JP6074951B2 - Valve and fluid pump using the valve - Google Patents

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Description

本発明は、弁及び該弁を用いた流体ポンプに関する。   The present invention relates to a valve and a fluid pump using the valve.

弁の一種であるリリーフ弁は、油圧回路の圧力が設定圧以上になると、内部に設けられている余剰油の逃し路を開くことによって油圧回路の圧力上昇を抑制するもので、流体ポンプ等において広く用いられている。   A relief valve, which is a type of valve, suppresses an increase in the pressure of the hydraulic circuit by opening an excess oil relief passage provided inside when the pressure of the hydraulic circuit exceeds a set pressure. Widely used.

特許文献１には、リリーフ弁を備えた電動ポンプが開示されている。この電動ポンプは、ベース部材に一端を支持したシャフトにインナロータを回転自在に支持し、このインナロータにアウタロータを外嵌し、シャフトの他方の端部にサイドプレート部材を備えてトロコイド型のポンプ部を構成している。アウタロータはハウジングから作用する磁界によって回転し、アウタロータとインナロータとの側部の負圧作用領域に連通する吸入ポートと、正圧作用領域に連通する吐出ポートとがベース部材に形成されている。リリーフ弁は、サイドプレート部材に形成された正圧作用領域に連通する連通路に繋がるように配置されており、この連通路に作用する圧力が設定値を超えた場合に、開弁して余剰の流体を流通させる。   Patent Document 1 discloses an electric pump provided with a relief valve. In this electric pump, an inner rotor is rotatably supported on a shaft having one end supported by a base member, an outer rotor is externally fitted on the inner rotor, and a side plate member is provided on the other end of the shaft to provide a trochoidal pump portion. It is composed. The outer rotor is rotated by a magnetic field acting from the housing, and a suction port communicating with the negative pressure acting region on the side of the outer rotor and the inner rotor and a discharge port communicating with the positive pressure acting region are formed in the base member. The relief valve is arranged so as to be connected to a communication path that communicates with a positive pressure action region formed in the side plate member, and when the pressure acting on the communication path exceeds a set value, the relief valve is opened and surplus occurs. Distribute the fluid.

特開２００９−１６２１４６号公報JP 2009-162146 A

特許文献１に開示された電動ポンプにおいては、リリーフ弁を構成するボールやコイルバネが個別部品であるため、電動ポンプを組み立てる時にその都度ボールやコイルバネを取り付けてリリーフ弁を組み立てる必要があった。そのため、作業性が悪く、生産性が低いという問題があった。   In the electric pump disclosed in Patent Document 1, since the ball and the coil spring constituting the relief valve are individual parts, it is necessary to attach the ball or the coil spring and assemble the relief valve each time the electric pump is assembled. For this reason, there are problems that workability is poor and productivity is low.

上記問題に鑑み、本発明は、組み立て作業性のよい弁及び該弁を用いた流体ポンプを提供することを課題とする。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a valve with good assembling workability and a fluid pump using the valve.

上記課題を解決するために、本発明に係る弁の特徴構成は、流体が流入する流入孔を備えた第１部材と、流体が排出される排出孔を備えた第２部材と、一方端が前記第１部材と接続され他方端が前記第２部材と接続されることにより前記流入孔と前記排出孔とを連通させる通路となる内側空間を有し前記内側空間に突出するフランジを備えた円筒形状のスリーブと、前記内側空間に収容され前記流入孔に当接することにより前記内側空間への流体の流入を遮断し前記流入孔から離間することにより前記内側空間への流体の流入を可能にする弁体と、前記フランジで一方端を支持され他方端で前記弁体を前記流入孔側に付勢する付勢部材と、前記スリーブの周方向への回転を防止する回転防止構造と、を備え、
前記回転防止構造は、前記スリーブ及び前記第１部材のいずれか一方に設けられた第１係合凸部が、前記スリーブ及び前記第１部材の他方に設けられた第１係合凹部に嵌り込む構成である点にある。 In order to solve the above-mentioned problems, the characteristic configuration of the valve according to the present invention includes a first member having an inflow hole through which a fluid flows, a second member having a discharge hole through which the fluid is discharged, and one end thereof A cylinder provided with a flange that is connected to the first member and has an inner space serving as a passage for communicating the inflow hole and the discharge hole when the other end is connected to the second member, and projects into the inner space. A sleeve having a shape and received in the inner space to be in contact with the inflow hole so as to block the inflow of fluid into the inner space and separated from the inflow hole to allow the inflow of fluid into the inner space. A valve body, an urging member that is supported at one end by the flange and urges the valve body toward the inflow hole at the other end, and an anti-rotation structure that prevents the sleeve from rotating in the circumferential direction. ,
In the rotation preventing structure, a first engagement convex portion provided on one of the sleeve and the first member is fitted into a first engagement concave portion provided on the other of the sleeve and the first member. The point is the configuration .

弁は流体ポンプに設けられた取付孔に嵌入されて使用される。もし回転防止構造を備えていないと、流体ポンプその他の振動により弁に振動が印加されたとき、第１部材と第２部材に対してスリーブが回転したり摺動が発生したりするおそれがある。スリーブに回転，摺動が発生すると、スリーブと第１部材，第２部材の接触面が削れ、削れた摩耗粉が作動油に混入して不具合が発生するおそれがある。また、スリーブと第１部材の接触面が摩耗すると、付勢部材の付勢力により第１部材とスリーブの接続が緩んでスリーブが軸方向に動き、その結果、付勢部材の付勢力が低下して、弁が所望の動作をしなくなるおそれがある。
しかし、弁が回転防止構造を備えていれば、第１部材，第２部材に対してスリーブが回転しないので、上述した不具合の発生を防止することができる。
また、係合凸部と係合凹部とを嵌合させるという機械的構成を備えることにより、確実にスリーブの回転を防止することができる。 The valve is used by being fitted into a mounting hole provided in the fluid pump. If the anti-rotation structure is not provided, the sleeve may rotate or slide with respect to the first member and the second member when vibration is applied to the valve by a fluid pump or other vibration. . When rotation or sliding occurs in the sleeve, the contact surfaces of the sleeve, the first member, and the second member may be scraped, and the scraped wear powder may be mixed into the hydraulic oil, causing a problem. Further, when the contact surface between the sleeve and the first member is worn, the urging force of the urging member loosens the connection between the first member and the sleeve and the sleeve moves in the axial direction. As a result, the urging force of the urging member decreases. Therefore, the valve may not perform a desired operation.
However, if the valve has an anti-rotation structure, the sleeve does not rotate with respect to the first member and the second member, so that the above-described problems can be prevented.
Moreover, the rotation of the sleeve can be reliably prevented by providing a mechanical configuration in which the engaging convex portion and the engaging concave portion are fitted.

上記課題を解決するために、本発明に係る弁の特徴構成は、流体が流入する流入孔を備えた第１部材と、流体が排出される排出孔を備えた第２部材と、一方端が前記第１部材と接続され他方端が前記第２部材と接続されることにより前記流入孔と前記排出孔とを連通させる通路となる内側空間を有し前記内側空間に突出するフランジを備えた円筒形状のスリーブと、前記内側空間に収容され前記流入孔に当接することにより前記内側空間への流体の流入を遮断し前記流入孔から離間することにより前記内側空間への流体の流入を可能にする弁体と、前記フランジで一方端を支持され他方端で前記弁体を前記流入孔側に付勢する付勢部材と、前記スリーブの周方向への回転を防止する回転防止構造と、を備え、
前記回転防止構造は、前記スリーブ及び前記第２部材のいずれか一方に設けられた第２係合凸部が、前記スリーブ及び前記第２部材の他方に設けられた第２係合凹部に嵌り込む構成である点にある。 In order to solve the above-mentioned problems, the characteristic configuration of the valve according to the present invention includes a first member having an inflow hole through which a fluid flows, a second member having a discharge hole through which the fluid is discharged, and one end thereof A cylinder provided with a flange that is connected to the first member and has an inner space serving as a passage for communicating the inflow hole and the discharge hole when the other end is connected to the second member, and projects into the inner space. A sleeve having a shape and received in the inner space to be in contact with the inflow hole so as to block the inflow of fluid into the inner space and separated from the inflow hole to allow the inflow of fluid into the inner space. A valve body, an urging member that is supported at one end by the flange and urges the valve body toward the inflow hole at the other end, and an anti-rotation structure that prevents the sleeve from rotating in the circumferential direction. ,
In the rotation preventing structure, a second engagement convex portion provided on one of the sleeve and the second member is fitted into a second engagement concave portion provided on the other of the sleeve and the second member. The point is the configuration.

