JP6068512B2 - 成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末および成型体用組成物ならびに成型体 - Google Patents
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また、特開2011-240618号公報(特許文献2)には、(a)ポリアルキレングリコール脂肪酸エステルと(b)炭素数12〜22の直鎖不飽和脂肪酸を含有し、その比率が質量比で(a):(b)=96:4〜99:1である、セラミックス押出成形用添加剤が開示されている。特許文献2には、セラミックス押出成形用添加剤の添加方法及び使用形態について、特に制限はなく、添加方法としては、セラミックス原料粉体に添加してもよいし、混練中に添加してもよく、また杯土調製後に添加してもよい旨が開示されている。しかしながら、セラミックス原料粉体としてコージェライトを使用した実施例が開示されているだけであり、酸化チタン粒子を用いることについて、特にあらかじめ酸化チタン微粒子に押出成型用添加剤を添加した場合の効果についての記載も示唆もない。加えて、どのような粒子径のセラミックス原料粉体を用いるかについての記載もない。
[1]酸化チタン系微粒子からなり、かつ該酸化チタン系微粒子が、脂肪酸および/または脂肪酸エステルからなる改質剤で改質されてなり、かつ該改質剤の含有量が0.01〜1.5重量%の範囲にあることを特徴とする成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末。
[2]前記脂肪酸が下記式(1)で表される飽和脂肪酸および/または下記式(2)で表される不飽和脂肪酸であることを特徴とする[1]の成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末。
(但し、nは4〜23の整数)
Cn'H2n'-2m+1−CO2H・・・・・・(2)
(但し、n'は13〜23の整数、mは二重結合の数を表す1〜6の整数)
[3]前記改質酸化チタン系微粒子の平均粒子径が0.03〜2.5μmの範囲にあることを特徴とする[1]に記載の成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末。
[4]前記酸化チタン系微粒子の平均粒子径が0.03〜2.0μmの範囲にあることを特徴とする[1]に記載の成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末。
[5]酸化チタン系微粒子が、酸化チタンとともに、酸化タングステン(WO3)、酸化モリブデン(MoO3)、酸化珪素(SiO2)、酸化ジルコニウム(ZrO2)から選ばれる酸化物の少なくとも1種を含み、酸化チタン系微粒子中の含有量が酸化物として0.5〜40重量%の範囲にあることを特徴とする[1]に記載の成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末。
[6]水分を15重量%に調整した前記酸化チタン系微粒子の示差熱分析における30℃から100℃に昇温した際の重量減少率(W(%))と、水分を15重量%に調整した前記成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末の示差熱分析における30℃から100℃に昇温した際の重量減少率(WST(%))との重量減少率比(WST(%))/(W(%))が1.02〜1.20の範囲にあることを特徴とする[1]〜[5]のいずれかに記載の成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末。
[7](i)[1]〜[6]のいずれかに記載の成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末、
(ii)補強材
(iii)V、W、Mo、Cr、Mn、Fe、Ni、Cu、Ag、Au、Pd、Y、Ce、Nd、In、Irからなる群から選ばれる少なくとも1種以上の元素の化合物である活性成分前駆体化合物を含む組成物であり、
該組成物中の(i)成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末の含有量が、33〜80.8重量%の範囲にあり、(ii)補強材の含有量が1.8〜12.8重量%の範囲にあり、(iii)活性成分前駆体化合物の含有量が酸化物換算して0.0006〜12.8重量%の範囲にあり、
全固形分濃度が60〜85重量%の範囲にあることを特徴とする成型体用組成物。
[8]さらに、フィラーを含んでなり、該フィラーの含有量が固形分として0.6〜12.8重量%の範囲にあることを特徴とする[7]に記載の成型体用組成物。
[9]さらに、前記改質剤以外の有機添加剤を0.03〜4.5重量%の範囲で含んでなることを特徴とする[7]に記載の成型体用組成物。
[10]
(i)[1]〜[6]のいずれかに記載の成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末、
(ii)補強材、
(iii)V、W、Mo、Cr、Mn、Fe、Ni、Cu、Ag、Au、Pd、Y、Ce、Nd、In、Irからなる群から選ばれる少なくとも1種以上の元素の金属または金属酸化物である活性成分 を含み
(i)成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末の含有量が、55〜95重量%の範囲にあり、(ii)補強材の含有量が3〜15重量%の範囲にあり、(iii)活性成分の含有量が酸化物換算として0.001〜15重量%の範囲にあることを特徴とする成型体。
[11]
さらに、フィラーを含み、該フィラーの含有量が1〜15重量%の範囲にあることを特徴とする[10]に記載の成型体。
[12]
