これを利用し、薄い板材にもかかわらず、穴２１への硬球２２の圧入により内部空間を高い信頼性をもって密封している。

本実施形態の放熱パイプ５の場合、端板２０として、これまでの実施形態と比べ薄い板材を用いることができ、信頼性を低下させることなく一層安価かつ軽量な放熱パイプとなる。

なお、穴２１の周りの円筒の突起２２１はその板材の両面に形成されるが、外壁面側の突起が邪魔なときは外壁面側の突起を削り取ってもよい。外壁面側の突起を削り取るにあたっては、穴２１の形成と同時に外壁面側の突起を削り取るように工夫された摩擦切削工具を使って穴明け加工してもよい。

図８は、本発明の第６実施形態の放熱パイプの、図１に示す矢印Ａ−Ａに対応する箇所の断面図である。

ここで説明する第６実施形態以降の各実施形態は、二重管の構造に特徴があり、全体構造の図示および説明は省略する。放熱パイプ全体としては、二重管の構造の相違を除き、上述のいずれかの実施形態と同様に作製される。

また、この第６実施形態以降の各実施形態においても、これまで説明してきた実施形態の構成要素と同一概念の構成要素には、形状等の相違があっても、同じ符号を付して説明する。

この図８に示す第６実施形態の放熱パイプ６を構成している二重管１０Ａは、これまでの各実施形態の二重管１０と同様、外管１１と内管１２と支持板１３を有する。ただし、この外管１１の、支持板１３が繋がった部分の外壁面には、この二重管１０Ａの長手方向に延びる溝１１ａが形成されている。

前述の実施形態の放熱パイプの場合、二重管１０の外管１１の外壁面は円筒形であるため、周回方向の姿勢は外観上不明である。これに対し、この図８に示す第６実施形態の放熱パイプ６の場合は、外壁面の、支持板１３に対応する箇所に溝１１ａが形成されているため、放熱パイプ６の周回方向の姿勢を知ることができる。

この放熱パイプ６を、溝１１ａが上向きとなる姿勢に横に這わせて、その上に床材を置くと、この放熱パイプ６が熱サイクルで伸縮してもその伸縮は左右に均等に働くため、床材が左右に動かされる力を受けずに済む。仮に支持板１３が左右不均等な姿勢となるように放熱パイプ６を置いてその上に床材を敷くと、放熱パイプ６の伸縮により床材が左右に動いてしまう可能性がある。

図９は、本発明の第７実施形態の放熱パイプの、図１に示す矢印Ａ−Ａに対応する箇所の断面図である。

この第７実施形態の放熱パイプ７を構成している二重管１０Ｂは、これまで説明した実施形態と同様、外管１１と、内管１２と、３枚の支持板１３を有する。ただし、この外管１１には、支持板１３に対応する３箇所に平面に形成された扁平部１１ｂを有する。

この図９には一点鎖線で床材５０が示されている。

例えば、この放熱パイプ７を水平に置き、その上に床材５０を載せてその床材５０に熱を伝える構造の場合、扁平部１１ｂの存在により、円筒形の場合と比べ、その上の床材５０が安定し、かつ床材５０への伝熱性が向上する。

図１０は、本発明の第８実施形態の放熱パイプの、図１に示す矢印Ａ−Ａに対応する箇所の断面図である。

これまで説明してきた実施形態の場合、二重管を構成している支持板１３は３枚であるが、この図１０に示す第８実施形態の放熱パイプ８の場合、その二重管１０Ｃには、周回方向に９０°ずつ等間隔に４枚の支持板１３が設けられている。

このように、支持板１３の枚数は、放熱パイプの強度や伝熱性能を考慮して適宜の枚数備えればよく、その枚数が制限されるものではない。

図１１は、本発明の第９実施形態の放熱パイプの、図１に示す矢印Ａ−Ａに対応する箇所の断面図である。

この第９実施形態の放熱パイプ９を構成している二重管１０Ｄは、その外管が楕円形断面の管になっている。放熱パイプを例えば部屋の壁面に沿わせて設置する場合などは、その壁面からの突出量が小さい方がよく、そのような場合には、この図１１に示すように、楕円形に潰れた形状の放熱パイプ９を使用することが好ましい。

