JP6078176B2 - 波形鋼管及びその製造方法 - Google Patents
波形鋼管及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6078176B2 JP6078176B2 JP2015562896A JP2015562896A JP6078176B2 JP 6078176 B2 JP6078176 B2 JP 6078176B2 JP 2015562896 A JP2015562896 A JP 2015562896A JP 2015562896 A JP2015562896 A JP 2015562896A JP 6078176 B2 JP6078176 B2 JP 6078176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- unit steel
- unit
- pipe
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
- F16L9/06—Corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/02—Corrugating tubes longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/17—Rigid pipes obtained by bending a sheet longitudinally and connecting the edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
さらに、コンクリート管は、強度は優れているが、運搬及び施工の際、外部から加えられる衝撃に弱く、容易に亀裂が入るか、または酷い場合には破損されるという問題を有している。
このため、近年、亜鉛めっき鋼板を螺旋状に巻き付け、その巻き付けた境界部をロックシーム(lock seam)連結した鋼管が使用されるようになり、その使用量が次第に増加しつつある。
このような鋼管は、螺旋状に巻き付いてその境界部がロックシーム連結されたロックシーム連結部を除いた残りの部分は、全て滑らかな単純な形態である。この鋼管は、コンクリート管が持つ問題をかなりの部分で解決しているが、未だロックシーム連結部位を除いた残りの全体部分の内径部が屈曲されておらず、扁平であるため、強度が劣るという問題を抱えており、上下水道のような流体の移送を案内する用途としては幅広く使用されていないのが現実である。
このようなしわ型鋼管は、施工後、使用過程において管本体に形成されたしわのため、強度がかなり強くなり、特に、上下水道の流れを案内する管として適合し使用されるという長所がある、一方で、鋼管の内部のしわなどのため、いくつかの問題が生じている。
すなわち、流体が管本体の内径に沿って流れるとき、連続形成されたしわなどのため、干渉を強く受けるようになり、その流れが円滑でなく、この場合、管本体の内径部に作用する圧力が必要以上に上がってロックシーム部位が頻繁に破裂され、その破裂部位から漏水が発生するという問題がある。その上、しわを形成することにより、一体化された凹入部に沈殿物が蓄積し、長期間使用する場合、沈殿物の腐敗により流体が汚染されるという問題もあった。
したがって、従来の波形鋼管を連結させようとする時には、鋼管の外周面に突出した螺旋状しわを勘案した特殊なフランジを別に製作した後、この特殊製作されたフランジを用いて鋼管の対応端部を連結させなければならないので、製造工程が増加し、製造単価が上昇するなどの問題が生じていた。
このため、本発明者は、従来の波形鋼管等に対する諸問題を解決するために、下記の技術を開発した。
前記単位鋼管(130、230)は、
表面が平坦な第1の単位鋼板(10)が円筒状に巻き付けられて外周面が平坦な管に成形され、前記第1の単位鋼板(10)の両端が突き合わせられた第1の繋ぎ部(111、211)が形成されている第1の円筒状管(110、210)と、
波状に成形されて中空部(122.222)を有する第2の単位鋼板(20)が円筒状に巻き付けられて円周方向に垂直に突出した中空部(122.222)が長さ方向に一定間隔で配列されて波状となり、前記第2の単位鋼板(20)の両端が突き合わせられた第2の繋ぎ部(121、221)が形成されている波形の第2の円筒状管(120、220)と、
を備え、
前記波形鋼管は、
第1の円筒状管(110、210)の外周に第2の円筒状管(120、220)をシーム溶接により固定して互いに重なった形態に構成されており、シーム溶接は、第2の単位鋼板(20)の中空部(122、222)の間の面に行われ、
前記第2の円筒状管(120、220)は、前記第2の単位鋼板(20)の内面が前記第1の繋ぎ部(111、211)を覆うように円筒状に巻き付いて前記第1の円筒状管(110、210)の外面に重なり、
前記第2の繋ぎ部(121、221)は、前記第1の繋ぎ部(111、211)に対応しないように位置し、
前記第1の円筒状管(110、210)は、軸方向の1端に段付き部(112、212)を備え、
前記第1の単位鋼板(10)からなる前記第1の円筒状管(110、210)の前記段付き部(112、212)は、第1の単位鋼板(10)の一側が第1の単位鋼板(10)の平面に垂直で前記第1の単位鋼板(10)を円筒状に巻き付けた際前記第1の円筒状管(110、210)の外周方向になるよう折り曲げられた後、再度第1の単位鋼板(10)と並行になるよう折り曲げられた段付き部(112、212)を形成しており、前記段付き部(112、212)の外径が前記第1の円筒状管(110、210)の外径より大きい直径を有するように形成され、
前記段付き部(112、212)には、段付き部が設けられていない第1の円筒状管(110,210)の他端が挿入可能であり、
前記単位鋼管(130、230)は、軸方向に複数連続するとき、前記第1の円筒状管(110、210)の前記段付き部(112、212)の反対側が前記段付き部(112、212)に挿入されて複数の単位鋼管(130、230)が互いに結合されることを特徴とする。
b)平板の長い第2の鋼板(2)をロール状に用意するステップ(S12)と、
c)ロール状に用意された前記第1の鋼板(1)を解きながら所定の長さで切断して第1の単位鋼板(10)を複数用意するステップ(S13)と、
d)前記第1の単位鋼板(10)の一側をロールフォーミングにより前記第1の単位鋼板(10)の平面に垂直な方向に折り曲げて前記第1の単位鋼板(10)の一側に段付き部(112)を形成するステップ(S14)と、
e)ロール状に用意された前記第2の鋼板(2)を解きながらロールフォーミングにより前記第2の鋼板(2)の両側を一定パターンで折り曲げて複数の中空部(122)を形成するステップ(S15)と、
f)中空部(122)が形成された第2の鋼板(2)を所定の長さで切断して第2の単位鋼板(20)を複数用意するステップ(S16)と、
g)前記第1の単位鋼板(10)の先端部を半円状に巻き付けた段階で、前記第2の単位鋼板(20)の先端部を前記第1の単位鋼板(10)の下に供給するステップ(S17)と、
h)前記第1の鋼板(10)に前記第2の単位鋼板(20)が供給された後、前記第2の単位鋼板(20)の中空部(122)の間の面で前記第2の単位鋼板(20)を前記第1の単位鋼板(10)にシーム溶接するステップ(S18)と、
i)前記第1の単位鋼板(10)を円筒状に完全に巻き付けた後、前記第2の単位鋼板(20)を円筒状に完全に巻き付けて、前記第2の単位鋼板(20)の突き合わせられた両端を溶接して第1の単位鋼板(10)からなる第1の円筒状管(110)及び第2の単位鋼板(20)からなる第2の円筒状管(120)が互いに重なった単位鋼管(130)を完成するステップ(S19)と、
j)前記単位鋼管(130)を前進移動させた後、追加の第1の単位鋼板(10)の段付き部(112)が前記単位鋼管(130)の第1の円筒状管(110)の外面に密着されるように、前記追加の第1の単位鋼板(10)を前記単位鋼管(130)の下に供給するステップ(S20)と、
k)前記a)〜i)のステップを経て追加の単位鋼管(130)を完成した後、前記j)〜i)のステップを繰り返して複数の単位鋼管(130)を互いに連結させるステップ(S21)と、
を含むことを特徴とする。
b)平板の長い第2の鋼板(2)をロール状に用意するステップ(S112)と、
c)ロール状に用意された前記第1の鋼板(1)を解きながら所定の長さで切断して第1の単位鋼板(10)を複数用意するステップ(S113)と、
d)前記第1の単位鋼板(10)の一側をロールフォーミングにより前記第1の単位鋼板(10)の平面に垂直な方向に折り曲げて前記第1の単位鋼板(10)の一側に段付き部(212)を形成するステップ(S114)と、
e)前記段付き部(212)の内面に前記第1の単位鋼板(10)の長さ方向に延長される複数の溝(213)を形成するステップ(S115)と、
f)ロール状に用意された前記第2の鋼板(2)を解きながらロールフォーミングにより前記第2の鋼板(2)の両側を一定パターンで折り曲げて複数の中空部(222)を形成するステップ(S116)と、
g)中空部(222)が形成された第2の鋼板(2)を所定の長さで切断して第2の単位鋼板(20)を複数用意するステップ(S117)と、
h)前記第1の単位鋼板(10)の先端部を半円状に巻き付けた段階で、前記第2の単位鋼板(20)の先端部を前記第1の単位鋼板(10)の下に供給するステップ(S118)と、
i)前記第1の鋼板(10)に前記第2の単位鋼板(20)が供給された後、前記第2の単位鋼板(20)の中空部(122)の間の面で前記第2の単位鋼板(20)を前記第1の単位鋼板(10)にシーム溶接するステップ(S119)と、
j)前記第1の単位鋼板(10)を円筒状に完全に巻き付けた後、前記第2の単位鋼板(20)を円筒状に完全に巻き付けて、前記第2の単位鋼板(20)の突き合わせられた両端を溶接して第1の単位鋼板(10)からなる第1の円筒状管(210)及び第2の単位鋼板(20)からなる第2の円筒状管(220)が互いに重なった単位鋼管(230)を完成するステップ(S120)と、
k)前記単位鋼管(230)を前進移動させた後、追加の第1の単位鋼板(10)の段付き部(212)が前記単位鋼管(230)の第1の円筒状管(210)の外面に密着されるように、前記追加の第1の単位鋼板(10)を前記単位鋼管(230)の下に供給するステップ(S121)と、
を含み、
l)前記a)〜i)のステップを経て追加の単位鋼管(230)を完成した後、前記j〜i)のステップを繰り返して複数の単位鋼管(230)を互いに連結させるステップ(S122)と、
m)前記溝(213)の内側に接着性充填剤を充填し硬化して互いに連結された前記複数の単位鋼管(230)を固定させるステップ(S123)と、を含むことを特徴とする。
また、互いに連結された単位鋼管を固定するための溶接作業を必要せず、簡単に単位鋼管を固定させることができる。
第1、第2などの用語は、様々な構成要素を説明するのに使用されるが、上記構成要素等は、用語等により限定されてはならない。上記用語等は、1つの構成要素を他の構成要素から区別する目的としてのみ使用される。例えば、本発明の権利範囲を外れないながらも、第1構成要素は第2構成要素として命名されることができ、同様に、第2構成要素も第1構成要素として命名されることができる。
異なることが定義されない限り、技術的、科学的な用語を含んでここに使用される全ての用語は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者によって一般に理解される意味を有している。一般に使用される辞書に定義されている用語は、関連技術上の意味と一致する意味を有するものと解析されなければならず、本出願において明らかに定義しない限り、理想的とか、過渡に形式的な意味として解析されてはならない。
図1は、本発明の実施例1に係る波形鋼管を説明するための斜視図であり、図2は、図1に示した波形鋼管の単位鋼管断面を示した断面図と一部拡大図であり、図3は、図1に示した波形鋼管の単位鋼管を示した斜視図である。
図1〜図3に示したとおり、本発明の実施例1に係る波形鋼管100は、軸方向に連続する複数の単位鋼管130を含み、各単位鋼管130は、第1の円筒状管110及び第2の円筒状管120を含む。
第1の円筒状管110は、第1の単位鋼板10が円筒状に巻き付いて完成され、第1の単位鋼板10の軸方向の両端が突き合わせられた第1の繋ぎ部111が形成されている。このような第1の円筒状管110は、単位鋼管130の内側に位置する管である。
前記第2の繋ぎ部(121、221)は、前記第1の繋ぎ部(111、211)に対応しないように位置させる。例えば、第2の繋ぎ部121は、第1の繋ぎ部111が位置した地点の反対地点に位置する。
このような単位鋼管130は、第1の円筒状管110及び第2の円筒状管120の複数の管が互いに重なった形態で構成されるので、強度が向上し、前述のとおり、第1の繋ぎ部111及び第2の繋ぎ部121が互いに対応しないように位置し、第2の円筒状管120の内面が第1の繋ぎ部111及び第1の円筒状管110の全体を囲んでいるので、単位鋼管130内の圧力が増加しても第1の繋ぎ部111は容易に破損しない。
前記段付き部(112、212)は、前記第1の円筒状管(110、210)の外周に第2の円筒状管が巻き付けられて段付けされ、前記段付き部(112、212)の外径が前記第1の円筒状管(110、210)の外径より大きい直径を有するように形成され、
前記段付き部(112、212)には、段付き部が設けられていない第1の円筒状管の他端が挿入可能であり、
前記単位鋼管(130、230)は、軸方向に複数連続するとき、前記第1の円筒状管(110、210)の前記段付き部(112、212の反対側が前記段付き部(112、212)に挿入されて複数の単位鋼管(130、230)が互いに結合される。
一方、第2の円筒状管120は、複数の中空部122を備える。中空部122は、第2の円筒状管120の長さ方向に沿って一定間隔に配列されており、円周方向に垂直に突出している。中空部122の形状は、例えば、横断面を矩形にすることができ、上面部122a及び上面部122aから垂直に延長される2つの側面部122bを備えることができる。このような第2の円筒状管120は、前述のとおり、複数の単位鋼管130が段付き部112により互いに連結されるとき、第1の円筒状管110の外面が段付き部112内に挿入され得るように、第1の円筒状管110の長さより小さい長さを有するように第1の円筒状管110の外面に重なるのが好ましい。
現場で簡単に裁断が可能であるため、現場での波形鋼管100の設置時間が短縮される。
波形鋼管100の内部に増加された圧力は、第2の円筒状管120の内面及びこのような中空部122に伝達されて吸収、相殺される。すなわち、第2の円筒状管120の内面を及び中空部122に伝達された波形鋼管100の膨張力は、第2の円筒状管120の内面を引っ張る引張力と、中空部122の2つの側面部122bを圧縮させる圧縮力と、中空部122の上面部122aを引っ張る引張力とに分散することができる。したがって、波形鋼板100の内部に増加した圧力が第2の円筒状管120の内面及び中空部122内に均等に分散されて吸収、相殺されるので、波形鋼板100の破裂が防止される。よって、波形鋼管100内の圧力に対する抵抗力が向上し、強度がさらに向上する。
本発明の実施例1に係る波形鋼管100は、図4〜図8に示すとおりに製造される。
まず、平板の長い第1の鋼板1をロール状に用意するステップS11を有し、かつ、平板の長い第2の鋼板2をロール状に用意するステップS12を有する。この様子は、図5に示した。
第1の鋼板1及び第2の鋼板2がロール状に用意されると、ロール状に用意された第1の鋼板1を解きながら所定の長さで切断して第1の単位鋼板10を複数用意するステップS13を有する。また、第1の単位鋼板10の一側を第1の単位鋼板10の平面に垂直な方向に折り曲げて第1の単位鋼板10の一側に段付き部112を形成するステップS14を有する。ステップS13及びS14は、図5及び図6に示した。
このように、第1の単位鋼板10及び第2の単位鋼板20が用意されると、第1の単位鋼板10を円筒状にある程度巻き付けながら第2の単位鋼板20を第1の単位鋼板10の下に供給するステップS17を有する。このとき、第2の単位鋼板20が供給される時点は、例えば、第1の単位鋼板10がほぼ180℃程度巻き付く時点に第1の単位鋼板10の下に供給される。この様子は、図8に示した。
第2の単位鋼板20が供給された後、第2の単位鋼板20を第1の単位鋼板10にシーム溶接するステップS18を有する。このとき、シーム溶接は、第2の単位鋼板20の中空部122の間の面に行われる。これにより、第2の単位鋼板20は、第1の単位鋼板10と固定される。
このように、単位鋼管130が完成されると、完成された単位鋼管130を前進移動させた後、追加の第1の単位鋼板10の段付き部112が単位鋼管130の第1の円筒状管110の外面に密着するように、追加の第1の単位鋼板10を単位鋼管130の下に供給するステップS20を有する。このとき、完成された単位鋼管130の第1の円筒状管110の外面と追加の第1の単位鋼板10の段付き部112とは互いに突き合わせられる。
このような本発明の実施例1に係る波形鋼管100の製造方法によれば、波形鋼管100を製造する過程で、初期の単位鋼管130を完成するステップに続き、連続して追加の単位鋼管130を完成するとともに、複数の単位鋼管130を互いに連結させることができるので、波形鋼管100を完成する過程が迅速になされ得る。
また、第1の単位鋼板10及び第2の単位鋼板20が互いにシーム溶接されて固定され、第1の単位鋼板10を円筒状に巻き付ける過程に続き、第2の単位鋼板20を円筒状に巻き付ける過程が連続するので、第1の円筒状管110を完成する過程と第1の円筒状管110に重なるように第2の円筒状管120を完成する過程とが迅速になされる。
したがって、本発明の実施例1に係る波形鋼管100は強度が増加され、第1の円筒状管110内に別の波形しわが形成されないので、流体の流れが円滑であり、波形鋼管100の内部に増加する圧力によって容易に破裂されず、波形鋼管100の製造が迅速になされるので、製造期間及び製造単価が低減される。
図9は、本発明の実施例2に係る波形鋼管を説明するための斜視図であり、図10は、図9に示した単位鋼管に形成された溝の配列形態を示す図である。
図9及び図10に示したとおり、本発明の実施例2に係る波形鋼管200は、段付き部212の内面に複数の溝213が形成されることを除いては、図1に示された本発明の実施例1に係る波形鋼管100と実質的に同一であるから、溝213を除いた他の構成に対する具体的な説明を省略し、以下では、溝213を中心として説明する。
段付き部212に形成された複数の溝213は、互いに連結される単位鋼管230を効果的に固定させるための構成である。複数の溝213は、段付き部212の円周方向に沿って一定間隔に配列されている。そして、複数の溝213は、第2の円筒状管220の軸方向に沿って延長される。この様子は、図9に示した。
このような複数の溝213には、接着性充填剤(図示せず)が注入される。接着性充填剤は、溝213内に充填された後、硬化するにつれて、段付き部212及び段付き部212内に挿入されている第1の円筒状管210の外面に接着されて互いに連結された単位鋼管230を固定する。接着性充填剤には特に制限はなく、一例として、PE系接着性樹脂でありうる。
本発明の実施例2に係る波形鋼管200は、次のように製造される。図12は、図6に示した第1の単位鋼板に形成され段付き部に溝が形成された状態を示した斜視図である。以下の本発明の実施例2に係る波形鋼管の製造方法に対する説明は、図11及び図12に示した。
まず、平板の長い第1の鋼板1をロール状に用意するステップS111を有し、かつ、平板の長い第2の鋼板2をロール状に用意するステップS112を有する。
第1の鋼板1及び第2の鋼板2がロール状に用意されると、ロール状に用意された第1の鋼板1を解きながら所定の長さで切断して第1の単位鋼板10を複数用意するステップS113を有する。また、第1の単位鋼板10の一側を第1の単位鋼板10の平面に垂直な方向に折り曲げて第1の単位鋼板10の一側に段付き部212を形成するステップS114を有する。
段付き部212が形成されると、段付き部212の内面に第1の単位鋼板10の長さ方向に延長される複数の溝213を形成するステップS115を有する。この様子は、図12に示した。
このように、第1の単位鋼板10及び第2の単位鋼板20が用意されると、第1の単位鋼板10を円筒状にある程度巻き付けながら第2の単位鋼板20を第1の単位鋼板10の下に供給するステップS118を有する。このとき、第2の単位鋼板20が供給される時点は、例えば、第1の単位鋼板10がほぼ180℃程度巻き付く時点に第1の単位鋼板10の下に供給される。
第2の単位鋼板20が供給された後、第2の単位鋼板20を第1の単位鋼板10にシーム溶接するステップS119を有する。このとき、シーム溶接は、第2の単位鋼板20の中空部222間の面に行われる。これにより、第2の単位鋼板20は、第1の単位鋼板10に固定される。
このように、単位鋼管230が完成されると、完成された単位鋼管230を前進移動させた後、追加の第1の単位鋼板10の段付き部212が単位鋼管230の第1の円筒状管210の外面に密着するように、追加の第1の単位鋼板10を単位鋼管230の下に供給するステップS121を有する。このとき、完成された単位鋼管230の第1の円筒状管210の外面と追加の第1の単位鋼板10の段付き部212とは互いに突き合わせられる。
複数の単位鋼管230が互いに連結されると、段付き部212に形成された溝213の内側に接着性充填剤(図示せず)を充填し、硬化して互いに連結された複数の単位鋼管230を固定させるステップS123を実行する。
このような本発明の実施例2に係る波形鋼管200は、段付き部212に複数の溝213を形成し、溝213の内部に接着性充填剤を充填した後、硬化して互いに連結された単位鋼管230を固定させるので、互いに連結された単位鋼管230を固定するための溶接作業の必要無しで簡単に単位鋼管230を固定させることができる。
芳香剤物質には機能性オイルが混合され得るし、その混合割合は、芳香剤95〜97重量%に機能性オイル3〜5重量%が混合され、機能性オイルは、 沢瀉50重量%、フェンネル(Fennel)50重量%からなる。
ここで、機能性オイルは、芳香剤に対して3〜5重量%が混合されるのが好ましい。機能性オイルの混合割合が3重量%未満であると、その効果が少なく、機能性オイルの混合割合が3〜5重量%を超えると、その機能が大きく向上しない反面、製造単価は大きく増加される。
機能性オイルのうち、沢瀉(Alisma canaliculatum)は、沢瀉科(Alismataceae)に属し、細菌毒性効果に優れ、抗菌作用などによい効果を表す。
フェンネル(Fennel)は、アニシード、キャラウェイ、コリアンダーなどのような科に属する植物であって、化学的構成要素としては、アネトール(anethol)、エストラゴール(estragol)、カンフェン(camphene)などを挙げることができ、抗菌、殺菌効果などに優れる。
このような機能性オイルが単位鋼管130、230の内周面にコーティングされることにより、殺菌、殺虫などの作用をして単位鋼管130、230の内部を清潔に維持し、単位鋼管130、230の内部に沿って流れる流体を浄化させることになる。
2 第2の鋼板
10 第1の単位鋼板
20 第2の単位鋼板
100、200 波形鋼管
110、210 第1の円筒状管
111、211 第1の繋ぎ部
112、212 段付き部
120、220 第2の円筒状管
121、221 第2の繋ぎ部
122、222 中空部
122a 上面部
122b 側面部
130、230 単位鋼管
213 溝
a 第2円筒状管の長さ
b 段付き部の長さ
c 中空部の幅
e 中空部間の間隔
Claims (5)
- 軸方向に連続する複数の単位鋼管(130、230)を含む波形鋼管(100,200)であって、
前記単位鋼管(130、230)は、
表面が平坦な第1の単位鋼板(10)が円筒状に巻き付けられて外周面が平坦な管に成形され、前記第1の単位鋼板(10)の両端が突き合わせられた第1の繋ぎ部(111、211)が形成されている第1の円筒状管(110、210)と、
波状に成形されて中空部(122.222)を有する第2の単位鋼板(20)が円筒状に巻き付けられて円周方向に垂直に突出した中空部(122.222)が長さ方向に一定間隔で配列されて波状となり、前記第2の単位鋼板(20)の両端が突き合わせられた第2の繋ぎ部(121、221)が形成されている波形の第2の円筒状管(120、220)と、
を備え、
前記波形鋼管は、
第1の円筒状管(110、210)の外周に第2の円筒状管(120、220)をシーム溶接により固定して互いに重なった形態に構成されており、シーム溶接は、第2の単位鋼板(20)の中空部(122、222)の間の面に行われ、
前記第2の円筒状管(120、220)は、前記第2の単位鋼板(20)の内面が前記第1の繋ぎ部(111、211)を覆うように円筒状に巻き付いて前記第1の円筒状管(110、210)の外面に重なり、
前記第2の繋ぎ部(121、221)は、前記第1の繋ぎ部(111、211)に対応しないように位置し、
前記第1の円筒状管(110、210)は、軸方向の1端に段付き部(112、212)を備え、
前記第1の単位鋼板(10)からなる前記第1の円筒状管(110、210)の前記段付き部(112、212)は、第1の単位鋼板(10)の一側が第1の単位鋼板(10)の平面に垂直で前記第1の単位鋼板(10)を円筒状に巻き付けた際前記第1の円筒状管(110、210)の外周方向になるよう折り曲げられた後、再度第1の単位鋼板(10)と並行になるよう折り曲げられた段付き部(112、212)を形成しており、前記段付き部(112、212)の外径が前記第1の円筒状管(110、210)の外径より大きい直径を有するように形成され、
前記段付き部(112、212)には、段付き部が設けられていない第1の円筒状管(110,210)の他端が挿入可能であり、
前記単位鋼管(130、230)は、軸方向に複数連続するとき、前記第1の円筒状管(110、210)の前記段付き部(112、212)の反対側が前記段付き部(112、212)に挿入されて複数の単位鋼管(130、230)が互いに結合されることを特徴とする波形鋼管。 - 前記第2の円筒状管(120、220)は、円周方向に垂直に突出し第2の円筒状管の軸方向断面の外周部が櫛形状に形成された中空部(122、222)を備えることを特徴とする請求項1に記載の波形鋼管。
- 前記段付き部(212)の内面には、前記段付き部(212)の円周方向に沿って一定間隔に配列されている複数の溝(213)をさらに備え、前記溝(213)は、第2の円筒状管(220)の軸方向に沿って延長され、前記溝(213)内には接着性充填剤が注入されることを特徴とする請求項1に記載の波形鋼管。
- a)平板の長い第1の鋼板(1)をロール状に用意するステップ(S11)と、
b)平板の長い第2の鋼板(2)をロール状に用意するステップ(S12)と、
c)ロール状に用意された前記第1の鋼板(1)を解きながら所定の長さで切断して第1の単位鋼板(10)を複数用意するステップ(S13)と、
d)前記第1の単位鋼板(10)の一側をロールフォーミングにより前記第1の単位鋼板(10)の平面に垂直な方向に折り曲げて前記第1の単位鋼板(10)の一側に段付き部(112)を形成するステップ(S14)と、
e)ロール状に用意された前記第2の鋼板(2)を解きながらロールフォーミングにより前記第2の鋼板(2)の両側を一定パターンで折り曲げて複数の中空部(122)を形成するステップ(S15)と、
f)中空部(122)が形成された第2の鋼板(2)を所定の長さで切断して第2の単位鋼板(20)を複数用意するステップ(S16)と、
g)前記第1の単位鋼板(10)の先端部を半円状に巻き付けた段階で、前記第2の単位鋼板(20)の先端部を前記第1の単位鋼板(10)の下に供給するステップ(S17)と、
h)前記第1の鋼板(10)に前記第2の単位鋼板(20)が供給された後、前記第2の単位鋼板(20)の中空部(122)の間の面で前記第2の単位鋼板(20)を前記第1の単位鋼板(10)にシーム溶接するステップ(S18)と、
i)前記第1の単位鋼板(10)を円筒状に完全に巻き付けた後、前記第2の単位鋼板(20)を円筒状に完全に巻き付けて、前記第2の単位鋼板(20)の突き合わせられた両端を溶接して第1の単位鋼板(10)からなる第1の円筒状管(110)及び第2の単位鋼板(20)からなる第2の円筒状管(120)が互いに重なった単位鋼管(130)を完成するステップ(S19)と、
j)前記単位鋼管(130)を前進移動させた後、追加の第1の単位鋼板(10)の段付き部(112)が前記単位鋼管(130)の第1の円筒状管(110)の外面に密着されるように、前記追加の第1の単位鋼板(10)を前記単位鋼管(130)の下に供給するステップ(S20)と、
k)前記a)〜i)のステップを経て追加の単位鋼管(130)を完成した後、前記j)〜i)のステップを繰り返して複数の単位鋼管(130)を互いに連結させるステップ(S21)と、
を含むことを特徴とする波形鋼管の製造方法。 - a)平板の長い第1の鋼板(1)をロール状に用意するステップ(S111)と、
b)平板の長い第2の鋼板(2)をロール状に用意するステップ(S112)と、
c)ロール状に用意された前記第1の鋼板(1)を解きながら所定の長さで切断して第1の単位鋼板(10)を複数用意するステップ(S113)と、
d)前記第1の単位鋼板(10)の一側をロールフォーミングにより前記第1の単位鋼板(10)の平面に垂直な方向に折り曲げて前記第1の単位鋼板(10)の一側に段付き部(212)を形成するステップ(S114)と、
e)前記段付き部(212)の内面に前記第1の単位鋼板(10)の長さ方向に延長される複数の溝(213)を形成するステップ(S115)と、
f)ロール状に用意された前記第2の鋼板(2)を解きながらロールフォーミングにより前記第2の鋼板(2)の両側を一定パターンで折り曲げて複数の中空部(222)を形成するステップ(S116)と、
g)中空部(222)が形成された第2の鋼板(2)を所定の長さで切断して第2の単位鋼板(20)を複数用意するステップ(S117)と、
h)前記第1の単位鋼板(10)の先端部を半円状に巻き付けた段階で、前記第2の単位鋼板(20)の先端部を前記第1の単位鋼板(10)の下に供給するステップ(S118)と、
i)前記第1の鋼板(10)に前記第2の単位鋼板(20)が供給された後、前記第2の単位鋼板(20)の中空部(122)の間の面で前記第2の単位鋼板(20)を前記第1の単位鋼板(10)にシーム溶接するステップ(S119)と、
j)前記第1の単位鋼板(10)を円筒状に完全に巻き付けた後、前記第2の単位鋼板(20)を円筒状に完全に巻き付けて、前記第2の単位鋼板(20)の突き合わせられた両端を溶接して第1の単位鋼板(10)からなる第1の円筒状管(210)及び第2の単位鋼板(20)からなる第2の円筒状管(220)が互いに重なった単位鋼管(230)を完成するステップ(S120)と、
k)前記単位鋼管(230)を前進移動させた後、追加の第1の単位鋼板(10)の段付き部(212)が前記単位鋼管(230)の第1の円筒状管(210)の外面に密着されるように、前記追加の第1の単位鋼板(10)を前記単位鋼管(230)の下に供給するステップ(S121)と、
を含み、
l)前記a)〜i)のステップを経て追加の単位鋼管(230)を完成した後、前記j〜i)のステップを繰り返して複数の単位鋼管(230)を互いに連結させるステップ(S122)と、
m)前記溝(213)の内側に接着性充填剤を充填し硬化して互いに連結された前記複数の単位鋼管(230)を固定させるステップ(S123)と、を含むことを特徴とする波形鋼管の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130028442A KR101317915B1 (ko) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 파형 강관 및 그 제조방법 |
KR10-2013-0028442 | 2013-03-18 | ||
PCT/KR2013/011522 WO2014148724A1 (ko) | 2013-03-18 | 2013-12-12 | 파형 강관 및 그 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016516581A JP2016516581A (ja) | 2016-06-09 |
JP6078176B2 true JP6078176B2 (ja) | 2017-02-08 |
Family
ID=49638398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015562896A Expired - Fee Related JP6078176B2 (ja) | 2013-03-18 | 2013-12-12 | 波形鋼管及びその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9856999B2 (ja) |
JP (1) | JP6078176B2 (ja) |
KR (1) | KR101317915B1 (ja) |
CN (1) | CN104246336B (ja) |
WO (1) | WO2014148724A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106623485B (zh) * | 2017-03-07 | 2018-11-16 | 福州诺贝尔福基机电有限公司 | 涡轮增压回油管成型装置及其成型工艺 |
EP3902946A4 (en) * | 2018-12-28 | 2022-09-28 | Mott Corporation | DEVICES, SYSTEMS AND METHODS FOR A FILTER |
CN112855927B (zh) * | 2019-11-27 | 2023-09-26 | 湖南诚路管业科技有限公司 | 钢带增强波纹管 |
CN113137531B (zh) * | 2021-02-09 | 2022-12-09 | 福建澳工塑胶电器有限公司 | 一种用于低温环境的自补漏波纹管 |
KR102487985B1 (ko) * | 2022-07-21 | 2023-01-12 | (주)광신공조 | 스파이럴 심덕트 제조방법 및 이에 의해 제조된 스파이럴 심덕트 및 스파이럴 심덕트 시공방법 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3921883A (en) * | 1973-03-21 | 1975-11-25 | Olin Corp | Apparatus for making welded corrugated tube |
US3857159A (en) * | 1973-09-27 | 1974-12-31 | Pacific Roller Die Co Inc | Pipe forming method |
JPS51141761A (en) * | 1975-06-03 | 1976-12-06 | Nippon Steel Corp | Method for manufacture of reinforced steel pipe |
US4261671A (en) * | 1977-09-26 | 1981-04-14 | Shell Oil Company | Corrugated pipe for deepwater applications |
US4186779A (en) * | 1978-05-12 | 1980-02-05 | Dayco Corporation | Corrugated metal tube |
JP2647624B2 (ja) * | 1994-06-24 | 1997-08-27 | 鳥居化成株式会社 | 二重コルゲート管 |
JPH09234511A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Nikki Kogyo Kk | 金属製巻きパイプの製造方法及びその装置 |
JP3516914B2 (ja) * | 2000-10-16 | 2004-04-05 | 鳥居化成株式会社 | 二重コルゲート管の製造装置 |
KR100519633B1 (ko) * | 2003-09-23 | 2005-10-10 | 삼풍공업주식회사 | 복합 이중강관의 제조방법 |
CN2837760Y (zh) * | 2005-09-27 | 2006-11-15 | 沈伟祥 | 螺旋波纹金属管 |
US7992904B2 (en) * | 2007-06-06 | 2011-08-09 | Ductmate Industries, Inc. | Sealing mechanism for ductwork |
CN101349521A (zh) * | 2008-06-19 | 2009-01-21 | 杭州沈氏换热器有限公司 | 一种变螺距的螺纹金属管 |
-
2013
