JP6094285B2

JP6094285B2 - 吸収体用基材

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Publication number: JP6094285B2
Application number: JP2013052362A
Authority: JP
Inventors: 勝人鈴木; 三上　英一; 英一三上; 速雄伏見
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2013-03-14
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2033-03-14
Also published as: JP2014176510A

Description

本発明は、紙おむつ等の衛生用品に用いられる吸収体の基材（吸収体用基材）に関する。

吸収体用基材は、紙おむつ、失禁パッド、生理用ナプキン等に***物等に含まれる水分を吸収する吸収体の基材として使用されている。しかし、紙おむつ等の衛生用品使用時に***物に含まれる例えば、尿、便などの有害成分や微生物の作用により発生する悪臭が問題となっている。従って、吸収体用基材に例えば、消臭、抗菌等の効果のある機能性成分を含有させ、吸収体用基材にこれらの機能を付加させることができれば上記問題を解決することが可能であると考えられる。又、吸収体用基材に含有させる成分は人体の皮膚に接触する可能性があるため、安全性の高いものが望まれている。
吸収体用基材に機能を付加した例として、グレープフルーツ種子等の抗菌成分を含有した吸収剤組成物（特許文献１）、針葉樹木から抽出された消臭成分を含有した吸収体（特許文献２）等が報告されている。しかし、これらの吸収体用基材には、抗菌剤や消臭剤などの化学物質を使用しており、充分な効果を得るためには、吸収体に大量の化学物質を含有させる必要があり、コストの上昇が懸念される。化学物質の含有量が低くても効果を発揮する吸収体用基材の開発が望まれている。
もし、吸収体の基材の物性を変えることにより機能性物質の効果が発揮され易い状態にすることができれば、さらに効果を増大させることができる。また、添加する機能性物質の添加量を低減できるため、製造コストを低減できる。

特開平９−２０８７８７号公報特開平１１−２４１０３０号公報

本発明の課題は、おむつ等の衛生用品使用時に発生する悪臭に対して優れた吸着効果を有する吸収体用基材を提供することにある。

本発明は以下の発明を含有する。
（１）液透過性表面シートと、液不透過性裏面シートと、これら両シートの間に配置された吸収シートとを構成要素とする吸収体用基材において、少なくとも１つの構成要素の比表面積（前記比表面積は窒素吸着法により測定）が、１０ｍ^２／ｇ以上であることを特徴とする吸収体用基材。

（２）前記吸収性素材の構成要素の平均孔径が１〜１０００ｎｍであることを特徴とする（１）に記載の吸収体用基材。

（３）前記吸収性素材の構成要素がセルロース繊維を含有することを特徴とする（１）項または（２）に記載の吸収体用基材。

（４）前記セルロース繊維は、平均繊維径が１〜１０００ｎｍのセルロース微細繊維であることを特徴とする（３）項に記載の吸収体用基材。

（５）前記吸収性素材の構成要素がセルロース繊維以外に無機化合物粒子を含有することを特徴とする（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載の吸収体用基材。

（６）前記セルロース繊維と無機化合物粒子を含有するシートに含まれるセルロース繊維と無機化合物粒子の比率が、１００００：１〜１：１であることを特徴とする（５）項に記載の吸収体用基材。

（７）前記無機化合物粒子の平均粒子径が１〜２０００ｎｍであることを特徴とする（５）項または（６）項に記載の吸収体用基材。

（８）前記無機化合物粒子が、金属にシリカが結合した粒子であることを特徴とする（５）項〜（７）項のいずれか１項に記載の吸収体用基材。

（９）前記無機化合物粒子が、酸化アルミニウム、二酸化珪素、二酸化チタン、金、白金、銀、銅、亜鉛、鉄、ニッケル、コバルト、パラジウム、ゼオライトから選択される少なくとも１種以上であることを特徴とする（５）項〜（７）項のいずれか１項に記載の吸収体用基材。

本発明の吸収体用基材は、おむつ等の衛生用品使用時に発生する悪臭に対して優れた吸着効果を有する。

本発明の吸収体用基材の一実施形態を示す断面図である。

以下、本発明をさらに詳しく説明する。
図１に示すように、本発明の吸収体用基材１０は、液透過性表面シート１１、液不透過性裏面シート１２、及び吸収シート１３の構成要素から構成される。吸収シート１３は、液透過性表面シート１１と液不透過性裏面シート１２の中間に挟み込まれた構造を有する。
本発明では、液透過性表面シート１１、液不透過性裏面シート１２、及び吸収シート１３のうちの少なくとも１つの構成要素が下記の物性を有する。

