JP6080353B2

JP6080353B2 - プレススルーパックの蓋材およびプレススルーパック包装体

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Publication number: JP6080353B2
Application number: JP2011277007A
Authority: JP
Inventors: 修一千葉; 浩之西川; 関口　朋伸; 朋伸関口; 山田　和範; 山田　　和範
Original assignee: TOYO ALMINIUM KABUSHIKI KAISHA
Current assignee: TOYO ALMINIUM KABUSHIKI KAISHA
Priority date: 2011-02-03
Filing date: 2011-12-19
Publication date: 2017-02-15
Anticipated expiration: 2031-12-19
Also published as: JP2012176802A

Description

本発明は、プレススルーパックの蓋材およびそれを用いたプレススルーパック包装体に関する。

従来から市販されているプレススルーパック（ＰＴＰともいう）包装体では、その蓋材は主としてアルミニウム箔と熱接着層とで構成されている。該包装体の容器の部分を指で圧力をかけることにより、内容物である薬剤（錠剤またはカプセルなど）が蓋材を突き破り内容物が取り出せることから病院、薬局、薬店などに広く普及している（たとえば特許文献１）。

特開２００６−１５９１号公報

しかしながら、該包装体を衣類のポケットや鞄、袋などに収容し、持ち歩いたり、複数の包装体を混在させたりすると蓋材が不用意に破けたり、孔が開いたりする場合がある。その結果、薬剤が多量の酸素や水分と反応し効能が低下する場合が生じる。また、薬剤が不用意に飛び出してしまうことは望ましくないし、何よりも不衛生である。

本発明は、ＰＴＰ包装体を衣類のポケットや鞄、袋などに収容し、持ち歩いたり、複数の包装体を混在させたりした場合においても、蓋材が不用意に破けないようにするとともに、通常のＰＴＰと同様に意図したときに手指を用いて容易に内容物である錠剤やカプセルが取り出せるようにした、プレススルーパックの蓋材およびそれを用いたプレススルーパック包装体を提供することを目的とする。

本発明のプレススルーパックの蓋材は、樹脂フィルム、アルミニウム箔、および熱接着層を備え、樹脂フィルムに、平面視略多角形の貫通孔が形成されている。これによれば、蓋材が不用意に破けないようにアルミニウム箔が配置され、手指で押し出すときは樹脂フィルムに設けた貫通孔、すなわち弱化のための貫通孔、のために容易に内容物を取り出すことが可能となる。

貫通孔は平面視略矩形状とするのがよい。製作が容易であり、かつ矩形の角部から破れやすい。

また、貫通孔は複数形成されており、該貫通孔１個の平均の平面視面積が０．０１ｍｍ^２〜２ｍｍ^２であるとするのがよい。内容物収納部は、通常、複数設けられるので、その内容物収納部１箇所当たり最低でも１個の貫通孔が位置することが望ましい。そして、貫通孔平均の平面視面積を０．０１ｍｍ^２〜２ｍｍ^２とすることで、確実に手指で取り出しやすくすることができる。貫通孔の平均の平面視面積が０．０１ｍｍ^２未満では、破壊が容易でない場合がある。また、２ｍｍ^２を超えると、想定外の事情が重なった場合密封性の点で問題を生じる場合がある。

また、本発明の前記蓋材が用いられるＰＴＰ包装体は、上記いずれかの蓋材と、内容物収納部を形成した容器のフランジ部とを熱接着して構成される。前記ＰＴＰの蓋材を内容物収納部と熱接着されたフランジ部とに区画して、蓋材の内容物収納部１箇所の平均の平面視面積が５ｍｍ² 〜９００ｍｍ² とするのがよい。これによって内容物収納部から内容物を取り出す出口広さを十分確保することができる。

さらに、蓋材の内容物収納部１箇所の平均の平面視面積（Ｓｍｍ^２）と貫通孔１個の平均の平面視面積（Ｐｍｍ^２）との比を、Ｓ：Ｐ＝（２．５〜９００００）：１とすることができる。
これによって、内容物を取り出す出口面積に対して弱化のための貫通孔の面積の割合を適正にでき、したがって、どのような場合にも蓋材として密封性を確保しながら、内容物の取り出しが確実かつ容易にできる。