- 2013-03-18 KR KR1020130028442A patent/KR101317915B1/ko active IP Right Grant
- 2013-12-12 CN CN201380020144.7A patent/CN104246336B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-12-12 JP JP2015562896A patent/JP6078176B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-12-12 WO PCT/KR2013/011522 patent/WO2014148724A1/ko active Application Filing
- 2013-12-12 US US14/771,196 patent/US9856999B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016516581A (ja) | 2016-06-09 |
CN104246336A (zh) | 2014-12-24 |
US20160003379A1 (en) | 2016-01-07 |
KR101317915B1 (ko) | 2013-10-16 |
CN104246336B (zh) | 2017-06-09 |
US9856999B2 (en) | 2018-01-02 |
WO2014148724A1 (ko) | 2014-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6078176B2 (ja) | 波形鋼管及びその製造方法 | |
JP5203369B2 (ja) | 乾燥繊維被覆管 | |
NO342110B1 (no) | Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag | |
JP6677505B2 (ja) | 管状ライニング材及びその製造方法、並びに管状ライニング材を用いた既設管補修方法 | |
US20140305535A1 (en) | Reinforced Liners for Pipelines | |
EP1861562B1 (en) | Device for coupling sheaths | |
CN104315264A (zh) | 一种pe复合给水管 | |
KR20140012605A (ko) | 관로 갱생관 | |
KR100598672B1 (ko) | 상하수관 및 전선관용 만곡성 나선관 | |
CN209054193U (zh) | 一种不锈钢管 | |
CN206449321U (zh) | 双壁波纹pe管道 | |
CA2607642C (en) | Method for making a shaped flexible tube and the shaped flexible tube made thereby | |
JP3176082U (ja) | 管路更生管 | |
CN105020489A (zh) | 一种圆管 | |
CN201916612U (zh) | 网状钢条增强型实壁圆形钢带钢塑复合管材 | |
JP6863766B2 (ja) | 既設管の更生方法 | |
KR101345115B1 (ko) | 꼬임방지기능을 구비한 호스의 제조방법 | |
JP2018001661A (ja) | 更生管及び熱交換用チューブの設置方法 | |
KR100775634B1 (ko) | 비굴착 관로 보수부재 및 보수공법 | |
JP2018052015A (ja) | 螺旋管形成用帯状部材 | |
KR20050022793A (ko) | 지중매설관 보강용 라이닝관 | |
EP2960564B1 (de) | Wellrohr für eine trinkwasserinstallation | |
JP2022149331A (ja) | 更生配管構造及び更生方法 | |
KR20010062857A (ko) | 이형 규격의 배수로관 연결장치 | |
KR100710855B1 (ko) | 형상 변형이 용이하면서 강도가 우수한 합성수지판을 이용한 덕트구조체 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160705 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160928 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161101 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161125 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161220 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170113 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6078176 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |