JP6094745B2 - 収着剤塗工液、該収着剤塗工液を塗布してなる収着剤担持金属板および該収着剤担持金属板を有する熱交換器 - Google Patents
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Description
(1) カルボキシル基および架橋構造を有する有機高分子よりなる有機高分子系収着剤粒子、該収着剤の表面に付着しているカチオン性ポリマー、バインダー樹脂、アルコールおよび水を含有する収着剤塗工液。
(2) 100重量部の有機高分子系収着剤に対して、100〜500重量部の水を含有することを特徴とする(1)に記載の収着剤塗工液。
(3) カチオン性ポリマーがカチオン性ウレタン樹脂であることを特徴とする(1)または(2)に記載の収着剤塗工液。
(4) バインダー樹脂が中性ウレタン樹脂または弱アニオン性ウレタン樹脂であることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の収着剤塗工液。
(5) ポリビニルアルコールを含有することを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の収着剤塗工液。
(6) (1)〜(5)のいずれかに記載の収着剤塗工液を塗布してなる収着剤層を金属板上に有する収着剤担持金属板であり、かつ、収着剤層と金属板の間にアニオン性プライマー層を有することを特徴とする収着剤担持金属板。
(7) (6)に記載の収着剤担持金属板を有する熱交換器。
本発明に採用する有機高分子系収着剤粒子は、分子中にカルボキシル基を含み、かつ架橋構造を有するものである。有機高分子系収着剤粒子中に存在するカルボキシル基は、空気中の水分を化学的に吸着する特性を持っている。カルボキシル基は塩型であることが好ましく、また、対をなすカチオンには特に限定はなく、例えばLi、Na、K、Rb、Cs等のアルカリ金属、Be、Mg、Ca、Sr、Ba等のアルカリ土類金属、Cu、Zn、Al、Mn、Ag、Fe、Co、Ni等のその他の金属、NH4、アミン等の有機の陽イオン等を挙げることか出来る。なかでも吸放湿速度の観点からアルカリ金属やアルカリ土類金属の陽イオンであることが好ましい。
架橋度 = 架橋モノマー(mol)/全モノマー(mol) × 100
(1)カルボキシル基を有するモノマーと架橋モノマーの共重合する方法
(2)カルボキシル基を誘導できるモノマーと架橋モノマーの共重合体を加水分解する方法
(3)カルボキシル基を有するポリマーを反応性架橋剤によって架橋する方法
(4)カルボキシル基を誘導できる官能基を持ったポリマーを反応性架橋剤によって架橋し、加水分解する方法
カチオン性ポリマーは、分子中に少なくとも一つ以上の1〜3級アミノ基、もしくは4級アンモニウム基を有し、水溶液中においてポリマー鎖がイオン化することでプラスに帯電することのできるポリマーである。このプラスに帯電したポリマーが、アニオン性ポリマーである有機高分子系収着剤粒子の表面にイオン的に結合し、その結果として有機高分子系収着剤粒子表面の水和を低減し、バインダー樹脂成分との密着性も向上することができると考えられる。
カチオン性ポリマーのみでは、有機高分子系収着剤粒子同士を結合する力が弱く、形成される収着剤層が脆くなり、水没などの条件下で収着剤層の維持が困難な場合がある。このため、バインダー樹脂は、有機高分子系収着剤粒子とカチオン性ポリマーとの密着性を持ち、また、金属板上に塗布されたプライマー層との密着性を有するものであることが好ましい。更にこのバインダー樹脂は、形成された収着剤層中における有機高分子系収着剤粒子の乾燥時の収縮と湿潤時の膨潤に対する体積変化に追随できるものが好ましく、かかる観点からガラス転移点が50℃以下であるものが好ましい。このようなバインダー樹脂となりうる樹脂として、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられ、塗工液中でカチオン性ポリマーと凝集体を形成しにくいといった観点から、中性、あるいは弱アニオン性の樹脂が好ましい。中でも密着性、透湿性に優れ、塗工液中での分散性が良い水系ウレタン樹脂が特に好ましい。
