JP6084585B2 - 導電部材の製造方法 - Google Patents
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Description
現在、タッチパネルセンサーの構成の簡略化、例えば、薄層化、工程数の削減のため、部品点数を少なくしたいという要望がある。例えば、特許文献1に、導電シートの製造方法が提案されている。
図11(a)に示す従来のタッチパネルセンサー100は、生産工程で2枚の透明支持体104が必要であり、薄層化および工数削減には繋がってない。
第1のハロゲン化銀乳剤層と第2のハロゲン化銀乳剤層は分光感度が異なり、第1のハロゲン化銀乳剤層と第2のハロゲン化銀乳剤層は、それぞれ異なる波長の光で透明支持体の表面および裏面のうち、一方の側から露光され、光吸収層は、異なる波長のどちらか一方を吸収することが好ましい。
第1のハロゲン化銀乳剤層と第2のハロゲン化銀乳剤層は分光感度が同じであり、第1のハロゲン化銀乳剤層と第2のハロゲン化銀乳剤層は、それぞれ同じ波長の光で透明支持体の表面または裏面から露光され、光吸収層は、同じ波長の光を吸収することが好ましい。
第1のハロゲン化銀乳剤層と第2のハロゲン化銀乳剤層の露光のタイミングは同時であることが好ましい。
第1のハロゲン化銀乳剤層と第2のハロゲン化銀乳剤層は、それぞれバインダを含有することが好ましい。
光吸収層は固体分散染料を含有し、固体分散染料の塗布量が200〜1500mg/m2であることが好ましい。導電層は、格子状のパターンを有することが好ましい。
第1の導電層と第2の導電層は、格子状のパターンを有することが好ましい。
図1は、本発明の第1の実施形態の導電部材となる感光材料を示す模式図である。図2は、本発明の第1の実施形態の導電部材の製造方法を示すフローチャートである。図3(a)〜(c)は、本発明の第1の実施形態の導電部材の製造方法を示す模式的断面図である。
第1のハロゲン化銀乳剤層14は、後述する導電部材20(図3(c)参照)の第1の導電層22(図3(c)参照)を形成するためのものであり、所定の波長に対して分光感度を有する。第1のハロゲン化銀乳剤層14は、分光感度に対応する第1の露光光で露光された箇所が現像処理されると銀の金属細線が形成される。
第2のハロゲン化銀乳剤層18は、導後述する導電部材20(図3(c)参照)の第2の導電層26(図3(c)参照)を形成するためのものであり、第1のハロゲン化銀乳剤層14とは異なる所定の波長に対して分光感度を有する。第2のハロゲン化銀乳剤層18は、分光感度に対応する第2の露光光で露光された箇所が現像処理されると銀の金属細線が形成される。
第1のハロゲン化銀乳剤層14と第2のハロゲン化銀乳剤層18とは分光感度が異なっていれば、その波長域は特に限定されるものではない。本実施形態では、G光とB光に分光感度を有するものを用いたが、分光感度の組合せとしては、R光とB光との組合せでもよい。
図1に示す感光材料10と図3(a)に示す感光材料10とは同じ構成である。本実施形態では、第1のハロゲン化銀乳剤層14はG光に対して分光感度を有し、光吸収層16はB光を吸収するものであり、第2のハロゲン化銀乳剤層18はB光に対して分光感度を有するものを例にして説明する。
片面パターン露光は、図3(b)に示すように、感光材料10の第2のハロゲン化銀乳剤層18の表面18aに第1フォトマスク30と第2フォトマスク32とを並べて密着させて配置する。第1フォトマスク30に対向して第1の光源36Gを配置し、第2フォトマスク32に対向して第2の光源36Bを配置する。第1の光源36Gおよび第2の光源36Bと第2フォトマスク32との間にコリメータレンズ34を配置する。なお、第2のハロゲン化銀乳剤層18と第1フォトマスク30との間に2〜10μm程度の隙間を設けてもよい。コリメータレンズ34は、光源から光を平行光にするものである。
第2フォトマスク32は、第2のハロゲン化銀乳剤層18にパターン露光するためのものであり、例えば、ガラス基板に第2露光パターンが形成されたものである。
第1露光パターンと第2露光パターンが導電層の金属細線の導電パターンであり、いずれも形成される金属細線の幅が10μm以下のパターンである。第1露光パターンと第2露光パターンとは同じでも、少なくとも一部が異なっていてもよい。
本実施形態では、第1露光パターンを露光した後に、感光材料10を第2の光源36B側に移動させて、第2の露光パターンを露光する。感光材料10の搬送、および第1露光パターンと第2露光パターンの位置合わせは、露光パターンの形成に利用される公知の方法を適宜用いることができる。
本実施形態では、感光層として第1のハロゲン化銀乳剤層14と第2のハロゲン化銀乳剤層18との2層設けたが、層数はこれに限定されるものではなく、例えば、3層以上でもよい。この場合、光吸収層は、各ハロゲン化銀乳剤層が互いに露光されないように吸収波長域が適宜設定される。
また、本実施形態の導電部材20は、透明支持体12上に第1の導電層22、電気絶縁層24および第2の導電層26が形成された構成であり、透明支持体12が第1の導電層22の保護層として機能する。このため、従来の構成よりも部材点数を少なくすることができ、しかも部材点数を減らすことができるため薄層化することもできる。
図4に示すように、導電部材20の透明支持体12の表面12a側に、第2の導電層26上に光学的透明接着層40を介してカバーガラス42を設ける。透明支持体12の裏面12b側に光学的透明樹脂層44を介して液晶セル46を設ける。導電部材20は、透明支持体12で外力または水分暴露から保護されている。なお、透明支持体12からカバーガラス42までをセンサ部50という。
指先をカバーガラス42上に接触させることで、指先に対向する第1導電パターン52aと第2導電パターン52bからの信号がIC回路に伝達される。IC回路では、供給された信号に基づいて指先の位置を演算する。従って、同時に2つの指先を接触させても各指先の位置を検出することが可能となる。
図5は、本発明の第2の実施形態の導電部材となる感光材料を示す模式図である。図6は、本発明の第2の実施形態の導電部材の製造方法を示すフローチャートである。図7(a)〜(c)は、本発明の第2の実施形態の導電部材の製造方法を示す模式的断面図である。
なお、本実施形態においては、図1〜図4に示す第1の実施形態の感光材料10およびその製造方法、ならびに導電部材20と同様の構成には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
