JP6087443B2 - 固定子、電動機及び空気調和機 - Google Patents

Description

本発明は、モールド固定子、電動機、及び空気調和機に関する。

特許文献１には、固定子組立と、位置検出用のセンサ回路が形成された基板と、リード線配線部品と、リード線配線部品の口出し部に組み付けられ、電源リード線を保持する電源リード線保持部品と、リード線配線部品の口出し部に組み付けられ、センサリード線を保持するセンサリード線保持部品と、を備え、電源リード線及びセンサリード線が、口出し部の表裏から二段で外部に引き出された電動機の固定子が開示されている。

特許文献２には、固定子部と、基板固定部品と、取付けピンと、位置検出機能を有するセンサを実装したセンサ基板と、固定子部の結線側に設けられた端子と、電源リードを口出し部から端子の近傍まで引き回す電源リード配置部品と、電源リード配置部品に係合し、センサリードを口出し部で固定するセンサリード固定具とを備え、センサ基板の中心線に対して対称に設けられた基板面取りと、基板固定部品の中心線に対して対称に設けられた基板固定部品面取りが、互いに当接することでセンサ基板が基板固定部品に対して調心し位置決めされた電動機の固定子が開示されている。

特開２０１０−２７３５２５号公報 特開２００６−３４０６００号公報

しかしながら、特許文献１に記載された電動機の固定子では、センサ基板をリード線配線部品に組み付ける際に、位置決めに利用される形状をセンサ基板に設ける必要があり、センサ基板が径方向に長寸となり、基板サイズが必要以上に大きくなり、モールド電動機が高コストとなる問題がある。また、特許文献１には、センサ基板をリード線配線部品に組み付ける際の作業性改善に関する記載がない。

また、特許文献２に記載された電動機の固定子では、センサ基板の位置決め精度の向上を図るために、センサ基板の中心線に対して対称に基板面取りを設ける必要がある。しかしながら、このようなセンサ基板を備えた電動機の固定子を、マグネットの極数が異なる回転子に適用しようとした場合、極数に応じて位置検出素子のセンサ基板上における配置に制約が生ずるので、中心線に対して対称に基板面取りが設けられる構造と位置検出素子の適正な配置とを両立することが困難となる場合があり、従って、適用が困難になる場合がある。

この発明は、上記に鑑みてなされたもので、センサ基板の組付け作業性が向上し、モールド成形時にセンサ基板が移動又は変形することを抑制可能であるとともに、センサ基板の大きさの縮小化が可能なモールド固定子、電動機、及び空気調和機を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る固定子は、固定子鉄心と、回転子の位置検出素子が実装されたセンサ基板と、前記固定子鉄心の軸方向の一端面に組付けられ、前記センサ基板に接続されるセンサリード線が配線されるとともに、内周側に前記センサ基板を保持するセンサ基板保持部が設けられた環状のリード線配線部品と、を備え、前記センサ基板保持部は、前記センサ基板を取付ける取付け足と、固定子鉄心側と反対側から前記センサ基板を押さえる基板押さえ部と、前記リード線配線部品の径方向に延び前記基板押さえ部の面に対して凹状である凹部と、を備え、前記凹部は、前記センサ基板が前記取付け足に取付けられる際に前記センサ基板を挿入可能に形成される。

この発明によれば、センサ基板の組付け作業性が向上し、モールド成形時にセンサ基板が移動又は変形することを抑制可能であるとともに、センサ基板の大きさの縮小化が可能なモールド固定子、電動機、及び空気調和機を提供することができる、という効果を奏する。

図１は、実施の形態１に係る電動機の固定子組立の構成を示す斜視図である。 図２は、リード線配線部品及びリード線口出し部品を正面側（結線側）から見た斜視図である。 図３は、リード線配線部品及びリード線口出し部品を背面側（反結線側）から見た斜視図である。 図４は、センサ基板保持部の斜視図である。 図５は、センサ基板保持部の別の斜視図である。 図６は、センサ基板の斜視図である。 図７は、リード線組立の斜視図である。 図８は、電源リード線保持部品の斜視図である。 図９は、センサリード線保持部品の斜視図である。 図１０は、実施の形態１に係る電動機の構成の一例を示した図である。 図１１は、実施の形態２に係る空気調和機の構成の一例を示す図である。

