JP6085970B2 - 接着テープ用リール、巻重体、梱包物、リールの接着テープを巻回するための接着テープ用リールとしての使用、及び接着テープ用リールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、接着テープ用リールに関する。

従来、多数の電極を有する被接続部材同士を接続するための接着テープが用いられている。このような接着テープとして、例えば異方導電テープある。異方導電テープを用いると、例えばプリント配線基板、ＬＣＤ用ガラス基板、フレキシブルプリント基板等の基板にＩＣ、ＬＳＩといった半導体素子等を接続する際、相対する電極同士を導通させる一方で、隣接する電極同士の絶縁状態を保つことができる。

接着テープは、例えば熱硬化性樹脂を含有する接着剤成分と、必要に応じて配合される導電粒子とを含む接着剤層を、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）などの基材上に形成されてなり、シート状の原反を用途に応じた幅（例えば数ｍｍ程度以下）で長尺に切り出すことによって作製される。そして、接着テープは、リールに巻き付けた状態で保存・運搬・使用がなされる（例えば特許文献１参照）。

一方、接着テープ用リールは、例えば巻芯と、巻芯の両側に配置された円板状の一対の側板とを備えている。このような接着テープ用リールは、例えば一方の側板に巻芯を設け、巻芯の側面に設けた突起部に他方の側板の開口部を嵌め込み、巻芯の側面と他方の側板の内側面との当接部分に固着部を形成することによって組み立てられている。

特開２００３−３４４６８号公報

ところで、上述した接着テープ用リールは、後工程においてリールからの粉塵や不純物が生じないように、使用前に洗浄を行う必要がある。しかしながら、幅細の接着テープを巻き付ける接着テープ用リールでは、側板間の間隙が非常に狭くて通気性が悪く、かつ固着部によって空気の通り道が塞がれているため、洗浄によって付着した水分を迅速に乾燥させることが困難であった。

本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、洗浄後の乾燥の迅速化を図ることができる接着テープ用リールを提供することを目的とする。

上記課題の解決のため、本発明の一側面の接着テープ用リールは、接着テープが巻き付けられる巻芯を有する第１の側板と、巻芯を挟んで第１の側板と対向するように配置された第２の側板と、を備え、第２の側板は、巻芯の側面において巻芯の胴回りに互いに離間して設けられた複数の固着部によって、第１の側板に固定されていることを特徴とする。

この接着テープ用リールでは、巻芯の側面において巻芯の胴回りに互いに離れて配置された固着部によって、第１の側板と第２の側板とが固定されている。このような構成によれば、側板間の間隙が非常に狭い場合であっても、側板間の間隙と固着部間の間隙とが連通することによって通気性を確保できる。従って、洗浄によって付着した水分を迅速に乾燥させることが可能となる。

また、巻芯の中央には、巻付装置又は繰出装置の回転軸が挿入される軸穴が形成され、複数の固着部は、軸穴周りに円弧状にそれぞれ形成されていてもよい。この構成によれば、第１の側板と第２の側板とを強固に固定できる。

また、固着部は、第２の側板の内側面と巻芯の側面との当接部分を熱融着してなる熱融着部であってもよい。この場合、接着部材などを用いることなく、第２の側板と巻芯とを固着できる。

また、固着部は、第２の側板の内側面と巻芯の側面との当接部分を接着してなる接着部であってもよい。この構成により、第２の側板及び巻芯自体を加熱して固着する場合よりも、第２の側板及び巻芯への入熱は少ない。よって、第２の側板及び巻芯の入熱に起因する変形を抑制しつつ、第１及び第２の側板同士を強固に固定できる。

