JP6083241B2 - Cutting device and printing device - Google Patents

Cutting device and printing device Download PDF

Info

Publication number
JP6083241B2
JP6083241B2 JP2013007197A JP2013007197A JP6083241B2 JP 6083241 B2 JP6083241 B2 JP 6083241B2 JP 2013007197 A JP2013007197 A JP 2013007197A JP 2013007197 A JP2013007197 A JP 2013007197A JP 6083241 B2 JP6083241 B2 JP 6083241B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blade
fixed
fixed blade
tip
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013007197A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2014136406A (en
Inventor
晋作 小菅
晋作 小菅
正志 稲葉
正志 稲葉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP2013007197A priority Critical patent/JP6083241B2/en
Publication of JP2014136406A publication Critical patent/JP2014136406A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6083241B2 publication Critical patent/JP6083241B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Handling Of Sheets (AREA)

Description

本発明は、印刷テープなどのシート状部材を切断するカット装置、およびこれを備えた印刷装置に関するものである。   The present invention relates to a cutting device that cuts a sheet-like member such as a printing tape, and a printing device including the same.

従来、固定刃と、回動軸を介して固定刃に回動可能に支持された可動刃とを有し、ハサミ形式で印字テープを切断するフルカッターを備えたラベルライターが知られている。このフルカッターには、一般的なハサミと同様、切断時に固定刃と可動刃とが、基端部（刃元）から先端部（切っ先）まで順次点接触するように、予め、固定刃および可動刃のそれぞれに、基端部に対して先端部を刃裏側（対向する他方の刃側）に僅かに湾曲させた「ソリ（オガミ）」が設けられている。もっとも、固定刃の全体をシャーシに固定したような場合には、固定刃がシャーシに倣った形状となって「ソリ」が失われることになる。また、固定により、切断時に固定刃の先端部分が刃表側に変形できなくなると、可動刃が固定刃に引っ掛かってしまい、可動刃の回動が阻害される。そこで、「ソリ」を確保し且つ切断時に先端部分が刃表側に変形可能な状態で固定刃を固定すべく、固定刃の後端部分から直角に延伸した固定板を介して、固定刃をシャーシに固定したラベルライターが考えられている。さらに、切断時において固定刃が刃表側に必要以上に変形してしまうと、可動刃との接触が甘くなり、印字テープを適切に切断することができない。このため、上記のラベルライターにおいては、固定刃と隣接するスペーサー板に、固定刃の先端部分が係り合いながら入った状態にする係入部を設けることで、固定刃の先端部分の変形量を規制することが考えられている（特許文献１参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, a label writer is known that includes a fixed blade and a movable blade that is rotatably supported by the fixed blade via a rotation shaft, and includes a full cutter that cuts the printing tape in a scissor form. In this full cutter, as with general scissors, the fixed blade and the movable blade are movable in advance so that the fixed blade and the movable blade are in point contact with each other from the proximal end (blade base) to the distal end (cutting edge) at the time of cutting. Each blade is provided with a “sledge” in which the tip is slightly curved toward the back of the blade (the other blade facing the blade) with respect to the base end. However, when the entire fixed blade is fixed to the chassis, the fixed blade becomes a shape following the chassis, and the “sledge” is lost. Further, if the tip end portion of the fixed blade cannot be deformed to the blade front side during cutting due to the fixing, the movable blade is caught by the fixed blade, and the rotation of the movable blade is hindered. Therefore, in order to secure the “sledge” and fix the fixed blade in a state where the tip portion can be deformed to the blade front side when cutting, the fixed blade is connected to the chassis via a fixed plate extending perpendicularly from the rear end portion of the fixed blade. A label writer fixed in place is considered. Furthermore, if the fixed blade is deformed more than necessary on the blade front side at the time of cutting, the contact with the movable blade becomes unsatisfactory, and the printing tape cannot be cut appropriately. For this reason, in the above-described label lighter, the spacer plate adjacent to the fixed blade is provided with an engaging portion that keeps the tip portion of the fixed blade engaged, thereby restricting the deformation amount of the tip portion of the fixed blade. It is considered to do so (see Patent Document 1).

特開２０１２−１８３８００号公報JP2012-183800A

一方、固定刃の中間部については、切断時に刃表側に変形する必要性が低く、むしろ、刃表側に変形すると適切に切断できないおそれがある。しかしながら、従来のラベルライター（印刷装置）では、固定刃の中間部分については、刃表側への変形が規制されていなかった。このため、切断時に、固定刃の中間部分が刃表側に変形してしまい、印字テープを適切に切断することができないおそれがあった。   On the other hand, the intermediate portion of the fixed blade is less likely to be deformed to the blade front side at the time of cutting. However, in the conventional label lighter (printing apparatus), the deformation of the intermediate portion of the fixed blade toward the blade surface side is not restricted. For this reason, at the time of cutting, the middle part of the fixed blade is deformed to the blade front side, and there is a possibility that the printing tape cannot be cut appropriately.

本発明は、「ソリ」を確保し且つ切断時に先端部が刃表側に変形可能な状態で固定刃を固定すると共に、切断時に固定刃が必要以上に刃表側に変形することを防止できるカット装置、およびこれを備えた印刷装置を提供することを課題としている。   The present invention is a cutting device that secures a “sledge” and fixes a fixed blade in a state where a tip portion can be deformed to the blade front side at the time of cutting, and can prevent the fixed blade from being deformed to the blade front side more than necessary at the time of cutting. It is an object to provide a printing apparatus including the same.

本発明のカット装置は、ソリが設けられた固定刃と、支軸を介して固定刃に回動可能に支持された可動刃と、を有し、ハサミ形式でシート状部材を切断するフルカッターと、固定刃の刃裏側に隣接して設けられ、固定刃に対する可動刃の切込み動作時に固定刃の先端部が刃表側へ変形可能なように、固定刃の基端部と先端部との間の中間部が固定された刃固定部と、固定刃の中間部において、固定刃と刃固定部との間に介設され、固定刃の先端部と刃固定部との間に間隙を形成した間隙形成部と、固定刃の先端部の刃表側への変形量を規制する変形量規制部と、を備えたことを特徴とする。 The cutting device of the present invention has a fixed blade provided with a warp, and a movable blade rotatably supported on the fixed blade via a support shaft, and is a full cutter that cuts a sheet-like member in a scissor form Between the proximal end and the distal end of the fixed blade so that the distal end of the fixed blade can be deformed to the blade front side during the cutting operation of the movable blade with respect to the fixed blade. The intermediate portion of the fixed blade and the intermediate portion of the fixed blade are interposed between the fixed blade and the blade fixed portion, and a gap is formed between the tip of the fixed blade and the blade fixed portion. It is characterized by comprising a gap forming portion and a deformation amount restricting portion for restricting the deformation amount of the tip end portion of the fixed blade toward the blade front side.

この構成によれば、間隙形成部により固定刃の先端部と刃固定部との間に間隙が形成されているため、固定刃が刃固定部に倣った形状にはならず、固定刃の「ソリ」が失われることがない。また、固定刃の中間部が刃固定部に固定されていることで、固定刃の先端部が刃表側へ変形可能であると共に、固定刃の中間部が刃表側に変形することがない。さらに、変形量規制部を設けたことで、固定刃の先端部も必要以上に刃表側に変形することを防止できる。ゆえに、「ソリ」を確保し且つ切断時に先端部が刃表側に変形可能な状態で固定刃を固定すると共に、切断時に固定刃が必要以上に刃表側に変形することを防止できる。
なお、間隙形成部は、刃固定部と一体に構成されていてもよく、別体に構成されていてもよい。 According to this configuration, since the gap is formed between the tip portion of the fixed blade and the blade fixing portion by the gap forming portion, the fixed blade does not have a shape following the blade fixing portion. Sled "is never lost. Further, since the intermediate portion of the fixed blade is fixed to the blade fixing portion, the tip portion of the fixed blade can be deformed to the blade front side, and the intermediate portion of the fixed blade is not deformed to the blade front side. Furthermore, by providing the deformation amount restricting portion, it is possible to prevent the tip portion of the fixed blade from being deformed more than necessary to the blade front side. Therefore, it is possible to secure the “sledge” and fix the fixed blade in a state where the tip portion can be deformed to the blade front side at the time of cutting, and to prevent the fixed blade from being deformed to the blade front side more than necessary at the time of cutting.
The gap forming portion may be configured integrally with the blade fixing portion or may be configured separately.

この場合、変形量規制部は、固定刃の先端部に貫通形成された固定刃先端孔に挿通されると共に固定刃先端孔から離脱しないように固定された先端側段付きネジで構成されており、先端側段付きネジは、固定刃先端孔に挿通された先端非ネジ部と、先端非ネジ部から固定刃の刃表側に連なる先端ネジ頭部と、先端非ネジ部から固定刃の刃裏側に連なる先端ネジ部と、を有することが好ましい。   In this case, the deformation amount restricting portion is constituted by a tip-side stepped screw fixed so as not to be detached from the fixed blade tip hole while being inserted into the fixed blade tip hole formed through the tip portion of the fixed blade. The tip-side stepped screw consists of a tip non-threaded part inserted into the fixed blade tip hole, a tip screw head connected from the tip non-threaded part to the blade front side of the fixed blade, and a tip non-threaded part to the blade back side of the fixed blade. It is preferable to have a tip threaded portion that is continuous with.

この構成によれば、固定刃の先端部は、先端ネジ頭部と刃固定部との間で変形可能となる。すなわち、固定刃の先端部は、先端ネジ頭部により、刃表側への変形量が規制される。このように、段付きネジを用いることで、変形量規制部を簡易に構成することができる。   According to this configuration, the distal end portion of the fixed blade can be deformed between the distal screw head and the blade fixing portion. That is, the amount of deformation of the fixed blade tip portion toward the blade front side is regulated by the tip screw head. Thus, the deformation amount restricting portion can be easily configured by using the stepped screw.

この場合、固定刃との間に刃固定部を挟むようにして設けられたフレームを、さらに備え、固定刃の中間部を貫通してフレームに螺合する固定ネジにより、固定刃および刃固定部がフレームに共締めされていることが好ましい。   In this case, the stationary blade and the blade fixing portion are further provided with a frame provided so as to sandwich the blade fixing portion between the fixed blade and the fixed blade and the blade fixing portion by a fixing screw that passes through the intermediate portion of the fixed blade and is screwed into the frame. Are preferably fastened together.

この構成によれば、固定刃の中間部を貫通する固定ネジにより、固定刃および刃固定部をフレームに共締めすることで、固定刃の中間部を刃固定部に固定することができる。さらに、フレームに対し、固定刃および刃固定部の双方を固定することができる。したがって、これらの部品を簡易に組み立てることができる。   According to this configuration, the intermediate portion of the fixed blade can be fixed to the blade fixing portion by fastening the fixed blade and the blade fixing portion together with the frame with the fixing screw penetrating the intermediate portion of the fixed blade. Furthermore, both the fixed blade and the blade fixing portion can be fixed to the frame. Therefore, these parts can be easily assembled.

この場合、シート状部材が、裏面に粘着剤層が設けられたシート本体と、粘着剤層を介してシート本体に貼着された剥離シートと、で構成されており、切断刃と、切り込んだ切断刃を受ける刃受部材と、を有し、シート本体および剥離シートの一方のみを切断する押し切り形式のハーフカッターを、さらに備え、刃受部材は、刃固定部とフレームとの間に介設されると共に、先端非ネジ部よりも小径で且つ先端ネジ部が挿通する刃受先端孔が、貫通形成されていることが好ましい。   In this case, the sheet-like member is composed of a sheet body provided with an adhesive layer on the back surface, and a release sheet attached to the sheet body via the adhesive layer, and a cutting blade and a cut A blade receiving member that receives the cutting blade, and further includes a press-cut half cutter that cuts only one of the sheet main body and the release sheet, and the blade receiving member is interposed between the blade fixing portion and the frame. In addition, it is preferable that a blade receiving tip hole that is smaller in diameter than the tip non-threaded portion and through which the tip screw portion is inserted is formed to penetrate.

この構成によれば、変形量規制部として機能する先端側段付きネジを利用して、刃受部材をフレームに固定することができる。このため、全体の部品点数を削減することができる。   According to this configuration, the blade receiving member can be fixed to the frame using the tip side stepped screw that functions as the deformation amount restricting portion. For this reason, the total number of parts can be reduced.

この場合、固定刃の基端部に貫通形成された固定刃基端孔に挿通されると共に固定刃基端孔から離脱しないように固定された基端側段付きネジを、さらに備え、基端側段付きネジは、固定刃基端孔に挿通された基端非ネジ部と、基端非ネジ部から固定刃の刃表側に連なる基端ネジ頭部と、基端非ネジ部から固定刃の刃裏側に連なる基端ネジ部と、を有し、刃受部材は、基端非ネジ部よりも小径で且つ基端ネジ部が挿通する基端側刃受孔が、貫通形成されていることが好ましい。   In this case, the base blade further includes a base-side stepped screw that is inserted through the base end hole of the fixed blade that is formed through the base end portion of the fixed blade and that is fixed so as not to be detached from the base end hole of the fixed blade. The side stepped screw consists of a base non-threaded part inserted into the fixed blade base end hole, a base screw head connected from the base non-threaded part to the blade front side of the fixed blade, and a base non-threaded part to the fixed blade. The blade receiving member has a smaller diameter than the non-threaded proximal end and a proximal blade receiving hole through which the proximal threaded portion passes. It is preferable.

この構成によれば、刃受部材が、固定ネジや先端側段付きネジだけでなく、基端側段付きネジによっても、フレームに締結される。このため、刃受部材をより強固にフレームに固定することができる。しかも基端非ネジ部が貫通している固低刃の基端部は、フレームに締結されないため、フルカッターによる切断動作に悪影響を及ぼすこともない。   According to this configuration, the blade receiving member is fastened to the frame not only by the fixing screw and the distal end side stepped screw but also by the proximal end stepped screw. For this reason, the blade receiving member can be more firmly fixed to the frame. In addition, the base end portion of the solid blade through which the base end non-threaded portion passes is not fastened to the frame, and thus does not adversely affect the cutting operation by the full cutter.

本発明の印刷装置は、シート状部材に対して印刷を行う印刷部と、印刷されたシート状部材の印刷済み部分を、フルカッターにより切り離す上記したカット装置と、を備えたことを特徴とする。   A printing apparatus according to the present invention includes a printing unit that performs printing on a sheet-like member, and the above-described cutting device that cuts a printed portion of the printed sheet-like member with a full cutter. .