以下に、本発明に係るモールド固定子、電動機、及び空気調和機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る電動機の固定子組立の構成を示す斜視図、図２は、リード線配線部品及びリード線口出し部品を正面側（結線側）から見た斜視図、図３は、リード線配線部品及びリード線口出し部品を背面側（反結線側）から見た斜視図である。図４は、センサ基板保持部の斜視図、図５は、センサ基板保持部の別の斜視図である。図６は、センサ基板の斜視図である。図７は、リード線組立の斜視図である。図８は、電源リード線保持部品の斜視図、図９は、センサリード線保持部品の斜視図である。以下、図１〜図９を参照して、本実施の形態に係る電動機の固定子の構成について説明する。

固定子組立３０は、環状の固定子１０と、固定子１０の軸方向の一端にて固定子１０に組付けられ、センサリード線７及び電源リード線８が配線されたリード線配線部品１と、リード線配線部品１に組付けられ、ボードインコネクタ８０を介してセンサリード線７が接続されるセンサ基板１１と、センサリード線７及び電源リード線８を口出しするリード線口出し部品６と、リード線口出し部品６に組付けられ、電源リード線８を保持する電源リード線保持部品４と、リード線口出し部品６に組付けられ、センサリード線７を保持するセンサリード線保持部品５とを備える（図１）。

固定子１０は、電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、及び接着等で積層して形成される固定子鉄心８２と、固定子鉄心８２のティース３１に施された絶縁部８３と、ティース３１に施された絶縁部８３にマグネットワイヤが巻き付けられて成るコイル８４と、絶縁部８３により支持された端子１２とを備える。

絶縁部８３は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を固定子鉄心８２と一体に成形され、又は成形後に固定子１０に組付けることで施される。マグネットワイヤの端末の一方は、端子１２のフック部（図示せず）に引回され、ヒュージングあるいは、半田等でフック部に接合され、端末の他方は各相まとめられて中性点を形成する。

絶縁部８３、コイル８４、及び端子１２等が設けられた固定子鉄心８２を構成する帯状のコアを環状に曲げ、突合せ部（図示せず）を溶接することで固定子１０が構成される。

なお、以下では、固定子鉄心８２の軸方向における端子１２を備える側を「結線側」、その反対側を「反結線側」という。「結線側」は反固定子側であり、「反結線側」は固定子側でもある。また、「軸方向」は、固定子鉄心８２の軸方向である。

絶縁部８３を構成する絶縁外壁８３ａは、コイル８４が外周側に倒れるのを防止する。絶縁外壁８３ａの結線側には、リード線配線部品１を固定子１０に取り付けるための複数のピン８１が設けられている。絶縁部８３を構成する絶縁内壁８３ｂは、コイル８４が内周側に倒れるのを防止する。絶縁内壁８３ｂの反結線側には、突起（図示せず）が設けられている。この反結線側に設けられた突起（図示せず）は、モールド成形時に固定子１０が金型芯金部に設置された際に、金型芯金部に当接して軸方向の当て止めとして使用される。

なお、絶縁外壁８３ａの高さはコイル８４の高さよりも若干高い。また、コイル８４は、その軸方向の長さが絶縁外壁８３ａから絶縁内壁８３ｂに向かうにつれて短くなるように形成されている。こうすることで、絶縁内壁８３ｂの突起（図示せず）の高さを、絶縁外壁８３ａの高さと同じにした場合、固定子１０の端からコイル８４までの軸方向の距離を十分に確保することができる。そのため、固定子１０の反結線側を下にした状態で固定子１０を金型芯金部に設置したとき、コイル８４が金型芯金部に当たることなく、固定子１０を安定して置くことが可能となる。従って、生産性の向上が図れ、それに伴い品質も向上する。

電源リード線８は、電源（図示せず）に接続されて、コイル８４に電力を供給する。電源リード線８は、マグネットワイヤの端末が接合された端子１２まで引回され、被覆を剥いて端子１２とスポット溶接、あるいは、半田等で接合される。