［比表面積］
前記吸収体用基材の構成要素の比表面積（窒素ガス吸着法で測定）は、１０ｍ^２／ｇ以上であり、３０〜２００ｍ^２／ｇであることが好ましく、５０〜２００ｍ^２／ｇであることがより好ましい。比表面積を前記範囲にすることにより、吸収体用基材の構成要素に無機化合物粒子を添加する場合、添加した無機化合物粒子がセルロース繊維に吸着する面積が大きくなるため、少量の無機化合物粒子の添加でも悪臭物質に対する効果が発揮される。

［密度］
前記吸収体用基材の構成要素の密度は、０．３〜１．０ｇ／ｃｍ^３が好ましく、０．３〜０．９ｇ／ｃｍ^３がさらに好ましい。前記構成要素の密度を調節する方法は特に限定されるものではないが、各構成要素（シート）を抄紙する際に、有機溶剤の添加量を調節することにより密度を制御することができる。本発明の密度はＪＩＳＰ８１１８：１９９８に準じて測定する。

用いる有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、２−プロパノール、エチレングリコール系化合物、ジプロピレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルなどのグリコールエーテル類；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルメチルエーテルなどのグライム類；１，２−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどの２価アルコール類；ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどが挙げられる。水への溶解性に優れ、沸点と表面張力と分子量のバランスが良いエチレングリコール系化合物、ジエチレングリコールジメチルエーテルやジエチレングリコールイソプロピルメチルエーテルが、多孔性が得られやすいため特に好ましい。これらの有機溶媒は２種以上併用することもできる。

［平均孔径、空孔率］
前記吸収性素材の構成要素の平均孔径は、１〜１０００ｎｍであることが好ましい。平均孔径が前記下限値以上であれば、吸着効果をより高くできる。
前記吸収体用基材の構成要素の空孔率は、３０〜８０％が好ましく、４０〜８０％がさらに好ましい。本発明の空孔率は、ＪＩＳＰ８１１８に準じてシートの密度を測定し、その値から計算によって求める。

［坪量］
本発明の吸収体用基材を構成する構成要素の坪量は、５〜１００ｇ／ｍ^２が好ましく、１０〜８０ｇ／ｍ^２がさらに好ましい。坪量が５ｇ／ｍ^２未満ではシート剛度が小さいためハンドリング性が悪く、また厚さが薄いためシートとしての引張破断強度が小さく、加工の際に紙切れを起こしやすい。一方、１００ｇ／ｍ^２を超えると抄紙の際に濾水時間がかかるため、生産性の面で不適切である。本発明の坪量はＪＩＳＰ８１２４：１９９８に準じて測定する。

本発明の吸収体用基材は、リグノセルロースを含有する。リグノセルロース原料としては、特に限定するものではないが、例えば、木本性植物（針葉樹、広葉樹）、草本性植物を用いるのが好ましい。木本性植物をクラフト法、サルファイト法、ソーダ法、ポリサルファイド法などで蒸解した化学パルプ、レファイナー、グラインダーなどの機械処理によってパルプ化した機械パルプ、薬品による前処理の後、機械処理でパルプ化したセミケミカルパルプ、或いは古紙パルプなどを例示でき、それぞれ未晒（漂白前）もしくは晒（漂白後）の状態で使用することができる。また、非木材パルプとしては、例えば綿、マニラ麻、亜麻、藁、竹、バガス、ケナフなどを木材パルプと同様の方法でパルプ化した繊維が挙げられる。

（セルロース繊維）
セルロース繊維は上記リグノセルロースを含有する原料を公知公用の方法で微細化して得ることが可能である。例えば、植物繊維含有原料をグラインダー（石臼型粉砕機）、高圧ホモジナイザーや超高圧ホモジナイザー、高圧衝突型粉砕機、ディスク型リファイナー、コニカルリファイナーなどの機械的作用を利用する湿式粉砕でセルロース系繊維を細くする方法などが挙げられる。また、ＴＥＭＰＯ（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシラジカル）触媒酸化、オゾン処理、酵素処理などの化学処理を施してから微細化する方法もある。勿論、木材を微粉砕後、脱リグニンなどの処理を行って得ることも可能である。一般的に、上記の方法で０．０１〜２０質量％程度のセルロース繊維懸濁液が得られる。