弁は流体ポンプに設けられた取付孔に嵌入されて使用される。もし回転防止構造を備えていないと、流体ポンプその他の振動により弁に振動が印加されたとき、第１部材と第２部材に対してスリーブが回転したり摺動が発生したりするおそれがある。スリーブに回転，摺動が発生すると、スリーブと第１部材，第２部材の接触面が削れ、削れた摩耗粉が作動油に混入して不具合が発生するおそれがある。また、スリーブと第１部材の接触面が摩耗すると、付勢部材の付勢力により第１部材とスリーブの接続が緩んでスリーブが軸方向に動き、その結果、付勢部材の付勢力が低下して、弁が所望の動作をしなくなるおそれがある。The valve is used by being fitted into a mounting hole provided in the fluid pump. If the anti-rotation structure is not provided, the sleeve may rotate or slide with respect to the first member and the second member when vibration is applied to the valve by a fluid pump or other vibration. . When rotation or sliding occurs in the sleeve, the contact surfaces of the sleeve, the first member, and the second member may be scraped, and the scraped wear powder may be mixed into the hydraulic oil, causing a problem. Further, when the contact surface between the sleeve and the first member is worn, the urging force of the urging member loosens the connection between the first member and the sleeve and the sleeve moves in the axial direction. As a result, the urging force of the urging member decreases. Therefore, the valve may not perform a desired operation.
しかし、弁が回転防止構造を備えていれば、第１部材，第２部材に対してスリーブが回転しないので、上述した不具合の発生を防止することができる。  However, if the valve has an anti-rotation structure, the sleeve does not rotate with respect to the first member and the second member, so that the above-described problems can be prevented.
また、係合凸部と係合凹部とを嵌合させるという機械的構成を備えることにより、確実にスリーブの回転を防止することができる。Moreover, the rotation of the sleeve can be reliably prevented by providing a mechanical configuration in which the engaging convex portion and the engaging concave portion are fitted.

上記課題を解決するために、本発明に係る弁の特徴構成は、流体が流入する流入孔を備えた第１部材と、流体が排出される排出孔を備えた第２部材と、一方端が前記第１部材と接続され他方端が前記第２部材と接続されることにより前記流入孔と前記排出孔とを連通させる通路となる内側空間を有し前記内側空間に突出するフランジを備えた円筒形状のスリーブと、前記内側空間に収容され前記流入孔に当接することにより前記内側空間への流体の流入を遮断し前記流入孔から離間することにより前記内側空間への流体の流入を可能にする弁体と、前記フランジで一方端を支持され他方端で前記弁体を前記流入孔側に付勢する付勢部材と、前記スリーブの周方向への回転を防止する回転防止構造と、を備え、
前記回転防止構造が、前記スリーブの端部を前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方に圧入する構成である点にある。 In order to solve the above-mentioned problems, the characteristic configuration of the valve according to the present invention includes a first member having an inflow hole through which a fluid flows, a second member having a discharge hole through which the fluid is discharged, and one end thereof A cylinder provided with a flange that is connected to the first member and has an inner space serving as a passage for communicating the inflow hole and the discharge hole when the other end is connected to the second member, and projects into the inner space. A sleeve having a shape and received in the inner space to be in contact with the inflow hole so as to block the inflow of fluid into the inner space and separated from the inflow hole to allow the inflow of fluid into the inner space. A valve body, an urging member that is supported at one end by the flange and urges the valve body toward the inflow hole at the other end, and an anti-rotation structure that prevents the sleeve from rotating in the circumferential direction. ,
Before Symbol anti-rotation structure is an end portion of the sleeve to a point which is configured to press-fit to at least one of said first member and said second member.

このような構成とすれば、第１部材，第２部材，スリーブに回転防止のための特別な構造を備えることなく、各部品の嵌合箇所の寸法を適切に設定するだけで、回転防止構造を実現できる。従って、弁を安価に提供することができる。   With such a configuration, the first member, the second member, and the sleeve are not provided with a special structure for preventing rotation, and only by appropriately setting the size of the fitting portion of each component, the structure for preventing rotation. Can be realized. Therefore, the valve can be provided at a low cost.

本発明に係る流体ポンプは、吸入室と吐出室とを備えるポンプ部と、前記ポンプ部を作動させる駆動部と、前記ポンプ部における前記吸入室と前記吐出室とを含む前記吸入室と前記吐出室を繋ぐ流体の通路と前記流入孔とが繋がるように配置された上記の弁と、を備え、前記弁は、前記通路を流通する流体の圧力が所定の圧力以上になったときに前記弁体が前記流入孔から離間して開弁状態になるように動作すると好適である。   The fluid pump according to the present invention includes a pump unit including a suction chamber and a discharge chamber, a driving unit that operates the pump unit, the suction chamber and the discharge chamber including the suction chamber and the discharge chamber in the pump unit. And the valve arranged so that the fluid passage connecting the chambers and the inflow hole are connected to each other, and the valve is configured such that when the pressure of the fluid flowing through the passage exceeds a predetermined pressure, the valve It is preferable that the body is operated so as to be opened from the inflow hole.

流体ポンプのインナロータ及びアウタロータの一方が回転すると、他方が連れ回りし、これにより、吸入室から吸入された作動油は、吐出室を経て吐出される。吐出室における作動油の圧力が所定の値以下のときは、弁体に作用する圧力が付勢部材による付勢力を下回っているので、弁は閉じ状態にある。吐出室における作動油の圧力が所定の値を超えたときは、弁体に作用する圧力が付勢部材による付勢力を上回り、弁は開弁する。弁が開弁すると、作動油が弁を流通し流体ポンプとは別の通路を経由して吸入室に環流される。これにより、吐出室における作動油の圧力を一定以下に保つことができる。   When one of the inner rotor and the outer rotor of the fluid pump rotates, the other rotates, whereby the hydraulic oil sucked from the suction chamber is discharged through the discharge chamber. When the pressure of the hydraulic oil in the discharge chamber is less than or equal to a predetermined value, the pressure acting on the valve body is less than the urging force of the urging member, and the valve is in a closed state. When the pressure of the hydraulic oil in the discharge chamber exceeds a predetermined value, the pressure acting on the valve body exceeds the urging force by the urging member, and the valve opens. When the valve is opened, the hydraulic oil flows through the valve and is circulated to the suction chamber via a passage different from the fluid pump. Thereby, the pressure of the hydraulic oil in the discharge chamber can be kept below a certain level.

第１実施形態に係るリリーフ弁の構造を表す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view showing the structure of the relief valve which concerns on 1st Embodiment. 流体ポンプに取り付けられたリリーフ弁の閉じ状態を表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the closed state of the relief valve attached to the fluid pump. 図２のIII-III線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line of FIG. 図２のIV-IV線断面図である。It is the IV-IV sectional view taken on the line of FIG. 流体ポンプに取り付けられたリリーフ弁の開き状態を表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the open state of the relief valve attached to the fluid pump. 第２実施形態に係るリリーフ弁の閉じ状態を表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the closed state of the relief valve which concerns on 2nd Embodiment. リリーフ弁を用いた電動オイルポンプの構造を表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the structure of the electric oil pump using a relief valve.

１．第１実施形態に係るリリーフ弁の構造
以下、本発明の第１の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。図１に、第１実施形態に係るリリーフ弁１の構造を表す分解斜視図を示す。図２に、流体ポンプに取り付けられたリリーフ弁１の閉じ状態を表す縦断面図を示す。図３に、図２のIII-III線断面図を示す。図４に、図２のIV-IV線断面図を示す。図５に、流体ポンプに取り付けられたリリーフ弁１の開き状態を表す縦断面図を示す。なお、リリーフ弁１は弁の一例である。 1. Structure of Relief Valve According to First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing the structure of the relief valve 1 according to the first embodiment. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the closed state of the relief valve 1 attached to the fluid pump. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the opened state of the relief valve 1 attached to the fluid pump. The relief valve 1 is an example of a valve.

図１に示すように、リリーフ弁１は、リテーナ１０と、スリーブ２０と、リング３０と、弁体４０と、スプリング５０とを備える。リテーナ１０，リング３０，スプリング５０は、それぞれ第１部材，第２部材，付勢部材の一例である。   As shown in FIG. 1, the relief valve 1 includes a retainer 10, a sleeve 20, a ring 30, a valve body 40, and a spring 50. The retainer 10, the ring 30, and the spring 50 are examples of a first member, a second member, and a biasing member, respectively.

