JP6084382B2 - Drilling device and injection pipe laying method using the same - Google Patents

Description

本発明は、削孔装置及びこの装置を利用した注入管の敷設方法に関する。   The present invention relates to a drilling device and a method for laying an injection pipe using this device.

地盤内に注入管を敷設し、この注入管から薬液などの地盤改良材を注入して地盤改良を行う工法が知られている。この工法の実施にあたっては、曲がり可能なロッドの先端に削孔ヘッドを固定し、これを用いて直線状及び曲線状に地盤を削孔し、形成された削孔部に注入管を敷設する。削孔工程では、計測器を用いて削孔ヘッドの位置を計測し、削孔方向を適宜修正しながら、計画線形に沿うように直線状及び曲線状に削孔する。削孔の過程で削孔難度の高い硬質地盤や砂礫地盤に突き当たった場合には、パーカッションを使用し、ロッドを通じてその先端の削孔ヘッドに打撃を加えて難所を突破する。   A construction method is known in which an injection pipe is laid in the ground and a ground improvement material such as a chemical solution is injected from the injection pipe to improve the ground. In carrying out this construction method, a drilling head is fixed to the tip of a bendable rod, and the ground is drilled linearly and curvedly using this, and an injection tube is laid in the formed drilling part. In the drilling step, the position of the drilling head is measured using a measuring instrument, and drilling is performed in a straight line and a curved line along the planned alignment while appropriately correcting the drilling direction. In the process of drilling, when hitting hard ground or gravel ground where drilling difficulty is high, use percussion and hit the drilling head at the tip through the rod to break through the difficult point.

（位置検知手段）
地中にある削孔装置の位置を検知する手段としては、「ジャイロ方式」による位置検知置と、「ゾンデ・ロケータ方式」による位置検知が一般的に知られている。 (Position detection means)
As means for detecting the position of a drilling device in the ground, a position detection device using a “gyro method” and a position detection using a “sonde locator method” are generally known.

「ジャイロ方式」の位置検知には次の２通りの方法がある。
一つ目は、絶対方位を測定する方法である（以下「方位ジャイロ方式」と称す）。方位ジャイロ方式では計測器をロッド先端の削孔ヘッドに固定して使用するため、計測時間が短くて済むという利点がある一方で、計測器が衝撃に弱いためにパーカッションの使用ができないという欠点がある。
二つ目は、計測器を動かした時に生じる加速度を測定する方法である（以下「ジャイロ方式」と称す）。このジャイロ方式では、計測の度に削孔を中断してジャイロを削孔ヘッドまで送り込み、引き抜くときに線形を計測する。削孔時には削孔ヘッドに計測器を設置しないので、この方式ではパーカッションの使用が可能である。しかし、削孔線形を計測する度に計測器の送り込みと引き抜きが必要となるので、その抜き差しの作業が煩わしく、計測に時間がかかるといった欠点がある。
さらに、上記「方位ジャイロ方式」及び「ジャイロ方式」のいずれの方式においても、測定誤差が累積されるため、計測距離が長くなると誤差が大きくなると云う計測方法としての欠点がある。 There are the following two methods for detecting the position of the “gyro method”.
The first is a method of measuring the absolute direction (hereinafter referred to as “direction gyro method”). The azimuthal gyro system has the advantage that the measuring instrument is fixed to the drilling head at the end of the rod and has the advantage that the measurement time is short. On the other hand, the percussion cannot be used because the measuring instrument is vulnerable to impact. is there.
The second is a method of measuring acceleration generated when the measuring instrument is moved (hereinafter referred to as “gyro method”). In this gyro system, the drilling is interrupted every measurement, the gyro is fed to the drilling head, and the linearity is measured when the gyro is pulled out. Since no measuring instrument is installed in the drilling head during drilling, percussion can be used with this method. However, since it is necessary to feed and withdraw the measuring instrument every time the drilling alignment is measured, there is a drawback that the work of inserting and removing is troublesome and takes time to measure.
Furthermore, in any of the above-mentioned “azimuth gyro method” and “gyro method”, since measurement errors are accumulated, there is a drawback as a measurement method in which the error increases as the measurement distance increases.

「ゾンデ・ロケータ方式」は、ロケータ（受信機）を用いてゾンデ（発信機）からの磁気信号を受信し、ロッド先端の削孔ヘッドの位置、深度、ロール角、ピッチ角を検知する方法である。削孔ヘッド側には位置情報発信装置が装着してあり、そのゾンデハウジング内には、削孔ヘッドのロール角・ピッチ角を計測する傾斜計と、その角度データを含む位置情報を磁気信号として発信するゾンデが格納されている。ロケータは地表側に設けられており、ゾンデからの磁気信号を受信することで、削孔ヘッド真上の地表位置、削孔ヘッドの深度、ロール角、ピッチ角を検知できる。   The “sonde locator method” uses a locator (receiver) to receive a magnetic signal from a sonde (transmitter) and detect the position, depth, roll angle, and pitch angle of the drilling head at the rod tip. is there. A position information transmission device is mounted on the drilling head side, and in the sonde housing, an inclinometer that measures the roll angle and pitch angle of the drilling head and position information including the angle data as magnetic signals. The outgoing sonde is stored. The locator is provided on the ground surface side, and by detecting a magnetic signal from the sonde, the surface position directly above the drilling head, the depth of the drilling head, the roll angle, and the pitch angle can be detected.

このゾンデ・ロケータ方式は、削孔が完了するまでの間、位置情報発信装置を削孔ヘッドに固定したままで位置検知が行える。すなわち、位置検知のたびに位置情報発信装置を出し入れする必要がないので、簡単かつ素早く計測が行え、削孔制御を細かく行えるという利点がある。さらに、方位ジャイロ方式及びジャイロ方式のように測定誤差が累積されないという利点がある。   This sonde locator method can detect the position while the position information transmitting device is fixed to the drilling head until the drilling is completed. That is, since there is no need to put in and out the position information transmission device every time the position is detected, there is an advantage that the measurement can be performed easily and quickly and the drilling control can be finely performed. Further, there is an advantage that measurement errors are not accumulated unlike the azimuth gyro method and the gyro method.

したがって、削孔方向を精密に制御し、計画線形に沿って正確かつ迅速に削孔するためには、可能な限りゾンデ・ロケータ方式により削孔ヘッドの位置検知を行うのが好ましい。そのようなゾンデ・ロケータ方式の位置情報発信装置を削孔ヘッドに固定するための構成が、特許文献１（特開2007-63782号公報）に開示されている。   Therefore, it is preferable to detect the position of the drilling head by the sonde locator system as much as possible in order to precisely control the drilling direction and to drill accurately and quickly along the planned alignment. A configuration for fixing such a sonde-locator type position information transmission device to a drilling head is disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2007-63782).

（従来の削孔装置）
特許文献１に開示された削孔装置（削孔ヘッド）の概略構成を、図１７に示す。同図に示すように、特許文献１の削孔装置は、ロッド先端に連結されるアウターピース１０１と、該アウターピース内に回収可能に収容されたインナーピース１０３と、該インナーピースと一連一体のゾンデ・ロケータ方式の位置情報発信装置１０５を有している。 (Conventional drilling device)
FIG. 17 shows a schematic configuration of the hole drilling device (hole drilling head) disclosed in Patent Document 1. As shown in the figure, the drilling device of Patent Document 1 includes an outer piece 101 connected to the tip of a rod, an inner piece 103 removably accommodated in the outer piece, and a series of integral pieces with the inner piece. A position information transmission device 105 of a sonde locator type is provided.

インナーピース１０３には、該インナーピースをアウターピース１０１に対し固定するためのラッチ部１０７が設けられている。このラッチ部１０７は、開閉式の係合翼片１２１と、該係合翼片を開翼方向（外方向）に押し広げるバネ１２３を有している。アウターピース１０１の内壁には、係合翼片１２１と係合するラッチ溝１２５が形成されている。   The inner piece 103 is provided with a latch portion 107 for fixing the inner piece to the outer piece 101. The latch portion 107 has an openable / closable engagement blade piece 121 and a spring 123 that pushes the engagement blade piece in the opening direction (outward direction). A latch groove 125 that engages with the engaging blade piece 121 is formed on the inner wall of the outer piece 101.

位置情報発信装置１０５は、前方のインナーピース１０３と一連一体に構成されており、該インナーピースから分離することはできない。位置情報発信装置１０５は、そのゾンデハウジング内に、削孔装置のロール角・ピッチ角を計測する傾斜計と、その角度データを含む位置情報を磁気信号として発信するゾンデを格納している。位置情報発信装置１０５のゾンデハウジングとアウターピース１０１には、それぞれ、ゾンデからの磁気信号を通しやすくするための樹脂性の透過部１２７，１２９が設けられている。   The position information transmission device 105 is configured integrally with the front inner piece 103 and cannot be separated from the inner piece. The position information transmission device 105 stores in its sonde housing an inclinometer that measures the roll angle / pitch angle of the drilling device and a sonde that transmits position information including the angle data as a magnetic signal. The sonde housing and the outer piece 101 of the position information transmitter 105 are provided with resinous transmission portions 127 and 129 for facilitating the passage of magnetic signals from the sonde, respectively.

位置情報発信装置１０５の両端にはそれぞれ、水密性を確保するためのＯリング１３１が設けられている。各Ｏリング１３１は、内側の位置情報発信装置１０５と外側のアウターピース１０１の双方に対し密着しているので、位置情報発信装置１０５とアウターピース１０１の間にある円筒状の隙間へ削孔水が浸入することはない。   O-rings 131 for ensuring watertightness are provided at both ends of the position information transmission device 105. Since each O-ring 131 is in close contact with both the inner position information transmitting device 105 and the outer outer piece 101, water is drilled into the cylindrical gap between the position information transmitting device 105 and the outer piece 101. Will not invade.

アウターピース１０１の内壁側の前方と後方には、段差部１３３，１３５が形成されている。一方の段差部１３３の前方は縮径し、インナーピース１０３がアウターピース１０１から抜け出るのを防止している。他方の段差部１３５の後方は拡径しており、位置情報発信装置１０５を引き抜き易くしている。回収時に位置情報発信装置１０５を手前へ強く引っ張り続け、その両端にあるＯリング１３１が段差部１３５を越えて拡径領域に抜け出れば、該位置情報発信装置を一気に引き抜くことができる。   Step portions 133 and 135 are formed in front and rear of the inner wall side of the outer piece 101. The front of one stepped portion 133 is reduced in diameter to prevent the inner piece 103 from coming out of the outer piece 101. The rear side of the other stepped portion 135 has an enlarged diameter, which makes it easy to pull out the position information transmission device 105. If the position information transmission device 105 is continuously pulled toward the front at the time of collection, and the O-rings 131 at both ends thereof pass through the stepped portion 135 and come out to the enlarged diameter region, the position information transmission device can be pulled out at a stretch.

削孔の間、インナーピース１０３と位置情報発信装置１０５は、ラッチ部１０７の作用によってアウターピース１０１内に固定されている。ロッドを介して送水される削孔水は、（位置情報発信装置１０５の外周とアウターピース１０１の間の隙間に浸入することなく）削孔水バイパス１４１を通って前方へ送られ、さらに削孔水ライン１４３を介して削孔装置の前方へ吐出される。   During the drilling, the inner piece 103 and the position information transmission device 105 are fixed in the outer piece 101 by the action of the latch portion 107. The drilling water fed through the rod is sent forward through the drilling water bypass 141 (without entering the gap between the outer periphery of the position information transmitter 105 and the outer piece 101), and further drilled. It is discharged through the water line 143 to the front of the drilling device.

なお、アウターピースと位置情報発信装置に設けられた透過部１２７，１２９の樹脂は、強度が小さいため、位置情報発信装置１０５とアウターピース１０１の間の隙間に削孔水を通すと、その高い水圧に耐えられずに透過部１２７，１２９が破壊する。そのため透過部１２７，１２９に削孔水が触れないように、削孔水は、バイパス１４１を介して前方へ送られる。   In addition, since resin of permeation | transmission parts 127 and 129 provided in the outer piece and the position information transmitting device has low strength, if the drilling water is passed through the gap between the position information transmitting device 105 and the outer piece 101, the resin is high. The transmission parts 127 and 129 are broken without being able to withstand the water pressure. Therefore, the drilling water is sent forward through the bypass 141 so that the drilling water does not touch the transmission parts 127 and 129.

削孔完了後は、先端にオーバーショットを備えた回収用ロッドを送り込み、位置情報発信装置１０５の後方に延設されたスピア１５１に連結させる。続いて、その回収用ロッドを引っ張り、係合翼片１２１をバネ１２３の付勢力（押し広げるバネ力）に抗して閉翼させ、アウターピース１０１に対するラッチ部１０７の係合を解除させる。続いて回収用ロッドを引き戻して、一連一体の位置情報発信装置１０５とインナーピース１０３を地表側に回収する。   After completion of the drilling, a recovery rod having an overshot at the tip is fed and connected to a spear 151 extending rearward of the position information transmission device 105. Subsequently, the collecting rod is pulled to close the engaging blade piece 121 against the biasing force (spring force to spread) of the spring 123, and the engagement of the latch portion 107 with the outer piece 101 is released. Subsequently, the collecting rod is pulled back, and the series of integrated position information transmitting device 105 and inner piece 103 are collected on the ground surface side.

特開２００７−６３７８２号公報JP 2007-63782 A

上述のとおり、ゾンデ・ロケータ方式の位置情報発信装置は、位置検知を簡単かつ速やかに行うことができ、また測定誤差が累積されないという点で、いずれのジャイロ方式よりも優れているが、ゾンデ・ロケータ方式を従来の削孔装置で利用するにあたっては次のような問題があった。   As described above, the position information transmission device of the sonde locator method is superior to any of the gyro methods in that the position detection device can easily and quickly perform position detection and no measurement error is accumulated. When using the locator method with a conventional drilling device, there are the following problems.

（削孔中の問題点）
削孔作業の途中で、削孔難度の高い硬質地盤や砂礫地盤に突き当たった場合には、パーカッションを使用し、ロッドを通じて削孔装置の先端に強力な打撃力を加える必要がある。しかし、ゾンデ・ロケータ方式の位置情報発信装置を装着したままでパーカッションを使用した場合には、パーカッションによる衝撃や振動で、位置情報発信装置１０５内の計器類が損傷を受けるといった問題があった。 (Problems during drilling)
In the middle of drilling work, when it hits hard ground or gravel ground with high drilling difficulty, it is necessary to use percussion and apply a powerful striking force to the tip of the drilling device through the rod. However, when the percussion is used with the position information transmission device of the sonde locator system attached, there is a problem that the instruments in the position information transmission device 105 are damaged by the impact or vibration caused by the percussion.

また、位置情報発信装置１０５を、装着させたままで打撃や振動から保護する防護策も種々提案されてきたが、いずれも、計器類の損傷を確実に防げるものではなかった。   In addition, various protective measures for protecting the position information transmission device 105 from being hit or vibrated while being attached have been proposed, but none of them has been able to reliably prevent damage to instruments.

なお、従来の削孔装置では、削孔完了後に位置情報発信装置１０５とインナーピース１０３を回収するように構成されているが、削孔作業の途中で位置情報発信装置１０５だけを取外し・再装着できるように構成されてはいない。すなわち、インナーピース１０３から位置情報発信装置１０５を切り離して、該位置情報発信装置だけを一時的に回収し再装着できるようには構成されていない。 The conventional drilling device is configured to collect the position information transmitting device 105 and the inner piece 103 after completion of drilling, but only the position information transmitting device 105 is removed and reattached during the drilling operation. It is not configured to be able to. That is, the position information transmitting device 105 is disconnected from the inner piece 103, and only the position information transmitting device is temporarily collected and remounted.

したがって、従来の削孔装置でパーカッションを使用する場合には、ゾンデ・ロケータ方式の検知装置を確実に保護できないといった問題があった。そのため、従来の削孔でパーカッションを使用する場合には、計測に時間がかかるジャイロ方式の検知装置を利用するか、或いは、計器類の損傷を覚悟でゾンデ・ロケータ方式の検知装置を利用するほかなかった。   Therefore, when percussion is used in the conventional drilling device, there is a problem that the detection device of the sonde locator type cannot be reliably protected. Therefore, when using percussion with conventional drilling, use a gyro-type detection device that takes time to measure, or use a sonde-locator type detection device in preparation for damage to instruments. There wasn't.

なお特許文献１の削孔装置において、削孔作業の途中で位置情報発信装置１０５を回収すると、これと一連一体のインナーピース１０３も一緒に抜け出てしまう。抜き出した位置情報発信装置１０５とインナーピース１０３を、ロッド内に挿入し元の位置へ戻そうとしても、Ｏリング１３１が障害となって手前の段差部１３５から先に位置情報発信装置１０５を押し込むことが困難である。また後述するように、インナーピース１０３の引き抜き時に前方から土砂を吸い込んでしまい、アウターピース１０１内が詰まってしまうため、インナーピースを元の位置まで押し戻すことができない。したがって、従来の削孔装置では、削孔作業の途中でひとたび位置情報発信装置とインナーピースを抜き出すと、元の位置に戻すことはできない。 In the drilling device disclosed in Patent Document 1, when the position information transmitting device 105 is collected during the drilling operation, the inner piece 103 integrated with the position information transmitting device 105 is also pulled out together. Even if the extracted position information transmission device 105 and the inner piece 103 are inserted into the rod and returned to the original position, the O-ring 131 is obstructed and the position information transmission device 105 is pushed in first from the front step portion 135. Is difficult. As will be described later, when the inner piece 103 is pulled out, the earth and sand are sucked in from the front, and the inside of the outer piece 101 is clogged, so that the inner piece cannot be pushed back to the original position. Therefore, in the conventional drilling device, once the position information transmitting device and the inner piece are extracted during the drilling operation, it cannot be returned to the original position.

