JP3959247B2 - リール部材及びフィルムの巻取方法 - Google Patents
リール部材及びフィルムの巻取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3959247B2 JP3959247B2 JP2001231060A JP2001231060A JP3959247B2 JP 3959247 B2 JP3959247 B2 JP 3959247B2 JP 2001231060 A JP2001231060 A JP 2001231060A JP 2001231060 A JP2001231060 A JP 2001231060A JP 3959247 B2 JP3959247 B2 JP 3959247B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- winding
- reel member
- winding shaft
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
- B65H75/146—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges with at least one intermediate flange between the two end flanges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/28—Wound package of webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/37—Tapes
- B65H2701/377—Adhesive tape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
- B65H2701/512—Cores or reels characterised by the material moulded
- B65H2701/5122—Plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
- B65H2701/513—Cores or reels characterised by the material assembled mainly from rigid elements of the same kind
- B65H2701/5136—Moulded plastic elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/53—Adaptations of cores or reels for special purposes
- B65H2701/534—Stackable or interlockable reels or parts of reels
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、製造工程において絶縁性接着フィルムや異方導電性接着フィルムなどのように一連の長尺のフィルムを巻取る技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、例えば、液晶パネルやICチップのような電子部品同士を電気的に接続する場合には、絶縁性接着フィルムや異方導電性接着フィルムが用いられる。
このような接着フィルムは、所定の製造工程を経て完成したリール部材にロール状に巻取った形態で顧客先に出荷されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、顧客側から接着フィルムをさらに長尺化することが望まれている。
しかし、接着フィルムが長尺化すると、ロール状の径が増すことによって接着フィルムに生じる応力が増大するため、接着フィルム内の接着剤がはみ出るおそれがある。
【0004】
本発明は、このような技術的課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、接着剤フィルムの長尺化に対応すべく、接着剤がはみ出ないような径で接着フィルムを多段状に巻取る方法及びこれに適用可能なリール部材を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた請求項1記載の発明は、所定のフィルムを巻回可能な巻取軸部と、該巻取軸部に複数配列された状態で設けられたフランジ部とを有し、該フランジ部には、互いに隣接する巻取軸部にフィルムを通過させるための案内溝部が設けられ、該案内溝部には、フィルムを係止可能な係止部が形成されていることを特徴とするリール部材である。
請求項2記載の発明は、請求項1記載のリール部材であって、各案内溝部は、他の案内溝部と互いに対向する位置に配置されていることを特徴とするリール部材である。
請求項3記載の発明は、請求項1又は2のいずれか1項記載のリール部材であって、前記フランジ部の外径は、フィルムが前記巻取軸部に巻取られることによって当該フィルムに生じる応力の値に基づいて定められることを特徴とするリール部材である。
請求項4記載の発明は、請求項1乃至3のいずれか1項記載のリール部材であって、前記巻取軸部の軸方向に互いに結合可能に構成されたことを特徴とするリール部材である。
請求項5記載の発明は、所定のフィルムを巻回可能な巻取軸部と、該巻取軸部に一つ設けられたフランジ部であって、当該フランジ部にフィルムを通過させるための案内溝部を有するフランジ部とを備え、前記フランジ部の案内溝部には、フィルムを係止可能な係止部が形成され、前記巻取軸部の軸方向に互いに結合可能に構成されたことを特徴とするリール部材である。
請求項6記載の発明は、請求項4又は5のいずれか1項記載の一又は二種以上の複数からなるリール部材が結合されて構成されるリール部材結合体である。
請求項7記載の発明は、請求項1乃至3のいずれか1項記載のリール部材又は請求項6記載のリール部材結合体の巻取軸部に一連のフィルムが巻回されてなることを特徴とするフィルム収容体である。
請求項8記載の発明は、請求項7記載のフィルム収容体であって、当該巻取軸部につき、フィルムが巻回された巻取軸部の間にフィルムが巻回されていない巻取軸部が介在されていることを特徴とするフィルム収容体である。
請求項9記載の発明は、請求項7又は8のいずれか1項記載のフィルム収容体であって、前記フィルムは、絶縁性接着フィルムであることを特徴とするフィルム収容体である。
請求項10記載の発明は、請求項7又は8のいずれか1項記載のフィルム収容体であって、前記フィルムは、異方導電性接着フィルムであることを特徴とするフィルム収容体である。
請求項11記載の発明は、請求項1乃至3のいずれか1項記載のリール部材又は請求項6記載のリール部材結合体を用い、送り出し側から引き出される一連の絶縁性接着フィルム又は異方導電性接着フィルムを巻取軸のうちフランジによって仕切られる前記巻取軸の部分ごとに巻取るフィルムの巻取方法において、前記巻取軸を所定の速度で回転させることにより前記巻取軸の一の部分に当該フィルムの所定の部分を巻き取った後、前記巻取軸の回転を停止又は減速させるとともに前記巻取軸を送り側に対して相対的に軸方向に移動させることにより当該フィルムを前記フランジを通過させてから前記巻取軸の他の部分に当該フィルムの所定の部分を巻取ることを特徴とするフィルムの巻取方法である。
請求項12記載の発明は、請求項1乃至3のいずれか1項記載のリール部材又は請求項6記載のリール部材結合体を用いて一連の絶縁性接着フィルム又は異方導電性接着フィルムを巻取る方法につき、一の巻取軸部にフィルムを巻取り終った後、使用しない巻取軸部を少なくとも一つおいて次の巻取軸部にフィルムを巻付けることを特徴とするフィルムの巻取方法である。
【0006】
請求項11記載の発明によれば、巻取軸上に複数のフランジを有するリール部材を用い、巻取軸の一部にフィルムを巻取った後に、巻取軸の回転を停止又は減速させてから巻取軸を軸方向に移動させることにより、巻取軸の他の一部でフィルムの巻取りを円滑に開始できるため、長尺のフィルムに対して、フィルムの巻取り径を所望の値に抑えながら多段状に巻取ることが可能になり、その結果、絶縁性接着フィルムや異方導電性接着フィルムに対し、接着剤がはみ出ない程度の巻取り径で大径化することなく多段状に巻取ることが可能になる。
【0007】
さらに、請求項12記載の発明によれば、フイルムを折れないようにフランジ部上に引き回しながら多段状に巻取ることが可能になる。
【0008】
本発明のフィルムの巻取方法を実施する際に、本発明に係るリール部材又はリール部材結合体を用いることによって、長尺化されたフィルムを多段状に巻取ることがより効果的になる。
【0009】
すなわち、請求項1記載の発明によれば、各フランジ部に案内溝を設けたことにより、一方側の巻取軸部でフィルムの巻取りが終了した段階でフィルムを案内溝を通すことによって他方側の巻取軸部に円滑に移動させることができる一方で、例えばフィルムを案内溝を通す際に案内溝部内の係止溝でフィルムを係止することによって他方側の巻取軸部にフィルムを緩まずに巻き付けることができる。
【0010】
さらに加えて、請求項2記載の発明によれば、各案内溝部をフランジ部の円周上で同一位置に配置することによって、フィルムを軸方向に移動させる際やフィルムを引っ掛ける際に、各フランジ部の間で同じタイミングで行わせることが可能になる。
【0011】
また、請求項3記載の発明によれば、フィルムに生じる応力の値に応じてフランジ部の外径を決定することにより、フランジ部の外周部分からフィルムがはみ出ないように巻取ることを確保すれば、フィルム内から接着剤がはみ出ないこを保証することができる。
【0012】
請求項6記載のリール部材結合体は、請求項4又は5のリール部材を一種又は二種以上複数組み合わせたものであるが、かかるリール部材結合体を用いることにより、フィルムの長尺化の度合に応じて、リール部材の組合せを変更することによって適宜対応することが可能になる。
【0013】
一方、請求項7〜10記載のフィルム収容体は、請求項1〜3記載のリール部材又は請求項6記載のリール部材結合体に、例えば、請求項11、12記載のフィルムの巻取方法を施すことによってフィルムを巻き取らせたものであるが、かかるリール収容体のような形態にすることによって、取引市場におく際に長尺化されたフィルムの取扱いを容易にすることができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るリール部材は、一連の長尺のフィルムを多段状に巻取るために用いられるが、このフィルムとしては、例えば、回路基板の電極とICチップの電極とを電気的に接続するための、絶縁性接着フィルムや、異方導電性接着フィルムに特に有効なものである。