また、巻芯に巻き付けられた接着テープを更に備えてもよい。この構成によれば、洗浄を行った後、接着テープ用リールに接着テープを巻き付けるまでの作業時間を短縮できる。
また、第１の側板の厚さは、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、第２の側板の厚さは、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであってもよい。
また、第１の側板の内側面には、中央付近から周縁部にかけて直線状に延在するリブが設けられており、第２の側板の内側面には、中央付近から周縁部にかけて直線状に延在するリブが設けられていてもよい。
また、第１の側板の内側面の周縁部には、円環状の突出部が設けられており、第２の側板の内側面の周縁部には、第１の側板に設けられた突出部と対向するように、円環状の突出部が設けられていてもよい。
また、固着部の幅は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍであってもよい。
また、固着部の長さは、１０ｍｍ〜３０ｍｍであってもよい。
また、複数の固着部の間の間隔は、１０ｍｍ〜３０ｍｍであってもよい。
また、巻芯の外周面の円周の長さをＬとし、固着部の配置数をＮとした場合に、固着部の間の間隔は、Ｌ／２Ｎ±４０％の範囲で設定されていてもよい。
また、本発明の一側面の巻重体は、上述の接着テープ用リールと、巻芯に巻き付けられた接着テープと、備える。
また、接着テープは、異方導電テープであってもよい。
また、接着テープの長さは、５０ｍ〜１２００ｍであってもよい。
また、接着テープの幅は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍであってもよい。
また、接着テープの厚さは、５μｍ〜１００μｍであってもよい。
また、接着テープの接着剤層には、エポキシ系接着剤が使用されていてもよい。
また、接着テープの接着剤層には、ラジカル硬化系の接着剤組成物が使用されていてもよい。
また、本発明の一側面の梱包物は、上述の巻重体と、袋状に形成されており、巻重体を収容するための梱包用シートと、を備える。
また、本発明の一側面のリールの接着テープを巻回するための接着テープ用リールとしての使用は、テープが巻き付けられる巻芯を有する第１の側板と、巻芯を挟んで第１の側板と対向するように配置された第２の側板と、を備え、第２の側板は、巻芯の側面において巻芯の胴回りに互いに離間して設けられた複数の固着部によって、第１の側板に固定されているリールの接着テープを巻回するための接着テープ用リールとしての使用である。
また、本発明の一側面の接着テープ用リールの製造方法は、接着テープが巻き付けられる巻芯を有する第１の側板と、巻芯を挟んで第１の側板と対向するように配置される第２の側板と、を準備し、第２の側板を、第１の側板に対して、巻芯の側面において巻芯の胴回りに互いに離間する複数の固着部によって固定する。

本発明に係る接着テープ用リールよれば、洗浄後の乾燥の迅速化を図ることができる。

図１は、接着テープ用リールの一実施形態を示す模式的斜視図である。 図２は、図１のII−II線に沿った断面を示す模式的図である。 図３は、接着テープ用リールの第１の側板を内側面側から見た模式的図である。 図４は、接着テープ用リールの第２の側板を内側面側から見た模式的図である。 図５は、図４のVA−VA線に沿った断面、及び図３のVB−VB線に沿った断面を示す模式的図である。 図６は、図３の変形例を示す模式的図である。 図７は、梱包物を示す模式的斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る接着テープ用リールの好適な実施形態について詳細に説明する。図１は、接着テープ用リールの一実施形態を示す模式的斜視図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面を示す模式的図である。

図１及び図２に示すように、接着テープ用リール１は、接着テープ（例えば、異方導電テープ）Ｔが巻き付けられる巻芯２を有する第１の側板３と、巻芯２を挟んで第１の側板３と対向するように配置された第２の側板４と、を備えている。この接着テープ用リール１は、第１の側板３及び第２の側板４の協働によって、接着テープＴの巻き崩れを防止するものであり、接着テープＴを製造・供給・保存する際に用いられる。

接着テープＴは、例えば、相対する電極同士の導通状態を保ち、かつ隣接する電極同士の絶縁を保つように、電気的接続と機械的固着とを行う接続材料として使用される。接着テープＴの長さは、通常は５０ｍ〜１０００ｍ程度であり、本実施形態では３００ｍ以上となっている。また、接着テープＴの幅は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度となっている。接着テープＴの厚さは、５μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜４０μｍ、より好ましくは１０μｍ〜２０μｍ程度となっている。

