JP6093237B2 - フッ素化ポリアミド酸を含有する中間転写部材 - Google Patents

Description

本発明の開示は一般的に、フッ素化ポリアミド酸を含む中間転写部材、ならびにフッ素化ポリアミド酸、任意の導電性填材成分、および任意のポリシロキサンからなる混合物を含有する中間転写部材に関する。

顕色した像の不適切な受理および顕色した乾式複写像の、その後の紙のような基材への部分的転写を結果として生じる公知の中間転写部材を脆性となるようにさせる特徴を有する材料を含む該部材がある。

また、液体フルオロ剤を含む中間転写部材は公知であるが、この薬剤は、ポリアミド酸被覆溶液から得られるポリイミドのようなポリマーと非相溶性である。結果として生じるポリイミド相は分離しているので、この被膜からのポリイミドの放出は制御することが困難である。

中間転写部材の調製に関する不利点は、通常、金属基材上に別個の放出層が沈積し、その後、中間転写部材成分を放出層に塗布することであり、ここで、該放出層は該成分を剥離によってまたは機械的装置の使用によって該部材から分離することができる。その後、中間転写部材成分は、乾式複写撮像系のために選択することのできるフィルムの形態となり、または該系において、該フィルムは、ポリマー層のような支持基材上に沈積することができる。別個の中間放出層の使用は、中間転写部材の調製の経費をおよび時間を増加させ、このような層は、中間転写部材の多くの特徴を変更することもできる。

多くの公知の中間転写部材の不利点を実質的に回避または最少化する中間転写部材についての必要性がある。

また、疎油性中間転写部材が調製される場合に選択される多くの基材からの自己放出特徴を有する、かつ例えば約３，５００〜約１０，０００ＭＰａの高いヤング率および例えば約１５０〜約３００ＭＰａもしくは約１７５〜約２５０ＭＰａの優れた破壊強度を呈する該部材の材料についての必要性がある。

さらに、長い時間に劣化が全くないかまたは最小である改良された安定性を有する中間転写部材についての必要性がある。

別の必要性は、最少の解像問題で顕色した像をもたらす優れた導電性または抵抗率を有する中間転写部材に関する。

加えて、経済的かつ効率的に製造することができる成分を含有し、かつ放出添加剤および均染剤は中間転写部材被膜組成物へと化学的に組み込まれる中間転写部材についての必要性がある。

なおも別の必要性は、放出添加剤が前記混合物の組成物中に物理的に組み込まれる必要がなく、この点においてこのような組み込みは、該組成物の放出後の金属基材上に望ましくない残留物を形成する傾向にある、かつ化学的に相互作用した放出剤は、硬化後の中間転写部材からの放出流体を洗浄する必要性を排除する、中間転写部材を提供することに存する。

フッ素化ポリアミド酸および導電性成分から本質的になり、この中で、該フッ素化ポリアミド酸はポリアミド酸と官能化ペルフルオロポリエーテルとの反応によって生成され、この中で、該ポリアミド酸は、ピロメリト酸二無水物／４，４−オキシジアニリンのポリアミド酸およびビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸からなる群から選択され、かつ該官能化ペルフルオロポリエーテルは、カルボン酸終端化ペルフルオロポリエーテルであり、この中で、該カルボン酸官能化ペルフルオロポリエーテルのカルボン酸基は該ポリアミド酸と反応し、かつ該部材は、約５０〜約９０°のヘキサデカン接触角度を有して疎油性である、中間転写部材がさらに開示されている。

図１は、本発明の開示の単層の中間転写部材の例示的な実施形態を説明している。 図２は、本発明の開示の２層の中間転写部材の例示的な実施形態を説明している。 図３は、本発明の開示の３層の中間転写部材の例示的な実施形態を説明している。

より具体的には、油に対する親和性が欠如しており、したがって個体の手および指から該部材を保護して、該部材の再利用と単層のフッ素化ポリアミド酸の構造における本明細書に説明される他の利点とを可能にする疎油性混合物を含む中間転写部材が本明細書に提供されており、ここでは、基材上の別個の放出層についての必要性が回避されている。

図１においては、フッ素化ポリアミド酸３、任意のシロキサンポリマー５、および任意の導電性成分６からなる単層２を含む中間転写部材が説明されている。

図２においては、フッ素化ポリアミド酸９、任意のシロキサンポリマー１０、および導電性成分１１からなる下部層７と、放出成分１４を含む任意の上部トナー放出層または外側トナー放出層１３とを含む２層の中間転写部材が説明されている。

図３においては、支持基材１５と、フッ素化ポリアミド酸１８、任意のシロキサンポリマー１９、および任意の導電性成分２０からなる単層１７と、放出成分２４を含む任意の放出層２３とを含む３層の中間転写部材が説明されている。

ポリアミド酸およびカルボン酸官能化ペルフルオロポリエーテル（ＨＯＯＣ−ＰＦＰＥ−ＣＯＯＨ）から生じたフッ素化ポリアミド酸、カーボンブラックなどの導電性成分、ならびにポリシロキサンを一般的に含む自己放出型疎油性中間転写部材が開示されている。理論によって限定されるよう望んではいないが、該ポリアミド酸と該カルボン酸官能化ペルフルオロポリエーテル（ＨＯＯＣ−ＰＦＰＥ−ＣＯＯＨ）との反応混合物について生じたＡＴＲ−ＦＴＩＲスペクトルは、カルボン酸官能化ペルフルオロポリエーテルのカルボン酸基がすべて、加熱または硬化によって該ポリアミド酸と反応することを示した。