【0015】
このような絶縁性接着フィルムは、剥離フィルムに絶縁性の接着剤がフィルム状に積層されたものである。一方、異方導電性接着フィルムは、上記接着剤に導電粒子を含むものである。
以下、このような絶縁性接着フィルム及び異方導電性接着フィルム(以下、適宜、単に「フィルム」という場合がある)を巻取り可能なリール部材の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。
【0016】
図1(a)は、本発明のリール部材の概略基本構成を示す正面図、図1(b)は、同リール部材の概略構成を示す右側面である。
図1(a)(b)に示すように、本リール部材50Aは、例えば樹脂から一体的に構成されたもので、巻取軸部52Aと、複数のフランジ部51Aとを有している。フランジ部51Aは、所定の外径で円板状に形成されたもので、円筒状の巻取軸52A上に所定の間隔をおいて互いに平行に配列されている。
【0017】
ここで、絶縁性接着フィルム及び異方導電性接着フィルムは、巻取られる際に生じる応力により接着剤が剥離フィルムからはみ出ないようにする観点から、フィルム幅(例えば1.9mm)や、フィルム厚さ(例えば0.1mm)などの値に応じて、剥離フィルム上に、一定の長さ(例えば25m)の接着フィルムが、所定の間隔をおいて繰返し形成されている。
さらに、接着フィルムの間隔、すなわち、剥離フィルムの長さは、多段状に巻取る際に接着フィルムを無駄にしない等の観点から、巻取軸の方向に引き回すために必要最小限の範囲で定められている。
【0018】
このようなフィルムに本実施の形態のリール部材を対応させるため、フランジ部51Aの数は、接着フィルムの繰返し数に応じて定められ、また、各フランジ部51Aの間隔は、フィルム幅より若干大きくなるように定められている。さらに、フランジ部51Aの外径は、巻取ったフィルムを保護する観点から、接着フィルムの長さに応じてその巻取り径より大きくなるように定められている。
【0019】
図1(b)に示すように、各フランジ部51Aには、隣り合う他のフランジ部51Aへフィルムを通過させるための案内溝53Aが、それぞれ同一形状で形成されている。各案内溝53Aは、ロール状のフィルムが一部だけ露出するような大きさで略扇状に切りか欠かれて形成され、他の案内溝53Aと対向して軸方向に同列に配列されている。
【0020】
これにより、各案内溝53Aの外周部分に形成された案内縁54Aは、フランジ部51Aの円周方向に他の案内縁54Aと同じ位置でフィルムと当接するようになっている。
【0021】
一方、巻取軸部52Aは、フランジ部51Aの数やその間隔に応じた長さで形成されている。また、巻取軸部52Aには、所定の断面形状で軸方向に延びる貫通孔55Aが形成されているが、この貫通孔55Aは、例えば、キー付きの軸(図示せず)と嵌合可能な形状に形成されている。
【0022】
図2(a)は、本発明のリール部材の他の概略基本構成を示す左側面図、図2(b)は、同リール部材の概略構成を示す正面図、図2(c)は、同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
図3は、同リール部材の結合した状態を示す正面図である。
【0023】
図2(a)〜図2(c)に示すように、本リール部材50Bは、巻取軸部52Bと、一つのフランジ部51Bとから一体的に構成されている。
【0024】
本例の場合、フランジ部51Bは、案内溝53Bの形状が上述のフランジ部51Aのものと異なる。すなわち、案内溝53Bは、フィルム幅より大きい幅で一の半径方向に巻取軸部52Bの近傍にまで延びる形状で形成されている。
【0025】
一方、巻取軸部52Bは、フィルム幅より若干大きい長さの軸部分52B1と、この軸部分52B1とフランジ部51Bを挟んで同軸上にある係合軸部52B2とからなり、係合軸部52B2がキー付きの円筒状に形成される一方で、軸部分52B1には、キー溝を有する穴が係合軸部52B2と嵌合可能に形成されている。
【0026】
これにより、リール部材50Bは、他のリール部材と軸方向で互い結合することによって双方のフランジ部51Bの案内溝53Bが互いに対向して軸方向に同列に配列されるように構成されている。
【0027】
また、巻取軸部52Bには、上記例と同様、貫通孔55Bが形成されている。本例の場合、この貫通孔55Bは、例えば、断面「D字」状の軸と嵌合可能な形状に形成されている。
【0028】
図3に示すように、このリール部材50Bは、例えば4個結合された場合、各巻取軸55Bが一体化して一つの巻取軸部をなすとともに、各フランジ部51Bが互いに平行に配列されることによって、一体化したリール部材結合体60Bを構成するようになっている。
【0029】
図4(a)は、本発明のリール部材の他の概略基本構成を示す正面図、図4(b)は、同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
図4(a)(b)に示すように、本例のリール部材50Cは、巻取軸部52Cと、二つのフランジ部51Cとから一体的に構成される。
【0030】
本例の場合、各フランジ部51Cは、上述のフランジ部51Bと同一のもので、巻取軸部52C上に互いに平行に配列されている。
一方、巻取軸部52Cは、フランジ部51Bを2個配列させるため上述の例の場合と長さの点で異なるが、その他の構成については上述の巻取軸部52Bと同一である。
【0031】
図3に示すように、このようなリール部材50Cは、例えば2個結合された場合、上記例と同様、一体化したリール部材結合体60Cを構成するようになっている。
【0032】
図5(a)は、本発明の参考例のリール部材の概略構成を示す正面図、図5(b)は、同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
図5(a)(b)に示すように、本例のリール部材50Dは、巻取軸部52Dと、一つのフランジ部51Dとから一体的に構成されている。
【0033】
本例の場合、フランジ部51Dには、案内溝が形成されていない点で上述のフランジ部51A〜51Cと異なる。すなわち、フランジ部51Dは、上記フランジ部51A〜51Cの外周部分の一部に徐々に半径を増加させた曲線部分を滑らかに加えたような形状に形成されている。そして、このような形状につき半径の差が最も大きい段差部分には、フィルムと当接可能な案内縁54Dを有する係合突部56Dが形成されている。
一方、巻取軸部52Dは、上述の巻取軸部52Bと同一の構成である。
【0034】
図6(a)は、本発明のリール部材の他の概略基本構成を示す正面図、図6(b)は、同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
図7は、同リール部材の軸上で結合した状態を示す正面図である。
【0035】
図6(a)(b)に示すように、本例のリール部材50Eは、巻取軸部52Eと、一対のフランジ部51Eとから一体的に構成される。
本例の場合、フランジ部51Eは、上述のフランジ部51Cと同一の構成である。
【0036】
一方、巻取軸部52Eには、上記例と同様、キー溝付きの円形断面状の貫通孔55Eが形成されている。
図7に示すように、このようなリール部材50Eは、例えば接着により軸上で複数連結された場合、一体化したリール部材結合体60Eを構成するようになっている。
【0037】
図8(a)は、本発明の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図、図8(b)は、同リール部材の概略構成を示す平面図、図8(c)は、同リール部材の係止溝を拡大して示す図である。
図8(a)〜図8(c)に示すように、本実施の形態のリール部材50Fは、巻取軸部52Fと、一つのフランジ部51Fとから一体的に構成されている。
【0038】
本実施の形態の場合、フランジ部51Fは、上述のフランジ部51Aに対し、案内溝53Fの形状については同一のものであるが、以下の点で異なる。
すなわち、フランジ部51Fは、フイルムを案内溝53F内の案内縁54F上を引き回す際にそのフィルムが折れないように保護する観点から、厚さを5mm〜6mmとした上で案内縁54Fが曲線となるようにこの案内縁54Fを含む部分の断面形状が凸曲面状に形成されている。
【0039】
さらに、フランジ部51Fには、フィルムを他のリール部材に引き回す際にそのフィルムが緩まないようにする観点から、フィルムを係止するための係止溝57Fが設けられている。この係止溝57Fは、フィルムの厚さより若干小さめの幅をもって、案内縁54F上にあって案内溝53Fの隅部分からフランジ部51Fの半径方向と略直交する方向に延びるように形成されている。
一方、巻取軸部52Fは、上述の巻取軸部52Bと同一の構成である。
【0040】
図9(a)は、本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図、図9(b)は、同リール部材の係止溝を拡大して示す図である。
図9(a)(b)に示すように、本実施の形態のリール部材50Gは、巻取軸部52Gと、一つのフランジ部51Gとから一体的に構成されている。
【0041】
本実施の形態の場合、フランジ部51Gは、上記実施の形態のフランジ部51Fと係止溝57Gについて異なる。
この係止溝57Gは、フィルムの厚さより大きめの幅をもって、案内縁54G上にあって案内溝53Gの隅部分からフランジ部51Gの略中央部分に延びる誘導溝部57G1を有し、この誘導溝部57G1の先端部分には、フィルムの幅より若干大きい径をもつ円形状の係止孔57G2が形成されている。また、係止孔57G2の入口の近傍には、抜け止め部57G3が誘導溝部57G1の幅をフィルムの厚さより小さくするように突状に形成されている。
一方、巻取軸部52Gは、上記基本例の巻取軸部52Bと同一の構成である。
【0042】
図10は、本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図である。
図10に示すように、本実施の形態のリール部材50Hは、巻取軸部52Hと、一つのフランジ部51Hとから一体的に構成されている。
【0043】