アルコール溶媒は、収着剤塗工液の希釈、脱泡、乾燥速度の向上を主な目的として添加されるものである。収着剤塗工液を調合する際に用いられるアルコールの種類については特に限定しないが、高級アルコールになるほど水分散している樹脂が溶解されやすく、塗工液の粘度が増加して塗工性が悪くなる可能性があるため、低級アルコールであるエタノール、メタノールを主成分とした構成にするのが好ましく、さらに基材との濡れ性を考慮するとエタノールを主成分にすることが好ましい。
本発明の収着剤塗工液は上述してきた有機高分子系収着剤粒子、カチオン性ポリマー、バインダー樹脂、水、アルコールを必須成分としてなるものである。また、前記必須成分のほかに吸湿性能を阻害しない限りは、抗菌剤、防腐剤などが添加されていてもよい。収着剤塗工液の調合方法としては、水とアルコールからなる分散媒に有機高分子系収着剤粒子を分散させ、次いでカチオン性ポリマーを添加し十分撹拌した後、バインダー樹脂を添加して調合する方法が挙げられる。その他添加剤を用いる場合は、前述の調合後などにこれらを添加することができる。
金属板の材質は特に限定するものではなく、アルミニウム板、鉄板、ステンレス板、銅板などが挙げられる。収着剤層を担持した金属板を熱交換器などに使用する場合においては、熱伝導率の高さや軽量で安価であることなどからアルミニウム板を用いることが特に好ましい。上述した収着剤塗工液の塗布方法に関しては、含浸からの遠心分離、バーコーダー、ブレードなどを使用しての塗布、あるいは、収着剤塗工液の噴霧方法が挙げられる。塗布量については特に限定しないが、塗布量が多すぎると収着剤層の割れが発生しやすくなることや、逆に少なすぎると均質な収着剤層形成が困難になるため、塗布量、すなわち乾燥後の担持量としては20〜200g/m2が好ましく、50〜150g/m2がより好ましい。
アニオン性プライマー層は、金属板への収着剤層の密着性を向上させるものである。すなわち、金属板上にアニオン性プライマー層を有していない場合では、収着剤塗工液に対する濡れ性が乏しく、均一な塗布が困難である。さらに、形成された収着剤層と金属板との密着性も低くなる。
本発明の熱交換器としては、例えば、上記方法にて作製された収着剤担持金属板をフィンに加工し、これを他の部材とともに組み立てた熱交換器、あるいは、形状が完成された熱交換器に上記方法で収着剤層を担持させた熱交換器などを挙げることができる。かかる熱交換器の形状としては、特に限定がなく、例えば、コルゲート加工された金属板を巻き取って得られるロータ型や積層して得られるブロック型、あるいは0.5〜5.0mmの間隔で配列された多数のフィンに伝熱管を貫通させた構造などが挙げられる。
島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定装置「SALD−200V」を使用して水を分散媒として測定し、体積基準で表した粒子径分布から、平均粒子径を求めた。
十分乾燥した試料1gを精秤し(X[g])、これに200mlの水を加えた後、50℃に加温しながら1N塩酸水溶液を添加してpH2とすることで、試料に含まれるカルボキシル基を全てH型カルボキシル基とし、次いで0.1NNaOH水溶液で常法に従って滴定曲線を求めた。該滴定曲線からH型カルボキシル基に消費されたNaOH水溶液消費量(Y[ml])を求め、次式によって試料中に含まれるカルボキシル基量を算出した。
カルボキシル基量[mmol/g]=0.1Y/X
まず、収着剤層の飽和吸湿率とは、次の方法により得られた値をいう。あらかじめ重量を測定したアルミニウム板(プライマー処理を含む)(Wp[g])に、実施例と同様の方法で収着剤層を形成し、該収着剤担持アルミニウム板を測定試料とする。該収着剤担持アルミニウム板を熱風乾燥機で120℃、1時間乾燥し重量を測定する(Wds[g])、次に試料を温度20℃で相対湿度65%RHに調整された恒温恒湿器に16時間放置し、吸湿した試料の重量を測定する(Wws[g])。以上の結果をもとに、飽和吸湿率を次式により算出する。
飽和吸湿率(重量%)={(Wws−Wds)/(Wds―Wp)}×100