本明細書に開示された中間転写部材は、優れたトナー転写および優れた洗浄効率を呈しかつ自己放出特徴も呈する上で疎油性であり、かつここで例えばステンレス鋼基材上に存在する外部放出層の使用は回避され、乾式複写法に関して顕色された像の約９０〜約９９％の、および約９５〜約１００％の転写に関して迅速かつ完全な転写を可能にしながら、優れた機械的強度を有し、例えば約３，５００〜約１０，０００メガパスカル（ＭＰａ）、約５，０００〜約９，０００ＭＰａ、または約６，０００〜約８，０００ＭＰａのヤング率、約１５０〜約３００ＭＰａまたは約１７５〜約２５０ＭＰａの破壊強度、約１０〜約５０ｐｐｍ／°Ｋまたは約１５〜約３０ｐｐｍ／°ＫのＣＴＥ（熱膨張係数）、および例えば約１０^８〜約１０^１３Ω／平方、約１０^９〜約１０^１３Ω／平方、約１０^９〜約１０^１２Ω／平方、または約１０^１０〜約１０^１２Ω／平方の、公知の高抵抗率メーターで測定されるような優れた抵抗率を有する。

てこ上げ装置などの何らかの外部源の支援なしでの自己放出特徴は、効率的で経済的な形成ならびに、開示された中間転写部材組成物の金属基材からの約９０〜約１００％、および約９５〜約９９％の完全な分離を可能にし、該金属基材の上に該部材がフィルムの形態で初期的に調製され、ここで、放出材料および分離放出層は該金属基材上で回避することができる。自己放出特徴を得る時間は、例えば開示されたフッ素化ポリアミド酸含有組成物について選択された成分およびその量に応じて変化する。しかしながら一般的に、該時間は、約１〜約６０秒、約１〜約４５秒、約１〜約３０秒、約１〜約２０秒、または約１〜約５秒であり、一部の場合においては、約１秒未満である。

本発明の開示の中間転写部材は、単層構造または、例えば上部放出層を含む多層構造などにおける種々の構造のいずれかにおいて提供することができる。より具体的には、最終的な中間転写部材は、エンドレスの可撓性ベルト、織物、可撓性ドラムもしくは可撓性ローラー、堅牢なローラーもしくは堅牢な注射器、シート、ドレルト（ｄｒｅｌｔ；ドラムとベルトの間の中間物）、部材におけるいずれの縫い目も可視的接合部もない縫い目なしベルト、およびこれらに類するものの形態であってもよい。

（ポリアミド酸）
フッ素化ペルフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）との混合のために選択されるポリアミド酸の例としては、ピロメリト酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリト酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸、およびこれらに類するもの、ならびにそれらの混合物が挙げられる。

ピロメリト酸二無水物／４，４−オキシジアニリンのポリアミド酸の市販されている例は、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社（米国ニュージャージー州パーリン）から得ることのできるＰＹＲＥ−ＭＬ（登録商標）ＲＣ５０１９（Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）における約１５〜約１６重量％）、ＲＣ５０５７（ＮＭＰ：芳香族炭化水素（８０：２０比）における約１４．５〜約１５．５重量％）、およびＲＣ５０８３（ＮＭＰ：ＤＭＡｃ（１５：８５比）における約１８〜約１９重量％）、ならびにＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕ．Ｓ．Ａ．社から市販されているＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００である。

開示された中間転写部材のためのＰＦＰＥとの混合および反応のために選択されてもよいビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸の例としては、ＵＢＥ Ａｍｅｒｉｃａ社（米国ニューヨーク州ニューヨーク市）から両方とも入手可能なＵ−ＶＡＲＮＩＳＨ Ａ（商標）およびＶＡＲＮＩＳＨ Ｓ（商標）（ＮＭＰにおける約２０重量％）が挙げられる。ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸の例としては、ＨＤ ＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ（米国ニュージャージー州パーリン）から両方とも入手可能なＰＩ−２６１０（ＮＭＰにおける約１０．５重量％）およびＰＩ−２６１１（ＮＭＰにおける約１３．５重量％）が挙げられる。

本発明の開示のさらなる複数の実施形態においては、官能化ＰＦＰＥとの混合および反応のために利用することのできるポリアミド酸またはエステルの例は、二無水物とジアミンとの反応によって生成することができる。該反応のために選択される好適な二無水物には、芳香族二無水物および芳香族テトラカルボン酸二無水物、例えば、９，９−ビス（トリフルオロメチル）キサンテン−２，３，６，７−テトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシ−２，５，６−トリフルオロフェノキシ）オクタフルオロビフェニル二無水物、３，３’，４，４’−テトラカルボキシビフェニル二無水物、３，３’，４，４’−テトラカルボキシベンゾフェノン二無水物、ジ−（４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）エーテル二無水物、ジ−（４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）スルフィド二無水物、ジ−（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ジ−（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、１，２，４，５−テトラカルボキシベンゼン二無水物、１，２，４−トリカルボキシベンゼン二無水物、ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリト酸二無水物、１，２，３，４−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−アントラセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，７，８−フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４−４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）スルホン２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサクロロプロパン二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、４，４’−（ｐ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸二無水物、４，４’−（ｍ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸二無水物、４，４’−ジフェニルスルフィドジオキシビス（４−フタル酸）二無水物、４，４’−ジフェニルスルホンジオキシビス（４−フタル酸）二無水物、メチレンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、エチリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、イソプロピリデンビス−（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、ヘキサフルオロイソプロピリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、およびこれらに類するものなど、芳香族二無水物および芳香族テトラカルボン酸二無水物を含む。