図5に示す感光材料10aは、第1の実施形態の感光材料10(図1参照)に比して、透明支持体12の表面12aに、第1のハロゲン化銀乳剤層19aと光吸収層16と第2のハロゲン化銀乳剤層19bとが、この順で積層されており、第1のハロゲン化銀乳剤層19aと第2のハロゲン化銀乳剤層19bは分光感度が同じである点が異なる。それ以外の構成は、第1の実施形態の感光材料10(図1参照)と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。
第1のハロゲン化銀乳剤層19aと第2のハロゲン化銀乳剤層19bは、いずれも、例えば、B光に対して分光感度を有する。このため、第1のハロゲン化銀乳剤層19aと第2のハロゲン化銀乳剤層19bは、いずれも同じ波長の光、すなわち、この場合、B光で露光することができる。2つの光源36には、同じ波長の光を照射するものが利用される。この場合、光源36には露光光としてB光を照射するものが利用される。
光吸収層16は、第1のハロゲン化銀乳剤層19aと第2のハロゲン化銀乳剤層19bの分光感度を有する波長の光、すなわち、この場合、B光を吸収する。
両面パターン露光は、図7(b)に示すように、感光材料10aの第2のハロゲン化銀乳剤層19bの表面19cに第2フォトマスク32を密着させて配置する。透明支持体12の裏面12bに第1フォトマスク30を密着させて配置する。
第1フォトマスク30に対向して光源36を配置し、第2フォトマスク32に対向して光源36を配置する。光源36と第1フォトマスク30との間にコリメータレンズ34を配置し、光源36と第2フォトマスク32との間にコリメータレンズ34を配置する。
第1フォトマスク30および第2フォトマスク32は、第1の実施形態と同様の機能および構成であるため、その詳細な説明は省略する。なお、透明支持体12と第1フォトマスク30との間に2〜10μm程度の隙間を、第2のハロゲン化銀乳剤層19bと第2フォトマスク32との間に2〜10μm程度の隙間を設けてもよい。
なお、光吸収層16は、B光を吸収するものであるため、互いに第1のハロゲン化銀乳剤層19aと第2のハロゲン化銀乳剤層19bに露光されたB光は到達しない。このようにして、各第1のハロゲン化銀乳剤層19aと第2のハロゲン化銀乳剤層19bに、別の導電パターンの潜像を形成することができる。
導電部材20において、第1の導電層22は第1のハロゲン化銀乳剤層19aが第1露光パターンで露光されて、金属細線23が第1導電パターン状に形成されたものである。第2の導電層26は第2のハロゲン化銀乳剤層19bが第2露光パターンで露光されて、金属細線27が第2導電パターン状に形成されたものである。電気絶縁層24は光吸収層16で構成されたものである。
また、本実施形態の導電部材20の製造に際して、感光材料10aの作製、導電部材20を作製するためのパターン露光、および現像処理のいずれの工程にも、所定のサイズの透明支持体12を用いた枚葉式、または長尺の透明支持体12を用いたロールツーロール式を利用することができる。
図8は、本発明の第3の実施形態の導電部材となる感光材料を示す模式図である。図9(a)〜(c)は、本発明の第3の実施形態の導電部材の製造方法を示す模式的断面図である。
なお、本実施形態においては、図1〜図4に示す第1の実施形態の感光材料10およびその製造方法、ならびに導電部材20と同様の構成には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
本実施形態では、図8に示す感光材料10bを、透明支持体12の表面12a側および裏面12b側の両面から、異なる波長の光を用いて露光して導電部材20を形成する。本実施形態の導電部材20の製造方法は、図2に示す第1の実施形態の導電部材20の製造方法に比して、両面パターン露光する点以外は同様の工程である。本実施形態の導電部材20の製造方法は、図6に示す第2の実施形態の導電部材20製造方法と同様の工程である。
第1のハロゲン化銀乳剤層14と第2のハロゲン化銀乳剤層18とは分光感度が異なる。第1のハロゲン化銀乳剤層14はG光に対して分光感度を有し、第2のハロゲン化銀乳剤層18はB光に対して分光感度を有する。なお、光吸収層16はB光を吸収する。
両面パターン露光は、図9(b)に示すように、感光材料10bの第2のハロゲン化銀乳剤層18の表面18aに第2フォトマスク32を密着させて配置する。透明支持体12の裏面12bに第1フォトマスク30を密着させて配置する。
第1フォトマスク30に対向してG光38Gを照射する第1の光源36Gを配置し、第2フォトマスク32に対向してB光38Bを照射する第2の光源36Bを配置する。第1の光源36Gと第1フォトマスク30との間にコリメータレンズ34を配置し、第2の光源36Bと第2フォトマスク32との間にコリメータレンズ34を配置する。
第1フォトマスク30および第2フォトマスク32は、第1の実施形態と同様の機能および構成であるため、その詳細な説明は省略する。
なお、光吸収層16は、B光を吸収するものであるため、第1のハロゲン化銀乳剤層14にB光は到達しない。このようにして、第1のハロゲン化銀乳剤層14と第2のハロゲン化銀乳剤層18に露光により、導電パターンの潜像を形成することができる。
本実施形態においても、1パスの露光で第1の導電層22と第2の導電層26の導電パターンをパターン露光することができる。これにより、導電部材20の製造工程数を従来よりも減らすことができ、生産性を高くすることができる。本実施形態では、第1の実施形態と同様の効果を得ることができる。本実施形態の露光タイミングは両面同時でも、両面で露光タイミングが異なってもよい。露光タイミングは、装置構成等に応じて適宜設定することができる。
また、本実施形態でも、感光層として第1のハロゲン化銀乳剤層14と第2のハロゲン化銀乳剤層18との2層設けた構成としたが、これに限定されるものではなく、例えば、3層以上でもよい。この場合、光吸収層は、各ハロゲン化銀乳剤層が互いに露光されないように吸収波長域が適宜設定される。
また、本実施形態の導電部材20の製造に際して、感光材料10bの作製、導電部材20を作製するためのパターン露光、および現像処理のいずれの工程にも、所定のサイズの透明支持体12を用いた枚葉式、または長尺の透明支持体12を用いたロールツーロール式を利用することができる。
[透明支持体]
透明支持体としては、プラスチックフイルム、プラスチック板およびガラス板等を用いることができる。
上述のプラスチックフイルムおよびプラスチック板の原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル類;ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン、EVA等のポリオレフィン類;ビニル系樹脂;その他、ポリカーボネート(PC)、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース(TAC)等を用いることができる。