本実施の形態の場合、フランジ部51Hには、フランジ部51H自体の重心を巻取軸部52H上にあるようにするバランス上の観点から、複数の案内溝53Hが同一の中心角をもってフランジ部51Hの外周部分を等しい間隔で刻むように形成されている。
【0044】
また、係止溝57Hについても、各案内溝53Hの同じ位置に同一の形状で形成されている。各係止溝57Hは、フィルムの厚さより大きめの幅をもって、案内縁54H上にあって案内溝53Hの隅部分から一方向に延び、フィルムの厚さより若干小さめの幅をもって、半径方向に折れ曲がるように形成されている。
一方、巻取軸部52Hは、上記基本例の巻取軸部52Bと同一の構成である。
【0045】
図11(a)は、本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図、図11(b)は、同リール部材の係止溝の一部を拡大して示す図である。
図11(a)(b)に示すように、本実施の形態のリール部材50Kは、巻取軸部52Kと、複数のフランジ部51Kとから一体的に構成されている。
【0046】
本実施の形態の場合、各フランジ部51Kは、上記同様のバランス上の観点から、同一の中心角をもつ扇形状に形成され、巻取軸部52Kの外周上に同一の間隔をおいて配置されている。これにより、各フランジ部51Kの間には、案内溝53Kが形成され、また、各フランジ部51Kの一方側の縁部分には、案内縁54Kが形成される。
【0047】
係止溝57Kについては、各案内縁54K上にあって案内溝53Kの隅部分からフランジ部51Kにくい込んで巻取軸部52Kの巻取り方向に延び、さらに、巻取軸部52Kを刻むように形成された第1の係止溝57K1と、案内縁54Kと対向する他のフランジ部51Kの縁部分に形成された第2の係止溝57K2とから構成される。
【0048】
この第2の係止溝57K2は、フィルムの巻取径をもつ円周上において巻取り方向と反対方向に延びるように形成されている。
一方、巻取軸部52Kは、係止溝57K1の一部が刻まれている点を除いて上記基本例の巻取軸部52Bと同一の構成である。
【0049】
図12(a)は、本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図、図12(b)は、同リール部材のフランジ部の案内溝の位置関係を示す図である。
図13(a)は、同リール部材の切断線S1−S1に沿って切断した右側面図、図13(b)は、同リール部材の切断線S2−S2に沿って切断した右側面図である。
図14は、同リール部材の面取り角度を説明するための図である。
【0050】
図12(a)に示すように、本実施の形態のリール部材50Lは、交互に複数配列されてなる巻取軸部52L及びスペース軸部520Lと、複数のフランジ部51Lとから一体的に構成されている。
【0051】
スペース軸部520Lの外径及び長さは、後述する所定の条件に基づいて定められ、巻取軸部52Lの外径及び長さより大きくなっている。
一方、各フランジ部51Lには、この円外形とスペース軸部520Lの円外形とに挟まれた部分を一定の中心角をもって切り欠いたような扇形状の案内溝53Lが形成されている。
【0052】
本実施の形態の場合、巻取軸線に関するリール部材50L全体の重量バランスを均一する観点から、案内溝53Lの中心角θを、リール部材50Lを構成するフランジ部51Lの単位構成数nに対し、360度/nとし、案内溝53Lは、中心角θごとに位相がずれて配置される。
【0053】
また、フィルムを引き回す際に互いに隣接する送り出し側と受け取り側との間のフランジ部51Lについて各案内溝53Lに円滑にフィルムを引き回す観点から、フランジ部51Lのそれぞれの案内溝53Lにおいて中心角θを確定する二つの案内縁部54Lのうち、送り出し側のフランジ51L部について巻取方向Rの下位側の案内縁部54Lと、受け取り側のフランジ部51Lについて巻取方向Rの上位側の案内縁部54Lとを対向させるべく、案内溝53Lは、連続的に位相がずれるように配置される。
【0054】
例えば、図12(a)(b)に示すように、フランジ部51Lの単位構成数nを4個とした場合、案内溝53Lの中心角θは、90度となり、フランジ部51Lの総数は、単位構成数nの整数倍(ここでは8個)となる。
【0055】
巻取軸のスライド方向X+の側から順に、フランジ部51L1((1))〜フランジ部51L8((8))とした場合、右側面図の回転座標系(巻取方向Rを正)において、フランジ部51L1((1))、51L5((5))は、0度〜90度の範囲に案内溝53L1、53L5を有し(鎖線による斜線部分)、フランジ部51L2((2))、51L6((6))は、90度〜180度の範囲に案内溝53L2、53L6を有し(実線による斜線部分)、フランジ部51L3((3))、51L7((7))は、180度〜270度の範囲に案内溝53L3、53L7を有し(実線による斜線部分)、フランジ部51L4((4))、51L8((8))は、270度〜360度の範囲に案内溝53L4、53L8を有する(鎖線による斜線部分)。
【0056】
このような案内溝の配置により、フランジ部自体51Lの重心は、案内溝53Lによって巻取軸線に対して偏心するものの、フランジ部53L1((1))、53L5((5))は、フランジ部51L3((3))、51L7((7))と巻取軸線に関して対称になり、また、フランジ部51L2((2))、51L6((6))は、フランジ部51L4((4))、51L8((8))と巻取軸線に関して対称となるため、リール部材53L全体の重心は、巻取軸線上に位置する。
【0057】
また、送り出し側のフランジ部51L2((2))、51L4((4))、51L6((6))について巻取方向Rの下位側の案内縁部54L2、54L4、54L6は、それぞれ、受け取り側のフランジ部51L3((3))、51L5((5))、51L7((7))について巻取方向Rの上位側の案内縁部54L3、54L5、54L7と同一平面を挟んで対向する。
【0058】
さらに、本実施の形態の場合、巻取軸52Lに巻き取られた部分から次の巻取軸部52Lに、フィルムを引き回す際に円滑に、即ち、フィルに折れが生じないようにフィルムを誘導する観点から、送り出し側の案内縁部54L2、54L4、54L6と、受け取り側の案内縁部54L3、54L5、54L7とには、それぞれ、互いに平行な斜面が形成されるように、一定の角度で面取りが施されている。
【0059】
例えば、図13(a)(b)及び図12(a)に示すように、フランジ部51L2((2))の案内縁部54L2については、巻取軸線を含む水平面に対し斜め下方に傾くガイド斜面58L2が形成され、フランジ部51L3((3))の案内縁部54L2については、巻取軸線を含む水平面に対し斜め上方に傾くガイド斜面58L3が形成されている。
他の送り出し側の案内縁部54L4、54L6や、受け取り側の案内縁部54L5、54L7についても同様である。
【0060】
ここで、図14を参照して、案内縁部54Lの面取り角度αの設定について説明する。
巻取軸部52L1に巻き取られたフイルムの最外側部分から、スペース軸部520L1を経由して次の巻取軸部52L2にフィルムを引き回す際、このフィルムは、上述したように折れがないように誘導されることが必要であるため、特定の円筒曲面上においてスパイラル曲線となるような軌跡をとることが好ましい。
【0061】
そこで、本実施の形態の場合、まず、リール部材50Lのうち、フランジ部51L1〜51L4、これらの間にある巻取軸部52L1、52L2及びスペース軸部520L1の部分を対象にした上で、フランジ部51L1の内面と巻取径Dのフィルム上の最上の母線L1との交点P1を起点として引き回す際にフィルムが浮き上がった部分に接する直線L2と、フランジ部51L4の内面と巻取軸部52L2上の最下の母線との交点P2から直線L2に対して平行に引いた直線L3とに対し、その直線L2、L3を最も外側の母線として含み、スペース軸部520Lの側面と擬似的に一体をなした仮想的円筒曲面Cを想定する。
【0062】
次いで、その仮想的円筒曲面C上において、交点P1と直線L3上で交点P2からフィルム幅に相当する分だけ離れた点P3とを結んでスパイラル曲線となるようなフィルム縁軌跡S1と、交点P2と直線L2上で交点P1からフィルム幅に相当する分だけ離れた点P4とを結んでスパイラル曲線となるようなフィルム縁軌跡S2とを考える。
【0063】
そして、フランジ部51L3の面取り角度α3は、ガイド斜面58L3がフィルム縁軌跡S2と接するような角度で定められる。また、フランジ部51L2の面取り角度α2は、フランジ部51L3の面取り角度α3と同一である。
【0064】
他のフランジ部51L1、51L4〜51L8の面取り角度α1、α4〜α8についても、同様にフランジ部51L3の面取り角度α3と同一である。
【0065】
なお、フランジ部51L2のガイド傾斜面58L2は、スペース軸部520L1の長さdとの関係上、フィルム縁軌跡S1と接触しない場合と、接触する場合とがある。
【0066】
ガイド傾斜面58L2がフィルム縁軌跡S1と接触しないようなスペース軸部520L1の長さd1を設定した場合には、スペース軸部520L1の長さd1と、フランジ部51L2について上位側の案内縁部54L2と、これに対して180度開いた、フランジ部51L3にいて下位側の案内縁部54L3とから定められるフィルム誘導空間に伴って仮想的円筒曲面Cを大きくし、これにより、スパイラル曲線の進み角が大きくなるため、フィルムの引き回しが緩やかになるという利点があり、本実施の形態では、このような点を利用している。
【0067】
一方、本実施の形態では採用していないが、ガイド傾斜面58L2がフィルム縁軌跡S1と接触するようなスペース軸部520L1の長さd2(<d1)を設定した場合には、上記フィルム誘導空間が小さくなることに伴ってフィルムの引き回しがきつくなるものの、フランジ部51L3のガイド傾斜面58L3及びフランジ部51L2のガイド傾斜面58L2の双方によってフィルムの両端縁を誘導することによって巻き弛みを防止しうるという利点がある。
【0068】
図15は、本実施の形態のリール部材にフィルムが巻き取られたフィルム収容体を示す正面図である。
図15に示すように、このフィルム収容体70Cは、本実施の形態のリール部材50Lに後述するフィルムの巻取方法を施したものであるが、引き回された部分のフィルムは、それぞれ、ガイド傾斜面58L3、58L5、58L7と接触しつつ、スパイラル曲線に近似した曲線上にある。
【0069】
もっとも、案内縁部54L(面取りがされていない)の端面やスペース軸部520Lの側面のうち、少なくともフィルムと接触する部分を、仮想的円筒曲面Cに近づけることによって、引き回される部分のフィルムは、フィルム縁軌跡S1、S2とさらに近似した曲線上にのせることが可能になる。