本発明のＰＴＰの蓋材等によれば、蓋材が不用意に破けないようにするとともに、通常のＰＴＰと同様に意図したときに手指を用いて容易に内容物である錠剤やカプセルが取り出せることができる。

本発明の実施の形態におけるＰＴＰの蓋材を含むＰＴＰ包装体を示す断面図である。図１に示すＰＴＰ包装体の説明用の平面図である。

１．蓋材の構成
本発明の実施の形態におけるＰＴＰの蓋材は、少なくとも、樹脂フィルム、アルミニウム箔、および熱接着層を備え、樹脂フィルムには略多角形の貫通孔が形成されている。
樹脂フィルムは、特に制限されることはなく、公知の樹脂フィルムを用いればよい。例えば、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリアミド（ナイロン）系フィルム、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、その他各種の樹脂のフィルムを使用することができる。これらの樹脂のフィルムは、一軸ないし二軸方向に延伸されているものでもよく、無延伸のものであってもよい。プレススルー機能の観点からは特に端裂抵抗が７０Ｎ以下の樹脂フィルムが好ましく、端裂抵抗が２０Ｎ〜６０Ｎの樹脂フィルムを用いるのがさらに好ましい。このような樹脂フィルムとしては東洋紡績株式会社製「ティアファイン（登録商標）ＴＦ１１０」ポリエステルフィルム（端裂抵抗タテ：４５Ｎ、ヨコ：４５Ｎ）を挙げることができる。端裂抵抗が７０Ｎ以下（さらに好ましくは２０Ｎ〜６０Ｎ）の樹脂フィルムを用いることによりプレススルー機能を向上させることができ、よりスムースに内容物を個別に取り出すことができる。なお、端裂抵抗はＪＩＳＣ２３１８により測定（試料幅：２０ｍｍ）することができる。
樹脂フィルムの厚みは、９μｍ〜２５μｍ程度が好ましい。９μｍ未満では樹脂フィルムの剛性が低く、後述する穴あけ加工が困難になるおそれがある。逆に２５μｍを超えると樹脂フィルムの剛性が高くなりすぎ、プレススルー機能を阻害するおそれがある。

アルミニウム箔についても公知のＰＴＰで用いられているアルミニウム箔を使用することができ、厚み１０μｍ〜３０μｍ程度の（ＪＩＳ）１Ｎ３０材、８０２１材、８０７９材などの硬質材を採用するのが好ましい。なお、基材層と樹脂フィルム層との積層は特に制限されるものではないが、ドライラミネート接着剤を用いたドライラミネート法によるのが好ましい。アルミニウム箔の厚みが１０μｍ未満では耐湿性に乏しくなるおそれがあり、逆に３０μｍを超えるとプレススルー機能を阻害するおそれがある。

熱接着層についても公知のＰＴＰで用いられている熱接着層（熱接着剤）を使用することができ、ポリプロピレン系接着剤、塩化ビニル系接着剤、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体系接着剤などを使用することができる。熱接着剤の塗布量は乾燥後重量で０．５ｇ／ｍ^２〜１５ｇ／ｍ^２程度とするのが好ましい。包装体製造時のヒートシール条件は、通常１４０℃〜２６０℃程度で１秒〜３秒程度である。シール後の断面形状は、連続する凹凸状（ギザギザ状）のメッシュシールとしても良い。
以上が本発明のＰＴＰ蓋材の主要構成であるが、必要に応じてアンカーコート層、アルミナ、シリカ等の蒸着層、プライマーコート層、印刷層、着色層、バーコード層、キーラッカー層、オーバーコート層等を設けることもできる。
各層の積層方法は特に限定されるものではなく、公知の方法によればよい。例えば、ポリエステル、ポリウレタン系接着剤を利用したドライラミネート法、ウェットラミネート法、ヒートラミーネート、押し出しラミネート法、グラビア印刷やロールコーティングによる塗布積層などによればよい。
なお、蓋材の好ましい形態としては、図１に示すように、貫通孔１ｈを形成した樹脂フィルム１、中間層（バリアー層）としてアルミニウム箔３、容器側に熱接着層４を設ければよい。樹脂フィルム１とアルミニウム箔３との間に接着剤２を配置してもよい。アルミニウム箔３には適宜、印刷層、着色層、プライマーコート層などを積層し介在させることもできる。

