JP6082411B2 - 定着装置及び該定着装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置及び該定着装置を備えた画像形成装置に関する。

従来より、加熱手段により加熱される無端状の定着ベルトと、該定着ベルトの内周面に当接する押圧パッドと、押圧パッドに対して定着ベルトを挟んで所定の圧力で圧接される加圧ローラーとを備えた定着装置は知られている（例えば、特許文献１参照）。加圧ローラーは、定着ベルトとの間に定着ニップ部を形成すると共に定着ベルトに対して回転駆動力を付与する。

この種の定着装置では、定着ベルトが加圧ローラーに対してスリップすると、定着ベルトが加熱手段によって局所的に加熱されて破損するという問題がある。この問題を回避するべく、例えば特許文献１に示す定着装置では、定着ベルトの回転軸方向の端部にキャップ部材を装着し、キャップ部材の回転を回転検出手段により検出することで定着ベルトの回転を間接的に検出するようにしている。この定着装置は、回転検出手段によってキャップ部材（つまりは定着ベルト）の回転が検出された場合にのみ加熱手段を作動させるようにしている。キャップ部材は、定着ベルトの端部の外周面を覆う円筒部と円筒部の一端側を覆う円板部とを有している。円筒部の内周面には弾性部材からなる回転伝達部材が接着されている。回転伝達部材は、定着ベルトの外周面に接触して定着ベルトの回転をキャップ部材の円筒部に伝達する。回転伝達部材は、定着ベルトとの接触部において圧縮変形することで接触圧を確保する。

特開２０１４−１６７５６６号公報

しかしながら、上記特許文献１に示す定着装置では、回転伝達部材の形状寸法のバラツキや経年劣化による弾性力の低下等に起因して、定着ベルトの回転を回転伝達部材によってキャップ部材に効率良く伝達することができない場合がある。この結果、キャップ部材を利用した定着ベルトの回転検出を精度良く行うことができないという問題がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、定着ベルトの回転軸方向の端部に回転伝達部材を介して装着されるキャップ部材を備えた定着装置において、キャップ部材を利用した定着ベルトの回転検出を精度良く行えるようにすることにある。

本発明に係る定着装置は、無端状の定着ベルトと、上記定着ベルトを加熱する加熱手段と、上記定着ベルトの内側に配置され、該定着ベルトの内周面に当接する当接部材と、上記当接部材に対して上記定着ベルトを挟んで所定の圧力で圧接されることで上記定着ベルトとの間に定着ニップ部を形成するとともに上記定着ベルトに回転駆動力を付与する加圧ローラーと、上記定着ベルトの回転軸方向の端部の外周面を覆うように配置された円筒部と円筒部の一端側を覆う円板部とを有するキャップ部材と、上記キャップ部材の円板部を貫通して該キャップ部材を回動可能に支持する支持軸部と、弾性部材からなり、上記円筒部の内周面に固定されて上記定着ベルトの外周面の少なくとも一部に接触することで該定着ベルトの回転を上記キャップ部材に伝達する回転伝達部材と、上記キャップ部材の回転を検出するための回転検出手段と、を備えている。

そして、上記支持軸部の軸心は、上記定着ベルトの回転軸心に対して偏心し、上記定着ベルトの回転軸方向から見て、上記定着ベルトの回転軸心と上記加圧ローラーの軸心とを通る直線を跨ぐ円弧状をなし、外周面が定着ベルトの内周面に当接して該定着ベルトの回転をガイドするガイド部材をさらに備え、上記定着ベルトは、上記加圧ローラーより付与される回転駆動力によって、上記ガイド部材の外周面上において該外周面の周方向の一端から他端に向かって回転し、上記支持軸部の軸心は、上記定着ベルトの回転軸心に対して、上記直線よりも上記一端側に偏心している。