透明支持体としては、PET(融点:258℃)、PEN(融点:269℃)、COP(融点:134℃)、PE(融点:135℃)、PP(融点:163℃)、ポリスチレン(融点:230℃)、ポリ塩化ビニル(融点:180℃)、ポリ塩化ビニリデン(融点:212℃)もしくはTAC(融点:290℃)等の融点が約290℃以下であるプラスチックフイルム、またはプラスチック板が好ましく、特に、光透過性または加工性等の観点から、PETが好ましい。タッチパネル用の導電部材は透明性が要求されるため、透明支持体の透明度は高いことが好ましい。
本発明の片側パターン露光に用いられる透明支持体については、特に厚み制限はなく、任意の厚みの透明支持体で設計することが可能である。一方、本発明の両面パターン露光に用いられる透明支持体については、光源とハロゲン化銀乳剤層(感光層)との距離が透明支持体厚みに依存するため、所望の線幅を得るためには、適切な光学系を選択することが必要である。
第1のハロゲン化銀乳剤層および第2のハロゲン化銀乳剤層は、銀塩とバインダの他、溶媒および染料等の添加剤を含有する。
本発明の画像形成方法に用いられるハロゲン化銀写真感光材料におけるハロゲン化銀乳剤用のハロゲン化銀には、特に制限はない。例えば、塩化銀、塩臭化銀、臭化銀、沃塩臭化銀、沃臭化銀等を用いることができるが、塩化銀30mol%以上を含有する塩臭化銀、沃塩臭化銀を用いることが好ましい。ハロゲン化銀粒子の形状は、立方体、十四面体、八面体、不定型、板状のいずれでもよいが、立方体が好ましい。ハロゲン化銀の平均粒子サイズは、0.02μm〜0.7μmが好ましく、0.02〜0.25μmがより好ましい。また、{(粒子サイズの標準偏差)/(平均粒子サイズ)}×100で表される変動係数は、15%以下であることが好ましく、10%以下の粒子サイズ分布の狭いものがより好ましい。
すなわち、酸性法、中性法等のいずれを用いてもよい。また、可溶性銀塩と可溶性ハロゲン塩を反応させる方法としては、片側混合法、同時混合法、それらの組み合わせ等のいずれを用いてもよい。粒子を銀イオン過剰の下において形成させる方法、いわゆる、逆混合法を用いることもできる。
また、粒子サイズを均一にするためには、英国特許第1,535,016号明細書、特公昭48−36890号公報、特公昭52−16364号公報に記載されているように、硝酸銀もしくはハロゲン化アルカリの添加速度を粒子成長速度に応じて変化させる方法、または英国特許第4,242,445号明細書、特開昭55−158124号公報に記載されているように水溶液の濃度を変化させる方法を用いて、臨界飽和度を超えない範囲において早く成長させることが好ましい。
〔M(CN)n1L6−n1〕n−
ここで、MはV〜VIII族に属する金属を表し、特にRu、Re、Os、Feが好ましい。Lはシアン化合物以外の配位子を表し、ハロゲン化物配位子、ニトロシル配位子、チオニトロシル配位子等が好ましい。n1は1〜6を表し、nは0、1、2、3または4を表す。n1は6であることが好ましい。この場合、対イオンは重要性を持たず、アンモニウムまたはアルカリ金属イオンが用いられる。以下に本発明に用いられる錯体の具体例を示すが、本発明で用いることができる錯体はこれらに限定されるものではない。
〔Re(O)2(CN)4〕3−
〔Os(NO)(CN)5〕2−
〔Os(CN)6〕4−
〔Os(O)2(CN)4〕4−
〔Ru(CN)6〕4−
〔Fe(CN)6〕4−
〔ML6〕n−
ここで、MはRu、Re、またはOsを表し、Lは配位子を表し、nは0、1、2、3または4を表す。この場合、対イオンは重要性を持たず、アンモニウムまたはアルカリ金属イオンが用いられる。また好ましい配位子としてはハロゲン化物配位子、ニトロシル配位子、チオニトロシル配位子等が挙げられる。以下に本発明に用いられる錯体の具体例を示すが、本発明で用いることができる錯体はこれらに限定されるものではない。
〔ReBr6〕3−
〔ReCl5(NO)〕2−
〔Re(NS)Br5〕2−
〔RuCl6〕3−
〔RuCl4(H2O)2〕1−
〔RuCl5(NO)〕2−
〔RuBr5(NS)〕2−
〔Ru(CO)3Cl3〕2−
〔Ru(CO)Cl5〕2−
〔Ru(CO)Br5〕2−
〔OsCl6〕3−
〔OsCl5(NO)〕2−
〔Os(NS)Br5〕2−
本発明に用いるハロゲン化銀乳剤は化学増感しておくことが好ましい。硫黄増感法、セレン増感法、テルル増感法、貴金属増感法等の知られている方法を用いることができ、単独または組み合わせて用いられる。組み合わせて使用する場合には、例えば、硫黄増感法と金増感法、硫黄増感法とセレン増感法と金増感法、硫黄増感法とテルル増感法と金増感法等が好ましい。
具体的には、米国特許第1,623,499号明細書、米国特許第3,320,069号明細書、米国特許第3,772,031号明細書、英国特許第235,211号明細書、英国特許第1,121,496号明細書、英国特許第1,295,462号明細書、英国特許第1,396,696号明細書、カナダ特許第800,958号明細書、特開平4−204640号公報、特開平4−271341号公報、特開平4−333043号公報、特開平5−303157号公報、ジャーナル・オブ・ケミカル・ソサイアティー・ケミカル・コミュニケーション(J.Chem.Soc.Chem.Commun.)635(1980),ibid 1102(1979),ibid 645(1979)、ジャーナル・オブ・ケミカル・ソサイアティー・パーキン・トランザクション(J.Chem.Soc.Perkin.Trans.)1,2191(1980)、S.パタイ(S.Patai)編、ザ・ケミストリー・オブ・オーガニック・セレニウム・アンド・テルリウム・カンパウンズ(The Chemistry of Organic Serenium and Tellunium Compounds),Vol.1(1986)、同Vol.2(1987)に記載の化合物を用いることができる。特に特開平4−324855号公報中の一般式(II)、(III)または(IV)で表される化合物が好ましい。
本発明に用いられる貴金属増感剤としては、金、白金、パラジウム、イリジウム等が挙げられるが、特に金増感が好ましい。本発明に用いられる金増感剤としは具体的には、塩化金酸、カリウムクロロオーレート、カリウムオーリチオシアネート、硫化金等が挙げられ、ハロゲン化銀1mol当たり10−7〜10−2mol程度を用いることができる。
本発明に用いるハロゲン化銀乳剤にはハロゲン化銀粒子の形成または物理熟成の過程においてカドミウム塩、亜硫酸塩、鉛塩、タリウム塩等を共存させてもよい。
