JP6069179B2 - ターボ冷凍機 - Google Patents

Description

本発明は、ターボ冷凍機に係り、特に凝縮器と蒸発器を接続するホットガスバイパス回路を備えたターボ冷凍機に関するものである。

従来、冷凍空調装置などに利用されるターボ冷凍機は、冷媒を封入したクローズドシステムで構成され、冷水（被冷却流体）から熱を奪って冷媒が蒸発して冷凍効果を発揮する蒸発器と、前記蒸発器で蒸発した冷媒ガスを圧縮して高圧の冷媒ガスにする圧縮機と、高圧の冷媒ガスを冷却水（冷却流体）で冷却して凝縮させる凝縮器と、前記凝縮した冷媒を減圧して膨張させる膨張弁（膨張機構）とを、冷媒配管によって連結して構成されている。

ターボ冷凍機（遠心式冷凍機）は、圧縮機の風量すなわち冷凍能力を制御する手段として圧縮機の吸込み（サクション）にベーン機構を設ける。冷凍負荷が低下すると、ベーンを閉動作させ、圧縮機の吸込み風量を低下させる。冷凍負荷が増加した場合は、ベーンを開動作させ、吸込み風量を増加させる。ただし、遠心式圧縮機は、所定のヘッド条件で風量を減じていくと、ある風量以下ではサージングと呼ばれる騒音・異常振動を伴う不安定状態に陥り、冷凍機の運転継続が不可能になる。

冷凍機の仕様がサージング領域までの低風量範囲を担保する場合には、凝縮器と蒸発器を接続する、いわゆるホットガスバイパス配管を設け、低負荷の冷凍能力に寄与する冷媒ガス風量と冷凍能力に寄与しない冷媒ガス風量を合算させて、圧縮機のサージング領域突入を回避している。

凝縮器と蒸発器を接続するホットガスバイパス配管を設ける場合、凝縮器の上部と蒸発器の上部とを接続して凝縮器のホットガスを蒸発器上部のガス相に戻す方法（以下、従来技術１という）と、凝縮器の上部と蒸発器の下部とを接続して凝縮器のホットガスを蒸発器下部の液相に戻す方法（以下、従来技術２という）とがある。

従来技術２では、蒸発器下部の液相にホットガスを戻すが、蒸発器下部の冷媒液分配板（多孔板）の圧力損失が大きいため、ホットガスバイパス量を確保するために過大な口径のホットガスバイパス配管及びホットガスバイパス弁を設ける必要がある。一方、従来技術１では、蒸発器のガス相にホットガスを戻すことにより十分なホットガスバイパス量を確保しやすいが、圧縮機吐出ガスを圧縮機吸込みにバイパスさせるため、圧縮機内部の温度が上昇していく傾向となる。特に、ホットガスバイパス回路を必要とする低負荷時には、ベーン開度が極小となり、圧縮機の効率も極端に低下し、その結果、ホットガス温度も上昇する傾向にある。この状態で冷凍機の運転を継続すると、圧縮機筐体の温度が上昇し、その結果、圧縮機の羽根車軸の温度も上昇し、軸伸びによる羽根車と静止流路部品の接触が生じて圧縮機破損の恐れがある。

そこで、ホットガスバイパス回路の作動時に圧縮機筐体温度の上昇を回避するために、凝縮器で凝縮した冷媒液を圧縮機の吸込み側に供給し、過熱した圧縮機冷媒ガスを冷却する方法（以下、従来技術３という）がある。

特開２０１３−１９４９９９号公報

従来技術３は、ホットガスバイパス回路の作動時に圧縮機筐体温度の上昇を回避するためには、有効であるが、以下の課題が生じていた。
すなわち、ホットガスバイパス回路が作動する低負荷運転領域では、冷凍サイクルを循環する冷媒量が減少するので、凝縮器に冷媒が滞留しにくく、インジェクションとして供給する冷媒液が確保しにくいという問題があった。