基材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリアセテート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、合成ゴム系、液晶ポリマー等からなる各種テープを使用することが可能である。もっとも、基材を構成する材質はこれらに限定されるものではない。また、基材として、接着剤層との当接面等に離型処理が施されたものを使用してもよい。

接着テープＴに用いられる接着剤層は、例えば接着剤成分と、必要により含有される導電粒子とを含んでなる接着剤組成物からなる。接着剤成分としては、例えば熱や光により硬化性を示す材料を広く適用できる。接続後の耐熱性や耐湿性に優れていることから、架橋性材料の使用が好ましい。熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を主成分として含有するエポキシ系接着剤は、短時間硬化が可能で接続作業性がよく、分子構造上接着性に優れている等の特徴から好ましい。また、国際公開２００９／０６３８２７号に記載されるようなラジカル硬化系の接着剤組成物も使用することができる。

エポキシ系接着剤は、例えば高分子量エポキシ、固形エポキシ又は液状エポキシ、あるいは、これらをウレタン、ポリエステル、アクリルゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、合成線状ポリアミド等で変性したエポキシを主成分とするものを使用することができる。エポキシ系接着剤は、主成分をなす上記エポキシに硬化剤、触媒、カップリング剤、充填剤等を添加してなるものが一般的である。

導電粒子としては、例えばＡｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｗ、Ｓｂ、Ｓｎ、はんだ等の金属やカーボンの粒子が挙げられる。また、非導電性のガラス、セラミック、プラスチック等を核とし、この核を上記の金属やカーボンで被覆した被覆粒子を使用してもよい。導電粒子の平均粒径は分散性、導電性の観点から１μｍ〜１８μｍであることが好ましい。なお、導電粒子を絶縁層で被覆してなる絶縁被覆粒子を使用してもよく、隣接する電極同士の絶縁性を向上させる観点から導電粒子と絶縁性粒子とを併用してもよい。

導電粒子の配合割合は、接着剤層に含まれる接着剤成分１００体積部に対して、０．１〜３０体積部であることが好ましく、０．１〜１０体積部であることがより好ましい。この配合割合が０．１体積部未満であると対向する電極間の接続抵抗が高くなる傾向にあり、３０体積部を超えると隣接する電極間の短絡が生じやすくなる傾向がある。なお、これら接着剤層に含有される成分、その配合量、配合方法などについては国際公開２００９／０６３８２７号に記載される成分、その配合量、配合方法などを使用することが可能である。

続いて、上述した第１の側板３及び第２の側板４の構成について更に詳細に説明する。図３は、第１の側板３を内側面３ａ側から見た模式的図である。図４は、第２の側板４を内側面４ａ側から見た模式的図である。図５の下方に示す図は、図３のVB−VB線に沿った断面図であり、図５の上方に示す図は、図４のVA−VA線に沿った断面図である。

図３に示すように、第１の側板３は、例えばプラスチックからなる円板である。第１の側板３の厚さは例えば０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは０．９ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ程度となっている。第１の側板３の径は、巻き付ける接着テープＴの長さに応じて適宜設定される。また、第１の側板３の中央部分には、断面円形の開口部４０が設けられている。

第１の側板３の内側面３ａには、中央付近から周縁部３ｂにかけて直線状に延在するリブ６が設けられている。図３に示す例では、リブ６は９０°の間隔をもって４本設けられている。また、第１の側板３の内側面３ａの周縁部３ｂには、円環状の突出部６０が設けられている。リブ６及び突出部６０の断面形状は、例えば円弧状となっており、第１の側板３の内側面３ａからのリブ６及び突出部６０の突出量は、例えば０．０５ｍｍ〜１．００ｍｍ程度となっている。なお、第１の側板３の外側面３ｃは、リブ６及び突出部６０のない平坦面となっている。