（削孔完了後の問題点）
従来の削孔装置では、ラッチ部の係合翼片１２１が、バネ１２３によって開翼方向（外方向）に常に付勢されている。したがって、ラッチ部１０７を解除する際には、バネ１２３による外向きの付勢力に抗して係合翼片１２１を閉翼する必要がある。
また、削孔時にインナーピース１０３に掛る力で、係合翼片１２１がラッチ溝１２５に強く噛み込んでしまうことが多くあり、引き抜きの際にこの噛み込みが大きな抵抗となるので、係合翼片１２１を閉翼させてラッチ溝１２５から外すために、より大きな力で引っ張る必要が生じる。
したがって従来装置では、位置情報発信装置とインナーピースを回収する際、ラッチ部を解除するために極めて強い力で引っ張る必要があり、回収し難いといった問題があった。 (Problems after completion of drilling)
In the conventional hole drilling device, the engagement blade piece 121 of the latch portion is always urged by the spring 123 in the blade opening direction (outward direction). Therefore, when releasing the latch part 107, it is necessary to close the engaging blade piece 121 against the outward biasing force of the spring 123.
Further, the force applied to the inner piece 103 at the time of drilling often causes the engagement blade piece 121 to be strongly bitten into the latch groove 125, and this biting becomes a great resistance when pulling out. In order to close the piece 121 and remove it from the latch groove 125, it is necessary to pull it with a larger force.
Therefore, in the conventional apparatus, when the position information transmission device and the inner piece are collected, it is necessary to pull with a very strong force in order to release the latch portion, and there is a problem that the collection is difficult.

また従来の削孔装置では、位置情報発信装置１０５の両端にＯリング１３１が設けられ、各Ｏリングが押し潰れた状態でアウターピース１０１と位置情報発信装置１０５に密着している。したがって、位置情報発信装置１０５を抜き出すときにＯリング１３１が抵抗となるため、強い力で引っ張る必要があり、抜き出し難いという問題があった。
なお従来装置においてＯリング１３１を設けず、位置情報発信装置１０５とアウターピース１０１の間の隙間に削孔水を通すと、削孔水の圧力によって透過部１２７，１２９が破壊され、外部へ削孔水が漏出したり、また位置情報発信装置１０５の内部（ゾンデや計器類）に削孔水が浸入する。したがって、図１７に示す従来装置の構成で、Ｏリング１３１を省くことはできない。 Further, in the conventional drilling device, O-rings 131 are provided at both ends of the position information transmitting device 105, and the O-ring 131 is crushed and is in close contact with the outer piece 101 and the position information transmitting device 105. Therefore, since the O-ring 131 becomes a resistance when the position information transmission device 105 is extracted, there is a problem that it is necessary to pull it with a strong force and it is difficult to extract it.
If the drilling water is passed through the gap between the position information transmission device 105 and the outer piece 101 without providing the O-ring 131 in the conventional device, the permeation portions 127 and 129 are destroyed by the pressure of the drilling water, and the outer portion is cut away. Hole water leaks out, and the hole water enters the position information transmitter 105 (sondes and instruments). Therefore, the O-ring 131 cannot be omitted in the configuration of the conventional apparatus shown in FIG.

また従来の削孔装置では、位置情報発信装置１０５とインナーピース１０３を引き抜いて回収する際に負圧が発生し、アウターピース１０１内に土砂を吸い込んでしまい、そのため、該アウターピースの先端が詰まって後工程で注入管を挿入できなくなるといった問題があった。   Further, in the conventional drilling device, a negative pressure is generated when the position information transmission device 105 and the inner piece 103 are pulled out and collected, and the earth and sand are sucked into the outer piece 101, so that the tip of the outer piece is clogged. As a result, there was a problem that the injection tube could not be inserted in a later process.

また従来の削孔装置は、先端側寄りで内径が細くなるように形成された段差部１３３，１３５を有している。アウターピース内にこのような段差部を形成すると、後工程で注入管を挿入するときに、その先端が段差部に引っかかって挿入を妨げるといった問題があった。また、このような段差部（先端側寄りで内径が細くなる段差部）を形成すると、建て込める注入管の径が細くなるといった問題があった。さらに、位置情報発信装置とインナーピースを回収するときに吸い込んだ土砂が段差部に溜まるので、後工程でロッドを回収する際に、注入管の共上がりを起こすといった問題もあった。
なお図１７に示す従来装置において、前方の段差部１３３を設けない場合には、削孔作業の途中で削孔水の圧力でインナーピース１０３と位置情報発信装置１０５が抜け出てしまう。また、後方の段差部１３５を設けない場合には、周囲に密着したＯリング１３１が障害となって位置情報発信装置１０５とインナーピース１０３を回収できなくなる。したがって、図１７に示す従来装置の構成で、段差部１３３，１３５を無くすことはできない。 Further, the conventional drilling device has stepped portions 133 and 135 formed so that the inner diameter becomes narrower toward the tip side. If such a stepped portion is formed in the outer piece, there is a problem in that when the injection tube is inserted in a subsequent process, the tip of the injection tube is caught by the stepped portion to prevent the insertion. In addition, when such a stepped portion (stepped portion whose inner diameter becomes narrower near the tip side) is formed, there is a problem that the diameter of the injection tube that can be built is reduced. Furthermore, since the earth and sand sucked in when collecting the position information transmitting device and the inner piece are collected in the stepped portion, there has been a problem that the injection pipe is raised together when the rod is collected in a later process.
In the conventional apparatus shown in FIG. 17, when the front stepped portion 133 is not provided, the inner piece 103 and the position information transmitting device 105 come out due to the pressure of the drilling water during the drilling operation . Further, when the rear stepped portion 135 is not provided, the O-ring 131 that is in close contact with the surroundings becomes an obstacle, and the position information transmitting device 105 and the inner piece 103 cannot be collected. Therefore, the steps 133 and 135 cannot be eliminated with the configuration of the conventional apparatus shown in FIG.

（その他の問題）
また従来の削孔装置では、段差部１３３，１３５や削孔水バイパス１４１などを備える必要があるため構造が複雑で、製造コストが高くなるという問題があった。 (Other problems)
Further, in the conventional drilling device, there is a problem that the structure is complicated and the manufacturing cost increases because it is necessary to include the stepped portions 133 and 135 and the drilled water bypass 141.

（本発明の目的）
そこで上述した従来技術の問題点に鑑み、本発明の目的は、土質に左右されず計画線形に沿って正確に削孔することができ、しかも、位置情報発信装置の回収にかかる労力を軽減できる、簡易な構造の削孔装置を提供することにある。
また本発明の他の目的は、土質に左右されず計画線形に沿って正確に削孔することができ、地盤改良に必要な注入管を簡単かつ確実に建て込むことができる注入管敷設方法を提供することにある。 (Object of the present invention)
Therefore, in view of the problems of the prior art described above, the object of the present invention is to be able to drill holes accurately according to the planned alignment without being influenced by the soil, and to reduce the labor required for collecting the position information transmitting device. Another object is to provide a drilling device having a simple structure.
Another object of the present invention is to provide an injection pipe laying method that can accurately drill holes along the planned alignment without depending on the soil, and can easily and surely install the injection pipe necessary for ground improvement. It is to provide.

上述した目的は、ロッドの先端側に連結されるアウターピースと、前記アウターピースに前方へ押し出し可能に収容され、傾斜した土圧受け面を含み、削孔完了後に前方へ押し出すことによって撤去されるインナーピースと、前記ロッドを介して送水される削孔水を吐出するための送水孔と、前記アウターピース内に装着され、削孔作業の途中での取外しと再装着を可能にする着脱機構を具備し、ゾンデ・ロケータ方式による位置検知に用いられる位置情報発信装置と、を有しており、前記位置情報発信装置は、前記インナーピースを前記アウターピース内に残したままで、該アウターピースから取外すことが可能であることによって達成される。 The above-described object includes an outer piece connected to the tip end side of the rod, and is accommodated in the outer piece so as to be able to be pushed forward, and is removed by pushing forward after completion of drilling , including an inclined earth pressure receiving surface. An inner piece, a water supply hole for discharging water drilled through the rod, and an attachment / detachment mechanism that is mounted in the outer piece and that can be removed and reattached during the hole drilling operation. comprising a position information transmitting apparatus for use in position detection by the sonde locator system, which have a, the position information transmitting apparatus, while leaving the inner piece inside the outer piece, removed from the outer piece Is achieved by being possible.

上記削孔装置において、位置情報発信装置の前記着脱機構は、前記アウターピースに対し解除可能に係合する係合部材と、前記係合部材を解除方向に付勢する付勢部材と、前記位置情報発信装置の装着状態を維持すべき間、前記係合部材の解除方向への動きを妨げる係合保持部材とを有することが好ましい。   In the hole drilling device, the attachment / detachment mechanism of the position information transmission device includes an engagement member that is releasably engaged with the outer piece, a biasing member that biases the engagement member in a release direction, and the position It is preferable to have an engagement holding member that prevents the engagement member from moving in the release direction while the information transmission device is to be kept attached.

また前記位置情報発信装置は、ロケータによって受信される信号を発信するゾンデと、前記ゾンデを格納し防水性のあるゾンデハウジングとを有しており、前記ロッドを介して送水される削孔水が、前記ゾンデハウジングと前記アウターピースの間を通って前記送水孔へ送られることが好ましい。   The position information transmission device includes a sonde that transmits a signal received by a locator, and a sonde housing that stores the sonde and has a waterproof property. It is preferable that the water is fed to the water supply hole through between the sonde housing and the outer piece.

また前記インナーピースは、押し出して撤去できるように前記アウターピース内に収容されていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said inner piece is accommodated in the said outer piece so that it can extrude and remove.

また前記ゾンデハウジングは、前記ゾンデを囲う非磁性体ケースを含んで構成されていることが好ましい。   The sonde housing preferably includes a non-magnetic case surrounding the sonde.

また前記ゾンデハウジングは、ゾンデを囲う金属製ケースと、ゾンデからの信号を通すように前記金属製ケースに形成されたスリットと、前記スリットに設けられた非磁性体のコーキング材とを有しており、前記スリットが、外壁側から内壁側へ向かって細くなる断面形状を有していることが好ましい。   The sonde housing includes a metal case surrounding the sonde, a slit formed in the metal case so as to pass a signal from the sonde, and a non-magnetic caulking material provided in the slit. In addition, it is preferable that the slit has a cross-sectional shape that becomes narrower from the outer wall side toward the inner wall side.

また前記ゾンデハウジングは、ゾンデを囲う円筒状の内ケースと、該内ケースを覆う外ケースとを有し、前記ケースの一方が、スリットが形成された金属製ケースから構成され、前記ケースの他方が、非磁性体ケースから構成されていることが好ましい。   The sonde housing includes a cylindrical inner case that surrounds the sonde and an outer case that covers the inner case, and one of the cases includes a metal case having a slit, and the other of the cases However, it is preferable that it is comprised from the nonmagnetic material case.

また前記アウターピースは、非磁性体の部材で構成されていることが好ましい。   The outer piece is preferably made of a non-magnetic member.

また前記アウターピースは、隙間を隔てて前記位置情報発信装置を囲う円筒状非磁性体の内ケースを含んで構成されていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said outer piece is comprised including the inner case of the cylindrical nonmagnetic body which encloses the said positional information transmitter with a clearance gap.

また前記アウターピースは、内側にある前記位置情報発信装置からの信号を通すように形成されたスリットを有していることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said outer piece has a slit formed so that the signal from the said positional information transmission apparatus in the inside might be passed.

また前記アウターピースは、内側にある前記位置情報発信装置からの信号を通すように形成されたスリットと、前記スリットに設けられた非磁性体のコーキング材とを有しており、前記スリットが、内壁側から外壁側へ向かって細くなる断面形状を有していることが好ましい。   Further, the outer piece has a slit formed so as to pass a signal from the position information transmission device inside, and a non-magnetic caulking material provided in the slit, and the slit, It is preferable to have a cross-sectional shape that narrows from the inner wall side toward the outer wall side.

また上述した目的は、先端に上記削孔装置を備えたロッドを押し込みつつ削孔水を送水しながら削孔する工程と、パーカッションが必要な場合に、インナーピースをアウターピース内に残したままで、位置情報発信装置を取外して一時的に回収する工程と、パーカッション完了後に前記位置情報発信装置を再装着する工程と、削孔完了後に前記位置情報発信装置を回収する工程と、ロッドを介して削孔部に注入管を挿入する工程と、を含む注入管の敷設方法によって達成される。 In addition, the above-mentioned purpose is to leave the inner piece in the outer piece when the perforation is necessary and the step of drilling while feeding the drilling water while pushing the rod provided with the above-described drilling device at the tip , A step of removing the position information transmitting device and temporarily collecting it, a step of remounting the position information transmitting device after completion of percussion, a step of recovering the position information transmitting device after completion of drilling, and a cutting operation via a rod. And a step of inserting the injection tube into the hole.

また上述した目的は、先端に上記削孔装置を備えたロッドを押し込みつつ削孔水を送水しながら削孔する工程と、パーカッションが必要な場合に、インナーピースをアウターピース内に残したままで、位置情報発信装置を取外して一時的に回収する工程と、パーカッション完了後に前記位置情報発信装置を再装着する工程と、削孔完了後に前記位置情報発信装置を回収する工程と、削孔が完了し前記位置情報発信装置を回収した後、先端側にパッカーを有する注入管をロッド内に挿入し、該パッカーを膨張させて送水孔を閉塞し、アウターピース内に流体を送り込んでその圧力によってインナーピースを前方へ押し出し撤去する工程と、を含む注入管の敷設方法によって達成される。 In addition, the above-mentioned purpose is to leave the inner piece in the outer piece when the perforation is necessary and the step of drilling while feeding the drilling water while pushing the rod provided with the above-described drilling device at the tip , The step of removing the position information transmitting device and temporarily recovering, the step of remounting the position information transmitting device after completion of percussion, the step of recovering the position information transmitting device after completion of drilling, and the drilling are completed. After collecting the position information transmitter, an injection tube having a packer on the tip side is inserted into the rod, the packer is expanded to close the water supply hole, and a fluid is fed into the outer piece, and the pressure is sent to the inner piece. And a method of laying an injection tube, including the step of extruding the material forward.

上記注入管の敷設方法では、インナーピースを押し出すための前記流体としてシール材を用いることが好ましい。   In the method for laying the injection pipe, it is preferable to use a sealing material as the fluid for extruding the inner piece.

また上記注入管の敷設方法では、ゾンデ・ロケータ方式による位置検知ができない場合に、ジャイロ方式による位置検知装置をロッド先端側へ送り込み測定可能にセットする工程を、更に含むことが好ましい。   The injection pipe laying method preferably further includes a step of sending a gyro-type position detecting device to the rod tip side and setting it so that measurement is possible when position detection by the sonde locator method is not possible.

本発明の削孔装置は、ゾンデ・ロケータ方式による位置検知に用いられる位置情報発信装置を有し、該発信装置はアウターピース内に装着される。そして本発明によれば、この位置情報発信装置は、ロッドを介しての取外しと再装着を可能にする着脱機構を備えている。このような着脱機構を設けることにより、削孔完了後に位置情報発信装置を回収できるのは勿論のこと、削孔作業の途中であっても、必要に応じて一時的に取外し回収することができ、また再装着してゾンデ・ロケータ方式の位置検知を再開することもできる。
すなわち本発明によれば、削孔作業の途中でパーカッションを使用する場合には、位置情報発信装置を一時的に取外して回収できる。これにより、計器類を衝撃から確実に保護できる状態で、ロッド先端の削孔装置に打撃力を与えることができる。
また、パーカッションが終了すれば、再びロッド内に挿し込んで元の位置まで押し戻し、アウターピース内に再装着できる。これにより、パーカッションが終われば、ゾンデ・ロケータ方式による正確な位置検知を再開できる。
よって本発明によれば、ゾンデ・ロケータ方式による位置検知とパーカッションを併用しても計器類の損傷を招くことがないので、削孔難度の高い硬質地盤や砂礫地盤があっても計画線形に沿う正確な削孔が可能である。
また、削孔作業の途中で位置情報発信装置の電池が消耗してゾンデ・ロケータ方式の位置検知が行えなくなっても、位置情報発信装置を取り外し電池を交換して再装着することで、ゾンデ・ロケータ方式の位置検知を再開できる。つまり長尺削孔で施工が複数日にわたるような場合でも容易に対応が可能である。 The drilling device of the present invention has a position information transmitting device used for position detection by a sonde locator method, and the transmitting device is mounted in an outer piece. And according to this invention, this position information transmission device is provided with the attachment / detachment mechanism which enables the removal and reattachment via a rod. By providing such an attachment / detachment mechanism, the position information transmission device can be collected after completion of drilling, and can be temporarily removed and collected as needed even during the drilling operation. It can also be re-attached to resume position detection using the sonde locator method.
That is, according to the present invention, when using percussion during the drilling operation , the position information transmitting device can be temporarily removed and collected. Thereby, striking force can be given to the hole drilling device at the tip of the rod in a state where the instruments can be reliably protected from impact.
When the percussion is completed, it can be reinserted into the rod, pushed back to its original position, and remounted in the outer piece. Thereby, when the percussion ends, accurate position detection by the sonde locator method can be resumed.
Therefore, according to the present invention, there is no damage to the instruments even if the position detection by the sonde locator method and the percussion are used together, so that even if there is a hard ground or a gravel ground with a high degree of drilling difficulty, it follows the planned alignment. Accurate drilling is possible.
In addition, even if the position information transmitter battery is exhausted during drilling work and the position detection by the sonde locator method cannot be performed, the position information transmitter can be removed, the battery replaced, Locator type position detection can be resumed. In other words, it is possible to easily cope with long drilling even when the construction takes several days.