前記二無水物との反応のために選択される例示的なジアミンには、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ビフェニル、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルフィド、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルホン、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ベンゾフェノン、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルフィド、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノ−アゾベンゼン、４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノ−ｐ−ターフェニル、１，３−ビス−（γ−アミノプロピル）−テトラメチル−ジシロキサン、１，６−ジアミノヘキサン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、１，３−ジアミノベンゼン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、１，４−ジアミノベンゼン、４，４’−ジアミノ−２，２’，３，３’，５，５’，６，６’−オクタフルオロ−ビフェニル、４，４’−ジアミノ−２，２’，３，３’，５，５’，６，６’−オクタフルオロジフェニルエーテル、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）−フェニル］スルフィド、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−プロパン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、１，１−ジ（ｐ−アミノフェニル）エタン、２，２−ジ（ｐ−アミノフェニル）プロパン、２，２−ジ（ｐ−アミノフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、およびこれらに類するもの、ならびにそれらの混合物を含む。

前記二無水物反応体およびジアミン反応体は、種々の好適な量（例えば、約２０：８０〜約８０：２０、約４０：６０〜約６０：４０、および約５０：５０の重量比の二無水物：ジアミン重量比など）で選択することができる。

前記ポリアミド酸は、種々の有効量で、官能化ＰＦＰＥとの反応または混合のために選択される。一般的には、該反応のために選択されるポリアミド酸の量は例えば、約５０〜約９９重量％、約５０〜約９５重量％、約６０〜約９５重量％、または約７０〜約９０重量％であり、かつここで、該ポリアミド酸：該官能化ＰＦＰＥの比は例えば、約９０：１０、約６０：４０、約７０：３０、約６５：３５、約８０：２０、または約５０：５０である。

（官能化ペルフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ））
選択される官能化ペルフルオロポリエーテルの例は、カルボン酸官能化ペルフルオロポリエーテル（ＨＯＯＣ−ＰＦＰＥ−ＣＯＯＨ）であり、その例は、

（式中、ｎは反復セグメントの数を表し、例えば約３〜約１２０または約１０〜約６０であり、ｍは反復セグメントの数を表し、例えば約５〜約１２０または約１０〜約６０であり、かつｎ＋ｍの合計は例えば、約４０〜約１８０または約９０〜約１３０であり、かつｎ／ｍの比は例えば、約０．５〜約２または約０．７５〜約１である。）によって表される。

カルボン酸官能化ペルフルオロポリエーテルの具体的な例は、平均当量約１，０００およびフッ素含有量約６１％のＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｃである。

（ポリシロキサンポリマー）
中間転写部材は一般的に、ポリシロキサンポリマーを含むこともできる。本明細書において開示される中間転写部材混合物のために選択されるポリシロキサンポリマーの例としては、ＢＹＫ ＣｈｅｍｉｃａｌからＢＹＫ（登録商標）３３３、ＢＹＫ（登録商標）３３０（メトキシプロピルアセタートにおける約５１重量％）、およびＢＹＫ（登録商標）３４４（８０：２０比のキシレン：イソブタノールにおける約５２．３重量％）として市販されているポリエーテル修飾したポリジメチルシロキサン；ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７１０およびＢＹＫ（登録商標）３７２０（メトキシプロパノールにおける約２５重量％）；ＢＹＫ ＣｈｅｍｉｃａｌからＢＹＫ（登録商標）３１０（キシレンにおける約２５重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３７０（７５：１１：７：７比のキシレン：アルキルベンゼン：シクロヘキサノン：モノフェニルグリコールにおける約２５重量％）として市販されているポリエステル修飾したポリジメチルシロキサン；ＢＹＫ ＣｈｅｍｉｃａｌからＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００（メトキシプロピルアセタートにおける約２５重量％）として市販されているポリアクリラート修飾したポリジメチルシロキサン；ＢＹＫ ＣｈｅｍｉｃａｌからＢＹＫ（登録商標）３７５（ジ−プロピレングリコールモノメチルエーテルにおける約２５重量％）として市販されているポリエステルポリエーテル修飾したポリジメチルシロキサン；およびこれらに類するもの、ならびにそれらの混合物など、公知の好適なポリシロキサンが挙げられる。

前記ポリシロキサンポリマーまたはその共重合体は、合成したフッ素化ポリアミド酸、ポリシロキサンポリマー、および存在する場合、導電性成分からなる混合物など、該混合物中に存在する固体成分の重量を基にした約０．０１〜約１重量％、約０．０５〜約１重量％、約０．０５〜約０．５重量％、または約０．１〜約０．３重量％など、種々の有効量で中間転写部材混合物中に存在することができる。