本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤には、欧州特許公開第293,917A号公報に示される方法により、チオスルホン酸化合物を添加してもよい。
本発明のハロゲン化銀写真感光材料には、ハロゲン化銀乳剤を1〜3種類用いることが好ましい。2種以上併用する場合には、平均粒子サイズの異なるもの、ハロゲン組成の異なるもの、含有する金属錯体の量、種類が異なるもの、晶癖の異なるもの、化学増感の条件の異なるもの、感度の異なるものを併用することが好ましい。中でも高コントラストを得るためには、特開平6−324426号公報に記載されているように、支持体に近いほど高感度な乳剤を塗布することが好ましい。
感光性ハロゲン化銀乳剤は、増感色素によって比較的長波長の青色光、緑色光、赤色光または赤外光に分光増感されてもよい。
第1のハロゲン化銀乳剤層に含まれるハロゲン化銀乳剤は500nm以上の波長域に分光増感されるのがよい。
またこのとき、第2のハロゲン化銀乳剤層に含まれるハロゲン化銀乳剤は、第1のハロゲン化銀乳剤層に含まれるハロゲン化銀乳剤の分光増感域とは異なる波長域に分光増感されるのが好ましく、具体的には500nm以上の波長域に分光感度をもたないことが好ましい。
これら分光感度の異なる第1のハロゲン化銀乳剤層と第2のハロゲン化銀乳剤層への異なる導電性パターンの形成は、第1のハロゲン化銀乳剤層には、500nm以上の波長光を照射し、第2のハロゲン化銀乳剤層には、500nm未満の波長光を照射することで実現される。第2のハロゲン化銀乳剤層に照射された500nm未満の波長光のうち、第2のハロゲン化銀乳剤層を通過する光は、第1のハロゲン化銀乳剤層上に設置された、光吸収層中に含まれる固体分散染料の量を調整することで、実質的には第1のハロゲン化銀乳剤層まで到達しない。
赤外増感色素は、例えば、特開平9−34078号公報に記載のI−1〜I−67の化合物等を挙げることができる。
その他の増感色素としては、シアニン色素、メロシアニン色素、コンプレックスシアニン色素、コンプレックスメロシアニン色素、ホロポーラーシアニン色素、スチリル色素、ヘミシアニン色素、オキソノール色素、ヘミオキソノール色素等を用いることができる。
本発明に使用されるその他の有用な増感色素は、例えば、RESEARCH DISCLOSURE Item17643IV-A項(1978年12月p.23)、同Item18341X項(1979年8月p.437)に記載もしくは引用された文献に記載されている。
特に各種レーザーの光源の分光特性に適した分光感度を有する増感色素も有利に選択することができる。
有用な増感色素、強色増感を示す色素の組合せおよび強色増感を示す物質はリサーチ・ディスクロージャ(Research Disclosure)176巻17643(1978年12月発行)第23頁IVのJ項、あるいは前述の特公昭49−25500号公報、特公昭43−4933号公報、特開昭59−19032号公報、特開昭59−192242号公報等に記載されている。
本実施形態に用いられるバインダとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリビニルピロリドン(PVP)、澱粉等の多糖類、セルロースおよびその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアミン、キトサン、ポリリジン、ポリアクリル酸、ポリアルギン酸、ポリヒアルロン酸、カルボキシセルロース等が挙げられる。これらは、官能基のイオン性によって中性、陰イオン性、陽イオン性の性質を有する。
本実施形態の感光性ハロゲン化銀乳剤層中に含有されるバインダの含有量は、特に限定されず、分散性と密着性を発揮し得る範囲で適宜決定することができる。感光性ハロゲン化銀乳剤層中のバインダの含有量は、銀/バインダ体積比で1/4以上が好ましく、1/2以上がより好ましい。銀/バインダ体積比は、100/1以下が好ましく、50/1以下がより好ましい。また、銀/バインダ体積比は1/1〜4/1であることがさらに好ましい。1/1〜3/1であることが最も好ましい。感光性ハロゲン化銀乳剤層の銀/バインダ体積比をこの範囲にすることで、塗布銀量を調整した場合でも電気抵抗値のばらつきを抑制し、均一な表面抵抗を有するタッチパネル用の導電部材を得ることができる。なお、銀/バインダ体積比は、原料のハロゲン化銀量/バインダ量(重量比)を銀量/バインダ量(重量比)に変換し、さらに、銀量/バインダ量(重量比)を銀量/バインダ量(体積比)に変換することで求めることができる。
感光性ハロゲン化銀乳剤層または光吸収層に添加される光吸収染料(色素)としては、下記一般式(A)で表される化合物を使用することができる。この光吸収染料(色素)は、300nm〜450nmの波長域に極大吸収を有し、B光を吸収する。
一般式(A)
Q1−X−Q2
一般式(I)
D−(X)y
一般式(I)で表される化合物(染料)は、分子構造中に解離性水素等を有する点に特徴がある。Dにおける発色団を有する化合物残基は、多くの周知である色素の中から選ぶことができる。これらの化合物としては、オキソノール色素、メロシアニン色素、シアニン色素、アリーリデン色素、アゾメチン色素、トリフェニルメタン色素、アゾ色素、アントラキノン色素、インドアニリン色素を挙げることができる。
一般式(I)で表される化合物のうち好ましいものは、Xにおける解離性水素を有する基がカルボン酸基を有する基であるものであり、特にカルボキシル基で置換されたアリール基を有する化合物が好ましい。
一般式(II)
A1=L1−(L2=L3)m1−Q
A1=L1−(L2=L3)n1−A2
A1およびA2で表される酸性核は、環状のケトメチレン化合物または電子吸引性基によって挟まれたメチレン基を有する化合物から誘導されるものが好ましい。環状のケトメチレン化合物の例としては、2−ピラゾリン−5−オン、ロダニン、ヒダントイン、チオヒダントイン、2,4−オキサゾリジンジオン、イソオキサゾロン、バルビツール酸、チオバルビツール酸、インダンジオン、ジオキソピラゾロピリジン、ヒドロキシピリドン、ピラゾリジンジオン、2,5−ジヒドロフランを挙げることができる。これらは置換基を有していてもよい。
電子吸引性基によって挟まれたメチレン基を有する化合物は、Z1CH2Z2と表すことができる。ここにZ1およびZ2はそれぞれ−CN、−SO2R11、−COR11、−COOR12、−CONHR12、−SO2NHR12または−C〔=C(CN)2〕R11を表す。R11は、アルキル基、アリール基、または複素環基を表し、R12は水素原子またはR11で表される基を表し、そして、これらはそれぞれ置換基を有していてもよい。