また本発明の削孔装置によれば、アウターピースに対し係合する係合部材は、付勢部材によって「解除方向」に付勢されている（これに対し図１７の従来装置は「係合方向」に付勢されている）。そして、位置情報発信装置の装着状態を維持すべき間は、係合保持部材が係合部材の動き（解除方向への移動）を阻止して、係合状態を保持している。このような構成によれば、単に保持部材を係合部材から引き離すだけで、付勢されている係合部材が自動的に解除方向に動く。したがって係合を解除させる際に、従来装置のように、付勢力に抗して係合部材を押し戻す必要がない。すなわち本発明によれば、軽い操作で確実に着脱機構の係合を解除できるので、位置情報発信装置を抜き出す際の解除操作が容易になる。
また、位置情報発信装置の解除操作に要する力が小さくなることで、ゾンデハウジングに要求される強度を従来に比べて緩和できる。その結果、ゾンデハウジングの構成部材として、金属製ケースのみならず、樹脂などからなる非磁性体ケースを用いることも可能になる。 Further, according to the drilling device of the present invention, the engaging member engaged with the outer piece is urged in the “release direction” by the urging member (in contrast, the conventional device of FIG. ”Direction”). While the mounting state of the position information transmission device is to be maintained, the engagement holding member prevents the engagement member from moving (moving in the release direction) and holds the engagement state. According to such a configuration, the urging engagement member automatically moves in the release direction simply by pulling the holding member away from the engagement member. Therefore, when releasing the engagement, unlike the conventional device, there is no need to push back the engagement member against the urging force. That is, according to the present invention, since the engagement of the attachment / detachment mechanism can be reliably released with a light operation, the release operation when extracting the position information transmission device is facilitated.
Moreover, since the force required for the release operation of the position information transmission device is reduced, the strength required for the sonde housing can be reduced as compared with the conventional case. As a result, as a constituent member of the sonde housing, not only a metal case but also a non-magnetic case made of resin or the like can be used.

また本発明の削孔装置によれば、ロッドを介して送水される削孔水は、防水性のあるゾンデハウジングとアウターピースの間の隙間を通って送水孔へ送られるようになっている。すなわち本発明では、従来装置の如く、水密性確保のためのＯリングを位置情報発信装置の外周に設ける必要がない。したがって、位置情報発信装置を取外し・再装着する際に、Ｏリングによる抵抗が無く、該発信装置を軽い操作で自在に抜き差しすることが可能になる。
すなわち、着脱機構の解除に続いて位置情報発信装置を引き抜く際には、はじめから軽い引っ張り力で容易に引き抜くことができる。同様に、位置情報発信装置を再装着する際に、アウターピース内のもとの位置へ軽い操作で簡単かつ確実に押し戻すことができる。
また、位置情報発信装置の取外し・再装着のための操作が軽くなり、弱い力で抜き差しできるので、位置情報発信装置のゾンデハウジングに、後述する非磁性体ケース（例えば樹脂製ケース）を用いることが可能になる。
さらに、本発明では位置情報発信装置の外周にＯリングが不要なので、従来装置に見られるような段差部（図１７の段差部１３５）を設ける必要がない。また、位置情報発信装置の周囲に削孔水を通すようになっているので、削孔水バイパスも不要になる。したがって構造が簡単になり、その分低コストでの製造が可能になる。また、削孔水の送水経路が従来よりも大きくなり、目詰まりが発生しにくくなる。 Further, according to the hole drilling device of the present invention, the hole drilling water fed through the rod is sent to the water feeding hole through the gap between the waterproof sonde housing and the outer piece. That is, in the present invention, unlike the conventional device, it is not necessary to provide an O-ring for ensuring water tightness on the outer periphery of the position information transmitting device. Therefore, when removing and remounting the position information transmission device, there is no resistance due to the O-ring, and the transmission device can be freely inserted and removed with a light operation.
That is, when the position information transmitting device is pulled out following the release of the attachment / detachment mechanism, it can be easily pulled out with a light pulling force from the beginning. Similarly, when the position information transmitting device is remounted, it can be easily and reliably pushed back to the original position in the outer piece by a light operation.
In addition, since the operation for removing and reattaching the position information transmission device is light and can be inserted and removed with a weak force, a non-magnetic case (for example, a resin case) described later is used for the sonde housing of the position information transmission device. Is possible.
Furthermore, in the present invention, since no O-ring is required on the outer periphery of the position information transmission device, there is no need to provide a step portion (step portion 135 in FIG. 17) as found in the conventional device. Further, since the drilling water is passed around the position information transmitting device, the drilling water bypass is not required. Therefore, the structure becomes simple, and the manufacturing at a lower cost becomes possible. In addition, the water supply path of the drilling water becomes larger than before, and clogging is less likely to occur.

また本発明の削孔装置によれば、インナーピースは、注入管や押し棒などの先端で押し出して撤去できるようにアウターピース内に収容されている。したがって、インナーピースを手前に回収する従来装置では、インナーピース抜け止め用の段差部（先端側寄りで縮径する段差部）を必要としていたのに対し、本発明ではそのような段差部が不要である。よって本発明によれば、従来装置に見られる「先端側寄りで内径が縮径する段差部」（図１７の段差部１３３，１３５）をすべて無くすことができる。その結果、削孔が完了して注入管を建て込むときに、段差部に注入管が引っかかるといった事態を確実に回避できる。
また、「先端側寄りで内径が縮径する段差部」が無くなる結果、これまでは注入管挿入の後工程でロッドを回収する際にロッドと注入管の隙間のシール材の多くが、ロッドと注入管に付着して地上に排出されていたことが無くなり、シール材が孔壁に確実に残るようになる。
また、「先端側寄りで内径が縮径する段差部」を無くすことにより、建て込み可能な注入管の径が広がるので、従来装置では使えなかったより太い径の注入管も建て込むことが可能になる。
また、インナーピースとして押し出し撤去タイプのものを用いることにより、インナーピースを撤去する際に、アウターピース内への土砂の吸い込みを防止できる。その結果、詰まった土砂により注入管の挿入が妨げられることがなく、また、後工程でロッドを回収する際に、注入管の共上がりを防止できる。 Moreover, according to the hole drilling device of the present invention, the inner piece is accommodated in the outer piece so that it can be pushed out and removed at the tip of an injection tube or a push rod. Therefore, in the conventional device that collects the inner piece in the foreground, a step portion for preventing the inner piece from coming off (a step portion that is reduced in diameter toward the tip side) is required, but in the present invention, such a step portion is unnecessary. It is. Therefore, according to the present invention, it is possible to eliminate all of the “stepped portions where the inner diameter is reduced closer to the tip side” (stepped portions 133 and 135 in FIG. 17) found in the conventional apparatus. As a result, it is possible to reliably avoid a situation where the injection pipe is caught in the stepped portion when the injection pipe is installed after the drilling is completed.
In addition, as a result of the elimination of the “step portion where the inner diameter is reduced closer to the tip side”, when the rod is recovered in the post-injection tube insertion process, most of the sealing material between the rod and the injection tube The seal material remains on the hole wall without being attached to the injection tube and discharged to the ground.
In addition, by eliminating the “stepped part where the inner diameter is reduced closer to the tip side”, the diameter of the injection pipe that can be built is expanded, so it is possible to build a larger diameter injection pipe that could not be used with conventional devices. Become.
Moreover, when the inner piece is used as the inner piece, the suction of earth and sand into the outer piece can be prevented when the inner piece is removed. As a result, insertion of the injection tube is not hindered by the clogged earth and sand, and when the rod is recovered in a subsequent process, it is possible to prevent the injection tube from being raised together.

また本発明の削孔装置によれば、ゾンデハウジングに非磁性体ケースが用いることができる。このように、非磁性材料製ケースを用いてゾンデハウジングを構成することにより、該ゾンデハウジングに磁気透過用スリットを形成する必要がなくなるので、削孔水に対する耐圧性の確保が容易になる。さらに、後述する金属製ケースにスリットを設けこれにコーキングしたゾンデハウジングと比較して、磁気をより多く通すことができるため、より深い深度までの計測が可能になり、その結果、削孔装置の適用可能深度を広げることができるとともに、計測精度も向上する。
なお実施例で述べるように、非磁性体ケース（樹脂製ケース）の方が、スリットを有する金属製ケースに比べて、測定可能距離の点で優れていることが確認された。 Moreover, according to the hole drilling device of the present invention, a non-magnetic case can be used for the sonde housing. In this way, by configuring the sonde housing using the nonmagnetic material case, it is not necessary to form a magnetic transmission slit in the sonde housing, so that it is easy to ensure the pressure resistance against the drilling water. Furthermore, compared to a sonde housing that has a slit in a metal case, which will be described later, and is caulked to this, it is possible to pass more magnetism, which enables measurement to a deeper depth. The applicable depth can be expanded and the measurement accuracy is improved.
As described in Examples, it was confirmed that the nonmagnetic case (resin case) is superior in terms of measurable distance compared to the metal case having a slit.

上記のゾンデハウジングを用いる場合には、アウターピースとして、例えば、隙間を隔てて位置情報発信装置を囲う円筒状非磁性体の内ケースと、該内ケースを覆う外ケースとを含んでなるアウターピースを用いる。このように、アウターピースの構成部材として非磁性体の内ケースを用いることにより、外ケースに形成した磁気透過用スリットの機能を妨げることなく、削孔水に対する防水性・耐圧性を容易に確保できる。
また、非磁性体である樹脂製の内ケースであれば金属製のものより表面が滑りやすく、位置情報発信装置の取り外し再装着時に掛る力が小さくなり作業をより容易に行うことができる。
また、ゾンデハウジング、アウターピースの一方又は両方に樹脂を用いることで削孔時に金属同士の接触が無くなり位置情報発信機に与える衝撃を減らすことができる。 When using the above-mentioned sonde housing, as an outer piece, for example, an outer piece including an inner case of a cylindrical non-magnetic material that surrounds the position information transmission device with a gap and an outer case covering the inner case Is used. In this way, by using the non-magnetic inner case as a component of the outer piece, it is easy to ensure waterproofness and pressure resistance against drilling water without interfering with the function of the magnetic transmission slit formed in the outer case. it can.
Further, if the inner case is made of a resin that is a non-magnetic material, the surface is more slippery than that made of metal, and the force applied when the position information transmission device is removed and reattached is reduced, so that the work can be performed more easily.
In addition, by using resin for one or both of the sonde housing and the outer piece, the contact between metals is eliminated during drilling, and the impact on the position information transmitter can be reduced.

一方、本発明で金属製ケースを用いてゾンデハウジングを構成する場合には、該ハウジングにスリットを形成するとともに、このスリットに非磁性体のコーキング材を設ける。ゾンデハウジングのスリットは、外壁側から内壁側へ向かって細くなる断面形状を有している。このようなスリット断面形状によれば、充填されたコーキング材は、ゾンデハウジング周囲を流れる削孔水の水圧を受けてもスリットから容易に抜け出ることがない。しかも、周囲を流れる削孔水の圧力が増すほど、コーキング材がスリットのテーパー面により強く密着するとともに、コーキング材が密になって強固になる。したがってスリットを塞ぐコーキング材に、防水性のみならず強い耐圧性を持たせることができるので、削孔水の水圧によってコーキング材が破壊するのを確実に防止し、ゾンデハウジング内への削孔水の浸入を確実に阻止できる。   On the other hand, when a sonde housing is constructed using a metal case in the present invention, a slit is formed in the housing, and a non-magnetic caulking material is provided in the slit. The slit of the sonde housing has a cross-sectional shape that narrows from the outer wall side toward the inner wall side. According to such a slit cross-sectional shape, the filled caulking material does not easily escape from the slit even when subjected to the water pressure of drilling water flowing around the sonde housing. Moreover, as the pressure of the drilling water flowing around increases, the caulking material comes into closer contact with the tapered surface of the slit, and the caulking material becomes denser and stronger. Therefore, since the caulking material that closes the slit can be given not only waterproofness but also strong pressure resistance, the caulking material can be reliably prevented from being destroyed by the water pressure of the drilling water, and the drilling water into the sonde housing can be prevented. Can be prevented reliably.

上記のゾンデハウジングを用いる場合には、アウターピースとして、例えば、位置情報発信装置からの信号を通すように形成されたスリットと、該スリットに設けられた非磁性体のコーキング材とを有するアウターピースを用いる。アウターピースのスリットは、内壁側から外壁側へ向かって細くなる断面形状を有している。このようなスリット断面形状であれば、充填されたコーキング材は、内側を流れる削孔水の水圧を受けてもスリットから容易に抜け出ることがない。しかも、内側を流れる削孔水の圧力が増すほど、コーキング材がスリットのテーパー面により強く密着するとともに、密になって強固になる。したがってスリットを塞ぐコーキング材に、防水性のみならず強い耐圧性を持たせることができるので、削孔水の水圧によってコーキング材が破壊するのを確実に防止し、削孔水の漏出を確実に阻止できる。
また、内壁側から外壁側へ向かって細くなる断面形状を有しているアウターピースのスリットでは、削孔時に地盤と接触するスリットの面積が小さくなるためスリットに設けられたコーキング材の削孔による摩耗が少なくスリットを補修する回数を減らすことができる。 When using the above-mentioned sonde housing, as an outer piece, for example, an outer piece having a slit formed so as to pass a signal from a position information transmission device and a non-magnetic caulking material provided in the slit Is used. The slit of the outer piece has a cross-sectional shape that becomes thinner from the inner wall side toward the outer wall side. With such a slit cross-sectional shape, the filled caulking material does not easily escape from the slit even when subjected to the water pressure of the drilling water flowing inside. In addition, as the pressure of the drilling water flowing inside increases, the caulking material is more closely attached to the tapered surface of the slit, and becomes denser and stronger. Therefore, the caulking material that closes the slit can have not only waterproofness but also strong pressure resistance, so that the caulking material can be prevented from being destroyed by the water pressure of the drilling water, and the leakage of drilling water can be ensured. I can stop.
In addition, in the slit of the outer piece having a cross-sectional shape that narrows from the inner wall side toward the outer wall side, the area of the slit that comes into contact with the ground at the time of drilling is reduced, so the caulking material provided in the slit is drilled. There is little wear and the number of repairs to the slit can be reduced.

またゾンデハウジングとしては、ゾンデを囲う円筒状の内ケースと、該内ケースを覆う外ケースとを有するゾンデハウジングを用いることもできる。この場合、一方のケースは、スリットが形成された金属製ケースから構成され、他方は非磁性体ケース（例えば樹脂製ケース）から構成されている。このように、金属製ケースと非磁性体ケースの組み合わせでゾンデハウジングを構成することで、樹脂製ケース単体で構成する場合よりも、部材としての強度や剛性が高くすることができる。   As the sonde housing, a sonde housing having a cylindrical inner case surrounding the sonde and an outer case covering the inner case can also be used. In this case, one case is constituted by a metal case in which a slit is formed, and the other case is constituted by a non-magnetic case (for example, a resin case). Thus, the strength and rigidity as a member can be increased by configuring the sonde housing with a combination of a metal case and a non-magnetic case, as compared with the case of a resin case alone.

また本発明の注入管敷設方法によれば、削孔作業の途中でパーカッションを使用する場合には、位置情報発信装置を取外して一時的に回収するようになっている。これにより、衝撃による計器類の損傷を確実に回避しつつ、ロッド先端の削孔装置に打撃力を与えることができる。
また、パーカッションが終了すれば、ロッド内に挿し込んで元の位置まで押し戻し、アウターピース内に再装着するようになっている。これにより、パーカッションが終われば、ゾンデ・ロケータ方式による位置検知を再開して、計画線形に沿った正確な削孔を継続できる。 Further, according to the injection pipe laying method of the present invention, when using percussion during the drilling operation , the position information transmitting device is removed and temporarily collected. Thereby, striking force can be given to the drilling device at the tip of the rod while reliably avoiding damage to instruments due to impact.
When the percussion is completed, the percussion is inserted into the rod, pushed back to the original position, and remounted in the outer piece. Thereby, when the percussion is finished, position detection by the sonde locator method can be resumed, and accurate drilling along the planned alignment can be continued.

また本発明の注入管敷設方法によれば、削孔が完了して位置情報発信装置を回収した後、先端側にパッカーを備えた注入管をロッド内に挿入し、該パッカーを膨張させて送水孔を閉塞し、続いてロッド内に送り込んだ流体の圧力によってアウターピースからインナーピースを押し出すようになっている。これにより、わずかな手間と時間でインナーピースを撤去できるので、注入管敷設作業の効率化を図ることが可能になる。   Further, according to the injection pipe laying method of the present invention, after the drilling is completed and the position information transmitting device is collected, an injection pipe having a packer on the tip side is inserted into the rod, and the packer is expanded to supply water. The hole is closed, and then the inner piece is pushed out from the outer piece by the pressure of the fluid fed into the rod. As a result, the inner piece can be removed with little effort and time, so that the efficiency of the injection pipe laying operation can be improved.