センサ基板１１には、位置検出素子（ホール素子）３２等の電子部品が実装されている。位置検出素子３２は、センサ基板１１の反結線側の面に実装される。

センサリード線７の端末は、ボードインコネクタ８０に接続される。この端末は、固定子１０がモールドされた際にはモールド内部となる側の端末である。ボードインコネクタ８０は、センサ基板１１の結線側の面に設置され、ボードインコネクタ８０の端子（図示せず）がセンサ基板１１に設けられた端子挿入孔（図示せず）を挿通してセンサ基板１１の反結線側に表出し、当該端子がセンサ基板１１に半田接合される。端子挿入孔は、センサ基板１１上の配線パターンと結ばれている。これにより、センサリード線７は、ボードインコネクタ８０を介して、センサ基板１１上の電子部品と電気的に接続される。

電源リード線８及びセンサリード線７の配線には環状に形成されたリード線配線部品１が用いられる。電源リード線８及びセンサリード線７はリード線配線部品１の外周に配置されるリード線口出し部品６から固定子１０の外部に表出される。

リード線配線部品１は、環状板部１ａ、内壁１ｂ、取付け足１３、リード線端末保持部１５、センサ基板保持部１７、位置ずれ防止用突起１９、及び芯線引回し部２０等を備える（図２）。

環状板部１ａは、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂を成形して環状に形成されている。環状板部１ａの外周側には、固定子１０にリード線配線部品１を組付ける際に使用される複数個の取付け足１３が設けられている。取付け足１３の個数は例えば４個であり、そのうちの２個の間にリード線口出し部品６が配置されている。

取付け足１３には、リード線配線部品１を絶縁部８３に取り付けるためのピン８１が挿入される穴１３ａが形成されている。取付け足１３は、リード線配線部品１が固定子１０に組付けられた際に、固定子１０の絶縁部８３の設置面に当接する。これにより、リード線配線部品１の軸方向の位置決めがなされる。また、ピン８１が取付け足１３の穴１３ａに挿入されることで、リード線配線部品１の回転方向の位置決めがなされる。

環状板部１ａの外周側には、電源リード線８の本数（３本）に対応する３つのリード線端末保持部１５が設けられている。また、環状板部１ａの外周側には、リード線端末保持部１５と組で芯線引回し部２０が設けられている。芯線引回し部２０は、リード線端末保持部１５から一定の距離を隔てて設けられている。

環状板部１ａの内周側には、電源リード線８をリード線口出し部品６からリード線端末保持部１５まで引回すための内壁１ｂが設けられている。リード線配線部品１に配線される電源リード線８の軸方向の位置ずれを防止するため、内壁１ｂには、径方向外側に向かって突出する位置ずれ防止用突起１９が設けられている（図３）。位置ずれ防止用突起１９により、電源リード線８の軸方向の位置決めがなされる。

３相の電源リード線８は、概略１２０°の間隔で固定子１０の周方向に配置された端子１２まで引回される。電源リード線８の端末は被覆が剥がされて芯線２１が現れ、芯線２１がリード線端末保持部１５の壁に当接されて位置決めがなされる（図７）。リード線端末保持部１５から引き出された電源リード線８の芯線２１は、芯線引回し部２０まで引回される。芯線２１は、リード線配線部品１が固定子１０に組付けられた際に、芯線２１と端子１２とが互いに近接するように芯線引回し部２０で保持される。

また、固定子１０にリード線配線部品１が組付けられ、芯線２１と端子１２とがスポット溶接される際に、端子１２と芯線２１とを挟み込む電極である端子１２のフック部の空間確保のために、環状板部１ａには、電極逃がし用の凹部１８が設けられている。そのため、電源リード線８は、環状板部１ａの固定子１０側の平坦面（リード線配線面）よりもさらに固定子１０側で引回され、凹部１８の両側に設けられた位置ずれ防止用突起１９によって軸方向の位置決めがなされる。

３相の電源リード線８は、内壁１ｂに沿ってリード線口出し部品６側に引回され、それぞれ折り返しピン３７，３８，３９でリード線口出し部品６の方向に折り曲げられる（図２）。折り曲げられた電源リード線８は、リード線口出し部品６内で周方向に３相分設けられ、後述する保持突起６ｅ間に嵌め込まれることによって保持される。折り返しピン３７，３８，３９は、それぞれ電源リード線８の位置ずれを防止する突起を備えている。

