JP6079002B2 - 液体吐出装置、配線接続構造及び配線接続構造の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ノズルから液体を吐出する液体吐出装置、液体吐出装置などに用いられる、可撓性を有する配線部材が基板に接続された配線接続構造、及び、配線接続構造の製造方法に関する。

特許文献１には、複数のノズルが形成された主走査方向に長尺の流路ユニットの上面に、４つのアクチュエータユニットが主走査方向に沿って配列されており、各アクチュエータユニットの上面に接続された複数のＣＯＦが、インクジェットヘッド（ヘッド本体）の上方に配置された１つの中継基板に接続されていることが記載されている。特許文献１では、このとき、主走査方向に配列された４つのアクチュエータユニットのうち、１つおきに配置された２つのアクチュエータユニットに接続されたＣＯＦが、副走査方向の一方側から引き回されて、中継基板の上記一方の端部に設けられた端子部に接続されている。一方で、残りの２つのアクチュエータユニットに接続されたＣＯＦは、副走査方向の他方側から引き回されて、中継基板の上記他方の端部に設けられた端子部に接続されている。また、特許文献１には、中継基板が、装置全体の制御を司る制御装置と接続されていることが記載されている。

特開２００８−９１４３５号公報

ここで、特許文献１に記載されているような中継基板と制御装置との接続には、ＦＦＣのような可撓性を有する配線部材が用いられることがある。そして、可撓性を有する配線部材を用いて中継基板と制御装置との接続を行う場合には、通常、配線部材の両端の接続端子のうち、一方の端子を中継基板に接続し、他方の端子が制御装置に接続する。

この場合、中継基板に、上記配線接続部材との接続部分と、ＣＯＦと接続された端子部とをそれぞれ接続する配線を形成することになるが、配線部材が１か所においてのみ中継基板と接続されることとなるため、中継基板に形成される配線が複雑になってしまう虞がある。

具体的に説明すると、例えば、複数の端子部と、基板のＣＯＦとの接続部分との位置関係が互いに異なるため、端子間で、配線の引き回しを大きく異ならせる必要がある。あるいは、中継基板に形成される配線には、インクジェットヘッドの複数のノズルに対して個別に設けられた多数の配線（個別配線）が含まれ、中継基板のＣＯＦとの接続部分には、全ての個別配線が密集して配置されるため、これらの個別配線が、ショートしないように配線の間隔を確保する必要がある。

本発明の目的は、可撓性を有する配線部材により外部と接続される基板に形成される配線を簡単にすることが可能な液体吐出装置、液体吐出装置などに用いられる配線接続構造、及び、配線接続構造の製造方法を提供することである。

第１の発明に係る液体吐出装置は、ノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに対して設けられた、前記液体吐出ヘッドへ信号を伝送する経路を有する基板と、前記基板を外部に接続するための可撓性を有する配線部材と、を備え、前記配線部材は、複数の配線と、途中部分を含む複数の部分に設けられており、前記複数の配線が露出した、複数の接続部と、を備え、前記複数の配線は、前記複数の接続部において、前記基板と電気的に接続されていることを特徴とする。

第９の発明に係る配線接続構造は、基板と、前記基板を外部に接続するための可撓性を有する配線部材と、を備え、前記配線部材は、複数の配線と、途中部分を含む複数の部分に設けられており、前記複数の配線がそれぞれ露出した、前記配線接続部と接続された複数の接続部と、を備え、前記複数の配線は、前記複数の接続部において前記基材と電気的に接続されていることを特徴とする。

第１０の発明に係る配線接続構造の製造方法は、基板に可撓性を有する配線部材が接続された配線接続構造の製造方法であって、前記配線部材は、複数の配線と、途中部分を含む複数の部分に設けられており、前記複数の配線がそれぞれ露出した、複数の接続部と、を備え、前記複数の配線を、前記複数の接続部において前記基材と電気的に接続する接続工程を備えていることを特徴とする。

これらの発明によると、配線部材の配線を複数の接続部において基板と電気的に接続することができるため、全ての配線を１か所において基板と電気的に接続する場合と比べて、基板上の配線を簡単にすることができる。

第２の発明に係る液体吐出装置は、第１の発明に係る液体吐出装置において、前記基板と電気的に接続されており、前記液体吐出ヘッドを駆動する複数の制御用ＩＣをさらに備え、前記複数の接続部は、前記複数の制御用ＩＣに対して個別に設けられ、前記複数の配線は、前記複数の制御用ＩＣに対して個別に設けられた複数の個別配線を有し、前記複数の個別配線は、それぞれ、対応する前記接続部において、前記基板と電気的に接続されていることを特徴とする。

本発明によると、複数の制御用ＩＣに対して設けられた個別配線が、対応する接続部において基板と電気的に接続されるため、各接続部においては、一部の個別配線のみが基板と電気的に接続されることとなる。これにより、基板の配線部材との接続部分における配線の間隔を大きくすることができ、基板上でのショートを防止することができる。

第３の発明に係る液体吐出装置は、第１又は第２の発明に係る液体吐出装置において、前記基板と電気的に接続されており、前記液体吐出ヘッドを駆動する複数の制御用ＩＣをさらに備え、前記複数の接続部は、前記複数の制御用ＩＣに対して個別に設けられ、前記複数の配線は、前記複数の制御用ＩＣに共通に設けられた共通配線を含んでおり、前記共通配線は、前記複数の接続部において、それぞれ、前記基板と電気的に接続されていることを特徴とする。

本発明によると、共通配線が、複数の制御用ＩＣに対応した位置に設けられた複数の接続部において基板と電気的に接続されるため、共通配線を１か所においてのみ基板と電気的に接続する場合と比べて、基板上における共通配線と電気的に接続される配線を簡単にすることができる。

第４の発明に係る液体吐出装置は、第１〜第３のいずれかの発明に係る液体吐出装置において、前記基板の、前記複数の接続部との電気的な接続を行うための複数の配線接続部が、前記基板の面方向と平行な所定の第１方向に沿って並んでおり、前記基板の、前記複数の制御用ＩＣとの電気的な接続を行うための複数のＩＣ接続部が、前記基板の面方向と平行で且つ前記第１方向と直交する第２方向における、複数の前記配線接続部を挟んだ両側に配置されていることを特徴とする。

本発明によると、制御用ＩＣ間で、基板の配線部材との接続部と、ＩＣ接続部との間の配線の長さを均一にすることができる。

第５の発明に係る液体吐出装置は、第１〜第４のいずれかの発明に係る液体吐出装置において、前記液体吐出ヘッドは、ブラックのインクを吐出するブラックノズルと、カラーのインクを吐出するカラーノズルとを有し、前記複数の制御用ＩＣは、前記液体吐出ヘッドを駆動して前記ブラックノズルからインクを吐出させるブラック用ＩＣと、前記液体吐出ヘッドを駆動して前記カラーノズルからインクを吐出させるカラー用ＩＣとを有し、前記配線部材の前記基板と反対側の端は、前記制御用ＩＣの動作を制御するための制御装置と電気的に接続されており、前記基板は、前記制御装置からの制御信号を中継して前記制御用ＩＣに伝送するための基板であって、前記基板に形成された基板上配線のうち、前記ブラック用ＩＣと接続されるブラック用基板上配線は、前記カラー用ＩＣと接続されるカラー用基板上配線よりも、前記制御装置に近い位置に配置された接続部において前記配線と電気的に接続されていることを特徴とする。