巻芯２は、接着テープＴを巻き付ける部分である。巻芯２は、例えばプラスチックからなり、接着テープＴの幅と同様の厚みの円環状をなしている。巻芯２は、第１の側板３の開口部４０を囲うように、第１の側板３の内側面３ａに固定されている。

また、第１の側板３の開口部４０には、円筒部材３０が嵌め込まれている。円筒部材３０は、巻芯２と同様に、例えばプラスチックからなる。この円筒部材３０は、第１の側板３の厚みに、第２の側板４の厚みと巻芯２の厚みとを合計した厚みと、略同等の厚みを有している。これにより、第１の側板３の開口部４０に嵌め込まれた円筒部材３０の一端側は、巻芯２の側面２ａから第２の側板４の厚みと同程度の突出量で突出する突起部７となっている。また、円筒部材３０には軸穴５が設けられている。軸穴５は、巻付装置又は繰出装置（不図示）の回転軸が挿入される部分である。この軸穴５に巻付装置又は繰出装置の回転軸を差し込んだ状態で回転軸を駆動した場合に、空回りすることなく接着テープ用リール１が回転するようになっている。軸穴５は、図３に示すように、中央に配置された円形の穴部５ａと、穴部５ａの一部から突出する長穴部５ｂとによって、全体として鍵穴のような形状をなしている。

第２の側板４は、第１の側板３と同様に、例えばプラスチックからなる円板である。第２の側板４の厚さは、例えば０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは０．６ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．６ｍｍ〜２．０ｍｍ程度となっている。また、第２の側板４の径は、巻き付ける接着テープＴの長さに応じて適宜設定される。本実施形態では、第２の側板４の径は、第１の側板３の径と同等となっている。また、第２の側板４の中央部分には、第１の側板３の開口部４０と同径の断面円形の開口部５０が設けられている。

また、第２の側板４の内側面４ａには、中央付近から周縁部４ｂにかけて直線状に延在するリブ６が設けられている。図４に示す例では、リブ６は９０°の間隔をもって４本設けられている。さらに、第２の側板４の内側面４ａの周縁部４ｂには、円環状の突出部６０が設けられている。リブ６及び突出部６０の断面形状は、例えば円弧状となっており、第２の側板４の内側面４ａからのリブ６及び突出部６０の突出量は、例えば０．０５ｍｍ〜１．００ｍｍ程度となっている。なお、第２の側板４の外側面４ｃは、リブ６及び突出部６０のない平坦面となっている。

この第２の側板４は、開口部５０に円筒部材３０の突起部７が嵌め込まれることにより、第２の側板４の内側面４ａが巻芯２の側面２ａに当接した状態で円筒部材３０に固定されている。また、第２の側板４の内側面４ａと巻芯２の側面２ａとの当接部分には、巻芯２の胴回りに互いに離間して設けられた複数の固着部Ｓが形成されている。固着部Ｓは、例えばレーザの照射によって、巻芯２の側面２ａ及び第２の側板４の内側面４ａのうち少なくとも一方を溶融・凝固させることによって形成された熱融着部である。固着部Ｓは、開口部４０の周りに例えば９０°間隔で４箇所に設けられている。各固着部Ｓは、幅０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度、長さ１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の円弧状となっており、固着部Ｓ，Ｓ間にはそれぞれ１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の間隔（端部と端部との間の最短直線距離）が設けられている。なお、固着部Ｓ，Ｓ間の間隔は、巻芯２の円周の長さ及び固着部Ｓの配置数と関連付けて設定してもよい。例えば、巻芯２の円周の長さをＬとし、固着部Ｓの配置数をＮとした場合、固着部Ｓ，Ｓ間の間隔をＬ／２Ｎ±４０％の範囲で設定してもよい。