本発明の吸収体用基材には、セルロース繊維を含有させることもでき、微細セルロース繊維を含有させることもできる。微細セルロース繊維を含有させる場合は、平均繊維径が１０００ｎｍ以下のセルロース微細繊維を含有させる。吸収体用基材に含有させるセルロース微細繊維の繊維径は、１〜１０００ｎｍが好ましく、２０〜５００ｎｍがさらに好ましい。吸収体用基材を構成要素（シート）の全質量に対して、１〜１０００ｎｍのセルロース微細繊維を１〜５０質量％含有させることが好ましく、２０〜５００ｎｍのセルロース微細繊維を構成要素の全質量に対して１〜５０質量％含有させることがさらに好ましい。繊維径が１０００ｎｍを超えると繊維間の空隙を埋めることが困難になり、繊維間の水素結合を補強する効果が小さくなるため好ましくない。
本発明のセルロース微細繊維の繊維径は走査型または透過型電子顕微鏡で観察した際に測定したものである。セルロース微細繊維は幅に分布があるため、２０００〜１０００００倍の間に、顕微鏡の倍率を変え、測定回数を増やして測定し、繊維径を特定する。

セルロース繊維の長さは特に限定するものではないが、叩解時のフィブリル化と同時に生じる他の現象として、パルプ繊維の切断という短繊維化現象が発生し、紙力強度の低下を引き起こすことも考えられるため、長さは幅の１０倍以上が好ましく、５０倍以上がさらに好ましく、１００倍以上が最も好ましい。そのようにするためには、例えば、繊維長の長い針葉樹パルプを選ぶことが有効である。
繊維の長さも繊維径と同様に走査または透過型電子顕微鏡で、視野に入るように倍率を変えて観察し、測定する。

セルロース繊維を配合したパルプスラリーは、通常の抄紙で用いられる長網式、円網式、傾斜式等の連続抄紙機のほか、これらを組み合わせた多層抄き合わせ抄紙機、さらに手抄き等公知の抄紙方法で抄紙されシート化が可能である。

上記一般紙用パルプとセルロース繊維以外に、本発明の吸収体用基材は他の紙と同様に填料、サイズ剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤などの化学添加剤をセルロース繊維含有パルプスラリーに適宜添加する。

本発明の吸収体用基材を構成する構成要素には、無機化合物粒子を添加することができる。前記無機化合物粒子はナノ粒子（粒子径１〜２０００ｎｍ）であることが、無機化合物粒子が有する効果が高まるため好ましい。無機化合物粒子のナノ粒子としては、粒子径が２ｎｍ〜３００ｎｍであることが好ましく、４ｎｍ〜２００ｎｍがさらに好ましく、６ｎｍ〜１００ｎｍが特に好ましい。ここで、上記ナノ粒子の粒子径は動的光散乱法による一次粒子の平均粒子径あるいは透過型電子顕微鏡観察による一次粒子の平均粒子径である。無機化合物粒子の添加方法は特に限定されない。

本発明において用いられる無機化合物粒子としては、抗菌、消臭等の機能性を有する無機化合物粒子が挙げられる。具体的には、二酸化珪素（ＳｉＯ_２）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）、酸化イットリウム（Ｙ_２Ｏ_３）、酸化インジウム（ＩｎＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）、二酸化セリウム（ＣｅＯ_２）、四酸化三マンガン（Ｍｎ_３Ｏ_４）、五酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）、炭化珪素（ＳｉＣ）、炭化ホウ素（Ｂ_４Ｃ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ホウ化チタン（ＴｉＢ_２）等が挙げられる。
また、金属のナノ粒子も本発明の無機化合物のナノ粒子として使用可能である。具体例としては、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、コバルト、鉄、白金、ルテニウム、亜鉛、パナジウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウムなどが挙げられる。
また、ゼオライト、ハイドロキシアパタイト、シリカに前記無機化合物粒子が結合したナノプラチナーシリカ粒子等や、前記無機化合物粒子を含有する市販の抗菌剤や消臭剤等も特に制限なく用いることができる。