本発明によると、ブラックのインクはカラーのインクに比べて、ノイズの影響により着弾位置のずれなどが生じたときに、目立ちやすい。本発明では、基板上配線のうち、ブラック用ＩＣと接続されるブラック用基板上配線が、カラー用ＩＣと接続されるカラー用基板上配線よりも、制御装置に近い位置に配置された接続部において配線と電気的に接続されているため、制御装置からブラック用ＩＣに伝送される信号にノイズを乗りにくくすることができる。

第６の発明に係る液体吐出装置は、第１〜第５のいずれかの発明に係る液体吐出装置において、前記複数の配線は、前記基板と対向する位置において、前記基板の面方向と平行な第３方向に延びているとともに、前記基板の面方向と平行で且つ前記第３方向と直交する第４方向に配列されており、複数の前記配線接続部が、前記第３方向に沿って配列されており、且つ、前記第４方向において同じ位置にあり、前記配線部材の前記基板側の端に近い前記配線接続部ほど、前記第４方向において当該配線接続部に近い配線と電気的に接続されることを特徴とする。

本発明によると、複数の配線接続部と電気的に接続される配線の長さの差を極力小さくすることができる。

第７の発明に係る液体吐出装置は、第１〜第６のいずれかの発明に係る液体吐出装置において、複数の前記液体吐出ヘッドを備え、複数の前記基板が、前記複数の液体吐出ヘッドに対して個別に設けられており、前記配線部材が、複数の前記基板にまたがって延びており、前記複数の接続部において、複数の前記基板と電気的に接続されていることを特徴とする。

本発明によると、１つの配線部材の複数の接続部が、液体吐出ヘッドに対応して設けられた複数の基板と電気的に接続されているため、配線部材を基板毎に個別に設ける、あるいは、配線部材を１つの基板とのみ電気的に接続し、さらに、基板間を電気的に接続するための配線部材を別途設ける場合などと比較して、装置の構成を簡単にすることができる。

第８の発明に係る液体吐出装置は、第１〜第７のいずれかの発明に係る液体吐出装置において、前記基板の、前記接続部との電気的な接続を行うための配線接続部が、前記複数の接続部に対応して、前記複数の前記接続部と同数設けられていることを特徴とする。

本発明によると、基板の配線接続部が、配線基板の接続部と同じ数だけ設けられているため、複数の配線を、複数の接続部において基板と電気的に接続することができる。

本発明によれば、配線部材の配線を複数の接続部において基板と電気的に接続することができるため、全ての配線を１か所において基板と電気的に接続する場合と比べて、基板上の配線を簡単にすることができる。

第１実施形態のプリンタの概略構成図である。 図１のインクジェットヘッドを矢印IIの方向から見た図である。 図２を矢印IIIの方向から見た図である。 図３のIV−IV線断面図である。 第２実施形態のプリンタの概略構成図である。 図５のインクジェットヘッドを矢印VIの方向から見た図である。 図６を矢印VIIの方向から見た図である。 図７のVIII−VIII線断面図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の好適な第１実施形態について説明する。

第１実施形態に係るプリンタ１（液体吐出装置）は、図１に示すように、キャリッジ２、２つのインクジェットヘッド３ａ、３ｂ（液体吐出ヘッド）、用紙搬送ローラ４などを備えている。キャリッジ２は２本のガイドレール６に沿って走査方向に往復移動する。

インクジェットヘッド３ａは、キャリッジ２に搭載されており、その下面に形成された複数のノズル１０ａ（ブラックノズル）からブラックのインクを吐出する。インクジェットヘッド３ｂは、インクジェットヘッド３ａの走査方向左側に隣接するようにキャリッジ２に搭載されており、その下面に形成された複数のノズル１０ｂ（カラーノズル）からカラーのインクを吐出する。ここで、インクジェットヘッド３ａ、３ｂは、それぞれ、図示しないチューブを介して図示しないインクカートリッジと接続されており、インクカートリッジからインクが供給される。用紙搬送ローラ４は、記録用紙Ｐを走査方向と直交する搬送方向に搬送する。

そして、プリンタ１では、用紙搬送ローラ４により記録用紙Ｐを搬送方向に搬送させつつ、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド３ａ、３ｂから記録用紙Ｐにインクを吐出させることにより、記録用紙Ｐに印刷を行う。

次に、インクジェットヘッド３ａ、３ｂ、及び、インクジェットヘッド３ａ、３ｂを駆動するための構成について説明する。インクジェットヘッド３ａは、図２に示すように、それぞれ、流路ユニット１１ａ及び圧電アクチュエータ１２ａを備えている。流路ユニット１１ａには、複数のノズル１０ａや、複数のノズル１０ａに連通する図示しない複数の圧力室などのインク流路が形成されている。圧電アクチュエータ１２ａは、流路ユニット１１ａの上面に配置されており、図示しない圧力室内のインクに圧力を付与することによって、圧力室に連通するノズル１０ａからインクを吐出させる。

インクジェットヘッド３ｂは、流路ユニット１１ｂ及び圧電アクチュエータ１２ｂを備えている。流路ユニット１１ｂには、複数のノズル１０ｂや、複数のノズル１０ｂに連通する図示しない複数の圧力室などのインク流路が形成されている。圧電アクチュエータ１２ｂは、流路ユニット１１ｂの上面に配置されており、図示しない圧力室内のインクに圧力を付与することによって、圧力室に連通するノズル１０ｂからインクを吐出させる。

なお、流路ユニット１１ａ、１１ｂ及び圧電アクチュエータ１２ａ、１２ｂの構造等は、従来と同様であるので、ここでは詳細な説明については省略する。

圧電アクチュエータ１２ａ、１２ｂの上面には、それぞれ、図２、図３に示すように、ＣＯＦ（Chip On Film）２１ａ、２１ｂが電気的に接続されている。ＣＯＦ２１ａ、２１ｂは、圧電アクチュエータ１２ａ、１２ｂとの接続部分から上方に引き出されており、その上端部が、それぞれ、インクジェットヘッド３ａ、３ｂの上方に配置されたヘッド基板２２ａ、２２ｂの端子部３１ａ、３１ｂ（ＩＣ接続部）と電気的に接続されている。また、ＣＯＦ２１ａ、２１ｂの途中部分には、圧電アクチュエータ１２ａ、１２ｂを駆動するドライバＩＣ（制御用ＩＣ）１３ａ、１３ｂが実装されている。なお、第１実施形態では、ドライバＩＣ１３ａが本発明に係るブラック用ＩＣに相当し、ドライバＩＣ１３ｂが本発明に係るカラー用ＩＣに相当する。