L1、L2、L3で表されるメチン基は、置換基を有していてもよく、その置換基同士が連結して5または6員環(例えば、シクロペンテン、シクロヘキセン)を形成していてもよい。
カルボン酸基、炭素数1〜10のスルホンアミド基(例えば、メタンスルホンアミド、ベンゼンスルホンアミド、ブタンスルホンアミド、n−オクタンスルホンアミド)、炭素数0〜10の無置換またはアルキルもしくはアリール置換スルファモイル基(例えば、無置換のスルファモイル、メチルスルファモイル、フェニルスルファモイル、ナフチルスルファモイル、ブチルスルファモイル)、炭素数2〜10のスルホニルカルバモイル基(例えば、メタンスルホニルカルバモイル、プロパンスルホニルカルバモイル、ベンゼンスルホニルカルバモイル)、炭素数1〜l0のアシルスルファモイル基(例えば、アセチルスルファモイル、プロピオニルスルファモイル、ピバロイルスルファモイル、ベンゾイルスルファモイル)、炭素数1〜8の鎖状または環状のアルキル基(例えば、メチル、エチル、イソプロピル、ブチル、ヘキシル、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシル、2−ヒドロキシエチル、4−カルボキシブチル、2−メトキシエチル、ベンジル、フェネチル、4−カルボキシベンジル、2−ジエチルアミノエチル)、炭素数2〜8のアルケニル基(例えば、ビニル、アリル)、炭素数1〜8のアルコキシ基(例えば、メトキシ、エトキシ、ブトキシ)、ハロゲン原子(例えば、F、Cl、Br)、炭素数0〜10のアミノ基(例えば、無置換のアミノ、ジメチルアミノ、ジエチルアミノ、カルボキシエチルアミノ)、炭素数2〜10のエステル基(例えば、メトキシカルボニル)、炭素数1〜10のアミド基(例えば、アセチルアミノ、ベンズアミド)、炭素数1〜10のカルバモイル基(例えば、無置換のカルバモイル、メチルカルバモイル、エチルカルバモイル)、炭素数6〜10のアリール基(例えば、フェニル、ナフチル、ヒドロキシフェニル、4−カルボキシフェニル、3−カルボキシフェニル、3,5−ジカルボキシフェニル、4−メタンスルホンアミドフェニル、4−ブタンスルホンアミドフェニル)、炭素数6〜10のアリーロキシ基(例えば、フェノキシ、4−カルボキシフェノキシ、3−メチルフェノキシ、ナフトキシ)、炭素数1〜8のアルキルチオ基(例えば、メチルチオ、エチルチオ、オクチルチオ)、炭素数6〜10のアリールチオ基(例えば、フェニルチオ、ナフチルチオ)、炭素数1〜10のアシル基(例えば、アセチル、ベンゾイル、プロパノイル)、炭素数1〜10のスルホニル基(例えば、メタンスルホニル、ベンゼンスルホニル)、炭素数1〜10のウレイド基(例えば、ウレイド、メチルウレイド)、炭素数2〜10のウレタン基(例えば、メトキシカルボニルアミノ、エトキシカルボニルアミノ)、シアノ基、水酸基、ニトロ基、複素環基(例えば、5−カルボキシベンゾオキサゾール環、ピリジン環、スルホラン環、ピロール環、ピロリジン環、モルホリン環、ピペラジン環、ピリミジン環、フラン環)
感光性ハロゲン化銀乳剤層の形成に用いられる溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、水、有機溶媒(例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等)、イオン性液体、およびこれらの混合溶媒を挙げることができる。
本実施形態の感光性ハロゲン化銀乳剤層に用いられる溶媒の含有量は、感光性ハロゲン化銀乳剤層に含まれる銀塩、バインダ等の合計の質量に対して30〜90質量%の範囲であり、50〜80質量%の範囲であることが好ましい。
本実施形態に用いられる各種添加剤に関しては、特に制限は無く、公知のものを好ましく用いることができる。
(その他の層構成)
第2のハロゲン化銀乳剤層の上に保護層を設けてもよい。本実施形態において「保護層」とは、ゼラチンまたは高分子ポリマーといったバインダからなる層を意味し、擦り傷防止または力学特性を改良する効果を発現するために感光性を有する感光性ハロゲン化銀乳剤層に形成される。その厚みは0.5μm以下が好ましい。保護層の塗布方法および形成方法は特に限定されず、公知の塗布方法および形成方法を適宜選択することができる。また、第1のハロゲン化銀乳剤層よりも下に、例えば、アンチハレーション層を設けることもできる。
各層の塗布方法および形成方法は特に限定しないが、特開平3−219237号公報に記載の多層同時塗布方式を使用することが、生産プロセス簡略化の観点で望ましい。特開平3−219237号公報に記載の多層同時塗布方法を使用することで、第1のハロゲン化銀乳剤層、第2のハロゲン化銀乳剤層、光吸収層の他、保護層およびアンチハレーション層も含めて、1パスで同時に形成することが可能となる。
(露光)
本発明では、透明支持体上に設けられた多層のハロゲン化銀乳剤層について、片面側のみ、または両面から露光を行う。露光は、電磁波を用いて行うことができる。電磁波としては、例えば、可視光線、タングステン光、水銀灯等が挙げられる。さらに露光には波長分布を有する光源を利用してもよく、特定の波長の光源を用いてもよい。
例えば、第1のハロゲン化銀乳剤層中の乳剤が500nm以上の波長域に分光増感され、かつ第2のハロゲン化銀乳剤層中の乳剤が500nm以上の波長域に分光感度をもたない場合において、500nm未満の光透過率を調整するフィルタおよび/または500nm以上の光透過率を調整するフィルタを使用することで、第1のハロゲン化銀乳剤層/第2のハロゲン化銀乳剤層のそれぞれの露光に最適な波長の光のみを透過させて、第1のハロゲン化銀乳剤層、および第2のハロゲン化銀乳剤層それぞれの画像太さ、または濃度を簡便に調整することができる。第2のハロゲン化銀乳剤層に照射された500nm未満の波長光のうち、第2のハロゲン化銀乳剤層を通過する光は、第1のハロゲン化銀乳剤層上に設置された、光吸収層中に含まれる固体分散染料の量を調整することで、実質的には第1のハロゲン化銀乳剤層まで到達させないことが可能となる。
本発明では、ハロゲン化銀感光材料にフォトマスクを介して露光して、パターンを形成することが好ましい。パターンの形状は特に限定されない。
本実施形態では、感光性ハロゲン化銀乳剤層を露光した後、さらに現像処理が
行われる。現像処理は、銀塩写真フィルム、印画紙、印刷製版用フィルム、またはフォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる通常の現像処理の技術を用いることができる。現像液については特に限定はしないが、PQ現像液、MQ現像液、MAA現像液等を用いることもでき、市販品では、例えば、富士フイルム社処方のCN−16、CR−56、CP45X、FD−3、パピトール、KODAK社処方のC−41、E−6、RA−4、D−19、D−72等の現像液、またはそのキットに含まれる現像液を用いることができる。また、リス現像液を用いることもできる。