【0070】
図16は、本実施の形態のリール部材を複数の部品要素に分割した例を示す図である。
上述したリール部材50Lは一体的に構成されたものであるが、本実施の形態のリール部材50Lを、複数の部品要素から組立可能に構成することも可能である。
【0071】
例えば、図16に示すように、フランジ部51L1及び巻取軸部52L1を第1の部品要素501Lとし、また、フランジ部51L8を部品要素502Lとし、さらに、フランジ部51L2及びフランジ部51L3と、スペース軸部520L1及び巻取軸部52L2とを部品要素503Lとした上で、部品要素501Lと部品要素503Lとを互いに連結可能に構成するとともに、部品要素503Lと部品要素502Lとを互いに連結可能に構成する。
【0072】
そして、このようなリール部材50Lは、各部品要素501L〜503Lが90度ごとに位相がずれて連結されることにより、フランジ部51Lの数を単位構成数nにつき任意の整数倍として設定可能なものとなる。
【0073】
なお、本実施の形態の場合、フランジ部51L1((1))、51L8((8))に、重量バランスの均一化の観点から、案内溝53L1、53L8を設けたが、本来、これらはフィルムを引き回す点で不要である。
【0074】
そのため、重量バランスの均一化及びフィルムの保護の観点から、案内溝53Lを有するフランジ部51Lを単位構成数nの整数倍数分だけ上述したような配置構成した上で、これらの両外側に案内溝53Lが設けられていないフランジ部51Lを配置することも可能である。
【0075】
本発明に係るフィルムの巻取方法を実施する際には、例えば、以下に示すような多段巻システムが用いられる。まず、この多段巻システムについて図面を参照して説明する。
【0076】
図17は、本実施の形態のフィルムの巻取方法を実施するための多段巻システムの一例につきその概略構成を示す正面図である。図18は、同多段巻システムの概略構成を示す左側面図である。
図17又は図18に示すように、この多段巻システム1は、送出装置10と、巻取装置20とを有する。
【0077】
送出装置10は、絶縁性接着フィルム又は異方導電性接着フィルムが巻回されたリール部材11を送り軸12上で回転可能に支持した状態でそのリール部材11に所定の負荷を与えるように構成されている。
【0078】
なお、送出装置10のリール部材11は、第1〜第5の実施の形態のリール部材50の構成とほぼ同様であるが、フランジ部13の外径については、上記実施の形態のフランジ部51の外径より大きく、絶縁性接着フィルム又は異方導電性接着フィルムの全体の長さに応じて設定されている。
【0079】
巻取装置20は、巻取機構30と、移動機構40と、制御部60とからなる。
巻取機構30は、送出装置10の送り軸12と平行に配設された巻取軸31を有する。この巻取軸31は、例えば、上述のリール部材のうち、巻取軸部51の貫通孔と若干の隙間をもって嵌合可能な断面形状をもつ。これにより、巻取軸31は、リール部材50を円周方向への移動を固定したまま軸方向への移動を可能にした状態で支持するようになっている。
【0080】
このような巻取軸31の一方側の端部分には、駆動部32が設けられている。この駆動部32は、巻取軸31上の歯車32aに、所定の歯車列32bを介して、ステッピングモータからなる巻取りモータ32cの動力を伝達して巻取軸31を回転させるように構成されている。
また、巻取りモータ32cの駆動軸には、エンコーダ32dが固定される一方で、このエンコーダ32dの近傍には、光反射型のセンサ32eが設けられている。
【0081】
このような巻取りモータ32c及びセンサ32eは、それぞれ、制御部60に電気的に接続されている。そして、制御部60は、センサ32eから信号に基づいて巻取りモータ32cのパルス数をカウントするとともに、そのパルス数に基づいて巻取りモータ32cの回転を制御するように構成されている。
【0082】
一方、移動機構40は、巻取軸31と平行な一対の軸であって、雄ねじが形成された駆動軸41と、スライド軸42とを有している。駆動軸41の一方側の端部分には、巻取機構20の場合と同様の構成を有する駆動部43が設けられている。すなわち、この駆動部43は、駆動軸41上の歯車43aに動力を伝達することによって駆動軸41を回転させることが可能なスライドモータ43bと、この駆動軸上のエンコーダ43cを検出可能な光透過型のセンサ43dとからなる。これらのスライドモータ43b及びセンサ43dは、制御部60に接続され、巻取機構30と同様に制御される。
【0083】
このような駆動軸41とスライド軸42には、移動プレート44と押圧プレート45とが取り付けられている。移動プレート44は、駆動軸41とねじ結合するとともに、スライド軸42に対して摺動可能に係合するように構成されている。押圧プレート45は、駆動軸41とねじ結合せずスライド軸42とのみ摺動可能に係合した状態で、図示しないコイルばねにより移動プレート44側に付勢するように構成されている。
また、移動プレート44及び押圧プレート45は、ともに、リール部材50のフランジ部51の外周部分とのみ当接するように例えばリング形状に形成されている。
【0084】
次に、本発明に係るフィルムの巻取方法の好ましい実施の形態を、例えば、上述したような多段巻システムに上述のリール部材50A〜50Lのうち数種を適用した場合を例にとって説明する。
【0085】
図19〜図24は、本発明のフィルムの巻取方法の基本概念についてリール部材によってフィルムが巻取られる状態をもって(a)左側面図、(b)正面図で示した図である。
図25(a)は、本実施の形態のフィルム収容体の基本構成を示す左側面図、図25(b)は、同フィルム収容体を示す正面図である。
【0086】
図17に示すように、まず、フィルムが巻回されたリール部材11を送出装置10に装着するとともに、例えば上述のリール部材50Aを巻取装置20に装着した後、巻取装置20の移動プレート44側(図8の最も右側)のフランジ部51Aと、送出装置10の右側のフランジ部13(以下、「右フランジ部13a」という)とが同一平面上に配置されるように、送り側のリール部材11に対して巻取り側のリール部材50Aを位置決めする。
【0087】
次いで、送り出し側のリール部材11から引き出したフィルム2を、巻取り側のリール部材50Aの巻取軸部51Aに巻付ける。ここでは、説明の便宜上、図1(a)に示すように、リール部材50Aのフランジ部51Aを、右側のものから、順に、第1のフランジ部51A1、第2のフランジ部51A2、第3のフランジ部51A3、第4のフランジ部53A4とし、リール部材50Aの巻取軸部52Aのうち、第1、第2のフランジ部51A1、51A2の間のものを第1の巻取軸部52A1とし、第2、第3のフランジ部51A2、51A3の間のものを第2の巻取軸部52A2とし、第3、第4のフランジ部51A3、51A4の間のものを第3の巻取軸部52A3とする。
【0088】
そして、上述した制御部60からの命令により、巻取りモータ32Cを作動して巻取軸31の回転を開始させるとともに、巻取りモータ32Cのパルス数のカウントを開始する。
これにより、リール部材50Aが、送出装置10によって負荷を加えられたフィルム2を張った状態のまま第1の巻取軸部52A1に巻取っていく(図19参照)。
【0089】
図20に示すように、リール部材50Aの第1の巻取軸部52A1が、接着フィルム2の部分を巻取り終ってから剥離フィルム2aを巻取り始めた後、制御部60が、巻取りモータ32cのパルス数のカウントにより、剥離フィルム2aの、送出側の剥離フィルム2aと巻取り側のロール状のフィルム2とが接する巻付け部分2bが、第2のフランジ部51A2の案内溝53A内に差し掛かったと判断したとき、巻取りモータ32cの作動を停止させる。
【0090】
図21に示すように、制御部60からの命令により、スライドモータ43bを所定のパルス数分だけ作動して駆動軸41を回転させる。これにより、リール部材50Aは、図17に示す巻取軸31に沿って第2のフランジ部51A2が送出側の右フランジ部13aの位置を越えて相当の距離に達するまで移動する。この場合、送出側の剥離フィルム2aが巻取り側のロール状のフィルム2に対してひねられるため、その剥離フィルム2aは、第2のフランジ部51A2の案内溝53Aからはみ出て第3のフランジ部51A3に接近する。
【0091】
図22に示すように、この状態のまま、再びリール部材50Aを回転させると、第2のフランジ部51A2が、案内縁54Aで剥離フィルム2aを引っ掛ける。
その後、図23に示すように、リール部材50Aは、回転に伴い、第2のフランジ部51A2で引っ掛けた状態の剥離フィルム2aを第2の巻取軸部52A2に巻付けるが、しばらくすると、剥離フィルム2aの送り出しが終了して次の接着フィルム2が送られてくるため、そのフィルム2を巻取っていく。
【0092】
その一方で、制御部60が、スライドモータ43bを作動して、リール部材50Aを、第2のフランジ部51A2が送出側の右フランジ部13aと同一平面上に配置されるまで戻す。
【0093】
これにより、図24に示すように、リール部材50Aは、第2の巻軸部52A2に対して送り出し側からのフィルム2を平行にした状態で巻取る。
以下、リール部材50Aの第3の巻取軸部52A3に対しても、上述したような巻取り処理を施す。
【0094】
そして、図25に示すように、フィルム収容体70Aは、リール部材50Aに本実施の形態のフィルムの巻取方法を施すことにより、送り出し側から、接着フィルム2の部分と、剥離フィルム2aの部分とが交互に送られる一連のフィルム2に対して、剥離フィルム2aの部分をフランジ部51Aから巻取軸部52Aに引き回した状態で、接着フィルム2の部分を各巻取軸部52Aにロール状に巻取ったものである。
【0095】
図27〜図30は、本実施の形態のフィルムの巻取方法について本発明に係る他のリール部材によってフィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
このフィルムの巻取方法においては、図11に示すリール部材50Kが複数結合されたリール部材結合体60K(以下、単に「リール部材50K」という)を用いているが、この巻取方法自体は、上記基本例のリール部材50Aを用いた巻取方法と異なるものでなく、以下、リール部材50Kのリール部材50Aと異なる形状についての作用を主に説明する。
なお、図27、図29、図30は、それぞれ、図22(a)、図23(a)、図24(a)に対応するものである。
