JP6069966B2 - 液体吐出装置 - Google Patents
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Description
従来の印刷装置においても、インクの沈降が発生した場合には、インクを攪拌してインク濃度を一定にする必要があるが、インク流路における高低差が小さい場合、インク流路の最下部およびその周辺に沈降が発生するものの、インク流路長が短くインク量が少ないため、沈降回復はインク流路内の循環により容易に可能である。
一方、上述の大型の印刷装置においては、上述のごときインク流路の高低差の拡大によりインク流路長が拡大し、多量の沈降成分が鉛直方向の下方に集中して沈降する結果、その回復作業に長時間を要したり、回復が現実的に困難になるおそれがあり、好ましくない。
そこで、鉛直方向において大きな高低差を有するインク流路を用いて、沈降が顕著なインクを供給する大型印刷装置において、沈降の回復作業を容易にすることが望ましい。
沈降性インクを含む複数種類のインクを貯留するインクタンクと、
前記インクを吐出するヘッドと、
前記インクタンクから前記ヘッドにインクを供給するインク供給路部であって、複数のインク配管を収容するケーブルベア(登録商標)を含むインク供給路部と、
を備え、
前記複数のインク配管のうち前記沈降性インクの複数のインク配管は前記ケーブルベア(登録商標)内において、高さ方向について同じ高さに配設されることを特徴とする液体吐出装置である。
沈降性インクを含む複数種類のインクを貯留するインクタンクと、
前記インクを吐出するヘッドと、
前記インクタンクから前記ヘッドにインクを供給するインク供給路部であって、複数のインク配管を収容するケーブルベア(登録商標)を含むインク供給路部と、
を備え、
前記複数のインク配管のうち前記沈降性インクの複数のインク配管は前記ケーブルベア(登録商標)内において、高さ方向について同じ高さに配設されることを特徴とする液体吐出装置である。
このようにすることで、ヘッドとケーブルベア(登録商標)との間の配管において、沈降性インクのインク配管の高低差を少なくすることができるので、インクが集中して沈降した態を生じにくくすることができる。
このようにすることによっても、ヘッドとケーブルベア(登録商標)との間の配管において、沈降性インクのインク配管の高低差を少なくすることができるので、インクが集中して沈降した状態を生じにくくすることができる。
このようにすることで、ヘッドとケーブルベア(登録商標)との間の配管において、配管が水平である部分の割合が増加するので、インクが集中して沈降した状態を生じにくくすることができる。
このようにすることで、沈降性インクのインク配管がケーブルベア(登録商標)に入る手前からインク配管が水平である部分の割合を増やすことができるので、インクが集中して沈降した状態を生じにくくすることができる。
このようにすることで、ケーブルベア(登録商標)内における沈降性インクの配設高さと同じ高さにするために保持台を高い位置に設けておいたとしても、これを下方に移動させて沈降性インクのインク配管のメンテナンスを行うことができる。
このようにすることで、保持台を上下に移動させたときにおいて、沈降性インクの配管の位置も保持台に応じて移動させることができる。
このようにすることで、インクの沈降が生じにくいカラーインクについては、インク配管を液体吐出装置下部に設けることとしてインク配管のメンテナンス性を高めることができる。
図1は、本実施形態におけるプリンター1のブロック図である。図2は、本実施形態におけるプリンター1の内部の概略側面図である。図3は、本実施形態におけるプリンター1の内部の概略上面図である。図4は、本実施形態におけるプリンター1の内部の概略背面図である。
上記実施形態において、沈降性インクをホワイトインクとして説明を行ったが、沈降性インクの種類はこれに限られない。
10 給送ユニット、
20 搬送ユニット、
30 ヘッドユニット、31 ヘッド、
40 キャリッジユニット、
50 インク補給ユニット、
51a〜51d インクカートリッジ収容部、
52a〜52d カートリッジ側電磁弁、
53 中継タンク、54 上流側電磁弁、
55 保持台、56 ケーブルダクト、57 ケーブルベア(登録商標)、
58 下流側電磁弁、59tw1 循環ポンプ、59tw2 循環ポンプ、
60 コントローラー、
70 検出器群、
110 コンピューター、