上述の定着工程における定着温度は、約20℃〜約50℃が好ましく、さらに好ましくは25〜45℃である。また、定着時間は5秒〜1分が好ましく、さらに好ましくは7秒〜50秒である。定着液の補充量は、感光材料の処理量に対して600ml/m2以下が好ましく、500ml/m2以下がさらに好ましく、300ml/m2以下が特に好ましい。
現像、定着処理を施した感光材料は、水洗処理または安定化処理を施されるのが好ましい。上述の水洗処理または安定化処理においては、水洗水量は通常感光材料1m2当り、20リットル以下で行われ、3リットル以下の補充量(0も含む、すなわち、ため水水洗)で行うこともできる。
本実施形態における現像処理後の階調は、特に限定されるものではないが、4.0を超えることが好ましい。現像処理後の階調が4.0を超えると、光透過性部の透光性を高く保ったまま、導電性金属部の導電性を高めることができる。階調を4.0以上にする手段としては、例えば、前述のロジウムイオン、イリジウムイオンのドープが挙げられる。
以上の工程を経て導電部材は得られるが、得られた導電部材の表面抵抗は0.1〜100オーム/sq.の範囲にあることが好ましい。下限値は、1オーム/sq.以上、3オーム/sq.以上、5オーム/sq.以上、10オーム/sq.であることが好ましい。上限値は、70オーム/sq.以下、50オーム/sq.以下であることが好ましい。このような範囲に表面抵抗を調整することで、面積が10cm×10cm以上の大型のタッチパネルでも位置検出を行うことができる。また、現像処理後の導電部材20に対しては、さらにカレンダー処理を行ってもよく、カレンダー処理により所望の表面抵抗に調整することができる。
本実施形態では、両面同時露光および現像処理により形成された導電パターンの導電性を向上させる目的で、導電パターンに導電性金属粒子を担持させるための物理現像および/またはめっき処理を行ってもよい。本発明では物理現像またはめっき処理のいずれか一方のみで導電性金属粒子を金属性銀部に担持させてもよく、物理現像とめっき処理とを組み合わせて導電性金属粒子を導電パターンに担持させてもよい。なお、導電パターンに物理現像および/またはめっき処理を施したものを含めて「導電性金属部」と称する。
本実施形態において、めっき処理は、無電解めっき(化学還元めっき、または置換めっき)を用いることができる。本実施形態における無電解めっきは、公知の無電解めっき技術を用いることができ、例えば、プリント配線板等で用いられている無電解めっき技術を用いることができ、無電解めっきは無電解銅めっきであることが好ましい。
本実施形態では、現像処理後の導電パターン、並びに、物理現像および/またはめっき処理によって形成された導電性金属部には、酸化処理を施すことが好ましい。酸化処理を行うことにより、例えば、光透過性部に金属が僅かに沈着していた場合に、この金属を除去し、光透過性部の透過性を略100%にすることができる。
本実施形態の導電パターンの線幅は、例えば、1μm以上20μm以下であり、1μm以上15μm以下が好ましく、より好ましくは、1μm以上10μm以下である。さらに好ましくは5μm以上10μm以下、最も好ましいのは5μm以上9μm以下である。線幅が上述の下限値未満の場合には、導電性が不十分となるためタッチパネルに使用した場合に、検出感度が不十分となる。他方、上述の上限値を越えると導電性金属部に起因するモアレが顕著になったり、タッチパネルに使用した際に視認性が悪くなったりする。なお、上述の範囲にあることで、導電性金属部のモアレが改善され、視認性が特によくなる。線間隔は30μm以上500μm以下であることが好ましく、さらに好ましくは50μm以上400μm以下、最も好ましくは100μm以上350μm以下である。また、導電性金属部は、アース接続等の目的においては、線幅は200μmより広い部分を有していてもよい。
本実施形態における導電パターンは、可視光透過率の点から開口率(透過率)は85%以上であることが好ましく、90%以上であることがさらに好ましく、95%以上であることが最も好ましい。開口率とは、金属細線の導電パターンが形成されていない空隙比率を指す。
本実施形態における「光透過性部」とは、導電部材のうち導電パターン以外の透光性を有する部分を意味する。光透過性部における透過率は、前述のとおり、透明支持体の光吸収および反射の寄与を除いた380〜780nmの波長領域における透過率の最小値で示される透過率が90%以上、好ましくは95%以上、さらに好ましくは97%以上であり、さらにより好ましくは98%以上であり、最も好ましくは99%以上である。
露光方法に関しては、ガラスマスクを介した方法またはレーザー描画によるパターン露光方式が好ましい。
本実施形態に係る導電部材における透明支持体の厚さは、5〜500μmであることが好ましく、30〜150μmであることがさらに好ましい。5〜500μmの範囲であれば所望の可視光の透過率が得られ、かつ、取り扱いも容易である。
透明支持体上に設けられる導電パターンの厚さは、透明支持体上に塗布される感光性ハロゲン化銀乳剤層の塗布厚みに応じて適宜決定することができる。導電パターンの厚さは、0.001mm〜0.2mmから選択可能であるが、30μm以下であることが好ましく、20μm以下であることがより好ましく、0.01〜9μmであることがさらに好ましく、0.05〜5μmであることが最も好ましい。導電パターンは2層以上の重層構成である。2層以上の重層構成である場合、異なる波長に感光できるように、異なる感色性を付与することができる。これにより、露光波長を変えて露光すると、各層において異なるパターンを形成することができる。
本実施形態では、上述の第1のハロゲン化銀乳剤層および第2のハロゲン化銀乳剤層の塗布厚みをコントロールすることにより所望の厚さの導電パターンを形成し、さらに物理現像および/またはめっき処理により導電性金属粒子からなる層の厚みを自在にコントロールできるため、5μm未満、好ましくは3μm未満の厚みを有する導電部材であっても容易に形成することができる。
導電パターンとしては、例えば、金属細線で構成される第1導電パターン60と、金属細線で構成される第2導電パターン70とを備える。第1導電パターン60は、X方向に延び、並列に配置された複数の第1導電パターン62を含む。第2導電パターン70は、X方向と直交するY方向に延び、並列に配列された第2導電パターン72を含む。