本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、凝縮器の上部と蒸発器の上部とを接続するホットガスバイパス回路を設け、低負荷の運転領域において凝縮器のホットガスを蒸発器上部のガス相に戻すことにより十分なホットガスバイパス量を確保するとともに、ホットガスバイパス回路の作動時に蒸発器の下部から冷媒液を吸引して圧縮機の吸込み側に供給することにより過熱した圧縮機冷媒ガスを冷却することができるターボ冷凍機を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するために、本発明の一態様は、被冷却流体から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器と、冷媒を羽根車によって圧縮するターボ圧縮機と、圧縮された冷媒ガスを冷却流体で冷却して凝縮させる凝縮器とを備えたターボ冷凍機において、前記凝縮器の上部と前記蒸発器の上部とを接続し、前記凝縮器の上部の冷媒ガスを前記蒸発器の上部に戻すホットガスバイパス回路と、前記ホットガスバイパス回路に設置され、該ホットガスバイパス回路を開閉するホットガスバイパス弁と、前記ターボ圧縮機から吐出される冷媒ガスを駆動用ガスとして前記蒸発器の下部から冷媒液を吸引して前記ターボ圧縮機の吸込み側に吐出するエジェクタと、前記蒸発器から前記エジェクタに冷媒液を供給する冷媒供給流路に設置され、該冷媒供給流路を開閉する液インジェクション弁と、前記ホットガスバイパス弁および前記液インジェクション弁の開閉制御を行う制御装置とを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、冷凍負荷が低下した場合、制御装置はサクションベーンを閉動作させ、ターボ圧縮機の吸込み風量を低下させる。さらに冷凍負荷が低下してサクションベーンがその最小開度まで閉じると、制御装置はホットガスバイパス弁を開いてホットガスバイパス回路を作動させ、凝縮器のホットガス（冷媒ガス）を蒸発器の上部のガス相に戻す。これにより、ターボ圧縮機から吐出された冷媒ガスをターボ圧縮機の吸込みにバイパスさせ、低負荷の冷凍能力に寄与する冷媒ガス風量と冷凍能力に寄与しない冷媒ガス風量を合算させて、圧縮機のサージング領域突入を回避することができる。

上述したように、凝縮器のホットガスを蒸発器の上部のガス相に戻すことにより、十分なホットガスバイパス量を確保しやすいが、圧縮機吐出ガスを圧縮機吸込みにバイパスさせるため、圧縮機内部の温度が上昇していく傾向となる。
そこで、本発明においては、低負荷運転領域におけるホットガスバイパス回路の作動時に圧縮機温度が上昇した場合には、液インジェクション弁を開き、圧縮機の吐出ガスを駆動源としたエジェクタで蒸発器の冷媒液を吸引し、圧縮機の吸込み冷媒ガス配管に導入する。低負荷運転領域では、凝縮器ではなく、蒸発器に冷媒が滞留しやすいので、インジェクションとして供給する冷媒液が確保しやすい。蒸発器から圧縮機の吸込み管に導入された低温（６℃程度）の冷媒液は、過熱冷媒ガスから熱を奪って蒸発する。その結果、圧縮機の吸込み冷媒ガスの温度が低下することにより圧縮機の筐体温度の異常上昇を回避することができる。

本発明の好ましい態様は、前記蒸発器の蒸発温度計測手段と、前記ターボ圧縮機の吸込み側の冷媒ガスの温度を測定する温度センサとを備え、前記制御装置は、前記ターボ圧縮機の吸込み側の冷媒ガスの温度と前記蒸発温度との温度差に基づいて前記液インジェクション弁の開閉制御を行うことを特徴とする。

本発明によれば、温度センサにより蒸発器の蒸発温度を測定し、測定信号を制御装置に逐次送り、温度センサによりターボ圧縮機に吸込まれる冷媒ガスの温度を測定し、測定信号を制御装置に逐次送る。制御装置は、ターボ圧縮機に吸込まれる冷媒ガスの温度Ｔｓと蒸発温度Ｔｅとの温度差から過熱度ΔＴｓを求める。すなわち、過熱度ΔＴｓ＝Ｔｓ−Ｔｅを求める。冷凍機の定格運転時にはホットガスバイパス回路は作動しない。故に圧縮機の吸込み側の冷媒ガス温度Ｔｓは、蒸発温度Ｔｅと等しいか、あるいは、配管圧損分のわずかな温度低下が見られるのみである。基本的に圧縮機に吸込まれる冷媒ガスの過熱度ΔＴｓ＝０である。ホットガスバイパス回路が作動し、低負荷でベーン開度が小さい圧縮機低効率運転時には、当該過熱度の上昇が見られる。制御装置は、冷媒ガスの過熱度ΔＴｓが所定の過熱度以上（３℃以上）になった場合は、液インジェクション弁を開き、蒸発器の液冷媒により圧縮機の吸込み冷媒ガスの冷却を行う。冷媒ガスの過熱度ΔＴｓが所定の過熱度以下（１℃）になった場合は、当該冷媒の冷却を行わないため、当該液インジェクション弁を閉じる。