前記成型体がハニカム成型体であり、該ハニカムの外径が30〜400mmの範囲にあり、長さが3〜1500mmの範囲にあり、ピッチが6〜500cpsiの範囲にあり、肉厚が0.1〜1.5mmの範囲にあることを特徴とする[10]または[11]に記載の成型体。
[13]
前記肉厚が0.1〜0.3mmの範囲にあることを特徴とする[12]に記載の成型体。
[成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末]
本発明に係る成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末は、酸化チタン系微粒子からなり、かつ該酸化チタン系微粒子が、脂肪酸および/または脂肪酸エステルからなる改質剤で改質されている。
本発明に用いる酸化チタン系微粒子としては、酸化チタン微粒子が使用される。また、酸化タングステン(WO3)、酸化モリブデン(MO3)、酸化珪素(SiO2)、酸化ジルコニウム(ZrO2)から選ばれる酸化物の少なくとも1種を含む複合酸化チタン系微粒子を用いることができる。 酸化タングステン(WO3)、酸化モリブデン(MO3)、酸化珪素(SiO2)、酸化ジルコニウム(ZrO2)等を含む場合の酸化チタン以外の酸化物の含有量は酸化物として40重量%以下、さらには30重量%以下の範囲にあることが好ましい。
本発明に用いる改質剤としては、脂肪酸および/または脂肪酸エステルが用いられる。
(但し、nは4〜23の整数)
Cn'H2n'-2m+1−CO2H・・・・・・(2)
(但し、n'は13〜23の整数、mは2重結合の数を表す1〜6の整数)
飽和脂肪酸としては、具体的には、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘン酸、アラキジン酸、リグノセリン酸、パルミチン酸等およびこれらの混合物が挙げられる。
改質剤の含有量、酸化チタン微粒子の平均粒子径によっても異なるが、改質剤が多い場合は酸化チタン微粒子の表面を被覆したり、改質剤が少ない場合は酸化チタン微粒子の表面の一部に吸着等して存在している。このように、酸化チタン系微粒子の表面に改質剤が存在することによって成型性が向上する。
つぎに、水分を15重量%に調整した前記酸化チタン系微粒子の示唆熱分析における30℃から100℃に昇温した際の水の脱離に伴う重量減少率(W(%))と、水分を15重量%に調整した前記成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末の示唆熱分析における30℃から100℃に昇温した際の水の脱離に伴う重量減少率(WST(%))との重量減少率比(WST(%))/(W(%))が1.02〜1.20、好ましくは1.03〜1.15の範囲にあることが好ましい。
前記重量減少率は、示唆熱分析計(リガク(株)製:差動型示差熱天秤:TG8120高温型、高感度示差走査熱量計:DSC8230標準型)により、サンプル量を約10mg、昇温速度5.0℃/min、空気雰囲気下の条件で測定し、30℃〜100℃までの重量減少率を求めた。
[成型体用組成物]
本発明に係る成型体用組成物は、(i)前記成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末、(ii)補強材、(iii)活性成分前駆体化合物 を含む組成物である。
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末としては、前記した成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末を用いる。
補強材としては、グラスファイバー、セラミックファイバー等の繊維状補強材を用いることができる。
活性成分前駆体化合物としては、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe、Ni、Cu、Ag、Au、Pd、Y、Ce、Nd、In、Irからなる群から選ばれる少なくとも1種の元素の化合物が用いられる。活性成分は触媒として機能するため、目的に応じて適宜選択される。
本発明では、フィラーを含んでいても良い。このようなフィラーを含んでいると、連続して押出し成形が可能となるとともに圧縮強度、耐摩耗性に優れた成型体を調製することができる。
本発明の成型体用組成物には、前記改質剤以外の有機添加剤を含んでいてもよい。
成型体用組成物は、上記成分以外に、溶剤を含む。溶剤としては、使用目的や成型方法に応じて適宜選択される。
[成型体]
本発明に係る成型体は、(i)前記成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末、(ii)補強材、(iii)活性成分 を含む。
[実施例]
以下、実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
[実施例1]
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(1)の調製
メタチタン酸スラリー(石原産業(株)製)78.3kgを加熱還流器付撹拌槽に仕込み、さらにパラタングステン酸アンモニウム2.82kgを添加して混合した後、濃度15重量%のアンモニア水30.5kgを加えてpHを9.5に調整し、95℃で1時間撹拌しながら熟成した。その後、この混合スラリーを40℃まで冷却し、ついで、濾過し、掛け水により洗浄して、固形分濃度(TiO2・WO3)49重量%の洗浄ケーキを調製した。洗浄ケーキは、乾燥基準でSO4を3.0重量%、Na2Oを0.03重量%含有していた。
このときの、成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(1)中の改質剤の含有量は使用量基準で0.1重量%である。