この構成によれば、「ソリ」を確保し且つ切断時に先端部分が刃表側に変形可能な状態で固定刃を固定すると共に、切断時に固定刃が必要以上に刃表側に変形することを防止できるカット装置を備えたことで、シート状部材の印刷済み部分を適切に切り離すことができる。   According to this configuration, it is possible to secure the “sledge” and fix the fixed blade in a state where the tip portion can be deformed to the blade front side during cutting, and to prevent the fixed blade from being deformed to the blade front side more than necessary during cutting. By providing the cutting device, the printed portion of the sheet-like member can be appropriately cut off.

本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の外観斜視図である。1 is an external perspective view of a tape printer according to an embodiment of the present invention. テープ印刷装置において、テープカートリッジが装着された状態のテープカートリッジ装着部廻りの構造を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a structure around a tape cartridge mounting portion in a state where the tape cartridge is mounted in the tape printer. テープ印刷装置において、テープカートリッジが装着されていない状態のテープカートリッジ装着部廻りの構造を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a structure around a tape cartridge mounting portion in a state where a tape cartridge is not mounted in the tape printer. テープ印刷装置における印刷処理を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the printing process in a tape printer. テープ印刷装置におけるカッターユニットおよび排出ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the cutter unit and discharge unit in a tape printer. カッターユニットと排出ユニットとを分解して示す斜視図である。It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows a cutter unit and a discharge unit. 排出ユニットにおける排出フレームの斜視図である。It is a perspective view of the discharge frame in the discharge unit. カッターユニットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a cutter unit. カッターユニットの固定構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixing structure of a cutter unit.

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置について説明する。このテープ印刷装置は、記録テープおよび剥離テープから成る印刷テープに対して、印刷を一時停止して記録テープのみを切断するハーフカットを行うと共に、印刷完了後、印刷テープの印刷済み部分を切り離すフルカットを行い、テープ片（ラベル）を作成するものである。   Hereinafter, a tape printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. This tape printing device performs half-cutting on a printing tape composed of a recording tape and a release tape to suspend printing and cut only the recording tape, and to cut off the printed portion of the printing tape after printing is completed. A tape piece (label) is created by cutting.

図１に示すように、テープ印刷装置１は、印刷テープＴに対して印刷を行う装置本体２と、印刷テープＴおよびインクリボンＲを収容し、装置本体２に着脱可能に装着されるテープカートリッジＣとを備えている。印刷テープＴは、表面に印刷が為されると共に裏面に粘着剤層が形成されたテープ本体Ｔａと、この粘着剤層によりテープ本体Ｔａに貼着した剥離テープＴｂとから構成されている。   As shown in FIG. 1, a tape printer 1 includes a device main body 2 that performs printing on a print tape T, a tape cartridge that accommodates the print tape T and the ink ribbon R, and is detachably attached to the device main body 2. C. The printing tape T is composed of a tape body Ta that is printed on the front surface and an adhesive layer is formed on the back surface, and a release tape Tb that is adhered to the tape body Ta by the adhesive layer.

テープカートリッジＣは、カートリッジケース２０１により外殻が形成されている。カートリッジケース２０１には、テープコア２０２にロール状に巻回された印刷テープＴが繰出し可能に収容されると共に、インクリボンＲがロール状に巻回されたリボン繰出コア２０３と、インクリボンＲを巻き取るリボン巻取コア２０４と、プラテンローラー２０５とが収容されている。また、カートリッジケース２０１には、後述するヘッドカバー１３ａ（図２参照）が挿通する平面視矩形状のヘッド開口２０６が形成されている。さらに、カートリッジケース２０１の左側壁には、印刷された印刷テープＴをカートリッジケース２０１外に送り出すスリット状のテープ送出口２０７が形成されている。   The tape cartridge C has an outer shell formed by a cartridge case 201. In the cartridge case 201, the printing tape T wound in a roll shape around the tape core 202 is accommodated so that it can be fed out, and the ribbon feeding core 203 in which the ink ribbon R is wound in a roll shape and the ink ribbon R are wound. A ribbon winding core 204 and a platen roller 205 are accommodated. The cartridge case 201 is formed with a head opening 206 having a rectangular shape in plan view through which a head cover 13a (see FIG. 2) described later is inserted. Further, a slit-like tape delivery port 207 for feeding the printed printing tape T out of the cartridge case 201 is formed on the left side wall of the cartridge case 201.

装置本体２は、楔形状を模した略方形の装置ケース３により外殻が形成されている。装置ケース３の前半部上面には、各種キー４を備えたキーボード５が設けられている。装置ケース３の後半部左上面には、テープカートリッジＣが装着されるカートリッジ装着部６（図３参照）を開閉する開閉蓋７が設けられている。開閉蓋７の略中央部には、テープカートリッジＣの装着／非装着を視認するための覗き窓８が形成されている。また、開閉蓋７の手前には、これを開放する蓋体開放ボタン９が設けられている。一方、装置ケース３の後半部右上面には、キーボード５からの入力結果等を表示する長方形のディスプレイ１１が組み込まれている。また、装置ケース３の左側部には、カートリッジ装着部６に連なるスリット状のテープ排出口１２が形成されている。   The device body 2 has an outer shell formed by a substantially rectangular device case 3 simulating a wedge shape. A keyboard 5 having various keys 4 is provided on the upper surface of the front half of the device case 3. An opening / closing lid 7 for opening and closing a cartridge mounting portion 6 (see FIG. 3) to which the tape cartridge C is mounted is provided on the upper left surface of the rear half of the device case 3. A viewing window 8 for visually confirming mounting / non-mounting of the tape cartridge C is formed at a substantially central portion of the opening / closing lid 7. Further, a lid opening button 9 for opening the lid 7 is provided in front of the opening / closing lid 7. On the other hand, a rectangular display 11 for displaying an input result or the like from the keyboard 5 is incorporated in the upper right side of the rear half of the device case 3. Further, a slit-like tape discharge port 12 connected to the cartridge mounting portion 6 is formed on the left side portion of the apparatus case 3.

図２および図３に示すように、カートリッジ装着部６の左前隅部には、サーマルタイプの印刷ヘッド１３（図４参照）を覆うヘッドカバー１３ａが突設されている。このヘッドカバー１３ａに、テープカートリッジＣのヘッド開口２０６が挿通するようにして、テープカートリッジＣがカートリッジ装着部６に装着される。さらに、カートリッジ装着部６には、印刷ヘッド１３に対峙して、テープカートリッジＣ内のプラテンローラー２０５に係合するプラテン駆動軸１４が立設されている。カートリッジ装着部６の略中央部には、テープカートリッジＣの装着を案内するガイド突起１５が突設されている。なお、図示しないが、カートリッジ装着部６には、リボン巻取コア２０４に係合して、インクリボンＲを巻き取る巻取駆動軸も立設されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, a head cover 13 a covering the thermal type print head 13 (see FIG. 4) protrudes from the left front corner of the cartridge mounting portion 6. The tape cartridge C is mounted on the cartridge mounting portion 6 such that the head opening 206 of the tape cartridge C is inserted into the head cover 13a. Further, a platen drive shaft 14 that is engaged with the platen roller 205 in the tape cartridge C is erected on the cartridge mounting portion 6 so as to face the print head 13. A guide projection 15 that guides the mounting of the tape cartridge C protrudes from a substantially central portion of the cartridge mounting portion 6. Although not shown, the cartridge mounting portion 6 is also provided with a winding drive shaft that engages with the ribbon winding core 204 and winds the ink ribbon R.

カートリッジ装着部６とテープ排出口１２との間には、印刷テープＴをカットするカッターユニット１６と、カッターユニット１６よりテープ送り方向下流側に設けられ、カッターユニット１６により切り離された印刷テープＴのテープ片Ｔ１（図４参照）を、テープ排出口１２を介して装置外に排出するテープ排出ユニット１７とが設けられている。   A cutter unit 16 that cuts the printing tape T is provided between the cartridge mounting portion 6 and the tape outlet 12, and is provided downstream of the cutter unit 16 in the tape feeding direction, and the printing tape T separated by the cutter unit 16 A tape discharge unit 17 that discharges the tape piece T1 (see FIG. 4) to the outside of the apparatus through the tape discharge port 12 is provided.

詳細は後述するが、図４に示すように、カッターユニット１６は、フルカッター１０１と、フルカッター１０１の送り方向下流側に設けられたハーフカッター１０２とを備えている。フルカッター１０１は、固定刃１１１および可動刃１１３を有し、ハサミ形式で印刷テープＴのテープ本体Ｔａおよび剥離テープＴｂの双方を切断（フルカット）する。ハーフカッター１０２は、切断刃１３１および刃受部材１３２を有し、押し切り形式で、印刷テープＴのテープ本体Ｔａおよび剥離テープＴｂのいずれか一方（実施形態ではテープ本体Ｔａ）のみを切断（ハーフカット）する。また、テープ排出ユニット１７は、印刷テープＴ（テープ片Ｔ１）を回転送りする排出駆動ローラー３１および排出従動ローラー５１を備えている。   As will be described in detail later, as shown in FIG. 4, the cutter unit 16 includes a full cutter 101 and a half cutter 102 provided on the downstream side in the feed direction of the full cutter 101. The full cutter 101 has a fixed blade 111 and a movable blade 113, and cuts (full cuts) both the tape body Ta and the peeling tape Tb of the printing tape T in a scissors format. The half cutter 102 has a cutting blade 131 and a blade receiving member 132, and cuts only one of the tape body Ta and the peeling tape Tb (the tape body Ta in the embodiment) of the printing tape T in a push-cut manner (half-cut). ) The tape discharge unit 17 includes a discharge drive roller 31 and a discharge driven roller 51 that rotate and feed the printing tape T (tape piece T1).

ここで、図４を参照して、テープ印刷装置１における印刷処理時の一連の動作について説明する。テープ印刷装置１は、ユーザーにより、キーボード５から印刷実行の入力が為されると、プラテンローラー２０５およびインク巻取コアを回転駆動し、印刷ヘッド１３との間に挟んだ印刷テープＴおよびインクリボンＲ（図４では図示せず）を送ると共に、印刷ヘッド１３を発熱駆動して、印刷テープＴ（テープ本体Ｔａ）への印刷を開始する。なお、テープ印刷装置１は、印刷・送り動作時には、排出駆動ローラー３１も回転駆動しており、排出従動ローラー５１もこれに付随して回転する（図４（ａ）参照）。   Here, with reference to FIG. 4, a series of operations at the time of printing processing in the tape printer 1 will be described. The tape printer 1 rotates the platen roller 205 and the ink take-up core when the user inputs a print execution from the keyboard 5, and the print tape T and the ink ribbon sandwiched between the print head 13 and the tape printer 1. R (not shown in FIG. 4) is sent and the print head 13 is driven to generate heat to start printing on the print tape T (tape body Ta). In the tape printer 1, during the printing / feeding operation, the discharge driving roller 31 is also rotationally driven, and the discharge driven roller 51 is also rotated in association with this (see FIG. 4A).

印刷テープＴにおけるデータ上のハーフカットラインがハーフカッター１０２に達すると、テープ印刷装置１は、印刷・送り動作を一時的に停止すると共に、ハーフカッター１０２（切断刃１３１）を駆動して、印刷テープＴのハーフカットラインでハーフカットを行い、テープ本体ＴａにスリットＴｃを形成する。（図４（ｂ）参照）。   When the half cut line on the data on the printing tape T reaches the half cutter 102, the tape printer 1 temporarily stops the printing / feeding operation and drives the half cutter 102 (cutting blade 131) to perform printing. Half-cutting is performed at the half-cut line of the tape T, and a slit Tc is formed in the tape body Ta. (See FIG. 4 (b)).

テープ印刷装置１は、ハーフカット後、プラテンローラー２０５およびインク巻取コアを回転駆動すると共に、印刷ヘッド１３を発熱駆動して、印刷・送り動作を再開する。また、テープ印刷装置１は、排出駆動ローラー３１も回転駆動しており、印刷テープＴの先端が排出駆動ローラー３１および排出従動ローラー５１に差し掛かると、印刷テープＴは、排出駆動ローラー３１および排出従動ローラー５１によっても送られる（図４（ｃ）参照）。   After half-cutting, the tape printer 1 rotationally drives the platen roller 205 and the ink take-up core, and heats the print head 13 to resume printing and feeding operations. The tape printer 1 also rotates the discharge drive roller 31. When the leading end of the print tape T reaches the discharge drive roller 31 and the discharge driven roller 51, the print tape T is discharged from the discharge drive roller 31 and the discharge drive roller 31. It is also sent by the driven roller 51 (see FIG. 4C).

テープ印刷装置１は、印刷完了後、印刷テープＴにおけるデータ上のフルカットラインがフルカッター１０１に達すると、プラテンローラー２０５、インク巻取コアおよび排出駆動ローラー３１を駆動停止する。続けて、テープ印刷装置１は、フルカッター１０１（可動刃１１３）を駆動して、印刷テープＴのフルカットラインでフルカットを行い、印刷テープＴの印刷済み部分（テープ片Ｔ１）を切り離す（図４（ｄ）参照）。   When the full cut line on the data on the printing tape T reaches the full cutter 101 after the printing is completed, the tape printer 1 stops driving the platen roller 205, the ink winding core, and the discharge driving roller 31. Continuously, the tape printing apparatus 1 drives the full cutter 101 (movable blade 113), performs a full cut with the full cut line of the printing tape T, and cuts the printed part (tape piece T1) of the printing tape T ( (Refer FIG.4 (d)).

テープ印刷装置１は、フルカット後、排出駆動ローラー３１を再び駆動し、テープ片Ｔ１をテープ排出口１２から装置外へ排出する（図４（ｅ）参照）。これにより、印刷処理が終了する。得られたテープ片Ｔ１には、ハーフカットによりスリットＴｃが形成されているため、ユーザーは、このスリットＴｃを手掛かりとして、印刷が為されたテープ本体Ｔａを剥離テープＴｂから容易に剥がすことができる。
なお、テープ印刷装置１は、これらの一連の動作を、キーボード５からの入力結果や、各部に設けられたセンサーの検出結果に基づいて、マイコン等により構成された制御回路により各部を駆動制御することで、行っている。 After the full cut, the tape printer 1 drives the discharge drive roller 31 again, and discharges the tape piece T1 from the tape discharge port 12 to the outside of the apparatus (see FIG. 4E). As a result, the printing process ends. Since the slit Tc is formed by half-cutting in the obtained tape piece T1, the user can easily peel off the printed tape main body Ta from the peeling tape Tb using the slit Tc as a clue. .
Note that the tape printer 1 drives and controls each part of the series of operations by a control circuit configured by a microcomputer or the like based on an input result from the keyboard 5 or a detection result of a sensor provided in each part. By doing that.