（任意の填材）
任意に、中間転写部材は、例えば中間転写部材の導電性を変更および調整するために、１種類以上の填材を含有してもよい。中間転写部材が単層構造である場合、導電性填材は、本明細書に開示されるフッ素化ポリアミド酸含有混合物中に含まれることができる。しかしながら、中間転写部材が多層構造である場合、導電性填材は、支持基材中、該支持基材上を被覆するポリマー混合物層中、ならびに支持基材およびポリマー混合物層の両方の中など、該部材の１つ以上の層の中に含まれることができる。

所望の結果を提供する何らかの好適な填材を使用することができる。例えば、好適な填材には、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン、他の公知の好適な填材、および填材の混合物を含む。

本明細書に説明される中間転写部材のために選択することのできるカーボンブラック填材の例としては、Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａ社から入手可能な特殊ブラック４（ＢＥＴ表面積＝１８０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．８ｍＬ／ｇ、一次粒径＝２５ｎｍ）、Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａ社からすべて入手可能な特殊ブラック５（ＢＥＴ表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．４１ｍＬ／ｇ、一次粒径＝２０ｎｍ）、カラーブラックＦＷ１（ＢＥＴ表面積＝３２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝２．８９ｍＬ／ｇ、一次粒径＝１３ｎｍ）、カラーブラックＦＷ２（ＢＥＴ表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝４．８２ｍＬ／ｇ、一次粒径＝１３ｎｍ）、カラーブラックＦＷ２００（ＢＥＴ表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝４．６ｍＬ／ｇ、一次粒径＝１３ｎｍ）、Ｃａｂｏｔ社から入手可能なＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）カーボンブラック、およびＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラックが挙げられる。導電性カーボンブラックの具体的な例は、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（ＢＥＴ表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．０５ｍＬ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８８０（ＢＥＴ表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．０６ｍＬ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８００（ＢＥＴ表面積＝２３０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．６８ｍＬ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）Ｌ（ＢＥＴ表面積＝１３８ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．６１ｍＬ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）５７０（ＢＥＴ表面積＝１１０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．１４ｍＬ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１７０（ＢＥＴ表面積＝３５ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．２２ｍＬ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（ＢＥＴ表面積＝２５４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．７６ｍＬ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（けば状のＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ６０５、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（ＢＥＴ表面積＝１１２ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．５９ｍＬ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００（ＢＥＴ表面積＝９６ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．６９ｍＬ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０（ＢＥＴ表面積＝９４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝０．７１ｍＬ／ｇ）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０（ＢＥＴ表面積＝２２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．０５ｍＬ／ｇ、一次粒径＝１６ｎｍ）、およびＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）１０００（ＢＥＴ表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収＝１．０５ｍＬ／ｇ、一次粒径＝１６ｎｍ）、Ｅｖｏｎｉｋ社から入手可能な特殊カーボンブラック、ならびにＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａ社から入手可能なＣｈａｎｎｅｌカーボンブラックである。本明細書に具体的に開示されていない他の公知の好適なカーボンブラックは、本明細書に開示された中間転写部材のための填材または導電性成分として選択してもよい。

中間転写部材組成物への組み込みのために選択することのできるポリアニリン填材の例は、Ｐａｎｉｐｏｌ Ｏｙ社（フィンランド国）から市販されているＰＡＮＩＰＯＬ（商標）Ｆ、および公知のリグノスルホン酸グラフト結合型ポリアニリンである。これらのポリアニリンは通常、例えば約０．５〜約５ミクロン、約１．１〜約２．３ミクロン、または約１．５〜約１．９ミクロンの比較的小さな粒径を有する。

開示された中間転写部材組成物のために選択することのできる金属酸化物填材には、例えば、酸化スズ、アンチモンでドープ処理された酸化スズ、酸化インジウム、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛、および酸化チタン、ならびにこれらに類するものを含む。

存在する場合、前記填材は、合成したフッ素化ポリアミド酸、および導電性成分または導電性填材の固体全体の例えば約１〜約６０重量％、約３〜約４０重量％、約４〜約３０重量％、約１０〜約３０重量％、約３〜約３０重量％、約８〜約２５重量％、または約１３〜約２０重量％の量で選択することができる。

（任意の放出層）
所望の場合、任意の放出層は、本明細書に説明されるフッ素化ポリアミド酸層混合物の上など、中間転写部材中に含むことができる。該放出層は、追加的なトナー洗浄を提供することを、および光導電体から中間転写部材へのさらなる顕色した像の転写効率を支援するために含んでもよい。

選択される場合、前記放出層は、何らかの所望のかつ好適な厚さを有することができる。例えば、該放出層は、約１〜約１００ミクロン、約１０〜約７５ミクロン、または約２０〜約５０ミクロンの厚さを有することができる。