２．樹脂フィルムの穴あけ加工
本発明に用いる樹脂フィルムには穴あけ加工を施す。加工方法は特に制限されるものではなく、レーザー加工、熱針による溶融加工、溶剤による溶解穿孔、刃車による機械加工などで穿孔することができる。穴は貫通孔とする。その平面視形状は、略多角形であるのがよい。特に好ましくは略矩形状であるのがよい。貫通孔の形状を略多角形とすることで、内容物を取り出す際、多角形の角の部分が起点となり蓋材が容易に突き破れて開封される。さらに製造工程上、貫通孔の形状を略矩形状とすれば、刃車による連続多量生産に適している。なお、略矩形状とは、厳密な長方形を意味するものではなく、長方形の各辺が多少歪曲していたり、各角が厳密に９０度でなくてもよいことを意味する。また、穿孔時に抜きカス片が生じ、貫通孔の一部に残留することがあってもよい。
貫通孔の数は、特に制限されるものではないが、蓋材と、内容物収納部（ポケット）とを成形した容器のフランジ部とを熱接着した際に、内容物収納部に対応する蓋材の領域に少なくとも１個設ければよい。すなわち「プレススルーパックの蓋材を内容物収納部と熱接着されたフランジ部とに区画して、蓋材における内容物収納部」の領域に少なくとも１個設ければよい。個数の上限は特に制限されるものではないが、１つの内容物収納部あたり２００個程度が好ましい。
貫通孔のサイズとしては、貫通孔１個の平面視面積が０．０１ｍｍ^２〜２ｍｍ^２であるのが好ましく、さらに好ましくは０．０３ｍｍ^２〜０．５ｍｍ^２とすればよい。１個当りの貫通孔の平面視面積が０．０１ｍｍ^２未満では、プレススルー性即ち内容物を指で押し出して蓋材を開封するのが困難になるおそれがある。一方、２ｍｍ^２を超えると下地となるアルミニウム箔の露出が広くなりすぎ、樹脂フィルムによるアルミニウム箔の防御効果が低下するおそれがある。
また、蓋材における内容物収納部１つの平面視面積は、５ｍｍ^２〜９００ｍｍ^２であるのが好ましく、さらに好ましくは２５ｍｍ^２〜４００ｍｍ^２であるのがよい。前記蓋材の内容物収納部１つの平面視面積（Ｓｍｍ^２）と前記貫通孔１個当りの平面視面積（Ｐｍｍ^２）との比は、Ｓ：Ｐ＝（２．５〜９００００）：１であるのが好ましく、さらに好ましくは（５０〜１３３３３）：１とするのがよい。Ｓ：Ｐが２．５未満：１では、相対的に貫通孔の平面視面積が大きくなってしまい樹脂フィルムによるアルミニウム箔の防御効果が低下するおそれがある。逆にＳ：Ｐが９００００超：１では、相対的に貫通孔の平面視面積が小さくなってしまいプレススルー性が低下し、内容物を手軽に取り出すのが困難になるおそれがある。