この構成によれば、定着ベルトが加圧ローラーからの駆動力を受けて回転すると、定着ベルトの回転が回転伝達部材を介してキャップ部材の円筒部に伝達される。これにより、キャップ部材は、定着ベルトと同期して回転する。キャップ部材の回転は回転検出手段によって検出される。したがって、回転検出手段を利用して定着ベルトの回転を検出することができる。ここで、上記キャップ部材（円板部）を支持する支持軸部の軸心は、定着ベルトの回転軸心に対して偏心しているので、回転伝達部材における支持軸部の偏心側とは反対側に位置する部分において、回転伝達部材と定着ベルトとの接触圧を可及的に高めることができる。よって、定着ベルトと回転伝達部材との接触部において生じる摩擦力を十分に高めることができる。よって、回転伝達部材（弾性部材）の形状寸法の誤差や経年劣化に伴う弾性力の低下に影響されることなく、定着ベルトの回転を回転伝達部材によってキャップ部材に確実に伝達することができる。

また上記構成によれば、定着ベルトは、ガイド部材の外周面における周方向の一端から他端に向かって回転駆動される。したがって、定着ベルトは、ガイド部材の周方向の他端側ではガイド部材の外周面に沿い易くなる一方、一端側においては弛み易くなる。上記構成によれば、上記支持軸部の軸心を上記一端が位置する側つまり定着ベルトの弛み側に偏心させるようにしたことで、定着ベルトの沿い側における回転伝達部材と定着ベルトとの接触圧を高めることができる。これにより、回転伝達部材による回転伝達効率をより一層高めることができる。

上記円板部には上記支持軸部を貫通させると共に該支持軸部に嵌合する貫通孔が形成され、上記貫通孔の内周面又は上記支持軸部における上記貫通孔を貫通する部分の外周面の表面荒さはＲａ５０μｍ以上であることが好ましい。

この構成によれば、支持軸部の外周面と貫通孔の内周面との接触面積を出来る限り少なくすることで両者の間に生じる摩擦抵抗を低減することができる。したがって、支持軸部をベルトの回転軸心に対して偏心させることで生じる支持軸部の外周面と貫通孔の内周面との摩擦抵抗の増加を抑制することができる。延いては、キャップ部材が定着ベルトに対してスリップするのを防止することができる。

上記円板部には上記支持軸部を貫通させると共に該支持軸部に嵌合する貫通孔が形成され、上記貫通孔の内周面と上記支持軸部の外周面との間にはベアリングが設けられており、上記キャップ部材は、上記ベアリングを介して上記支持軸部に支持されていることが好ましい。

この構成によれば、支持軸部をベルトの回転軸心に対して偏心させることで生じる支持軸部の外周面と貫通孔の内周面との摩擦抵抗の増加をより一層確実に抑制することができる。

上記定着ベルトは、その回転軸方向から見て、当該定着ベルトにおける上記加圧ローラーとの当接部以外の部分が楕円形状の回転経路に沿って回転するように構成され、上記定着ベルトの回転軸心は、上記楕円形状の中心である。

本発明に係る画像形成装置は上記定着装置を備えている。

この構成によれば、キャップ部材を利用した定着ベルトの回転検出を精度良く行うことができる。よって、例えば定着ベルトの回転が停止しているときは加熱手段の作動を停止することで、定着ベルトの破損を防止することができる。よって、画像形成装置の故障メンテナンスに要する時間を低減することができる。

本発明によれば、キャップ部材を利用した定着ベルトの回転検出を精度良く行うことができる。

図１は、実施形態における定着装置を備えた画像形成装置の内部構造を示す概略図である。 図２は、定着装置を示す、定着ベルトの回転軸方向に垂直な断面で切った断面図である。 図３は、定着装置を示す、定着ベルトの回転軸方向に直交する方向から見た側面図である。 図４は、定着装置の前端部の部分断面図である。 図５は、図４のＶ−Ｖ線断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