また、この図１１に示す放熱パイプ９は、支持板１３は２枚で構成されている。

図１２は、本発明の第１０実施形態の放熱パイプの、図１に示す矢印Ａ−Ａに対応する箇所の断面図である。

この図１２に示す第１０実施形態の放熱パイプ９１も、図１１に示す第９実施形態の放熱パイプ９と同様、二重管１０Ｅの外管１１が楕円に形成されている。

また、この第１０実施形態の放熱パイプ９１は、合計４枚の支持板１３がその楕円の短径寄りに配置されている。このため、この第１０実施形態の放熱パイプ９１は、図１１の第９実施形態の放熱パイプ９と比べ、短径方向に押し潰す向きの力に頑強に耐えることができ、例えば壁と壁に強く挟まれる場所等への設置に有利である。

ここでは、放熱パイプを構成する二重管の各種構造について説明したが、これらは例示に過ぎず、外管１１と内管１２と複数枚の支持板１３とで構成される、押出成形で作製することのできる二重管であれば、その具体的な構造を問うものではない。

また、ここでは、放熱パイプがアルミニウム製であるとして説明したが、必ずしもアルミニウム製である必要はなく、その他の金属であってもよく、その用途に応じた材料であれば特に限定されるものではない。

さらに、ここでは、内部空間１９にヘリウムガス等の不活性ガスを充填するとして説明したが、不活性ガスを充填するのではなく、内部空間にそのまま空気を残しておいてもよい。空気を大気圧のまま残す場合、端板２０には内部を密封する役割は不要であり、内部空間１９と外部との間で多少の空気の流通があってもよい。

１，２，３，４，５，６，７，８，９，９１ 放熱パイプ
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ 二重管
１１ 外管
１１ａ 溝
１１ｂ 扁平部
１２ 内管
１２ａ 突起
１３ 支持板
１９ 内部空間
２０ 端板
２１，２３ 穴
２２ 硬球
５０ 床材
１２１ 連結管
１２１ａ 突起
１３１ 切欠き
２１１ 突起
ｗ 溶接箇所

Claims (7)

1. 外管と、該外管との間に空間を空けて該外管内に配置された内管と、長手方向および半径方向に広がり該外管と該内管とを繋いで該内管を支持する、周回方向複数箇所に設けられた支持板とを有し、該内管の断面形状が円形となるように、該外管の断面形状が楕円形となるように又は該支持板に対応する該外管の外周箇所に平面状の扁平部を有するような非円形となるように、押出成形を経て作製された二重管と、
   前記二重管両端部それぞれにおいて、前記内管あるいは該内管に連結された管を突出させて前記外管と前記内管とに挟まれた内部空間を塞ぐ一対の端板とを有することを特徴とする放熱パイプ。
2. 前記外管の断面形状が前記楕円形となる場合には、前記支持板が前記楕円形の短径寄りに２枚ずつ配置されるように押出成形を経て作製されることを特徴とする請求項１記載の放熱パイプ。
3. 前記外管の断面形状が該支持板に対応する該外管の外周箇所に平面状の扁平部を有するような非円形となる場合には、前記支持板が前記扁平部のほぼ中央に配置されるように押出成形を経て作製されることを特徴とする請求項１記載の放熱パイプ。
4. 前記内管は、前記外管と同心に配置されていることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項記載の放熱パイプ。
5. 前記支持板は、周回方向等間隔に設けられていることを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか１項記載の放熱パイプ。
6. 前記支持板が、少なくとも一方の端部に、前記内部空間を１つに繋げる切欠きを有し、
   前記一対の端板それぞれが、前記外管と、前記内管あるいは該内管に連結された管との双方に溶接により一体化されたものであって、
   前記内部空間に不活性ガスが封入されていることを特徴とする請求項１から５のうちのいずれか１項記載の放熱パイプ。
7. 前記一対の端板のうちの少なくとも一方の端板が、前記内部空間と外部とを繋ぐ穴を有し、該穴に栓が圧入されることにより該内部空間が密封されていることを特徴とする請求項１から６のうちのいずれか１項記載の放熱パイプ。

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