また、リード線口出し部品６内で周方向の中央に保持される電源リード線８は、リード線口出し部品６から最も離れたリード線端末保持部１５まで引回される。また、リード線口出し部品６内で周方向の両側にそれぞれ保持される電源リード線８は、リード線口出し部品６からそれぞれの側のリード線端末保持部１５まで引回される。ただし、これらの２本の電源リード線８のどちらか一方は、最も離れたリード線端末保持部１５まで配線される電源リード線８の径方向外側を引回される。

リード線口出し部品６は、板状の基部６ｊと、基部６ｊの周方向の両側に設けられ、電源リード線保持部品４を保持するための一対の係り止め部６ｂと、基部６ｊの周方向の両側でかつ一対の係り止め部６ｂの両外側に設けられ、センサリード線保持部品５を保持するための一対の係り止め部６ａと、基部６ｊの一方の面に形成されたセンサリード線保持用の保持突起６ｃと、基部６ｊの他方の面に形成された電源リード線保持用の保持突起６ｅとを備えている。また、基部６ｊの一方の面にはセンサリード線配線用の溝６ｄが形成され、基部６ｊの他方の面には電源リード線配線用の溝６ｆが形成されている（図２、図３）。

係り止め部６ａは、基部６ｊの周方向側面から周方向に延びた後、径方向外側に屈曲するように形成されている。係り止め部６ａと基部６ｊとの間にセンサリード線保持部品５の足５ｂを径方向内側に向かって挿入することで、センサリード線保持部品５がリード線口出し部品６に組付けられる。このように、センサリード線保持部品５は、リード線口出し部品６に係り止めされる足５ｂを備えている（図９）。

係り止め部６ｂは、基部６ｊの周方向側面から径内側に延びている。係り止め部６ｂと基部６ｊとの間に電源リード線保持部品４の足４ｂを径方向外側に向かって挿入することで、電源リード線保持部品４がリード線口出し部品６に組付けられる。電源リード線保持部品４は、リード線口出し部品６の設置面に対して垂直に延びる一対の足４ｂと、足４ｂの先端に設けられ、足４ｂの延伸方向と直交する方向に伸びる突起４ｆと、径方向内側に伸びる一対のリブ４ｃと、リブ４ｃを連結する連結部４ｅとを備えている（図８）。

リード線配線部品１に電源リード線８が配線された後、足４ｂをリード線口出し部品６の係り止め部６ｂに係止させることによって、電源リード線保持部品４がリード線口出し部品６に組付けられる。この際、電源リード線保持部品４は、突起４ｆにより、軸方向に位置決めがなされる。また、電源リード線保持部品４がリード線口出し部品６に係り止めされた際に、電源リード線保持部品４に設けられたリブ４ｃがリード線口出し部品６に当接することにより、電源リード線８がリード線口出し部品６から表出する開口の大きさを抑えることができる。

次に、図２〜図７を参照してセンサ基板保持部１７について説明する。センサ基板保持部１７は、リード線配線部品１の内周側に設けられる。また、センサ基板保持部１７は、リード線口出し部品６が設けられた周方向位置に対応して設けられている。センサ基板保持部１７は、二種の取付け足１７ａ，１７ｂと、基板押さえ部１７ｃと、枠状部材１７ｄと、枠状部材１７ｄに設けられた凹部２７とを備える。

枠状部材１７ｄは、リード線配線部品１の内周側に連結され、環状板部１ａの内側に配置されている。枠状部材１７ｄは、例えば、径方向に伸びる２本の部材と、径方向に交差する方向に伸びてこれらの２本の部材を連結する別の２本の部材とを備えて構成される。枠状部材１７ｄは、例えば、周方向に間隔をおいて一対設けられている。

基板押さえ部１７ｃは、枠状部材１７ｄに一体に設けられ、枠状部材１７ｄの開口の一部を塞いでいる。また、基板押さえ部１７ｃは、枠状部材１７ｄの固定子１０側に設けられている。基板押さえ部１７ｃは板状であり、取付け後のセンサ基板１１と平行に配置され、取付け後のセンサ基板１１の反固定子側の面を押さえる。基板押さえ部１７ｃは、例えば、枠状部材１７ｄの開口の内径側を塞いでおり、外径側に開口の一部が残されている。基板押さえ部１７ｃは、一対の枠状部材１７ｄのそれぞれに設けられている。