次に、図５および図６を参照して、テープ排出ユニット１７について説明する。テープ排出ユニット１７は、排出駆動ローラー３１および排出従動ローラー５１から成るニップローラーを構成しており、挟持した印刷テープＴを回転送りする。また、排出従動ローラー５１は、排出駆動ローラー３１との間で印刷テープＴを挟持可能なニップ位置と、排出駆動ローラー３１から離間した離間位置との間で、移動可能に構成されている。すなわち、開閉蓋７を開放すると、後述する連動機構２３により、排出従動ローラー５１が離間位置に移動する。これにより、テープカートリッジＣの装着時に、テープカートリッジＣのテープ排出口１２から引き出された印刷テープＴを、排出駆動ローラー３１と排出従動ローラー５１との間に差し込みやすくなっている。また、開閉蓋７を閉塞すると、連動機構２３により、排出従動ローラー５１がニップ位置に移動する。これにより、排出駆動ローラー３１および排出従動ローラー５１による印刷テープＴの回転送りが可能とされる。   Next, the tape discharge unit 17 will be described with reference to FIGS. 5 and 6. The tape discharge unit 17 constitutes a nip roller composed of a discharge drive roller 31 and a discharge driven roller 51, and rotates and feeds the sandwiched printing tape T. Further, the discharge driven roller 51 is configured to be movable between a nip position where the printing tape T can be sandwiched between the discharge drive roller 31 and a separation position separated from the discharge drive roller 31. That is, when the opening / closing lid 7 is opened, the discharge driven roller 51 is moved to the separated position by the interlocking mechanism 23 described later. Thereby, when the tape cartridge C is mounted, the printing tape T pulled out from the tape discharge port 12 of the tape cartridge C can be easily inserted between the discharge driving roller 31 and the discharge driven roller 51. Further, when the opening / closing lid 7 is closed, the discharge driven roller 51 is moved to the nip position by the interlocking mechanism 23. Thereby, the rotational drive of the printing tape T by the discharge drive roller 31 and the discharge driven roller 51 is enabled.

テープ排出ユニット１７は、排出駆動ローラー３１を有する駆動ローラー部２１と、排出駆動ローラー３１に対峙する排出従動ローラー５１を有する従動ローラー部２２と、排出従動ローラー５１を、開閉蓋７の開閉に連動してニップ位置と離間位置との間で移動させる連動機構２３と、これらを支持する板金製の排出フレーム２４と、排出駆動ローラー３１の駆動源となる送りモーター２５と、送りモーター２５の回転動力を伝達する送り動力伝達機構２６とを備えている。送りモーター２５の回転動力が送り動力伝達機構２６を介して排出駆動ローラー３１に入力すると、排出駆動ローラー３１が回転すると共にこれに付随して排出受動ローラーが回転し、印刷テープＴを回転送りする。また、テープ排出ユニット１７は、排出駆動ローラー３１と排出従動ローラー５１との間における印刷テープＴの有無を検出するテープ検出部（図示省略）も備えている。   The tape discharge unit 17 interlocks the opening / closing lid 7 with the drive roller portion 21 having the discharge drive roller 31, the driven roller portion 22 having the discharge driven roller 51 facing the discharge drive roller 31, and the discharge driven roller 51. The interlocking mechanism 23 that moves between the nip position and the separation position, the sheet metal discharge frame 24 that supports them, the feed motor 25 that is the drive source of the discharge drive roller 31, and the rotational power of the feed motor 25 And a feed power transmission mechanism 26 for transmitting the power. When the rotational power of the feed motor 25 is input to the discharge drive roller 31 via the feed power transmission mechanism 26, the discharge drive roller 31 is rotated and the discharge passive roller is rotated along with this, and the print tape T is rotated and fed. . The tape discharge unit 17 also includes a tape detector (not shown) that detects the presence or absence of the print tape T between the discharge drive roller 31 and the discharge driven roller 51.

駆動ローラー部２１は、排出駆動ローラー３１と、排出駆動ローラー３１を囲む駆動ローラーホルダー３２とを備えている。排出駆動ローラー３１は、排出フレーム２４に立設された駆動ローラー軸３３と、駆動ローラー軸３３に回転可能に軸支された駆動側上ローラー部３４および駆動側下ローラー部３５と、を備えている。駆動側上ローラー部３４と駆動側下ローラー部３５とは、相互に連結されており、一体となって回転する。   The drive roller unit 21 includes a discharge drive roller 31 and a drive roller holder 32 surrounding the discharge drive roller 31. The discharge drive roller 31 includes a drive roller shaft 33 erected on the discharge frame 24, and a drive-side upper roller portion 34 and a drive-side lower roller portion 35 that are rotatably supported by the drive roller shaft 33. Yes. The drive side upper roller part 34 and the drive side lower roller part 35 are connected to each other and rotate together.

駆動側上ローラー部３４は、駆動側上ローラー本体３６と、駆動側上ローラー本体３６の下端面に設けられ、ギア状に形成された駆動側ギア部３７とで構成されている。駆動側上ローラー本体３６は、後述する従動側上ローラー本体５４との間で印刷テープＴを挟持する。駆動側ギア部３７は、テープ検出部を構成しており、駆動側上ローラー本体３６と一体に回転し、後述する従動側ギア部５７と噛合可能に構成されている。   The drive-side upper roller section 34 includes a drive-side upper roller body 36 and a drive-side gear section 37 provided on the lower end surface of the drive-side upper roller body 36 and formed in a gear shape. The driving-side upper roller body 36 sandwiches the printing tape T with a driven-side upper roller body 54 described later. The drive-side gear unit 37 constitutes a tape detection unit, and is configured to rotate integrally with the drive-side upper roller body 36 and to be able to mesh with a driven-side gear unit 57 described later.

一方、駆動側下ローラー部３５は、駆動側下ローラー本体３８と、駆動側下ローラー本体３８から下方にやや離間して設けられたローラーギア部３９とで構成されている。駆動側下ローラー本体３８は、後述する従動側下ローラー本体５５との間で印刷テープＴを挟持する。ローラーギア部３９は、送り動力伝達機構２６の下流端を構成する排出側出力ギア４０と噛合しており、送りモーター２５の回転動力が送り動力伝達機構２６からローラーギア部３９に入力することで、駆動側上ローラー部３４および駆動側下ローラー部３５が一体に回転する。   On the other hand, the drive-side lower roller section 35 includes a drive-side lower roller body 38 and a roller gear section 39 provided slightly spaced downward from the drive-side lower roller body 38. The driving-side lower roller body 38 sandwiches the printing tape T with a driven-side lower roller body 55 described later. The roller gear unit 39 meshes with the discharge-side output gear 40 constituting the downstream end of the feed power transmission mechanism 26, and the rotational power of the feed motor 25 is input from the feed power transmission mechanism 26 to the roller gear unit 39. The driving side upper roller part 34 and the driving side lower roller part 35 rotate integrally.

駆動ローラーホルダー３２は、従動ローラー部２２側およびその反対側が開放されたゲート状に形成されている。駆動ローラーホルダー３２の上壁部には、排出フレーム２４に立設された駆動ローラー軸３３の先端部が嵌合している。駆動ローラーホルダー３２の送り方向上流側（カッターユニット１６側）の壁部であるホルダー上流側壁部４４は、上半部の厚壁部４５と、下半部の薄壁部４６とで形成されている。厚壁部４５は、ホルダー上流側壁部４４の上流側の面に形成された段部を介して、薄壁部４６と連なっている。   The drive roller holder 32 is formed in a gate shape in which the driven roller portion 22 side and the opposite side are opened. The top end portion of the drive roller shaft 33 erected on the discharge frame 24 is fitted to the upper wall portion of the drive roller holder 32. A holder upstream side wall portion 44 that is a wall portion on the upstream side (cutter unit 16 side) in the feed direction of the driving roller holder 32 is formed by a thick wall portion 45 in the upper half portion and a thin wall portion 46 in the lower half portion. Yes. The thick wall portion 45 is connected to the thin wall portion 46 through a step portion formed on the upstream surface of the holder upstream side wall portion 44.

ホルダー上流側壁部４４は、詳細は後述するが、カッターユニット１６が固定される部位となる。そのため、ホルダー上流側壁部４４の上下中間部（薄壁部４６の上端部）には、後述する固定ネジ１０７が挿通したホルダー固定孔４７が貫通形成されている。また、ホルダー上流側壁部４４の上端部（厚壁部４５の上端部）には、後述する先端側段付きネジ１０８が螺合したホルダー先端ネジ孔４８が形成され、ホルダー上流側壁部４４の下端部（薄壁部４６の下端部）には、基端側段付きネジ１０９が挿通したホルダー基端孔４９が貫通形成されている。   Although details will be described later, the holder upstream side wall portion 44 is a portion to which the cutter unit 16 is fixed. For this reason, a holder fixing hole 47 through which a fixing screw 107 described later is inserted is formed through the upper and lower intermediate part of the holder upstream side wall part 44 (the upper end part of the thin wall part 46). A holder tip screw hole 48 into which a tip side stepped screw 108 described later is screwed is formed at the upper end portion of the holder upstream side wall portion 44 (upper end portion of the thick wall portion 45). A holder base end hole 49 through which the base end side stepped screw 109 is inserted is formed through the portion (the lower end portion of the thin wall portion 46).

さらに、ホルダー上流側壁部４４のカッターユニット１６側の面には、ホルダー固定孔４７とホルダー先端ネジ孔４８との間（厚壁部４５の下端部）、およびホルダー固定孔４７とホルダー基端孔４９との間（薄壁部４６の上下中間部）に、後述するカッターフレーム１０６の位置決めとなる一対のフレーム位置決めピン５０が突設されている。   Further, on the surface of the holder upstream side wall portion 44 on the cutter unit 16 side, between the holder fixing hole 47 and the holder front end screw hole 48 (the lower end portion of the thick wall portion 45), the holder fixing hole 47 and the holder base end hole. A pair of frame positioning pins 50 for positioning a cutter frame 106, which will be described later, project from the space 49 (upper and lower intermediate portions of the thin wall portion 46).

従動ローラー部２２は、排出従動ローラー５１と、排出従動ローラー５１を回転可能に保持する従動ローラーホルダー５２とを備えている。排出従動ローラー５１は、従動ローラーホルダー５２（後述する可動ホルダー６２）に上下両端部が支持された従動ローラー軸（図示省略）と、従動ローラー軸に回転可能に軸支された従動側上ローラー本体５４および従動側下ローラー本体５５と、従動側上ローラー本体５４と従動側下ローラー本体５５との間に介設され、ギア状に形成された従動側ギア部５７と、を備えている。   The driven roller unit 22 includes a discharge driven roller 51 and a driven roller holder 52 that rotatably holds the discharge driven roller 51. The discharge driven roller 51 includes a driven roller shaft (not shown) whose upper and lower ends are supported by a driven roller holder 52 (movable holder 62 to be described later), and a driven-side upper roller body rotatably supported on the driven roller shaft. 54, a driven-side lower roller body 55, and a driven-side gear portion 57 that is interposed between the driven-side upper roller body 54 and the driven-side lower roller body 55 and formed in a gear shape.

従動側上ローラー本体５４は、駆動側上ローラー本体３６との間で印刷テープＴの幅方向上半部を挟持し、従動側下ローラー本体５５は、駆動側下ローラー本体３８との間で印刷テープＴの下半部を挟持する。   The driven-side upper roller body 54 sandwiches the upper half of the print tape T in the width direction with the driving-side upper roller body 36, and the driven-side lower roller body 55 prints with the driving-side lower roller body 38. The lower half of the tape T is clamped.

従動側ギア部５７は、駆動側ギア部３７と共にテープ検出部を構成しており、従動ローラー軸廻りに回転可能に構成されると共に、駆動側ギア部３７と噛合する前進位置と、駆動側ギア部３７から噛合離脱した後退位置との間で、従動ローラー軸廻りにスライド可能に構成されている。そして、印刷・送り動作において、駆動側ギア部３７と従動側ギア部５７との間に印刷テープＴが送られてくる前は、従動側ギア部５７が、前進位置において駆動側ギア部３７と噛合しながら回転する。その後、駆動側ギア部３７と従動側ギア部５７との間に印刷テープＴが送られてくると、従動側ギア部５７が、駆動側ギア部３７から噛合離脱して後退位置に後退する。テープ検出部は、この従動側ギア部５７の後退位置への移動を検出するセンサー等を備えており、駆動側ギア部３７と従動側ギア部５７との間における印刷テープＴの有無が検出可能となっている。   The driven side gear unit 57 forms a tape detection unit together with the driving side gear unit 37, is configured to be rotatable around the driven roller shaft, and is forwardly engaged with the driving side gear unit 37, and the driving side gear. It is configured to be slidable around the driven roller shaft between the retracted position where it is disengaged from the portion 37. In the printing / feeding operation, before the printing tape T is fed between the driving side gear unit 37 and the driven side gear unit 57, the driven side gear unit 57 is connected to the driving side gear unit 37 at the forward position. Rotates while meshing. Thereafter, when the printing tape T is sent between the driving side gear portion 37 and the driven side gear portion 57, the driven side gear portion 57 is engaged with and disengaged from the driving side gear portion 37 and retracts to the retracted position. The tape detection unit includes a sensor that detects the movement of the driven side gear unit 57 to the retracted position, and can detect the presence or absence of the printing tape T between the driving side gear unit 37 and the driven side gear unit 57. It has become.

従動ローラーホルダー５２は、排出フレーム２４に固定された固定ホルダー６１と、駆動ローラー部２１に対して離接可能に固定ホルダー６１に収容された可動ホルダー６２とを備えている。   The driven roller holder 52 includes a fixed holder 61 fixed to the discharge frame 24 and a movable holder 62 accommodated in the fixed holder 61 so as to be detachable from the driving roller unit 21.