ヘッド基板２２ａ、２２ｂは、図３、図４に示すように、ヘッド基板２２ａ、２２ｂに対して共通に設けられたＦＦＣ（Flexible Flat Cable）２３（配線部材）を介して、プリンタ１全体の動作を制御する制御装置２４と電気的に接続されている。プリンタ１では、制御装置２４から、ＦＦＣ２３ａ、２３ｂを介して、ドライバＩＣ１３ａ、１３ｂを制御するための信号が伝送され、ヘッド基板２２ａ、２２ｂは、制御装置２４から伝送されてきた信号を中継して、ＣＯＦ２１ａ、２１ｂを介してドライバＩＣ１３ａ、１３ｂに伝送する。そして、ドライバＩＣ１３ａ、１３ｂは、このようにして制御装置２４から伝送されてきた信号に応じて圧電アクチュエータ１２ａ、１２ｂを駆動する。なお、第１実施形態では、ヘッド基板２２ａ、２２ｂとＦＦＣ２３とを合わせたものが、本発明に係る配線接続構造に相当する。

次に、ヘッド基板２２ａ、２２ｂ及びＦＦＣ２３の構成について説明する。図２〜図４に示すように、ヘッド基板２２ａ、２２ｂの上面には、ＣＯＦ２１ａ、２１ｂと電気的に接続される上述の端子部３１ａ、３１ｂが、その走査方向左側の端部に設けられている。端子部３１ａと３１ｂとは、搬送方向（第４方向）においてほぼ同じ位置に配置されている。また、ヘッド基板２２ａ、２２ｂの上面には、それぞれ、搬送方向上流側の端部の、端子部３１ａ、３１ｂよりも走査方向右側で、且つ、搬送方向上流側に位置する部分に、ＦＦＣ２３との電気的接続を行うための端子部３２ａ、３２ｂ（配線接続部）が設けられている。これにより、端子部３２ａと端子部３２ｂとは走査方向（第３方向）に並んでいる。

さらに、ヘッド基板２２ａ、２２ｂの上面には、端子部３１ａと端子部３２ａ、及び、端子部３１ｂと端子部３２ｂとを電気的に接続する複数の配線２６ａ、２６ｂが形成されている。なお、本実施の形態では、配線２６ａ、２６ｂを合わせたものが、本発明に係る基板上配線に相当する。また、このうち、配線２６ａが、本発明に係るブラック用基板上配線に相当し、配線２６ｂが、本発明に係るカラー用基板上配線に相当する。

ＦＦＣ２３は、合成樹脂などの可撓性を有する材料からなるフィルム状の基材４１の内部に、複数の配線４２が形成されたものであり、その一端部及びこれに連なる部分が、ヘッド基板２２ａ、２２ｂの端子部３２ａ、３２ｂと対向するように、ヘッド基板２２ａ、２２ｂにまたがって走査方向に延びているとともに、その他端部が、制御装置２４と電気的に接続されている。

また、ＦＦＣ２３には、端子部３２ａと対向する途中部分、及び、端子部３２ｂと対向する一端部に、それぞれ、下面において複数の配線４２が露出した接続部４３ａ、４３ｂが設けられている。そして、ＦＦＣ２３の配線４２は、接続部４３ａ、４３ｂにおいて、それぞれ、端子部３２ａ、３２ｂと電気的に接続されている。なお、図４では、配線４２の基材４１の下面に露出している部分をわかりやすくするために、本来破線で描くべき配線４２の基材４１の下面に露出している部分を実線で図示している。

ここで、ＦＦＣ２３の複数の配線４２について詳細に説明する。複数の配線４２は、ヘッド基板２２ａ、２２ｂ側の端部、及び、これに連なる部分において、走査方向（第３方向）に延びているとともに、搬送方向（第４方向）に沿って配列されている。また、複数の配線４２は、インクジェットヘッド３ａの複数のノズル１０ａに対して個別に設けられた個別配線４２ａ、インクジェットヘッド３ｂの複数のノズル１０ｂに対して個別に設けられた個別配線４２ｂ、及び、インクジェットヘッド３ａ、３ｂの複数のノズル１０ａ、１０ｂに対して共通に設けられた共通配線４２ｃとを有している。

なお、図４では、便宜上、個別配線４２ａ、４２ｂをそれぞれ２本のみ図示し、共通配線４２ｃを１本のみ図示しているが、実際には、個別配線４２ａ、４２ｂは、それぞれ、各ノズル１０ａ、１０ｂに対して少なくとも１本ずつ設けられている。また、共通配線４２ｃも、複数設けられている。ここで、個別配線４２ａ、４２ｂは、具体的には、ドライバＩＣ１３ａ、１３ｂに各ノズル１０ａ、１０ｂからインクを吐出させることを指示する信号を伝送するための配線などである。また、共通配線４２ｃは、具体的には、クロックを伝送する配線、吐出タイミングを指示する信号を伝送する配線、電源配線、グランド配線などである。

また、複数の個別配線４２ａ、４２ｂ及び共通配線４２ｃの互いの位置関係について説明すると、例えば、ＦＦＣ２３のヘッド基板２２ａ、２２ｂ側の端部及びこれに連なる部分において、ＦＦＣ２３の搬送方向における略中央部に共通配線４２ｃが配置されており、共通配線４２ｃの搬送方向上流側に個別配線４２ａが配置されており、共通配線４２ｃの搬送方向下流側に個別配線４２ｂが配置されている。

そして、接続部４３ａにおいて、個別配線４２ａ及び共通配線４２ｃが、端子部３２ａを介して配線２６ａと電気的に接続されており、接続部４３ｂにおいて、個別配線４２ｂ及び共通配線４２ｃが、端子部３２ｂを介して配線２６ｂと電気的に接続されている。なお、図４では、配線２６ａ、２６ｂについても、個別配線４２ａ、４２ｂ及び共通配線４２ｃに合わせた本数のみを描いている。

なお、ＦＦＣ２３の接続部４３ａ、４３ｂにおいて露出した配線４２と、ヘッド基板２２ａ、２２ｂの端子部３２ａ、３２ｂとの電気的接続は、プリンタ１の製造時（配線接続構造の製造時）に、例えば、ハンダ付けなどによって行われる。そして、このときに、接続部４３ａ、４３ｂにおいて露出した配線４２と端子部３２ａ、３２ｂとを電気的に接続する工程が、本発明に係る接続工程に相当する。

ここで、第１実施形態とは異なり、仮に、ＦＦＣ２３が、ヘッド基板２２ａ、２２ｂ側の端に１つだけ接続部を備えたものである（接続部４３ａがなく、接続部４３ｂのみを備えたもの）であるとした場合、ＦＦＣ２３の当該接続部を、端子部３２ａ、３２ｂのいずれか一方と電気的に接続することとなる。そして、この場合には、制御装置２４からＦＦＣ２３を介して２つのヘッド基板２２ａ、２２ｂに信号を伝送しようとすると、例えば、２つのヘッド基板２２ａ、２２ｂを別の配線部材で互いに電気的に接続するとともに、上記一方のヘッド基板に、他方のヘッド基板に信号を伝送するための配線を形成する必要がある。

また、この場合には、上記一方のヘッド基板のＦＦＣとの電気的接続を行うための端子部近傍の部分に、個別配線４２ａ、４２ｂ及び共通配線４２ｃと電気的に接続される配線が密集して配置されるため、配線間がショートしないように配線間隔を確保するように配線を引き回す必要がある。そして、これらのことから、上記一方のヘッド基板の配線が複雑になってしまう虞がある。