枠状部材１７ｄには、固定子１０側と反対側に突出した複数個の突起１７ｅが設けられている。突起１７ｅは、モールド成形時に金型に当接することにより、センサ基板１１の軸方向の位置決め及びずれ防止に利用される。また、枠状部材１７ｄを用いることで、モールド成形時にセンサ基板１１が受ける成形圧を分散させることができる。

取付け足１７ａ（第１の取付け足）は、センサ基板１１を取付けるための足である。取付け足１７ａは、枠状部材１７ｄに一体に設けられている。取付け足１７ａは、基板押さえ部１７ｃよりも内径側で枠状部材１７ｄから軸方向に固定子１０側に向かって伸びている。取付け足１７ａは、例えば、枠状部材１７ｄの最も内径側の部位に設けられている。取付け足１７ａは、センサ基板１１が係り止めされるように、先端部が爪状に形成されている。取付け足１７ａは、一対の枠状部材１７ｄのそれぞれに設けられている。

取付け足１７ｂ（第２の取付け足）は、取付け足１７ａとともにセンサ基板１１を取付けるための足である。取付け足１７ｂは、内壁１ｂに一体に設けられている。取付け足１７ｂは、基板押さえ部１７ｃに平行に内壁１ｂから伸びている。取付け足１７ｂは、内壁１ｂから直線状に伸びており、先端側は基板押さえ部１７ｃと平行な板状で、基端側は先端側と同様な板状部分に加えてセンサ基板１１の径方向外側及び周方向外側への移動を規制するような壁部（図示せず）を備えている。また、取付け足１７ｂは、例えば、径方向と直交する方向に、基板押さえ部１７ｃよりも外径側で伸びている。センサ基板１１は、取付け足１７ａに係り止めされるとともに、取付け足１７ｂと基板押さえ部１７ｃとに挟まれた形でセンサ基板保持部１７に取付けられる。こうすることで、モールド成形時の樹脂圧によるセンサ基板１１の移動、変形を抑制することができ、電動機の位置検出精度を向上させることが可能となり、電動機の品質が向上する。取付け足１７ｂは、一対の枠状部材１７ｄのそれぞれに設けられている。

凹部２７は、センサ基板１１をセンサ基板保持部１７に取付ける際、センサ基板１１の一辺が仮挿入される。凹部２７は、枠状部材１７ｄにおける基板押さえ部１７ｃよりも外径側の部位に設けられる。具体的には、凹部２７は、枠状部材１７ｄを構成する径方向に伸びる部材において基板押さえ部１７ｃよりも外径側で基板押さえ部１７ｃに隣接して設けられている。また、凹部２７は、枠状部材１７ｄの面に凹状であるとともに、基板押さえ部１７ｃの固定子１０側の面に対して凹状である。また、平面視で取付け足１７ｂの延伸方向に凹部が配置される。凹部２７は、一対の枠状部材１７ｄのそれぞれに設けられている。

ここで、センサ基板１１の形状について説明する。図６に示すように、センサ基板１１は、例えば、長方形の対角線上の角を面取りし、さらに、切欠き２６ａ〜２６ｄを設けた形状である。切欠き２６ａ〜２６ｄは、取付け足１７ａ，１７ｂに対応した形状である。具体的には、センサ基板１１の一方の長辺には、切欠き２６ａ，２６ｂ（第１の切欠き）が設けられている。センサ基板１１の他方の長辺には、切欠き２６ｃ，２６ｄ（第２の切欠き）が設けられている。切欠き２６ａには、一方の取付け足１７ａが係止され、切欠き２６ｂには、他方の取付け足１７ａが係止される（図６、図７）。また、切欠き２６ｃ，２６ｄは、センサ基板１１をセンサ基板保持部１７に取付ける際に位置決めとなる。

なお、図示例では、切欠き２６ａは、溝形状であり、切欠き２６ｂ〜２６ｃは面取りされた部分に設けられているが、固定子組立３０の構成により異なっていてもよい。また、センサ基板１１に施された面取りは、センサ基板１１の取付けられたリード線配線部品１を固定子１０に取付ける際に器具との干渉を回避するために設けることが好ましいが、これを設けない構成でもよい。