【0096】
図27に示すように、一の巻取軸部52Kにフィルム2を巻取り終えた後、フィルム2が一の案内溝53Kに差し掛かった状態でリール部材50K自体をスライドさせてから回転させる。これにより、フィルム2がフランジ部51Kを跨いだ状態でその案内縁54Kと接触する。
【0097】
図28に示すように、リール部材50Kをさらに回転させると、フィルム2は、案内縁54Kとの接点2cが第1の係止溝57K1に向かう方向に移動し、その一方で、ロール状のフィルム2からほぐれた部分2dが第2の係止溝57K2に向かう方向に移動する。
【0098】
そして、図29に示すように、フィルム2は、第2の係止溝57K2の底に突き当たるとともに第1の係止溝57K1に落ち込んだ状態で、二つフランジ部51Kの縁部分にわたって引っ掛けられる。
【0099】
その後、図30に示すように、フィルム2は、第1、第2の係止溝57K1、57K2の間で緊張状態を保ちつつ、次の巻取軸部52Kに巻き付いてそのまま巻かれていく。
【0100】
一方、本発明においては、上述のリール部材50A〜50Lのいずれか一種を用いてフィルムを引き回す際にそのフィルムが折れないように保護する観点から、フィルムを巻取り終わった巻取軸部52と次にフィルムを巻取ろうとする巻取軸部52との間に使用しない巻取軸部52を少なくとも一つ介在させることもできる。これにより、フィルムを巻取り終った巻取軸部52から引き出すためのフランジ部51と、フィルムを巻取ろうとする巻取軸部52に巻き付けるためのフランジ部51との間にあるフィルムは、巻取軸部52のすべてに連続的にフィルムを巻取った場合よりも、緩やかな角度で引き回される。
【0101】
ただし、このようなフィルムの巻取方法は、同じような観点から構成された上述のリール部材50Fに適用されることが好ましく、この場合、フィルムを、フランジ部51Fの案内溝53F内の曲面部分に当てた状態で引き回し、巻取軸部52Fを一つおいて隣接する他のフランジ部51Fの案内溝53F内にある係止溝57Fに落とし込んだ後に、次の巻取軸部52Fに巻き付ける。
【0102】
ここに、図26は、他の実施の形態のフィルム収容体を示す正面図であるが、図26に示すように、このフィルム収容体70Bは、リール部材50Fが複数結合したリール部材結合体60Fに上述したいわゆる一つとばしのフィルムの巻取方法を施したものである。
【0103】
一方、他の実施の形態のフィルムの巻取方法においては、上述の場合と同様、フィルムが折れないように円滑に引き回す観点であるが、いわゆる一つとばしでフィルムを巻き取りという概念でなく、送り出し側と受け取り側の各巻取軸部の間に引き回すためのスペースを追加するという概念を取り入れつつ、さらに加えて、重量バランスの均一化の観点から、上述のリール部材50Lを用いることが好ましい。この場合、フィルムを引き回すタイミング、すなわち、巻取軸部52Lをスライドさせるタイミングを90度ずつずらす必要がある。
【0104】
また、他の実施の形態のフィルムの巻取方法の方法においては、多段巻システム1に上記同様に上述のリール部材50Aを適用した場合、第1の巻取軸部52A1に接着フィルム2を巻き終った段階で、送出側の剥離フィルム2aの巻き付け部分2bが第2のフランジ部51A2の案内縁54Aに差し掛かったとき、リール部材50Aの回転を停止させる。そして、リール部材50Aを軸方向に移動しながら第2のフランジ51A2の案内縁54Aに剥離フィルム2aを引っ掛ける。その後の処理は、上記実施の形態と同様である。
【0105】
さらに、他の実施の形態のフィルムの巻取方法においては、多段巻システム1に上述のリール部材50B、50C、50Eのいずれか一種を適用した場合、上記基本例のリール部材50Aを適用した場合と比べて、各案内溝53B、53C、53Eの形状、大きさが異なる。そのため、ここでは、リール部材50の回転を停止させるタイミングを変えなければならないが、第1の巻取軸部52に接着フィルム2を巻き終った段階で、剥離フィルム2aを第2のフランジ部51の案内溝53に通過させて第2の巻取軸部52に移してからその案内縁54で引っ掛けながら巻き付ける点や、あるいは、剥離フィルム2aを第2のフランジ部51の案内縁54で引っ掛けながら第2の巻取軸部52に移した後に巻き付ける点においては上記実施の形態と同様である。
【0106】
さらにまた、他の実施の形態のフィルムの巻取方法においては、多段巻システム1に上述のリール部材50Dを適用した場合、各フランジ部51Dの係合突部56Dの周辺で剥離フィルム2aを通過させ、その案内縁54Dで引っ掛ける点については上記実施の形態と同様であるが、ここでは、各フランジ部51Dの回転に伴いその外周縁部分で剥離フィルム2aを滑らせてから係合突部56Dの案内縁54Dに引っ掛けることが可能であるため、リール部材50Dの回転を停止させるタイミングの幅を上記実施の形態と比べて拡げてもかまわない。
【0107】
さらに加えて、他の実施の形態のフィルムの巻取方法においては、リール部材50を軸方向に移動する際にリール部材50の回転を停止させたが、一定の条件下でリール部材50を巻取る際の速度より減速させた状態で回転し続けてもかまわない。
【0108】
この場合、リール部材50の回転速度は、各フランジ部51の案内溝53に剥離フィルムを通過させる点や、各フランジ部51の案内縁54に剥離フィルム2aを引っ掛ける点を担保するように決定されなければならない。
【0109】
また、他の実施の形態のフィルムの巻取方法においては、上記実施の形態のリール部材50G、50Hのいずれかを用いた場合、一つの巻取軸部52にフィルムを巻取り終えた後、そのフィルムをフランジ部51の案内縁54上に沿わせつつ、係止溝57に落とし込むことによって巻取軸部52の近傍で係止する。
【0110】
この場合、リール部材50Gについては、フィルムは、リール部材50Gの回転に伴い、抜け止め部57G3により塞がれることによって係止孔57G2内で動きが拘束され、係止孔57G2内で姿勢を変えながら係止孔57G2の縁部分に緊張しつつ当接した状態で巻取軸部52Gに巻き付いていく。
【0111】
また、リール部材50Hについては、フィルムは、リール部材50Hの回転に伴い、係止溝57Hの底部分で挟まれることによって固定され、この固定された部分を起点として緊張した状態を保ちながら巻取軸部52Hに巻き付いていく。
【0112】
なお、このようなリール部材50G、50Hの係止溝57G、57Hや、前述のリール部材50F、50Kの係止溝57F、57Kは、フィルムを多段状に巻取る際に自動的にフランジ部51に係止するために用いられるほか、本発明においては、これらの係止溝57は、フイルムを巻取る工程のみを自動的に行い、フィルムを引き回す作業を手動で行うにあたってフィルムをフランジ部51に係止するためにも用いられる。
【0113】
もっとも、手動でフィルムを引き回す場合には、フランジ部51に設けた案内溝53は、自動的にフィルムを通過させるという本来の機能が必要とされず、作業者が、例えばフィルムの先端を巻取軸部52に貼付する場合や、係止溝57にフィルムを挿入する場合などのように作業孔として必要とされるだけであり、案内溝53を設けずに係止溝57だけでも足りる。
【0114】
したがって、本発明においては、係止溝57は、フィルムをフランジ部51を通過させるという広義における共通点を有する限り、案内溝53の概念に含まれる。例えば、リール部材50F、50G、50Hについては、案内溝53を設けずに係止溝57のみを「案内溝」として設けることが可能であり、50Kについては、案内溝53の形状を含めた係止溝57を「案内溝」として設けることが可能である。
【0115】
以上述べたように本実施の形態によれば、リール部材50の一の巻取軸部52に接着フィルムを巻取った後に、リール部材50の回転を停止(又は減速)させてからリール部材50を軸方向に移動させるようにしたことから、次の巻取軸部52でフィルムの巻取りを円滑に開始できるため、長尺のフィルムに対して、フィルム内から接着剤がはみ出ない程度の径に抑えながら多段状に巻取ることが可能になる。
【0116】
かかる本実施の形態のフィルムの巻取方法を実施する際に、上述のリール部材50を用いることによって、長尺化されたフィルムを多段状に巻取ることがより効果的になる。
【0117】
例えば、各フランジ部51に案内溝53を設けることにより、一の巻取軸部52でフィルムの巻取りが終了した段階でフィルムを案内溝53を通すことによって次の巻取軸部52に円滑に移動させることができるとともに、案内溝53の縁(案内縁)でフィルムを引っ掛けることによって、また、上述の実施の形態については、係止溝57でフイルムを係止しつつ引っ掛けることによって、次の巻取軸部52にフィルムを緩まずに巻き付けることができる。
【0118】
特に、各フランジ部51に案内溝53を設けた点については、各フランジ部51の外周部分からはみ出ないようにフィルムを巻取ることができるという利点や、案内溝53を巻取軸部52の近傍にまで延ばすことによって、また、上述の実施の形態のように、係止溝を巻取軸部の近傍にまで延ばすことによって、一の巻取軸部52から次の巻取軸部52に引き回すのに要するフィルム(剥離フィルム)の長さが短くて済むという利点もある。
【0119】
また、各フランジ部51に係合突部56を設けた場合には、フィルムを一の巻取軸部52から次の巻取軸部52に円滑に移動できる点や、係合突部56でフィルムを引っ掛けることができる点はもとより、これらを行うタイミングの幅を広く設定できるという利点がある。
【0120】
さらに、各リール部材50を軸方向に互いに結合すれば、フィルムの長尺化の度合に応じて、リール部材50の結合数を増減させることによって適宜対応することが可能になる。
【0121】
さらにまた、各案内溝53又は各係合突部56をフランジ部51の円周上で同一位置に配置すれば、フィルムを軸方向に移動させる際やフィルムを引っ掛ける際に、各フランジ部51の間で同じタイミングで行うことができる。
【0122】
また、図8に示す実施の形態によれば、フランジ部51の厚さを相当の程度厚くした上で案内溝53内のフイルムを通す部分を曲面状にしたことから、フィルムを引き回す際にそのフィルムが折れることを防止できる。
【0123】
特に、このようなリール部材50について、いわゆる一つとばしのフィルムの巻取方法を使用することによって、より効果的にフィルムの折れを防止できる。
【0124】