リテーナ１０は、ナイロン６６やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂からなる円柱状の部品である。図１，図２に示すように、リテーナ１０の内部は外周と同軸芯で流入孔１１が貫通するように開口されている。流入孔１１を流体の一例である作動油が流通する。リテーナ１０の外周面には全周に亘って凹溝１３が形成されており、Ｏリング１４が嵌め込まれている。リテーナ１０においては、その軸芯に垂直な一方の端面の最外周から軸芯方向に沿って第１係合凹部１２が形成されている。図３に示すように、第１係合凹部１２は周方向に沿って等間隔で４箇所形成されている。第１係合凹部１２は互いに独立しており、凹溝１３とも流入孔１１とも繋がっていない。第１係合凹部１２の最内径は、後述するスリーブ２０の溝部２１ａの底面の外径に等しい。第１係合凹部１２のうち軸方向で一方の端面から最も遠い箇所の近傍は、第１係合凹部１２のその他の箇所より径方向内側に向かってより深い凹加工である係合溝１２ａが施されている。   The retainer 10 is a cylindrical part made of a resin such as nylon 66 or PPS (polyphenylene sulfide). As shown in FIGS. 1 and 2, the interior of the retainer 10 is open so that the inflow hole 11 passes through the outer periphery and the coaxial core. Hydraulic fluid, which is an example of fluid, flows through the inflow hole 11. A concave groove 13 is formed on the outer peripheral surface of the retainer 10 over the entire circumference, and an O-ring 14 is fitted therein. In the retainer 10, the 1st engagement recessed part 12 is formed along the axial direction from the outermost periphery of one end surface perpendicular | vertical to the axial center. As shown in FIG. 3, the first engagement recesses 12 are formed at four locations at equal intervals along the circumferential direction. The first engaging recesses 12 are independent from each other, and are not connected to the recess 13 or the inflow hole 11. The innermost diameter of the first engaging recess 12 is equal to the outer diameter of the bottom surface of a groove portion 21a of the sleeve 20 described later. In the vicinity of a portion farthest from one end face in the axial direction in the first engagement recess 12, an engagement groove 12 a that is deeper inward in the radial direction than the other portion of the first engagement recess 12. It has been subjected.

スリーブ２０は、ナイロン６６やＰＰＳ等の樹脂からなる円筒状の部品である。図２に示すように、スリーブ２０の径方向内側は、軸芯方向全体に亘る内側空間２２となっている。スリーブ２０の最外径はリテーナ１０の外径と同じであり、内側空間２２の内径は流入孔１１の内径よりも大きい。スリーブ２０の軸方向長さはリテーナ１０の軸方向長さよりも長い。図１に示すように、スリーブ２０の外周面には、外周面よりも少し窪んだ溝部２１ａが軸芯方向全体に亘って形成されている。溝部２１ａは、周方向に沿って等間隔で４箇所形成されている。それぞれの溝部２１ａの底面から径方向内側に向かって、径方向に沿って見たときに長方形状の開口である第１孔２３と、第１孔２３と隣接して正方形状の開口である第２孔２４とが形成され、これにより内側空間２２と溝部２１ａとが連通している。   The sleeve 20 is a cylindrical part made of a resin such as nylon 66 or PPS. As shown in FIG. 2, the inner side in the radial direction of the sleeve 20 is an inner space 22 over the entire axial direction. The outermost diameter of the sleeve 20 is the same as the outer diameter of the retainer 10, and the inner diameter of the inner space 22 is larger than the inner diameter of the inflow hole 11. The axial length of the sleeve 20 is longer than the axial length of the retainer 10. As shown in FIG. 1, a groove portion 21 a slightly recessed from the outer peripheral surface is formed on the outer peripheral surface of the sleeve 20 over the entire axial direction. Four groove portions 21a are formed at equal intervals along the circumferential direction. A first hole 23 that is a rectangular opening when viewed along the radial direction from the bottom surface of each groove 21 a toward the inside in the radial direction, and a square opening that is adjacent to the first hole 23. Two holes 24 are formed, and the inner space 22 and the groove 21a communicate with each other.

図１に示すように、スリーブ２０における溝部２１ａ以外の部分である土手部２１ｂの軸方向長さは溝部２１ａの軸方向長さよりも長く、溝部２１ａに対して軸方向に両側に延在している。土手部２１ｂの第１孔２３が形成された側に延在した部分を第１係合凸部２６とし、第２孔２４が形成された側にある延在した部分を第２係合凸部２７と称する。第１係合凸部２６の先端には爪部２６ａが形成されている。第１係合凸部２６の内径は、溝部２１ａの底面の外径に等しく、外径は、スリーブ２０の最外径に等しい。第１係合凸部２６の軸方向長さは第１係合凹部１２の軸方向長さに等しく、第１係合凸部２６の周方向長さは第１係合凹部１２の周方向長さに等しい。すなわち、第１係合凸部２６と第１係合凹部１２とは、隙間なく嵌合可能な関係にある。また、爪部２６ａは、係合溝１２ａに隙間なく嵌り込む大きさである。第２係合凸部２７の内径は内側空間２２の内径に等しく、外径は溝部２１ａの底面の外径に等しい。第２係合凸部２７は爪部を有していない。   As shown in FIG. 1, the axial length of the bank portion 21 b other than the groove portion 21 a in the sleeve 20 is longer than the axial length of the groove portion 21 a, and extends on both sides in the axial direction with respect to the groove portion 21 a. Yes. A portion extending to the side where the first hole 23 of the bank portion 21b is formed is referred to as a first engagement convex portion 26, and an extended portion on the side where the second hole 24 is formed is referred to as a second engagement convex portion. 27. A claw portion 26 a is formed at the tip of the first engagement convex portion 26. The inner diameter of the first engaging convex portion 26 is equal to the outer diameter of the bottom surface of the groove portion 21 a, and the outer diameter is equal to the outermost diameter of the sleeve 20. The axial length of the first engaging convex portion 26 is equal to the axial length of the first engaging concave portion 12, and the circumferential length of the first engaging convex portion 26 is the circumferential length of the first engaging concave portion 12. Equal to In other words, the first engagement convex portion 26 and the first engagement concave portion 12 are in a relationship that can be fitted without a gap. The claw portion 26a is sized to fit into the engagement groove 12a without any gap. The inner diameter of the second engaging convex portion 27 is equal to the inner diameter of the inner space 22, and the outer diameter is equal to the outer diameter of the bottom surface of the groove portion 21a. The 2nd engagement convex part 27 does not have a nail | claw part.

図２に示すように、内側空間２２において、第２孔２４よりも軸方向外側には、スリーブ２０の内周面から径方向内側に向かって突出したフランジ２８が形成されている。フランジ２８は後述するスプリング５０の支持部となる。フランジ２８よりも径方向内側の開口は第３孔２５である。   As shown in FIG. 2, in the inner space 22, a flange 28 that protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the sleeve 20 is formed outside the second hole 24 in the axial direction. The flange 28 serves as a support portion for a spring 50 described later. An opening radially inward of the flange 28 is a third hole 25.

リング３０は、ナイロン６６やＰＰＳ等の樹脂からなる円筒状の部品である。図１，図２に示すように、リング３０は、外径の小さい円筒状の第１リング部分３１と、第１リング部分３１より外径の大きい円筒状の第２リング部分３２とが同軸芯で積層された形状を有している。第１リング部分３１の外径はスリーブ２０の最外径に等しく、第１リング部分３１の内径は内側空間２２の内径に等しい。第２リング部分３２の外径は、後述する流体ポンプの弁取付孔２７０に圧入可能な大きさである。図２に示すように、第１リング部分３１と第２リング部分３２の境界には第１リング部分３１と第２リング部分３２の内部空間を分離する仕切部３３が形成されており、仕切部３３の中心には、小径のオリフィス孔３４が開口している。オリフィス孔３４は排出孔の一例である。オリフィス孔３４によって、第１リング部分３１と第２リング部分３２の内部空間は連通している。   The ring 30 is a cylindrical part made of a resin such as nylon 66 or PPS. As shown in FIGS. 1 and 2, the ring 30 includes a cylindrical first ring portion 31 having a small outer diameter and a cylindrical second ring portion 32 having a larger outer diameter than the first ring portion 31. It has the shape laminated by. The outer diameter of the first ring portion 31 is equal to the outermost diameter of the sleeve 20, and the inner diameter of the first ring portion 31 is equal to the inner diameter of the inner space 22. The outer diameter of the 2nd ring part 32 is a magnitude | size which can be press-fit in the valve attachment hole 270 of the fluid pump mentioned later. As shown in FIG. 2, a partition portion 33 that separates the internal space of the first ring portion 31 and the second ring portion 32 is formed at the boundary between the first ring portion 31 and the second ring portion 32. A small-diameter orifice hole 34 is opened at the center of 33. The orifice hole 34 is an example of a discharge hole. The internal space of the first ring portion 31 and the second ring portion 32 communicates with each other through the orifice hole 34.