このように、固着部Ｓ，Ｓ間に所定の間隔を設けることにより、第１の側板３と第２の側板４との間の間隙と、第２の側板４の内側面４ａと巻芯２の側面２ａとの当接部分に生じるわずかな間隙とが連通する。そして、接着テープ用リール１には、第１の側板３と第２の側板４との間の間隙から第２の側板４の内側面４ａと巻芯２の側面２ａとの当接部分の間隙を通って、突起部７と第２の側板４の開口部４０との嵌め込み部分に至る空気の通り道が形成されることとなる。

以上説明したように、本実施形態における接着テープ用リール１では、巻芯２の側面２ａにおいて巻芯２の胴回りに互いに離れて配置された固着部Ｓによって、第１の側板３と第２の側板４とが固定されている。このような構成によれば、側板３，４間の間隙が非常に狭い場合であっても、側板３，４間の間隙と固着部Ｓ間の間隙とが連通することによって通気性を確保できる。従って、洗浄によって付着した水分を迅速に乾燥させることが可能となる。

また、固着部Ｓが、第２の側板４の内側面４ａと巻芯２の側面２ａとの当接部分を熱融着してなる熱融着部であるので、接着部材などを用いることなく、第２の側板４の内側面４ａと巻芯２の側面２ａとを溶融凝固することにより、固着できる。また、複数の固着部Ｓは軸穴５周りに円弧状にそれぞれ形成されているので、第１の側板３と第２の側板４とを強固に固定できる。

また、巻芯２に巻き付けられた接着テープＴを更に備えることが好ましい。この構成によれば、洗浄を行った後、接着テープ用リール１に接着テープＴを巻き付けるまでの作業時間を短縮できる。

上述のように、接着テープ用リール１の通気性を確保することは、当該接着テープ用リール１を透湿度の小さいシートで梱包して保管等する場合に特に有用である。リール内に水分が残存している場合に透湿度の小さいシートに梱包を行うと、内部からの水がシート内から逃げずに残り、接着テープＴ（特にラジカル硬化系の接着剤層を有するもの）にダメージを与えることがあるためである。

なお、梱包用シートとしては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエチレンセルローストリアセテート、塩化ビニルと塩化ビニリデンの共重合体、セロファン等のシートに無機粉末等の吸水能又は吸湿能を有する物質を蒸着した蒸着シートが挙げられる。上記無機粉末としては、特に制限はないが、例えば、乾燥剤として前述したもの等が挙げられる。これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用される。

また、梱包用シートとしては、例えば、アルミ箔、アルミ蒸着フイルム、ファインバリヤーＡＴ（ポリエステルフィルムに酸化アルミニウムを蒸着したもの、(株)麗光製商品名）、テックバリアＳ、テックバリアＴ、テックバリアＨ、テックバリアＶ（シリカ蒸着フィルム、三菱化学興人パックス(株)製商品名）、ファインバリアＡＴ（(株)麗光製商品名）とＢ−ＰＥ（ブラックポリエチレン）フィルムとのドライラミネート品、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）上に遮光用インクを塗布したフィルムとＶＭＣＰＰ（アルミニウムを蒸着した一軸延伸ポリプロピレンフィルム）とのドライラミネート品等が入手可能である。なお、上記ドライラミネートとは、２つのフィルム間に接着剤を塗布し、温度４０〜６０℃程度で熱圧着し、室温にて２４〜６０時間程度予備エージングした後に３０〜５０℃程度で１２〜３６時間程度本エージングを行う作業である。