本発明の好ましい態様は、前記ターボ圧縮機の吸込み側の冷媒ガスの温度を測定する温度センサを備え、前記制御装置は、前記ターボ圧縮機の吸込み側の冷媒ガスの温度に基づいて前記液インジェクション弁の開閉制御を行うことを特徴とする。
本発明によれば、蒸発器の蒸発温度は、冷凍機ごとに略一定であるので、蒸発器の蒸発温度Ｔｅは測定せずにターボ圧縮機に吸込まれる冷媒ガス温度Ｔｓのみを測定し、冷媒ガス温度Ｔｓが設定された温度（例えば、８℃）以上となったら、液インジェクション弁を開く。

本発明の好ましい態様は、前記エジェクタの吐出側は、前記ターボ圧縮機の吸込み管または前記ホットガスバイパス回路に接続されていることを特徴とする。
本発明によれば、エジェクタの噴射先を、圧縮機の吸込み管の他に、ホットガスバイパス回路にしてもよい。

本発明の好ましい態様は、前記エジェクタの駆動用ガスとして、前記ターボ圧縮機と前記凝縮器とを接続する配管を流れる冷媒ガスまたは前記ホットガスバイパス回路を流れる冷媒ガスを用いることを特徴とする。

本発明の好ましい態様は、前記蒸発温度を前記蒸発器内の圧力から求めることを特徴とする。
本発明によれば、蒸発器の蒸発圧力に基づいて飽和温度換算の蒸発温度を算出し、算出した蒸発温度とターボ圧縮機に吸込まれる冷媒ガス温度とから冷媒ガスの過熱度を演算する。

本発明は、以下に列挙する効果を奏する。
（１）凝縮器のホットガスを蒸発器上部のガス相に戻すホットガスバイパス回路の作動時に、蒸発器の下部から冷媒液を吸引して圧縮機の吸込み側に供給する液インジェクションの効果により、圧縮機吸込み冷媒ガス温度の異常上昇を回避することが可能となる。
（２）凝縮器の上部と蒸発器の上部とを接続するホットガスバイパス回路を設け、低負荷の運転領域において凝縮器のホットガスを蒸発器上部のガス相に戻すことにより、十分なホットガスバイパス量を確保することができる。
（３）圧縮機の吐出ガスを駆動源としたエジェクタで蒸発器の冷媒液を吸引し、圧縮機の吸込み冷媒ガス配管に導入するようにしたので、低負荷運転領域では、凝縮器ではなく、蒸発器に冷媒が滞留しやすいので、インジェクションとして供給する冷媒液が確保しやすい。

図１は、本発明に係るターボ冷凍機の第１の実施形態を示す模式図である。 図２は、本発明に係るターボ冷凍機の第２の実施形態を示す模式図である。 図３は、本発明に係るターボ冷凍機の第３の実施形態を示す模式図である。 図４は、本発明に係るターボ冷凍機の第４の実施形態を示す模式図である。 図５は、本発明に係るターボ冷凍機の第５の実施形態を示す模式図である。

以下、本発明に係るターボ冷凍機の実施形態を図１乃至図５を参照して説明する。図１乃至図５において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
図１は、本発明に係るターボ冷凍機の第１の実施形態を示す模式図である。図１に示すように、ターボ冷凍機は、冷媒を圧縮するターボ圧縮機１と、圧縮された冷媒ガスを冷却水（冷却流体）で冷却して凝縮させる凝縮器２と、冷水（被冷却流体）から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器３と、凝縮器２と蒸発器３との間に配置される中間冷却器であるエコノマイザ４とを備え、これら各機器を冷媒が循環する冷媒配管５によって連結して構成されている。