次に、センサ基板１１のセンサ基板保持部１７への取付け方法について説明する。取付け時には、センサ基板１１を基板押さえ部１７ｃに対して傾斜させた状態で、センサ基板１１の切欠き２６ｃ，２６ｄが設けられた辺を凹部２７に仮挿入して位置決めをし、次にセンサ基板１１を基板押さえ部１７ｃに平行にして、一対の取付け足１７ａを切欠き２６ａ，２６ｂに係止させるとともに、切欠き２６ｃ，２６ｄの位置で一対の取付け足１７ｂがセンサ基板１１を押さえるようにすることで、センサ基板１１を基板押さえ部１７ｃと一対の取付け足１７ｂとで挟み、基板押さえ部１７ｃと一対の取付け足１７ｂとでセンサ基板１１の両面を押さえるようにする。このようにしてセンサ基板１１を取付けることで、基板押さえ部１７ｃとの干渉を避けて、センサ基板１１をセンサ基板保持部１７に容易に組付けることができ、作業性が向上する。

また、センサ基板保持部１７に凹部２７を設けることで、センサ基板１１に取付け時の位置決めのための特段の形状を設ける必要がなくなり、センサ基板１１の面積を縮小することができ、１シートあたりのセンサ基板の取り数が増加し、電動機の低コスト化を図ることができる。

なお、図示例では、取付け足１７ａを内径側に設け、取付け足１７ｂを外径側に設けるようにしたが、両者の配置を入れ替えるなど種々の変形も可能である。例えば、取付け足１７ａを枠状部材１７ｄにおける外径側の部位に設け、基板押さえ部１７ｃは枠状部材１７ｄにより形成される開口の外径側を塞ぐように配置し、さらに、凹部２７は、枠状部材１７ｄにおける基板押さえ部１７ｃよりも内径側の部位に設け、凹部２７の位置に対応させて取付け足１７ｂも内径側に設ける構成も可能である。

センサ基板１１がリード線配線部品１に組付けられた後、ボードインコネクタ８０がセンサ基板１１に半田付けされる。センサリード線７は、リード線配線部品１の電源リード線８が配線されている面とは反対側の面に配線され、リード線口出し部品６に向って引回される。センサリード線７は、リード線口出し部品６の保持突起６ｅと電源リード線保持部品４の足４ｂとにより軽く保持される。センサリード線保持部品５は、センサリード線７が引回された後に、径方向内側に向かってリード線口出し部品６に組付けられる。

このように、電源リード線８はリード線配線部品１の一方の面で引回され、センサリード線７がリード線配線部品１の他方の面で引回されることから、組立てが容易となりコストの低減が図れ、かつ、組立てが容易になることに伴い品質の向上が図れる。

また、電源リード線８を環状板部１ａの複数の位置ずれ防止用突起１９で保持し、軸方向の位置ずれを防止することで、品質の向上が図れる。

また、リード線口出し部品６に２種類の係り止め部（係り止め部６ａ，６ｂ）を設けることで、センサリード線７はセンサリード線保持部品５で保持され、電源リード線８は電源リード線保持部品４で保持される。そのため、センサリード線７及び電源リード線８をそれぞれリード線口出し部品６に強固に組付けることが可能となり、信頼性の向上に伴う品質の向上が図れる。

さらに、電源リード線保持部品４の足４ｂは、センサリード線７の保持にも使用されるため、組立てが容易となり、コストの低減が図れ、かつ、組立てが容易になることに伴い品質の向上が図れる。

リード線配線部品１は、センサリード線７及び電源リード線８が配線された後、固定子１０に組付けられる。その際、取付け足１３の穴１３ａには固定子１０のピン８１が表出し、このピン８１が熱溶着、超音波溶着等されることで、リード線配線部品１が固定子１０に固定される。その後、芯線２１と端子１２とにスポット溶接が施され、電源リード線８と端子１２とが電気的に接続されて、固定子組立３０が得られる。

センサリード線７及び電源リード線８が組み付けられた固定子組立３０をモールド金型に設置し、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）等の熱硬化性樹脂（モールド樹脂）でモールド成形してモールド固定子を得ることができる。