《実施形態》
図１は、本実施形態における画像形成装置１の一例であるレーザープリンターを示す概略図である。以下の説明において、「前」、「後」は画像形成装置１の前側、後側を意味し、「左」、「右」は、画像形成装置１を前側から見たときの左側、右側を意味する。

この画像形成装置１は、図１に示すように、箱状のプリンタ本体２と、手差し給紙部６と、カセット給紙部７と、画像形成部８と、定着装置９と、排紙部１０とを備えている。そうして、画像形成装置１は、プリンタ本体２内の搬送路Ｔに沿って用紙を搬送しながら、不図示の端末等から送信される画像データに基づいて用紙に画像を形成するように構成されている。

手差し給紙部６は、プリンタ本体２の１つの側部に開閉可能に設けられた手差しトレイ４と、プリンタ本体２の内部に回転可能に設けられた手差し用の給紙ローラー５とを有している。

カセット給紙部７は、プリンタ本体２の底部に設けられている。カセット給紙部７は、互いに重ねられた複数の用紙を収容する給紙カセット１１と、給紙カセット１１内の用紙を１枚ずつ取り出すピックローラ１２と、取り出された用紙を１枚ずつ分離して搬送路Ｔへと送り出すフィードローラ１３及びリタードローラ１４とを備えている。

画像形成部８は、プリンタ本体２内におけるカセット給紙部７の上方に設けられている。画像形成部８は、プリンタ本体２内に回転可能に設けられた像担持体である感光ドラム１６と、感光ドラム１６の周囲に配置された帯電器１７と、現像部１８と、転写ローラー１９及びクリーニング部２０と、感光ドラム１６の上方に配置された光走査装置であるレーザスキャナユニット（ＬＳＵ）３０と、トナーホッパー２１とを備えている。そうして、画像形成部８は、手差し給紙部６又はカセット給紙部７から供給された用紙に画像を形成するようになっている。

尚、搬送路Ｔには、送り出された用紙を、一時的に待機させた後に所定のタイミングで画像形成部８に供給する一対のレジストローラ１５が設けられている。

定着装置９は、画像形成部８の側方に配置されている。定着装置９は、定着ベルト２２と不図示の付勢部材により定着ベルト２２に圧接される加圧ローラー２３とを備えている。そうして、定着装置９は、画像形成部８で用紙に転写されたトナー像を当該用紙に定着させるように構成されている。

排紙部１０は、定着装置９の上方に設けられている。排紙部１０は、排紙トレイ３と、排紙トレイ３へ用紙を搬送するための排紙ローラー対２４と、排紙ローラー対２４へ用紙を案内する複数の搬送ガイドリブ２５とを備えている。排紙トレイ３は、プリンタ本体２の上部に凹状に形成されている。

画像形成装置１が画像データを受信すると、画像形成部８において、感光ドラム１６が回転駆動されると共に、帯電器１７が感光ドラム１６の表面を帯電させる。

そして、画像データに基づいて、レーザ光がレーザスキャナユニット３０から感光ドラム１６へ出射される。感光ドラム１６の表面には、レーザ光が照射されることによって静電潜像が形成される。感光ドラム１６上に形成された静電潜像は、現像部１８で帯電したトナーにより現像されることで、トナー像として可視像となる。

その後、用紙は転写ローラー１９により感光ドラム１６の表面に押し付けられ、それと同時に当該用紙に対してトナーと逆帯電極性のバイアスが印加される。この結果、感光ドラム１６のトナー像が用紙へ転写される。トナー像が転写された用紙は、定着装置９において定着ベルト２２と加圧ローラー２３とにより加熱及び加圧される。その結果、トナー像が用紙に定着する。

定着装置９は、図２に示すように、上記定着ベルト２２、上記加圧ローラー２３、誘導加熱部３０、ステー４０、押圧パッド４１、磁気遮蔽部材４２、ガイド部材４３を備えている。