固定ホルダー６１は、連動機構２３側および送り方向上流側が開放されたボックス状に形成されている。固定ホルダー６１の連動機構２３側の壁部には、可動ホルダー６２の連動ロッド６９（後述する）が貫通する円形のロッド貫通孔６６が開口形成されている。   The fixed holder 61 is formed in a box shape in which the interlocking mechanism 23 side and the upstream side in the feed direction are opened. A circular rod through-hole 66 through which an interlocking rod 69 (described later) of the movable holder 62 passes is formed in the wall portion of the fixed holder 61 on the interlocking mechanism 23 side.

可動ホルダー６２は、連動機構２３側の下半部および駆動ローラー部２１側が開放されたボックス状に形成された可動ホルダー本体６７と、可動ホルダー本体６７の連動機構２３側下半部の開放部を覆うように可動ホルダー本体６７に固定された可動カバー部６８とで構成されている。   The movable holder 62 includes a movable holder main body 67 formed in a box shape in which the lower half of the interlocking mechanism 23 side and the driving roller part 21 side are opened, and an open portion of the lower half of the movable holder main body 67 on the interlocking mechanism 23 side. The movable cover 68 is fixed to the movable holder body 67 so as to cover it.

可動ホルダー本体６７は、排出従動ローラー５１を回転可能に支持しており、可動ホルダー６２に対して離接することで、排出従動ローラー５１が、ニップ位置と離間位置との間で移動可能となっている。また、可動カバー部６８の連動機構２３側には、段付き円柱状の連動ロッド６９が突設されている。連動ロッド６９は、基端部側の太径部７１と、太径部７１に段部を介して連なり、太径部７１よりも長く且つ細く形成された先端側の細径部（図示省略）とで構成されている。   The movable holder body 67 rotatably supports the discharge driven roller 51, and the discharge driven roller 51 can move between the nip position and the separation position by being separated from and in contact with the movable holder 62. Yes. Further, a stepped columnar interlocking rod 69 projects from the movable cover 68 on the interlocking mechanism 23 side. The interlocking rod 69 is connected to the large-diameter portion 71 on the base end portion side and the large-diameter portion 71 through a stepped portion, and the distal-side thin-diameter portion (not shown) that is longer and narrower than the large-diameter portion 71 It consists of and.

連動ロッド６９の細径部の先端部は、連動機構２３の揺動体７６に形成された連動貫通孔（図示省略）に挿通しており、細径部の先端には、連動貫通孔からの抜止めとして機能する円板状の抜止め板７３がネジ止めされている。さらに、図示しないが、連動ロッド６９の太径部７１と揺動体７６の連動出力部７８（後述する）との間には、細径部に嵌装するようにして、ローラー押圧バネ（圧縮コイルバネ）が設けられている。   The distal end of the small diameter portion of the interlocking rod 69 is inserted into an interlocking through hole (not shown) formed in the rocking body 76 of the interlocking mechanism 23, and the distal end of the small diameter portion is removed from the interlocking through hole. A disc-shaped retaining plate 73 that functions as a stopper is screwed. Further, although not shown, a roller pressing spring (compression coil spring) is fitted between the large-diameter portion 71 of the interlocking rod 69 and the interlocking output portion 78 (described later) of the oscillating body 76 so as to be fitted into the small-diameter portion. ) Is provided.

連動機構２３は、排出フレーム２４に立設された揺動支軸７５と、左右略中間部に揺動支軸７５が挿通し、揺動支軸７５に揺動可能に軸支された揺動体７６とを備えている。揺動体７６は、開閉蓋７の裏面に突設された作動突起（図示省略）が係脱する右半部の連動入力部７７と、連動ロッド６９が連結した左半部の連動出力部７８とで構成されている。連動出力部７８には、連動ロッド６９の細径部が挿通した連動貫通孔が形成されており、上記の抜止め板７３およびローラー押圧バネを介して、細径部が連結されている。   The interlocking mechanism 23 includes a swing support shaft 75 erected on the discharge frame 24, and a swing body that is swingably supported by the swing support shaft 75 with the swing support shaft 75 inserted in a substantially intermediate portion between the left and right sides. 76. The oscillating body 76 includes a right half interlocking input portion 77 that engages and disengages an operating protrusion (not shown) provided on the back surface of the opening / closing lid 7, and a left half interlocking output portion 78 connected to the interlocking rod 69. It consists of The interlocking output portion 78 is formed with an interlocking through-hole through which the small-diameter portion of the interlocking rod 69 is inserted, and the small-diameter portion is connected via the retaining plate 73 and the roller pressing spring.

一方、連動入力部７７には、上面の従動ローラー部２２側の角部を面取りするようにして、入力斜面７７ａが形成されている。この入力斜面７７ａに対し、開閉蓋７の開閉に伴って、開閉蓋７の作動突起が係脱する。さらに、図示しないが、揺動支軸７５には、揺動体７６を、平面視反時計回りに揺動付勢する揺動バネ（ねじりコイルバネ）が組み込まれている。   On the other hand, the interlocking input portion 77 is formed with an input slope 77a so as to chamfer the corner portion on the upper surface of the driven roller portion 22 side. As the opening / closing lid 7 is opened / closed, the operating projection of the opening / closing lid 7 is engaged / disengaged with respect to the input slope 77a. Further, although not shown, the swing support shaft 75 incorporates a swing spring (torsion coil spring) that biases the swing body 76 counterclockwise in plan view.

開閉蓋７が閉塞され、作動突起が入力斜面７７ａに係合すると、揺動体７６が、揺動バネに抗して、平面視時計回り、すなわち、連動入力部７７が従動ローラー部２２から離れると共に連動出力部７８部が従動ローラー部２２に近づく方向に揺動する。さらに、この揺動体７６の揺動に伴って圧縮されたローラー押圧バネに付勢されて、可動ホルダー６２が、駆動ローラー部２１に近づくようにスライドする。これにより、可動ホルダー６２に支持された排出従動ローラー５１が、ニップ位置へ移動する。   When the opening / closing lid 7 is closed and the operating projection engages with the input slope 77a, the rocking body 76 rotates clockwise in plan view against the rocking spring, that is, the interlocking input portion 77 moves away from the driven roller portion 22. The interlocking output part 78 swings in a direction approaching the driven roller part 22. Further, the movable holder 62 is slid so as to approach the drive roller portion 21 by being biased by a roller pressing spring compressed along with the swing of the swing body 76. Thereby, the discharge driven roller 51 supported by the movable holder 62 moves to the nip position.

一方、開閉蓋７が開放され、作動突起が入力斜面７７ａから係合離脱すると、揺動体７６が、揺動バネに付勢され、平面視反時計回り、すなわち、連動入力部７７が従動ローラー部２２に近づくと共に連動出力部７８が従動ローラー部２２から離れる方向に揺動する。これに伴い、可動ホルダー６２が、駆動ローラー部２１から離れるようにスライドする。すなわち、揺動体７６の連動出力部７８が、抜止め板７３を駆動ローラー部２１側とは反対側に押圧するようにして、可動ホルダー６２をスライドさせる。これにより、可動ホルダー６２に支持された排出従動ローラー５１が、離間位置へ移動する。
このようにして、連動機構２３は、排出従動ローラー５１を、開閉蓋７の開閉に連動して、ニップ位置と離間位置との間で移動させる。 On the other hand, when the opening / closing lid 7 is opened and the operating projection is engaged and disengaged from the input slope 77a, the swinging body 76 is urged by the swinging spring, counterclockwise in plan view, that is, the interlocking input portion 77 is driven roller portion As the position approaches 22, the interlocking output section 78 swings away from the driven roller section 22. Along with this, the movable holder 62 slides away from the drive roller unit 21. That is, the interlocking output portion 78 of the swinging body 76 slides the movable holder 62 so as to press the retaining plate 73 to the side opposite to the drive roller portion 21 side. Thereby, the discharge driven roller 51 supported by the movable holder 62 moves to the separation position.
In this way, the interlocking mechanism 23 moves the discharge driven roller 51 between the nip position and the separation position in conjunction with opening / closing of the opening / closing lid 7.

図５ないし図７に示すように、排出フレーム２４は、フレームベース部８５と、駆動ローラーホルダー３２と共にカッターユニット１６が固定されたカッター固定部８６と、従動ローラーホルダー５２が固定された従動側固定部８７とで構成されている。   As shown in FIGS. 5 to 7, the discharge frame 24 includes a frame base portion 85, a cutter fixing portion 86 to which the cutter unit 16 is fixed together with the driving roller holder 32, and a driven side fixing to which the driven roller holder 52 is fixed. Part 87.

フレームベース部８５は、平面視略「Ｃ」字状に形成され、上記の駆動ローラー軸３３および揺動支軸７５が立設されている。また、フレームベース部８５には、送り動力伝達機構２６において排出駆動ローラー３１側に分岐したギア列のうち、上記の排出側出力ギア４０を含む下流側のギアが、回転可能に軸支されている。そして、フレームベース部８５には、小ネジやボルトにより排出フレーム２４を板金製の装置フレーム８４に固定するためのフレームネジ孔８８が、３箇所に形成されている。   The frame base portion 85 is formed in a substantially “C” shape in plan view, and the drive roller shaft 33 and the swing support shaft 75 are provided upright. Further, in the frame base portion 85, downstream gears including the discharge-side output gear 40 among the gear train branched to the discharge drive roller 31 side in the feed power transmission mechanism 26 are rotatably supported. Yes. The frame base portion 85 is formed with three frame screw holes 88 for fixing the discharge frame 24 to the sheet metal device frame 84 with small screws or bolts.

カッター固定部８６は、フレームベース部８５の送り方向上流側サイドから垂直に立ち上がり、右側面視で上下に長い略矩形状に形成されている。カッター固定部８６は、駆動ローラーホルダー３２内に下方から挿入するようにして、ホルダー上流側壁部４４の内面に当接しており、駆動ローラーホルダー３２がネジ止めされる。さらに、詳細は後述するが、カッター固定部８６には、駆動ローラーホルダー３２を介して、カッターユニット１６が固定されており、カッター固定部８６には、固定ネジ１０７が螺合する固定ネジ孔９７と、基端側段付きネジ１０９が螺合する基端ネジ孔９９とが貫通形成されている。   The cutter fixing part 86 rises vertically from the upstream side in the feed direction of the frame base part 85 and is formed in a substantially rectangular shape that is long in the vertical direction when viewed from the right side. The cutter fixing portion 86 is in contact with the inner surface of the holder upstream side wall portion 44 so as to be inserted into the driving roller holder 32 from below, and the driving roller holder 32 is screwed. Further, as will be described in detail later, the cutter unit 16 is fixed to the cutter fixing portion 86 via the drive roller holder 32, and the fixing screw hole 97 into which the fixing screw 107 is screwed is attached to the cutter fixing portion 86. And a base end screw hole 99 into which the base end stepped screw 109 is screwed.

一方、従動側固定部８７は、フレームベース部８５の送り方向下流側サイドから垂直に立ち上がり、右側面視略「Ｌ」字状に形成されている。従動側固定部８７には、従動ローラーホルダー５２の固定ホルダー６１が固定されている。   On the other hand, the driven side fixing portion 87 rises vertically from the downstream side in the feed direction of the frame base portion 85 and is formed in a substantially “L” shape when viewed from the right side. The fixed holder 61 of the driven roller holder 52 is fixed to the driven side fixing portion 87.

図５に示すように、送りモーター２５および送り動力伝達機構２６は、カートリッジ装着部６の下側空間に配設された装置フレーム８４に組み込まれている。送りモーター２５は、正逆回転可能に構成され、排出駆動ローラー３１の駆動源としてだけでなく、プラテンローラー２０５やインク巻取コアの駆動源としても機能している。また、送り動力伝達機構２６は、送りモーター２５の出力軸に連結したギア列により構成されており、送りモーター２５から入力した動力を、排出駆動ローラー３１と、プラテンローラー２０５およびインク巻取コアとに分岐して伝達する。   As shown in FIG. 5, the feed motor 25 and the feed power transmission mechanism 26 are incorporated in an apparatus frame 84 disposed in the lower space of the cartridge mounting portion 6. The feed motor 25 is configured to be able to rotate forward and backward, and functions not only as a drive source for the discharge drive roller 31 but also as a drive source for the platen roller 205 and the ink take-up core. The feed power transmission mechanism 26 includes a gear train connected to the output shaft of the feed motor 25. The feed power transmission mechanism 26 receives the power input from the feed motor 25, the discharge drive roller 31, the platen roller 205, and the ink take-up core. Branch to and transmit.

図示省略するが、送り動力伝達機構２６には、プラテンローラー２０５の正回転動力を、排出駆動ローラー３１とプラテンローラー２０５およびインク巻取コアとに伝達すると共に、プラテンローラー２０５の逆回転動力を、排出駆動ローラー３１に伝達し且つプラテンローラー２０５およびインク巻取コアに対して動力遮断するクラッチ機構が介設されている。これにより、テープ印刷装置１は、印刷・送り動作時には、送りモーター２５を正回転駆動することで、排出駆動ローラー３１とプラテンローラー２０５およびインク巻取コアとを駆動することができ、排出動作時には、送りモーター２５を逆回転駆動することで、排出駆動ローラー３１のみを駆動することができる。   Although not shown, the feed power transmission mechanism 26 transmits the normal rotational power of the platen roller 205 to the discharge drive roller 31, the platen roller 205, and the ink take-up core, and the reverse rotational power of the platen roller 205, A clutch mechanism that is transmitted to the discharge drive roller 31 and that cuts off power to the platen roller 205 and the ink take-up core is interposed. Thus, the tape printer 1 can drive the discharge driving roller 31, the platen roller 205, and the ink take-up core by driving the feed motor 25 in the forward direction during the printing / feeding operation, and during the discharging operation. Only the discharge drive roller 31 can be driven by reversely driving the feed motor 25.

次に、図５、図６および図８を参照して、カッターユニット１６について説明する。カッターユニット１６は、印刷テープＴに対しフルカットを行うフルカッター１０１と、印刷テープＴに対しハーフカットを行うハーフカッター１０２と、フルカッター１０１とハーフカッター１０２との間に介設された樹脂製のスペーサー１０３と、フルカッター１０１およびハーフカッター１０２の駆動源となるカッターモーター１０４と、カッターモーター１０４の動力をフルカッター１０１およびハーフカッター１０２に伝達するカッター動力伝達機構１０５と、カッターモーター１０４やカッター動力伝達機構１０５を支持する板金製のカッターフレーム１０６と、を備えている。   Next, the cutter unit 16 will be described with reference to FIGS. 5, 6, and 8. The cutter unit 16 includes a full cutter 101 that performs a full cut on the printing tape T, a half cutter 102 that performs a half cut on the printing tape T, and a resin made between the full cutter 101 and the half cutter 102. Spacer 103, cutter motor 104 as a driving source for full cutter 101 and half cutter 102, cutter power transmission mechanism 105 for transmitting the power of cutter motor 104 to full cutter 101 and half cutter 102, cutter motor 104 and cutter A sheet metal cutter frame 106 that supports the power transmission mechanism 105.