梱包用シートの透湿度は、例えば０．０２〜４．５ｇ／（２４ｈ・ｍ^２）であるが、０．０５〜４．３ｇ／（２４ｈ・ｍ^２）であることがより好ましく、０．１０〜４．０ｇ／（２４ｈ・ｍ^２）であることが特に好ましく、０．１５〜３．５ｇ／（２４ｈ・ｍ^２）であることが非常に好ましく、０．２０〜３．０ｇ／（２４ｈ・ｍ^２）であることが極めて好ましく、０．３０〜２．０ｇ／（２４ｈ・ｍ^２）であることが非常に極めて好ましい。透湿度が０．０２ｇ／（２４ｈ・ｍ^２）未満では入手容易性が劣り、４．５ｇ／（２４ｈ・ｍ^２）を超えると感光性エレメントのエッジフユージョンが劣る。なお、ここでいう透湿度は、ＪＩＳＫ
７１２９−１９９２に準拠して測定され、Ａ法により試験温度４０±０．５℃及び相対湿度差９０±２％ＲＨの条件で行われるものである。

梱包用シートの厚みは、例えば１〜１００μｍであるが、１〜５０μｍであることがより好ましく、３〜３０μｍであることが特に好ましく、５〜２０μｍであることが極めて好ましい。この厚みが１μｍ未満では製造容易性及び入手容易性が劣る傾向があり、１００μｍを超えると経済性が劣る傾向がある。梱包用シートは、上記透湿度を満足すれば、材質、厚み、単独品、複数のシートの積層品等特に制限はない。梱包方法としては、接着テープ用リール１を梱包用シートで包むようにしてもよく、袋状に形成した梱包用シートに接着テープ用リール１を収容してもよい。袋状に形成した梱包用シートを用いる場合、外気が遮断されるように梱包用シートの開口部を折り曲げてもよく、開口部にスライドファスナーのような封止手段を設けてもよい。

本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、固着部Ｓは、第２の側板４の内側面４ａと巻芯２の側面２ａとの当接部分を接着してなる接着部であってもよい。例えば、固着部Ｓに対応する巻芯２の側面２ａの位置に予め接着部材などを形成しておき、第１の側板３と第２の側板４とを接着してもよい。この接着部材として、例えば熱溶融性の接着剤などを適用できる。このように接着部材を用いる場合、第２の側板４及び巻芯２自体を加熱して、溶融凝固させて固着する場合よりも、第２の側板４及び巻芯２への入熱は少ない。よって、第２の側板４及び巻芯２の入熱による変形を抑制しつつ、第１の側板３及び第２の側板４同士を強固に固定できる。

あるいは、巻芯２を有する第１の側板３と第２の側板４とが複数の固着部Ｓによって連結固定されるように、予め第１の側板３、第２の側板４、巻芯２、及び複数の固着部Ｓが一体的に成形されていてもよい。また、巻芯２、第１の側板３、円筒部材３０、リブ６、及び突出部６０は、例えば射出成形などによって一体的に成形されていてもよいし、あるいは、これらを別々に成形して接着または固着した後、第１の側板３の突起部７を第２の側板４の開口部５０に嵌合・固着してもよい。また、固着部Ｓの平面形状は、必ずしも円弧状のものに限られず、直線状や波線状などでもよい。また、固着部Ｓは、巻芯２の側面２ａ内であれば、開口部４０から周縁部側に沿って２重・３重に設けてもよい。この場合、第２の側板４及び巻芯２をより強固に固定することができる。

また、接着テープＴとして異方導電テープを例示したが、接着剤層が接着剤成分からなり導電粒子を含有しない非導電テープを用いてもよく、導電粒子を異方導電テープよりも多く配合した異方性を有さない導電テープを用いてもよい。また、ダイボンドフィルム、銀フィルム、半導体ウエハ加工用の接着フィルムなど各種の接着フィルムにも適用可能である。

なお、巻芯２は第１の側板３の開口部４０周りに固定されている本体部と、本体部の外周に嵌めこまれるリング部Ｒ（図６を参照）とによって構成されていてもよい。この場合、リング部Ｒの周面が接着テープＴの巻付面となる。