固定子組立３０のモールド成形の際には、リード線口出し部品６は、モールド成形の圧力により中心から径方向外側に押し出されるため、固定子鉄心８２に接触することなく、予め決められた位置を維持することが可能となる。そのため、モールド成形時に、センサリード線７同士あるいは電源リード線８同士の接触がリード線配線部品１に配線された状態以上に悪化することはない。従って、リード線口出し部品６とモールド樹脂との界面を伝わる水分の浸入を可能な限り抑制が可能なため、固定子１０の品質向上を図ることができる。

また、固定子１０を金型に設置した際、絶縁内壁８３ｂの反結線側に形成された突起（図示せず）は、金型に形成された設置部で支えられる。この設置部は、例えば、固定子鉄心８２の内径寸法より若干大きい外径の段付き部、金型芯金部の開口部設置面から固定子１０側に突状に延びる複数の爪、あるいは、金型芯金部の近傍のブラケット設置面から固定子鉄心８２の内径とは繋がらない状態で延びる複数の突起などである。

このように、固定子１０が金型の設置部で支えられるため、モールド成形時に固定子１０の外周部を金型（規制部材）で支える必要が無い。従って、モールド固定子の外郭では、固定子鉄心８２とモールド樹脂との間の境界面を排除することが可能なため、モールド固定子内部への水分の侵入を抑制することが可能となり、固定子１０の品質向上を図ることができる。

さらに、金型の突起で固定子１０を支える場合、モールド固定子を金型に設置したときでも、絶縁内壁８３ｂの反結線側に形成された突起（図示せず）が固定子鉄心８２の内径側に表出することがなくなり、水の浸入に対する抑制効果をより高めることができる。

図１０は、本実施の形態の電動機の構成の一例を示した図である。図１０では、モールド電動機の構成を示している。図１０に示すように、モールド電動機４００は、回転子１００、軸受４１０、ブラケット３９０、防水キャップ４２０、固定子１０をモールド樹脂（成形後はモールド樹脂部となる）によりモールド成形したモールド固定子３５０、及び、センサ基板１１等を備える。

以上説明したように、本実施の形態では、リード線配線部品１のセンサ基板保持部１７に、取付け足１７ａ，１７ｂ、基板押さえ部１７ｃ、及び凹部２７を設け、センサ基板１１をセンサ基板保持部１７に取付ける際に、センサ基板１１の一部を凹部２７に挿入しながらセンサ基板１１をセンサ基板保持部１７に取付けることにより、基板押さえ部１７ｃとの干渉を避けつつ、センサ基板１１をリード線配線部品１に容易に組付けることができ、作業性が向上する。

また、本実施の形態では、取付け足１７ａ，１７ｂおよび基板押さえ部１７ｃによってセンサ基板１１を保持することにより、モールド成形時の樹脂圧によりリード線配線部品１とセンサ基板１１が移動、変形することが抑制され、電動機の品質向上を図ることができる。

また、本実施の形態では、センサ基板保持部１７に凹部２７を設けることで、センサ基板１１に取付け時の位置決めのための特段の形状を設ける必要がなくなり、センサ基板の面積を縮小することができ、１シートあたりのセンサ基板１１の取り数が増加し、電動機の低コスト化を図ることができる。

なお、特許文献１では、「組付け足８１ａ，８１ｂ」等を備えた基板保持部に位置決めとなる凹部が設けられておらず（同文献の図１０等）、「基板８０」の径方向の長さを長寸にし、「基板８０」の径方向外側を突出させることで、この突出部分を位置決めに利用している（同文献の図２参照）。つまり、「基板８０」に位置決めのための構造を設けているので、「基板８０」が径方向に長寸となり、基板サイズが必要以上に大きくなっている。

また、本実施の形態によれば、低コストで品質の良い固定子１０を用いることにより、電動機の品質向上を図ることができる。

本実施の形態のその他の効果は、構成の説明とともに既に説明した通りである。

実施の形態２．
図１１は、本実施の形態に係る空気調和機の構成の一例を示す図である。本実施の形態に係る空気調和機５００は、室内機５４２と、室内機５４２に接続される室外機５４３とを備える。室外機５４３は、モールド電動機４００ｂとファン５４４とを有する送風機を備える。また、室内機５４２もモールド電動機４００ａを有する送風機を備える。モールド電動機４００ａ，４００ｂは、実施の形態１で説明した電動機である。また、室外機５４３は、圧縮機５４５を備える。