カッターユニット１６は、固定ネジ１０７と、その上下に配設された先端側段付きネジ１０８および基端側段付きネジ１０９とにより、排出フレーム２４のカッター固定部８６に固定されている（詳細は後述する）。先端側段付きネジ１０８は、先端非ネジ部１０８ａと、先端非ネジ部１０８ａのテープ送り方向上流側（後述する固定刃１１１の刃表側）に連なる先端ネジ頭部１０８ｂと、先端非ネジ部１０８ａのテープ送り方向下流側（後述する固定刃１１１の刃裏側）に連なる先端ネジ部１０８ｃとにより構成されている。同様に、基端側段付きネジ１０９は、基端非ネジ部１０９ａと、基端非ネジ部１０９ａのテープ送り方向上流側に連なる基端ネジ頭部１０９ｂと、基端非ネジ部１０９ａのテープ送り方向下流側に連なる基端ネジ部１０９ｃとにより構成されている。   The cutter unit 16 is fixed to the cutter fixing portion 86 of the discharge frame 24 by a fixing screw 107 and a tip side stepped screw 108 and a base end side stepped screw 109 disposed above and below the cutter unit 16 (for details). Will be described later). The tip side stepped screw 108 includes a tip non-threaded portion 108a, a tip screw head portion 108b connected to the upstream side of the tip non-threaded portion 108a in the tape feeding direction (the blade front side of the fixed blade 111 described later), and a tip non-threaded portion 108a. The tip screw portion 108c is connected to the downstream side in the tape feeding direction (the blade back side of the fixed blade 111 described later). Similarly, the proximal-side stepped screw 109 includes a proximal-end non-threaded portion 109a, a proximal-end screw head 109b connected upstream of the proximal-end non-threaded portion 109a in the tape feeding direction, and a tape of the proximal-end non-threaded portion 109a. It is comprised by the base end screw part 109c continued in the feed direction downstream.

フルカッター１０１は、上記した排出フレーム２４のカッター固定部８６に固定された固定刃１１１と、支軸１１２（カシメピン）を介して固定刃１１１に回動可能に支持された可動刃１１３とを備えている。可動刃１１３の可動側刃部１２１（後述する）と固定刃１１１とは、印刷テープＴのテープ送り経路を挟んで対向するように配設されている。フルカッター１０１は、支軸１１２を中心に可動刃１１３を回動（揺動）させることにより、テープ本体Ｔａ側から印刷テープＴへの切込みを行い、印刷テープＴを切断するようになっている。つまり、可動刃１１３の刃先と接触する固定刃１１１の刃先が、印刷テープＴがフルカットされるカット位置となる。   The full cutter 101 includes a fixed blade 111 fixed to the cutter fixing portion 86 of the discharge frame 24 and a movable blade 113 rotatably supported on the fixed blade 111 via a support shaft 112 (caulking pin). ing. A movable blade portion 121 (described later) of the movable blade 113 and a fixed blade 111 are disposed so as to face each other with a tape feeding path of the printing tape T interposed therebetween. The full cutter 101 cuts the printing tape T by turning (moving) the movable blade 113 around the support shaft 112 to cut the printing tape T from the tape body Ta side. . That is, the cutting edge of the fixed blade 111 that comes into contact with the cutting edge of the movable blade 113 is a cutting position at which the printing tape T is fully cut.

固定刃１１１は、右側面視略「Ｊ」字状に形成されており、その下端部に支軸１１２が挿通している。また、固定刃１１１は、その刃表が送り方向上流側を向き、その刃裏が送り方向下流側を向くようにして、カッター固定部８６に固定されている。なお、詳細は後述するが、固定刃１１１は、スペーサー１０３の固定側スペーサー片１５１、ハーフカッター１０２の刃受固定部１４３、カッターフレーム１０６の刃受部材取付部１８７、および駆動ローラーホルダー３２のホルダー上流側壁部４４を介して、カッター固定部８６にネジ止めされている（図９参照）。
なお、固定側スペーサー片１５１は、特許請求の範囲における「刃固定部」の一例である。 The fixed blade 111 is formed in a substantially “J” shape in a right side view, and the support shaft 112 is inserted through the lower end portion thereof. The fixed blade 111 is fixed to the cutter fixing portion 86 such that the blade surface faces the upstream side in the feed direction and the back of the blade faces the downstream side in the feed direction. Although details will be described later, the fixed blade 111 includes a fixed spacer piece 151 of the spacer 103, a blade receiving fixing portion 143 of the half cutter 102, a blade receiving member mounting portion 187 of the cutter frame 106, and a holder of the driving roller holder 32. It is screwed to the cutter fixing portion 86 via the upstream side wall portion 44 (see FIG. 9).
The fixed spacer piece 151 is an example of a “blade fixing portion” in the claims.

固定刃１１１には、その基端（刃元）と先端（切っ先）との間の中間部（刃中）において、固定刃固定孔１１７が貫通形成されている。この固定刃固定孔１１７に、固定ネジ１０７が挿通している。なお、固定刃１１１は、刃渡り方向において、基端の位置を０、先端の位置を１００としたときに、３０〜７０の範囲に位置していることが好ましく、４０〜６０の範囲に位置していることがより好ましい。   A fixed blade fixing hole 117 is formed through the fixed blade 111 at an intermediate portion (in the blade) between a base end (blade base) and a distal end (cut point). A fixing screw 107 is inserted through the fixed blade fixing hole 117. The fixed blade 111 is preferably located in the range of 30 to 70, preferably in the range of 40 to 60, where 0 is the proximal end position and 100 is the distal end position in the blade spanning direction. More preferably.

また、固定刃１１１の先端部には、先端側段付きネジ１０８の先端非ネジ部１０８ａが挿通した固定刃先端孔１１８が貫通形成されている。固定刃１１１の基端部には、基端側段付きネジ１０９の基端非ネジ部１０９ａが挿通した固定刃基端孔１１９が貫通形成されている。なお、これらの固定刃固定孔１１７、固定刃先端孔１１８および固定刃基端孔１１９は、固定刃１１１の刃先（刃線）と略平行に並んでいる。   Further, a fixed blade tip hole 118 through which the tip non-threaded portion 108a of the tip side stepped screw 108 is inserted is formed through the tip portion of the fixed blade 111. A fixed blade base end hole 119 through which the base end non-threaded portion 109 a of the base end side stepped screw 109 is inserted is formed through the base end portion of the fixed blade 111. The fixed blade fixing hole 117, the fixed blade tip hole 118, and the fixed blade base end hole 119 are arranged substantially parallel to the cutting edge (blade line) of the fixed blade 111.

さらに、固定刃固定孔１１７と固定刃先端孔１１８との間、および固定刃固定孔１１７と固定刃基端孔１１９との間には、スペーサー１０３に突設された一対の固定刃位置決めピン１６０ａが係合した一対の固定刃位置決め孔１２０が貫通形成されている。   Further, a pair of fixed blade positioning pins 160 a projecting from the spacer 103 is provided between the fixed blade fixing hole 117 and the fixed blade tip hole 118 and between the fixed blade fixing hole 117 and the fixed blade base end hole 119. A pair of fixed blade positioning holes 120 engaged with each other are formed through.

可動刃１１３は、右側面視略「Ｌ」字状に形成されており、その屈曲部に挿通した支軸１１２を介して固定刃１１１に支持されている。可動刃１１３は、固定刃１１１に対向する可動側刃部１２１と、可動側刃部１２１の下端部から垂直に延在する可動刃基部１２２とで構成されている。   The movable blade 113 is formed in a substantially “L” shape when viewed from the right side, and is supported by the fixed blade 111 via a support shaft 112 inserted through the bent portion. The movable blade 113 includes a movable blade 121 that faces the fixed blade 111 and a movable blade base 122 that extends vertically from the lower end of the movable blade 121.

可動側刃部１２１は、その刃表が送り方向下流側を向き、刃裏が送り方向上流側を向くようにして設けられている。すなわち、固定刃１１１と可動側刃部１２１とは、その刃裏同士が対向している。   The movable blade 121 is provided such that the blade surface faces the downstream in the feed direction and the blade back faces the upstream in the feed direction. That is, the fixed blade 111 and the movable blade 121 are opposite to each other.

さらに、固定刃１１１および可動側刃部１２１のそれぞれには、一般的なハサミと同様、基端部に対して先端部を刃裏側に僅かに湾曲させた「ソリ（オガミ）」が設けられており、固定刃１１１の刃先を正面に向けて見ると、固定刃１１１と可動側刃部１２１とが相互に拝み合ったように対峙している（図９では、固定刃１１１は直線状に見えるが、実際には、「ソリ」が設けられている）。これにより、切断動作時に、固定刃１１１と可動側刃部１２１とが、基端部から先端部まで順次点接触するようになるため、印刷テープＴを適切に切断することができる。   Further, each of the fixed blade 111 and the movable blade 121 is provided with a “sledge” in which the tip is slightly curved toward the back of the blade with respect to the base, as in the case of general scissors. When the blade edge of the fixed blade 111 is viewed from the front, the fixed blade 111 and the movable blade portion 121 face each other as if they are worshiping each other (in FIG. 9, the fixed blade 111 looks linear). However, in reality, a “sledge” is provided). Thereby, since the fixed blade 111 and the movable side blade portion 121 come into point contact sequentially from the base end portion to the tip end portion during the cutting operation, the printing tape T can be appropriately cut.

一方、可動刃基部１２２には、その延在方向に沿って長孔１２６が形成されている。長孔１２６には、カッター動力伝達機構１０５のクランク突起１７１（後述する）が係合している。   On the other hand, a long hole 126 is formed in the movable blade base 122 along the extending direction. A crank protrusion 171 (described later) of the cutter power transmission mechanism 105 is engaged with the long hole 126.

ハーフカッター１０２は、印刷テープＴに切り込む切断刃１３１と、切り込んだ切断刃１３１を受ける刃受部材１３２とを備えている。切断刃１３１は、支軸１３３を介して刃受部材１３２に回動可能に支持されており、切断刃１３１のブレード（後述する）と刃受部材１３２とは、テープ送り経路を挟んで対向するように配設されている。ハーフカッター１０２は、支軸１３３を中心に切断刃１３１を回動（揺動）させることにより、テープ本体Ｔａ側から印刷テープＴへの切込みを行い、テープ本体Ｔａのみを切断するようになっている。つまり、切断刃１３１の切込みを受ける刃受部材１３２の刃受面が、印刷テープＴがハーフカットされるカット位置となる。   The half cutter 102 includes a cutting blade 131 that cuts into the printing tape T, and a blade receiving member 132 that receives the cut cutting blade 131. The cutting blade 131 is rotatably supported by the blade receiving member 132 via the support shaft 133, and a blade (described later) of the cutting blade 131 and the blade receiving member 132 are opposed to each other with the tape feeding path interposed therebetween. It is arranged like this. The half cutter 102 rotates (swings) the cutting blade 131 about the support shaft 133 to cut into the printing tape T from the tape body Ta side, and cuts only the tape body Ta. Yes. That is, the blade receiving surface of the blade receiving member 132 that receives the cutting blade 131 is the cutting position at which the printing tape T is half cut.

切断刃１３１は、直刃のブレードを保持するブレードホルダー１３５と、ブレードホルダー１３５を回動可能に支持するブレード支持部材１３６とを有している。切断刃１３１の切込み時には、刃受部材１３２の刃受面にブレードの刃先が倣うように、ブレードホルダー１３５が僅かに回動する。これにより、ブレード支持部材１３６に対するブレードホルダー１３５の取付誤差が相殺される。   The cutting blade 131 includes a blade holder 135 that holds a blade of a straight blade, and a blade support member 136 that rotatably supports the blade holder 135. When the cutting blade 131 is cut, the blade holder 135 is slightly rotated so that the blade edge of the blade follows the blade receiving surface of the blade receiving member 132. Thereby, the attachment error of the blade holder 135 with respect to the blade support member 136 is offset.

ブレード支持部材１３６は、上記したフルカッター１０１の可動刃１１３と同様に、右側面視略「Ｌ」字状に形成されており、その屈曲部に挿通した支軸１３３を介して刃受部材１３２に支持されている。ブレード支持部材１３６は、ブレードホルダー１３５を支持するホルダー支持部１３７と、ホルダー支持部１３７の下端部から垂直に延在するアーム部１３８とで構成されている。アーム部１３８は、クランク状に送り方向下流側に屈曲形成されており、その先端には、後述するクランク円板１６８に係合する係合突起１３９が送り方向上流側に向かって突出している。   Like the movable blade 113 of the full cutter 101 described above, the blade support member 136 is formed in a substantially “L” shape when viewed from the right side, and the blade receiving member 132 is inserted through a support shaft 133 inserted through the bent portion. It is supported by. The blade support member 136 includes a holder support portion 137 that supports the blade holder 135 and an arm portion 138 that extends vertically from the lower end portion of the holder support portion 137. The arm portion 138 is bent in the form of a crank on the downstream side in the feed direction, and an engagement protrusion 139 that engages with a crank disk 168 described later protrudes toward the upstream side in the feed direction at the tip.

刃受部材１３２は、支軸１３３が設けられた刃受基部（図示省略）と、刃受基部から上方に延びる刃受本体１４１とで構成されている。刃受本体１４１は、平面視略逆「Ｌ」字状に折り曲げられており、切り込まれた切断刃１３１の刃先を受ける刃先受部１４２と、カッター固定部８６に固定される刃受固定部１４３とを有している。   The blade receiving member 132 includes a blade receiving base (not shown) provided with a support shaft 133 and a blade receiving main body 141 extending upward from the blade receiving base. The blade receiver main body 141 is bent in a substantially inverted “L” shape in plan view, and a blade receiving part 142 that receives the cutting edge of the cut cutting blade 131 and a blade receiving fixing part that is fixed to the cutter fixing part 86. 143.