また本発明の注入管敷設方法によれば、インナーピースを前方に押し出し撤去するための流体にシール材を使用するようになっている。これにより、注入管周りへのシール材注入の手間が省ける。また、地山の崩壊による開放されたアウターピース内への土砂の流入を防止し、ロッドの引き抜き時、注入管の共上がりもなくスムーズに入れ替ることができる。   Further, according to the injection pipe laying method of the present invention, a sealing material is used as a fluid for pushing the inner piece forward and removing it. Thereby, the trouble of injecting the sealing material around the injection tube can be saved. Moreover, the inflow of earth and sand into the open outer piece due to the collapse of the natural ground can be prevented, and when the rod is pulled out, it can be smoothly replaced without the rise of the injection pipe.

また本発明の注入管敷設方法によれば、ゾンデ・ロケータ方式による位置検知ができない場合には、ジャイロ方式による位置検知装置をロッドの先端側へ送り込み測定可能にセットするようになっている。これにより、磁気・電波障害のある場所や、ゾンデからの磁気信号の受信が困難な既設構造物直下の地盤においても、削孔線形を測定することが可能になる。   Further, according to the injection pipe laying method of the present invention, when position detection by the sonde locator method cannot be performed, a position detection device by gyro method is sent to the tip end side of the rod and set so that measurement is possible. This makes it possible to measure the drilling alignment even in places where there are magnetic or radio wave disturbances or in the ground directly under existing structures where it is difficult to receive magnetic signals from the sonde.

曲線ボーリング（自在ボーリング）の概要を例示する図である。It is a figure which illustrates the outline | summary of curve boring (free boring). 本発明の削孔装置を示す全体図である。1 is an overall view showing a drilling device of the present invention. 第１実施形態のアウターピースを示す図である。It is a figure which shows the outer piece of 1st Embodiment. 第１実施形態のゾンデハウジングを示す図である。It is a figure which shows the sonde housing of 1st Embodiment. 着脱機構を示す図である。It is a figure which shows an attachment / detachment mechanism. 位置情報発信装置を取外す際の様子と、取外した後の様子を示す図である。It is a figure which shows the mode at the time of removing a positional infomation transmission apparatus, and a mode after removing. 着脱機構の動作を示す図である。It is a figure which shows operation | movement of an attachment / detachment mechanism. 削孔が完了して注入管を建て込む際のプロセスを示す図である。It is a figure which shows the process at the time of drilling completion and installing an injection pipe. 第２実施形態のアウターピースを示す図である。It is a figure which shows the outer piece of 2nd Embodiment. 第２実施形態のアウターピースを示す図である。It is a figure which shows the outer piece of 2nd Embodiment. 第２実施形態のゾンデハウジングを示す図である。It is a figure which shows the sonde housing of 2nd Embodiment. 第２実施形態のゾンデハウジングを示す図である。It is a figure which shows the sonde housing of 2nd Embodiment. 第３実施形態のゾンデハウジングを示す図である。It is a figure which shows the sonde housing of 3rd Embodiment. 第４実施形態のゾンデハウジングを示す図である。It is a figure which shows the sonde housing of 4th Embodiment. 第５実施形態のゾンデハウジングを示す図である。It is a figure which shows the sonde housing of 5th Embodiment. 削孔工程における位置検知方法の他の実施形態を示す図である。It is a figure which shows other embodiment of the position detection method in a drilling process. 従来の削孔装置を示す図である。It is a figure which shows the conventional drilling apparatus.

はじめに、図１及び図２に基づいて、本発明の削孔装置の構成・作用の概略を説明する。   First, based on FIG.1 and FIG.2, the outline of a structure and an effect | action of the drilling apparatus of this invention is demonstrated.

本発明の削孔装置１は、図１に示すような曲線ボーリング（自在ボーリング）に用いられる削孔ヘッドであって、曲がり可能なロッド２の先端に連結して用いられる。
この削孔装置１は図２に示すように、主として、ロッド先端に連結される筒状のアウターピース３と、このアウターピースに押し出し可能に収容されるインナーピース５と、ゾンデ・ロケータ方式による位置検知に用いられる位置情報発信装置７と、この位置情報発信装置の取外しと再装着を可能にする着脱機構９を有している。 The drilling device 1 of the present invention is a drilling head used for curved boring (universal boring) as shown in FIG. 1, and is used by being connected to the tip of a bendable rod 2.
As shown in FIG. 2, the drilling device 1 mainly includes a cylindrical outer piece 3 connected to the tip of the rod, an inner piece 5 accommodated in the outer piece so as to be extrudable, and a position by a sonde locator system. It has a position information transmission device 7 used for detection and an attachment / detachment mechanism 9 that enables the position information transmission device to be detached and remounted.

アウターピース３は、内側に通路を有するロッド２（ケーシングパイプ）に連結されている。連通するロッド２とアウターピース３内の通路は、削孔時には削孔水の送水などに利用され、削孔完了後の次工程では注入管の建込みに利用される。   The outer piece 3 is connected to a rod 2 (casing pipe) having a passage inside. The communicating rod 2 and the passage in the outer piece 3 are used for water supply of drilling water at the time of drilling, and are used for erection of the injection pipe in the next process after the drilling is completed.

インナーピース５は、ピンなどで抜け止めされた状態でアウターピース３の先端側に収容されており、削孔の間はコア詰まりを防止する。「コア詰まり」とは、地盤や切削ズリがロッド内に入り込み、コア状に詰まることをいう。削孔が完了してインナーピース５が不要になったら、前方へ押し出して撤去する。   The inner piece 5 is housed on the distal end side of the outer piece 3 in a state of being prevented from being detached by a pin or the like, and prevents clogging of the core during the drilling. “Core clogging” means that the ground or cutting slip enters the rod and clogs into a core. When the drilling is complete and the inner piece 5 is no longer needed, it is pushed forward and removed.

位置情報発信装置７は、ゾンデ・ロケータ方式による位置検知に用いられる装置であり、アウターピース３内に取り外し可能に装着されている。「ゾンデ・ロケータ方式」とは、削孔装置側に設けたゾンデ（発信機）からの磁気信号を、地表側のロケータ（受信機）を用いて受信し、この受信信号に基づいて削孔装置の位置、深度、ロール角、ピッチ角を検知する方法である。   The position information transmission device 7 is a device used for position detection by a sonde locator method, and is detachably mounted in the outer piece 3. The “sonde locator method” means that a magnetic signal from a sonde (transmitter) provided on the drilling device side is received using a locator (receiver) on the ground surface side, and a drilling device based on this received signal This is a method for detecting the position, depth, roll angle, and pitch angle.

着脱機構９は位置情報発信装置７のゾンデハウジング７３に対し連結されており、アウターピース３の内壁に対し解除可能に係合するラッチ９３（係合部材）を備えている。位置情報発信装置７をアウターピース３内の所定位置に固定すべきときは、図２に示すように着脱機構のラッチ９３を開いてアウターピース３の内壁に係合させる。一方、位置情報発信装置７を取外して回収するときは、ラッチ９３を閉じてアウターピース３に対する係合を解除する。   The attachment / detachment mechanism 9 is connected to the sonde housing 73 of the position information transmission device 7 and includes a latch 93 (engagement member) that is releasably engaged with the inner wall of the outer piece 3. When the position information transmitting device 7 is to be fixed at a predetermined position in the outer piece 3, the latch 93 of the attaching / detaching mechanism is opened and engaged with the inner wall of the outer piece 3 as shown in FIG. On the other hand, when the position information transmitting device 7 is removed and collected, the latch 93 is closed and the engagement with the outer piece 3 is released.

上記構成の削孔装置１を用いた削孔作業の途中でパーカッションが必要になった場合には、ラッチ９３を解除し、位置情報発信装置７を抜き出して一時的に回収する。これにより、ゾンデや計器類を衝撃や振動から確実に保護できる状態で、ロッド先端の削孔装置１に打撃力を与えることができる。 When percussion is required during the drilling operation using the drilling device 1 having the above configuration, the latch 93 is released, and the position information transmitting device 7 is extracted and temporarily collected. Thereby, striking force can be given to the hole drilling device 1 at the tip of the rod in a state where the sonde and the instruments can be reliably protected from impact and vibration.

パーカッションが終了したら、位置情報発信装置７を再びロッド２内に挿し込んで元の位置まで押し戻し、図２に示すようにラッチ９３を係合させてアウターピース３に再装着し、そのまま削孔を続ける。したがってパーカッションが終われば、ゾンデ・ロケータ方式による位置検知を再開し、計画線形に沿った正確な削孔を続行できる。   When the percussion is completed, the position information transmitting device 7 is inserted into the rod 2 again and pushed back to the original position, and the latch 93 is engaged and reattached to the outer piece 3 as shown in FIG. to continue. Therefore, when the percussion is over, position detection by the sonde locator method can be resumed, and accurate drilling along the planned alignment can be continued.

削孔が完了したら、位置情報発信装置７を取外して地表側に回収し、続いてインナーピース５をアウターピース３の前方へ押し出して撤去する。地盤に貫入させたロッド２とその先端のアウターピース３は、注入管の建込みに利用される。   When the drilling is completed, the position information transmitting device 7 is removed and collected on the ground surface side, and then the inner piece 5 is pushed forward of the outer piece 3 and removed. The rod 2 penetrated into the ground and the outer piece 3 at the tip thereof are used for erection of the injection pipe.

以下、削孔装置１の各部の構成について詳細に説明する。   Hereinafter, the configuration of each part of the hole drilling device 1 will be described in detail.

（アウターピース）
図２に、筒状のアウターピース３をロッド２の先端に連結した状態を示す。
図３に、位置情報発信装置７を囲う部位におけるアウターピース３の構造を示す。 (Outer piece)
FIG. 2 shows a state in which the cylindrical outer piece 3 is connected to the tip of the rod 2.
In FIG. 3, the structure of the outer piece 3 in the site | part surrounding the positional infomation transmission apparatus 7 is shown.

アウターピース３は、図２に示すように、先端がとがった竹槍形状を有している。
このアウターピースは、図示するように、基端側の外周に形成されたネジ部３３と、通路として機能するとともに位置情報発信装置７やインナーピース５の収容空間として機能する内空部３５と、着脱機構のラッチ９３が嵌合するラッチ溝３７と、収容されたインナーピース５の陥没を阻止する段差部３９と、削孔時に土圧を受ける傾斜した土圧受け面４１と、削孔装置１の前方へ削孔水を送水するための送水孔４３と、土圧受け面４１に植設された図示しない複数のビットとを有している。さらにアウターピース３は、図３に示すように、位置情報発信装置７からの磁気信号を透過させるための透過部４５を有している。 As shown in FIG. 2, the outer piece 3 has a bamboo basket shape with a sharp tip.
As shown in the figure, the outer piece includes a screw portion 33 formed on the outer periphery on the base end side, an inner space portion 35 that functions as a passage and functions as a housing space for the position information transmission device 7 and the inner piece 5, A latch groove 37 into which a latch 93 of the attachment / detachment mechanism is fitted, a stepped portion 39 that prevents the contained inner piece 5 from being depressed, an inclined earth pressure receiving surface 41 that receives earth pressure during drilling, and the hole drilling device 1. And a plurality of bits (not shown) planted in the earth pressure receiving surface 41. Further, as shown in FIG. 3, the outer piece 3 has a transmission part 45 for transmitting a magnetic signal from the position information transmission device 7.

図２に示すネジ部３３は外ネジとして形成され、ロッド２の先端のネジ部（内ネジ）と螺合する。ロッド２にアウターピース３を連結する際には、アウターピースのネジ部３３をロッド２のネジ部の内側にねじ込む。   The screw portion 33 shown in FIG. 2 is formed as an external screw and is screwed with a screw portion (inner screw) at the tip of the rod 2. When the outer piece 3 is coupled to the rod 2, the screw portion 33 of the outer piece is screwed into the screw portion of the rod 2.

アウターピースの内空部３５は、基端から段差部３９までの小径領域と、段差部３９から先端までの大径領域とを含んでおり、段差部３９から先が拡径している。小径領域および大径領域のいずれも、均一な内径であって、凹凸のない滑らかな内壁面を有している。   The inner space portion 35 of the outer piece includes a small diameter region from the base end to the stepped portion 39 and a large diameter region from the stepped portion 39 to the tip, and the tip of the stepped portion 39 is enlarged in diameter. Each of the small-diameter region and the large-diameter region has a uniform inner diameter and has a smooth inner wall surface without unevenness.

基端から段差部３９までの小径領域は、ロッド２と等しい内径を有している。したがって、アウターピース３をロッド２に連結した状態では、図２に示すように両者の内壁側の継ぎ目に段差はなく、基端から段差部３９に至るまで均一な内径を有している。   A small diameter region from the base end to the stepped portion 39 has an inner diameter equal to that of the rod 2. Therefore, in a state where the outer piece 3 is connected to the rod 2, there is no step in the joint on the inner wall side as shown in FIG. 2, and the inner diameter is uniform from the base end to the stepped portion 39.

段差部３９から先の大径領域は、小径領域よりも大きな内径寸法を有し、かつ、インナーピース５を自在に挿脱可能な寸法を有している。   The large diameter region beyond the stepped portion 39 has a larger inner diameter than the small diameter region, and a size that allows the inner piece 5 to be freely inserted and removed.

ラッチ溝３７（係合部）は、アウターピース３の内壁に形成されている。このラッチ溝３７には、位置情報発信装置７の装着状態を維持すべき間、着脱機構のラッチ９３が嵌り込む。その結果、ラッチ９３がアウターピース３と係合し、アウターピース内での位置情報発信装置７の移動が規制される。   The latch groove 37 (engagement portion) is formed on the inner wall of the outer piece 3. The latch 93 of the attachment / detachment mechanism is fitted in the latch groove 37 while the mounting state of the position information transmission device 7 is to be maintained. As a result, the latch 93 engages with the outer piece 3, and the movement of the position information transmitting device 7 within the outer piece is restricted.

段差部３９は、削孔装置１の組み立て時にはインナーピース５の位置決め手段として機能し、削孔時にはインナーピース５の陥没阻止手段として機能する。
組み立て時に、インナーピース５をアウターピース３の先端開口部から挿し込むと、インナーピースとアウターピースの先端面が面一状に揃ったところで（両者の先端に段差がなくなった位置で）、図２に示すようにインナーピース５が段差部３９に引っかかって位置決めされる。
削孔時には、インナーピース５が土圧を受けて基端側（反掘進方向）へ押し込まれても、段差部３９にインナーピース５が引っかかるので、該インナーピースが段差部３９を超えてアウターピース３内に陥没することはなく、また、装着状態の位置情報発信装置７を後方へ押し込むこともない。 The step portion 39 functions as a positioning means for the inner piece 5 when the drilling device 1 is assembled, and functions as a means for preventing the inner piece 5 from sinking during drilling.
When the inner piece 5 is inserted from the tip opening of the outer piece 3 during assembly, the tip of the inner piece and the outer piece is flush with each other (at the position where there is no step at the tip of both), FIG. As shown, the inner piece 5 is caught by the step portion 39 and positioned.
At the time of drilling, even if the inner piece 5 receives earth pressure and is pushed toward the base end side (counter-digging direction), the inner piece 5 is caught by the stepped portion 39, so that the inner piece exceeds the stepped portion 39 and the outer piece 3 and the position information transmission device 7 in the mounted state is not pushed backward.

送水孔４３は、アウターピースの内空部３５を介して、ロッド２内の通路と連通している。削孔時にロッド２を介して送水された削孔水は、アウターピース３と位置情報発信装置７との間にある円筒状の隙間を通り、送水孔４３を介して土圧受け面４１の前方へ吐出される。   The water supply hole 43 communicates with the passage in the rod 2 through the inner space 35 of the outer piece. The drilling water fed through the rod 2 during drilling passes through a cylindrical gap between the outer piece 3 and the position information transmitting device 7, and is forward of the earth pressure receiving surface 41 through the water feed hole 43. Is discharged.

図３に示すように、本実施形態のアウターピース３は、主として、隙間を隔てて位置情報発信装置を囲う円筒状非磁性体の内ケース３０と、この内ケースを覆う円筒状鋼製の外ケース３１とから構成されている。内ケース３０を構成する非磁性材料の具体例としては、例えば、樹脂、ステンレス、アルミ、真鍮などが挙げられる。内ケース３０と外ケース３１の間は、接着剤等でシールされている。削孔中は、内ケース３０とゾンデハウジング７３との間にある隙間を通って、削孔水が前方の送水孔へ送られる。   As shown in FIG. 3, the outer piece 3 of the present embodiment mainly includes a cylindrical non-magnetic inner case 30 that surrounds the position information transmission device with a gap, and a cylindrical steel outer case that covers the inner case. The case 31 is constituted. Specific examples of the nonmagnetic material constituting the inner case 30 include, for example, resin, stainless steel, aluminum, brass, and the like. A space between the inner case 30 and the outer case 31 is sealed with an adhesive or the like. During the drilling, the drilled water is sent to the front water supply hole through the gap between the inner case 30 and the sonde housing 73.

鋼製の外ケース３１には、透過部４５が設けられている。この透過部４５は、図３に示すように、鋼製の外ケース３１に形成されたスリット４６と、該スリットを塞ぐ非磁性体のコーキング材４７から構成されている。   The outer case 31 made of steel is provided with a transmission part 45. As shown in FIG. 3, the transmission portion 45 includes a slit 46 formed in the steel outer case 31 and a non-magnetic caulking material 47 that closes the slit.

スリット４６は、図３（Ａ）に示すように、外ケース３１の軸方向に対して平行に設けられ、また図３（Ｂ）に示すように、等間隔で複数本形成されている。
コーキング材４７は高強度補修材から形成され、スリット４６を塞ぐように充填されている。 As shown in FIG. 3A, the slits 46 are provided in parallel to the axial direction of the outer case 31, and a plurality of slits 46 are formed at equal intervals as shown in FIG. 3B.
The caulking material 47 is formed from a high-strength repair material and is filled so as to close the slit 46.