これに対して、第１実施形態では、ＦＦＣ２３が、２つの接続部４３ａ、４３ｂを備え、配線４２は、接続部４３ａ、４３ｂにおいて、それぞれ、ヘッド基板２２ａの端子部３２ａ及びヘッド基板２２ｂの端子部３２ｂと電気的に接続されている。そして、接続部４３ａにおいては、個別配線４２ａ及び共通配線４２ｃのみが端子部３２ａと電気的に接続され、接続部４３ｂにおいては、個別配線４２ｂ及び共通配線４２ｃのみが端子部３２ｂと電気的に接続される。

したがって、上述したような、ヘッド基板２２ａ、２２ｂに、ヘッド基板２２ａとヘッド基板２２ｂとを電気的に接続するための配線を形成する必要がない。さらに、ヘッド基板２２ａの端子部３２ａ近傍の部分には、個別配線４２ａ及び共通配線４２ｃと電気的に接続される配線２６ａのみを配置すればよく、個別配線４２ｂと電気的に接続される配線を配置する必要がないので、ヘッド基板２２ａの端子部３２ａ近傍の部分における配線の密度が小さくなり、配線の間隔を大きくとることができる。同様に、ヘッド基板２２ｂの端子部３２ｂ近傍の部分には、個別配線４２ｂ及び共通配線４２ｃと電気的に接続される配線２６ｂのみを配置すればよく、個別配線４２ａと電気的に接続される配線を配置する必要がないので、ヘッド基板２２ｂの端子部３２ｂ近傍の部分における配線の密度が小さくなり、配線の間隔を大きくとることができる。そして、以上のことから、ヘッド基板２２ａ、２２ｂにおける配線を簡単にすることができる。

また、制御装置２４からＦＦＣ２３を介してヘッド基板２２ａ、２２ｂに信号を伝送する場合、信号にノイズが乗ってしまうことがある。信号にノイズが乗った場合、ノズル１０ａ、１０ｂからのインクの吐出特性を変動させてしまうことがあるが、色の濃いブラックのインクの方が、色の薄いカラーのインクよりも、吐出特性の変動による、印刷される画像の画質への影響が大きくなる。

第１実施形態では、カラーのインクを吐出させるインクジェットヘッド３ｂを駆動するためのドライバＩＣ１３ｂと電気的に接続されたヘッド基板２２ｂの端子部３２ｂが、ＦＦＣ２３のヘッド基板２２ａ、２２ｂ側の端に設けられた接続部４３ｂにおいて、配線４２と電気的に接続されているのに対して、ブラックのインクを吐出させるインクジェットヘッド３ａを駆動するためのドライバＩＣ１３ａと電気的に接続されたヘッド基板２２ａの端子部３２ａが、ＦＦＣ２３の接続部４３ｂよりも制御装置２４に近い接続部４３ａにおいて、配線４２と電気的に接続されている。これにより、制御装置２４とヘッド基板２２ａとの間の配線の長さが短くなり、制御装置２４からＦＦＣ２３を介してヘッド基板２２ａに伝送される信号にノイズが乗りにくくなる。

さらに、第１実施形態では、搬送方向において、個別配線４２ａが個別配線４２ｂよりも、端子部３１ａ、３１ｂ側に配置されているため、個別配線４２ａと個別配線４２ｂとの位置関係が反対であるとしたときよりも、端子部３２ａと端子部３１ａとを電気的に接続する配線２６ａの長さを短くすることができる。そして、これによっても、制御装置２４からＦＦＣ２３を介してヘッド基板２２ａに伝送される信号にノイズが乗りにくくなる。

また、第１実施形態では、ＦＦＣ２３が、２つのヘッド基板２２ａ、２２ｂにまたがって延びており、２つの接続部４３ａ、４３ｂにおいて、それぞれ、ヘッド基板２２ａの端子部３２ａ、及び、ヘッド基板２２ｂの端子部３２ｂと電気的に接続されているため、ヘッド基板２２ａ、２２ｂに対して個別にＦＦＣを設ける必要がなく、装置の構成を簡単にすることができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の好適な第２実施形態について説明する。第２実施形態のプリンタ１００では、第１実施形態の、走査方向に移動しつつノズル１０ａ、１０ｂからインクを吐出するインクジェットヘッド３ａ、３ｂの代わりに、プリンタ１００に固定されたインクジェットヘッド１０１が設けられている。インクジェットヘッド１０１以外の構成については、第１実施形態と同様であるので、以下では、インクジェットヘッド１０１について説明する。

インクジェットヘッド１０１は、図５に示すように、記録用紙Ｐのほぼ全長にわたって走査方向に延びた、いわゆるラインヘッドであって、その下面に形成された複数のノズル１１０からインクを吐出する。そして、プリンタ１００では、用紙搬送ローラ４により記録用紙Ｐを搬送方向に搬送させつつ、インクジェットヘッド１０１からインクを吐出させることにより、記録用紙Ｐに印刷を行う。

インクジェットヘッド１０１は、図５、図６に示すように、流路ユニット１０２及び４つの圧電アクチュエータ１０３ａ〜１０３ｄを備えている。流路ユニット１０２は、記録用紙Ｐのほぼ全長にわたって走査方向に延びており、内部に、複数のノズル１１０や、複数のノズル１１０に連通する図示しない圧力室などのインク流路が形成されている。４つの圧電アクチュエータ１０３ａ〜１０３ｄは、流路ユニット１０２よりも小さい略長方形の平面形状を有しており、流路ユニット１０２の上面に、走査方向に沿って千鳥状に配列されている。圧電アクチュエータ１０３ａ〜１０３ｄは、図示しない圧力室内のインクに圧力を付与することによって、ノズル１１０からインクを吐出させる。なお、流路ユニット１０２や圧電アクチュエータ１０３ａ〜１０３ｄの構造等は従来と同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

４つの圧電アクチュエータ１０３ａ〜１０３ｄのうち、搬送方向下流側に配置された２つの圧電アクチュエータ１０３ａ、１０３ｃの上面には、それぞれ、図６、図７に示すように、ＣＯＦ１２１ａ、１２１ｃが電気的に接続されている。ＣＯＦ１２１ａ、１２１ｃは、搬送方向下流側から上方に引き出されており、その上端部が、それぞれ、インクジェットヘッド１０１の上方に配置されたヘッド基板１２２の端子部１３１ａ、１３１ｃ（ＩＣ接続部）と電気的に接続されている。また、ＣＯＦ１２１ａ、１２１ｂの途中部分には、圧電アクチュエータ１０３ａ、１０３ｂを駆動するドライバＩＣ１１３ａ、１１３ｃが実装されている。

４つの圧電アクチュエータ１０３ａ〜１０３ｄのうち、搬送方向上流側に配置された２つの圧電アクチュエータ１０３ｂ、１０３ｄの上面には、それぞれ、ＣＯＦ１２１ｂ、１２１ｄが電気的に接続されている。ＣＯＦ１２１ｂ、１２１ｄは、搬送方向下流側から上方に引き出されており、その上端部が、それぞれ、ヘッド基板１２２の端子部１３１ｂ、１３１ｄ（ＩＣ接続部）と電気的に接続されている。また、ＣＯＦ１２１ｂ、１２１ｄの途中部分には、圧電アクチュエータ１０３ｂ、１０３ｄを駆動するドライバＩＣ１１３ｂ、１１３ｄが実装されている。