吸湿速度の測定は次の通りに行った。5×8cmのアルミニウム板へ収着剤層を塗布量50g/m2になるように塗布し、吸湿速度用サンプルとした。得られたサンプルを120℃で1時間乾燥した後、20℃、65%RHの恒温恒湿器内で1分間吸湿させる。このときの乾燥後、1分間吸湿後のサンプル重量の差から吸湿量を測定した。
収着剤層の基材に対する密着性を表す指標としての水没における残存率は、次の通り測定する。5×8cmサイズのアルミニウム板(プライマー処理を含む)(Wp[g])へ収着剤層を塗布量50g/m2になるように担持し、120℃、1時間乾燥させた後、乾燥重量を測定する(Wds1[g])。得られた収着剤担持アルミニウム板に対して、50℃水浴に1時間浸漬し、次いで120℃、1時間の条件で乾燥を行う操作を5回繰り返して行った後、乾燥重量を測定する(Wds2[g])。以上の結果をもとに、残存率を次式により算出する。
残存率(%)= {(Wds2−Wp)/(Wds1−Wp)}×100
この値は、収着剤担持アルミニウム板の耐水性を表わす数値であり、この値が大きいほうが、耐水性が高いと判断できる。また、併せて試験前および試験後の収着剤層の表面状態を下記の基準に従って目視で評価し、収着剤層の形状維持性も含め、総合的に耐水性を評価した。
◎:割れがない
○:割れがほとんどない
△:割れが少し存在する
×:割れが多い
アクリロニトリル55部、アクリル酸メチル10部、ジビニルベンゼン35部からなるモノマー混合物を、0.5部の過硫酸アンモニウムを含む水溶液300部に添加し、次いでピロ亜硫酸ナトリウム0.6部を加え、攪拌機つきの重合槽で65℃、2時間重合した。得られた粒子15部を水85部中に分散し、これに水酸化ナトリウム10部を添加し、90℃で2時間加水分解反応を行った後、洗浄、脱水、乾燥を行い、有機高分子系収着剤粒子を得た。該粒子の架橋度は19、平均粒子径は30μm、カルボキシル基量は6.3mmol/gであった。
120℃で16時間以上乾燥させた有機高分子系収着剤粒子100重量部に対し、水を130重量部、エタノールを127重量部加え撹拌する。この混合液にカチオン性ポリマーとして水分散型ウレタン樹脂、スーパーフレックス620(固形分30%、第一工業製薬製)を33重量部加えて一時間撹拌を行った。これに40%固形分に希釈した水分散型中性ウレタン樹脂、スーパーフレックスE−2000(固形分50%、ガラス転移点−38℃、第一工業製薬製)を77重量部添加し、十分に撹拌を行い、塗工液を得た。塗工液中の水の割合は、有機高分子系収着剤粒子100重量部に対し、200重量部であった。
該アルミニウム板上にバーコーダーを用いて上記収着剤塗工液を表1の塗布量になるように塗布を行った。塗布後、室温で予備乾燥を行った後、120℃で1時間乾燥を行い、収着剤担持アルミニウム板を得た。得られた収着剤担持アルミニウム板の評価結果を表1に示す。表1からわかるように、得られた収着剤担持アルミニウム板においては、収着剤層の割れが少なく、水没試験後でも良好な表面状態を有するものであった。
120℃で16時間以上乾燥させた有機高分子系収着剤粒子100重量部に対し、水を105重量部、エタノールを168重量部加え撹拌する。この混合液にカチオン性ポリマーとして水分散型ウレタン樹脂、スーパーフレックス620(固形分30%、第一工業製薬製)を34重量部加えて1時間撹拌を行った。これに40%固形分に希釈した水分散型中性ウレタン樹脂、スーパーフレックスE−2000(固形分50%、第一工業製薬製)を75重量部添加した後、10%ポリビニルアルコール水溶液を30重量部加え、十分に撹拌を行い、塗工液を得た。得られた塗工液を用い、実施例1と同様の方法で収着剤担持アルミニウム板を作製した。表1に示すように得られた収着剤担持アルミニウム板は、実施例1と同様に高い密着性を示し、さらに水没試験後においても良好な表面状態を有するものであった。また、実施例2では、塗布量25/m2の低付着量領域においても、実施例1よりも表面状態が良好であり、高い造膜性を有するものであった。