位置情報発信装置７内のゾンデから発信された磁気信号は、非磁性体の内ケース３０を透過し、さらに、鋼製の外ケース３１の透過部４５を透過する。したがって、ゾンデからの磁気信号は、アウターピース３を透過して、地表側のロケータによって受信される。   The magnetic signal transmitted from the sonde in the position information transmitting device 7 passes through the inner case 30 made of non-magnetic material, and further passes through the transmitting portion 45 of the outer case 31 made of steel. Therefore, the magnetic signal from the sonde passes through the outer piece 3 and is received by the locator on the ground surface side.

（インナーピース）
インナーピース５は、図２に示すように、略円柱状ブロックの先端をとがらせた形状を有し、傾斜した土圧受け面５３と、位置情報発信装置７の装着時に該発信装置を所定姿勢にガイドするガイドロッド５５と、アウターピース３の段差部３９に突き当たる段差部を有している。 (Inner piece)
As shown in FIG. 2, the inner piece 5 has a shape in which the tip of a substantially cylindrical block is sharpened, and the transmitter is held in a predetermined posture when the inclined earth pressure receiving surface 53 and the position information transmitter 7 are mounted. And a stepped portion that abuts against the stepped portion 39 of the outer piece 3.

インナーピース５の土圧受け面５３は、アウターピース３の土圧受け面４１と傾斜角度が同一であり、インナーピース５を収容した状態で面一の斜面を形成するように位置決めされる。   The earth pressure receiving surface 53 of the inner piece 5 has the same inclination angle as the earth pressure receiving surface 41 of the outer piece 3 and is positioned so as to form a flush slope with the inner piece 5 accommodated.

ガイドロッド５５は、インナーピース５の後方側端面に延設されている。このガイドロッド５５にはキー５７が突設され、このキーは、位置情報発信装置のミールシュー７５のキー溝８３に差し込まれている。   The guide rod 55 is extended on the rear side end surface of the inner piece 5. A key 57 projects from the guide rod 55 and is inserted into a key groove 83 of a meal shoe 75 of the position information transmission device.

インナーピース５は、ピンなどで抜け止め・回転止めされた状態でアウターピース３内に収容され、削孔の間、アウターピースの先端開口部を塞いでいる。このインナーピース５により、ロッド内に掘削土が詰まる、いわゆるコア詰まりを防止する。削孔が完了したら、インナーピース５を前方へ押し出して撤去し、アウターピース３を貫通させる。   The inner piece 5 is housed in the outer piece 3 in a state in which the inner piece 5 is prevented from being detached or rotated by a pin or the like, and closes the tip opening of the outer piece during the drilling. The inner piece 5 prevents so-called core clogging, in which the excavated soil is clogged in the rod. When the drilling is completed, the inner piece 5 is pushed forward and removed, and the outer piece 3 is penetrated.

（位置情報発信装置）
本発明で用いる位置情報発信装置７は、図２に示すように、傾斜計やゾンデを格納する防水性のゾンデハウジング７３と、位置情報発信装置７の取外しと再装着を可能にする着脱機構９と、位置情報発信装置７を装着・再装着する際のローリングを検出するミールシュー７５と、位置情報発信装置７の引き抜きに利用するスピア７７とを有している。 (Position information transmitter)
As shown in FIG. 2, the position information transmitting device 7 used in the present invention includes a waterproof sonde housing 73 for storing an inclinometer and a sonde, and an attaching / detaching mechanism 9 that enables the position information transmitting device 7 to be detached and remounted. And a meal shoe 75 for detecting rolling when the position information transmitting device 7 is mounted / remounted, and a spear 77 used for pulling out the position information transmitting device 7.

ゾンデハウジング７３内には、主として、削孔装置１のロール角・ピッチ角を計測する傾斜計と、該傾斜計から得た角度データを磁気信号に変換して送信するゾンデ（送信機）が格納されている。ゾンデから送信される磁気信号は、削孔工程において地表側にあるロケータによって受信される。   The sonde housing 73 mainly stores an inclinometer that measures the roll angle / pitch angle of the drilling device 1 and a sonde (transmitter) that converts angle data obtained from the inclinometer into a magnetic signal and transmits the magnetic signal. Has been. The magnetic signal transmitted from the sonde is received by the locator on the surface side in the drilling process.

これらの計器類やゾンデを囲うゾンデハウジング７３は、図４に示すように、本実施形態では円筒状ケースから構成されている。この円筒状ケースは、内部にあるゾンデからの磁気信号を透過できるように非磁性体で構成され、例えば、ＭＣナイロンや塩化ビニルなどの樹脂、或いは、ステンレス、アルミ、真鍮などから形成されている。非磁性体ケースを用いることで、後述する第２実施形態のゾンデハウジング（図１１）の場合ようにスリットを設ける必要がないので、低コストで簡単に製造できるといったメリットがある。   As shown in FIG. 4, the sonde housing 73 that encloses these instruments and sondes is formed of a cylindrical case in the present embodiment. This cylindrical case is made of a non-magnetic material so that a magnetic signal from an internal sonde can be transmitted, and is made of, for example, resin such as MC nylon or vinyl chloride, stainless steel, aluminum, brass, or the like. . By using a non-magnetic case, there is no need to provide a slit as in the case of the sonde housing (FIG. 11) of the second embodiment to be described later, and there is an advantage that it can be easily manufactured at low cost.

ゾンデハウジング７３の両端開口部にはそれぞれ、図４に示すように、スピア７７と一体の軸部７８と、着脱機構のプランジャー９７と一体の軸部７９が差し込まれている。軸部７８，７９はそれぞれ、ゾンデハウジング７３に対し皿ネジ７１でネジ留めされており、筒状のゾンデハウジング７３の両端開口部を塞いでいる。軸部７８，７９とゾンデハウジング７３との間には、水密性を確保するためのＯリング７２が介在させてある。   As shown in FIG. 4, a shaft portion 78 integral with the spear 77 and a shaft portion 79 integral with the plunger 97 of the attachment / detachment mechanism are respectively inserted into the opening portions at both ends of the sonde housing 73. Each of the shaft portions 78 and 79 is screwed to the sound housing 73 with a flat head screw 71 and closes both end openings of the tubular sound housing 73. An O-ring 72 is interposed between the shafts 78 and 79 and the sonde housing 73 to ensure water tightness.

ロッド２を介して送水される削孔水は、ゾンデハウジング７３の外周とアウターピース３の内壁の間の円筒状空間を通って、前方の送水孔４３へ送られる。なお、非磁性体のゾンデハウジング７３は防水性を有し、また円筒状ケースで構成したことにより高い耐圧性も有するので、ゾンデハウジング７３の周囲を通る削孔水がその内部へ浸入することはない。   The drilling water fed through the rod 2 passes through the cylindrical space between the outer periphery of the sonde housing 73 and the inner wall of the outer piece 3 and is sent to the forward water feeding hole 43. The non-magnetic sonde housing 73 is waterproof and has a high pressure resistance due to the cylindrical case, so that the drilling water that passes through the periphery of the sonde housing 73 does not enter the inside. Absent.

ミールシュー７５は図２に示すように、着脱機構９に対し一体的に設けられ、竹槍状の円筒形状に形成されている。このミールシュー７５は、その先端の傾斜面８１と、インナーピースのガイドロッド５５を挿脱可能な内空部と、ガイドロッド５５のキー５７が差し込まれるキー溝８３を有している。傾斜面８１は、位置情報発信装置７を装着する際に、該発信装置を回転させつつキー５７をキー溝８３にガイドする役割を担っている。キー５７が傾斜面８１にガイドされ該傾斜面上をスライドし、キー溝８３に進入することで、位置情報発信装置７の姿勢（ローリング角度）が修正され、インナーピース５に対する位置情報発信装置７の姿勢（相対角度）は常に一定になる。   As shown in FIG. 2, the meal shoe 75 is provided integrally with the attachment / detachment mechanism 9 and is formed in a bamboo basket-like cylindrical shape. The meal shoe 75 has an inclined surface 81 at the tip, an inner space where the guide rod 55 of the inner piece can be inserted and removed, and a key groove 83 into which the key 57 of the guide rod 55 is inserted. The inclined surface 81 plays a role of guiding the key 57 to the key groove 83 while rotating the transmitting device when the position information transmitting device 7 is mounted. When the key 57 is guided by the inclined surface 81 and slides on the inclined surface and enters the key groove 83, the posture (rolling angle) of the position information transmitting device 7 is corrected, and the position information transmitting device 7 with respect to the inner piece 5 is corrected. The posture (relative angle) is always constant.

スピア７７は、ゾンデハウジング７３の端を塞ぐ軸部７８と一体的に構成され（図４参照）、その先端に係合頭部を有している。位置情報発信装置７を取外すときには、先端にオーバーショットを備えたケーブルをロッドを介して送り込み、そのオーバーショットをスピア７７の係合頭部に係合させて、位置情報発信装置を引っ張る（図６（Ａ）参照）。   The spear 77 is configured integrally with a shaft portion 78 that closes the end of the sonde housing 73 (see FIG. 4), and has an engaging head at the tip thereof. When the position information transmission device 7 is removed, a cable having an overshot at the tip is fed through a rod, the overshot is engaged with the engaging head of the spear 77, and the position information transmission device is pulled (FIG. 6). (See (A)).

位置情報発信装置７が装備する着脱機構９の構成について、以下詳述する。   The configuration of the attachment / detachment mechanism 9 provided in the position information transmission device 7 will be described in detail below.

（着脱機構）
位置情報発信装置７が備える着脱機構９は、図５に示すように、主として、アウターピース３に対し解除可能に係合する開閉式のラッチ９３（係合部材）と、該ラッチを閉じる方向に付勢するバネ９５（付勢部材）と、位置情報発信装置７の装着状態を維持すべき間、ラッチ９３の解除方向への動きを妨げるプランジャー９７（係合保持部材）と、該プランジャーをスライド可能に保持するプランジャーケース９９とを有している。 (Removal mechanism)
As shown in FIG. 5, the attachment / detachment mechanism 9 provided in the position information transmission device 7 mainly includes an open / close-type latch 93 (engagement member) that is releasably engaged with the outer piece 3 and a direction in which the latch is closed. A spring 95 (biasing member) for biasing, a plunger 97 (engagement holding member) for preventing movement of the latch 93 in the releasing direction while the mounting state of the position information transmitting device 7 should be maintained, and the plunger And a plunger case 99 for slidably holding.

ラッチ９３は、開閉翼のように開閉自在にプランジャーケース９９に設けられている。位置情報発信装置７をアウターピース３に対し装着するときには、ラッチ９３を押し広げてその先端側をアウターピースのラッチ溝３７に進入させることで、ラッチ９３をラッチ溝３７に係合させる。一方、位置情報発信装置７を取り外すべきときはラッチ９３を閉じて、ラッチ９３とラッチ溝３７との係合を解除する。   The latch 93 is provided in the plunger case 99 so as to be freely opened and closed like an opening and closing blade. When the position information transmitting device 7 is attached to the outer piece 3, the latch 93 is pushed and widened, and the tip end side thereof is inserted into the latch groove 37 of the outer piece, so that the latch 93 is engaged with the latch groove 37. On the other hand, when the position information transmitting device 7 should be removed, the latch 93 is closed and the engagement between the latch 93 and the latch groove 37 is released.

バネ９５は、閉じる方向（解除方向）にラッチ９３を常に付勢する役割を担っている。なお図１７に示す従来装置では、バネ１２３は開く方向（係合方向）に係合翼片１２１を付勢しているので、バネの機能作用は従来装置のものとは異なる。   The spring 95 plays a role of always urging the latch 93 in the closing direction (release direction). In the conventional device shown in FIG. 17, the spring 123 biases the engaging blade piece 121 in the opening direction (engagement direction), so the functional action of the spring is different from that of the conventional device.

プランジャー９７は、位置情報発信装置７の装着・再装着の際に、バネ９５の付勢力に抗してラッチ９３を押し広げる役割を担っている。また削孔中では、位置情報発信装置７がアウターピース３から外れないように、押し広げたラッチ９３，９３の間に介在してその解除動作（閉じる方向の動作）を阻止する役割を担っている。   The plunger 97 plays a role of pushing the latch 93 against the urging force of the spring 95 when the position information transmission device 7 is mounted / remounted. Further, during the drilling, the position information transmitting device 7 is interposed between the latches 93 and 93 that are spread so as not to be detached from the outer piece 3 and plays a role of preventing the release operation (operation in the closing direction). Yes.

このプランジャー９７には、プランジャーケース９９のガイド溝１１に沿ってスライドするガイドピン１３が突設されている。またプランジャー９７には、プランジャーケース側に設けた鋼球１９が嵌合する鋼球溝１５，１６が刻設されている。   The plunger 97 is provided with a guide pin 13 that slides along the guide groove 11 of the plunger case 99. The plunger 97 is provided with steel ball grooves 15 and 16 into which a steel ball 19 provided on the plunger case side is fitted.

プランジャー９７の基端側には、ゾンデハウジング７３の端を塞ぐ軸部７９が一体的に設けられている（図４参照）。一方、プランジャー９７の先端寄りは、プランジャーケース９９内にスライド可能に収容されている。したがって、プランジャー９７に繋がっている位置情報発信装置７を押し引きすることで、プランジャー９７をケース９９に対し前進・後退させることができる。ただしプランジャー９７が進退動できる範囲は、ガイド溝１１に沿ってガイドピン１３がスライドできる範囲に制限される。   A shaft portion 79 that closes the end of the sonde housing 73 is integrally provided on the proximal end side of the plunger 97 (see FIG. 4). On the other hand, the tip end of the plunger 97 is slidably accommodated in the plunger case 99. Therefore, the plunger 97 can be moved forward and backward with respect to the case 99 by pushing and pulling the position information transmission device 7 connected to the plunger 97. However, the range in which the plunger 97 can move forward and backward is limited to the range in which the guide pin 13 can slide along the guide groove 11.

プランジャーケース９９は、プランジャーのガイドピン１３を案内するガイド溝１１と、進退動可能なプランジャー９７を所定位置に保持するプランジャー保持手段１７を有している。プランジャーケース９９の端には、前述したミールシュー７５が延設されている。   The plunger case 99 has a guide groove 11 that guides the guide pin 13 of the plunger, and a plunger holding means 17 that holds a plunger 97 that can move forward and backward in a predetermined position. The above-described meal shoe 75 is extended at the end of the plunger case 99.

プランジャー保持手段１７は、スプリング１８と鋼球１９から構成されている。スプリング１８は、プランジャーケース９９に穿設した収容孔に収容されており、鋼球１９を常にプランジャー方向に付勢している。鋼球１９は、収容孔からプランジャー方向へ突出するようにスプリング１８によって常に付勢されている。   The plunger holding means 17 includes a spring 18 and a steel ball 19. The spring 18 is accommodated in an accommodation hole formed in the plunger case 99, and always urges the steel ball 19 in the plunger direction. The steel ball 19 is always urged by the spring 18 so as to protrude in the plunger direction from the accommodation hole.

プランジャー９７を押し引きして、鋼球１９が鋼球溝１５，１６の一方を臨む位置に達すると、付勢される鋼球１９が収容孔から突き出て該鋼球溝に嵌合する。これにより、更なる外力（押し又は引き）が作用しない限り、鋼球と鋼球溝の嵌合状態が維持され、プランジャー９７の位置が保持される。
一方上記の保持状態において、力を加えてプランジャー９７を押し又は引っ張ると、スプリング１８の付勢力に抗して鋼球１９が鋼球溝１５又は１６から外れ、プランジャー９７を自在に押し引きできる。 When the plunger 97 is pushed and pulled to reach a position where the steel ball 19 faces one of the steel ball grooves 15 and 16, the urged steel ball 19 protrudes from the accommodation hole and fits into the steel ball groove. Thereby, unless a further external force (pushing or pulling) is applied, the fitting state of the steel ball and the steel ball groove is maintained, and the position of the plunger 97 is maintained.
On the other hand, when the plunger 97 is pushed or pulled by applying a force in the above holding state, the steel ball 19 comes off the steel ball groove 15 or 16 against the biasing force of the spring 18, and the plunger 97 is freely pushed and pulled. it can.

（位置情報発信装置を取外す際の動作）
上記構成の削孔装置１を用いた削孔において、その途中でパーカッションの使用が必要になった場合には、位置情報発信装置７を取外し一時的に回収する。また、削孔が完了したら、位置情報発信装置７を取外して回収する。
位置情報発信装置７を取外す際の手順を、図６に（Ａ）→（Ｂ）の順序で図示する。またその際の着脱機構９の動作を、図７に（Ａ）→（Ｂ）の順序で図示する。 (Operation when removing the location information transmitter)
In the drilling using the drilling device 1 having the above-described configuration, when it is necessary to use percussion in the middle of the drilling, the position information transmitting device 7 is removed and temporarily collected. When the drilling is completed, the position information transmission device 7 is removed and collected.
The procedure for removing the position information transmitting device 7 is shown in the order of (A) → (B) in FIG. The operation of the attachment / detachment mechanism 9 at that time is shown in FIG. 7 in the order of (A) → (B).