セルロース繊維と無機化合物粒子の混合比率は１００００：１〜１：１が好ましく、１００００：１〜５：１がさらに好ましく、１００００：１〜１０：１が特に好ましい。

前記吸収体用基材を構成する液透過性表面シート、液不透過性裏面シート、及び吸収シートから構成される構成要素のうちの少なくとも１つの構成要素の物性を前記範囲にすることにより、吸収体用基材が、悪臭に対して優れた吸着効果を有する。悪臭物質としては、アンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、トリメチルアミン、ノネナール等が挙げられるが、これらに限定されない。

本発明の吸収体用基材を衛生用品（おむつ、失禁パッド、生理用ナプキン等）に用いられる吸収体の基材として用いることにより、尿、便中に含まれる悪臭物質の低減が可能となる。

以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、例中の部、及び％は特に断らない限り、それぞれ質量部及び質量％を示す。

＜実施例１＞
針葉樹晒クラフトパルプ（王子ホールディングス社製、水分５０％、ＪＩＳＰ８１２１に準じて測定されるカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）は５５０ｍｌ）を濃度４．０％になるように水を加え、ディスインテグレーターで離解して、パルプ分散液を得た。このパルプ分散液を長径２５０ｍｍのグラインダー部を有する増幸産業社製のマスコロイダーを用いて、処理回数３回で解繊処理を行って微細化した。得られた解繊液の上澄み濃度は３．２５％であった。また、上澄み中の微細繊維の幅は６０〜７００ｎｍの範囲にあり、平均繊維幅は１４０ｎｍであった。
上記解繊液の上澄みの濃度が約３％になるように水を加えて希釈し、ホモミキサーで攪拌してセルロース微細繊維分散液を得た。このセルロース微細繊維分散液の固形分濃度を測定したところ、３．０％であった。
ナノプラチナ−シリカ粒子（（株）エブリウェアー製、ＰＮ−１００ＳＰ）をセルロース微細繊維分散液の固形分１００重部に対し１部となるように添加した。
以上の操作で調製したセルロース微細繊維とナノプラチナ−シリカ粒子を含有する分散液を５０８ナイロンメッシュシート上で厚さが均一になるようにアプリケータ（クリアランス１ｍｍ）で表面を均し、さらに下部より吸引脱水した後に、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＥＧＤＭＥ、東邦化学社製、商品名：「ハイソルブＭＤＭ」、分子量１３４、沸点１６２℃、表面張力２８Ｎ／ｍ）を湿紙状態のシートの固形分１００部に対して１２００部を添加した。下部より吸引後、１０５℃に加熱したシリンダドライヤで０．２ＭＰａに加圧しながら乾燥させた。以上の操作で無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シートを得た。
下記の液透過性表面シート、吸収シート、液不透過性裏面シートを用いて、吸収シートを液透過性表面シートと液不透過性裏面シートの中間に挿入した。次に、液透過性表面シートと液不透過性裏面シートを貼り付け、吸収シートが液透過性表面シートと液不透過性裏面シートとの間に包み込み、吸収体用基材を作製した。

（液透過性表面シート）
液透過性表面シートとしては、無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シートを用いた。
（吸収シート）
綿状パルプ１５０ｇ／ｍ^２、ポリアクリル酸ナトリウム（高吸収性ポリマー）１３５ｇ／ｍ^２、熱融着性繊維（ポリエステル／ポリエチレン）１５ｇ／ｍ^２、を均一に分布させたものを不織布で包み込み、表面温度１５０℃の熱プレスロールにて吸収体全体の緊度が０．１０ｇ／ｃｍ^３となるように調製し、吸収シートを得た。
（液不透過性裏面シート）
液不透過性裏面シートとしては、不織布を用いた。

＜臭い評価試験＞
前記で作製した吸水性物品をポリフッ化ビニル製バッグ）３Ｌに入れ、密封後、ポリフッ化ビニル製バッグ内に１ｍｌのアンモニアガスを注入し、ポリフッ化ビニル製バッグを密閉し６０分間静置した。１０人の被験者が各々ポリフッ化ビニル製バッグ内の臭い下記の５段階評価で判定した。１０名の評価結果の平均値を表１に示す。
［臭い評価法］
１：無臭である。
２：何の臭いかわからないが、ややかすかに何かを感じる強さである。
３：何の臭いであるかわかる弱い臭いである。
４：明らかに感じる臭いである。
５：強い臭いである。