ヘッド基板１２２は、図７、図８に示すように、ＦＦＣ１２３（配線部材）を介して、プリンタ１００全体の動作を制御する制御装置１２４と電気的に接続されている。プリンタ１００では、ドライバＩＣ１１３ａ〜１１３ｄを制御するための信号が、制御装置１２４からＦＦＣ１２３を介してヘッド基板１２２に伝送され、ヘッド基板１２２は、制御装置１２４から伝送されてきた信号を中継して、ＣＯＦ１２１ａ〜１２１ｄを介してドライバＩＣ１１３ａ〜１１３ｄに伝送する。そして、ドライバＩＣ１１３ａ〜１１３ｄは、このようにして制御装置１２４から伝送されてきた信号に応じて圧電アクチュエータ１０３ａ〜１０３ｄを駆動する。なお、第２実施形態では、ヘッド基板１２２とＦＦＣ１２３とを合わせたものが、本発明に係る配線接続構造に相当する。

次に、ヘッド基板１２２及びＦＦＣ１２３の構成について説明する。図６〜図８に示すように、ヘッド基板１２２の上面には、搬送方向上流側の端部に、ＣＯＦ１２１ａ、１２１ｃと電気的に接続される上述の端子部１３１ａ、１３１ｃが設けられており、走査方向に並ぶ端子部１３１ａと１３１ｂとが、搬送方向において同じ位置に位置している。また、ヘッド基板１２２の上面には、搬送方向下流側の端部に、ＣＯＦ１２１ｂ、１２１ｄと電気的に接続される上述の端子部１３１ｂ、１３１ｄが設けられており、走査方向に並ぶ端子部１３１ｂと１３１ｄとは、搬送方向において同じ位置に位置している。

また、ヘッド基板１２２の上面には、搬送方向における略中央部に、走査方向（第１方向）に沿って並んだ、ＦＦＣ１２３との電気的接続を行うための４つの端子部１３２ａ〜１３２ｄ（配線接続部）が設けられている。これにより、第２実施形態では、端子部１３１ａ〜１３１ｄが、端子部１３２ａ〜１３２ｄの、搬送方向（第２方向）における両側に配置されている。また、４つの端子部１３２ａ〜１３２ｄは、それぞれ、端子部１３１ａ〜１３１ｄと搬送方向に重なっている。

さらに、ヘッド基板１２２の上面には、端子部１３１ａと端子部１３２ａ、端子部１３１ｂと端子部１３２ｂ、端子部１３１ｃと端子部１３２ｄ、及び、端子部１３１ｄと端子部１３２ｄとを電気的に接続する複数の配線１２６ａ〜１２６ｄが形成されている。

ＦＦＣ１２３は、合成樹脂などの可撓性を有する材料からなるフィルム状の基材１４１の内部に、複数の配線１４２が形成されたものであり、その一端部、及び、これに連なる部分が、ヘッド基板１２２の端子部１３２ａ〜１３２ｄと対向するように走査方向に延びているとともに、その他端部が、制御装置１２４と電気的に接続されている。

また、ＦＦＣ１２３には、端子部１３２ａ〜１３２ｃと対向するその途中部分、及び、端子部１３２ｄと対向する上記一端部に、走査方向に配列されており、下面において複数の配線１４２がそれぞれ露出した接続部１４３ａ〜１４３ｂが設けられている。そして、ＦＦＣ１２３の配線１４２は、接続部１４３ａ〜１４３ｄにおいて、それぞれ、端子部１３２ａ〜１３２ｄと電気的に接続されている。なお、図７では、配線１４２の基材１４１の下面に露出している部分をわかりやすくするために、本来破線で描くべき配線１４２の基材１４１の下面に露出している部分を実線で図示している。

ここで、ＦＦＣ１２３の複数の配線１４２について詳細に説明する。複数の配線１４２は、ヘッド基板１２２側の端部、及び、これに連なる部分において、走査方向（第３方向）に延びているとともに、搬送方向（第４方向）に沿って配列されている。また、複数の配線１４２は、圧電アクチュエータ１０３ａ〜１０３ｄに対応する複数のノズル１１０に対して、それぞれ個別に設けられた個別配線１４２ａ〜１４２ｄ、複数のノズル１１０に対して共通に設けられた共通配線１４２ｅとを有している。

なお、図７では、便宜上、個別配線１４２ａ〜１４２ｄをそれぞれ１本のみ図示し、共通配線１４２ｅを１本のみ図示しているが、実際には、個別配線１４２ａ〜１４２ｄは、それぞれ、１つのノズル１１０に対して少なくとも１本ずつ設けられている。また、共通配線１４２ｅも、複数設けられている。ここで、個別配線１４２ａ〜１４２ｄは、具体的には、ドライバＩＣ１１３ａ〜１１３ｄに、各ノズル１１０からインクを吐出させることを指示する信号を伝送するための配線などである。また、共通配線１４２ｅは、具体的には、クロックを伝送する配線、吐出タイミングを指示する信号を伝送する配線、電源配線、グランド配線などである。

また、個別配線１４２ａ〜１４２ｄ及び共通配線１４２ｅの互いの位置関係について説明すると、例えば、ＦＦＣ１２３のヘッド基板１２２側の端部及びこれに連なる部分において、ＦＦＣ２３の搬送方向における略中央部に、共通配線１４２ｅが配置されている。また、共通配線１４２ｅの搬送方向上流側に個別配線１４２ｄが配置されており、個別配線１４２ｄの搬送方向上流側に個別配線１４２ｂが配置されている。また、共通配線１４２ｅの搬送方向下流側に複数の個別配線１４２ｃが配置されており、個別配線１４２ｃの搬送方向下流側に複数の個別配線１４２ａが配置されている。

そして、ＦＦＣ１２３は、接続部１４３ａにおいて、個別配線１４２ａ及び共通配線１４２ｅが、端子部１３２を介して配線１２６ａと電気的に接続されている。また、接続部１４３ｂにおいて、複数の個別配線１４２ｂ及び共通配線１４２ｅが、端子部１３２ｂを介して配線１２６ｂと電気的に接続されている。また、接続部１４３ｃにおいて、複数の個別配線１４２ｃ及び共通配線１４２ｅが、端子部１３２ｃを介して配線１２６ｃと電気的に接続されている。また、接続部１４３ｄにおいて、複数の個別配線１４２ｄ及び共通配線１４２ｅが、端子部１３２ｄを介して配線１２６ｄと電気的に接続されている。なお、図７では、配線１２６ａ〜１２６ｄについても、個別配線１４２ａ〜１４２ｄ及び共通配線１４２ｅに合わせた本数のみを描いている。

なお、ＦＦＣ１２３の接続部１４３ａ〜１４３ｄにおいて露出した配線１４２と、ヘッド基板１２２の端子部１３２ａ〜１３２ｄとの電気的接続は、プリンタ１００の製造時（配線接続構造の製造時）に、例えば、ハンダ付けを行うことによって行われる。そして、このときに、接続部１４３ａ〜１４３ｄにおいて露出した配線１４２と端子部１３２ａ〜１３２ｄとを電気的に接続する工程が、本発明に係る接続工程に相当する。