位置情報発信装置７を取外すにあたっては、はじめに図６（Ａ）に示すように、先端にオーバーショット８７を備えたケーブル８９を、ロッド２を介してその先端の削孔装置１へ向けて送り込む。オーバーショット８７が位置情報発信装置７の手前に達したら、更にケーブル８９を押し込んで、位置情報発信装置７の後方に延出したスピア７７にオーバーショット８７を連結させる。この状態では図７（Ａ）に示すように、プランジャー９７の先端部がラッチ９３を押し広げ、該ラッチの係合状態が保持されている。   When removing the position information transmitting device 7, first, as shown in FIG. 6A, a cable 89 provided with an overshot 87 at the tip is sent through the rod 2 toward the hole drilling device 1 at the tip. When the overshot 87 reaches the position before the position information transmission device 7, the cable 89 is further pushed in, and the overshot 87 is connected to the spear 77 extending to the rear of the position information transmission device 7. In this state, as shown in FIG. 7A, the distal end portion of the plunger 97 spreads the latch 93, and the engagement state of the latch is maintained.

続いて、スピア７７に連結させたケーブル８９を手前に引っ張って、ゾンデハウジングの前方に繋がるプランジャー９７を後退させる。ケーブル８９を引っ張ることで、スプリングの付勢力に抗して鋼球１９が鋼球溝１５から外れると同時に、プランジャー９７がガイド溝１１に沿って後退し始める。   Subsequently, the cable 89 connected to the spear 77 is pulled forward, and the plunger 97 connected to the front of the sonde housing is retracted. By pulling the cable 89, the steel ball 19 is detached from the steel ball groove 15 against the biasing force of the spring, and at the same time, the plunger 97 starts to retract along the guide groove 11.

プランジャー９７が後退し始めると、押し広げていたラッチ９３からプランジャー９７の先端部が離れ始め、同時に、ラッチ９３自身が備えるバネ９５の付勢力によって該ラッチが徐々に閉まり始める。なおラッチ９３の閉動作は、プランジャー９７の引っ張り力によって行われるのではなく、ラッチ自身が備えるバネ９５の付勢力によって行われる。したがって、プランジャー９７を引っ張ってラッチ９３を閉じる際、該ラッチがラッチ溝３７に強く噛み込むのを防止できる。   When the plunger 97 starts to retract, the tip of the plunger 97 begins to move away from the latch 93 that has been spread, and at the same time, the latch gradually begins to close due to the biasing force of the spring 95 provided in the latch 93 itself. Note that the closing operation of the latch 93 is not performed by the pulling force of the plunger 97 but by the biasing force of the spring 95 provided in the latch itself. Accordingly, when the latch 97 is closed by pulling the plunger 97, it is possible to prevent the latch from being bitten into the latch groove 37.

そして、ガイドピン１３がガイド溝１１の端に至るまでプランジャー９７が後退すると、図７（Ｂ）に示すように、プランジャー先端部がラッチ９３から離脱すると同時に、ラッチ９３がラッチ溝３７から離脱して閉じきった状態に至る。このとき同時に、スプリングにより付勢された鋼球１９が、プランジャー前方の鋼球溝１６に嵌り込む。   Then, when the plunger 97 moves backward until the guide pin 13 reaches the end of the guide groove 11, as shown in FIG. 7B, the plunger tip is detached from the latch 93 and at the same time, the latch 93 is removed from the latch groove 37. Detach and reach a closed state. At the same time, the steel ball 19 biased by the spring is fitted into the steel ball groove 16 in front of the plunger.

以上の操作によりラッチ９３が外れ、位置情報発信装置７の装着状態が解除される。
以後は、図６（Ａ）に示すケーブル８９を軽く引っ張り続けることで、図６（Ｂ）に示すように位置情報発信装置７がアウターピース３から抜け出て、ロッド２を通じて地表側に回収することができる。 With the above operation, the latch 93 is released, and the mounting state of the position information transmission device 7 is released.
Thereafter, the cable 89 shown in FIG. 6 (A) is kept lightly pulled, so that the position information transmitting device 7 comes out of the outer piece 3 and is collected to the surface side through the rod 2 as shown in FIG. 6 (B). Can do.

（位置情報発信装置を再装着する際の動作）
削孔作業の途中でのパーカッションが終了したら、一時的に回収していた位置情報発信装置７をアウターピース３に再装着する。
位置情報発信装置７を取外す際の着脱機構９の動作を、図７に（Ｃ）→（Ｂ）→（Ａ）の順序で図示する。 (Operation when re-installing the location information transmitter)
When the percussion in the middle of the drilling operation is completed, the position information transmitting device 7 that has been temporarily collected is remounted on the outer piece 3.
The operation of the attaching / detaching mechanism 9 when removing the position information transmitting device 7 is illustrated in FIG. 7 in the order of (C) → (B) → (A).

位置情報発信装置７の再装着にあたっては、はじめに該発信装置をロッド２内に入れ、押し棒などを用いて元の位置へ押し戻す。位置情報発信装置７がインナーピース５の手前に達し、図７（Ｃ）のような姿勢でミールシュー先端の傾斜面８１がガイドロッド５５のキー５７に当ると、発信装置７全体がミールシュー先端の傾斜面８１（楕円状の滑らかな曲線になっている）に沿って回転する。   When the position information transmitting device 7 is remounted, the transmitting device is first placed in the rod 2 and pushed back to the original position using a push rod or the like. When the position information transmission device 7 reaches the front of the inner piece 5 and the inclined surface 81 of the tip of the meal shoe hits the key 57 of the guide rod 55 in the posture as shown in FIG. Rotate along the inclined surface 81 (which has an elliptical smooth curve).

すなわち、傾斜面８１にキー５７が当たって相対的にスライドすることで位置情報発信装置７の全体が回転し始め、同時に、キー５７がミールシューのキー溝８３へガイドされる。したがって、位置情報発信装置７がローリングした状態で押し込まれても、インナーピースのキー５７は、必ずミールシューのキー溝８３に入り込む。このようにミールシュー７５は、押し戻された位置情報発信装置７のローリングを検出するとともに、ローリング角度を修正し、常に同じ相対角度になるように位置決めする作用を奏する。   That is, when the key 57 hits the inclined surface 81 and slides relatively, the entire position information transmission device 7 starts to rotate, and at the same time, the key 57 is guided to the key groove 83 of the meal shoe. Therefore, even if the position information transmission device 7 is pushed in a rolled state, the key 57 of the inner piece always enters the key groove 83 of the meal shoe. As described above, the meal shoe 75 detects the rolling of the position information transmission device 7 pushed back, corrects the rolling angle, and performs an operation of always positioning the same relative angle.

続いて位置情報発信装置７を押し戻すと、図７（Ｂ）に示すように、ミールシュー７５の基端側の奥にガイドロッド５５の先端が当り、着脱機構９がこれ以上前方に移動できない状態に至る。この状態ではまだラッチ９３が閉じきっているので、位置情報発信装置７はアウターピース３に対し装着されてはいない。すなわち、位置情報発信装置７はアウターピース３内の所定位置に位置決めされているが、アウターピースに対し固定されてはいない（つまり装着直前の状態）。   Subsequently, when the position information transmission device 7 is pushed back, as shown in FIG. 7B, the tip of the guide rod 55 hits the back of the base end side of the meal shoe 75, and the attachment / detachment mechanism 9 cannot move further forward. To. Since the latch 93 is still closed in this state, the position information transmission device 7 is not attached to the outer piece 3. That is, the position information transmitting device 7 is positioned at a predetermined position in the outer piece 3, but is not fixed to the outer piece (that is, a state immediately before mounting).

図７（Ｂ）に示す状態では、ラッチ９３はバネ９５の付勢力で閉じており、鋼球１９はプランジャー前方の鋼球溝１６に嵌り込みスプリングで押さえ付けられている。鋼球１９に対するスプリングの押し付け力は、プランジャー９７が前進してラッチ９３を押し広げることを妨げている。したがって、押込み方向の外力が続いて作用しない限り、図７（Ｂ）に示す状態が保持される。   In the state shown in FIG. 7B, the latch 93 is closed by the urging force of the spring 95, and the steel ball 19 is fitted into the steel ball groove 16 in front of the plunger and pressed by the spring. The pushing force of the spring against the steel ball 19 prevents the plunger 97 from moving forward and pushing the latch 93 apart. Accordingly, the state shown in FIG. 7B is maintained unless an external force in the pushing direction continues to act.

図７（Ｂ）に示す状態から位置情報発信装置７を更に押し込んでプランジャー９７が前進すると、スプリングの付勢力に抗して鋼球１９が鋼球溝１６から外れる。同時に、プランジャー９７の先端部が、ラッチ９３の間に入り込み、バネ９５の付勢力に抗して該ラッチを押し広げる。   When the position information transmission device 7 is further pushed in from the state shown in FIG. 7B and the plunger 97 moves forward, the steel ball 19 comes off the steel ball groove 16 against the biasing force of the spring. At the same time, the distal end portion of the plunger 97 enters between the latches 93 and pushes the latches against the biasing force of the spring 95.

そして、ガイドピン１３がガイド溝１１の端に至るまでプランジャー９７が前進すると、図７（Ａ）に示すように、開いたラッチ９３の先端側がラッチ溝３７に嵌り込み、同時に、付勢された鋼球１９が後方の鋼球溝１５に嵌り込む。これによりプランジャー９７の後退が阻止されるので、再び位置情報発信装置７の取外し操作を行うまでラッチ９３が閉じることはなく、図７（Ａ）に示す係合状態が保持される。   Then, when the plunger 97 moves forward until the guide pin 13 reaches the end of the guide groove 11, as shown in FIG. 7A, the leading end side of the opened latch 93 is fitted into the latch groove 37 and is simultaneously energized. The steel ball 19 is fitted into the rear steel ball groove 15. As a result, the plunger 97 is prevented from moving backward, so that the latch 93 is not closed until the position information transmission device 7 is removed again, and the engaged state shown in FIG. 7A is maintained.

ラッチ９３がラッチ溝３７に係合するとともに鋼球１９が鋼球溝１５に嵌合した状態で、位置情報発信装置７の再装着が完了する。
なお上述した再装着が完了したとき、ガイドピン１３がガイド溝１１の端に「カチッ」と当った振動（感触）が、プランジャー９７や押し込み部材を通じて作業者の手元に伝わるので、この振動によって再装着の完了を確認できる。 With the latch 93 engaged with the latch groove 37 and the steel ball 19 fitted in the steel ball groove 15, the remounting of the position information transmitting device 7 is completed.
When the above-described remounting is completed, the vibration (feel) of the guide pin 13 hitting the end of the guide groove 11 is transmitted to the operator's hand through the plunger 97 or the pushing member. You can confirm the completion of remounting.

（注入管の敷設方法）
次に、上述した削孔装置を用いた注入管敷設方法について説明する。 (Laying method of injection pipe)
Next, an injection pipe laying method using the above-described drilling device will be described.

はじめに、アウターピース３の先端開口部からインナーピース５を挿し込んで、削孔作業の途中で該インナーピースが抜け出ないように且つ回動しないように、ピンなどで仮止めする。次に図２に示すように、組み立てた削孔装置１をロッド２の先端に連結する。 First, the inner piece 5 is inserted from the front end opening of the outer piece 3 and temporarily fixed with a pin or the like so that the inner piece does not come out and does not rotate during the drilling operation . Next, as shown in FIG. 2, the assembled drilling device 1 is connected to the tip of the rod 2.

削孔装置に連結するロッド２としては、凹凸のない滑らかな内壁面を有し、内径が均一であって、連結部に段差が生じることのないロッドを用いるようにする。これにより、注入管の挿入作業およびロッドの引抜き作業において、注入管がロッド内壁に引っかかることがない。   As the rod 2 connected to the drilling device, a rod having a smooth inner wall surface without unevenness and having a uniform inner diameter and no step in the connecting portion is used. Thus, the injection tube is not caught on the inner wall of the rod in the injection tube insertion operation and the rod extraction operation.

続いて、削孔装置１を先端に備えたロッド２をボーリングマシンにセットして地盤に貫入させ、図１に示すようにロッドを継ぎ足しながら削孔装置１を計画線形に沿って掘進させる。削孔工程では、ロッド２を回転させながら押し込み、同時に、ロッド内の通路を介して削孔水を送水する。ボーリングマシンからの推進力・打撃力・回転力は、ロッド２を介してその先端の削孔装置１へと伝達される。また、ロッド２を介して送られた削孔水は、アウターピース３と位置情報発信装置７の間の隙間を通り、送水孔４３を介して削孔装置１の前方へ吐出される。   Subsequently, the rod 2 having the drilling device 1 at the tip is set in a boring machine and penetrates into the ground, and the drilling device 1 is dug along the planned alignment while adding the rod as shown in FIG. In the drilling step, the rod 2 is pushed in while rotating, and at the same time, drilling water is fed through a passage in the rod. Propulsive force, striking force, and rotational force from the boring machine are transmitted through the rod 2 to the drilling device 1 at the tip. Further, the drilling water sent through the rod 2 passes through the gap between the outer piece 3 and the position information transmitting device 7 and is discharged to the front of the drilling device 1 through the water supply hole 43.

直線削孔を行うときには、ロッド２を連続回転させて、削孔装置１の先端面（アウターピースとインナーピースの傾斜した土圧受け面４１，５３）を特定の回転角に固定させないようにする。一方、曲線削孔を行うときには、ロッド２を回転させることなく押し込む。これにより、傾斜した土圧受け面４１，５３が、同一方向の土圧を継続的に受けて掘進方向が変化するので、この押し込み操作をそのまま継続することによって、曲線削孔がなされる。   When performing straight hole drilling, the rod 2 is continuously rotated so that the tip surfaces of the hole drilling device 1 (the earth pressure receiving surfaces 41 and 53 inclined by the outer piece and the inner piece) are not fixed at a specific rotation angle. . On the other hand, when performing the curved hole drilling, the rod 2 is pushed in without rotating. As a result, the inclined earth pressure receiving surfaces 41 and 53 continuously receive the earth pressure in the same direction and the direction of excavation changes. Therefore, by continuing this pushing operation as it is, a curved hole is made.

削孔中は、削孔装置側に装着した位置情報発信装置７と地表側のロケータを用いて、必要に応じてゾンデ・ロケータ方式による位置検知を行う。位置情報発信装置７内のゾンデから発信された磁気信号は地表側のロケータによって受信され、この受信信号に基づいて、削孔装置１の真上の地表位置、削孔装置１の深度、ロール角、ピッチ角を検知する。これらの位置情報に基づいて削孔方向を細かく修正しながら、計画線形に沿って削孔装置を推進させる。   During drilling, the position information transmitter 7 mounted on the drilling device side and the locator on the ground surface side are used to detect the position by a sonde locator method as necessary. The magnetic signal transmitted from the sonde in the position information transmitter 7 is received by the locator on the ground surface, and based on this received signal, the ground surface position directly above the drilling device 1, the depth of the drilling device 1, and the roll angle. , Detect the pitch angle. The drilling device is propelled along the planned alignment while finely correcting the drilling direction based on the positional information.

削孔作業の途中で、削孔難度の高い硬質地盤や砂礫地盤に突き当たった場合には、ロータリーパーカッションを使用し、ロッド２を通じて削孔装置１の先端に強力な打撃力を加える。ただしロータリーパーカッションを使用する場合には、その前に図７（Ａ）→（Ｂ）に示す手順でラッチ９３を解除し、位置情報発信装置７を取外して一時的に回収しておく。パーカッションが終了したら、回収していた位置情報発信装置７をロッド２内に挿し込み、押込み部材を用いて元の位置まで押し戻し、図７（Ｃ）→（Ｂ）→（Ａ）に示す手順でラッチ９３をラッチ溝３７に係合させて再装着する。 In the middle of drilling work, when it hits hard ground or gravel ground where drilling difficulty is high, rotary percussion is used to apply a powerful striking force to the tip of the drilling device 1 through the rod 2. However, before using the rotary percussion, the latch 93 is released by the procedure shown in FIGS. 7A to 7B, and the position information transmitter 7 is removed and temporarily collected. When the percussion is completed, the collected position information transmitting device 7 is inserted into the rod 2 and pushed back to the original position using the pushing member, and the procedure shown in FIGS. 7 (C) → (B) → (A) is performed. The latch 93 is engaged with the latch groove 37 and reattached.

続いてゾンデ・ロケータ方式による位置検知を再開し、位置情報発信装置７を装着したままで計画線形に沿って削孔を続ける。削孔装置１が目標位置に達して削孔が完了したら、位置情報発信装置７を上記手順で回収し、続いて図８に示す注入管建込み工程に移る。   Subsequently, position detection by the sonde locator method is resumed, and drilling is continued along the planned alignment with the position information transmission device 7 attached. When the drilling device 1 reaches the target position and the drilling is completed, the position information transmitting device 7 is recovered by the above procedure, and then the process proceeds to the injection pipe erection process shown in FIG.

注入管の建込み工程では、はじめに図８（Ａ）に示すように、先端側にパッカー２３を有する注入管２１をロッド内に挿入する。本実施形態で用いる注入管２１は、削孔装置の送水孔４３を塞ぐ特殊パッカー２３と、該パッカーを膨張させるためのエアチューブ２５を有している。   In the injection tube erection step, first, as shown in FIG. 8A, the injection tube 21 having the packer 23 on the distal end side is inserted into the rod. The injection tube 21 used in this embodiment includes a special packer 23 that closes the water supply hole 43 of the hole drilling device, and an air tube 25 for expanding the packer.