この任意の放出層は、フッ素化エチレンプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ ＴＥＦＬＯＮ（登録商標））、および他のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）様材料を含むＴＥＦＬＯＮ（登録商標）様材料、フルオロシリコーンなどのシリコーン材料、ならびにＳａｍｐｓｏｎ Ｃｏａｔｉｎｇｓ（米国バージニア州リッチモンド都）から入手可能なＳｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ ５５２などのシリコーンゴム（ポリジメチルシロキサン／ジブチルスズジアセタート、１００ｇのポリジメチルシロキサンゴム混合物あたり０．４５ｇのＤＢＴＤＡ、分子量Ｍ_ｗおよそ３，５００）、ならびにＶＩＴＯＮ Ａ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ６０Ｃ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ４５（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ４３０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｂ９１０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ ＧＨ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｂ５０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ４５（登録商標）、およびＶＩＴＯＮ ＧＦ（登録商標）として種々の名称の下で商業的に公知であるビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン、およびテトラフルオロエチレンからなる共重合体および三元重合体など、ＶＩＴＯＮ（登録商標）として販売されているもののようなフルオロエラストマーを含むことができる。名称ＶＩＴＯＮ（登録商標）は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ社の商標である。２つの公知のフルオロエラストマーは、（１）ＶＩＴＯＮ Ａ（登録商標）として商業的に公知の、ビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン、およびテトラフルオロエチレンからなる共重合体の１クラス、（２）ＶＩＴＯＮ Ｂ（登録商標）として商業的に公知の、ビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン、およびテトラフルオロエチレンからなる三元重合体の１クラス、ならびに（３）３５モル％のビニリデンフルオリド、３４モル％のヘキサフルオロプロピレン、および２９モル％のテトラフルオロエチレンを２％の硬化部位単量体とともに有するＶＩＴＯＮ ＧＦ（登録商標）など、ビニリデンフルオリド、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレン、および硬化部位単量体からなる四元重合体の１クラスから構成される。硬化部位単量体は、４−ブロモペルフルオロブテン−１、１，１−ジヒドロ−４−ブロモペルフルオロブテン−１、３−ブロモペルフルオロプロペン−１、１，１−ジヒドロ−３−ブロモペルフルオロプロペン−１、または市販の硬化部位単量体など、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ社から入手可能なものであることができる。

（中間転写部材形成）
生成したフッ素化ポリアミド酸および導電性填材成分を含む、本明細書に説明される中間転写部材混合物は、何らかの好適な方法によって中間転写部材へと製剤化することができる。例えば、公知の粉砕過程を使用して、中間転写部材混合物の均一な分散物を得、約１２５℃〜約４００℃、約２００℃〜約３５０℃、または約１６０℃〜約２９０℃で、例えば約３０分間〜約１２０分間、または約４５分間〜約１００分間の好適な時間加熱および硬化させて、カルボン酸官能化ペルフルオロポリエーテルのカルボン酸基とポリアミド酸の間の反応を完了させ、次に、ステンレス鋼基材もしくはそれに類するものなど個々の金属基材上を、公知の画線棒（ｄｒａｗ ｂａｒ）塗布方法もしくは流し塗り方法を使用して被覆することができる。結果として生じる個々のフィルムまたは複数のフィルムは、該フィルムを１９０℃で３０分間、２５０℃で３０分間、および２９０℃で６０分間加熱および硬化させることによって、あるいは中間転写部材混合物を約１００℃〜約４００℃、約７５℃〜約３２０℃、または約１６０℃〜約３２０℃に、約２０〜約１８０分間、約４０〜約１２０分間、または約３０〜約６０分間などの好適な時間、該基材上に残存しながら加熱することによって一般的に硬化させることによるなど、高温で乾燥させることができる。乾燥および室温（約２３℃〜約２５℃）への冷却後、該フィルムを該鋼基材から自己放出し、すなわち、該フィルムは何ら外部の支援を用いることなく放出する。結果として生じる中間転写フィルム製品は、例えば約１５〜約１５０ミクロン、約２０〜約１００ミクロン、または約２５〜約８０ミクロンの厚さを有することができる。

本明細書に開示された混合物の沈積のために選択された金属基材として、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、銅、およびこれらの合金、ガラス板、ならびに他の従来の典型的な公知の材料を選択することができる。

混合物成分の総重量の例えば約６０〜約９５重量％、または約７０〜約９０重量％の量で溶媒を選択することのできる中間転写部材組成物の形成のために選択される該溶媒の例としては、塩化メチレンなどのハロゲン化アルキレン、テトラヒドロフラン、トルエン、モノクロロベンゼン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メチルイソブチルケトン、ホルムアミド、アセトン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、アセトアニリド、これらの混合物、およびそれらに類するものが挙げられる。希釈剤は、該中間転写部材混合物のために選択された溶媒と混合することができる。該溶媒および該希釈剤の重量を基にした約１〜約２５重量％、および１〜約１０重量％の量で該溶媒に添加される希釈剤の例は、芳香族炭化水素、酢酸エチル、アセトン、シクロヘキサノン、およびアセトアニリドのような公知の希釈剤である。

（任意の支持基材）
所望の場合、支持基材を、生成したフッ素化ポリアミド酸含有層の真下など、中間転写部材の中に含むことができる。任意の支持基材は、高い剛性または強度を中間転写部材に提供するために含むことができる。