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(1)23.5kgに、モノエタノールアミン0.375kgにメタバナジン酸アンモニウムをV2O5として1.28kgを溶解した溶液を加え、次いでアンモニア水と水を加えてこの混合スラリーのpHを9とし、ニーダーにて120℃に加熱しながら0.5時間捏和した。その後、補強材としてグラスファイバー(オーウェンスコーニング(株)製:チョップドストランド03 DE、長さ3mm、繊維径5μm)1.25kg、フィラーとして酸性白土1.25kg、及び有機添加剤としてポリエチレンオキサイド0.5kgを加えて、さらに1.5時間捏和して、成型体用組成物(1)を調製した。
成型体用組成物(1)を真空押出成形機でハニカム形状に押出成型により、ハニカム構造体(1)を調製した。
押出成形時のダイス面からの流れが安定的で、連続10分間押出成形する間にハニカム触媒内部に欠陥が発生しない場合を◎とした。また、初期の流れが安定的であるが、連続10分間成形する間にハニカム触媒内部に欠陥が発生した場合を○とした。一方、初期の流れが不安定でハニカム触媒内部に欠陥が発生した場合は△とした。ダイス面から出てこないものを×とした。
また、成型体(1)の比表面積、細孔容積、圧縮強度および脱硝触媒性能を以下の方法で測定し、結果を表に示す。
30%窒素―70%ヘリウムの混合ガスを吸着ガスとしたBET法に基づく比表面積測定装置によりハニカム状排ガス処理触媒の比表面積を求める。
細孔容積は、水銀圧入法細孔分布測定装置(QANTA CROME社製:PM−33GT1LP)で測定した。なお、圧力範囲は32〜32200psiである。
圧縮強度機(東京試験機製作所製:型式 AL/B30P)を用い、成型体(1)を立方体または直方体に切出した試料に対し、ハニカム孔の貫通方向、及びこの方向と直交する方向(以下、単に「直交方向」ともいう)に一定速度で圧縮負荷をかけ、試料が破壊されるまでの最大荷重(N)を読み取り、下記(4)式より圧縮強度を求める。
ここで、a(cm)及びc(cm)は試料の加圧面の2辺の寸法を示す。W(N)は徐々に負荷をかけ試料が完全に破壊されるまでの最大荷重を示す。
成型体(1)を、ハニカム孔数5×5目、長さ200mmに切り出して試験試料とし、この試験試料を流通式反応器に充填した。この流通式反応器に下記組成のモデルガスを流通させて脱硝率を測定した。触媒接触前後のガス中の窒素酸化物(NOx)の脱硝率は、下記(5)式により求めた。このときNOxの濃度は化学発光式の窒素酸化物分析装置にて測定した。
試験条件
触媒形状:ハニカム孔数5×5目、長さ200mm
反応温度:350℃、SV=40,000hr−1
モデルガス組成:NOx=100質量ppm、NH3=100質量ppm、O2= 7重量%、H2O=10重量%、N2=バランス
[実施例2]
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(2)の調製
実施例1において、改質剤としてステアリン酸4.7gを用いた以外は同様にして成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(2)を調製した。
実施例1において、成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(2)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(2)を調製した。
実施例1において、成型体用組成物(2)を用いた以外は同様にして成型体(2)を調製した。
[実施例3]
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(3)の調製
実施例1において、改質剤としてステアリン酸11.8gを用いた以外は同様にして成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(3)を調製した。
実施例1において、成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(3)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(3)を調製した。
実施例1において、成型体用組成物(3)を用いた以外は同様にして成型体(3)を調製した。
[実施例4]
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(4)の調製
実施例1において、改質剤としてステアリン酸47.0gを用いた以外は同様にして成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(4)を調製した。
実施例1において、成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(4)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(4)を調製した。
実施例1において、成型体用組成物(4)を用いた以外は同様にして成型体(4)を調製した。
[実施例5]
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(5)の調製
実施例1において、改質剤としてステアリン酸117.5gを用いた以外は同様にして成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(5)を調製した。
実施例1において、成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(5)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(5)を調製した。
実施例1において、成型体用組成物(5)を用いた以外は同様にして成型体(5)を調製した。
[実施例6]
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(6)の調製
実施例1において、改質剤としてステアリン酸188gを用いた以外は同様にして成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(6)を調製した。
また、組成(使用量基準)を表に示す。
実施例1において、成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(6)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(6)を調製した。
実施例1において、成型体用組成物(6)を用いた以外は同様にして成型体(6)を調製した。
[実施例7]
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(7)の調製
実施例1と同様にして、酸化チタン系微粒子粉末(7)を得た。得られた酸化チタン系微粒子粉末(7)23.5kgと、改質剤としてステアリン酸23.5gをエタノール中に溶解した溶液100mlとを20分間混合後、40±5℃に調整した恒温槽中で乾燥して、成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(7)を調製した。
実施例1において、成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(7)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(7)を調製した。
実施例1において、成型体用組成物(7)を用いた以外は同様にして成型体(7)を調製した。
[実施例8]
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(8)の調製
実施例1において、改質剤としてラウリル酸23.5gを用いた以外は同様にして成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(8)を調製した。
実施例1において、成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(8)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(8)を調製した。
実施例1において、成型体用組成物(8)を用いた以外は同様にして成型体(8)を調製した。
[実施例9]
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(9)の調製
実施例1において、改質剤としてミリスチン酸23.5gを用いた以外は同様にして成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(9)を調製した。
実施例1において、成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(9)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(9)を調製した。
実施例1において、成型体用組成物(9)を用いた以外は同様にして成型体(9)を調製した。
[実施例10]
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(10)の調製
実施例1において、改質剤としてパルミチン酸23.5gを用いた以外は同様にして成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(10)を調製した。
実施例1において、成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(10)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(10)を調製した。
実施例1において、成型体用組成物(10)を用いた以外は同様にして成型体(10)を調製した。
[実施例11]
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(11)の調製
実施例1において、改質剤としてオレイン酸23.5gを用いた以外は同様にして成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(11)を調製した。
実施例1において、成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(11)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(11)を調製した。成型体用組成物(11)中の各成分の含有量を表に示す。
実施例1において、成型体用組成物(11)を用いた以外は同様にして成型体(11)を調製した。
[実施例12]
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(12)の調製
実施例1において、改質剤としてステアリン酸モノグリセライド23.5gを用いた以外は同様にして成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(12)を調製した。
実施例1において、成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(12)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(12)を調製した。
実施例1において、成型体用組成物(12)を用いた以外は同様にして成型体(12)を調製した。
[実施例13]
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(13)の調製
メタチタン酸スラリー(石原産業(株)製)78.3kgを加熱還流器付撹拌槽に仕込み、さらにパラタングステン酸アンモニウム1.97kgと、水硝子溶液を陽イオン交換樹脂で脱アルカリして調製したSiO2濃度4.0重量%の酸性ケイ酸液18.8kgを添加して混合した後、濃度15重量%のアンモニア水30.5kgを加えてpHを9.5に調整し、さらに95℃で1時間撹拌しながら熟成した。その後、この混合スラリーを40℃まで冷却し、ついで、濾過し、掛け水により洗浄して、固形分濃度(TiO2・WO3・SiO2)50重量%の洗浄ケーキを調製した。洗浄ケーキは、乾燥基準でSO4を3.0重量%、Na2Oを0.03重量%含有していた。
実施例1において、成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(13)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(13)を調製した。
実施例1において、成型体用組成物(13)を用いた以外は同様にして成型体(13)を調製した。
[比較例1]
成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R1)の調製
実施例1において、改質剤を使用しなかった以外は同様にして成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R1)を調製した。
実施例1において、成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R1)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(R1)を調製した。
実施例1において、成型体用組成物(R1)を用いた以外は同様にして押出成型を開始したが、間もなく目詰まりして成型ができなかった。
[比較例2]
成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R2)の調製
実施例13において、改質剤を使用しなかった以外は同様にして成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R2)を調製した。
実施例1において、成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R2)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(R2)を調製した。
実施例1において、成型体用組成物(R2)を用いた以外は同様にして押出成型を開始したが、間もなく目詰まりして成型ができなかった。
[比較例3]
成型体用組成物(R3)の調製
実施例1と同様にして調製した酸化チタン系微粒子粉末(1)23.5kgに、モノエタノールアミン0.375kgにメタバナジン酸アンモニウムをV2O5として1.28kgを溶解した溶液を加え、ついで、ステアリン酸23.5gを加え、次いでアンモニア水と水を加えてこの混合スラリーのpHを9とし、ニーダーにて110℃に加熱しながら捏和した。
実施例1において、成型体用組成物(R3)を用いた以外は同様にして成型体(R3)を調製した。
[比較例4]
成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R4)の調製
実施例1において、改質剤としてステアリン酸1175gを用いた以外は同様にして成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R4)を調製した。成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R4)の平均粒子径および水分脱離率(WST%)を測定し、結果を表に示すとともに図1に重量減少曲線を示し、図2に吸熱曲線を示す。また、改質剤の含有量を表に示す。
成型体用組成物(R4)の調製
実施例1において、成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R4)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(R4)を調製した。
成型体(R4)の調製
実施例1において、成型体用組成物(R4)を用いた以外は同様にして成型体(R4)を調製した。
[比較例5]
成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R5)の調製
実施例1において、改質剤としてステアリン酸1.2gを用いた以外は同様にして成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R5)を調製した。
成型体用組成物(R5)の調製
実施例1において、成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R5)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(R5)を調製した。
成型体(R5)の調製
実施例1において、成型体用組成物(R5)を用いた以外は同様にして成型体(R5)を調製した。
[実施例14]
成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(14)の調製
メタチタン酸スラリー(石原産業(株)製)87.0kgを加熱還流器付撹拌槽に仕込み、濃度15重量%のアンモニア水20.5kgを加えてpHを9.5に調整し、さらに95℃で1時間撹拌しながら熟成した。その後、この混合スラリーを40℃まで冷却し、ついで、濾過し、掛け水により洗浄して、固形分濃度(TiO2)49重量%の洗浄ケーキを調製した。洗浄ケーキは、乾燥基準でSO4を3.0重量%、Na2Oを0.03重量%含有していた。
成型体用組成物(14)の調製
実施例1において、成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末(14)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(14)を調製した。成型体用組成物(14)中の各成分の含有量を表に示す。
成型体(14)の調製
実施例1において、成型体用組成物(14)を用いた以外は同様にして成型体(14)を調製した。
[比較例6]
成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R6)の調製
実施例14において、改質剤を使用しなかった以外は同様にして成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R6)を調製した。
成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R6)の平均粒子径を測定し、結果を表に示す。
成型体用組成物(R6)の調製
実施例1において、成型体用酸化チタン系微粒子粉末(R6)を用いた以外は同様にして成型体用組成物(R6)を調製した。成型体用組成物(R6)中の各成分の含有量を表に示す。
成型体(R6)の調製
実施例1において、成型体用組成物(R6)を用いた以外は同様にして成型体(R6)を調製した。
Claims (11)
- 酸化チタン系微粒子からなり、かつ該酸化チタン系微粒子が、脂肪酸からなる改質剤で改質されてなり、かつ該改質剤の含有量が0.01〜1.5重量%の範囲にあることを特徴とする成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末であって、前記脂肪酸が下記式(2)で表される不飽和脂肪酸であり、前記改質酸化チタン系微粒子の平均粒子径が0.03〜2.5μmの範囲にあることを特徴とする成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末。
Cn'H2n'-2m+1−CO2H・・・・・・(2)
(但し、n'は13〜23の整数、mは二重結合の数を表す1〜6の整数) - 前記酸化チタン系微粒子の平均粒子径が0.03〜2.0μmの範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末。
- 酸化チタン系微粒子が、酸化チタンとともに、酸化タングステン(WO3)、酸化モリブデン(MoO3)、酸化珪素(SiO2)、酸化ジルコニウム(ZrO2)から選ばれる酸化物の少なくとも1種を含み、酸化チタン系微粒子中の含有量が酸化物として0.5〜40重量%の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末。
- 水分を15重量%に調整した前記酸化チタン系微粒子の示差熱分析における30℃から100℃に昇温した際の重量減少率(W(%))と、水分を15重量%に調整した前記成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末の示差熱分析における30℃から100℃に昇温した際の重量減少率(WST(%))との重量減少率比(WST(%))/(W(%))が1.02〜1.20の範囲にあることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末。
- (i)請求項1〜4のいずれかに記載の成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末、
(ii)補強材
(iii)V、W、Mo、Cr、Mn、Fe、Ni、Cu、Ag、Au、Pd、Y、Ce、Nd、In、Irからなる群から選ばれる少なくとも1種以上の元素の化合物である活性成分前駆体化合物を含む組成物であり、
該組成物中の(i)成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末の含有量が、33〜80.8重量%の範囲にあり、(ii)補強材の含有量が1.8〜12.8重量%の範囲にあり、(iii)活性成分前駆体化合物の含有量が酸化物換算して0.0006〜12.8重量%の範囲にあり、
全固形分濃度が60〜85重量%の範囲にあることを特徴とする成型体用組成物。 - さらに、フィラーを含んでなり、該フィラーの含有量が固形分として0.6〜12.8重量%の範囲にあることを特徴とする請求項5に記載の成型体用組成物。
- さらに、前記改質剤以外の有機添加剤を0.03〜4.5重量%の範囲で含んでなることを特徴とする請求項5に記載の成型体用組成物。
- (i)請求項1〜4のいずれかに記載の成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末、
(ii)補強材、
(iii)V、W、Mo、Cr、Mn、Fe、Ni、Cu、Ag、Au、Pd、Y、Ce、Nd、In、Irからなる群から選ばれる少なくとも1種以上の元素の金属または金属酸化物である活性成分を含み
(i)成型体用改質酸化チタン系微粒子粉末の含有量が、55〜95重量%の範囲にあり、(ii)補強材の含有量が3〜15重量%の範囲にあり、(iii)活性成分の含有量が酸化物換算として0.001〜15重量%の範囲にあることを特徴とする成型体。 - さらに、フィラーを含み、該フィラーの含有量が1〜15重量%の範囲にあることを特徴とする請求項8に記載の成型体。
- 前記成型体がハニカム成型体であり、該ハニカムの外径が30〜400mmの範囲にあり、長さが3〜1500mmの範囲にあり、ピッチが6〜500cpsiの範囲にあり、肉厚が0.1〜1.5mmの範囲にあることを特徴とする請求項8または9に記載の成型体。
- 前記肉厚が0.1〜0.3mmの範囲にあることを特徴とする請求項10に記載の成型体。
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