ロッド２内に挿し込んだ注入管２１の先端が、図８（Ｂ）に示すようにインナーピース５の手前に到達し、パッカー２３が送水孔４３の入り口を臨む位置にセットされたら、エアチューブ２５を介してエアを送り込みパッカー２３を膨張させる。これにより、膨張したパッカー２３が、アウターピース３の内壁に密着すると同時に、送水孔４３を閉塞する。   When the tip of the injection tube 21 inserted into the rod 2 reaches the front of the inner piece 5 as shown in FIG. 8B and the packer 23 is set at a position facing the inlet of the water supply hole 43, the air tube Air is sent through 25 to expand the packer 23. As a result, the expanded packer 23 closely contacts the inner wall of the outer piece 3 and simultaneously closes the water supply hole 43.

続いて、注入管２１を介してアウターピース３内に流体を圧送して、その流体圧力によって、図８（Ｃ）に示すようにインナーピース５を前方へ押し出し撤去する。インナーピース５が前方へ押し出されたら、図８（Ｄ）に示すように、ロッドとアウターピース３だけを引き抜いて、注入管２１を地盤中に残置させる。   Subsequently, a fluid is pumped into the outer piece 3 through the injection pipe 21, and the inner piece 5 is pushed forward and removed by the fluid pressure as shown in FIG. 8C. When the inner piece 5 is pushed forward, as shown in FIG. 8D, only the rod and the outer piece 3 are pulled out, and the injection tube 21 is left in the ground.

以上の操作で、注入管の敷設が完了する。敷設された注入管は、地盤への薬液注入に用いられる。   With the above operation, the laying of the injection pipe is completed. The laid injection tube is used for injecting chemicals into the ground.

なお、削孔完了後の注入管建込み手順は上述したものに限定されず、例えば、インナーピース５を押し出すための流体としてシール材を用いてもよい。
また、上述した実施形態では、注入管２１を通して流体を圧送し、その流体圧力でインナーピース５を押し出すようにしているが、はじめに押し棒などでインナーピース５を突いて前方へ押し出し、インナーピースが撤去されたら続いて注入管をロッドに挿通させるようにしてもよい。 In addition, the injection pipe erection procedure after completion of the drilling is not limited to the above-described procedure, and for example, a sealing material may be used as a fluid for extruding the inner piece 5.
In the above-described embodiment, fluid is pumped through the injection tube 21 and the inner piece 5 is pushed out by the fluid pressure. First, the inner piece 5 is pushed forward with a push rod or the like, and the inner piece is pushed out. After removal, the injection tube may be inserted through the rod.

次に、アウターピース、ゾンデハウジング、及び位置検知方法の他の実施形態について説明する。   Next, other embodiments of the outer piece, the sonde housing, and the position detection method will be described.

（アウターピースの第２実施形態）
第２実施形態に係るアウターピース３ａを図９及び図１０に示す。
このアウターピース３ａは、例えば、図１１及び図１２に示す第２実施形態のゾンデハウジングとの組み合わせで用いられる。 (Second embodiment of outer piece)
An outer piece 3a according to the second embodiment is shown in FIGS.
This outer piece 3a is used, for example, in combination with the sonde housing of the second embodiment shown in FIGS.

透過部４５は、図９に示すように、鋼製アウターピースに形成されたスリット４６と、該スリットを塞ぐ非磁性体のコーキング材４７から構成されている。この透過部４５は、位置情報発信装置７内のゾンデからの磁気信号を透過させる役割を担っている。   As shown in FIG. 9, the transmission part 45 includes a slit 46 formed in a steel outer piece and a non-magnetic caulking material 47 that closes the slit. The transmission unit 45 plays a role of transmitting a magnetic signal from a sonde in the position information transmission device 7.

スリット４６は、図９（Ａ）に示すように、鋼製アウターピース３ａの軸方向に対して平行に設けられ、また図９（Ｂ）に示すように、等間隔で複数本形成されている。各スリットは、図９（Ｂ）に示すように、内壁側から外壁側へ向かって断面形状が細くなるテーパー面を有している。   As shown in FIG. 9A, the slits 46 are provided in parallel to the axial direction of the steel outer piece 3a, and a plurality of slits 46 are formed at equal intervals as shown in FIG. 9B. . As shown in FIG. 9B, each slit has a tapered surface whose cross-sectional shape becomes thinner from the inner wall side toward the outer wall side.

コーキング材４７は、樹脂製ピースや高強度補修材から形成され、スリット４６を塞ぐように充填されている。スリット４６に嵌合した状態のコーキング材４７の断面は、削孔水の水圧が掛る側（内壁側）でより厚い寸法を有し、また、その反対側（外壁側）でより薄い寸法を有している。
なおコーキング材４７は、図９に示すように１種の材料から構成されてもよく、あるいは図１０に示すように、外側寄りに充填した樹脂性ピースと、内側寄りに充填した止水材との組み合わせから構成されてもよい。 The caulking material 47 is formed from a resin piece or a high-strength repair material, and is filled so as to close the slit 46. The cross section of the caulking material 47 fitted in the slit 46 has a thicker dimension on the side where the water pressure of the drilling water is applied (inner wall side) and a thinner dimension on the opposite side (outer wall side). doing.
The caulking material 47 may be composed of one kind of material as shown in FIG. 9, or as shown in FIG. 10, a resinous piece filled near the outside, and a water stop material filled near the inside, You may comprise from the combination of these.

また、アウターピースの他の実施形態として、アウターピースを非磁性体の部材で構成してもよい。この場合、アウターピースには、図９及び図１０に示すような透過部４５を設けてもよい。また、図３に示すような、非磁性体の円筒状内ケースを含んで構成してもよい。このようなアウターピースを構成する非磁性材料の具体例としては、例えば、樹脂、ステンレス、アルミ、真鍮などが挙げられる。アウターピースを、これらのいずれか１種の非磁性材料からなる部材で構成してもよく、或いは、異なる非磁性材料からなる複数部材で構成してもよい。   As another embodiment of the outer piece, the outer piece may be formed of a non-magnetic member. In this case, the outer piece may be provided with a transmission part 45 as shown in FIGS. 9 and 10. Moreover, you may comprise including the cylindrical inner case of a nonmagnetic material as shown in FIG. Specific examples of the nonmagnetic material constituting such an outer piece include resin, stainless steel, aluminum, brass, and the like. The outer piece may be constituted by a member made of any one of these nonmagnetic materials, or may be constituted by a plurality of members made of different nonmagnetic materials.

（ゾンデハウジングの第２実施形態）
第２実施形態に係るゾンデハウジング７３ａを図１１及び図１２示す。 (Second embodiment of the sonde housing)
11 and 12 show a sonde housing 73a according to the second embodiment.

ゾンデハウジング７３ａは、計器類やゾンデを囲う円筒状の金属製ケース６１と、ゾンデからの信号を通すように金属製ケース６１に形成された複数のスリット６２と、各スリットを塞ぐ非磁性体のコーキング材６３とを有している。削孔中は、このゾンデハウジングの外周とアウターピースの内壁の間の隙間を通って、削孔水が前方の送水孔へ送られる。   The sonde housing 73a includes a cylindrical metal case 61 that surrounds the instruments and the sonde, a plurality of slits 62 formed in the metal case 61 so as to pass signals from the sonde, and a nonmagnetic material that closes each slit. And caulking material 63. During the drilling, the drilling water is sent to the front water supply hole through a gap between the outer periphery of the sonde housing and the inner wall of the outer piece.

金属製ケース６１は、ステンレス鋼（SUS304）、アルミ、真鍮などの非磁性体の金属から形成されている。各スリット６２は、図１１（Ｂ）に示すように、外壁側から内壁側へ向かって断面形状が細くなるテーパー面を有している。   The metal case 61 is made of a nonmagnetic metal such as stainless steel (SUS304), aluminum, or brass. As shown in FIG. 11B, each slit 62 has a tapered surface whose cross-sectional shape becomes narrower from the outer wall side toward the inner wall side.

コーキング材６３は、樹脂製ピースや高強度補修材から形成され、各スリット６２を塞ぐように充填されている。スリット６２に嵌合した状態のコーキング材６３の断面は、削孔水の水圧が掛る側（外壁側）でより厚い寸法を有し、また、その反対側（内壁側）でより薄い寸法を有している。   The caulking material 63 is formed of a resin piece or a high-strength repair material, and is filled so as to close each slit 62. The cross section of the caulking material 63 fitted in the slit 62 has a thicker dimension on the side where the water pressure of the drilling water is applied (outer wall side) and a thinner dimension on the opposite side (inner wall side). doing.

コーキング材６３は、図１１に示すように１種の材料から構成されてもよく、あるいは図１２に示すように、内側寄りに充填した樹脂性ピースと、外側寄りに充填した止水材との組み合わせから構成されてもよい。   The caulking material 63 may be composed of one kind of material as shown in FIG. 11, or, as shown in FIG. 12, a resinous piece filled inward and a waterstop material filled in outward. You may comprise from a combination.

（ゾンデハウジングの第３実施形態）
第３実施形態に係るゾンデハウジング７３ｂを図１３に示す。 (Third embodiment of the sonde housing)
A sonde housing 73b according to the third embodiment is shown in FIG.

ゾンデハウジング７３ｂは、計器類やゾンデを囲う円筒状の金属製ケース６１と、ゾンデからの信号を通すように金属製ケースに形成された複数のスリット６２と、各スリットを塞ぐ非磁性体のコーキング材６３とを有している。削孔中は、このゾンデハウジングの外周とアウターピースの内壁の間の隙間を通って、削孔水が前方の送水孔へ送られる。   The sonde housing 73b includes a cylindrical metal case 61 surrounding the instruments and the sonde, a plurality of slits 62 formed in the metal case so as to pass signals from the sonde, and a non-magnetic coking that closes each slit. Material 63. During the drilling, the drilling water is sent to the front water supply hole through a gap between the outer periphery of the sonde housing and the inner wall of the outer piece.

金属製ケース６１は、ステンレス鋼（SUS304）、アルミ、真鍮などの非磁性体の金属から形成されている。各スリット６２は、断面形状がより細くなっている点で、図１１に示す第２実施形態のゾンデハウジングと異なる。   The metal case 61 is made of a nonmagnetic metal such as stainless steel (SUS304), aluminum, or brass. Each slit 62 is different from the sonde housing of the second embodiment shown in FIG. 11 in that the cross-sectional shape is narrower.

図示する細いスリット６２は、圧力が掛る面積（スリットの巾：Ｘ）に対して付着長（肉厚：Ｙ）が遥かに大きいので、コーキング材の強度に大きく依存しないですみ、広い巾のスリットよりコーキングし易い。コーキング材６３は、高強度補修材から形成される。高強度補修材は樹脂より強度が高いので、部材としての安全率が高いといったメリットがある。   The thin slit 62 shown in the figure has a much larger adhesion length (thickness: Y) than the area where the pressure is applied (slit width: X), so it does not greatly depend on the strength of the caulking material. It is easier to caulk. The caulking material 63 is formed from a high-strength repair material. Since the high-strength repair material has higher strength than the resin, there is an advantage that the safety factor as a member is high.

（ゾンデハウジングの第４実施形態）
第４実施形態に係るゾンデハウジング７３ｃを図１４に示す。 (Fourth embodiment of sonde housing)
A sonde housing 73c according to the fourth embodiment is shown in FIG.

ゾンデハウジング７３ｃは、計器類やゾンデを囲う円筒状の内ケース６６（非磁性体の金属製ケース）と、この内ケースを覆う外ケース６７（樹脂製ケース）とを有している。内ケース６６と外ケース６７の間は、接着剤等でシールされている。削孔中は、外ケース６７の外周とアウターピースの内壁の間の隙間を通って、削孔水が前方の送水孔へ送られる。   The sonde housing 73c has a cylindrical inner case 66 (non-magnetic metal case) surrounding the instruments and the sonde, and an outer case 67 (resin case) covering the inner case. A space between the inner case 66 and the outer case 67 is sealed with an adhesive or the like. During the drilling, the drilled water is sent to the front water supply hole through the gap between the outer periphery of the outer case 67 and the inner wall of the outer piece.

内ケース６６は、ステンレス鋼（SUS304）、アルミ、真鍮などの非磁性体の金属から形成され、ゾンデからの信号を通すように複数のスリット６２が設けられている。各スリット６２には、第２実施形態のゾンデハウジングと異なりコーキング材を設けず、その代わりに、内ケース６６の周囲に非磁性体の樹脂製外ケース６７を被せてある。なお、本実施形態では外ケース６７を構成する非磁性材料の代表例として樹脂を用いているが、ステンレス、アルミ、真鍮などの非磁性材料を用いてもよい。   The inner case 66 is made of a non-magnetic metal such as stainless steel (SUS304), aluminum, or brass, and is provided with a plurality of slits 62 so as to pass signals from the sonde. Unlike the sonde housing of the second embodiment, each slit 62 is not provided with a caulking material. Instead, a nonmagnetic resin outer case 67 is covered around the inner case 66. In the present embodiment, resin is used as a representative example of the nonmagnetic material constituting the outer case 67, but nonmagnetic materials such as stainless steel, aluminum, and brass may be used.

このような構成によれば、各スリットをコーキングする場合に比べて、簡単かつ確実に水密性を確保できる。また本実施形態では、金属製ケースと樹脂製ケースの組み合わせでゾンデハウジングを構成するので、図４に示す単体ケースだけの実施形態よりも、部材としての強度や剛性が高くなる。なお、削孔水に対する耐圧性は樹脂製外ケース６７の肉厚で決まるので、必要な肉厚を確保することで十分な耐圧性を得ることができる。   According to such a configuration, water tightness can be ensured easily and reliably compared to the case of caulking each slit. Moreover, in this embodiment, since a sonde housing is comprised by the combination of a metal case and a resin case, the strength and rigidity as a member become higher than the embodiment of only a single case shown in FIG. In addition, since the pressure resistance against drilling water is determined by the thickness of the resin outer case 67, sufficient pressure resistance can be obtained by ensuring the necessary thickness.

（ゾンデハウジングの第５実施形態）
第５実施形態に係るゾンデハウジング７３ｄを図１５に示す。 (Fifth embodiment of the sonde housing)
FIG. 15 shows a sonde housing 73d according to the fifth embodiment.

ゾンデハウジング７３ｄは、計器類やゾンデを囲う円筒状の内ケース６８と、この内ケースを覆う外ケース６９を有している。内ケース６８および外ケース６９は、いずれも非磁性体で構成されている。内ケース６８と外ケース６９の間は、接着剤等でシールされている。削孔中は、外ケース６９の外周とアウターピースの内壁の間の隙間を通って、削孔水が前方の送水孔へ送られる。   The sonde housing 73d has a cylindrical inner case 68 surrounding the instruments and the sonde, and an outer case 69 covering the inner case. Both the inner case 68 and the outer case 69 are made of a nonmagnetic material. A space between the inner case 68 and the outer case 69 is sealed with an adhesive or the like. During the drilling, the drilled water is sent to the front water supply hole through the gap between the outer periphery of the outer case 69 and the inner wall of the outer piece.

内ケース６８は、非磁性材料である樹脂から形成されている。樹脂のほか、ステンレス、アルミ、真鍮などの非磁性材料で構成してもよい。
外ケース６９は、ステンレス鋼（SUS304）、アルミ、真鍮などの非磁性体の金属から形成され、ゾンデからの信号を通すようにスリット６２が複数設けられている。各スリット６２には、樹脂製ピースや高強度補修材からなる非磁性体のコーキング材６３が設けられている。 The inner case 68 is made of a resin that is a nonmagnetic material. Besides resin, you may comprise with nonmagnetic materials, such as stainless steel, aluminum, and a brass.
The outer case 69 is made of a non-magnetic metal such as stainless steel (SUS304), aluminum, or brass, and is provided with a plurality of slits 62 so as to pass signals from the sonde. Each slit 62 is provided with a non-magnetic caulking material 63 made of a resin piece or a high-strength repair material.

（削孔時における位置検知方法の他の実施形態）
図２に示す実施形態では、位置検知手段としてゾンデ・ロケータ方式の検知装置のみを用いる場合について説明したが、必要に応じてジャイロ方式の計測装置を併用してもよい。 (Another embodiment of position detection method during drilling)
In the embodiment shown in FIG. 2, the case where only the detection device of the sonde locator type is used as the position detection means has been described, but a gyro type measurement device may be used in combination as necessary.

例えば、磁気・電波障害のある場所や、ゾンデからの磁気信号の受信が困難な既設構造物直下の地盤では、ゾンデ・ロケータ方式による位置検知が困難となる。また、測定可能深度を超えて削孔した場合にも、位置検知が困難となる。このような場合には、図１６（Ａ）に示すように、ゾンデ・ロケータ方式の位置情報発信装置を回収し、その代わりに、ジャイロ方式の計測装置をアウターピース内へ送り込んで測定可能にセットするようにしてもよい。   For example, it is difficult to detect the position by the sonde locator method in a place where there is a magnetic or radio wave interference or in a ground directly under an existing structure where it is difficult to receive a magnetic signal from the sonde. Moreover, position detection becomes difficult even when drilling beyond the measurable depth. In such a case, as shown in FIG. 16 (A), the position information transmission device of the sonde locator type is collected, and instead, the gyro type measurement device is sent into the outer piece so that measurement can be performed. You may make it do.

或いは、図１６（Ｂ）に示すように、ゾンデ・ロケータ方式の位置情報発信装置を装着したまま、ジャイロ方式の計測装置を送り込んで測定可能にセットするようにしてもよい。この場合には、位置情報発信装置７の後方に、ジャイロ方式の計測装置用のガイドロッド８４を固設するとともに、このガイドロッドに位置情報発信装置を引き抜くためのスピアとしての機能を持たせるようにする。   Alternatively, as shown in FIG. 16B, a gyro-type measuring device may be sent in and set to be measurable with the position information transmitting device of the sonde-locator type attached. In this case, a guide rod 84 for a gyro-type measuring device is fixed behind the position information transmitting device 7, and the guide rod is provided with a function as a spear for pulling out the position information transmitting device. To.