より具体的には、中間転写部材支持基材の例は、Ｒｉｃｈａｒｄ Ｂｌａｉｎｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社（米国ペンシルバニア州レディング市）からすべて入手可能なＶＴＥＣ（商標）ＰＩ１３８８、０８０−０５１、８５１、３０２、２０３、２０１、およびＰＥＴＩ−５など、低温でかつ迅速に硬化する公知のポリイミドポリマー、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ならびにこれらに類するものを含むポリイミドである。該熱硬化性ポリイミドは、約１８０℃〜約２６０℃の温度で約１０〜約１２０分間、または約２０〜約６０分間などの短い時間で硬化することができ、一般的には、数平均分子量約５，０００〜約５００，０００または約１０，０００〜約１００，０００、かつ重量平均分子量約５０，０００〜約５，０００，０００または約１００，０００〜約１，０００，０００を有する。また、該支持基材のために、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社（米国ニュージャージー州パーリン）からすべて市販されているＰＹＲＥ Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ−５０５７、ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０５３、およびＲＫ−６９２、Ｕｎｉｔｅｃｈ ＬＬＣ（米国バージニア州ハンプトン市）から両方とも市販されているＲＰ−４６およびＲＰ−５０、ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕ．Ｓ．Ａ．社（米国ロードアイランド州ノースキングスタウン市）から市販されているＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００、ならびに、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ社（米国デラウェア州ウィルミングトン市）からすべて市販されているＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＨＮ、ＶＮ、およびＦＮなど、３００℃を超える温度で硬化することのできる熱硬化性ポリイミドを選択することができる。

本明細書に開示されている中間転写部材のための支持基材として選択することのできるポリアミドイミドの例は、日本の東洋紡社からすべて市販されているＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンにおける１５重量％溶液、Ｔ_ｇ＝３００℃およびＭ_ｗ＝４５，０００）、ＨＲ−１２Ｎ２（Ｎ−メチルピロリドン：キシレン：メチルエチルケトン＝５０：３５：１５における３０重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２５５℃、およびＭ_ｗ＝８，０００）、ＨＲ−１３ＮＸ（Ｎ−メチルピロリドン：キシレン＝６７：３３における３０重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２８０℃、およびＭ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１５ＥＴ（エタノール：トルエン＝５０：５０における２５重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２６０℃およびＭ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１６ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンにおける１４重量％溶液、Ｔ_ｇ＝３２０℃およびＭ_ｗ＝１００，０００）、およびＳｏｌｖａｙ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ社（米国ジョージア州アルファレッタ市）から市販されているＴＯＲＬＯＮ（登録商標）Ａｌ−１０（Ｔ_ｇ＝２７２℃）である。

本明細書に開示されている中間転写部材のために選択することのできる具体的なポリエーテルイミド支持基材の例は、Ｓａｂｉｃ Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ社からすべて市販されているＵＬＴＥＭ（登録商標）１０００（Ｔ_ｇ＝２１０℃）、１０１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、１１００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、１２８５、２１００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２１２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１３（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２４００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２４１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、３４５１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、３４５２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４０００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４００１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４００２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４２１１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、８０１５、９０１１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、９０７５、および９０７６である。

一旦形成されると、前記支持基材は、何らかの所望のかつ好適な厚さを有することができる。例えば、前記支持基材は、約５０〜約１５０ミクロン、約７５〜約１２５ミクロン、または約８０ミクロンなど、約１０〜約３００ミクロンの厚さを有することができる。

本明細書に説明される中間転写部材は、乾式複写印刷系を含む多くの印刷系および複写系のために利用することができる。例えば、開示された中間転写部材は、多重撮像乾式複写機へと組み込むことができ、そこで、転写されるべき顕色した各トナー像は像形成ステーションにおいて撮像ドラムまたは光導電性ドラム上に形成され、かつそこで、これらの各像は次に、顕色ステーションにおいて顕色され、中間転写部材に転写される。該像は、光導電体上に形成されて連続的に顕色されて、次に中間転写部材へと転写されてもよい。代替的な方法においては、各像は、光導電性ドラムまたは光受容性ドラム上に形成された後に、中間転写部材への位置合わせにおいて転写されてもよい。一実施形態においては、この多像システムはカラー複写系であり、この中で、複写中の像の各色は光受容性ドラム上に形成され、顕色され、該中間転写部材へと転写される。

トナー潜像が光受容性ドラムから前記中間転写部材へと転写された後、前記中間転写部材は、熱および圧力の下で紙などの像受容基材と接触してもよい。中間転写部材上のトナー像は次に、像の形態において、紙などの基材へと転写および固定される。

（比較例１）
約１６重量固体のＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）における、初期混合供給量を基にした１５：８５比のＥｖｏｎｉｋ−ＤｅＧｕｓｓａ社から得た特殊カーボンブラック４とＩｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社（米国ニュージャージー州パーリン）から得ることのできるピロメリト酸二無水物／４，４−オキシジアニリンのポリアミド酸（Ｐｙｒｅ−Ｍ．Ｌ．ＲＣ５０８３（メチル−２−ピロリドンとＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドの溶媒混合物（ＮＭＰ：ＤＭＡｃ比１５：８５）における約１８〜約１９重量％））の混合物を撹拌することによって、被膜組成物を調製した。得られた中間転写部材分散液で厚さ０．５ｍｍのステンレス鋼基材を被覆した後、該混合物を１２５℃で３０分間、１９０℃で３０分間、および３２０℃で６０分間加熱することによって硬化させた。示された比における先の成分から構成された、結果と生じる中間転写部材フィルムは、ステンレス基材から自己放出せず、むしろこの基材に接着した。水中で３分間浸漬した後、得られた中間転写部材フィルムは最終的に、この基材から自己放出した。