さらに、上述の実施の形態によれば、案内溝53の案内縁54上に係止溝57を設けてフィルムを自動的にフランジ部51に係止させることを可能にしたことから、フィルムを引き回す際にフィルムが緩まないように防止できる。
【0125】
特に、図11に示す実施の形態のように、巻取軸部52に巻き付ける部分のフィルムを係止するだけでなく、既に巻き取った外側の部分のフィルムをも係止させることを可能にしたことから、より効果的にフィルムの緩みを防止できる。
【0126】
もっとも、本発明の基本構成例であっても、案内溝53の隅部又は底部にフィルムを引っ掛けた状態のまま巻取軸部52に巻き付けることによってフィルムの緩みを防止できるが、この場合、フィルムが案内溝53の引っ掛けた部分から動かないようにフィルムにある程度の大きさの張力を与え続けなければならず、その一方で、上述の実施の形態の場合は、フィルムを係止溝57で一旦係止してしまえば、その後フィルムに与える張力を必要最小の大きさにすることができるため、薄いフィルムの巻取りに適するという利点がある。
【0127】
さらに、図10、図11に示す実施の形態によれば、フランジ部51自体の重心を巻取軸部52上にあるようにしたことから、このようなフランジ部51を構成に含むリール部材50に対し、均一の回転モーメントをもって回転させることが可能になるため、フィルムに必要最小の張力を与えつつ均一に巻取ることができる。
【0128】
また、このようなリール部材50にフィルムを巻取らせたフィルム収容体70は、全体についての重心が巻取軸部52上にあって安定性があるため、出荷の際の納品形態について種々の幅をもたせることができる。
【0129】
さらに、図12に示す実施の形態によれば、リール部材50Lの重量バランスの均一化を図ることにより、常に均一の回転モーメントをもって長尺のフィルムを巻き取ることができるとともに、フィルムをスパイラル状に誘導しつつ円滑に引き回すことにより、折れを生じずに長尺のフィルムを巻き取ることができ、その結果、顧客に、折れ跡のない(捨てる部分のない)フィルムを収容したフィルム収容体70Cを提供することができる。
【0130】
特に、この実施の形態の場合、重量バランスの点から定められる単位構成数nごとに巻取軸部52L及びフランジ部51Lの数を増加することによって、重量バランスの均一を保ったまま、多段状に巻き取るフィルムの長さをさらに増大させることができる。
【0131】
例えば、リール部材50Lを用いて巻き取り可能なフィルムの長さは、一つの巻取軸部52Lに50メートルのフィルムを巻き取るとした場合、単位構成数n(=4)に整数倍Nを乗じて、200*Nメートルとなる。
【0132】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、接着剤フィルムの長尺化に対応すべく、接着剤がはみ出ないような径で接着フィルムを多段状に巻取る方法及びこれに適用可能なリール部材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a):本発明のリール部材の概略基本構成を示す正面図である。
(b):同リール部材の概略構成を示す右側面である。
【図2】(a):本発明のリール部材の他の概略基本構成を示す左側面図である。
(b):同リール部材の概略構成を示す正面図である。
(c):同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
【図3】 同リール部材の結合した状態を示す正面図である。
【図4】(a):本発明のリール部材の他の概略基本構成を示す正面図である。
(b):同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
【図5】(a):本発明の参考例のリール部材の概略構成を示す正面図である。
(b):同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
【図6】(a):本発明のリール部材の他の概略基本構成を示す正面図である。
(b):同リール部材の概略構成を示す右側面図である。
【図7】 同リール部材の軸上で結合した状態を示す正面図である。
【図8】(a):本発明の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図である。
(b):同リール部材の概略構成を示す平面図である。
(c):同リール部材の係止溝を拡大して示す図である。
【図9】(a):本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図である。
(b):同リール部材の係止溝を拡大して示す図である。
【図10】 本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図である。
【図11】(a):本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図である
(b):同リール部材の係止溝の一部を拡大して示す図である。
【図12】(a):本発明の他の実施の形態のリール部材の概略構成を示す正面図である。
(b):同リール部材のフランジ部の案内溝の位置関係を示す図である。
【図13】(a):同リール部材の切断線S1−S1に沿って切断した右側面図である。
(b):同リール部材の切断線S2−S2に沿って切断した右側面図である。
【図14】 同リール部材の面取り角度を説明するための図である。
【図15】 同リール部材にフィルムが巻き取られたフィルム収容体を示す正面図である。
【図16】 同リール部材を部品の要素に分割した例を示す図である。
【図17】 本実施の形態のフィルムの巻取方法を実施するための多段巻システムの一例につきその概略構成を示す正面図である。
【図18】 同多段巻システムの概略構成を示す左側面図である。
【図19】(a)(b):本発明のフィルムの巻取方法の基本概念についてリール部材によってフィルムが巻取られる状態をもって示した図である
【図20】(a)(b):同フィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図21】(a)(b):同フィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図22】(a)(b):同フィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図23】(a)(b):同フィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図24】(a)(b):同フィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図25】(a):本実施の形態のフィルム収容体の基本構成を示す左側面図である。
(b):同フィルム収容体を示す正面図である。
【図26】 他の実施の形態のフィルム収容体を示す正面図である。
【図27】 本実施の形態のフィルムの巻取方法について本発明に係る他のリール部材によってフィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図28】 本実施の形態のフィルムの巻取方法について本発明に係る他のリール部材によってフィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図29】 本実施の形態のフィルムの巻取方法について本発明に係る他のリール部材によってフィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【図30】 本実施の形態のフィルムの巻取方法について本発明に係る他のリール部材によってフィルムが巻取られる状態をもって示した図である。
【符号の説明】
50(A〜H、K、L) リール部材
51(A〜H、K、L) フランジ部
52(A〜H、K、L) 巻取軸部
520L スペース軸部
53(A〜C、E、F、G、H、K、L) 案内溝
54(A〜H) 案内縁
54L 案内縁部
56(D) 係合突部
57(F、G、H、K)
60(B、C、E、K) リール部材結合体
70(A、B、C)フィルム収容体
Claims (12)
- 所定のフィルムを巻回可能な巻取軸部と、該巻取軸部に複数配列された状態で設けられたフランジ部とを有し、該フランジ部には、互いに隣接する巻取軸部にフィルムを通過させるための案内溝部が設けられ、該案内溝部には、フィルムを係止可能な係止部が形成されていることを特徴とするリール部材。
- 各案内溝部は、他の案内溝部と互いに対向する位置に配置されていることを特徴とする請求項1記載のリール部材。
- 前記フランジ部の外径は、フィルムが前記巻取軸部に巻取られることによって当該フィルムに生じる応力の値に基づいて定められることを特徴とする請求項1又は2のいずれか1項記載のリール部材。
- 請求項1乃至3のいずれか1項記載のリール部材であって、前記巻取軸部の軸方向に互いに結合可能に構成されたことを特徴とするリール部材。
- 所定のフィルムを巻回可能な巻取軸部と、該巻取軸部に一つ設けられたフランジ部であって、当該フランジ部にフィルムを通過させるための案内溝部を有するフランジ部とを備え、
前記フランジ部の案内溝部には、フィルムを係止可能な係止部が形成され、
前記巻取軸部の軸方向に互いに結合可能に構成されたことを特徴とするリール部材。 - 請求項4又は5のいずれか1項記載の一又は二種以上の複数からなるリール部材が結合されて構成されるリール部材結合体。
- 請求項1乃至3のいずれか1項記載のリール部材又は請求項6記載のリール部材結合体の巻取軸部に一連のフィルムが巻回されてなることを特徴とするフィルム収容体。
- 当該巻取軸部につき、フィルムが巻回された巻取軸部の間にフィルムが巻回されていない巻取軸部が介在されていることを特徴とする請求項7記載のフィルム収容体。
- 前記フィルムは、絶縁性接着フィルムであることを特徴とする請求項7又は8のいずれか1項記載のフィルム収容体。
- 前記フィルムは、異方導電性接着フィルムであることを特徴とする請求項7又は8のいずれか1項記載のフィルム収容体。
- 請求項1乃至3のいずれか1項記載のリール部材又は請求項6記載のリール部材結合体を用い、送り出し側から引き出される一連の絶縁性接着フィルム又は異方導電性接着フィルムを巻取軸のうちフランジによって仕切られる前記巻取軸の部分ごとに巻取るフィルムの巻取方法において、
前記巻取軸を所定の速度で回転させることにより前記巻取軸の一の部分に当該フィルムの所定の部分を巻き取った後、