図４に示すように、第１リング部分３１の内周側には、内周面から径方向外側に向かう第２係合凹部３５が形成されている。第２係合凹部３５は周方向に沿って等間隔で４箇所形成されており、第１リング部分３１の軸方向全体に亘って形成されている。第２係合凹部３５と第２係合凸部２７とは、隙間なく嵌合可能な関係にある。すなわち、第２係合凹部３５の最外周の内径は第２係合凸部２７の外径と同じであり、第１リング部分３１の軸方向長さは第２係合凸部２７の軸方向長さに等しく、第２係合凹部３５の周方向長さは第２係合凸部２７の周方向長さに等しい。   As shown in FIG. 4, a second engagement recess 35 is formed on the inner peripheral side of the first ring portion 31 from the inner peripheral surface toward the radially outer side. Four second engaging recesses 35 are formed at equal intervals along the circumferential direction, and are formed over the entire axial direction of the first ring portion 31. The 2nd engagement recessed part 35 and the 2nd engagement convex part 27 have the relationship which can be fitted without a clearance gap. That is, the inner diameter of the outermost periphery of the second engagement recess 35 is the same as the outer diameter of the second engagement protrusion 27, and the axial length of the first ring portion 31 is the axial direction of the second engagement protrusion 27. The circumferential length of the second engagement recess 35 is equal to the circumferential length of the second engagement projection 27.

図１，図２に示すように、弁体４０は球体をしており、弁体４０の直径は内側空間２２の内径とほぼ等しい。弁体４０は内側空間２２を軸方向に沿って移動する。スプリング５０は、内側空間２２内において弁体４０とフランジ２８の間に取り付けられた圧縮バネであり、一方端をフランジ２８に当接させて支持し、他方端を弁体４０に押しつけることにより、弁体４０に対して付勢力を与える。   As shown in FIGS. 1 and 2, the valve body 40 is a sphere, and the diameter of the valve body 40 is substantially equal to the inner diameter of the inner space 22. The valve body 40 moves along the axial direction in the inner space 22. The spring 50 is a compression spring that is attached between the valve body 40 and the flange 28 in the inner space 22, supports one end of the spring 50 in contact with the flange 28, and presses the other end against the valve body 40. An urging force is applied to the valve body 40.

図２，図３に示すように、リテーナ１０とスリーブ２０とリング３０とは同軸芯で接続されている。リテーナ１０とスリーブ２０の接続は、第１係合凸部２６が第１係合凹部１２に嵌り込み、爪部２６ａが係合溝１２ａに噛み込んでスナップフィット結合を構成することにより実現している。この構成により、リテーナ１０とスリーブ２０の接続と同時に、スリーブ２０がリテーナ１０に対して回転することを防止できる回転防止構造を実現している。この回転防止構造であれば、スリーブ２０が回転する方向へ力が作用したとしても、第１係合凸部２６における回転方向に垂直な面が対向する第１係合凹部１２における回転方向に垂直な面に当接し、それ以上スリーブ２０は回転することができない。従って、スリーブ２０の回転を確実に防止することができる。   As shown in FIGS. 2 and 3, the retainer 10, the sleeve 20, and the ring 30 are connected by a coaxial core. The retainer 10 and the sleeve 20 are connected by the first engagement convex portion 26 fitting into the first engagement concave portion 12 and the claw portion 26a engaging the engagement groove 12a to form a snap fit connection. Yes. With this configuration, an anti-rotation structure that can prevent the sleeve 20 from rotating with respect to the retainer 10 simultaneously with the connection of the retainer 10 and the sleeve 20 is realized. With this anti-rotation structure, even if a force is applied in the direction in which the sleeve 20 rotates, the surface perpendicular to the rotational direction of the first engaging convex portion 26 is perpendicular to the rotational direction of the first engaging concave portion 12 that is opposed. The sleeve 20 cannot be rotated any more. Therefore, the rotation of the sleeve 20 can be reliably prevented.

図２，図４に示すように、スリーブ２０とリング３０の接続は、第２係合凸部２７が第２係合凹部３５に嵌り込み、第２係合凸部２７と第２係合凹部３５とが摩擦力により互いを保持することにより実現している。この構成により、スリーブ２０とリング３０の接続と同時に、スリーブ２０がリング３０に対して回転することを防止できる回転防止構造を実現している。この回転防止構造であれば、スリーブ２０が回転する方向へ力が作用したとしても、第２係合凸部２７における回転方向に垂直な面が対向する第２係合凹部３５における回転方向に垂直な面に当接し、それ以上スリーブ２０は回転することができない。従って、スリーブ２０の回転を確実に防止することができる。   As shown in FIG. 2 and FIG. 4, the connection between the sleeve 20 and the ring 30 is such that the second engagement convex portion 27 is fitted into the second engagement concave portion 35, and the second engagement convex portion 27 and the second engagement concave portion are connected. This is realized by holding each other with a frictional force. With this configuration, an anti-rotation structure that can prevent the sleeve 20 from rotating with respect to the ring 30 simultaneously with the connection of the sleeve 20 and the ring 30 is realized. With this anti-rotation structure, even if a force is applied in the direction in which the sleeve 20 rotates, the surface perpendicular to the rotational direction of the second engaging convex portion 27 is perpendicular to the rotational direction of the second engaging concave portion 35 facing the surface. The sleeve 20 cannot be rotated any more. Therefore, the rotation of the sleeve 20 can be reliably prevented.

ここで、回転防止構造の必要性について詳述する。リリーフ弁１は流体ポンプに設けられた取付孔に嵌入されて使用される。もし回転防止構造を備えていないと、流体ポンプその他の振動によりリリーフ弁１に振動が印加されたとき、リテーナ１０とリング３０は、取付孔との摩擦力により回転しないが、スリーブ２０には回転や摺動が発生するおそれがある。スリーブ２０がリテーナ１０やリング３０に対して回転，摺動すると、スリーブ２０とリテーナ１０，リング３０の接触面が削れ、削れた摩耗粉が作動油に混入して不具合が発生するおそれがある。また、スリーブ２０とリテーナ１０の接触面が摩耗すると、スプリング５０の付勢力によりリテーナ１０とスリーブ２０の接続が緩んでスリーブ２０が軸方向に動き、その結果、スプリング５０の付勢力が低下して、リリーフ弁１が所望の動作をしなくなるおそれがある。   Here, the necessity of the rotation prevention structure will be described in detail. The relief valve 1 is used by being fitted into a mounting hole provided in the fluid pump. If the rotation prevention structure is not provided, when vibration is applied to the relief valve 1 by vibration of the fluid pump or the like, the retainer 10 and the ring 30 do not rotate due to frictional force with the mounting hole, but the sleeve 20 does not rotate. Or sliding may occur. When the sleeve 20 rotates and slides with respect to the retainer 10 and the ring 30, the contact surfaces of the sleeve 20, the retainer 10 and the ring 30 may be scraped, and the scraped wear powder may be mixed into the hydraulic oil and cause a problem. Further, when the contact surface between the sleeve 20 and the retainer 10 is worn, the connection between the retainer 10 and the sleeve 20 is loosened by the biasing force of the spring 50 and the sleeve 20 moves in the axial direction. As a result, the biasing force of the spring 50 decreases. The relief valve 1 may not perform a desired operation.

回転防止構造を設けることによりリテーナ１０又はリング３０に対してスリーブ２０は回転しないので、上述した不具合の発生を防止することができる。   Since the sleeve 20 does not rotate with respect to the retainer 10 or the ring 30 by providing the rotation prevention structure, the occurrence of the above-described problems can be prevented.

図２に示すように、弁体４０はスプリング５０の付勢力により流入孔１１に押しつけられ、流入孔１１に栓をした閉じ状態となっている。弁体４０にスプリング５０の付勢力を上回る圧力が作用したときは、スプリング５０が圧縮され弁体４０が後退することにより流入孔１１が開いて、図５に示すような開き状態となる。図５の下方から流入孔１１に流入した作動油は、流入孔１１を流通してスリーブ２０の内側空間２２に流入する。作動油が内側空間２２に流入しても、内側空間２２には弁体４０があるため、内側空間２２を流通するだけでは、作動油は第３孔２５に到達することができない。   As shown in FIG. 2, the valve body 40 is pressed against the inflow hole 11 by the urging force of the spring 50 and is in a closed state in which the inflow hole 11 is plugged. When a pressure exceeding the urging force of the spring 50 is applied to the valve body 40, the spring 50 is compressed and the valve body 40 is retracted, whereby the inflow hole 11 is opened and an open state as shown in FIG. The hydraulic oil that has flowed into the inflow hole 11 from below in FIG. 5 flows through the inflow hole 11 and flows into the inner space 22 of the sleeve 20. Even when the hydraulic oil flows into the inner space 22, the hydraulic oil cannot reach the third hole 25 only by flowing through the inner space 22 because the inner space 22 has the valve body 40.