Tw1 第1インク流路部におけるホワイトインクのチューブ、
Tw2 第2インク流路部におけるホワイトインクのチューブ、
Tw3 第3インク流路部におけるホワイトインクのチューブ、
Tw4 第4インク流路部におけるホワイトインクのチューブ、
Tc1 第1インク流路部におけるカラーインク等のチューブ、
Tc2 第2インク流路部におけるカラーインク等のチューブ、
Tc3 第3インク流路部におけるカラーインク等のチューブ、
Tc4 第4インク流路部におけるカラーインク等のチューブ
Claims (7)
- 沈降性インクを含む複数種類のインクを貯留するインクタンクと、
前記インクを吐出するヘッドと、
前記インクタンクから前記ヘッドにインクを供給するインク供給路部であって、複数のインク配管を収容するケーブルホース支持案内装置を含むインク供給路部と、
を備え、
前記ケーブルホース支持案内装置は、当該ケーブルホース支持案内装置中にインク配管について複数の配設高さを有し、
前記沈降性インクのインク配管と前記ヘッドとの接合部は、前記ケーブルホース支持案内装置中の最下配管よりも上部に位置し、
前記複数のインク配管のうち前記沈降性インクの複数のインク配管は、前記ケーブルホース支持案内装置内において最上の配設高さの位置に配設されることを特徴とする液体吐出装置。 - 沈降性インクを含む複数種類のインクを貯留するインクタンクと、
前記インクを吐出するヘッドと、
前記インクタンクから前記ヘッドにインクを供給するインク供給路部であって、複数のインク配管を収容するケーブルホース支持案内装置を含むインク供給路部と、
を備え、
前記ケーブルホース支持案内装置は、当該ケーブルホース支持案内装置中にインク配管について複数の配設高さを有し、
前記沈降性インクのインク配管と前記ヘッドとの接合部は、前記ケーブルホース支持案内装置中の最下配管よりも下部に位置し、
前記複数のインク配管のうち前記沈降性インクの複数のインク配管は、前記ケーブルホース支持案内装置内において最下の配設高さの位置に配設されることを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項1または請求項2に記載の液体吐出装置であって、
前記ケーブルホース支持案内装置と前記ヘッドとの間の前記沈降性インクのインク配管が階段状の配管であることを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の液体吐出装置であって、
前記インクタンクと前記ケーブルホース支持案内装置との間に前記ケーブルホース支持案内装置中における前記沈降性インクの配設高さと同じ高さで前記沈降性インクのインク配管を保持する保持台を備えることを特徴とする液体吐出装置。 - 沈降性インクを含む複数種類のインクを貯留するインクタンクと、
前記インクを吐出するヘッドと、
前記インクタンクから前記ヘッドにインクを供給するインク供給路部であって、複数のインク配管を収容するケーブルホース支持案内装置を含むインク供給路部と、
前記インクタンクと前記ケーブルホース支持案内装置との間に前記インク配管を保持する保持台と、
を備え、
前記複数のインク配管のうち前記沈降性インクの複数のインク配管は前記ケーブルホース支持案内装置内において、高さ方向について同じ高さに配設され、
前記保持台は、前記ケーブルホース支持案内装置中における前記沈降性インクの配設高さと同じ高さで前記沈降性インクのインク配管を保持し、
前記保持台は、高さ方向に上下移動可能であることを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項5に記載の液体吐出装置であって、
前記保持台の高さ方向の上下移動を行ったときにおいて、前記高さ方向に変化できるだけの長さ余裕が前記ケーブルホース支持案内装置と前記保持台との間の前記沈降性インクのインク配管に設けられていることを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項4乃至請求項6のいずれかに記載の液体吐出装置であって、
前記複数種類のインクのうちカラーインクのインク配管は、前記インクタンクと前記ケーブルホース支持案内装置との間の少なくとも一部において前記保持台よりも低い位置に配設されることを特徴とする液体吐出装置。
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