前記巻取軸の回転を停止又は減速させるとともに前記巻取軸を送り側に対して相対的に軸方向に移動させることにより当該フィルムを前記フランジを通過させてから前記巻取軸の他の部分に当該フィルムの所定の部分を巻取ることを特徴とするフィルムの巻取方法。 - 請求項1乃至3のいずれか1項記載のリール部材又は請求項6記載のリール部材結合体を用いて一連の絶縁性接着フィルム又は異方導電性接着フィルムを巻取る方法につき、一の巻取軸部にフィルムを巻取り終った後、使用しない巻取軸部を少なくとも一つおいて次の巻取軸部にフィルムを巻付けることを特徴とするフィルムの巻取方法。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001231060A JP3959247B2 (ja) | 2001-02-16 | 2001-07-31 | リール部材及びフィルムの巻取方法 |
KR1020037010777A KR100962451B1 (ko) | 2001-02-16 | 2002-02-12 | 릴 부재 및 필름의 권취방법 |
PCT/JP2002/001143 WO2002064468A1 (fr) | 2001-02-16 | 2002-02-12 | Element de bobine et procede de bobinage de film |
KR1020097016044A KR101007168B1 (ko) | 2001-02-16 | 2002-02-12 | 릴 부재 및 필름의 권취방법 |
CNB028050495A CN100415619C (zh) | 2001-02-16 | 2002-02-12 | 卷轴构件及薄膜卷绕方法 |
TW091102571A TW518447B (en) | 2001-02-16 | 2002-02-15 | Reel member and method of winding film |
US10/642,235 US20040232273A1 (en) | 2001-02-16 | 2003-08-18 | Reel members and film winding methods |
HK04106308.0A HK1063617A1 (en) | 2001-02-16 | 2004-08-23 | Reel member and method of winding film |
US11/216,073 US20060049298A1 (en) | 2001-02-16 | 2005-09-01 | Film package |
US11/228,299 US20060011775A1 (en) | 2001-02-16 | 2005-09-19 | Reel members and film winding methods |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001039585 | 2001-02-16 | ||
JP2001-39585 | 2001-02-16 | ||
JP2001149219 | 2001-05-18 | ||
JP2001-149219 | 2001-05-18 | ||
JP2001231060A JP3959247B2 (ja) | 2001-02-16 | 2001-07-31 | リール部材及びフィルムの巻取方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007071066A Division JP4635018B2 (ja) | 2001-02-16 | 2007-03-19 | フィルム収容体及びフィルムの巻取方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003034468A JP2003034468A (ja) | 2003-02-07 |
JP3959247B2 true JP3959247B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=27346007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001231060A Expired - Lifetime JP3959247B2 (ja) | 2001-02-16 | 2001-07-31 | リール部材及びフィルムの巻取方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20040232273A1 (ja) |
JP (1) | JP3959247B2 (ja) |
KR (2) | KR100962451B1 (ja) |
CN (1) | CN100415619C (ja) |
HK (1) | HK1063617A1 (ja) |
TW (1) | TW518447B (ja) |
WO (1) | WO2002064468A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202004007741U1 (de) * | 2004-05-11 | 2005-09-15 | Wampfler Ag | Drehübertrager für Kabelverbindungen |
BRPI0602269B1 (pt) * | 2006-06-06 | 2018-03-20 | Madem S/A Indústria E Comércio De Madeiras E Embalagens | Aperfeiçoamento em embalagem de estruturas componentes de carretel |
EP2030936A4 (en) | 2006-06-21 | 2010-12-22 | Hitachi Chemical Co Ltd | ROLE |
US20090283625A1 (en) * | 2006-06-21 | 2009-11-19 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Reel |
CN201042107Y (zh) * | 2007-06-08 | 2008-03-26 | 北京京东方光电科技有限公司 | 薄膜卷收装置 |
KR101183302B1 (ko) | 2009-02-27 | 2012-09-14 | 히다치 가세고교 가부시끼가이샤 | 접착재 릴 |
EP2312697B1 (en) * | 2009-03-26 | 2013-03-06 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive material reel |
DE102010020042A1 (de) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | Nexans | Spule für elektrische Kabel |
TWI382923B (zh) * | 2010-07-22 | 2013-01-21 | Au Optronics Corp | 軟性薄膜轉貼裝置及軟性薄膜轉貼方法 |
JP5629591B2 (ja) * | 2011-01-27 | 2014-11-19 | デクセリアルズ株式会社 | リール部材及びこれを用いた接着フィルムの引出方法 |
TWI573753B (zh) | 2011-07-08 | 2017-03-11 | 日立化成股份有限公司 | 膠帶用卷盤、捲繞體及包裝物 |
CN102910486B (zh) * | 2011-08-03 | 2015-01-07 | 台达电子企业管理(上海)有限公司 | 绕线器及缠绕电线于绕线器的方法 |
WO2013024544A1 (ja) | 2011-08-18 | 2013-02-21 | 日立化成工業株式会社 | 接着材リール |
KR102452764B1 (ko) * | 2016-02-04 | 2022-10-07 | 엘에스전선 주식회사 | 해저케이블용 이중턴테이블의 권취방법 |
JP6397463B2 (ja) * | 2016-11-28 | 2018-09-26 | 川之江造機株式会社 | ウェブ巻取機 |
WO2019065881A1 (ja) | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 日立化成株式会社 | 接着テープ、接着テープ巻回リール、及び接着テープの製造方法 |
EP3466642B1 (de) * | 2017-10-06 | 2023-12-06 | Nitto Advanced Film Gronau GmbH | Verfahren zum aufwickeln eines materialstreifens |
CN108516407B (zh) * | 2018-06-02 | 2023-06-06 | 马鞍山市飞达波纹管制造有限公司 | 一种防液压胶管损坏的胶管固定架以及固定架的绕管装置 |
US11059692B2 (en) * | 2018-09-12 | 2021-07-13 | Fuji Seal International, Inc. | Core member for a film roll |
US11046551B2 (en) | 2018-09-12 | 2021-06-29 | Fuji Seal International, Inc. | Core member for a film roll |
JPWO2020184636A1 (ja) | 2019-03-13 | 2020-09-17 | ||
CN110217650A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-09-10 | 云南电网有限责任公司保山供电局 | 一种便携式接地线收纳装置 |
CN110844647A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-02-28 | 湖州市练市勤丰丝织有限公司 | 一种丝织品加工用收卷装置 |
KR20240015631A (ko) | 2021-06-02 | 2024-02-05 | 가부시끼가이샤 레조낙 | 접착 테이프 및 접착 테이프 권회 릴 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US255147A (en) * | 1882-03-21 | Spool for winding barbed fencing | ||