本実施の形態によれば、低コストで品質の良い実施の形態１の電動機を、例えば、室外機５４３の送風機に搭載することで、空気調和機５００のコストの低下と品質の向上が図れる。

本発明は、モールド固定子、電動機、及び空気調和機として有用である。

１ リード線配線部品、１ａ 環状板部、１ｂ 内壁、４ 電源リード線保持部品、４ｂ 足、４ｃ リブ、４ｅ 連結部、４ｆ 突起、５ センサリード線保持部品、５ｂ 足、６ リード線口出し部品、６ａ，６ｂ 係り止め部、６ｃ，６ｅ 保持突起、６ｄ，６ｆ 溝、６ｊ 基部、７ センサリード線、８ 電源リード線、１０ 固定子、１１ センサ基板、１２ 端子、１３ 取付け足、１３ａ 穴、１５ リード線端末保持部、１７ センサ基板保持部、１７ａ，１７ｂ 取付け足、１７ｃ 基板押さえ部、１７ｄ 枠状部材、１７ｅ 突起、１８ 凹部、１９ 位置ずれ防止用突起、２０ 芯線引回し部、２１ 芯線、２７ 凹部、３０ 固定子組立、３１ ティース、３２ 位置検出素子、３７，３８，３９ 折り返しピン、８０ ボードインコネクタ、８１ ピン、８２ 固定子鉄心、８３ 絶縁部、８３ａ 絶縁外壁、８３ｂ 絶縁内壁、８４ コイル、１００ 回転子、３５０ モールド固定子、３９０ ブラケット、４００，４００ａ，４００ｂ モールド電動機、４１０ 軸受、４２０ 防水キャップ、５００ 空気調和機、５４２ 室内機、５４３ 室外機、５４４ ファン、５４５ 圧縮機。

Claims (7)

1. 固定子鉄心と、
   回転子の位置検出素子が実装されたセンサ基板と、
   前記固定子鉄心の軸方向の一端面に組付けられ、前記センサ基板に接続されるセンサリード線が配線されるとともに、内周側に前記センサ基板を保持するセンサ基板保持部が設けられた環状のリード線配線部品と、
   を備え、
   前記センサ基板保持部は、
   前記センサ基板を取付ける取付け足と、
   固定子鉄心側と反対側から前記センサ基板を押さえる基板押さえ部と、
   前記リード線配線部品の径方向に延び前記基板押さえ部の面に対して凹状である凹部と、
   を備え、
   前記凹部は、前記センサ基板が前記取付け足に取付けられる際に前記センサ基板を挿入可能に形成される固定子。
2. 前記取付け足は、前記固定子鉄心側に伸びる第１の取付け足と、前記センサ基板に平行に伸びる第２の取付け足とから成り、
   前記センサ基板は、前記第１の取付け足に係り止めされるとともに、前記第２の取付け足と前記基板押さえ部とでその両面が押さえられるようにして前記センサ基板保持部に保持される請求項１に記載の固定子。
3. 前記センサ基板保持部は、前記リード線配線部品の内壁に固定される枠状部材を備え、
   前記基板押さえ部は、前記枠状部材の開口の内径側を塞ぐように前記枠状部材に一体に設けられており、
   前記凹部は、前記枠状部材において前記基板押さえ部よりも外径側に設けられ、
   前記第１の取付け足は、前記基板押さえ部よりも内径側において前記枠状部材から前記固定子鉄心側に伸びており、
   前記第２の取付け足は、前記内壁から前記径方向と直交する方向にかつ前記基板押さえ部よりも外径側で伸びている請求項２に記載の固定子。
4. 前記センサ基板は、長方形の一方の長辺に前記第１の取付け足が係り止めされる第１の切欠きが設けられるとともに前記長方形の他方の長辺には第２の切欠きが設けられた形状である請求項３に記載の固定子。
5. 前記枠状部材は一対設けられ、
   前記各枠状部材には、前記基板押さえ部、前記第１の取付け足、及び前記凹部がそれぞれ設けられ、
   前記一対の枠状部材に対応して一対の前記第２の取付け足が設けられ、
   前記センサ基板には、一対の前記第１の切欠き及び一対の前記第２の切欠きが設けられている請求項４に記載の固定子。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の固定子を備える電動機。
7. 請求項６に記載の電動機を有する送風機を備える空気調和機。

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