定着ベルト２２は、無端状の耐熱ベルトであり、内周側から順に、電鋳ニッケルからなる誘導発熱層と、シリコンゴム等からなる弾性層と、フッ素樹脂等からなりニップ部Ｎで未定着トナー像を溶融定着する際の離型性を向上させる離型層と、が積層されて構成されている。尚、図２では、各層を区別せずに簡略化して描いている。

加圧ローラー２３は、定着装置９のハウジングに回転可能に支持されている。加圧ローラー２３は、ステンレス鋼等からなる芯金２３ａと、芯金２３ａの外周面に設けられ、シリコンゴム等からなる弾性層２３ｂと、弾性層２３ｂの表面を覆うフッ素樹脂等からなる離型層（図示省略）と、を備えている。また、加圧ローラー２３は図示しないモーター等の駆動源によって回転駆動され、加圧ローラー２３の回転によって定着ベルト２２は従動回転する。加圧ローラー２３と定着ベルト２２との圧接する部分にはニップ部Ｎが形成され、ニップ部Ｎでは、搬送される用紙上の未定着トナー像を加熱及び加圧して当該用紙に定着させる。

誘導加熱部３０は、定着ベルト２２の上端部を覆うように配置されている。誘導加熱部３０は、電磁誘導により定着ベルト２２を加熱する。誘導加熱部３０は、ケース部材３１とケース部材３１内に収容されたコイル３２とを有している。コイル３２の発熱量（つまり電流）は、後述するコントローラー１００（図３参照）によって制御される。

ステー４０は、断面矩形状の金属製の筒体からなる。ステー４０は、定着ベルト２２の内部において前後方向（定着ベルト２２の回転軸方向）に延びている。

押圧パッド４１は、ステー４０の下面に固定されている。押圧パッド４１は、例えば液晶ポリマーからなり、定着ベルト２２を加圧ローラー２３側に押圧する。加圧ローラー２３は、不図示の付勢部材によって押圧パッド４１側に付勢されている。加圧ローラー２３は、押圧パッド４１に対して定着ベルト２２を挟んで押し付けられている。

磁気遮蔽部材４２は、上側に凸となる断面円弧状の湾曲板部４２ａと湾曲板部４２ａの左右両端部に接続された屈曲板部４２ｂとを有している。湾曲板部４２ａは、屈曲板部４２ｂを介してステー４０の側面に固定されている。磁気遮蔽部材４２は、非磁性で導電性の良い材料により構成されている。磁気遮蔽部材４２は、誘導加熱部３０が発生させる磁界がステー４０を貫くのを防止している。

ガイド部材４３は、磁気遮蔽部材４２の上側を覆うように設けられている。ガイド部材４３は、上側に凸となる断面円弧状のガイド本体部４３ａと、ガイド本体部４３ａの左右両端部に接続された取付部４３ｂとを有している。各取付部４３ｂは、磁気遮蔽部材４２の屈曲板部４２ｂに取付けられている。

ガイド本体部４３ａは、押圧パッド４１に対して定着ベルト２２の回転軸心Ｃ１を挟んで反対側に配置されている。ガイド本体部４３ａは、定着ベルト２２の回転軸方向から見て、加圧ローラー２３の軸心Ｃ３と定着ベルト２２の回転軸心Ｃ１とを通る直線Ｌ（図５参照）を跨ぐように配置されている。ガイド本体部４３ａは、誘導加熱部３０に対向して配置され、定着ベルト２２が該誘導加熱部３０に沿って走行するように定着ベルト２２の内周面をガイドする。ガイド本体部４３ａの外周面は定着ベルト２２の内周面に当接することでガイド面として機能する。

図３及び図４に示すように、定着装置９は、定着ベルト２２の前後方向（回転軸方向）の両端部に装着される一対のキャップ部材５０と、各キャップ部材５０を回転可能に支持するキャップ支持部材４４と、一方のキャップ部材５０に従動して回転する被検出部材５７と、被検出部材５７の回転を検出する回転検出センサー５８とをさらに備えている。