＜実施例２＞
実施例１において、ジエチレングリコールジメチルエーテルを湿紙状態のシートの固形分１００部に対して６００部を添加した以外は全て実施例１と同様の方法で試験した。結果を表１に示す。

＜実施例３＞
実施例１において、ジエチレングリコールジメチルエーテルを湿紙状態のシートの固形分１００部に対して３００部を添加した以外は全て実施例１と同様の方法で試験した。結果を表１に示す。

＜実施例４＞
実施例１において、マスコロイダーの処理回数を１回にした以外は全て実施例１と同様の方法で試験した。結果を表１に示す。

＜比較例１＞
針葉樹晒クラフトパルプ（王子ホールディングス社製、水分５０％、ＪＩＳＰ８１２１に準じて測定されるカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）は５５０ｍｌ）を濃度４．０％になるように水を加え、ディスインテグレーターで離解して、パルプ分散液を得た。この分散液の濃度が約０．２％になるように水を加えて希釈し、ホモミキサーで攪拌して微細繊維分散液を得た。この分散液の固形分濃度を測定したところ、０．２％であった。
ナノプラチナ−シリカ粒子（（株）エブリウェアー製、ＰＮ−１００ＳＰ）を分散液の固形分１００部に対し１部となるように添加した。
このように調製した分散液を５０８ナイロンメッシュシート上に展開し、下部より吸引脱水した後に、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＥＧＤＭＥ、東邦化学社製、商品名：「ハイソルブＭＤＭ」、分子量１３４、沸点１６２℃、表面張力２８Ｎ／ｍ）を湿紙状態のシートの固形分１００部に対して１２００部を添加した。下部より吸引後、１０５℃に加熱したシリンダドライヤで０．２ＭＰａに加圧しながら乾燥させた。以上の操作で、無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シートを得た。得られたシートを用いて、実施例１と同様の方法で吸収体用基材を作製し、臭いの評価を行った。結果を表１に示す。

表１に示すように、吸収体用基材の液透過性表面シートとして、ナノプラチナ−シリカ粒子を含有するセルロース微細繊維シートを用いた試験において、セルロースシートに含まれるセルロース微細繊維の比表面積が大きい程、アンモニア吸着効果が高かった。

＜実施例５＞
実施例１の＜吸収シート＞において、「綿状パルプ」の代わりに「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」を用いた。また、実施例１の＜液透過性表面シート＞において、「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」の代わりに「不織布」を用いた。それ以外の操作は全て実施例１と同様の方法で試験した。結果を表２に示す。

＜実施例６＞
実施例２の＜吸収シート＞において、「綿状パルプ」の代わりに「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」を用いた。また、実施例２の＜液透過性表面シート＞において、「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」の代わりに「不織布」を用いた。それ以外の操作は全て実施例２と同様の方法で試験した。結果を表２に示す。

＜実施例７＞
実施例３の＜吸収シート＞において、「綿状パルプ」の代わりに「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」を用いた。また、実施例３の＜液透過性表面シート＞において、「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」の代わりに「不織布」を用いた。それ以外の操作は全て実施例３と同様の方法で試験した。結果を表２に示す。

＜実施例８＞
実施例４の＜吸収シート＞において、「綿状パルプ」の代わりに「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」を用いた。また、実施例４の＜液透過性表面シート＞において、「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」の代わりに「不織布」を用いた。それ以外の操作は全て実施例４と同様の方法で試験した。結果を表２に示す。

＜比較例２＞
比較例１の＜吸収シート＞において、「綿状パルプ」の代わりに「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」を用いた。また、比較例１の＜液透過性表面シート＞において、「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」の代わりに「不織布」を用いた。それ以外の操作は全て比較例１と同様の方法で試験した。結果を表２に示す。

表２に示すように、吸収体用基材の吸収シートとして、ナノプラチナ−シリカ粒子を含有する。セルロース微細繊維シートを用いた試験において、セルロースシートに含まれるセルロース微細繊維の比表面積が大きい程、アンモニア吸着効果が高かった。

＜実施例９＞
実施例１の＜液不透過性裏面シート＞において、「不織布」の代わりに「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」を用いた。また、実施例１の＜液透過性表面シート＞において、「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」の代わりに「不織布」を用いた。それ以外の操作は全て実施例１と同様の方法で試験した。結果を表３に示す。