各第1導電パターン62は、その一端において、第1導電端子64と電気的に接続される。さらに、各第1導電端子64は導電性の第1配線66と電気的に接続される。各第2導電パターン72は、その一端において、第2導電端子74と電気的に接続される。各第2導電端子74は導電性の第2配線76と電気的に接続される。
第2導電パターン70を構成する金属細線は、第1導電パターン60と実質的に同じ線幅、実質的に同じ材料で構成される。第2導電パターン70は交差する金属細線で構成される複数の格子86を含んでいる。格子86の形状は、特に限定されるものではなく、同じ形が規則的に配列した定型形状でも、ランダム形状でもよい。定型形状の場合は、正方形、菱形、正六角形が好ましく、特に菱形が好ましい。
第1のハロゲン化銀乳剤層および第2のハロゲン化銀乳剤層に対して現像処理を行った後に、硬膜剤に浸漬して硬膜処理を行うことが好ましい。硬膜剤としては、例えば、グルタルアルデヒド、アジポアルデヒド、2,3−ジヒドロキシ−1,4−ジオキサン等のジアルデヒド類およびほう酸等の特開平2−141279号公報に記載のものを挙げることができる。
導電部材には、反射防止層またはハードコート層等の機能層を付与してもよい。
<<乳剤の調整>>
水媒体中のAg150gに対してゼラチン10.0gを含む、球相当径平均0.1μmの沃臭塩化銀粒子(I=0.2モル%、Br=40モル%)を含有する乳剤を調製した。
また、この乳剤中にはK3Rh2Br9およびK2IrCl6を濃度が10−7(モル/モル銀)になるように添加し、臭化銀粒子にRhイオンとIrイオンをドープした。この乳剤にNa2PdCl4を添加し、さらに塩化金酸とチオ硫酸ナトリウムを用いて金硫黄増感を行った。
乳剤 (銀 7.0g/m2となる量)
分光増感色素(化−1) 5.3×10−4mol/Agmol
分光増感色素(化−2) 3.5×10−4mol/Agmol
KBr 3.4×10−4mol/Agmol
4−ヒドロキシ−6−メチル−1,3,3a,7−テトラアザインデン
1.2×10−4mol/Agmol
ハイドロキノン 1.2×10−2mol/Agmol
クエン酸 3.0×10−4mol/Agmol
5−メチルベンゾトリアゾール 20mg/m2
2,4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−1,3,5−トリアジンナトリウム塩
210mg/m2
ポリエチルアクリレートラテックス 350mg/m2
ゼラチン 4.5g/m2
なお、第1のハロゲン化銀乳剤層塗布液に用いられたハロゲン化銀乳剤の分光増感域を測定したところ450〜650nm(極大吸収波長:530nm)であった。
乳剤層塗布液aにおいて、分光増感色素を含有しないこと以外は同様にして乳剤層塗布液bを調製した。乳剤層塗布液bに用いられたハロゲン化銀乳剤の感光域を測定したところ、分光増感色素を添加しないためハロゲン化銀の固有の吸収域であり、おおむね250〜420nmであった。
固定分散染料(下記化学式3) 800mg/m2
ゼラチン 2.0g/m2
界面活性剤 500mg/m2
ポリスチレンスルホン酸 1.2g/m2
透明支持体PET上に、透明支持体側から、第1のハロゲン化銀乳剤層、光吸収層および第2のハロゲン化銀乳剤層の順で前述の塗布量で積層されるよう、溶媒量、塗布液物性を調整し、重層塗布を行い、ハロゲン化銀感光材料を作成した。
露光は、線幅10μm、配線ピッチ300μmの導電パターンを形成するためのフォトマスクを介して高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて、A面側、すなわち、第2のハロゲン化銀乳剤層側より露光した。この際、シャープカットフィルタSC37〜41(富士写真フイルム(株)製、商品名)から選択された光透過率調整フィルタ、および第1のハロゲン化銀乳剤層パターニング用のフォトマスク(線幅=10μm、配線ピッチ=100μm)、第2のハロゲン化銀乳剤層パターニング用のフォトマスク(線幅=10μm、配線ピッチ=100μm)を介して露光を行うことで、第1のハロゲン化銀乳剤層画像と第2のハロゲン化銀乳剤層画像のパターン部の太さ、濃度の調整を行った。この時、第1のハロゲン化銀乳剤層に照射した露光波長ピークは530nm、第2のハロゲン化銀乳剤層に照射した露光波長ピークは360nmであった。
・現像液1L処方
ハイドロキノン 20 g
亜硫酸ナトリウム 50 g
炭酸カリウム 40 g
エチレンジアミン・四酢酸 2 g
臭化カリウム 3 g
ポリエチレングリコール2000 1 g
水酸化カリウム 4 g
pH 10.3に調整
チオ硫酸アンモニウム液(75%) 300 ml
亜硫酸アンモニウム・1水塩 25 g
1,3−ジアミノプロパン・四酢酸 8 g
酢酸 5 g
アンモニア水(27%) 1 g
pH 6.2に調整
第1のハロゲン化銀乳剤層に照射する露光波長ピークを360nm、露光面をB面、すなわち、透明支持体の裏面に変更する以外は、実施例1と同様にしてサンプル作成を行った。
(実施例3)
第1のハロゲン化銀乳剤層に照射する露光面をB面に変更する以外は、実施例1と同様にしてサンプル作成を行った
(実施例4)
光吸収層中に含まれる固体分散染料の固形分塗布量が400mg/m2となるよう、固体分散染料の添加量を変えた以外は、実施例1と同様にしてサンプル作成を行った。
光吸収層中に含まれる固体分散染料の固形分塗布量が200mg/m2となるよう、固体分散染料の添加量を変えた以外は、実施例1と同様にしてサンプル作成を行った。
(実施例6)
光吸収層中に含まれる固体分散染料の固形分塗布量が1300mg/m2となるよう、固体分散染料の添加量を変えた以外は、実施例1と同様にしてサンプル作成を行った。
(実施例7)
光吸収層中に含まれる固体分散染料の固形分塗布量が1500mg/m2となるよう、固体分散染料の添加量を変えた以外は、実施例1と同様にしてサンプル作成を行った。
(実施例8)
光吸収層中に含まれる固体分散染料の固形分塗布量が2000mg/m2となるよう、固体分散染料の添加量を変えた以外は、実施例1と同様にしてサンプル作成を行った。
(実施例9)
光吸収層中に含まれる固体分散染料の固形分塗布量が100mg/m2となるよう、固体分散染料の添加量を変えた以外は、実施例1と同様にしてサンプル作成を行った。
光吸収層中に含まれる固体分散染料を除いた以外は、実施例1と同様にしてサンプル作成を行った。
(比較例2)
光吸収層中に含まれる固体分散染料を除いた以外は、実施例2と同様にしてサンプル作成を行った。
(比較例3)
光吸収層中に含まれる固体分散染料を除いた以外は、実施例3と同様にしてサンプル作成を行った。
(絶縁抵抗値)