キャップ部材５０は、定着ベルト２２の回転軸方向の端部を径方向外側から覆う円筒部５０ａと、円筒部５０ａの軸方向の一端側を覆う円板部５０ｂとを有している。キャップ部材５０の軸方向の他端側は開放している。キャップ部材５０はこの開放側から定着ベルト２２の軸方向の端部に外挿される。円板部５０ｂの中心部には貫通孔５０ｃが形成されている。貫通孔５０ｃには、キャップ支持部材４４の支持軸部４４ａが貫通している。
キャップ部材５０の円筒部５０ａの外周面には、従動ギアー５５に噛合するギアー部５０ｄ（図３参照）が形成されている。従動ギアー５５は、連結シャフト５６を介して被検出部材５７に連結されている。被検出部材５７は円筒キャップ状に形成されている。回転検出センサー５８は、発光部と受光部とを有するＰＩセンサーからなる。回転検出センサー５８は、この受光部と発光部との間に被検出部材５７の周壁が位置するように配置されている。被検出部材５７の周壁には回転検知用のスリット孔が形成されている。回転検出センサー５８は、被検出部材５７が所定速度で回転しているか否かを検出して、その検出信号をコントローラー１００に出力する。

コントローラー１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭ等を有するマイクロコンピュータからなる。コントローラー１００は、回転検出センサー５８からの検出信号を基に、キャップ部材５０が所定速度で回転しているか否かを判定する。コントローラー１００は、キャップ部材５０が所定速度で回転していると判断した場合（つまり定着ベルト２２がスリップせずに正常に回転していると判断した場合）には誘導加熱部３０を作動させる一方、円筒部５０ａが所定速度で回転していないと判断した場合（つまり定着ベルト２２がスリップしていると判断した場合）には誘導加熱部３０の作動を停止する。

キャップ支持部材４４は、ステー４０の前後方向の両端部のそれぞれに固定されている。上記ステー４０は、キャップ支持部材４４を介して定着装置９のハウジングに固定されている。キャップ支持部材４４は、円柱状の支持軸部４４ａと、支持軸部４４ａのステー４０側の端部から径方向外側に鍔状に突出するフランジ部４４ｂとを有している。支持軸部４４ａは、キャップ部材５０に形成された貫通孔５０ｃに嵌合してキャップ部材５０を回動可能に支持している。支持軸部４４ａの軸心Ｃ２と貫通孔５０ｃの軸心とは一致している。

図４及び図５に示すうように、キャップ部材５０の円筒部５０ａの内周面には、定着ベルト２２の回転をキャップ部材５０に伝達するための回転伝達部材５９が取付けられている。回転伝達部材５９は、円筒状に形成されていて、ゴム等の弾性部材により構成されている。回転伝達部材５９の外周面は、接着材により円筒部５０ａの内周面に接着されている。

上記キャップ部材５０を定着ベルト２２に装着した状態では、回転伝達部材５９の内周面における周方向の少なくとも一部が定着ベルト２２の外周面に接触する。回転伝達部材５９は、この接触部において圧縮変形する。定着ベルト２２の回転中は、回転伝達部材５９と定着ベルト２２との接触圧による摩擦力（つまりグリップ力）が発生する。そうして回転伝達部材５９が定着ベルト２２と共に回転し、回転伝達部材５９を介して定着ベルト２２の回転がキャップ部材５０に伝達される。

図５に示すように、キャップ部材５０の軸心、つまりキャップ支持部材４４の支持軸部４４ａの軸心Ｃ２は、定着ベルト２２の回転軸心Ｃ１に対して偏心している。定着ベルト２２の回転軸心Ｃ１の位置は、例えば三次元測定により求めることができる。三次元測定に際しては、先ず、ステー４０の位置を保持したままキャップ支持部材４４を取り外す。そしてこの状態で加圧ローラー２３を駆動して定着ベルト２２を回転させ、三次元測定器によって該回転中の定着ベルト２２の回転中心を測定する。