リリーフ弁１は、第１孔２３と第２孔２４を備えている。そのため、内側空間２２に流入した作動油は、第１孔２３を通って一旦スリーブ２０の外側に流出し、スリーブ２０の外周面とリリーフ弁１が取り付けられた流体ポンプの取付孔の内壁との間の空間を流通し、弁体４０よりも第３孔２５側にある第１孔２３及び第２孔２４を通って再度内側空間２２に流入し第３孔２５に到達する。   The relief valve 1 includes a first hole 23 and a second hole 24. Therefore, the hydraulic oil that has flowed into the inner space 22 once flows out of the sleeve 20 through the first hole 23, and between the outer peripheral surface of the sleeve 20 and the inner wall of the mounting hole of the fluid pump to which the relief valve 1 is mounted. It flows through the space between them, passes through the first hole 23 and the second hole 24 on the third hole 25 side of the valve body 40, flows into the inner space 22 again, and reaches the third hole 25.

図５は、スプリング５０が最も圧縮された状態を示している。このとき、弁体４０が第１孔２３と第２孔２４の間の壁面にくるように第１孔２３と第２孔２４の位置，大きさを設定している。この状態においては、作動油は内側空間２２から第１孔２３を通ってスリーブ２０の外側に流出し、スリーブ２０の外周面とリリーフ弁１が取り付けられた流体ポンプの内壁との間の空間を流通し、第２孔２４を通って再度内側空間２２に流入し第３孔２５に到達する。このように、リリーフ弁１の開き状態においては、弁体４０がどの位置にあっても、作動油は円滑にスリーブ２０を流通することができる。なお、第３孔２５を通過した作動油はオリフィス孔３４を通ってリリーフ弁１の外部に排出される。   FIG. 5 shows a state where the spring 50 is most compressed. At this time, the positions and sizes of the first hole 23 and the second hole 24 are set so that the valve body 40 comes to the wall surface between the first hole 23 and the second hole 24. In this state, the hydraulic oil flows out from the inner space 22 through the first hole 23 to the outside of the sleeve 20, and passes through the space between the outer peripheral surface of the sleeve 20 and the inner wall of the fluid pump to which the relief valve 1 is attached. It flows through the second hole 24 and flows again into the inner space 22 and reaches the third hole 25. Thus, in the opened state of the relief valve 1, the hydraulic oil can smoothly flow through the sleeve 20 regardless of the position of the valve body 40. The hydraulic oil that has passed through the third hole 25 is discharged to the outside of the relief valve 1 through the orifice hole 34.

このように、リリーフ弁１は、リテーナ１０と、スリーブ２０と、リング３０とを接続して構成され、内側空間２２に弁体４０とスプリング５０とを備えている。すなわち、リリーフ弁１は単体の部品として存在することができる。このリリーフ弁１であれば、流体ポンプの組み立て時に弁体４０やスプリング５０等を個別に取り付ける必要がなく、リリーフ弁１を取り付けるだけで済むので、組み立て作業性がよく、生産性が高い。その結果安価な流体ポンプを提供することができる。   As described above, the relief valve 1 is configured by connecting the retainer 10, the sleeve 20, and the ring 30, and includes the valve body 40 and the spring 50 in the inner space 22. That is, the relief valve 1 can exist as a single component. With this relief valve 1, it is not necessary to attach the valve body 40, the spring 50, etc. individually when assembling the fluid pump, and it is only necessary to attach the relief valve 1, so that the assembly workability is good and the productivity is high. As a result, an inexpensive fluid pump can be provided.

さらに、リテーナ１０とスリーブ２０の接続では第１係合凸部２６が第１係合凹部１２に嵌り込む回転防止構造を備え、スリーブ２０とリング３０の接続でも第２係合凸部２７が第２係合凹部３５に嵌り込む回転防止構造を備えているので、リリーフ弁１に振動が印加されたとしても、リテーナ１０又はリング３０に対してスリーブ２０は回転しないので、上述した不具合の発生を防止することができる。   Further, the connection between the retainer 10 and the sleeve 20 is provided with a rotation prevention structure in which the first engagement convex portion 26 is fitted into the first engagement concave portion 12, and the second engagement convex portion 27 is also connected to the sleeve 20 and the ring 30. 2 Since the anti-rotation structure that fits into the engaging recess 35 is provided, the sleeve 20 does not rotate relative to the retainer 10 or the ring 30 even if vibration is applied to the relief valve 1. Can be prevented.

本実施形態においては、リテーナ１０とスリーブ２０の接続と、スリーブ２０とリング３０の接続の両方において回転防止構造を備えているが、必ずしも両方である必要はない。いずれか一方だけが回転防止構造を備える構造であってもよい。また、第１係合凹部１２と第２係合凸部２７、及び第２係合凸部２７と第２係合凹部３５とが形成される部品は、少なくとも一方が本実施形態とは逆であってもよい。すなわち、第１係合凹部１２と第２係合凹部３５の少なくとも一方をスリーブ２０に形成し、それに対応するように、第１係合凸部２６と第２係合凸部２７の少なくとも一方を、リテーナ１０又はリング３０に形成してもよい。   In the present embodiment, both the connection between the retainer 10 and the sleeve 20 and the connection between the sleeve 20 and the ring 30 are provided with an anti-rotation structure, but both are not necessarily required. Only one of them may be provided with a rotation prevention structure. Further, at least one of the parts in which the first engagement concave portion 12 and the second engagement convex portion 27 and the second engagement convex portion 27 and the second engagement concave portion 35 are formed is opposite to that of the present embodiment. There may be. That is, at least one of the first engagement concave portion 12 and the second engagement concave portion 35 is formed in the sleeve 20, and at least one of the first engagement convex portion 26 and the second engagement convex portion 27 is formed so as to correspond thereto. The retainer 10 or the ring 30 may be formed.

本実施形態においては、排出される作動油の流量を制限するためにオリフィス孔３４を設けたが、これだけに限られるものではない。流量を制限する必要がなければオリフィス孔３４ではなく、より大径の孔を設けてもよい。   In the present embodiment, the orifice hole 34 is provided in order to limit the flow rate of the discharged hydraulic oil. However, the present invention is not limited to this. If it is not necessary to limit the flow rate, a larger diameter hole may be provided instead of the orifice hole 34.

２．第２実施形態に係るリリーフ弁の構造
以下、本発明の第２の実施の形態について、図面を用いて説明する。図６に、第２実施形態に係るリリーフ弁１を流体ポンプに取り付けたときの、リリーフ弁１の閉じ状態を表す縦断面図を示す。本実施形態においては、回転防止構造が第１実施形態とは異なっているだけで、その他の構造は同じである。よって、本実施形態の説明においては、第１実施形態と同じ構成の箇所には同じ符号を付し、同様の構成に関する説明は省略する。 2. Structure of Relief Valve According to Second Embodiment Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 6, the longitudinal cross-sectional view showing the closed state of the relief valve 1 when the relief valve 1 which concerns on 2nd Embodiment is attached to the fluid pump is shown. In the present embodiment, the rotation preventing structure is different from that of the first embodiment, and other structures are the same. Therefore, in the description of the present embodiment, the same reference numerals are given to the same components as those in the first embodiment, and the description regarding the same configurations is omitted.

本実施形態において、リテーナ１０はアルミ合金等の金属でできている。また、４箇所の第１係合凹部１２は備えておらず、その代わり、リテーナ１０の外周全体で１つの第１係合凹部１２を構成している。すなわち、本実施形態の第１係合凹部１２は、第１実施形態の第１係合凹部１２と径方向及び軸方向について同じ量だけ切り欠かれ、それがリテーナ１０の外周全体に亘って形成されたものである。本実施形態の第１係合凹部１２は係合溝１２ａを有していない。第１係合凹部１２の径方向の底面の外径はスリーブ２０の溝部２１ａの底面の外径よりわずかに大きい。   In the present embodiment, the retainer 10 is made of a metal such as an aluminum alloy. In addition, the four first engaging recesses 12 are not provided, and instead, the entire first outer periphery of the retainer 10 constitutes one first engaging recess 12. That is, the first engagement recess 12 of the present embodiment is cut out by the same amount as the first engagement recess 12 of the first embodiment in the radial direction and the axial direction, and is formed over the entire outer periphery of the retainer 10. It has been done. The first engagement recess 12 of this embodiment does not have an engagement groove 12a. The outer diameter of the bottom surface in the radial direction of the first engagement recess 12 is slightly larger than the outer diameter of the bottom surface of the groove 21 a of the sleeve 20.