また、先の調製した中間転写部材は、１０°のヘキサデカン接触角度を有してわずかに疎油性であるに過ぎなかった。

（実施例１）
ボールミルを使用して撹拌しながら、初期混合物供給量を基にした７０：３０の重量比で、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社（米国ニュージャージー州パーリン）からＰｙｒｅ−Ｍ．Ｌ．ＲＣ５０８３の商品名で市販されているピロメリト酸二無水物／４，４−オキシジアニリンのポリアミド酸と、カルボン酸官能化ＰＦＰＥであるＳｏｌｖａｙ Ｓｏｌｅｘｉｓ製のＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｃ１０との反応から生成されるＰＦＰＥ修飾したポリアミド酸被膜組成物、および約１６重量固体のＮ−メチル−２−ピロリドンにおけるＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａ社から得られる特殊カーボンブラック４を混合することによって調製した。ＰＦＰＥ修飾したポリアミド酸とカーボンブラックとの重量比は約８５：１５であった。結果として生じる混合物を次に、５５℃に４時間加熱した後、約２５℃に冷却して、ＰＦＰＥ修飾したポリアミド酸／カーボンブラック被膜を得た。

ＡＴＲ−ＦＴＩＲスペクトルは、カルボン酸官能化ペルフルオロポリエーテルのカルボン酸基がすべて、ポリアミド酸と反応することを示した。ＦＬＵＯＲＯＬＩＮＫ（登録商標）Ｃ自体については、１７８２．３／ｃｍでの明瞭なピークが−ＣＯＯＨについて観察された。ＰＦＰＥ修飾したポリアミド酸のＦＴＩＲスペクトルは、１７８２．３／ｃｍピークが消失することを明確に示しており、このことは、該ペルフルオロポリエーテルが該ポリアミド酸に化学的に結合することを示した。

先に得た中間転写部材被膜分散液で厚さ０．５ｍｍのステンレス鋼基材を公知の画線棒コーターを使用して被覆し、その後、該混合物を１２５℃で３０分間、１９０℃で３０分間、２５０℃で３０分間、および２９０℃で６０分間加熱することによって硬化させた。結果として生じる中間転写部材は、ＰＦＰＥ修飾したポリアミド酸と特殊カーボンブラック４に関するかつ示される比での先の成分から構成されており、１秒未満で即時ステンレス鋼から何ら外的過程の支援なしに自己放出した。８５のＰＦＰＥ修飾したポリアミド酸と１５の特殊カーボンブラックの重量比における上記成分からなる厚さ８０ミクロンの滑らかなフィルムが結果として生じた。

（実施例２）
中間転写部材を、実施例１の過程を反復することによって調製するが、例外は、ポリアミド酸のために、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸（ＵＢＥ Ａｍｅｒｉｃａ社から得たＵ−ＶＡＲＮＩＳＨ Ａ）、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸（ＨＤ ＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ社から得たＰＩ−２６１０）、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸（Ｕｎｉｔｅｃｈ社から得たＲＰ５０）、またはベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸（ＨＤ ＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ社から得たＰＩ−２５２５）が選択されることである。

（測定）
高抵抗率メーターを使用して測定された先の実施例１の抵抗率は、約６．４×１０^１０Ω／平方であった。

また、実施例１および比較実施例１の上記の中間転写部材を、公知のＡＳＴＭ Ｄ８８２−９７過程に従ってヤング率について測定した。各中間転写部材の試料（０．５インチ×１２インチ）をＩｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ測定装置の中に静置し、次に、試料を破壊するまで定常引っ張り速度で伸長させた。この間、結果として生じる負荷対試料の伸長を記録した。記録した曲線結果の初期線形部分に正接するいずれかの地点を採取して、引張応力をそれに対応する応力によって除することによって、ヤング率を算出した。引張応力を、各試験試料の平均横断面積によって除した負荷によって算出した。破壊強度を、試料が破壊する場合の引張応力によって測定した。

実施例１および比較実施例１の中間転写部材をさらに、熱機械分析装置（ＴＭＡ）を使用して熱膨張係数（ＣＴＥ）について試験した。中間転写部材試料をレーザー刃および金属ダイスを使用して４ｍｍ幅の片に切断し、これを次に、測定された８ｍｍの空間を使用してＴＭＡクランプの間に載せた。試料に０．０５ニュートン（Ｎ）の力をあらかじめ課した。データを第二の熱周期から分析した。ＣＴＥ値を、ＴＭＡソフトウェアを使用して−２０℃〜約５０℃の領域の関心対象の複数の温度地点の間のデータを通じての直線的な適合として得た。

実施例１の部材についてのＣＴＥは約４０ｐｐｍ／°Ｋであり、比較実施例１の部材については、ＣＴＥは約３０ｐｐｍ／°Ｋであった。

ステンレス鋼基材から放出した後、得られた実施例１の中間転写フィルムは、中間転写部材として使用することができ、または任意の放出層で実施例１の中間転写層の上部を被覆することができる。

疎油性特徴の程度と解釈されるヘキサデカン接触角度は、大気温（約２３℃）で、Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ Ｓｙｓｔｅｍ ＯＣＡ（Ｄａｔａｐｈｙｓｉｃｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＧｍｂＨ，ＯＣＡ１５モデル）を使用することによって測定した。少なくとも１０回の測定を実施したので、その平均値を報告する。例えば、実施例１の部材の疎油性特徴は、ＰＴＦＥフィルム単独の約４５°よりも高い約６６°のヘキサデカン接触角度を測定し、約５〜１０°の公知のポリイミド中間転写部材についてのヘキサデカン接触角度よりも５６〜６１°高く、比較実施例１の部材よりも５６°高かった。