US2351428A (en) * | 1939-07-14 | 1944-06-13 | Hotine William | Automatic carrier for strip materials |
JPS5756657U (ja) * | 1980-09-19 | 1982-04-02 | ||
CA1173813A (en) * | 1982-02-04 | 1984-09-04 | Lawrence J. O'connor | Winding a package of tape |
JPS58221674A (ja) * | 1983-05-04 | 1983-12-23 | Daido Steel Co Ltd | リ−ル巻き溶接ワイヤを用いた溶接方法 |
JPH01133873A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-25 | Konica Corp | リング状物品梱包構造及びその方法 |
JP2696123B2 (ja) * | 1988-11-16 | 1998-01-14 | イビデン株式会社 | フィルムキャリアの製造方法及び出荷方法 |
JPH05330745A (ja) * | 1992-05-28 | 1993-12-14 | Sanyo Electric Co Ltd | キャリアテープ巻取用リール |
JPH06179554A (ja) * | 1992-12-14 | 1994-06-28 | Koshin Seisakusho:Kk | テープの巻取り方法及びテープ巻取り装置 |
JPH0765648A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-10 | Oki Electric Ind Co Ltd | 異方性導電膜の供給方法及びその装置 |
JPH0728158U (ja) * | 1993-10-27 | 1995-05-23 | ローム株式会社 | 電子部品用フープ状包装体の巻取りリール |
JP2795209B2 (ja) * | 1995-02-16 | 1998-09-10 | ノーリツ鋼機株式会社 | ニップローラ装置 |
JP3696691B2 (ja) * | 1996-05-23 | 2005-09-21 | 信越ポリマー株式会社 | キャリアテープの巻き取り方法とそれによる包装体 |
JPH10284879A (ja) * | 1997-04-07 | 1998-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品供給装置とその装置に使用するテープ送りホイールの製造方法 |
JP3503735B2 (ja) * | 1998-02-26 | 2004-03-08 | 住友ベークライト株式会社 | 異方導電性接着フィルム巻重体 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001231060A patent/JP3959247B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-02-12 KR KR1020037010777A patent/KR100962451B1/ko active IP Right Grant
- 2002-02-12 KR KR1020097016044A patent/KR101007168B1/ko active IP Right Grant
- 2002-02-12 CN CNB028050495A patent/CN100415619C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-12 WO PCT/JP2002/001143 patent/WO2002064468A1/ja active Application Filing
- 2002-02-15 TW TW091102571A patent/TW518447B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-08-18 US US10/642,235 patent/US20040232273A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-08-23 HK HK04106308.0A patent/HK1063617A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-09-01 US US11/216,073 patent/US20060049298A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-19 US US11/228,299 patent/US20060011775A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100415619C (zh) | 2008-09-03 |
KR20030081449A (ko) | 2003-10-17 |
US20040232273A1 (en) | 2004-11-25 |
KR20090088970A (ko) | 2009-08-20 |
US20060049298A1 (en) | 2006-03-09 |
KR100962451B1 (ko) | 2010-06-14 |
WO2002064468A1 (fr) | 2002-08-22 |
HK1063617A1 (en) | 2005-01-07 |
TW518447B (en) | 2003-01-21 |
JP2003034468A (ja) | 2003-02-07 |
CN1491176A (zh) | 2004-04-21 |
KR101007168B1 (ko) | 2011-01-12 |
US20060011775A1 (en) | 2006-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3959247B2 (ja) | リール部材及びフィルムの巻取方法 | |
KR101028686B1 (ko) | 매체 수납 조출 장치 | |
JP4259618B2 (ja) | フィルムを搬送テープから支持体へ移すための手動装置 | |
CN100360003C (zh) | 元件供给***和元件供给方法 | |
JP4635018B2 (ja) | フィルム収容体及びフィルムの巻取方法 | |
JP2007191314A5 (ja) | ||
US6796355B2 (en) | Hand-held device for transferring a film from a backing strip onto a substrate having backing tape reels arranged next to each other | |
JP4562526B2 (ja) | 一続きのバッグをローディングするための装置および方法 | |
JP2007062953A (ja) | 間欠巻取りユニット | |
JP3685628B2 (ja) | 連続巻出し装置 | |
JP2595622Y2 (ja) | 共振タグ貼付装置 | |
JPH021354Y2 (ja) | ||
JPH0583868U (ja) | 電子部品テーピングチップカウンタ装置 | |
JPS589314Y2 (ja) | シ−ト捲取り捲戻し機構 | |
JP2976978B1 (ja) | 電子部品収納用リ―ル | |
JP2002274096A (ja) | 修正テープやテープ糊等の塗膜転写具 | |
US20030235003A1 (en) | Magnetic recording and reproduction apparatus including gear mechanism | |
JP2002338101A (ja) | 帯状部品の巻き取り装置 | |
JPH04140235A (ja) | 原稿搬送装置 | |
JPS6057641A (ja) | 半導体ウエハ用フアセツトアライナ | |
JPH04309295A (ja) | 電子部品供給装置のカバーテープ巻取装置 | |
JP2000355192A (ja) | 転写式文字修正具 | |
JPH0383748A (ja) | 画像形成装置の搬送ローラ | |
JP2003215395A (ja) | 光ファイバコード挿入装置 | |
JPH10273250A (ja) | 紙葉搬送装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060207 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060410 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060411 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070319 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070319 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070424 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070514 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3959247 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110518 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110518 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120518 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130518 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140518 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |