JP6080545B2 - ガラス加工用保護膜 - Google Patents
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Description
本発明のガラス加工用保護膜の組成は例えば、以下のようなものである。
ガラス加工用保護膜の組成例:合成樹脂エマルジョンとしてのスチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョン(水酸化ナトリウム中和、不揮発分55質量%、スチレン含有量35質量%、アクリル酸の含有量1.5質量%、平均粒子径0.25μm、ガラス転移点1℃)100質量部、造膜助剤としての2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノブチレート10質量部、消泡剤0.1質量部、着色顔料1質量部、凍結防止剤としてのプロピレングリコール0.2質量部。
<第1実施形態>
はじめに、ガラス基材としての研磨加工されていない一眼レフカメラ用ガラスレンズをポリメチレン製保持部材に保持させ、回転させながら研磨剤としての水分散酸化セリウムスラリーを流して砥石によりレンズ片面の研磨を2〜5分間行う。片面の研磨加工が終了したレンズを洗浄して乾燥させた後、スプレーを用いて非研磨面にガラス加工用保護膜を乾燥膜厚50μmになるよう塗付して50℃の恒温槽で10分間乾燥させ、室温に戻す。続いて、前記保持部材の内面にガラス加工用保護膜の塗付面を合わせて保持させ、回転させながら研磨剤としての水分散酸化セリウムスラリーを流して砥石によりもう一方のレンズ片面の研磨を2〜5分間行う。この工程の中で、最初に研磨された面はガラス加工用保護膜により被覆されているため、傷付きを抑制することができる。
その後、ガラス加工用保護膜を塗付したレンズを80℃の温水に5分間浸漬しておくことにより、塗付されたガラス加工用保護膜は容易に剥離することができる。
前記保持部材はポリメチレン製に限らず、任意に設定することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等の合成樹脂、ステンレス等の金属などが挙げられる。
前記レンズの研磨時間は2〜5分間に限らず、目的とする研磨状態に合わせて任意に設定することができる。
前記ガラス基材としてのプレスレンズの両端を切り落とす工程(以下、「Dカット」という。)において、該Dカットの前にレンズの両面にガラス加工用保護膜を塗付し、ディッピングにより、レンズ全体に塗付する。続いて80℃の恒温槽内で10分間乾燥させ、室温に冷却してからDカットを行う。その後、前記レンズを90℃の温水に3分間浸漬させることにより、容易にガラス加工用保護膜を剥離することができる。
・前記合成樹脂エマルジョンが水酸化ナトリウムで中和されていることにより、保護膜を被覆したガラス基材を温水浸漬させると容易に剥離することができる。
・前記合成樹脂エマルジョンがスチレンとアクリルとの共重合樹脂を用いることが好ましい。スチレンとアクリルとの共重合樹脂を用いることにより、ガラス加工用保護膜の耐水密着性と温水剥離性に優れる。
・前記スチレン−アクリル共重合樹脂中のスチレン含有量が20〜50質量%であることにより、ガラス加工用保護膜の耐水密着性と温水剥離性により優れる。
・前記合成樹脂エマルジョンの平均粒子径が0.08〜0.5μmであることにより、ガラス加工用保護膜の耐水密着性と温水剥離性により優れる。
・前記ガラス加工用保護膜の乾燥膜厚が10〜100μmであることにより、ガラス基材の傷付抑止効果に優れるとともに、温水剥離性に優れる。
・前記ガラス加工用保護膜の乾燥膜厚が20μm以上であることにより、白ヤケ、青ヤケ及び潜傷の発生を抑制する効果に優れる。
・前記ガラス加工用保護膜を温水に浸漬させて剥がす際の温水の温度が50〜100℃であることにより、白ヤケや青ヤケの発生を抑制することができる。
なお、本発明の前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・前記実施形態においては、ガラス加工用保護膜は透明であったが、半透明であったり、着色されていても良い。
このように構成することにより、似たような形状の異なる種類のレンズが混在していても色分けを行うことによって容易に識別することができる。
(1)前記スチレンとアクリルの共重合樹脂中のスチレン含有量が20〜50質量%であることを特徴とする請求項2に記載のガラス加工用保護膜。
このように構成した場合、コーティング剤組成物により形成される塗膜の耐溶剤性及び耐温水密着性に優れる。
試験は、ガラス基材としての150mm×150mmのガラス板にガラス加工用保護膜を乾燥膜厚55μmになるように塗付し、60℃の恒温室内で7分間乾燥させて試験体とした。試験は耐水密着性と温水剥離性の試験を行った。
実施例1のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのスチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョン(水酸化ナトリウム中和、不揮発分55質量%、ガラス転移点1℃、平均粒子径0.25μm)90質量部、消泡剤0.1質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は○であった。
実施例2のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのアクリル樹脂エマルジョン(水酸化ナトリウム中和、不揮発分45質量%、ガラス転移点−4℃、平均粒子径0.4μm)110質量部、消泡剤0.1質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は○であった。
実施例3のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのアクリル樹脂エマルジョン(水酸化ナトリウム中和、不揮発分52質量%、ガラス転移点−13℃、平均粒子径0.4μm)100質量部、消泡剤0.1質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は○であった。
比較例1のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのスチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョン(アンモニア水中和、不揮発分50質量%、ガラス転移点2℃、平均粒子径0.12μm)100質量部、消泡剤0.1質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は×であった。
比較例2のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのアクリル−シリコーン共重合樹脂エマルジョン(アンモニア水中和、不揮発分45質量%、ガラス転移点−10℃、平均粒子径0.13μm)110質量部、消泡剤0.1質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は×であった。
比較例3のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのアクリル樹脂エマルジョン(アンモニア水中和、不揮発分48質量%、ガラス転移点30℃、平均粒子径0.13μm)100質量部、消泡剤0.1質量部、造膜助剤としての2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノブチレート12質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は×であった。
比較例4のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのスチレン−アクリル共重合樹脂エマルジョン(水酸化カリウム中和、不揮発分50質量%、ガラス転移点2℃、平均粒子径0.12μm)100質量部、消泡剤0.1質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は×であった。
比較例5のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのアクリル−シリコーン共重合樹脂エマルジョン(水酸化カリウム中和、不揮発分45質量%、ガラス転移点−10℃、平均粒子径0.13μm)110質量部、消泡剤0.1質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は×であった。
比較例6のガラス加工用保護膜の組成は、合成樹脂エマルジョンとしてのアクリル樹脂エマルジョン(水酸化カリウム中和、不揮発分48質量%、ガラス転移点30℃、平均粒子径0.13μm)100質量部、消泡剤0.1質量部、造膜助剤としての2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノブチレート12質量部とした。
試験の結果、耐水密着性は○、温水剥離性は×であった。
Claims (2)
- ガラス基材を加工する際に該ガラス基材の非加工面に被覆するガラス加工用保護膜であって、該保護膜が水酸化ナトリウムで中和された合成樹脂エマルジョンを含有し、前記合成樹脂がスチレン−アクリル共重合樹脂又はアクリル樹脂であることを特徴とするガラス加工用保護膜。
- 請求項1に記載のガラス加工用保護膜を被覆したガラス基材を加工した後、温水浸漬させて前記ガラス加工用保護膜を剥離することを特徴とするガラス加工用保護膜の剥離方法。
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