刃受固定部１４３には、固定ネジ１０７が挿通した刃受固定孔１４７と、先端側段付きネジ１０８の先端ネジ部１０８ｃが挿通した刃受先端孔１４８と、基端側段付きネジ１０９の基端ネジ部１０９ｃが挿通した刃受基端孔１４９とが貫通形成されている（図９参照）。すなわち、刃受先端孔１４８は、先端側段付きネジ１０８の先端非ネジ部１０８ａよりも小径に形成されているため、先端非ネジ部１０８ａではなく、先端ネジ部１０８ｃが挿通している。同様に、刃受基端孔１４９は、基端側段付きネジ１０９の基端非ネジ部１０９ａよりも小径に形成されているため、基端非ネジ部１０９ａではなく、基端ネジ部１０９ｃが挿通している。さらに、刃受固定部１４３には、スペーサー１０３に形成された一対の刃受位置決めピン１６０ｂ（後述する）に対応して、一対の刃受位置決め孔１５０が貫通形成されている（図９参照）。   The blade receiving and fixing portion 143 includes a blade receiving and fixing hole 147 through which the fixing screw 107 is inserted, a blade receiving tip hole 148 through which the distal end screw portion 108 c of the distal end side stepped screw 108 is inserted, and a proximal end stepped screw 109. A blade receiving base end hole 149 through which the base end screw portion 109c is inserted is formed to penetrate (see FIG. 9). That is, since the blade receiving tip hole 148 is formed with a smaller diameter than the tip non-threaded portion 108a of the tip side stepped screw 108, the tip screw portion 108c is inserted instead of the tip non-threaded portion 108a. Similarly, since the blade receiving base end hole 149 has a smaller diameter than the base end non-threaded portion 109a of the base end side stepped screw 109, the base end threaded portion 109c is not the base end non-threaded portion 109a. It is inserted. Further, a pair of blade receiving positioning holes 150 are formed in the blade receiving fixing portion 143 so as to correspond to a pair of blade receiving positioning pins 160b (described later) formed in the spacer 103 (see FIG. 9). .

スペーサー１０３は、右側面視略「Ｕ」字状の板状に形成され、固定刃１１１側に設けられた幅狭の固定側スペーサー片１５１と、可動刃１１３（可動側刃部１２１）側に設けられた幅広の可動側スペーサー片１５２とで構成されており、固定側スペーサー片１５１と可動側スペーサー片１５２との間のスリット部がテープ送り経路となっている。   The spacer 103 is formed in a plate shape having a substantially “U” shape when viewed from the right side, and has a narrow fixed side spacer piece 151 provided on the fixed blade 111 side and a movable blade 113 (movable side blade portion 121) side. A wide movable spacer piece 152 is provided, and a slit portion between the fixed spacer piece 151 and the movable spacer piece 152 serves as a tape feed path.

スペーサー１０３は、固定側スペーサー片１５１において、カッター固定部８６に固定されている。固定側スペーサー片１５１の固定刃１１１側の面には、固定刃１１１に形成された固定刃固定孔１１７に対応する位置に、高さ１〜２ｍｍ程度の凸部１５６（図９参照）が突設されている。この凸部１５６の中心には、固定ネジ１０７が挿通したスペーサー固定孔１５７が貫通形成されている。さらに、固定側スペーサー片１５１には、先端側段付きネジ１０８の先端非ネジ部１０８ａが挿通したスペーサー先端孔１５８と、基端側段付きネジ１０９の基端非ネジ部１０９ａが挿通したスペーサー基端孔１５９（図９参照）とが貫通形成されている。   The spacer 103 is fixed to the cutter fixing portion 86 at the fixed spacer piece 151. On the surface of the fixed spacer piece 151 on the fixed blade 111 side, a convex portion 156 (see FIG. 9) having a height of about 1 to 2 mm protrudes at a position corresponding to the fixed blade fixing hole 117 formed in the fixed blade 111. It is installed. A spacer fixing hole 157 through which the fixing screw 107 is inserted is formed through the center of the convex portion 156. Further, the fixed spacer piece 151 has a spacer tip hole 158 through which the tip non-threaded portion 108a of the tip side stepped screw 108 is inserted, and a spacer base through which the base end non-threaded portion 109a of the base end side stepped screw 109 is inserted. An end hole 159 (see FIG. 9) is formed through.

また、固定側スペーサー片１５１の固定刃１１１側には、固定刃１１１に形成された一対の固定刃位置決め孔１２０に対応して、一対の固定刃位置決めピン１６０ａ（図９参照）が突設されている。さらに、固定側スペーサー片１５１の刃受部材１３２側には、刃受部材１３２に形成された一対の刃受位置決め孔１５０に対応して、一対の刃受位置決めピン１６０ｂが突設されている。一対の刃受位置決めピン１６０ｂは、一対の固定刃位置決めピン１６０ａに対し、同じ位置で表裏反対側に形成されている。   In addition, a pair of fixed blade positioning pins 160a (see FIG. 9) project from the fixed blade 111 side of the fixed spacer piece 151 corresponding to the pair of fixed blade positioning holes 120 formed in the fixed blade 111. ing. Further, a pair of blade receiving positioning pins 160 b project from the fixed side spacer piece 151 corresponding to the pair of blade receiving positioning holes 150 formed in the blade receiving member 132. The pair of blade receiving positioning pins 160b is formed on the front and back opposite sides at the same position with respect to the pair of fixed blade positioning pins 160a.

なお、固定側スペーサー片１５１には、固定刃１１１の刃渡りと略同一の長さを有し、刃裏側で固定刃１１１の刃先に沿うように配設された押圧部材１５３が設けられている。押圧部材１５３は、印刷テープＴに対して進退可能に固定側スペーサー片１５１に支持されており、剥離テープＴｂ側から印刷テープＴを板バネ（図示省略）の付勢力により押圧する。これにより、送られてきた印刷テープＴの先端が、固定刃１１１の刃裏側に入り込むことが防止されている。   The fixed spacer piece 151 is provided with a pressing member 153 having substantially the same length as the span of the fixed blade 111 and disposed along the cutting edge of the fixed blade 111 on the back side of the blade. The pressing member 153 is supported by the fixed spacer piece 151 so as to be movable back and forth with respect to the printing tape T, and presses the printing tape T from the peeling tape Tb side by a biasing force of a leaf spring (not shown). This prevents the tip of the sent printing tape T from entering the back side of the fixed blade 111.

カッターモーター１０４は、正逆回転可能に構成されており、カッターフレーム１０６に固定されている。カッターモーター１０４の正回転動力は、カッター動力伝達機構１０５を介して、フルカッター１０１側に伝達され、逆回転動力は、カッター動力伝達機構１０５を介して、ハーフカッター１０２側に伝達される。すなわち、カッター動力伝達機構１０５は、カッターモーター１０４の正回転動力を、フルカッター１０１の可動刃１１３に伝達し、逆回転動力を、ハーフカッター１０２の切断刃１３１に伝達するように構成されている。   The cutter motor 104 is configured to be rotatable forward and backward, and is fixed to the cutter frame 106. The forward rotational power of the cutter motor 104 is transmitted to the full cutter 101 side via the cutter power transmission mechanism 105, and the reverse rotational power is transmitted to the half cutter 102 side via the cutter power transmission mechanism 105. That is, the cutter power transmission mechanism 105 is configured to transmit the normal rotational power of the cutter motor 104 to the movable blade 113 of the full cutter 101 and transmit the reverse rotational power to the cutting blade 131 of the half cutter 102. .

カッター動力伝達機構１０５は、カッターモーター１０４の出力軸に固定した出力ギア１６１と、出力ギア１６１と噛合する第１中間ギア１６２と、第１中間ギア１６２と同軸上に固定された第１小ギア１６３と、第１小ギア１６３と噛合する第２中間ギア１６４と、第２中間ギア１６４と同軸上に固定された第２小ギア１６５と、第２小ギア１６５と噛合する第３中間ギア１６６と、第３中間ギア１６６と同軸上に固定された第３小ギア１６７と、第３小ギア１６７と噛合するクランク円板１６８とを備えている。   The cutter power transmission mechanism 105 includes an output gear 161 fixed to the output shaft of the cutter motor 104, a first intermediate gear 162 that meshes with the output gear 161, and a first small gear that is coaxially fixed to the first intermediate gear 162. 163, a second intermediate gear 164 meshing with the first small gear 163, a second small gear 165 fixed coaxially with the second intermediate gear 164, and a third intermediate gear 166 meshing with the second small gear 165 And a third small gear 167 fixed coaxially with the third intermediate gear 166, and a crank disk 168 meshing with the third small gear 167.

クランク円板１６８のフルカッター１０１側には、クランク突起１７１が突設されている。このクランク突起１７１が、可動刃基部１２２の長孔１２６に係合しており、クランク円板１６８の回転運動が可動刃基部１２２の搖動運動に変換される。一方、クランク円板１６８のハーフカッター１０２側には、ガイド溝１７２が形成されている。このガイド溝１７２に、アーム部１３８の係合突起１３９が係合しており、クランク円板１６８の回転運動がアーム部１３８の搖動運動に変換される。なお、クランク円板１６８の近傍には、クランク円板１６８の回転量を検出するためのセンサー部１７３が添設されている。このセンサー部１７３の検出結果に基づいて、カッターモーター１０４が駆動制御されている。   A crank protrusion 171 protrudes from the crank disc 168 on the full cutter 101 side. The crank protrusion 171 is engaged with the elongated hole 126 of the movable blade base 122, and the rotational motion of the crank disk 168 is converted into the swinging motion of the movable blade base 122. On the other hand, a guide groove 172 is formed on the crank cutter 168 on the half cutter 102 side. The engagement protrusion 139 of the arm portion 138 is engaged with the guide groove 172, and the rotational motion of the crank disk 168 is converted into the swing motion of the arm portion 138. A sensor unit 173 for detecting the amount of rotation of the crank disk 168 is attached in the vicinity of the crank disk 168. Based on the detection result of the sensor unit 173, the cutter motor 104 is driven and controlled.

カッターフレーム１０６は、テープ送り方向において相互に対向するように設けられた上流側カッターフレーム部１８１および下流側カッターフレーム部１８２と、上流側カッターフレーム部１８１および下流側カッターフレーム部１８２を下方で連結するフレーム連結部１８３と、を組み合わせて構成されている。   The cutter frame 106 connects the upstream cutter frame portion 181 and the downstream cutter frame portion 182 that are provided so as to face each other in the tape feeding direction, and the upstream cutter frame portion 181 and the downstream cutter frame portion 182 below. And a frame connecting portion 183 to be combined.

下流側カッターフレーム部１８２のテープ送り方向下流側には、第１中間ギア１６２および第１小ギア１６３を回転可能に支持する第１ギア軸１８４が突設されると共に、第２中間ギア１６４および第２小ギア１６５を回転可能に支持する第２ギア軸１８５が突設されている。また、上流側カッターフレーム部１８１には、カッターモーター１０４が固定されている。   A first gear shaft 184 that rotatably supports the first intermediate gear 162 and the first small gear 163 is provided on the downstream side of the downstream cutter frame portion 182 in the tape feeding direction, and the second intermediate gear 164 and A second gear shaft 185 that rotatably supports the second small gear 165 is provided. A cutter motor 104 is fixed to the upstream cutter frame portion 181.

一方、上流側カッターフレーム部１８１は、クランク円板１６８などが取り付けられた伝達機構取付部１８６と、上下幅の幅狭部を介して伝達機構取付部１８６に連なり、上記した刃受部材１３２が取り付けられた刃受部材取付部１８７とで構成されている。   On the other hand, the upstream cutter frame portion 181 is connected to the transmission mechanism attachment portion 186 to which the crank disk 168 and the like are attached, and the transmission mechanism attachment portion 186 through a narrow portion of the vertical width, and the blade receiving member 132 described above is connected. The blade receiving member attaching portion 187 is attached.

伝達機構取付部１８６のテープ送り方向下流側には、第３中間ギア１６６および第３小ギア１６７を回転可能に支持する第３ギア軸１８８が突設されると共に、クランク円板１６８を回転可能に支持するクランク軸１８９が突設されている。   A third gear shaft 188 that rotatably supports the third intermediate gear 166 and the third small gear 167 protrudes downstream of the transmission mechanism mounting portion 186 in the tape feeding direction, and the crank disk 168 can rotate. A crankshaft 189 that supports the boss is projected.

刃受部材取付部１８７は、テープ送り方向上流側に刃受部材１３２が取り付けられると共に、テープ送り方向下流側で上記したカッター固定部８６に固定されている。刃受部材取付部１８７には、固定ネジ１０７が挿通したフレーム固定孔１９７と、基端側段付きネジ１０９の基端ネジ部１０９ｃが挿通したフレーム基端孔１９９とが貫通形成されている。また、刃受部材取付部１８７には、上端部を半円状に切り欠くようにして、上記したフレーム位置決めピン５０の一方（上側）が係合したフレーム位置決め溝１９１が形成されている。さらに、刃受部材取付部１８７には、フレーム固定孔１９７とフレーム基端孔１９９との間に、フレーム位置決めピン５０の他方（下側）が係合したフレーム位置決め孔１９２が形成されている。   The blade receiving member attaching portion 187 is attached to the cutter fixing portion 86 on the downstream side in the tape feeding direction while the blade receiving member 132 is attached to the upstream side in the tape feeding direction. The blade receiving member attaching portion 187 is formed with a frame fixing hole 197 through which the fixing screw 107 is inserted and a frame base end hole 199 through which the base end screw portion 109c of the base end side stepped screw 109 is inserted. The blade receiving member mounting portion 187 is formed with a frame positioning groove 191 that engages with one (upper side) of the frame positioning pin 50 described above so that the upper end portion is cut out in a semicircular shape. Further, a frame positioning hole 192 in which the other (lower side) of the frame positioning pin 50 is engaged is formed in the blade receiving member attaching portion 187 between the frame fixing hole 197 and the frame base end hole 199.