開示された中間転写部材についてのヘキサデカン接触角度は、約５０〜約１２０°、約５５〜約９０°、約５０〜約９０°、または約６０〜約７０°であることができる。

上記の結果のすべてを以下の表１に要約する。

また、実施例１の中間転写部材は、ステンレス鋼を追加的な放出層で塗布する必要なく、ステンレス基材から迅速に自己放出したのに対し、比較実施例１は、自己放出せず、ステンレス鋼基材上に残存し、３か月間水中に浸漬した後でしか自己放出しなかった。

実施例１の中間転写部材が初期的に調製される場合に、ステンレス鋼基材上への追加的な放出層の被覆を必要としないので、該部材を、フッ素化ポリアミド酸を含んでいない公知の中間転写部材の多くよりも約５０％低い、より低コストで得た。

Claims (18)

1. ポリアミド酸と官能化ペルフルオロポリエーテルとの反応によって生成されるフッ素化ポリアミド酸と、カーボンブラックとを含む層を備え、
   前記該官能化ペルフルオロポリエーテルは、下記式により表され、
   

   

   式中、ｎは３〜１２０であり、ｍは５〜１２０である、中間転写部材。
2. 前記中間転写部材は、疎油性である、請求項１に記載の中間転写部材。
3. 前記ポリアミド酸は、ピロメリト酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、およびビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸からなる群より選択される、請求項１に記載の中間転写部材。
4. 前記該官能化ペルフルオロポリエーテルは、下記式により表され、
   

   

   式中、ｎは３〜１２０であり、ｍは５〜１２０であり、
   前記ポリアミド酸は、ピロメリト酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリト酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の中間転写部材。
5. 前記ポリアミド酸は、ピロメリト酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸であり、
   前記該官能化ペルフルオロポリエーテルについて、ｎは１０〜６０であり、ｍは１０〜６０であり、ｎ／ｍの比は０．５〜２である、請求項１に記載の中間転写部材。
6. 前記ポリアミド酸と前記官能化ペルフルオロポリエーテルの比は、９０：１０、８０：２０、７０：３０、または５０；５０である、請求項１に記載の中間転写部材。
7. 前記ポリアミド酸と前記官能化ペルフルオロポリエーテルの比は、７０：３０である、請求項１に記載の中間転写部材。
8. 前記ポリアミド酸は、約５０〜約９５重量％の量から選択され、
   前記官能化ペルフルオロポリエーテルは、約５〜約５０重量％の量から選択され、
   これらの合計が約１００％である、請求項１に記載の中間転写部材。
9. カルボン酸官能化ペルフルオロポリエーテルのカルボン酸基は、加熱によって前記ポリアミド酸と反応する、請求項１に記載の中間転写部材。
10. 前記カーボンブラックは、前記中間転写部材の構成成分の合計が１００％として、約３〜約４０重量％の量で存在する、請求項１に記載の中間転写部材。
11. 前記中間転写部材は、約１０⁹〜約１０¹³Ω／平方の抵抗率を有する、請求項１に記載の中間転写部材。
12. 前記中間転写部材は、フィルムの形態であり、かつ金属基材から自己放出し、約５０〜約１２０°のヘキサデカン接触角を有する、請求項１に記載の中間転写部材。
13. 前記中間転写部材は、約５５〜約９０°のヘキサデカン接触角を有する、請求項１に記載の中間転写部材。
14. フッ素化ポリアミド酸と、カーボンブラックとを含む層を備え、前記フッ素化ポリアミド酸は、ポリアミド酸と官能化ペルフルオロポリエーテルとの反応によって生成され、
    前記該官能化ペルフルオロポリエーテルは、下記式により表され、
    

    

    式中、ｎは３〜１２０であり、ｍは５〜１２０である、疎油性中間転写部材。
15. 前記該官能化ペルフルオロポリエーテルについて、ｎは１０〜６０であり、ｍは１０〜６０であり、ｎ／ｍの比は０．５〜２である、請求項１４に記載の中間転写部材。
16. 前記ポリアミド酸は、ピロメリト酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリト酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、およびベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸からなる群から選択される、請求項１４に記載の中間転写部材。
17. 前記ポリアミド酸は、ピロメリト酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸であり、
    前記該官能化ペルフルオロポリエーテルは、下記式により表され、
    

    

    式中、ｎは１０〜６０であり、ｍは１０〜６０であり、ｎ／ｍの比は０．５〜２である、請求項１４に記載の中間転写部材。
18. フッ素化ポリアミド酸と、ポリシロキサンと、カーボンブラックとを含む層を備え、前記フッ素化ポリアミド酸は、ポリアミド酸と官能化ペルフルオロポリエーテルとの反応によって生成され、
    前記ポリアミド酸は、ピロメリト酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、およびビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸からなる群より選択され、
    前記該官能化ペルフルオロポリエーテルは、カルボン酸終端化ペルフルオロポリエーテルであり、前記カルボン酸官能化ペルフルオロポリエーテルのカルボン酸基は、前記ポリアミド酸と反応し、
    前記中間転写部材は、約５０〜約９０°のヘキサデカン接触角を有する疎油性であり、
    前記該官能化ペルフルオロポリエーテルは、下記式により表され、
    

    

    式中、ｎは３〜１２０であり、ｍは５〜１２０である、中間転写部材。
    

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