＜実施例１０＞
実施例２の＜液不透過性裏面シート＞において、「不織布」の代わりに「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」を用いた。また、実施例２の＜液透過性表面シート＞において、「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」の代わりに「不織布」を用いた。それ以外の操作は全て実施例２と同様の方法で試験した。結果を表３に示す。

＜実施例１１＞
実施例３の＜液不透過性裏面シート＞において、「不織布」の代わりに「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」を用いた。また、実施例３の＜液透過性表面シート＞において、「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」の代わりに「不織布」を用いた。それ以外の操作は全て実施例３と同様の方法で試験した。結果を表３に示す。

＜実施例１２＞
実施例４の＜液不透過性裏面シート＞において、「不織布」の代わりに「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」を用いた。また、実施例４の＜液透過性表面シート＞において、「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」の代わりに「不織布」を用いた。それ以外の操作は全て実施例４と同様の方法で試験した。結果を表３に示す。

＜比較例３＞
比較例１の＜液不透過性裏面シート＞において、「不織布」の代わりに「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」を用いた。また、比較例１の＜液透過性表面シート＞において、「無機化合物粒子を含むセルロース微細繊維シート」の代わりに「不織布」を用いた。それ以外の操作は全て比較例１と同様の方法で試験した。結果を表３に示す。

表３に示すように、吸収体用基材の液不透過性裏面シートとして、ナノプラチナ−シリカ粒子を含有するセルロース微細繊維シートを用いた試験において、セルロースシートに含まれるセルロース微細繊維の比表面積が大きい程、アンモニア吸着効果が高かった。

＜実施例１３＞
実施例１において、ナノプラチナ−シリカ粒子の代わりに銀粒子を用いた以外は全て実施例１と同様の方法で試験した。結果を表４に示す。

＜実施例１４＞
実施例２において、ナノプラチナ−シリカ粒子の代わりに銀粒子を用いた以外は全て実施例２と同様の方法で試験した。結果を表４に示す。

＜実施例１５＞
実施例３において、ナノプラチナ−シリカ粒子の代わりに銀粒子を用いた以外は全て実施例３と同様の方法で試験した。結果を表４に示す。

＜実施例１６＞
実施例４において、ナノプラチナ−シリカ粒子の代わりに銀粒子を用いた以外は全て実施例４と同様の方法で試験した。結果を表４に示す。

＜比較例４＞
比較例１において、ナノプラチナ−シリカ粒子の代わりに銀粒子を用いた以外は全て比較例１と同様の方法で試験した。結果を表４に示す。

表４に示すように、セルロース微細繊維を含有するシートに無機化合物粒子として銀を添加した試験において、セルロースシートに含まれるセルロース微細繊維の比表面積が大きい程、アンモニア吸着効果が高かった。

本発明により、悪臭物質に対して吸着効果の高い吸収体用基材が得られる。

１０吸収体用基材
１１液透過性表面シート
１２液不透過性裏面シート
１３吸収シート

Claims

液透過性表面シートと、液不透過性裏面シートと、これら両シートの間に配置された吸収シートとを構成要素とする吸収体用基材において、
少なくとも１つの構成要素が、セルロース繊維に消臭機能を有する無機化合物粒子が添加されたセルロース繊維シートであり、
前記セルロース繊維シートの比表面積（前記比表面積は窒素吸着法により測定）が、１０ｍ^２／ｇ以上であることを特徴とする吸収体用基材。
前記セルロース繊維シートの平均孔径が１〜１０００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の吸収体用基材。
前記セルロース繊維は、平均繊維径が１〜１０００ｎｍのセルロース微細繊維であることを特徴とする請求項１または２に記載の吸収体用基材。
前記セルロース繊維シートに含まれるセルロース繊維と無機化合物粒子の比率が、１００００：１〜１：１であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収体用基材。
前記無機化合物粒子の平均粒子径が１〜２０００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収体用基材。
前記無機化合物粒子が、金属にシリカが結合した粒子であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収体用基材。
前記無機化合物粒子が、酸化アルミニウム、二酸化珪素、二酸化チタン、金、白金、銀、銅、亜鉛、鉄、ニッケル、コバルト、パラジウム、ゼオライトから選択される少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収体用基材。