支持軸部４４ａの軸心Ｃ２は、定着ベルト２２の回転軸心Ｃ１より下側（定着ベルト２２の回転軸心Ｃ１に対してガイド部材４３が位置する側とは反対側）に距離δｖだけ偏心している。支持軸部４４ａの軸心Ｃ２はさらに、上記直線Ｌよりも右側に距離δｈだけ偏心している。

以上のように構成された定着装置９では、定着ベルト２２が加圧ローラー２３からの駆動力を受けて回転すると、定着ベルト２２の回転が回転伝達部材５９を介してキャップ部材５０の円筒部５０ａに伝達される。これにより、キャップ部材５０は、定着ベルト２２と同期して回転する。キャップ部材５０の回転は従動回転部材５５及び連結シャフト５６を介して被検出部材５７に伝達され、被検出部材５７の回転が回転検出センサー５８によって検出される。したがって、回転検出センサー５８によって定着ベルト２２の回転を間接的に検出することができる。

ここで、上記実施形態では、キャップ部材５０を支持する支持軸部４４ａの軸心Ｃ２は、定着ベルト２２の回転軸心Ｃ１に対して偏心している。したがって、回転伝達部材５９における支持軸部４４ａの偏心側とは反対側に位置する部分（図５の二点鎖線Ａで囲まれた部分）において、回転伝達部材５９と定着ベルト２２との接触圧を可及的に高めることができる。よって、定着ベルト２２と回転伝達部材５９との接触部にて生じる摩擦力を十分に高めることができる。よって、回転伝達部材５９の形状寸法の誤差や経年劣化に伴う弾性力の低下に影響されることなく、定着ベルト２２の回転を回転伝達部材５９によってキャップ部材５０に確実に伝達することができる。延いては、キャップ部材５０を利用した定着ベルト２２の回転検出を精度良く行うことができる。

ここで、上記定着ベルト２２は、ガイド本体部４３ａの外周面上をその右端から左端に（周方向の一端から他端）向かって回転する（図５参照）。したがって、定着ベルト２２は、ガイド本体部４３ａの左端側ではガイド本体部４３ａの外周面に沿い易くなる一方、右端側においては弛み易くなる。上記実施形態ではこの点に着目して、キャップ部材５０を支持する支持軸部４４ａの軸心Ｃ２を、上記直線Ｌよりも右側つまり定着ベルト２２の弛み側に偏心させるようにしたことで、定着ベルト２２の沿い側における回転伝達部材５９と定着ベルト２２との接触圧を高めることができる。したがって、回転伝達部材５９による回転伝達効率をより一層向上させることができる。

上記実施形態の如くキャップ支持部材４４の支持軸部４４ａの軸心Ｃ２を定着ベルト２２の回転軸心Ｃ１に対して偏心させるようにした場合、支持軸部４４ａの外周面とキャップ部材５０の貫通孔５０ｃ（図４参照）の内周面との摩擦抵抗が増加する虞がある。これを防止するべく、貫通孔５０ｃの内周面、又は支持軸部４４ａにおける貫通孔５０ｃを貫通する部分の外周面の表面荒さを例えばＲａ（算術平均荒さ）５０μｍ以上とすることが好ましい。

こうすることで、支持軸部４４ａの外周面とキャップ部材５０の貫通孔５０ｃの内周面との接触面積を出来る限り少なくして、両者の間に生じる摩擦抵抗を低減することができる。延いては、キャップ部材５０が定着ベルト２２に対してスリップするのを防止することができる。その他の構成として、支持軸部４４ａの外周面とキャップ部材５０の貫通孔５０ｃの内周面との間にベアリング（図示省略）を介在させるようにしてもよい。こうすることで支持軸部４４ａとキャップ部材５０との間の摩擦抵抗をさらに低減することが可能となる。