図１に示す実施形態においては、ターボ圧縮機１は、多段ターボ圧縮機から構成されており、電動機９によって駆動されるようになっている。ターボ圧縮機１は、流路８によってエコノマイザ４と接続されており、エコノマイザ４で分離された冷媒ガスはターボ圧縮機１の多段の圧縮段の中間部分に導入されるようになっている。この例では、冷媒ガスは一段目羽根車１１と二段目羽根車１２の間に導入されるようになっている。

図１に示すように構成されたターボ冷凍機の冷凍サイクルでは、ターボ圧縮機１と凝縮器２と蒸発器３とエコノマイザ４とを冷媒が循環し、蒸発器３で得られる冷熱源で冷水が製造されて負荷に対応し、冷凍サイクル内に取り込まれた蒸発器３からの熱量および電動機９から供給されるターボ圧縮機１の仕事に相当する熱量が凝縮器２に供給される冷却水に放出される。一方、エコノマイザ４にて分離された冷媒ガスはターボ圧縮機１の多段圧縮段の中間部分に導入され、一段目圧縮段からの冷媒ガスと合流して二段目圧縮段により圧縮される。２段圧縮単段エコノマイザサイクルによれば、エコノマイザ４による冷凍効果部分が付加されるので、その分だけ冷凍効果が増加し、エコノマイザ４を設置しない場合に比べて冷凍効果の高効率化を図ることができる。

図１に示すように、ターボ圧縮機１の一段目羽根車１１の吸込側には、冷媒ガスの羽根車１１，１２への吸込流量を調整するサクションベーン１３が設けられている。また、凝縮器２の上部と蒸発器３の上部とを接続するホットガスバイパス配管１５が設けられており、ホットガスバイパス配管１５にはホットガスバイパス弁１６が設けられている。ホットガスバイパス弁１６は、その開度が調整可能に構成されており、例えば開度可変な電動弁から構成されている。通常の冷凍運転では、ホットガスバイパス弁１６は閉じられている。ホットガスバイパス弁１６を開くと、ターボ圧縮機１によって圧縮された冷媒ガスは、凝縮器２からエコノマイザ６を通らずに蒸発器３にバイパスされる。

図１に示すように、ターボ圧縮機１と凝縮器２を接続する冷媒配管５から分岐して冷媒をターボ圧縮機１からエジェクタ２０に導くバイパス管５ＢＰが設置されている。エジェクタ２０の吐出側は開閉弁２１を介してターボ圧縮機１の吸込側に接続されている。一方、蒸発器３の下部は、冷媒供給配管６を介してエジェクタ２０に接続されている。冷媒供給配管６には、液インジェクション弁２２が設置されている。ホットガスバイパス弁１６、開閉弁２１および液インジェクション弁２２は、それぞれ制御装置１０に接続されている。

図１に示すように構成されたターボ冷凍機において、冷凍負荷が低下した場合、制御装置１０はサクションベーン１３を閉動作させ、ターボ圧縮機１の吸込み風量を低下させる。さらに冷凍負荷が低下してサクションベーン１３がその最小開度まで閉じると、制御装置１０はホットガスバイパス弁１６を開いてホットガスバイパス回路を作動させ、凝縮器２のホットガス（冷媒ガス）を蒸発器３の上部のガス相に戻す。これにより、ターボ圧縮機１から吐出された冷媒ガスをターボ圧縮機１の吸込みにバイパスさせ、低負荷の冷凍能力に寄与する冷媒ガス風量と冷凍能力に寄与しない冷媒ガス風量を合算させて、圧縮機のサージング領域突入を回避することができる。

図１に示すターボ冷凍機においては、蒸発器３の上部のガス相にホットガスを戻すことにより十分なホットガスバイパス量を確保しやすいが、圧縮機吐出ガスを圧縮機吸込みにバイパスさせるため、圧縮機内部の温度が上昇していく傾向となる。特にホットガスバイパス回路を必要とする低負荷時にはベーン開度が極小となり、圧縮機の効率も極端に低下してその結果、ホットガス温度も上昇する傾向にある。この状態で冷凍機の運転を継続すると圧縮機筐体の温度が上昇し、その結果、圧縮機の軸温度も上昇し、軸伸びによる羽根車と静止流路部品の接触が生じて圧縮機破損のリスクが生じる。

そこで、本発明においては、低負荷運転領域におけるホットガスバイパス回路の作動時に圧縮機温度が上昇した場合には、液インジェクション弁２２を開き、圧縮機の吐出ガスを駆動源としたエジェクタ２０で蒸発器３の冷媒液を吸引し、圧縮機の吸込み冷媒ガス配管に導入する。低負荷運転領域では、凝縮器ではなく、蒸発器に冷媒が滞留しやすいので、インジェクションとして供給する冷媒液が確保しやすい。蒸発器３から圧縮機の吸込み管に導入された低温（６℃程度）の冷媒液は、過熱冷媒ガスから熱を奪って蒸発する。その結果、圧縮機の吸込み冷媒ガスの温度が低下することにより圧縮機の筐体温度の異常上昇を回避することができる。

図２は、本発明に係るターボ冷凍機の第２の実施形態を示す模式図である。図２に示すように、本実施形態においては、蒸発器３に冷媒の蒸発温度Ｔｅを測定する温度センサ２５を設置し、ターボ圧縮機１の吸込み管に冷媒ガス温度Ｔｓを測定する温度センサ２６を設置している。これらの温度センサ２５，２６は制御装置１０に接続されている。その他の構成は、図１に示すターボ冷凍機と同様である。

本実施形態によれば、温度センサ２５により蒸発器３の蒸発温度Ｔｅを測定し、測定信号を制御装置１０に逐次送り、温度センサ２６によりターボ圧縮機１に吸込まれる冷媒ガスの温度Ｔｓを測定し、測定信号を制御装置１０に逐次送る。制御装置１０は、冷媒ガス温度Ｔｓと蒸発温度Ｔｅとの温度差から過熱度ΔＴｓを求める。すなわち、過熱度ΔＴｓ＝Ｔｓ−Ｔｅを求める。冷凍機の定格運転時にはホットガスバイパス回路は作動しない。故に圧縮機の吸込み側の冷媒ガス温度Ｔｓは、蒸発温度Ｔｅと等しいか、あるいは、配管圧損分のわずかな温度低下が見られるのみである。基本的に圧縮機に吸込まれる冷媒ガスの過熱度ΔＴｓ＝０である。ホットガスバイパス回路が作動し、低負荷でベーン開度が小さい圧縮機低効率運転時には、当該過熱度の上昇が見られる。制御装置１０は、冷媒ガスの過熱度ΔＴｓが所定の過熱度以上（３℃以上）になった場合は、液インジェクション弁２２を開き、エジェクタ２０により蒸発器３の液冷媒を吸引して圧縮機の吸込み側に導入する。これにより、蒸発器３の液冷媒により圧縮機の吸込み冷媒ガスの冷却を行う。冷媒ガスの過熱度ΔＴｓが所定の過熱度以下（１℃）になった場合は、当該冷媒の冷却を行わないため、当該液インジェクション弁２２を閉じる。

なお、蒸発器３の蒸発温度は、冷凍機ごとに略一定であるので、蒸発器３の蒸発温度Ｔｅは測定せずにターボ圧縮機１に吸込まれる冷媒ガス温度Ｔｓのみを測定し、冷媒ガス温度Ｔｓが設定された温度（例えば、８℃）以上となったら、液インジェクション弁２２を開くようにしてもよい。

図３は、本発明に係るターボ冷凍機の第３の実施形態を示す模式図である。図３に示すように、本実施形態においては、エジェクタ２０の吐出側は開閉弁２１を介してホットガスバイパス配管１５に接続されている。すなわち、エジェクタ２０の吐出側は開閉弁２１を介してホットガスバイパス弁１６の下流側配管に接続されている。このように、エジェクタ２０の噴射先を、圧縮機の吸込み側の他に、ホットガスバイパス配管１５にしてもよい。この場合、液インジェクション弁２２は、ホットガスバイパス弁１６の開度と連動させてもよい。例えば、ホットガスバイパス弁１６の全開リミットスイッチが作動したら液インジェクション弁２２を開くようにする。その他の構成は、図２に示すターボ冷凍機と同様である。

図４は、本発明に係るターボ冷凍機の第４の実施形態を示す模式図である。図４に示すように、本実施形態においては、ホットガスバイパス配管１５から分岐したバイパス管１５ＢＰにエジェクタ２０を設置している。ホットガスバイパス配管１５は凝縮器２の上部に接続されているため、ホットガスバイパス弁１６の一次側配管をエジェクタ駆動圧としてもよい。その他の構成は、図２に示すターボ冷凍機と同様である。

図５は、本発明に係るターボ冷凍機の第５の実施形態を示す模式図である。図５に示すように、本実施形態においては、蒸発器３内の圧力、すなわち蒸発器３の蒸発圧力Ｐｅを測定する圧力センサ２７が設置されている。制御装置１０は、圧力センサ２７で測定した蒸発圧力に基づいて飽和温度換算の蒸発温度を算出し、算出した蒸発温度とターボ圧縮機１に吸込まれる冷媒ガス温度とから過熱度を演算している。その他の構成は、図２に示すターボ冷凍機と同様である。制御装置１０は、演算した過熱度が所定の過熱度以上（３℃以上）になった場合は、液インジェクション弁２２を開き、蒸発器３の液冷媒により圧縮機の吸込み冷媒ガスの冷却を行う。演算した過熱度が所定の過熱度以下（１℃）になった場合は、当該冷媒の冷却を行わないため、当該液インジェクション弁２２を閉じる。

これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。

１ ターボ圧縮機
２ 凝縮器
３ 蒸発器
４ エコノマイザ
５ 冷媒配管
６ 制御弁
８ 流路
９ 電動機
１０ 制御装置
１１ 一段目羽根車
１２ 二段目羽根車
１３ サクションベーン
１５ ホットガスバイパス配管
１６ ホットガスバイパス弁
２１ 開閉弁
２２ 液インジェクション弁
２５，２６ 温度センサ
２７ 圧力センサ

Claims (6)

1. 被冷却流体から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器と、冷媒を羽根車によって圧縮するターボ圧縮機と、圧縮された冷媒ガスを冷却流体で冷却して凝縮させる凝縮器とを備えたターボ冷凍機において、
   前記凝縮器の上部と前記蒸発器の上部とを接続し、前記凝縮器の上部の冷媒ガスを前記蒸発器の上部に戻すホットガスバイパス回路と、
   前記ホットガスバイパス回路に設置され、該ホットガスバイパス回路を開閉するホットガスバイパス弁と、
   前記ターボ圧縮機から吐出される冷媒ガスを駆動用ガスとして前記蒸発器の下部から冷媒液を吸引して前記ターボ圧縮機の吸込み側に吐出するエジェクタと、
   前記蒸発器から前記エジェクタに冷媒液を供給する冷媒供給流路に設置され、該冷媒供給流路を開閉する液インジェクション弁と、
   前記ホットガスバイパス弁および前記液インジェクション弁の開閉制御を行う制御装置とを備えたことを特徴とするターボ冷凍機。
2. 前記蒸発器の蒸発温度計測手段と、前記ターボ圧縮機の吸込み側の冷媒ガスの温度を測定する温度センサとを備え、
   前記制御装置は、前記ターボ圧縮機の吸込み側の冷媒ガスの温度と前記蒸発温度との温度差に基づいて前記液インジェクション弁の開閉制御を行うことを特徴とする請求項１に記載のターボ冷凍機。
3. 前記ターボ圧縮機の吸込み側の冷媒ガスの温度を測定する温度センサを備え、
   前記制御装置は、前記ターボ圧縮機の吸込み側の冷媒ガスの温度に基づいて前記液インジェクション弁の開閉制御を行うことを特徴とする請求項１に記載のターボ冷凍機。
4. 前記エジェクタの吐出側は、前記ターボ圧縮機の吸込み管または前記ホットガスバイパス回路に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のターボ冷凍機。
5. 前記エジェクタの駆動用ガスとして、前記ターボ圧縮機と前記凝縮器とを接続する配管を流れる冷媒ガスまたは前記ホットガスバイパス回路を流れる冷媒ガスを用いることを特徴とする請求項１に記載のターボ冷凍機。
6. 前記蒸発温度を前記蒸発器内の圧力から求めることを特徴とする請求項２に記載のターボ冷凍機。

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