ここで、第２実施形態とは異なり、仮に、ＦＦＣ１２３が、ヘッド基板１２２側の端に１つだけ接続部を備えたものである（接続部１４３ｂ〜１４３ｄがなく、接続部１４３ａのみを備えたもの）であるとした場合には、ＦＦＣ１２３の当該接続部を、例えば、端子部１３２ａ〜１３２ｄのいずれかと電気的に接続することとなる。そして、この場合には、ヘッド基板１２２の当該接続部近傍の部分に、個別配線１４２ａ〜１４２ｄ及び共通配線１４２ｅと電気的に接続される配線が密集するため、配線間がショートしないように配線間隔を確保しつつ配線を引き回す必要がある。また、この場合には、ヘッド基板１２２のＦＦＣ１２３との接続部分と、各端子部１３１ａ〜１３１ｄとの位置関係が互いに異なるため、端子部１３１ａ〜１３１ｄ間で、ヘッド基板１２２のＦＦＣ１２３との接続部分との間の配線の引き回しが大きく異なる。そして、これらのことから、ヘッド基板１２２の配線１２６ａ〜１２６ｄが複雑になってしまう虞がある。

これに対して、第２実施形態では、ＦＦＣ１２３が、４つの接続部１４３ａ〜１４３ｄを備え、接続部１４３ａ〜１４３ｄにおいて、それぞれ、ヘッド基板１２２の端子部１３２ａ〜１３２ｄと電気的に接続されている。そして、接続部１４３ａにおいては、個別配線１４２ａ及び共通配線１４２ｅのみが端子部１３２ａと電気的に接続され、個別配線１４２ｂ〜１４２ｄは端子部１３２ａと電気的に接続されない。また、接続部１４３ｂにおいては、個別配線１４２ｂ及び共通配線１４２ｅのみが端子部１３２ｂと電気的に接続され、個別配線１４２ａ、１４２ｃ、１４２ｄは端子部１３２ｂと電気的に接続されない。また、接続部１４３ｃにおいては、個別配線１４２ｃ及び共通配線１４２ｅのみが端子部１３２ｃと電気的に接続され、個別配線１４２ａ、１４２ｂ、１４２ｄは端子部１３２ｃと電気的に接続されない。また、接続部１４３ｄにおいては、個別配線１４２ｄ及び共通配線１４２ｅのみが端子部１３２ｂと電気的に接続され、個別配線１４２ａ〜１４２ｃは、端子部１３２ｄと電気的に接続されない。

したがって、ヘッド基板１２２においては、端子部１３２ａ近傍の部分に、個別配線１４２ａ及び共通配線１４２ｅと電気的に接続される配線１２６ａのみを配置すればよく、個別配線１４２ｂ〜１４２ｄと電気的に接続される配線１２６ｂ〜１２６ｄを配置する必要がない。また、端子部１３２ｂ近傍の部分に、個別配線１４２ｂ及び共通配線１４２ｅと電気的に接続される配線１２６ｂのみを配置すればよく、個別配線１４２ａ、１４２ｃ、１４２ｄと電気的に接続される配線１２６ａ、１２６ｃ、１２６ｄを配置する必要がない。また、端子部１３２ｃ近傍の部分に、個別配線１４２ｃ及び共通配線１４２ｅと電気的に接続される配線１２６ｃのみを配置すればよく、個別配線１４２ａ、１４２ｂ、１４２ｄと電気的に接続される配線１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｄを配置する必要がない。また、端子部１３２ｄ近傍の部分に、個別配線１４２ｄ及び共通配線１４２ｅと電気的に接続される配線１２６ｄのみを配置すればよく、個別配線１４２ａ〜１４２ｃと電気的に接続される配線１２６ａ〜１２６ｃを配置する必要がない。したがって、端子部１３２ａ〜１３２ｄ近傍の部分における配線の密度が小さくなり、配線の間隔を大きくとることができる。

さらに、このとき、第２実施形態では、端子部１３２ａ〜１３２ｄが走査方向に互いに離れて配置されているとともに、それぞれ、端子部１３１ａ〜１３１ｄと搬送方向に対向するように配置されているため、配線１２６ａ〜１２６ｄが互いに干渉することなく、配線１２６ａ〜１２６ｄの引き回しが容易になる。また、端子部１３２ａ〜１３２ｄが、それぞれ、端子部１３１ａ〜１３１ｄから比較的近い位置に設けられているため、配線１２６ａ〜１２６ｄの長さを短くすることができる。

そして、以上のことから、ヘッド基板１２２における配線１２６ａ〜１２６ｄを簡単にすることができる。

さらに、第２実施形態では、端子部１３１ａ、１３１ｃが、ヘッド基板１２２の搬送方向下流側の端部に設けられているとともに、端子部１３１ｂ、１３１ｄが、ヘッド基板１２２の搬送方向上流側の端部に設けられている。これに対して、端子部１３２ａ〜１３２ｄが、端子部１３１ａ、１３１ｃと端子部１３１ｂ、１３１ｄとの間に位置する、ヘッド基板１２２の搬送方向における略中央部設けられている。したがって、端子部１３１ａ〜１３１ｄと、端子部１３２ａ〜１３２ｄとを電気的に接続する配線１２６ａ〜１２６ｄの長さを均一にすることができる。

また、第２実施形態では、ＦＦＣ１２３において、端子部１３１ａと電気的に接続され個別配線１４２ａが、端子部１３１ｃと電気的に接続される個別配線１４２ｃよりも、搬送方向上流側に配置されている。ここで、端子部１３１ａ、１３１ｃは、ともにヘッド基板１２２の搬送方向下流側に配置されているが、端子部１３１ｃは、端子部１３１ａよりも制御装置１２４から遠いため、個別配線１４２ａの制御装置１２４と端子部１３２ａとの間の部分の長さは、個別配線１４２ｃの制御装置１２４と端子部１３２ｃとの間の部分の長さよりも長い。そのため、個別配線１４２ａと個別配線１４２ｃとの位置関係が第２実施形態と逆であるとすると、配線１２６ａの長さが長くなり、配線１２６ｃの長さが短くなる。その結果、制御装置１２４と端子部１３１ａとの間の配線の長さと、制御装置１２４と端子部１３１ｃとの間の配線の長さとの差が大きくなってしまう。

これに対して、第２実施形態では、搬送方向において、個別配線１４２ａが個別配線１４２ｃよりも端子部１３１ａ、１３１ｃに近い位置にあるため、個別配線１４２ａと個別配線１４２ｃとの位置関係が逆であるときよりも、配線１２６ａの長さが短くなり、配線１２６ｃの長さが長くなる。したがって、その結果、制御装置１２４と端子部１３１ａとの間の配線の長さと、制御装置１２４と端子部１３１ｃとの間の配線の長さとの差を極力小さくすることができる。

また、第２実施形態では、ＦＦＣ１２３において、端子部１３１ｂと電気的に接続され個別配線１４２ｂが、端子部１３１ｄと電気的に接続される個別配線１４２ｄよりも、搬送方向上流側に配置されている。ここで、端子部１３１ｂ、１３１ｄは、ともにヘッド基板１２２の搬送方向上流側に配置されているが、端子部１３１ｂは、端子部１３１ｄよりも制御装置１２４から遠いため、個別配線１４２ｂの制御装置１２４と端子部１３２ｂとの間の部分の長さは、個別配線１４２ｄの制御装置１２４と端子部１３２ｄとの間の部分の長さよりも長い。そのため、個別配線１４２ｂと個別配線１４２ｄとの位置関係が第２実施形態と逆であるとすると、配線１２６ｂの長さが長くなり、配線１２６ｄの長さが短くなる。その結果、制御装置１２４と端子部１３１ｂとの間の配線の長さと、制御装置１２４と端子部１３１ｄとの間の配線の長さとの差が大きくなってしまう。

これに対して、第２実施形態では、搬送方向において、個別配線１４２ｂが個別配線１４２ｄよりも端子部１３１ｂ、１３１ｄに近い位置にあるため、個別配線１４２ｂと個別配線１４２ｄとの位置関係が逆である場合よりも、配線１２６ｂの長さが短くなり、配線１２６ｄの長さが長くなる。その結果、制御装置１２４と端子部１３１ｂとの間の配線の長さと、制御装置１２４と端子部１３１ｄとの間の配線の長さとの差を極力小さくすることができる。

次に、第１、第２実施形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、第１、第２実施形態と同様の構成を有するものについては、適宜その説明を省略する。

第１実施形態では、ブラックのインクを吐出するインクジェットヘッド３ａを駆動するドライバＩＣ１３ａに伝送される信号にノイズを乗りにくくするという観点から、端子部３１ａと電気的に接続される個別配線４２ａが、端子部３１ｂと電気的に接続される個別配線４２ｂよりも、搬送方向において端子部３１ａ、３１ｂに近い位置に配置されていたが、個別配線４２ａと個別配線４２ｂの位置関係はこれと逆であってもよい。この場合には、制御装置２４から近い端子部３２ａと端子部３１ａとを電気的に接続する配線２６ａが長くなり、制御装置２４から遠い端子部３２ｂと端子部３２ｂとを電気的に接続する配線２６ｂが短くなる。これにより、制御装置２４とドライバＩＣ１３ａとの間の配線の長さと、制御装置２４とドライバＩＣ１３ｂとの間の配線の長さとの差を極力小さくすることができる。

また、第１実施形態では、インクジェットヘッド３ａ、３ｂに対して、個別にヘッド基板２２ａ、２２ｂが設けられていたが、これには限られない。インクジェットヘッド３ａ、３ｂに対して共通の１つの基板が設けられており、この基板に端子部３１ａ、３１ｂや端子部３２ａ、３２ｂが設けられていてもよい。

また、第１実施形態では、インクジェットヘッド３ａがインクジェットヘッド３ｂの走査方向に右側に配置されていたが、これには限られず、インクジェットヘッド３ａが、インクジェットヘッド３ｂの走査方向左側に配置されていてもよい。すなわち、配線２６ｂ（カラー用基板上配線）が、配線２６ａ（ブラック用基板上配線）よりも、制御装置２４に近いＦＦＣ２３の接続部において配線４２と電気的に接続されてもよい。

第２実施形態では、端子部１３１ａと電気的に接続される個別配線１４２ａが、端子部１３１ｃと電気的に接続される個別配線１４２ｃよりも、搬送方向において端子部１３１ａ、１３１ｃに近い位置に配置されていたが、個別配線１４２ａと個別配線１４２ｃとの位置関係は、第２実施形態と逆であってもよい。同様に、個別配線１４２ｂと個別配線１４２ｄとの位置関係も第２実施形態と逆であってもよい。

また、第２実施形態では、端子部１３１ａ、１３１ｃと端子部１３１ｂ、１３１ｄとの間に、端子部１３２ａ〜１３２ｄが配置されていたが、これには限られない。例えば、ヘッド基板１２２が、端子部１３１ａ、１３１ｃよりも搬送方向下流側まで延びており、端子部１３２ａ〜１３２ｄが、ヘッド基板１２２の端子部１３１ａ、１３１ｃよりも搬送方向下流側の部分に設けられていてもよい。

あるいは、ヘッド基板１２２が、端子部１３１ｂ、１３１ｄよりも搬送方向上流側まで延びており、端子部１３２ａ〜１３２ｄが、ヘッド基板１２２の端子部１３１ｂ、１３１ｄよりも搬送方向上流側の部分に設けられていてもよい。

なお、これらの場合には、ＣＯＦ１２１ａ、１２１ｃ、あるいは、ＣＯＦ１２１ｂ、１２１ｄをヘッド基板１２２の途中部分からヘッド基板１２２の上面に引き出すために、例えば、ヘッド基板１２２に貫通孔を設けるなどすればよい。

また、第１、第２実施形態では、ＦＦＣの配線が、複数のドライバＩＣに対して個別に設けられた個別配線と、複数のドライバＩＣに対して共通に設けられた共通配線とを備えていたが、これには限られない。例えば、クロックを伝送する配線、吐出タイミングを指示する信号を伝送する配線、電源配線、グランド配線などが、複数のドライバＩＣに対して個別に設けられており、ＦＦＣの全ての配線が個別配線となっていてもよい。

また、第１、第２実施形態では、複数のドライバＩＣ毎に個別配線が設けられていたが、これには限られない。ＦＦＣの複数の配線が１つのドライバＩＣと電気的に接続されるものであってもよい。この場合でも、ＦＦＣの複数の接続部において、一部の配線のみがヘッド基板と電気的に接続されるようにすれば、ヘッド基板の各接続部近傍の配線の密度が小さくなり、ヘッド基板の配線の間隔を大きくとることができる。

また、第１、第２実施形態では、端子部３１ａ、３１ｂ、１３１ａ〜１３１ｄや、端子部３２ａ、３２ｂ、１３２ａ〜１３２ｄが、ヘッド基板２２、１２２の上面に設けられていたが、これらはヘッド基板２２、１２２の下面に設けられていてもよい。

また、以上では、インクジェットヘッドからインクを吐出することによって印刷を行うインクジェットプリンタ及びその製造に本発明を適用した例について説明したが、インク以外の液体を吐出する液体吐出装置及びその製造に本発明を適用することも可能である。

この場合、液体吐出装置が、常に全てのノズルから同時に液体を吐出するものであるなど、複数のドライバＩＣに対して同じ制御を行うものであれば、ドライバＩＣに各ノズルから液体を吐出させることを指示する信号を伝送する配線が、複数のドライバＩＣに対して共通に設けられており、ＦＦＣの全ての配線が共通配線となっていてもよい。

さらには、本発明は、液体吐出装置以外の装置における、基板に可撓性を有する配線部材が接続された構造を有する配線接続構造及び配線接続構造の製造に本発明を適用することも可能である。

１ プリンタ
３ａ、３ｂ インクジェットヘッド
１０ａ、１０ｂ ノズル
２２ ヘッド基板
２３ ＦＦＣ
２４ 制御装置
４２ 配線
４２ａ、４２ｂ 個別配線
４２ｃ 共通配線
４３ 接続部
１００ プリンタ
１０１ インクジェットヘッド
１１０ ノズル
１１３ａ ドライバＩＣ
１２３ ＦＦＣ
１４２ 配線
１４２ａ〜１４２ｄ 個別配線
１４２ｅ 共通配線
１４３ 接続部

Claims (8)

1. ノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドに対して設けられた、前記液体吐出ヘッドへ信号を伝送する経路を有する基板と、
   前記基板を外部に接続するための可撓性を有する配線部材と、
   前記基板と電気的に接続されており、前記液体吐出ヘッドを駆動する複数の制御用ＩＣと、を備え、
   前記配線部材は、
   複数の配線と、
   前記複数の配線が延びている方向における途中部分を含む複数の部分に設けられており、前記複数の配線が露出した、複数の接続部と、を備え、
   前記複数の配線は、前記複数の接続部において、前記基板と電気的に接続されており、
   前記基板の、前記複数の接続部との電気的な接続を行うための複数の配線接続部が、前記基板の面方向と平行な所定の第１方向に沿って並んでおり、
   前記基板の、前記複数の制御用ＩＣとの電気的な接続を行うための複数のＩＣ接続部が、前記基板の面方向と平行で且つ前記第１方向と直交する第２方向における、前記複数の配線接続部を挟んだ両側に配置されていることを特徴とする液体吐出装置。
2. ノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドに対して設けられた、前記液体吐出ヘッドへ信号を伝送する基板上配線を有する基板と、
   前記基板を外部に接続するための可撓性を有する配線部材と、
   前記基板と電気的に接続されており、前記液体吐出ヘッドを駆動する複数の制御用ＩＣと、を備え、
   前記配線部材は、
   複数の配線と、
   前記複数の配線が延びている方向における途中部分を含む複数の部分に設けられており、前記複数の配線が露出した、複数の接続部と、を備え、
   前記複数の配線は、前記複数の接続部において、前記基板と電気的に接続されており、
   前記液体吐出ヘッドは、ブラックのインクを吐出するブラックノズルと、カラーのインクを吐出するカラーノズルとを有し、
   前記複数の制御用ＩＣは、前記液体吐出ヘッドを駆動して前記ブラックノズルからインクを吐出させるブラック用ＩＣと、前記液体吐出ヘッドを駆動して前記カラーノズルからインクを吐出させるカラー用ＩＣとを有し、
   前記配線部材の前記基板と反対側の端は、前記制御用ＩＣの動作を制御するための制御装置と電気的に接続されており、
   前記基板は、前記制御装置からの制御信号を中継して前記制御用ＩＣに伝送するための基板であって、
   前記基板上配線のうち、前記ブラック用ＩＣと接続されるブラック用基板上配線は、前記カラー用ＩＣと接続されるカラー用基板上配線よりも、前記制御装置に近い位置に配置された接続部において、前記配線と電気的に接続されていることを特徴とする液体吐出装置。
3. ノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドに対して設けられた、前記液体吐出ヘッドへ信号を伝送する経路を有する基板と、
   前記基板を外部に接続するための可撓性を有する配線部材と、
   前記基板と電気的に接続されており、前記液体吐出ヘッドを駆動する複数の制御用ＩＣと、を備え、
   前記配線部材の前記基板と反対側の端は、前記制御用ＩＣの動作を制御するための制御装置と電気的に接続されており、
   前記配線部材は、
   複数の配線と、
   前記複数の配線が延びている方向における途中部分を含む複数の部分に設けられており、前記複数の配線が露出した、複数の接続部と、を備え、
   前記複数の配線は、前記複数の接続部において、前記基板と電気的に接続されており、
   前記複数の配線は、前記基板と対向する位置において、前記基板の面方向と平行な第３方向に延びているとともに、前記基板の面方向と平行で且つ前記第３方向と直交する第４方向に配列されており、
   前記基板の、前記複数の制御用ＩＣとの電気的な接続を行うための複数のＩＣ接続部が、前記第３方向に沿って配列されており、且つ、前記第４方向において同じ位置にあり、
   前記配線部材の前記基板側の端に近い前記ＩＣ接続部ほど、前記第４方向において前記複数のＩＣ接続部が配置されている位置に近い前記配線と電気的に接続されることを特徴とする液体吐出装置。
4. ノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドに対して設けられた、前記液体吐出ヘッドへ信号を伝送する複数の基板上配線を有する基板と、
   前記基板を外部に接続するための可撓性を有する配線部材と、を備え、
   前記配線部材の前記基板と反対側の端は、前記液体吐出ヘッドの動作を制御するための制御装置と電気的に接続されており、
   前記配線部材は、
   複数の配線と、
   前記複数の配線が延びている方向における途中部分を含む複数の部分に設けられており、前記複数の配線が露出した、複数の接続部と、を備え、
   前記複数の配線は、前記複数の接続部において、前記基板上配線と電気的に接続されており、
   前記複数の配線のうち前記制御装置から電気的に接続された前記接続部までの配線長が長い配線ほど、前記複数の基板上配線のうち配線長の短い基板上配線と接続されることを特徴とする液体吐出装置。
5. ノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドに対して設けられた、前記液体吐出ヘッドへ信号を伝送する経路を有する基板と、
   前記基板を外部に接続するための可撓性を有する配線部材と、を備え、
   前記配線部材は、
   複数の配線と、
   前記複数の配線が延びている方向における途中部分を含む複数の部分に設けられており、前記複数の配線が露出した、複数の接続部と、を備え、
   前記複数の配線は、前記複数の接続部において、前記基板と電気的に接続されており、
   複数の前記液体吐出ヘッドを備え、
   複数の前記基板が、前記複数の液体吐出ヘッドに対して個別に設けられており、
   前記配線部材が、複数の前記基板にまたがって延びており、前記複数の接続部において、複数の前記基板と電気的に接続されていることを特徴とする液体吐出装置。
6. 前記基板と電気的に接続されており、前記液体吐出ヘッドを駆動する複数の制御用ＩＣをさらに備え、
   前記複数の接続部は、前記複数の制御用ＩＣに対して個別に設けられ、
   前記複数の配線は、前記複数の制御用ＩＣに対して個別に設けられた複数の個別配線を有し、
   前記複数の個別配線は、それぞれ、対応する前記接続部において、前記基板と電気的に接続されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の液体吐出装置。
7. 前記基板と電気的に接続されており、前記液体吐出ヘッドを駆動する複数の制御用ＩＣをさらに備え、
   前記複数の接続部は、前記複数の制御用ＩＣに対して個別に設けられ、
   前記複数の配線は、前記複数の制御用ＩＣに共通に設けられた共通配線を含んでおり、
   前記共通配線は、前記複数の接続部において、それぞれ、前記基板と電気的に接続されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の液体吐出装置。
8. 液体吐出ヘッドに対して設けられた、前記液体吐出ヘッドへ信号を伝送する経路を有する基板と、
   前記基板を外部に接続するための可撓性を有する配線部材と、を備え、
   前記配線部材は、
   複数の配線と、
   前記複数の配線が延びている方向における途中部分を含む複数の部分に設けられており、前記複数の配線が露出した、複数の接続部と、を備え、
   前記複数の配線は、前記複数の接続部において、前記基板と電気的に接続されており、
   複数の前記基板が、複数の前記液体吐出ヘッドに対して個別に設けられており、
   前記配線部材が、複数の前記基板にまたがって延びており、前記複数の接続部において、複数の前記基板と電気的に接続されていることを特徴とする配線接続構造。

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