また、上述の固着部Ｓの配置数Ｎは、２〜２０が好ましく、３〜１０がより好ましく、３〜５が特に好ましい。

また、接着テープＴの長さは、５０ｍ〜１２００ｍ程度であってもよい。

上記実施形態において、固着部Ｓの平面形状は、円弧状のものに限られず、巻芯２の径方向と交差する方向に延びる長尺状であればよく、例えば、長方形状等のものを採用してもよい。

また、各固着部Ｓは、巻芯２の径方向と交差する方向に延びる長尺状の領域内において、長さ方向に離間して配置された複数の固着部分により構成されていてもよい。この場合、各固着部分は、四角形状や円形状等を呈していてもよい。固着部分が配置される長尺状の領域は、上記実施形態と同様に、例えば、幅０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度、長さ１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度とすればよく、隣り合う領域間にはそれぞれ１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の間隔が設けられていてもよい。

また、複数の固着部Ｓは、互いに異なる形状・寸法としてもよく、固着部Ｓ，Ｓの間隔がそれぞれ異なっていてもよい。

また、図７は、梱包物を示す模式的斜視図である。図７に示すように、梱包物３００は、接着テープ用リール１および接着テープＴを有する巻重体１００と、巻重体１００を収容するための梱包用シート２００と、を備えている。梱包用シート２００は、袋状に形成されている。

また、袋状に形成した梱包用シートを用いる場合に、封止手段として、開口部を熱により封止する方法を採用してもよい。

１…接着テープ用リール、２…巻芯、２ａ…側面、３…第１の側板、３ａ…内側面、４…第２の側板、４ａ…内側面、５…軸穴、６…リブ、７…突起部、Ｔ…接着テープ、Ｓ…固着部。

Claims (28)