以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、上述した実施形態は例示であって、特許請求の範囲の範囲内で種々の変形例を採用することが可能である。   As mentioned above, although typical embodiment of this invention was described, embodiment mentioned above is an illustration, Comprising: Various modifications can be employ | adopted within the scope of a claim.

次に、本発明の具体的実施例について説明する。   Next, specific examples of the present invention will be described.

表１に示す仕様のゾンデハウジングとアウターピースを用いて、金属製ゾンデハウジングと樹脂製（塩化ビニル製）ゾンデハウジングの性能を比較した。   Using the sonde housing and outer piece having the specifications shown in Table 1, the performances of the metal sonde housing and the resin (vinyl chloride) sonde housing were compared.

（参考例）
参考例の実験では、表１に示す金属製ゾンデハウジングの内部にゾンデをセットした位置情報発信装置を用意した。この位置情報発信装置をアウターピースに装着することなく、そのまま用いて測定可能距離を確認した。 (Reference example)
In the experiment of the reference example, a position information transmission device in which a sonde was set inside a metal sonde housing shown in Table 1 was prepared. The position information transmission device was used as it was without being attached to the outer piece, and the measurable distance was confirmed.

（実施例１）
実施例１の実験では、表１に示す金属製ゾンデハウジングの内部にゾンデをセットした位置情報発信装置を用いた。ゾンデ及びゾンデハウジングは、上記参考例で用いたものをそのまま使用した。この位置情報発信装置を、表１に示す金属製アウターピースに装着して、測定可能距離を確認した。
なお、実施例１で用いたゾンデハウジングは、図１１に示す第２実施形態のゾンデハウジングに相当する。 Example 1
In the experiment of Example 1, a position information transmitting device in which a sonde was set inside a metal sonde housing shown in Table 1 was used. As the sonde and the sonde housing, those used in the above reference example were used as they were. This position information transmission device was attached to a metal outer piece shown in Table 1, and the measurable distance was confirmed.
The sonde housing used in Example 1 corresponds to the sonde housing of the second embodiment shown in FIG.

（実施例２）
実施例２の実験では、表１に示す塩化ビニル製ゾンデハウジングの内部にゾンデをセットした位置情報発信装置を用いた。ゾンデは、参考例及び実施例１で用いたものをそのまま使用した。この位置情報発信装置を、表１に示す金属製アウターピース（実施例１で使用したもの）に装着して、測定可能距離を確認した。
なお、実施例２で用いたゾンデハウジングは、図４に示す第１実施形態のゾンデハウジングに相当する。 (Example 2)
In the experiment of Example 2, a position information transmitting device in which a sonde was set inside a vinyl chloride sonde housing shown in Table 1 was used. The sonde used the thing used in the reference example and Example 1 as it was. This position information transmitter was mounted on a metal outer piece (used in Example 1) shown in Table 1, and the measurable distance was confirmed.
The sonde housing used in Example 2 corresponds to the sonde housing of the first embodiment shown in FIG.

参考例、実施例１及び実施例２の各測定結果を表２に示す。   Table 2 shows the measurement results of Reference Example, Example 1 and Example 2.

表２においてイタリック体で示す数値は、ゾンデからの距離を実際に計測した時のロケ―タが表示した測定距離（単位：ｍ）である。   The numerical values shown in italics in Table 2 are the measurement distances (unit: m) displayed by the locator when the distance from the sonde was actually measured.

参考例においてゾンデからの距離1.0ｍ地点でキャリブレーション（表２の太枠部分）を行った。参考例の計測結果は、実距離と計測距離に差が少なく、測定可能距離は8.5ｍであった。   In the reference example, calibration (thick frame portion in Table 2) was performed at a distance of 1.0 m from the sonde. The measurement result of the reference example showed a small difference between the actual distance and the measurement distance, and the measurable distance was 8.5 m.

実施例１における計測距離は、実距離より大きく出ていて、磁気が参考例より弱まっていることを示した。測定可能距離は7.0ｍであった。   The measurement distance in Example 1 was larger than the actual distance, indicating that magnetism was weaker than in the reference example. The measurable distance was 7.0 m.

実施例２では、実距離と計測距離の差は参考例と実施例１の間であり、透過する磁気が実施例１より強いことを示した。測定可能距離は、参考例と同じく8.5ｍであった。   In Example 2, the difference between the actual distance and the measured distance was between the reference example and Example 1, indicating that the transmitted magnetism is stronger than that of Example 1. The measurable distance was 8.5 m as in the reference example.

以上の実験結果より、スリットを設けた金属製ゾンデハウジングと比較して、スリットの無い非磁性体ゾンデハウジングの計測可能距離は、約20％長くなることが確認された。したがって測定可能距離の観点からは、図１１に示す第２実施形態のゾンデハウジングに比べて、図４に示す第１実施形態のゾンデハウジングがより好ましいことが分かった。   From the above experimental results, it was confirmed that the measurable distance of the non-magnetic material sonde housing without slits was about 20% longer than that of the metal sonde housing with slits. Therefore, from the viewpoint of measurable distance, it was found that the sonde housing of the first embodiment shown in FIG. 4 is more preferable than the sonde housing of the second embodiment shown in FIG.

１ 削孔装置（削孔ヘッド）
２ ロッド（ケーシングパイプ）
３ アウターピース（第１実施形態）
３ａ アウターピース（第２実施形態）
５ インナーピース
７ 位置情報発信装置
９ 着脱機構
１１ ガイド溝
１３ ガイドピン
１５ 鋼球溝
１６ 鋼球溝
１７ プランジャー保持手段
１８ スプリング
１９ 鋼球
２１ 注入管
２３ パッカー
２５ エアチューブ
３０ 内ケース（非磁性体ケース）
３１ 外ケース（鋼製ケース）
３３ ネジ部
３５ 内空部
３７ ラッチ溝
３９ 段差部
４１ 土圧受け面
４３ 送水孔
４５ 透過部
４６ スリット
４７ コーキング材
５３ 土圧受け面
５５ ガイドロッド
５７ キー
６１ 金属製ケース
６２ スリット
６３ コーキング材
６６ 内ケース（非磁性体の金属製ケース）
６７ 外ケース（非磁性体の樹脂製ケース）
６８ 内ケース（非磁性体の樹脂製ケース）
６９ 外ケース（非磁性体の金属製ケース）
７１ 皿ネジ
７２ Ｏリング
７３ ゾンデハウジング（第１実施形態）
７３ａ ゾンデハウジング（第２実施形態）
７３ｂ ゾンデハウジング（第３実施形態）
７３ｃ ゾンデハウジング（第４実施形態）
７３ｄ ゾンデハウジング（第５実施形態）
７５ ミールシュー（ローリング検出手段）
７７ スピア
７８ 軸部
７９ 軸部
８１ 傾斜面
８３ キー溝
８４ ガイドロッド
８７ オーバーショット
８９ ケーブル
９３ ラッチ（係合部材）
９５ バネ（付勢部材）
９７ プランジャー（係合保持部材）
９９ プランジャーケース
１０１ アウターピース
１０３ インナーピース
１０５ 位置情報発信装置
１０７ ラッチ部
１２１ 係合翼片
１２３ バネ
１２５ ラッチ溝
１２７ 透過部
１２９ 透過部
１３１ Ｏリング
１３３ 段差部
１３５ 段差部
１４１ 削孔水バイパス
１４３ 削孔水ライン
１５１ スピア 1 Drilling device (drilling head)
2 Rod (casing pipe)
3 Outer piece (first embodiment)
3a Outer piece (second embodiment)
5 Inner piece 7 Position information transmitter 9 Detachment mechanism 11 Guide groove 13 Guide pin 15 Steel ball groove 16 Steel ball groove 17 Plunger holding means 18 Spring 19 Steel ball 21 Injection tube 23 Packer 25 Air tube 30 Inner case (non-magnetic material) Case)
31 Outer case (steel case)
33 Screw portion 35 Inner space portion 37 Latch groove 39 Step portion 41 Earth pressure receiving surface 43 Water supply hole 45 Transmission portion 46 Slit 47 Caulking material 53 Earth pressure receiving surface 55 Guide rod 57 Key 61 Metal case 62 Slit 63 Caulking material 66 Inside Case (non-magnetic metal case)
67 Outer case (non-magnetic resin case)
68 Inner case (non-magnetic resin case)
69 Outer case (non-magnetic metal case)
71 Countersunk screw 72 O-ring 73 Sonde housing (first embodiment)
73a Sonde housing (second embodiment)
73b Sonde Housing (Third Embodiment)
73c Sonde housing (fourth embodiment)
73d sonde housing (fifth embodiment)
75 Meal shoe (rolling detection means)
77 Spear 78 Shaft portion 79 Shaft portion 81 Inclined surface 83 Key groove 84 Guide rod 87 Overshot 89 Cable 93 Latch (engaging member)
95 Spring (biasing member)
97 Plunger (engagement holding member)
99 Plunger case 101 Outer piece 103 Inner piece 105 Position information transmitting device 107 Latch portion 121 Engagement blade piece 123 Spring 125 Latch groove 127 Transmission portion 129 Transmission portion 131 O-ring 133 Step portion 135 Step portion 141 Drilling water bypass 143 Porous water line 151 Spear

Claims (14)

ロッドの先端側に連結されるアウターピースと、
前記アウターピースに前方へ押し出し可能に収容され、傾斜した土圧受け面を含み、削孔完了後に前方へ押し出すことによって撤去されるインナーピースと、
前記ロッドを介して送水される削孔水を吐出するための送水孔と、
前記アウターピース内に装着され、削孔作業の途中での取外しと再装着を可能にする着脱機構を具備し、ゾンデ・ロケータ方式による位置検知に用いられる位置情報発信装置と、を有しており、
前記位置情報発信装置は、前記インナーピースを前記アウターピース内に残したままで、該アウターピースから取外すことが可能である、ことを特徴とする削孔装置。 An outer piece connected to the tip side of the rod;
An inner piece that is accommodated in the outer piece so as to be able to be pushed forward, includes an inclined earth pressure receiving surface, and is removed by pushing forward after completion of drilling;
A water-feeding hole for discharging drilling water fed through the rod;
Wherein mounted in the outer piece, provided with a detachable mechanism that permits removal and remounting of the middle of the drilling work, and have a, a position information transmitting apparatus for use in position detection by the sonde locator system ,
The position information transmitting device is capable of being removed from the outer piece while leaving the inner piece in the outer piece . 位置情報発信装置の前記着脱機構は、
前記アウターピースに対し解除可能に係合する係合部材と、
前記係合部材を解除方向に付勢する付勢部材と、
前記位置情報発信装置の装着状態を維持すべき間、前記係合部材の解除方向への動きを妨げる係合保持部材と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の削孔装置。 The attachment / detachment mechanism of the position information transmission device is:
An engaging member that is releasably engaged with the outer piece;
A biasing member that biases the engagement member in a release direction;
An engagement holding member that prevents movement of the engagement member in a release direction while the mounting state of the position information transmission device is to be maintained;
The drilling device according to claim 1, comprising: 前記位置情報発信装置は、
ロケータによって受信される信号を発信するゾンデと、
前記ゾンデを格納するゾンデハウジングと、を有しており、
前記ロッドを介して送水される削孔水は、前記ゾンデハウジングと前記アウターピースの間を通って前記送水孔へ送られることを特徴とする請求項１又は２に記載の削孔装置。 The position information transmitting device is
A sonde that emits a signal received by the locator;
A sonde housing for housing the sonde,
The drilling device according to claim 1 or 2, wherein the drilling water fed through the rod is sent to the water feeding hole through the space between the sonde housing and the outer piece. 前記ゾンデハウジングは、前記ゾンデを囲う非磁性体ケースを含んで構成されていることを特徴とする請求項３に記載の削孔装置。   The hole drilling device according to claim 3, wherein the sonde housing includes a non-magnetic case that surrounds the sonde. 前記ゾンデハウジングは、
ゾンデを囲う金属製ケースと、
ゾンデからの信号を通すように前記金属製ケースに形成されたスリットと、
前記スリットに設けられた非磁性体のコーキング材と、を有しており、
前記スリットは、外壁側から内壁側へ向かって細くなる断面形状を有している
ことを特徴とする請求項３に記載の削孔装置。 The sonde housing is
A metal case surrounding the sonde,
A slit formed in the metal case to pass a signal from the sonde;
A non-magnetic caulking material provided in the slit,
The drilling device according to claim 3, wherein the slit has a cross-sectional shape that narrows from the outer wall side toward the inner wall side. 前記ゾンデハウジングは、
ゾンデを囲う円筒状の内ケースと、該内ケースを覆う外ケースと、を有し、
前記ケースの一方が、スリットが形成された金属製ケースから構成され、
前記ケースの他方が、非磁性体ケースから構成されている
ことを特徴とする請求項３に記載の削孔装置。 The sonde housing is
A cylindrical inner case surrounding the sonde, and an outer case covering the inner case,
One of the cases is composed of a metal case in which a slit is formed,
The hole drilling device according to claim 3, wherein the other of the cases is formed of a non-magnetic case. 前記アウターピースは、非磁性体の部材で構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の削孔装置。 The drilling device according to any one of claims 1 to 6, wherein the outer piece is made of a non-magnetic member. 前記アウターピースは、隙間を隔てて前記位置情報発信装置を囲う円筒状非磁性体の内ケースを含んで構成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の削孔装置。 The hole drilling device according to any one of claims 1 to 7, wherein the outer piece includes a cylindrical non-magnetic inner case that surrounds the position information transmission device with a gap therebetween. . 前記アウターピースは、
内側にある前記位置情報発信装置からの信号を通すように形成されたスリットを有していることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の削孔装置。 The outer piece is
The drilling device according to any one of claims 1 to 8, further comprising a slit formed so as to pass a signal from the position information transmission device on the inside. 前記アウターピースは、
内側にある前記位置情報発信装置からの信号を通すように形成されたスリットと、
前記スリットに設けられた非磁性体のコーキング材と、を有しており、
前記スリットは、内壁側から外壁側へ向かって細くなる断面形状を有している
ことを特徴とする請求項９に記載の削孔装置。 The outer piece is
A slit formed to pass a signal from the position information transmitter on the inside;
A non-magnetic caulking material provided in the slit,
The drilling device according to claim 9, wherein the slit has a cross-sectional shape that narrows from the inner wall side toward the outer wall side. 請求項１に記載の削孔装置を用いた注入管の敷設方法であって、
先端に削孔装置を備えたロッドを押し込みつつ削孔水を送水しながら削孔する工程と、
パーカッションが必要な場合に、インナーピースをアウターピース内に残したままで、位置情報発信装置を取外して一時的に回収する工程と、
パーカッション完了後に前記位置情報発信装置を再装着する工程と、
削孔完了後に前記位置情報発信装置を回収する工程と、
ロッドを介して削孔部に注入管を挿入する工程と、
を含むことを特徴とする注入管の敷設方法。 A method for laying an injection pipe using the drilling device according to claim 1,
A step of drilling while feeding the drilling water while pushing a rod equipped with a drilling device at the tip;
When percussion is necessary , leaving the inner piece in the outer piece, removing the position information transmitter and temporarily collecting it,
Re-mounting the position information transmitter after completion of percussion;
Recovering the position information transmitter after completion of drilling; and
Inserting an injection tube into the drilled hole through the rod;
A method for laying an injection tube, comprising: 請求項１に記載の削孔装置を用いた注入管の敷設方法であって、
先端に削孔装置を備えたロッドを押し込みつつ削孔水を送水しながら削孔する工程と、
パーカッションが必要な場合に、インナーピースをアウターピース内に残したままで、位置情報発信装置を取外して一時的に回収する工程と、
パーカッション完了後に前記位置情報発信装置を再装着する工程と、
削孔完了後に前記位置情報発信装置を回収する工程と、
削孔が完了し前記位置情報発信装置を回収した後、先端側にパッカーを有する注入管をロッド内に挿入し、該パッカーを膨張させて送水孔を閉塞し、アウターピース内に流体を送り込んでその圧力によってインナーピースを前方へ押し出し撤去する工程と、
を含むことを特徴とする注入管の敷設方法。 A method for laying an injection pipe using the drilling device according to claim 1,
A step of drilling while feeding the drilling water while pushing a rod equipped with a drilling device at the tip;
When percussion is necessary , leaving the inner piece in the outer piece, removing the position information transmitter and temporarily collecting it,
Re-mounting the position information transmitter after completion of percussion;
Recovering the position information transmitter after completion of drilling; and
After the drilling is completed and the position information transmitting device is collected, an injection tube having a packer on the tip side is inserted into the rod, the packer is expanded to close the water supply hole, and the fluid is fed into the outer piece. A process of pushing and removing the inner piece forward by the pressure;
A method for laying an injection tube, comprising: インナーピースを押し出すための前記流体としてシール材を用いることを特徴とする請求項１２に記載の注入管の敷設方法。   The method for laying an injection tube according to claim 12, wherein a sealing material is used as the fluid for extruding the inner piece. ゾンデ・ロケータ方式による位置検知ができない場合に、ジャイロ方式による位置検知装置をロッド先端側へ送り込み測定可能にセットする工程を、更に含むことを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれかに記載の注入管の敷設方法。   The position detecting device according to any one of claims 11 to 13, further comprising a step of sending a position detecting device by a gyro method to the rod tip side and setting it so that measurement is possible when position detection by a sonde locator method is not possible. How to lay the injection tube.