第1のハロゲン化銀乳剤層、または第2のハロゲン化銀乳剤層に照射された500nm未満の波長光のうち、光源に近い側の第2のハロゲン化銀乳剤層を通過した光は、第1のハロゲン化銀乳剤層上に設置された光吸収層によって吸収され、光源に遠い側の第1のハロゲン化銀乳剤層が露光されることを防ぐ必要があるが、光吸収層中の固体分散染料の量が不十分であると、光源に遠い側のハロゲン化銀乳剤層まで到達することとなる。その結果、光源に遠い側の第1のハロゲン化銀乳剤層に不要な導電パターンが形成され、絶縁抵抗が低下する。
そこで、基準となるサンプルを作製し、この基準サンプルの隣接する導電パターン間の絶縁抵抗値を測定し、この絶縁測定値がどれだけ低下しているかをみることで、光吸収層の吸収能が十分であるかを評価することができる。
実施例1と同様のハロゲン化銀感光材料を調製した後、第1のハロゲン化銀乳剤層用のフォトマスク(線幅=10μm、配線ピッチ=100μm)を介して、第1のハロゲン化銀乳剤層用の露光のみを行い、さらに現像処理を行って、第1のハロゲン化銀乳剤層のみに導電パターン(配列ピッチ=100μm)が形成された第1のハロゲン化銀乳剤層の評価用基準サンプル1を作製した。
第1のハロゲン化銀乳剤層に形成されたパターンの導通評価は、導通検査機の端子の形状と設置圧力を調整することで測定可能であるが、本実施例においては、第1のハロゲン化銀乳剤層の塗布幅に対し、光吸収層と第2のハロゲン化銀乳剤層の塗布幅を狭めたサンプルを作製することで、簡便に導通評価を行った。
同様に、第2のハロゲン化銀乳剤層用のフォトマスク(線幅=10μm、配線ピッチ=100μm)を介して、第2のハロゲン化銀乳剤層用の露光のみを行い、さらに現像処理を行って、第2のハロゲン化銀乳剤層のみに導電パターン(配列ピッチ=100μm)が形成された第2のハロゲン化銀乳剤層の評価用基準サンプル2を作製し、同様に、評価用基準サンプル2の絶縁抵抗値R−2を求めた。
実施例1のサンプルの、第1のハロゲン化乳剤層について、隣接する導電パターン間の絶縁抵抗を測定するポイントを10箇所選択し、これら10箇所の絶縁抵抗を絶縁抵抗測定器を用いて測定し、その平均値を、実施例1の絶縁抵抗値S−1とした。同様にして、実施例1のサンプルの第2のハロゲン化銀乳剤層の絶縁抵抗値S−2を求めた。さらに、実施例2〜7並びに比較例1、2の各サンプルの各絶縁抵抗値を、上述の実施例1のサンプルと同様にして求めた。そして、以下のように評価した。
(b)各サンプルの各絶縁抵抗値S−1,S−2が、対応する評価用基準サンプルの絶縁抵抗値R−1,R−2の2%以上3%未満の低下であれば、評価「B」とした。
(c)各サンプルの各絶縁抵抗値S−1,S−2が、対応する評価用基準サンプルの絶縁抵抗値R−1,R−2の絶縁抵抗値の3%以上5%未満の低下であれば、評価「C」とした。
(d)各サンプルの各絶縁抵抗値S−1,S−2が、対応する評価用基準サンプルの絶縁抵抗値R−1,R−2の絶縁抵抗値の5%以上の低下であれば、評価「D」とした。
光透過部の可視光透過率を、コニカミノルタ製CM−360にて測定し、95%以上を「A」とし、90%以上95%未満を「B」とし、90%未満を「C」とした。
下記表2に示すように、実施例1〜9はいずれも、対応する評価用基準サンプルの絶縁抵抗値の3%未満の低下であり、特に、実施例1、4、6、7、8は、対応する評価用基準サンプルの絶縁抵抗値の1%未満の低下であった。これは、光漏れによる不要な導電パターンの殆どが形成されていないことを示しており、露光の状態が良好であることがわかる。実施例7、8は露光の状態では良好であるものの、可視光透過率の僅かな低下が見られる。これは、規定の現像処理時間内において、固体分散染料の脱色が完全に終了していないことがわかる。
12 透明支持体
14 第1のハロゲン化銀乳剤層
16 光吸収層
18 第2のハロゲン化銀乳剤層
20 導電部材
22 第1の導電層
23、27 金属細線
24 電気絶縁層
26 第2の導電層
30 第1フォトマスク
32 第2フォトマスク
34 コリメータレンズ
36 光源
36B 第2の光源
36G 第1の光源
38B B光
38G G光
60、62 第1導電パターン
70、72 第2導電パターン
Claims (9)
- 透明支持体に第1のハロゲン化銀乳剤層と光吸収層と第2のハロゲン化銀乳剤層とをこの順に形成し、
前記第1のハロゲン化銀乳剤層と前記第2のハロゲン化銀乳剤層とをパターン露光し、現像処理して金属細線を備える導電層を得る工程を有し、
前記光吸収層は、前記第1のハロゲン化銀乳剤層または前記第2のハロゲン化銀乳剤層を露光する光の波長の少なくとも一部を吸収することを特徴とする導電部材の製造方法。 - 前記第1のハロゲン化銀乳剤層と前記第2のハロゲン化銀乳剤層とをパターン露光する工程は、前記第1のハロゲン化銀乳剤層と前記第2のハロゲン化銀乳剤層とで露光するパターンが少なくとも一部で異なっている請求項1に記載の導電部材の製造方法。
- 前記第1のハロゲン化銀乳剤層と前記第2のハロゲン化銀乳剤層は分光感度が異なり、
前記第1のハロゲン化銀乳剤層と前記第2のハロゲン化銀乳剤層は、それぞれ異なる波長の光で前記透明支持体の表面および裏面のうち、一方の側から露光され、
前記光吸収層は、前記異なる波長のどちらか一方を吸収する請求項1または2に記載の導電部材の製造方法。 - 前記第1のハロゲン化銀乳剤層と前記第2のハロゲン化銀乳剤層は分光感度が同じであり、
前記第1のハロゲン化銀乳剤層と前記第2のハロゲン化銀乳剤層は、それぞれ同じ波長の光で前記透明支持体の表面または裏面から露光され、
前記光吸収層は、前記同じ波長の光を吸収する請求項1または2に記載の導電部材の製造方法。 - 前記第1のハロゲン化銀乳剤層と前記第2のハロゲン化銀乳剤層は分光感度が異なり、
前記第1のハロゲン化銀乳剤層と前記第2のハロゲン化銀乳剤層は、それぞれ異なる波長の光で前記透明支持体の表面または裏面から露光され、
前記光吸収層は、前記異なる波長の光のどちらか一方を吸収する請求項1または2に記載の導電部材の製造方法。 - 前記第1のハロゲン化銀乳剤層と前記第2のハロゲン化銀乳剤層の露光のタイミングは同時である請求項1〜5のいずれか1項に記載の導電部材の製造方法。
- 前記第1のハロゲン化銀乳剤層と前記第2のハロゲン化銀乳剤層は、それぞれバインダを含有する請求項1〜6のいずれか1項に記載の導電部材の製造方法。
- 前記光吸収層は固体分散染料を含有し、前記固体分散染料の塗布量が200〜1500mg/m2である請求項1〜7のいずれか1項に記載の導電部材の製造方法。
- 前記導電層は、格子状のパターンを有する請求項1〜8のいずれか1項に記載の導電部材の製造方法。
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