《他の実施形態》
上記実施形態では、画像形成装置１はレーザープリンターにより構成されているが、これに限ったものではなく、画像形成装置１は例えば複写機や複合機等であってもよい。

上記実施形態では、誘導加熱部３０により定着ベルト２２を加熱するようにしているが、これに限ったものではなく、ハロゲンヒーター等によって定着ベルト２２を加熱してもよい。

以上説明したように、本発明は、定着装置及び該定着装置を備えた画像形成装置について有用である。

Ｌ 直線
Ｃ１ 定着ベルトの回転軸心
Ｃ２ 支持軸部の軸心
Ｃ３ 加圧ローラーの軸心
１ 画像形成装置
９ 定着装置
２２ 定着ベルト
２３ 加圧ローラー
３０ 誘導加熱部（加熱手段）
４３ ガイド部材
４４ａ 支持軸部
５０ キャップ部材
５０ａ 円筒部
５０ｃ 貫通孔
５８ 回転検出センサー（回転検出手段）
５９ 回転伝達部材

Claims (5)

1. 無端状の定着ベルトと、
   上記定着ベルトを加熱する加熱手段と、
   上記定着ベルトの内側に配置され、該定着ベルトの内周面に当接する当接部材と、
   上記当接部材に対して上記定着ベルトを挟んで所定の圧力で圧接されることで上記定着ベルトとの間に定着ニップ部を形成するとともに上記定着ベルトに回転駆動力を付与する加圧ローラーと、
   上記定着ベルトの回転軸方向の端部の外周面を覆うように配置された円筒部と円筒部の一端側を覆う円板部とを有するキャップ部材と、
   上記キャップ部材の円板部を貫通して該キャップ部材を回動可能に支持する支持軸部と、
   弾性部材からなり、上記円筒部の内周面に固定されて上記定着ベルトの外周面の少なくとも一部に接触することで該定着ベルトの回転を上記キャップ部材に伝達する回転伝達部材と、
   上記キャップ部材の回転を検出するための回転検出手段と、を備え、
   上記支持軸部の軸心は、上記定着ベルトの回転軸心に対して偏心し、
   上記定着ベルトの回転軸方向から見て、上記定着ベルトの回転軸心と上記加圧ローラーの軸心とを通る直線を跨ぐ円弧状をなし、外周面が定着ベルトの内周面に当接して該定着ベルトの回転をガイドするガイド部材をさらに備え、
   上記定着ベルトは、上記加圧ローラーより付与される回転駆動力によって、上記ガイド部材の外周面上において該外周面の周方向の一端から他端に向かって回転し、
   上記支持軸部の軸心は、上記定着ベルトの回転軸心に対して、上記直線よりも上記一端側に偏心している、定着装置。
2. 請求項１記載の定着装置において、
   上記円板部には上記支持軸部を貫通させると共に該支持軸部に嵌合する貫通孔が形成され、
   上記貫通孔の内周面又は上記支持軸部における上記貫通孔を貫通する部分の外周面の表面荒さはＲａ５０μｍ以上である、定着装置。
3. 請求項１記載の定着装置において、
   上記円板部には上記支持軸部を貫通させると共に該支持軸部に嵌合する貫通孔が形成され、
   上記貫通孔の内周面と上記支持軸部の外周面との間にはベアリングが設けられており、
   上記キャップ部材は、上記ベアリングを介して上記支持軸部に支持されている、定着装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の定着装置において、
   上記定着ベルトは、その回転軸方向から見て、当該定着ベルトにおける上記加圧ローラーとの当接部以外の部分が楕円形状の回転経路に沿って回転するように構成され、
   上記定着ベルトの回転軸心は、上記楕円形状の中心である、定着装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の定着装置を備えた画像形成装置。

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