スリーブ２０については、第１係合凸部２６，第２係合凸部２７は４箇所に分離しておらず、円筒形状になって一体化している。すなわち、本実施形態の第１係合凸部２６は、内周側は、全周に亘って溝部２１ａの底面の外径に等しく、外周側は、全周に亘ってスリーブ２０の最外径に等しい。本実施形態の第１係合凸部２６は、爪部２６ａを有していない。第２係合凸部２７の内周側は全周に亘って内側空間２２の内径に等しく、外周側は、全周に亘って溝部２１ａの底面の外径に等しい。   About the sleeve 20, the 1st engagement convex part 26 and the 2nd engagement convex part 27 are not isolate | separated into four places, but become a cylindrical shape and are integrated. That is, as for the 1st engagement convex part 26 of this embodiment, an inner peripheral side is equal to the outer diameter of the bottom face of the groove part 21a over a perimeter, and an outer peripheral side is the outermost diameter of the sleeve 20 over a perimeter. be equivalent to. The 1st engagement convex part 26 of this embodiment does not have the nail | claw part 26a. The inner peripheral side of the second engagement convex portion 27 is equal to the inner diameter of the inner space 22 over the entire circumference, and the outer peripheral side is equal to the outer diameter of the bottom surface of the groove portion 21a over the entire circumference.

リング３０はアルミ合金等の金属でできている。また、４箇所に形成された第２係合凹部３５は備えておらず、その代わり、第１リング部分３１の内周全体で１つの第２係合凹部３５を構成している。すなわち、本実施形態の第２係合凹部３５は、第１実施形態の第２係合凹部３５と径方向及び軸方向について同じ量だけ切り欠かれ、それが第１リング部分３１の内周全体に亘って形成されたものである。ただし、本実施形態の第２係合凹部３５の内径は、第１実施形態の第２係合凹部３５の内径よりわずかに小さい。   The ring 30 is made of a metal such as an aluminum alloy. Further, the second engagement recesses 35 formed at the four locations are not provided, and instead, one second engagement recess 35 is constituted by the entire inner periphery of the first ring portion 31. That is, the second engagement recess 35 of the present embodiment is cut out by the same amount in the radial direction and the axial direction as the second engagement recess 35 of the first embodiment, and this is the entire inner periphery of the first ring portion 31. It is formed over. However, the inner diameter of the second engagement recess 35 of the present embodiment is slightly smaller than the inner diameter of the second engagement recess 35 of the first embodiment.

本実施形態における回転防止構造は、リテーナ１０とスリーブ２０の接続及びスリーブ２０とリング３０の接続の両方とも、圧入により実現されている。すなわち、リテーナ１０とスリーブ２０の接続においては、第１係合凹部１２の外径が第１係合凸部２６の内径よりわずかに大きいため、リテーナ１０とスリーブ２０の接続は圧入により固定され、リテーナ１０に対するスリーブ２０の回転が防止される。同様に、スリーブ２０とリング３０の接続においても、第２係合凹部３５の内径が第２係合凸部２７の外径よりわずかに小さいため、スリーブ２０とリング３０の接続も圧入により固定され、リング３０に対するスリーブ２０の回転が防止される。このように、リテーナ１０，スリーブ２０，リング３０に回転防止のための特別な構造を備えることなく、各部品の嵌合寸法を適切に設定するだけで、回転防止構造を実現できる。従って、リリーフ弁１を安価に提供することができる。   The rotation prevention structure in the present embodiment is realized by press-fitting both the retainer 10 and the sleeve 20 and the sleeve 20 and the ring 30. That is, in the connection between the retainer 10 and the sleeve 20, the outer diameter of the first engagement recess 12 is slightly larger than the inner diameter of the first engagement protrusion 26, so the connection between the retainer 10 and the sleeve 20 is fixed by press-fitting, The rotation of the sleeve 20 relative to the retainer 10 is prevented. Similarly, in the connection between the sleeve 20 and the ring 30, the inner diameter of the second engagement recess 35 is slightly smaller than the outer diameter of the second engagement protrusion 27, so that the connection between the sleeve 20 and the ring 30 is also fixed by press-fitting. The rotation of the sleeve 20 relative to the ring 30 is prevented. Thus, without providing the retainer 10, the sleeve 20, and the ring 30 with a special structure for preventing rotation, the structure for preventing rotation can be realized only by appropriately setting the fitting dimensions of each component. Therefore, the relief valve 1 can be provided at low cost.

本実施形態に係るリリーフ弁１の動作は、第１実施形態に係るリリーフ弁１の動作と同じである。   The operation of the relief valve 1 according to the present embodiment is the same as the operation of the relief valve 1 according to the first embodiment.

第１実施形態及び第２実施形態で開示されたリリーフ弁１の構成は、可能な限り組み合わせることができる。   The configurations of the relief valve 1 disclosed in the first embodiment and the second embodiment can be combined as much as possible.

第１実施形態及び第２実施形態においてはリリーフ弁１の回転防止構造について説明したが、これらの回転防止構造は、リリーフ弁１に対してだけではなくチェック弁に対して適用することも当然に可能である。すなわち、チェック弁も弁の一例である。   In the first embodiment and the second embodiment, the rotation prevention structure of the relief valve 1 has been described. However, these rotation prevention structures can be applied not only to the relief valve 1 but also to the check valve. Is possible. That is, the check valve is an example of a valve.

３．電動オイルポンプの構造
図７に、第１実施形態に係るリリーフ弁１を用いた電動オイルポンプ１００の構造を表す縦断面図を示す。電動オイルポンプ１００は流体ポンプの一例である。図７に示すように、電動オイルポンプ１００は主にポンプ部Ｐとモータ部Ｍとドライバ部Ｄから構成されている。モータ部Ｍは駆動部の一例である。ポンプ部Ｐは、一端面に円形の収納凹部１８０が形成されたポンプハウジング１２０と、このポンプハウジング１２０の収納凹部１８０が形成された端面を環状の第１シール部材１３０を介して液密に覆うポンプカバー１１０より構成されている。ポンプハウジング１２０とポンプカバー１１０とは共にアルミ合金製である。ポンプハウジング１２０には収納凹部１８０と偏心する軸受孔１９０が形成されている。軸受孔１９０には回転軸１５０が挿入され、軸受孔１９０によって回転自在に支持されている。 3. Structure of Electric Oil Pump FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the structure of the electric oil pump 100 using the relief valve 1 according to the first embodiment. The electric oil pump 100 is an example of a fluid pump. As shown in FIG. 7, the electric oil pump 100 mainly includes a pump part P, a motor part M, and a driver part D. The motor unit M is an example of a drive unit. The pump P includes a pump housing 120 having a circular housing recess 180 formed on one end surface, and an end surface of the pump housing 120 having the housing recess 180 formed thereon is liquid-tightly covered via an annular first seal member 130. The pump cover 110 is used. Both the pump housing 120 and the pump cover 110 are made of an aluminum alloy. The pump housing 120 is formed with a bearing recess 190 that is eccentric with the housing recess 180. A rotation shaft 150 is inserted into the bearing hole 190 and is rotatably supported by the bearing hole 190.

収納凹部１８０内に設けられたポンプ作動部１４０は、外歯を成すインナロータ２２０と、これと噛合する内歯を成すアウタロータ２３０とから構成されている。アウタロータ２３０は外周面が収納凹部１８０に支持され、回転自在になっている。インナロータ２２０は回転軸１５０と同軸となるように回転軸１５０の一方の端部に圧入固着されている。回転軸１５０のインナロータ２２０が固着された側と反対側の端部は、円筒状の突出部２１０の端面から突出している。   The pump operating unit 140 provided in the housing recess 180 includes an inner rotor 220 that forms external teeth and an outer rotor 230 that forms internal teeth that mesh with the inner rotor 220. The outer rotor 230 has an outer peripheral surface supported by the storage recess 180 and is rotatable. The inner rotor 220 is press-fitted and fixed to one end of the rotary shaft 150 so as to be coaxial with the rotary shaft 150. The end of the rotating shaft 150 opposite to the side on which the inner rotor 220 is fixed protrudes from the end surface of the cylindrical protrusion 210.

互いに噛合するインナロータ２２０、アウタロータ２３０の歯部の間には、回転に伴い容積が増減する多数のポンプ作動室２４０が形成されている。このポンプ作動室２４０に対応するポンプカバー１１０の内面には、ポンプ作動室２４０の容積が増大する範囲に沿って吸入室２５０が形成され、またポンプ作動室２４０の容積が減少する範囲に沿って吐出室２６０が形成されている。ポンプカバー１１０には、吸入室２５０と連通する吸入ポート１７０が形成され、ポンプハウジング１２０には吐出室２６０と連通する不図示の吐出ポートが形成されている。   Between the teeth of the inner rotor 220 and the outer rotor 230 that mesh with each other, a large number of pump working chambers 240 that increase or decrease in volume with rotation are formed. A suction chamber 250 is formed on the inner surface of the pump cover 110 corresponding to the pump working chamber 240 along a range where the volume of the pump working chamber 240 increases, and along a range where the volume of the pump working chamber 240 decreases. A discharge chamber 260 is formed. A suction port 170 communicating with the suction chamber 250 is formed in the pump cover 110, and a discharge port (not shown) communicating with the discharge chamber 260 is formed in the pump housing 120.