1. 接着テープが巻き付けられる巻芯を有する第１の側板と、
   前記巻芯を挟んで第１の側板と対向するように配置された第２の側板と、を備え、
   前記第２の側板は、前記巻芯の側面において前記巻芯の胴回りに互いに離間して設けられた複数の固着部によって、前記第１の側板に固定され、
   前記固着部の幅は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである、ことを特徴とする接着テープ用リール。
2. 前記巻芯の中央には、巻付装置又は繰出装置の回転軸が挿入される軸穴が形成され、
   前記複数の固着部は、前記軸穴周りに円弧状にそれぞれ形成されている、請求項１に記載の接着テープ用リール。
3. 前記固着部は、前記第２の側板の内側面と前記巻芯の前記側面との当接部分を熱融着してなる熱融着部である、請求項１または２に記載の接着テープ用リール。
4. 前記固着部は、前記第２の側板の内側面と前記巻芯の前記側面との当接部分を接着してなる接着部である、請求項１または２に記載の接着テープ用リール。
5. 前記第１の側板の厚さは、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、
   前記第２の側板の厚さは、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の接着テープ用リール。
6. 前記第１の側板の内側面には、中央付近から周縁部にかけて直線状に延在するリブが設けられており、前記第２の側板の内側面には、中央付近から周縁部にかけて直線状に延在するリブが設けられている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の接着テープ用リール。
7. 前記第１の側板の内側面の周縁部には、円環状の突出部が設けられており、
   前記第２の側板の内側面の周縁部には、前記第１の側板に設けられた前記突出部と対向するように、円環状の突出部が設けられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の接着テープ用リール。
8. 前記固着部の長さは、１０ｍｍ〜３０ｍｍである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の接着テープ用リール。
9. 前記複数の固着部の間の間隔は、１０ｍｍ〜３０ｍｍである、請求項１〜８のいずれか一項に記載の接着テープ用リール。
10. 前記巻芯の外周面の円周の長さをＬとし、
    前記固着部の配置数をＮとした場合に、
    前記固着部の間の間隔は、Ｌ／２Ｎ±４０％の範囲で設定されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載の接着テープ用リール。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の接着テープ用リールと、
    前記巻芯に巻き付けられた前記接着テープと、を備える、巻重体。
12. 前記接着テープは、異方導電テープである、請求項１１に記載の巻重体。
13. 前記接着テープの長さは、５０ｍ〜１２００ｍである、請求項１１または１２に記載の巻重体。
14. 前記接着テープの厚さは、５μｍ〜１００μｍである、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の巻重体。
15. 前記接着テープの接着剤層には、エポキシ系接着剤が使用されている、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の巻重体。
16. 前記接着テープの接着剤層には、ラジカル硬化系の接着剤組成物が使用されている、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の巻重体。
17. 請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の巻重体と、
    袋状に形成されており、前記巻重体を収容するための梱包用シートと、を備える、梱包物。
18. テープが巻き付けられる巻芯を有する第１の側板と、
    前記巻芯を挟んで第１の側板と対向するように配置された第２の側板と、を備え、
    前記第２の側板は、前記巻芯の側面において前記巻芯の胴回りに互いに離間して設けられた複数の固着部によって、前記第１の側板に固定され、
    前記固着部の幅は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである、リールの接着テープを巻回するための接着テープ用リールとしての使用。
19. 前記巻芯の中央には、巻付装置又は繰出装置の回転軸が挿入される軸穴が形成され、
    前記複数の固着部は、前記軸穴周りに円弧状にそれぞれ形成されている、請求項１８に記載のリールの接着テープを巻回するための接着テープ用リールとしての使用。
20. 前記固着部は、前記第２の側板の内側面と前記巻芯の前記側面との当接部分を熱融着してなる熱融着部である、請求項１８または１９に記載のリールの接着テープを巻回するための接着テープ用リールとしての使用。
21. 前記固着部は、前記第２の側板の内側面と前記巻芯の前記側面との当接部分を接着してなる接着部である、請求項１８または１９に記載のリールの接着テープを巻回するための接着テープ用リールとしての使用。
22. 前記第１の側板の厚さは、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであり、
    前記第２の側板の厚さは、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍである、請求項１８〜２１のいずれか一項に記載のリールの接着テープを巻回するための接着テープ用リールとしての使用。
23. 前記第１の側板の内側面には、中央付近から周縁部にかけて直線状に延在するリブが設けられており、
    前記第２の側板の内側面には、中央付近から周縁部にかけて直線状に延在するリブが設けられている、請求項１８〜２２のいずれか一項に記載のリールの接着テープを巻回するための接着テープ用リールとしての使用。
24. 前記第１の側板の内側面の周縁部には、円環状の突出部が設けられており、
    前記第２の側板の内側面の周縁部には、前記第１の側板に設けられた前記突出部と対向するように、円環状の突出部が設けられている、請求項１８〜２３のいずれか一項に記載のリールの接着テープを巻回するための接着テープ用リールとしての使用。
25. 前記固着部の長さは、１０ｍｍ〜３０ｍｍである、請求項１８〜２４のいずれか一項に記載のリールの接着テープを巻回するための接着テープ用リールとしての使用。
26. 前記複数の固着部の間の間隔は、１０ｍｍ〜３０ｍｍである、請求項１８〜２５のいずれか一項に記載のリールの接着テープを巻回するための接着テープ用リールとしての使用。
27. 前記巻芯の外周面の円周の長さをＬとし、
    前記固着部の配置数をＮとした場合に、
    前記固着部の間の間隔は、Ｌ／２Ｎ±４０％の範囲で設定されている、請求項１８〜２５のいずれか一項に記載のリールの接着テープを巻回するための接着テープ用リールとしての使用。
28. 接着テープが巻き付けられる巻芯を有する第１の側板と、前記巻芯を挟んで第１の側板と対向するように配置される第２の側板と、を準備し、
    前記第２の側板を、前記第１の側板に対して、前記巻芯の側面において前記巻芯の胴回りに互いに離間する複数の固着部によって固定し、
    前記固着部の幅を、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍとする、接着テープ用リールの製造方法。

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