120℃で16時間以上乾燥させた有機高分子系収着剤粒子100重量部に対し、水を99重量部、エタノールを160重量部加え撹拌する。この混合液に15%ポリアリルアミン水溶液を67重量部加えて一時間撹拌を行った。これに40%固形分に希釈した水分散型中性ウレタン樹脂、スーパーフレックスE−2000(固形分50%、第一工業製薬製)を75重量部添加し十分撹拌を行い、塗工液を得た。得られた塗工液を用い、実施例1と同様の方法で収着剤担持アルミニウム板を作製した。表1に示すように、得られた収着剤担持アルミニウム板は、実施例1、2と同様に塗布乾燥後の収着剤層の割れはほとんどなく、水没試験を繰り返した場合でも収着剤層の剥離を起こさないものであった。なお、水没試験を繰り返すと、実施例1、2に比べて収着剤層に割れが生じやすくなる傾向となったが、これは、水溶性ポリマーであるポリアリルアミンが水没試験によって有機高分子系収着剤粒子表面から脱離したためと考えられる。
アルミニウム板をプライマー処理しない以外は、実施例1と同様にして収着剤担持アルミニウム板を作製した。表1に示すように、得られた収着剤担持アルミニウム板は実施例1とほぼ同等の表面状態であったが、水没試験では収着剤層が完全に剥離し、アニオン性プライマー処理を行わない場合では収着剤層とアルミニウム板とは密着性がないことが確認された。
120℃で16時間以上乾燥させた有機高分子系収着剤粒子100重量部に対し、水を155重量部、エタノールを135重量部加え撹拌する。この混合液に40%固形分に希釈した水分散型中性ウレタン樹脂、スーパーフレックスE−2000(固形分50%、第一工業製薬製)を75重量部添加し、塗工液を得た。実施例1と同様に塗工液中の水の割合は、有機高分子系収着剤粒子100重量部に対し、200重量部とした。得られた塗工液を用い、実施例1に従って収着剤担持アルミニウム板を作製した。表1に示すように、比較例2で得られた収着剤担持アルミニウム板は、カチオン性ポリマーを用いていないため、乾燥時工程において収着剤層の割れが多数観測された。また、水没試験を繰り返すことにより、さらに収着剤層が脆くなり、基材からの脱落が観測された。
120℃で16時間以上乾燥させた有機高分子系収着剤粒子100重量部に対し、水を130重量部、エタノールを103重量部加え撹拌する。これにカチオン性ポリマーとして水分散型ウレタン樹脂、スーパーフレックス620(固形分30%、第一工業製薬製)を100重量部加えて一時間撹拌を行い、塗工液を得た。得られた塗工液を用い、実施例1に従って収着剤担持アルミニウム板を作製した。表1に示すように、比較例3で得られた収着剤担持アルミニウム板は、実施例1と同様に、塗布乾燥時点での収着剤層の表面状態は良好であったが、水没試験を繰り返すことにより、収着剤層から有機高分子系収着剤粒子の脱落が観測された。これは、バインダー樹脂を加えず、カチオン性ポリマーのみでは有機高分子系収着剤粒子同士を結合する力が弱いためであると思われる。
Claims (7)
- カルボキシル基および架橋構造を有する有機高分子よりなる有機高分子系収着剤粒子、該収着剤の表面に付着しているカチオン性ポリマー、バインダー樹脂、アルコールおよび水を含有する収着剤塗工液。
- 100重量部の有機高分子系収着剤に対して、100〜500重量部の水を含有することを特徴とする請求項1に記載の収着剤塗工液。
- カチオン性ポリマーがカチオン性ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項1または2に記載の収着剤塗工液。
- バインダー樹脂が中性ウレタン樹脂または弱アニオン性ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の収着剤塗工液。
- ポリビニルアルコールを含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の収着剤塗工液。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の収着剤塗工液を塗布してなる収着剤層を金属板上に有する収着剤担持金属板であり、かつ、収着剤層と金属板の間にアニオン性プライマー層を有することを特徴とする収着剤担持金属板。
- 請求項6に記載の収着剤担持金属板を有する熱交換器。
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