次に、図９を参照して、排出フレーム２４に対するカッターユニット１６の固定構造について説明する。まず、固定刃１１１は、一対の固定刃位置決め孔１２０に係合する一対の固定刃位置決めピン１６０ａにより、固定側スペーサー片１５１（スペーサー１０３）に位置決めされている。また、刃受固定部１４３（刃受部材１３２）は、一対の刃受位置決め孔１５０に係合する一対の刃受位置決めピン１６０ｂにより、固定側スペーサー片１５１に位置決めされている。さらに、刃受部材取付部１８７（カッターフレーム１０６）は、フレーム位置決め溝１９１およびフレーム位置決め孔１９２に係合する一対のフレーム位置決めピン５０により、ホルダー上流側壁部４４（駆動ローラーホルダー３２）に位置決めされている。そして、カッターユニット１６は、固定ネジ１０７、先端側段付きネジ１０８および基端側段付きネジ１０９により、排出フレーム２４のカッター固定部８６に固定されている。   Next, a fixing structure of the cutter unit 16 with respect to the discharge frame 24 will be described with reference to FIG. First, the fixed blade 111 is positioned on the fixed spacer piece 151 (spacer 103) by a pair of fixed blade positioning pins 160a engaged with the pair of fixed blade positioning holes 120. The blade receiver fixing portion 143 (the blade receiver member 132) is positioned on the fixed spacer piece 151 by a pair of blade receiver positioning pins 160b that engage with the pair of blade receiver positioning holes 150. Further, the blade receiving member mounting portion 187 (cutter frame 106) is positioned on the holder upstream side wall portion 44 (drive roller holder 32) by a pair of frame positioning pins 50 that engage with the frame positioning groove 191 and the frame positioning hole 192. ing. The cutter unit 16 is fixed to the cutter fixing portion 86 of the discharge frame 24 by a fixing screw 107, a tip side stepped screw 108, and a base end side stepped screw 109.

固定ネジ１０７は、テープ送り方向上流側から順に、固定刃１１１（固定刃固定孔１１７）、固定側スペーサー片１５１（スペーサー固定孔１５７）、刃受固定部１４３（刃受固定孔１４７）、刃受部材取付部１８７（フレーム固定孔１９７）およびホルダー上流側壁部４４（ホルダー固定孔４７）を貫通して、カッター固定部８６の固定ネジ孔９７に螺合している。すなわち、カッター固定部８６には、固定ネジ１０７により、固定刃１１１、固定側スペーサー片１５１、刃受固定部１４３、刃受部材取付部１８７およびホルダー上流側壁部４４が共締め固定されている。すなわち、固定刃１１１は、カッター固定部８６に固定されると共に、固定側スペーサー片１５１にも固定されている。   The fixing screw 107 includes a fixed blade 111 (fixed blade fixing hole 117), a fixed spacer piece 151 (spacer fixing hole 157), a blade receiving fixing portion 143 (blade receiving fixing hole 147), a blade in order from the upstream side in the tape feeding direction. The receiving member attaching part 187 (frame fixing hole 197) and the holder upstream side wall part 44 (holder fixing hole 47) are passed through and screwed into the fixing screw hole 97 of the cutter fixing part 86. That is, the fixed blade 111, the fixed spacer piece 151, the blade receiving fixing portion 143, the blade receiving member attaching portion 187, and the holder upstream side wall 44 are fastened and fixed to the cutter fixing portion 86 by the fixing screw 107. That is, the fixed blade 111 is fixed to the cutter fixing portion 86 and is also fixed to the fixed side spacer piece 151.

また、上記したように、固定側スペーサー片１５１の固定刃１１１側には、固定刃固定孔１１７の位置に対応して、凸部１５６が形成されているため、固定刃１１１と先端部と固定側スペーサー片１５１との間に間隙が形成される。これにより、固定刃１１１が、固定側スペーサー片１５１に倣った形状にはならず、固定刃１１１の「ソリ」が失われることがない。また、固定刃１１１の中間部が固定側スペーサー片１５１に固定されていることで、固定刃１１１の先端部が刃表側へ変形可能であると共に、固定刃１１１の中間部が刃表側に変形することもない。
なお、本実施形態では、固定側スペーサー片１５１に一体形成された凸部１５６を、固定刃１１１の先端部と固定側スペーサー片１５１との間に間隙を形成する間隙形成部として機能させたが、間隙形成部は、固定側スペーサー片１５１とは別体に構成されていてもよい。例えば、固定ネジ１０７の頭部と固定側スペーサー片１５１との間に介設されたワッシャーにより、間隙形成部を構成してもよい。 Further, as described above, since the convex portion 156 is formed corresponding to the position of the fixed blade fixing hole 117 on the fixed blade 111 side of the fixed spacer piece 151, the fixed blade 111, the tip portion, and the fixed portion are fixed. A gap is formed between the side spacer pieces 151. As a result, the fixed blade 111 does not have a shape that follows the fixed spacer piece 151, and the “sledge” of the fixed blade 111 is not lost. Further, since the intermediate portion of the fixed blade 111 is fixed to the fixed spacer piece 151, the tip portion of the fixed blade 111 can be deformed to the blade front side, and the intermediate portion of the fixed blade 111 is deformed to the blade front side. There is nothing.
In the present embodiment, the convex portion 156 formed integrally with the fixed spacer piece 151 functions as a gap forming portion that forms a gap between the tip of the fixed blade 111 and the fixed spacer piece 151. The gap forming portion may be configured separately from the fixed-side spacer piece 151. For example, the gap forming portion may be configured by a washer interposed between the head of the fixing screw 107 and the fixed spacer piece 151.

また、先端側段付きネジ１０８は、テープ送り方向上流側から順に、固定刃１１１（固定刃先端孔１１８）、固定側スペーサー片１５１（スペーサー先端孔１５８）および刃受固定部１４３（刃受先端孔１４８）を貫通し、ホルダー上流側壁部４４のホルダー先端ネジ孔４８に螺合している。固定刃先端孔１１８およびスペーサー先端孔１５８には、先端側段付きネジ１０８の先端非ネジ部１０８ａが挿通し、刃受先端孔１４８およびホルダー先端ネジ孔４８には、先端側段付きネジ１０８の先端ネジ部１０８ｃが挿通している。   Further, the front end side stepped screw 108 is, in order from the upstream side in the tape feeding direction, the fixed blade 111 (fixed blade front end hole 118), the fixed side spacer piece 151 (spacer front end hole 158), and the blade receiver fixing portion 143 (blade receiver front end). Hole 148) and screwed into the holder tip screw hole 48 of the holder upstream side wall 44. The fixed blade front end hole 118 and the spacer front end hole 158 are inserted into the front end non-threaded portion 108a of the front end side stepped screw 108, and the front end side stepped screw 108 is inserted into the blade receiving front end hole 148 and the holder front end screw hole 48. The tip screw portion 108c is inserted.

さらに、先端側段付きネジ１０８は、固定刃先端孔１１８に挿通されると共に固定刃先端孔１１８から離脱しない（抜け落ちない）ようにホルダー上流側壁部４４に固定されている。そして、固定刃先端孔１１８に先端非ネジ部１０８ａが挿通した固定刃１１１の先端部は、先端ネジ頭部１０８ｂと固定側スペーサー片１５１との間で変形可能となっている。すなわち、固定刃１１１の先端部は、先端ネジ頭部１０８ｂにより、刃表側への変形量が規制される。したがって、切断時に固定刃１１１が必要以上に刃表側に変形することを防止できる。ゆえに、フルカッター１０１により、印刷テープＴの印刷済み部分を適切に切り離すことができる。   Further, the tip side stepped screw 108 is fixed to the holder upstream side wall portion 44 so as to be inserted into the fixed blade tip hole 118 and not to be detached from the fixed blade tip hole 118. The tip of the fixed blade 111 with the tip non-threaded portion 108a inserted into the fixed blade tip hole 118 can be deformed between the tip screw head 108b and the fixed spacer piece 151. That is, the amount of deformation of the distal end portion of the fixed blade 111 toward the blade front side is regulated by the distal end screw head 108b. Therefore, it is possible to prevent the fixed blade 111 from being deformed to the blade front side more than necessary when cutting. Therefore, the printed part of the printing tape T can be appropriately cut off by the full cutter 101.

また、刃受固定部１４３の刃受先端孔１４８には、先端側段付きネジ１０８の先端ネジ部１０８ｃが挿通しているため、刃受固定部１４３が、先端側段付きネジ１０８により、ホルダー上流側壁部４４に締結される。すなわち、先端側段付きネジ１０８により、刃受固定部１４３（刃受部材１３２）が、ホルダー上流側壁部４４を介して、カッター固定部８６（排出フレーム２４）に固定される。このように、固定刃１１１の変形量を規制する先端側段付きネジ１０８を利用して、刃受部材１３２を排出フレーム２４に固定することができるため、全体の部品点数を削減することができる。   In addition, since the tip screw portion 108c of the tip side stepped screw 108 is inserted into the blade tip end hole 148 of the blade stand fixing portion 143, the blade tip fixing portion 143 is attached to the holder by the tip side stepped screw 108. Fastened to the upstream side wall 44. That is, the blade support fixing portion 143 (the blade support member 132) is fixed to the cutter fixing portion 86 (the discharge frame 24) through the holder upstream side wall portion 44 by the tip side stepped screw 108. Thus, since the blade receiving member 132 can be fixed to the discharge frame 24 using the tip side stepped screw 108 that regulates the deformation amount of the fixed blade 111, the total number of parts can be reduced. .

一方、基端側段付きネジ１０９は、テープ送り方向上流側から順に、固定刃１１１（固定刃基端孔１１９）、固定側スペーサー片１５１（スペーサー基端孔１５９）、刃受固定部１４３（刃受基端孔１４９）、刃受部材取付部１８７（フレーム基端孔１９９）およびホルダー上流側壁部４４（ホルダー基端孔４９）を貫通して、カッター固定部８６の基端ネジ孔９９に螺合している。固定刃基端孔１１９およびスペーサー基端孔１５９には、基端側段付きネジ１０９の基端非ネジ部１０９ａが挿通し、刃受基端孔１４９、フレーム基端孔１９９、ホルダー基端孔４９および基端ネジ孔９９には、基端側段付きネジ１０９の基端ネジ部１０９ｃが挿通している。
なお、先端側段付きネジ１０８および基端側段付きネジ１０９は、いずれも、汎用されている段付きネジで構成可能である。また、本実施形態では、先端側段付きネジ１０８および基端側段付きネジ１０９を、ホルダー先端ネジ孔４８および基端ネジ孔９９に螺合するようにしたが、ナットに対して段付きネジ（段付きボルト）を螺合するようにしてもよい。 On the other hand, the base end side stepped screw 109 is, in order from the upstream side in the tape feeding direction, the fixed blade 111 (fixed blade base end hole 119), the fixed side spacer piece 151 (spacer base end hole 159), and the blade receiver fixing portion 143 ( The blade receiving base end hole 149), the blade receiving member mounting portion 187 (frame base end hole 199), and the holder upstream side wall portion 44 (holder base end hole 49), to the base end screw hole 99 of the cutter fixing portion 86. It is screwed. The fixed blade base end hole 119 and the spacer base end hole 159 are inserted through the base end non-threaded portion 109a of the base end side stepped screw 109, the blade receiving base end hole 149, the frame base end hole 199, and the holder base end hole. 49 and the base end screw hole 99 are inserted through base end threaded portions 109c of the base end side stepped screws 109.
Note that both the distal-side stepped screw 108 and the proximal-side stepped screw 109 can be configured by a widely used stepped screw. Further, in this embodiment, the front end side stepped screw 108 and the proximal end side stepped screw 109 are screwed into the holder front end screw hole 48 and the proximal end screw hole 99, but the stepped screw is attached to the nut. (Stepped bolts) may be screwed together.

このように、刃受固定部１４３の刃受基端孔１４９には、基端側段付きネジ１０９の基端ネジ部１０９ｃが挿通しているため、刃受固定部１４３が、基端側段付きネジ１０９により、ホルダー上流側壁部４４に締結される。すなわち、刃受固定部１４３（刃受部材１３２）が、先端側段付きネジ１０８だけでなく基端側段付きネジ１０９によっても、カッター固定部８６（排出フレーム２４）に固定される。このため、刃受部材１３２をより強固に排出フレーム２４に固定することができる。しかも、基端非ネジ部１０９ａが挿通している固定刃１１１の基端部は、排出フレーム２４に締結されていないため、固定刃１１１の基端部において剛性が高まることなく、切断時において固定刃１１１の弾性が失われることがない。したがって、フルカッター１０１による切断動作に悪影響を及ぼすこともない。   Thus, since the base end screw part 109c of the base end side stepped screw 109 is inserted into the blade base end hole 149 of the blade base fixing part 143, the blade base fixing part 143 is connected to the base end side step. Fastened to the holder upstream side wall portion 44 by the attached screw 109. That is, the blade receiver fixing portion 143 (the blade receiving member 132) is fixed to the cutter fixing portion 86 (discharge frame 24) not only by the distal end side stepped screw 108 but also by the proximal end side stepped screw 109. For this reason, the blade receiving member 132 can be more firmly fixed to the discharge frame 24. In addition, since the base end portion of the fixed blade 111 through which the base end non-threaded portion 109a is inserted is not fastened to the discharge frame 24, the base end portion of the fixed blade 111 is fixed at the time of cutting without increasing rigidity. The elasticity of the blade 111 is not lost. Therefore, the cutting operation by the full cutter 101 is not adversely affected.

このように、カッターフレーム１０６は、固定刃１１１や刃受固定部１４３（刃受部材１３２）が取り付けられた刃受部材取付部１８７のみでカッター固定部８６に固定されている。このため、刃受部材取付部１８７から離れた、伝達機構取付部１８６および上流側カッターフレーム部１８１や、これらに支持されたカッター動力伝達機構１０５は、フルカットやハーフカット時に掛かる力によって変形し得るが、上記したカット位置（固定刃１１１の刃先や刃受部材１３２の刃受面）の近傍となる固定刃１１１や刃受部材１３２廻りの変形が防止される。   As described above, the cutter frame 106 is fixed to the cutter fixing portion 86 only by the blade receiving member attaching portion 187 to which the fixed blade 111 and the blade receiving fixing portion 143 (the blade receiving member 132) are attached. For this reason, the transmission mechanism attachment portion 186 and the upstream cutter frame portion 181 apart from the blade receiving member attachment portion 187, and the cutter power transmission mechanism 105 supported by them are deformed by the force applied during full cut or half cut. However, deformation around the fixed blade 111 and the blade receiving member 132 in the vicinity of the cutting position (the blade edge of the fixed blade 111 and the blade receiving surface of the blade receiving member 132) is prevented.