突出部２１０の端面からポンプ作動室２４０の容積が増大する範囲の領域に向かって貫通するように、弁取付孔２７０が形成されている。弁取付孔２７０には、リリーフ弁１が取り付けられる。弁取付孔２７０はテーパ面で繋がる２段階の段付き孔となっている。突出部２１０に近い側に形成されている大径孔は第２リング部分３２が圧入される大きさとなっており、テーパ面を介して大径孔に連続する小径孔の内径は第１リング部分３１，スリーブ２０，リテーナ１０が隙間なく入り込み、Ｏリング１４で封止可能な大きさとなっている。また、突出部２１０の端面からポンプ作動室２４０の容積が減少する範囲の領域に向かって貫通するように、内径が一定である環流孔２８０が形成されている。   A valve mounting hole 270 is formed so as to penetrate from the end surface of the projecting portion 210 toward a region where the volume of the pump working chamber 240 increases. The relief valve 1 is attached to the valve attachment hole 270. The valve mounting hole 270 is a two-stage stepped hole connected by a tapered surface. The large-diameter hole formed on the side close to the projecting portion 210 has a size that allows the second ring portion 32 to be press-fitted, and the inner diameter of the small-diameter hole that continues to the large-diameter hole via the tapered surface is the first ring portion. 31, the sleeve 20, and the retainer 10 enter without gaps and can be sealed with an O-ring 14. A recirculation hole 280 having a constant inner diameter is formed so as to penetrate from the end face of the projecting portion 210 toward a region where the volume of the pump working chamber 240 decreases.

モータ部ＭのセンサレスブラシレスＤＣモータは、環状のステータ３３０と、所定の隙間をおいてその内側に位置する円筒状のロータ３４０により構成されている。ステータ３３０とロータ３４０はいずれも回転軸１５０の軸芯と同軸である。ロータ３４０を構成するロータヨーク４３０は、図７に示すように、電磁鋼板を複数枚積層して円筒状に形成したものである。ロータヨーク４３０には断面が長方形状の貫通孔が複数開口され、そこに磁石４４０が接着等の方法により固定されている。ロータ３４０は、ロータヨーク４３０の中心に開口された貫通孔に、回転軸１５０のインナロータ２２０が固着された側と反対側の端部を圧入することにより、回転軸１５０に対して固着される。   The sensorless brushless DC motor of the motor unit M is composed of an annular stator 330 and a cylindrical rotor 340 located inside with a predetermined gap. Both the stator 330 and the rotor 340 are coaxial with the axis of the rotating shaft 150. As shown in FIG. 7, the rotor yoke 430 constituting the rotor 340 is formed by laminating a plurality of electromagnetic steel plates into a cylindrical shape. A plurality of through holes having a rectangular cross section are opened in the rotor yoke 430, and a magnet 440 is fixed thereto by a method such as adhesion. The rotor 340 is fixed to the rotating shaft 150 by press-fitting the end of the rotating shaft 150 opposite to the side to which the inner rotor 220 is fixed into a through hole opened at the center of the rotor yoke 430.

ステータ３３０は電磁鋼板を複数枚積層したステータコア４００と絶縁体からなるコイル支持枠４２０に巻回されたコイル４１０から構成されている。ステータ３３０は、ステータ３３０と一体的に形成される樹脂製のモータハウジング３２０の一部であるステータ封止部３５０により覆われて、ステータ３３０の内周部に有底の筒状空間３７０が形成されている。ステータコア４００の内周部は筒状空間３７０に露出されていてもよいし、ステータ封止部３５０の樹脂により薄く覆われていてもよい。   The stator 330 includes a stator core 400 in which a plurality of electromagnetic steel plates are laminated, and a coil 410 wound around a coil support frame 420 made of an insulator. The stator 330 is covered with a stator sealing portion 350 which is a part of a resin motor housing 320 formed integrally with the stator 330, and a bottomed cylindrical space 370 is formed on the inner peripheral portion of the stator 330. Has been. The inner peripheral portion of the stator core 400 may be exposed to the cylindrical space 370 or may be thinly covered with the resin of the stator sealing portion 350.

ロータ３４０は筒状空間３７０においてステータ３３０と対向している。このとき突出部２１０の外周面は筒状空間３７０と所定の間隙をおいて対向している。突出部２１０の外周面には溝が形成され、第２シール部材１６０が取り付けられている。この第２シール部材１６０により筒状空間３７０と突出部２１０の間隙を封止し、筒状空間３７０に浸入した作動油が電動オイルポンプ１００の外部やドライバ部Ｄに流出することを防止する。   The rotor 340 faces the stator 330 in the cylindrical space 370. At this time, the outer peripheral surface of the protruding portion 210 faces the cylindrical space 370 with a predetermined gap. A groove is formed on the outer peripheral surface of the protrusion 210, and a second seal member 160 is attached. The gap between the cylindrical space 370 and the protruding portion 210 is sealed by the second seal member 160, and hydraulic oil that has entered the cylindrical space 370 is prevented from flowing out of the electric oil pump 100 and the driver portion D.

モータハウジング３２０はステータ封止部３５０からモータ部Ｍの径方向外側に延在する部分であるドライバ取付部３６０を含んでいる。ドライバ取付部３６０において、筒状空間３７０が形成されている面と同じ側の面には、上側凹部３８０が形成されている。ポンプハウジング１２０とモータハウジング３２０とを組み合わせることにより上側凹部３８０は下側凹部２００と対向して１つの閉じた空間を成し、ドライバ収容部４６０が形成される。ドライバ収容部４６０内に基板５１０を取り付けて電気的な接続を行うことによりドライバ部Ｄが形成される。   The motor housing 320 includes a driver mounting portion 360 that is a portion extending from the stator sealing portion 350 to the outside in the radial direction of the motor portion M. In the driver attachment portion 360, an upper concave portion 380 is formed on the same surface as the surface where the cylindrical space 370 is formed. By combining the pump housing 120 and the motor housing 320, the upper concave portion 380 is opposed to the lower concave portion 200 to form one closed space, and the driver accommodating portion 460 is formed. The driver portion D is formed by attaching the substrate 510 in the driver accommodating portion 460 and making an electrical connection.

４．電動オイルポンプにおけるリリーフ弁の動作
次に、電動オイルポンプ１００におけるリリーフ弁１の動作について説明する。ドライバ部Ｄにより制御される電流がモータ部Ｍのコイル４１０に印加されて回転磁界が生じることによりロータ３４０が回転する。ロータ３４０の回転は回転軸１５０を介してポンプ作動部１４０のインナロータ２２０に伝達され、インナロータ２２０が回転する。インナロータ２２０の回転に伴いアウタロータ２３０が連れ回りし、これにより、吸入ポート１７０から吸入室２５０を経てポンプ作動室２４０内に吸入された作動油は、吐出室２６０を経て吐出ポートから吐出される。 4). Operation of Relief Valve in Electric Oil Pump Next, the operation of the relief valve 1 in the electric oil pump 100 will be described. The current controlled by the driver unit D is applied to the coil 410 of the motor unit M to generate a rotating magnetic field, whereby the rotor 340 rotates. The rotation of the rotor 340 is transmitted to the inner rotor 220 of the pump operating unit 140 via the rotating shaft 150, and the inner rotor 220 rotates. As the inner rotor 220 rotates, the outer rotor 230 is rotated, whereby the hydraulic oil sucked into the pump working chamber 240 from the suction port 170 through the suction chamber 250 is discharged from the discharge port through the discharge chamber 260.

ポンプ作動室２４０の容積が増大する範囲の領域及び吐出室２６０における作動油の圧力が所定の値以下のときは、弁体４０に作用する圧力がスプリング５０による付勢力を下回っているので、リリーフ弁１は閉じ状態にある。   When the pressure of the hydraulic oil in the region where the volume of the pump working chamber 240 increases and the discharge chamber 260 is equal to or less than a predetermined value, the pressure acting on the valve body 40 is less than the urging force of the spring 50. Valve 1 is in the closed state.