３．包装体の構成
プレススルーパックの容器としては、従来と同様のものを使用することができる。例えば、図１および図２に示すように、フランジ部Ｆに囲まれるように多数の内容物収納部（ポケット部）Ｐを形成した公知の容器２０を用いることができる。例えばポリプロピレン、塩化ビニルなどの樹脂シートを用いて、プラグアシスト成形、真空または圧空成形、真空圧空成形、熱プレスなどにより成形できる。また、市販のＰＴＰ用容器を用いることもできる。上記ポケットＰに錠剤やカプセルなどの内容物３１を収納後、開口部またはポケット部Ｐに蓋材１０を被せ、容器のフランジ部Ｆと蓋材１０とを熱接着することにより封緘し、本発明の包装体５０を提供することができる。通常、熱接着（ヒートシール）の条件は、１００℃〜２６０℃、０．１秒〜３秒、０．１ＭＰａ〜０．５ＭＰａ程度とすればよい。容器２０の開口部またはポケット部Ｐに蓋材１０を被せる際には、上記の貫通孔１ｈをポケット部Ｐの直上に位置するよう予め貫通孔１ｈの位置を設計しておけばよいが、ある程度貫通孔１ｈを多数設けておけば、ポケット部Ｐと貫通孔１ｈとの位置あわせを意識することなく、非常に容易に蓋材を被せることができる。すなわち貫通孔１ｈを多数設けた場合は、フランジ部Ｆに対応した位置に貫通孔１ｈが存在してもよい。内容物３１としては、錠剤やカプセルなどの薬剤のほか、芳香剤、除湿剤、防虫剤、防臭剤などの化学品、チョコレート粒、キャンディー、などの菓子類、ＩＣチップ、半導体部品、ＬＥＤ、ボタン電池などの電子電気部品（製品）などを内容物として収容できる。なお、図２において、説明のためにポケットＰとフランジ部Ｆの境界を実線で示しているが、現実には底面図に現れるべきものである。

本発明例と比較例とについて、プレススルー性および破れ防止性の評価試験を行った。試験体は、下記の本発明例１〜７および比較例１〜５の合計１２体を用いた。
（本発明例１および６）：厚み１４μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製「ティアファイン（登録商標）ＴＦ１１０」）に、刃車を使用して表１に記載の貫通孔を穿孔した。ここで表１の用語は次のとおりである。「サイズの流れ」はフィルムの長尺方向（刃車の回転方向に対応）の貫通孔の最大長さ（最大径）、「サイズの幅」はフィルムの幅方向（長尺方向と垂直な方向）の貫通孔の最大長さ（最大径）、「ピッチの流れ」はフィルムの長尺方向の貫通孔のピッチ、「ピッチの幅」はフィルムの幅方向の貫通孔のピッチをそれぞれ意味する（図２参照）。
次いで、該フィルムの一方面と、片面に絵柄を印刷した厚み２０μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製、１Ｎ３０、硬質箔）の印刷面とをポリウレタン系ドライラミネート接着剤（乾燥後重量３ｇ／ｍ^２）を使用してドライラミネートした後、アルミニウム箔の非印刷面に塩化ビニル系熱接着剤（乾燥後重量５ｇ／ｍ^２）をグラビアロールを用いて塗布し、乾燥させ、本発明例１および６の蓋材を作製した。
（本発明例２）：アルミニウム箔の厚みを１５μｍとした以外は、本発明例１と同様に本発明例２の蓋材を作製した。
（本発明例３、５および７）：アルミニウム箔の厚みを１７μｍとした以外は、本発明例１と同様に本発明例３、５および７の蓋材を作製した。
（本発明例４）：ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みを９μｍ（フタムラ化学株式会社製「ＦＥ２００１」）とした以外は、本発明例１と同様に本発明例４の蓋材を作製した。
（比較例１）：従来品として、片面に絵柄を印刷した厚み２０μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム株式会社製、１Ｎ３０、硬質箔）の印刷面にオーバープリント（ＯＰ）コート（ニトロセルロース系樹脂）を乾燥後重量１ｇ／ｍ^２で塗布し、アルミニウム箔の非印刷面に塩化ビニル系熱接着剤（乾燥後重量５ｇ／ｍ^２）をグラビアロールを用いて塗布し、乾燥させ、比較例１の蓋材を作製した。
（比較例２）：比較品として、貫通孔の平面視形状を楕円形とした以外は、本発明例１と同様に比較例２の蓋材を作製した。
（比較例３、４および５）：比較品として、貫通孔の平面視形状を楕円形とした以外は、本発明例１と同様に比較例３、４および５の蓋材を作製した。但し、貫通孔の穿孔はレーザービームを用いた。

上記の試験体に対して次のテストおよび測定を行った。
１．＜包装体の作製およびプレススルーテスト＞
上記本発明例１〜７および比較例１〜５の蓋材と、別途準備したプレススルーパック用の市販の容器のフランジ部とを１８０℃×１秒×０．３ＭＰａの条件でヒートシールした。なお、当該容器の各内容物収容部（ポケット）には予め、直径７ｍｍの錠剤を入れておいた。当該容器のポケット部のピッチは流れ方向で１６ｍｍ、幅方向１５ｍｍ、ポケット部のサイズ（直径）１０ｍｍ、であった。
作製した各包装体の容器の底（蓋材と反対側のポケット部分）を手指で圧迫し、錠剤が蓋材を突き破って錠剤を取り出せるかをテストした結果、本発明例１〜７および比較例１は問題なく錠剤を円滑に取り出せた。
２．＜突刺強度の測定＞
（１）−破れ防止性の評価−
先端が半球状で、該半径が０．５ｍｍのポンチを各蓋材のＰＥＴ面（比較例１はＯＰ面）側から貫通孔の無い部分（貫通孔どうしの間の部分）を狙って５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で突き刺し、ポンチの貫通に要する最大荷重を測定した。表２には、ｎ＝６の平均値を示す。突起物による不用意な破れを想定しており、突刺強度３．０Ｎ以上で破れにくく、破れ防止性が良好であることを示す。
（２）−プレススルー性の評価−
先端が半球状で、該半径が２．５ｍｍのポンチを各蓋材の熱接着層面側から任意の部分に５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で突き刺し、ポンチの貫通に要する最大荷重を測定した。表２には、ｎ＝６の平均値を示す。包装体から内容物（錠剤）の押し出し易さ（プレススルー性）を想定しており、突刺強度８．５Ｎ未満で押し出し易く、プレススルー性が良好であることを示す。
３．＜外観の評価＞
ＰＥＴ面（比較例１はＯＰ面）側から印刷した文字部分を観察し、問題無く読み取れた場合を○、コントラストが悪く読み辛かった場合を×で評価した。

以上の結果から本発明のプレススルーパックの蓋材は、外部からの不用意な応力に対して破れ防止機能が有り、内容物（錠剤、カプセル等）の取り出し（押し出しによるプレススルー）に際しては、従来品に近い感覚で取り出すことができることが判る。また、外観（印刷面）の視認性も優れており、印刷情報の読み違いによる誤飲を防止することもできる。

上記において、本発明の実施の形態および実施例について説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施の形態および実施例は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら発明の実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１樹脂フィルム、１ｈ貫通孔、２接着層、３アルミニウム箔、４熱接着層、１０蓋材、２０容器、３１内容物（錠剤など）、５０ＰＴＰ包装体、Ｆフランジ部、Ｐポケット。

Claims

プレススルーパックの蓋材であって、
樹脂フィルム、アルミニウム箔、および熱接着層を備え、
前記樹脂フィルムに、平面視略多角形の貫通孔が形成されているとともに、
内容物収納部と熱接着されるフランジ部とに区画されており、
前記内容物収容部１箇所の平均の平面視面積（Ｓｍｍ ² ）と、前記貫通孔１個の平均の平面視面積（Ｐｍｍ ² ）との比を、Ｓ：Ｐ＝（２．５〜９００００）：１としたことを特徴とする、プレススルーパックの蓋材。
前記貫通孔が平面視略矩形状であることを特徴とする、請求項１に記載のプレススルーパックの蓋材。
前記貫通孔が複数形成されており、該貫通孔１個の平均の平面視面積が０．０１ｍｍ² 〜２ｍｍ² であることを特徴とする、請求項１または２に記載のプレススルーパックの蓋材。
請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレススルーパックの蓋材と、内容物収納部を形成した容器のフランジ部とを熱接着した包装体であって、
前記蓋材における前記内容物収納部１箇所の平均の平面視面積が５ｍｍ² 〜９００ｍｍ² であることを特徴とする、プレススルーパック包装体。