したがって、フルカットやハーフカット時にカッターユニット１６に力が掛かっても、カット動作に影響の少ない、カット位置から離れた伝達機構取付部１８６、上流側カッターフレーム部１８１やカッター動力伝達機構１０５は変形するが、カット動作に影響の大きい、カット位置近傍の部位はほとんど変形することがない。ゆえに、特にハーフカット時には、押し切り形式であるため、カッターユニット１６に通常より大きな力が掛かりやすいが、カット位置から離れた伝達機構取付部１８６等の変形量が大きくなるだけで、カット位置近傍の部位はほとんど変形することがなく、カット動作を良好に行うことができる。   Therefore, even if force is applied to the cutter unit 16 at the time of full cut or half cut, the transmission mechanism mounting portion 186, the upstream cutter frame portion 181 and the cutter power transmission mechanism 105 that are far from the cutting position are less affected by the cutting operation. However, the portion in the vicinity of the cutting position, which has a great influence on the cutting operation, hardly deforms. Therefore, particularly in the case of half-cutting, since it is a push-off type, it is easy to apply a greater force to the cutter unit 16 than usual, but only the amount of deformation of the transmission mechanism mounting portion 186 and the like away from the cutting position increases, and the vicinity of the cutting position The part is hardly deformed, and the cutting operation can be performed satisfactorily.

さらに、上述したように、印刷を一時停止して、ハーフカッター１０２によるカット動作を行う場合（図４参照）、ハーフカット時に、カッターユニット１６が過度に変形してしまうと、印刷テープＴが僅かながらもテープ送り方向下流側に引っ張られることで、印刷一時停止前に比べ、印刷テープＴが印刷ヘッド１３およびプラテンローラー２０５に対して位置ズレするおそれがある。この場合、印刷一時停止前の印刷画像と、印刷再開後の印刷画像との間に隙間が生じてしまうことになる。これに対し、本実施形態のテープ印刷装置１によれば、上述したように、ハーフカッター１０２によるカット時に通常より大きな力が掛かった場合にも、カット位置近傍の部位はほとんど変形することがなく、カット動作を良好に行うことができるため、ハーフカットにより、印刷一時停止前に比べて印刷テープＴが印刷ヘッド１３およびプラテンローラー２０５に対して位置ズレすることがなく、印刷一時停止前の印刷画像と、印刷再開後の印刷画像との間に隙間が生じてしまうことがない。   Further, as described above, when printing is temporarily stopped and the cutting operation is performed by the half cutter 102 (see FIG. 4), if the cutter unit 16 is excessively deformed during the half cutting, the printing tape T is slightly changed. However, by being pulled toward the downstream side in the tape feeding direction, the print tape T may be displaced with respect to the print head 13 and the platen roller 205 as compared to before the temporary stop of printing. In this case, a gap is generated between the print image before suspension of printing and the print image after restart of printing. On the other hand, according to the tape printer 1 of the present embodiment, as described above, even when a force larger than usual is applied when cutting by the half cutter 102, the portion near the cutting position hardly deforms. Since the cutting operation can be performed satisfactorily, the print tape T is not displaced with respect to the print head 13 and the platen roller 205 by the half cut, and the printing before the printing pause is performed. There is no gap between the image and the printed image after resuming printing.

なお、本実施形態では、カッターユニット１６を、装置フレーム８４に固定された排出フレーム２４のカッター固定部８６に固定しているが、カッターユニット１６が固定される部材は、これに限定されるものではなく、例えば、装置フレーム８４に直接カッターユニット１６を固定するようにしてもよい。もっとも、本実施形態のように、排出フレーム２４のカッター固定部８６にカッターユニット１６を固定することで、組立の利便性を向上させることができる。   In the present embodiment, the cutter unit 16 is fixed to the cutter fixing portion 86 of the discharge frame 24 fixed to the apparatus frame 84, but the member to which the cutter unit 16 is fixed is limited to this. Instead, for example, the cutter unit 16 may be fixed directly to the apparatus frame 84. However, the convenience of assembly can be improved by fixing the cutter unit 16 to the cutter fixing portion 86 of the discharge frame 24 as in this embodiment.

また、本実施形態では、固定刃１１１の中間部をカッター固定部８６に固定し、固定刃１１１の先端部および基端部を段付きネジで固定する構成としているが、これに限らず固定刃１１１の先端部をカッター固定部８６に固定し、固定刃１１１の中間部および基端部を段付きネジで固定する構成、または固定刃１１１の基端部をカッター固定部８６に固定し、固定刃１１１の中間部および先端部を段付きネジで固定する構成としてもよい。すなわち固定刃１１１が刃表側に変形可能であるとともに、刃表側への変形量が規制される構成であればよい。   In the present embodiment, the intermediate portion of the fixed blade 111 is fixed to the cutter fixing portion 86, and the distal end portion and the base end portion of the fixed blade 111 are fixed with stepped screws. The tip end portion of 111 is fixed to the cutter fixing portion 86, and the intermediate portion and the base end portion of the fixed blade 111 are fixed with stepped screws, or the base end portion of the fixed blade 111 is fixed to the cutter fixing portion 86 and fixed. It is good also as a structure which fixes the intermediate part and front-end | tip part of the blade 111 with a stepped screw. That is, the fixed blade 111 can be deformed to the blade front side and the deformation amount to the blade front side is restricted.

また、本実施形態では、カット対象として印刷テープＴを例に挙げたが、シート状のものであればこれに限定されるものではなく、例えばロール紙であってもよく、プリンター用紙などの単票紙であってもよい。さらに、本発明は、本実施形態のテープ印刷装置１のように、印刷機能を備えたものに限定されるものではなく、印刷済みのシート状部材をカットする装置や、シート状部材を無地のままカットする装置にも適用可能である。   In the present embodiment, the print tape T is taken as an example of the cut object, but the sheet is not limited to this as long as it is in a sheet form. For example, roll paper may be used, and simple paper such as printer paper may be used. It may be a ballot. Further, the present invention is not limited to the one provided with a printing function like the tape printer 1 of the present embodiment, and a device for cutting a printed sheet-like member or a sheet-like member is a plain. The present invention can also be applied to a device that cuts as it is.

１０１：フルカッター、１０３：スペーサー、１０８：先端側段付きネジ、１１１：固定刃、１１２：支軸、１１３：可動刃、１５６：凸部、Ｔ：印刷テープ   101: Full cutter, 103: Spacer, 108: Tip side stepped screw, 111: Fixed blade, 112: Support shaft, 113: Movable blade, 156: Projection, T: Printing tape

Claims (6)

ソリが設けられた固定刃と、支軸を介して前記固定刃に回動可能に支持された可動刃と、を有し、ハサミ形式でシート状部材を切断するフルカッターと、
前記固定刃の刃裏側に隣接して設けられ、前記固定刃に対する前記可動刃の切込み動作時に前記固定刃の先端部が刃表側へ変形可能なように、前記固定刃の基端部と先端部との間の中間部が固定された刃固定部と、
前記固定刃の中間部において、前記固定刃と前記刃固定部との間に介設され、前記固定刃の先端部と前記刃固定部との間に間隙を形成した間隙形成部と、
前記固定刃の先端部の刃表側への変形量を規制する変形量規制部と、
を備えたことを特徴とするカット装置。 A full cutter that has a fixed blade provided with a sled and a movable blade that is rotatably supported by the fixed blade via a support shaft,
Proximal end portion and distal end portion of the fixed blade provided adjacent to the blade back side of the fixed blade so that the distal end portion of the fixed blade can be deformed to the blade front side during the cutting operation of the movable blade with respect to the fixed blade A blade fixing part in which an intermediate part between and is fixed;
A gap forming portion that is interposed between the fixed blade and the blade fixing portion at the intermediate portion of the fixed blade, and that forms a gap between the tip portion of the fixed blade and the blade fixing portion;
A deformation amount restricting portion for restricting a deformation amount to the blade front side of the tip portion of the fixed blade; and
A cutting device comprising: 前記変形量規制部は、前記固定刃の先端部に貫通形成された固定刃先端孔に挿通されると共に前記固定刃先端孔から離脱しないように固定された先端側段付きネジで構成されており、
前記先端側段付きネジは、
前記固定刃先端孔に挿通された先端非ネジ部と、
前記先端非ネジ部から前記固定刃の刃表側に連なる先端ネジ頭部と、
前記先端非ネジ部から前記固定刃の刃裏側に連なる先端ネジ部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のカット装置。 The deformation amount restricting portion is constituted by a tip-side stepped screw fixed so as not to be detached from the fixed blade tip hole while being inserted into a fixed blade tip hole penetratingly formed in the tip portion of the fixed blade. ,
The tip side stepped screw is
A tip non-threaded portion inserted through the fixed blade tip hole;
A tip screw head connected to the blade front side of the fixed blade from the tip non-threaded portion;
The cutting device according to claim 1, further comprising: a tip screw portion that continues from the tip non-thread portion to a blade back side of the fixed blade. 前記固定刃との間に前記刃固定部を挟むようにして設けられたフレームを、さらに備え、
前記固定刃の中間部を貫通して前記フレームに螺合する固定ネジにより、前記固定刃および前記刃固定部が前記フレームに共締めされていることを特徴とする請求項２に記載のカット装置。 A frame provided so as to sandwich the blade fixing portion between the fixed blade and the fixed blade;
The cutting device according to claim 2, wherein the fixed blade and the blade fixing portion are fastened to the frame by a fixing screw that passes through an intermediate portion of the fixed blade and is screwed into the frame. . 前記シート状部材が、裏面に粘着剤層が設けられたシート本体と、前記粘着剤層を介して前記シート本体に貼着された剥離シートと、で構成されており、
切断刃と、切り込んだ前記切断刃を受ける刃受部材と、を有し、前記シート本体および前記剥離シートの一方のみを切断する押し切り形式のハーフカッターを、さらに備え、
前記刃受部材は、前記刃固定部と前記フレームとの間に介設されると共に、前記先端非ネジ部よりも小径で且つ前記先端ネジ部が挿通する刃受先端孔が、貫通形成されていることを特徴とする請求項３に記載のカット装置。 The sheet-like member is composed of a sheet body provided with an adhesive layer on the back surface, and a release sheet attached to the sheet body via the adhesive layer,
A cutting blade and a blade receiving member that receives the cut cutting blade, and further includes a press cutter type half cutter that cuts only one of the sheet main body and the release sheet,
The blade receiving member is interposed between the blade fixing portion and the frame, and has a blade receiving tip hole that is smaller in diameter than the tip non-threaded portion and through which the tip screw portion is inserted. The cutting device according to claim 3, wherein 前記固定刃の基端部に貫通形成された固定刃基端孔に挿通されると共に前記固定刃基端孔から離脱しないように固定された基端側段付きネジを、さらに備え、
前記基端側段付きネジは、
前記固定刃基端孔に挿通された基端非ネジ部と、
前記基端非ネジ部から前記固定刃の刃表側に連なる基端ネジ頭部と、
前記基端非ネジ部から前記固定刃の刃裏側に連なる基端ネジ部と、を有し、
前記刃受部材は、前記基端非ネジ部よりも小径で且つ前記基端ネジ部が挿通する基端側刃受孔が、貫通形成されていることを特徴とする請求項４に記載のカット装置。 A base-side stepped screw that is inserted through a fixed blade base end hole formed through the base end of the fixed blade and fixed so as not to be detached from the fixed blade base end hole;
The proximal end stepped screw is
A proximal non-threaded portion inserted through the fixed blade proximal hole;
A proximal screw head connected to the blade front side of the fixed blade from the proximal non-threaded portion;
A proximal end threaded portion that extends from the proximal end non-threaded portion to the blade back side of the fixed blade, and
5. The cut according to claim 4, wherein the blade receiving member has a diameter smaller than that of the base non-threaded portion, and a base end side blade receiving hole through which the base end threaded portion is inserted is formed. apparatus. 前記シート状部材に対して印刷を行う印刷部と、
印刷された前記シート状部材の印刷済み部分を、前記フルカッターにより切り離す請求項１ないし５のいずれかに記載のカット装置と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。 A printing unit that performs printing on the sheet-like member;
The cutting device according to any one of claims 1 to 5, wherein a printed portion of the printed sheet-like member is cut by the full cutter;
A printing apparatus comprising:
JP2013007197A 2013-01-18 2013-01-18 Cutting device and printing device Active JP6083241B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013007197A JP6083241B2 (en) 2013-01-18 2013-01-18 Cutting device and printing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013007197A JP6083241B2 (en) 2013-01-18 2013-01-18 Cutting device and printing device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014136406A JP2014136406A (en) 2014-07-28
JP6083241B2 true JP6083241B2 (en) 2017-02-22

Family

ID=51414196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013007197A Active JP6083241B2 (en) 2013-01-18 2013-01-18 Cutting device and printing device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6083241B2 (en)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2742244B2 (en) * 1995-04-26 1998-04-22 日本電気データ機器株式会社 Paper cutting device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014136406A (en) 2014-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5857560B2 (en) Half-cut device, tape printer provided with the same, and method for controlling stepping motor
JP2013095045A (en) Printer with cutter
US10618323B2 (en) Cutting device and printing apparatus including cutting device
JP2017035803A (en) Printing unit and thermal printer
JP6299393B2 (en) Cutting device and printing device
JP5849742B2 (en) Printing device
JP6364766B2 (en) Tape printer
JP2003146493A (en) Roll paper hold device and printer
JP2014136301A (en) Cutting device and printer
JP6083241B2 (en) Cutting device and printing device
JP6697058B1 (en) Printer
JP5803296B2 (en) DRIVE DEVICE, TAPE PRINTING DEVICE HAVING THE SAME, AND METHOD FOR CONTROLLING STEPPING MOTOR
JP3712059B2 (en) Thermal transfer printer
JP5849439B2 (en) Half-cut device, tape printer provided with the same, and method for controlling stepping motor
JP2008001065A (en) Tape printing apparatus
US11007799B2 (en) Cutter unit selectively performing one of full-cutting and half-cutting, and printer including the same
US8807856B2 (en) Tape cutter and tape printer including the same
JP6916462B2 (en) Cutting device and printing device
JP2005081729A (en) Label printer
JP2003146482A (en) Sheet position detection device and printer using the same
JP2008114552A (en) Tape end trim cutting device and tape printer with the same
JP6257452B2 (en) Printer
JP2011121140A (en) Cutting device and tape printer including cutting device
JP6225567B2 (en) Print head and printing apparatus
JP7293785B2 (en) Control method for tape printer and tape printer

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20160107

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160906

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160913

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20161109

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20161227

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170109

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6083241

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150