ポンプ作動室２４０の容積が増大する範囲の領域及び吐出室２６０における作動油の圧力が所定の値を超えたときは、弁体４０に作用する圧力がスプリング５０による付勢力を上回り、リリーフ弁１は開弁する。リリーフ弁１が開弁すると、一定量の作動油がリリーフ弁１の流入孔１１に流れ込み、スリーブ２０，リング３０を通って筒状空間３７０に排出される。排出された作動油は環流孔２８０を通ってポンプ作動室２４０の容積が減少する範囲の領域及び吸入室２５０に環流される。これにより、ポンプ作動室２４０の容積が増大する範囲の領域及び吐出室２６０における作動油の圧力を一定以下に保つことができる。   When the pressure of the working oil in the region where the volume of the pump working chamber 240 increases and in the discharge chamber 260 exceeds a predetermined value, the pressure acting on the valve body 40 exceeds the urging force of the spring 50, and the relief valve 1 Will open. When the relief valve 1 is opened, a certain amount of hydraulic fluid flows into the inflow hole 11 of the relief valve 1 and is discharged to the cylindrical space 370 through the sleeve 20 and the ring 30. The discharged hydraulic oil is circulated to the suction chamber 250 and the region where the volume of the pump working chamber 240 decreases through the circulation hole 280. Thereby, the area | region of the range where the volume of the pump working chamber 240 increases, and the pressure of the hydraulic fluid in the discharge chamber 260 can be kept below fixed.

本発明は、弁及び該弁を用いた流体ポンプに用いることが可能である。   The present invention can be used for a valve and a fluid pump using the valve.

１ リリーフ弁（弁）
１０ リテーナ（第１部材）
１１ 流入孔
１２ 第１係合凹部（回転防止構造）
２０ スリーブ
２２ 内側空間
２６ 第１係合凸部（回転防止構造）
２７ 第２係合凸部（回転防止構造）
２８ フランジ
３０ リング（第２部材）
３４ オリフィス孔（排出孔）
３５ 第２係合凹部（回転防止構造）
４０ 弁体
５０ スプリング（付勢部材）
１００ 電動オイルポンプ（流体ポンプ）
２５０ 吸入室
２６０ 吐出室
Ｍ モータ部（駆動部）
Ｐ ポンプ部 1 Relief valve (valve)
10 Retainer (first member)
11 Inflow hole 12 1st engagement recessed part (rotation prevention structure)
20 Sleeve 22 Inner space 26 1st engagement convex part (rotation prevention structure)
27 Second engaging projection (rotation preventing structure)
28 Flange 30 Ring (second member)
34 Orifice hole (discharge hole)
35 Second engaging recess (anti-rotation structure)
40 Valve body 50 Spring (biasing member)
100 Electric oil pump (fluid pump)
250 Suction chamber 260 Discharge chamber M Motor unit (drive unit)
P Pump part

Claims (4)

流体が流入する流入孔を備えた第１部材と、
流体が排出される排出孔を備えた第２部材と、
一方端が前記第１部材と接続され他方端が前記第２部材と接続されることにより、前記流入孔と前記排出孔とを連通させる通路となる内側空間を有し、前記内側空間に突出するフランジを備えた円筒形状のスリーブと、
前記内側空間に収容され、前記流入孔に当接することにより前記内側空間への流体の流入を遮断し、前記流入孔から離間することにより前記内側空間への流体の流入を可能にする弁体と、
前記フランジで一方端を支持され、他方端で前記弁体を前記流入孔側に付勢する付勢部材と、
前記スリーブの周方向への回転を防止する回転防止構造と、を備え、
前記回転防止構造は、前記スリーブ及び前記第１部材のいずれか一方に設けられた第１係合凸部が、前記スリーブ及び前記第１部材の他方に設けられた第１係合凹部に嵌り込む構成である弁。 A first member having an inflow hole through which a fluid flows;
A second member having a discharge hole through which fluid is discharged;
When one end is connected to the first member and the other end is connected to the second member, it has an inner space serving as a passage for communicating the inflow hole and the discharge hole, and protrudes into the inner space. A cylindrical sleeve with a flange;
A valve body that is accommodated in the inner space, blocks the inflow of fluid into the inner space by contacting the inflow hole, and allows the fluid to flow into the inner space by separating from the inflow hole; ,
An urging member that is supported at one end by the flange and urges the valve body toward the inflow hole at the other end;
An anti-rotation structure for preventing rotation of the sleeve in the circumferential direction ,
In the rotation preventing structure, a first engagement convex portion provided on one of the sleeve and the first member is fitted into a first engagement concave portion provided on the other of the sleeve and the first member. Valve that is composition . 流体が流入する流入孔を備えた第１部材と、
流体が排出される排出孔を備えた第２部材と、
一方端が前記第１部材と接続され他方端が前記第２部材と接続されることにより、前記流入孔と前記排出孔とを連通させる通路となる内側空間を有し、前記内側空間に突出するフランジを備えた円筒形状のスリーブと、
前記内側空間に収容され、前記流入孔に当接することにより前記内側空間への流体の流入を遮断し、前記流入孔から離間することにより前記内側空間への流体の流入を可能にする弁体と、
前記フランジで一方端を支持され、他方端で前記弁体を前記流入孔側に付勢する付勢部材と、
前記スリーブの周方向への回転を防止する回転防止構造と、を備え、
前記回転防止構造は、前記スリーブ及び前記第２部材のいずれか一方に設けられた第２係合凸部が、前記スリーブ及び前記第２部材の他方に設けられた第２係合凹部に嵌り込む構成である弁 A first member having an inflow hole through which a fluid flows;
A second member having a discharge hole through which fluid is discharged;
When one end is connected to the first member and the other end is connected to the second member, it has an inner space serving as a passage for communicating the inflow hole and the discharge hole, and protrudes into the inner space. A cylindrical sleeve with a flange;
A valve body that is accommodated in the inner space, blocks the inflow of fluid into the inner space by contacting the inflow hole, and allows the fluid to flow into the inner space by separating from the inflow hole; ,
An urging member that is supported at one end by the flange and urges the valve body toward the inflow hole at the other end;
An anti-rotation structure for preventing rotation of the sleeve in the circumferential direction,
In the rotation preventing structure, a second engagement convex portion provided on one of the sleeve and the second member is fitted into a second engagement concave portion provided on the other of the sleeve and the second member. configuration der Ru valve 流体が流入する流入孔を備えた第１部材と、
流体が排出される排出孔を備えた第２部材と、
一方端が前記第１部材と接続され他方端が前記第２部材と接続されることにより、前記流入孔と前記排出孔とを連通させる通路となる内側空間を有し、前記内側空間に突出するフランジを備えた円筒形状のスリーブと、
前記内側空間に収容され、前記流入孔に当接することにより前記内側空間への流体の流入を遮断し、前記流入孔から離間することにより前記内側空間への流体の流入を可能にする弁体と、
前記フランジで一方端を支持され、他方端で前記弁体を前記流入孔側に付勢する付勢部材と、
前記スリーブの周方向への回転を防止する回転防止構造と、を備え、
前記回転防止構造は、前記スリーブの端部を前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方に圧入する構成である弁。 A first member having an inflow hole through which a fluid flows;
A second member having a discharge hole through which fluid is discharged;
When one end is connected to the first member and the other end is connected to the second member, it has an inner space serving as a passage for communicating the inflow hole and the discharge hole, and protrudes into the inner space. A cylindrical sleeve with a flange;
A valve body that is accommodated in the inner space, blocks the inflow of fluid into the inner space by contacting the inflow hole, and allows the fluid to flow into the inner space by separating from the inflow hole; ,
An urging member that is supported at one end by the flange and urges the valve body toward the inflow hole at the other end;
An anti-rotation structure for preventing rotation of the sleeve in the circumferential direction,
The anti-rotation structure, Ru configuration der press-fitting the ends of the sleeve in at least one of the first member and the second member valve. 吸入室と吐出室とを備えるポンプ部と、
前記ポンプ部を作動させる駆動部と、
前記ポンプ部における前記吸入室と前記吐出室とを含む前記吸入室と前記吐出室を繋ぐ流体の通路と前記流入孔とが繋がるように配置された請求項１乃至３のいずれか一項に記載の弁と、を備え、
前記弁は、前記通路を流通する流体の圧力が所定の圧力以上になったときに前記弁体が前記流入孔から離間して開弁状態になるように動作する流体ポンプ。 A pump unit comprising a suction chamber and a discharge chamber;
A drive unit for operating the pump unit;
Wherein said any one of the suction chamber and the discharge chamber of the claims 1 to 3 wherein the passageway of the fluid connecting the suction chamber and the discharge chamber and the inlet hole is arranged so as to be connected including in the pump section And a valve,
The valve is a fluid pump that operates so that the valve body is separated from the inflow hole and opened when the pressure of the fluid flowing through the passage becomes a predetermined pressure or more.
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