JP6066747B2 - 液体吐出ヘッドの製造方法及びこの製造方法により製造された液体吐出ヘッド - Google Patents
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Description
2 接着剤
5 流路
6 支持部材
100 液体吐出ヘッド
Claims (20)
- インクの吐出口を備えた主面を有する記録素子基板と、前記インクを前記記録素子基板へ供給する複数の流路を有する支持部材と、を備え、前記支持部材は色間壁と外周壁を有し、前記記録素子基板は前記支持部材より幅が狭く、前記記録素子基板の外側の側面の下辺を前記主面と垂直方向に平行移動してできる平面が前記外周壁の頂面の内縁から外側方向に所定の距離だけ離れた位置において前記外周壁の頂面と交線を有する、液体吐出ヘッドの製造方法であって、
前記交線における接着剤の表面高さ位置が前記色間壁の頂面の内縁から外側方向に前記所定の距離だけ離れた位置における接着剤の表面高さ位置よりも高くなるように前記外周壁及び前記色間壁の頂面上に前記接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記記録素子基板を前記支持部材に前記接着剤で接着固定する記録素子基板接着工程と、を含む液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記接着剤塗布工程において、前記色間壁の頂面より前記外周壁の頂面における前記接着剤を塗布する塗布手段の移動速度を遅くする、請求項1に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記接着剤塗布工程において、前記色間壁の頂面より前記外周壁の頂面における前記接着剤の塗布ニードル径を太くする、請求項1に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記外周壁の頂面に内側に向けて傾斜をつける、請求項1に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- インクの吐出口を備えた主面を有する記録素子基板と、前記インクを前記記録素子基板へ供給する複数の流路を有する支持部材と、を備え、
前記支持部材は色間壁と外周壁を有し、前記記録素子基板は前記支持部材より幅が狭く、前記外周壁の頂面の内縁から外側方向へ所定の距離だけ離れた位置において前記記録素子基板の外側の側面の下辺を前記主面と垂直方向に平行移動してできる平面が前記外周壁の頂面と交線を有し、
前記外周壁及び前記色間壁の頂面上に塗布された接着剤によって、前記記録素子基板が前記支持部材に接着固定されており、
前記外周壁の頂面上に存在する前記接着剤の前記交線における表面高さ位置が、前記色間壁の頂面上に存在する前記接着剤の表面高さ位置と等しいかそれよりも高く、
前記外周壁の頂面上に存在する前記接着剤は、表面高さ位置が最も高い部分が前記交線よりも外側に位置し、前記交線から前記表面高さ位置が最も高い部分まで、前記接着剤の表面高さ位置が徐々に上昇している、液体吐出ヘッド。 - 前記色間壁より幅広い前記外周壁を有する、請求項5に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記外周壁が前記色間壁より高さ位置の高い頂面を有する、請求項5または6に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記外周壁の頂面の中央部と周縁部が高さ位置の異なる平面であり、前記中央部の方が前記周縁部よりも高さ位置が高い、請求項5から7のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記外周壁の頂面に内側を向いた傾斜を有する、請求項5から7のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記外周壁の頂面の内側に、前記傾斜の幅よりも小さい幅の逆傾斜を有する、請求項9に記載の液体吐出ヘッド。
- 前記外周壁の頂面の内側と外側が高さ位置の異なる平面であり、内側の方が外側よりも高さ位置が低い、請求項5から7のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッド。
- 液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子と、前記エネルギー発生素子に液体を供給するための、互いに並列する第1の供給口と第2の供給口と、を備える記録素子基板と、
前記第1の供給口と連通する第1の開口部と、前記第2の供給口と連通する第2の開口部と、を備え、前記記録素子基板を支持する支持部材と、
を有する液体吐出ヘッドの製造方法であって、
前記支持部材の、前記第1の開口部と前記第2の開口部との間の第1の領域と、前記第1の開口部より前記支持部材の外周側の第2の領域と、に接着剤を塗布する第1の工程と、
前記第1の供給口と前記第1の開口部、及び前記第2の供給口と前記第2の開口部とを夫々連通させるように、前記記録素子基板と前記支持部材とを接着剤を介して接合する第2の工程と、を有し、
前記第1の工程において、前記第2の領域に塗布される接着剤の高さは、前記第1の領域に塗布される接着剤の高さより高い、液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記支持部材は、前記記録素子基板に形成される第3の供給口と連通する第3の開口部を有し、前記第1の開口部と前記第3の開口部との間に前記第2の開口部が配される、請求項12に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記支持部材の一方の端部から順に、前記第1の開口部、前記第2の開口部、及び前記第3の開口部の順に夫々配されている、請求項13に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記第1の開口部と前記第2の開口部とが配列される方向に関して、前記第2の領域の長さは前記第1の領域の長さより長い、請求項12から14のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記第2の工程において、前記記録素子基板の前記第1の供給口が形成される側の端面は、前記第2の領域の、前記第1の開口部と前記第2の開口部とが配列される方向に関しての中心より前記第2の開口部側に位置する、請求項12から15のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子と、前記エネルギー発生素子に液体を供給するための、互いに並列する第1の供給口、第2の供給口、及び第3の供給口と、を備える記録素子基板と、
前記第1の供給口と連通する第1の開口部と、前記第2の供給口と連通する第2の開口部と、前記第3の供給口と連通する第3の開口部と、を備え、接着剤を介して前記基板と接合される支持部材と、を有し、
前記支持部材の一方の端部から他方の端部に向かう方向に、前記第1の開口部、前記第2の開口部、及び前記第3の開口部の順に夫々配されている液体吐出ヘッドであって、
前記支持部材の、前記第1の開口部より前記一方の端部側に接着剤が塗布されている領域は、前記第2の開口部側が低くなる第1の傾斜面を備える、液体吐出ヘッド。 - 前記支持部材の前記領域は、前記第2の開口部側が高くなる第2の傾斜面を備え、前記第1の傾斜面と前記第2の傾斜面との交差部は、前記領域の前記方向に関する中心より前記第2の開口部側に位置する、請求項17に記載の液体吐出ヘッド。
- 液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子と、前記エネルギー発生素子に液体を供給するための、互いに並列する第1の供給口、第2の供給口、及び第3の供給口と、を備える記録素子基板と、
前記第1の供給口と連通する第1の開口部と、前記第2の供給口と連通する第2の開口部と、前記第3の供給口と連通する第3の開口部と、を備え、接着剤を介して前記記録素子基板と接合される支持部材と、を有し、
前記支持部材の一方の端部から他方の端部に向かう方向に、前記第1の開口部、前記第2の開口部、及び前記第3の開口部の順に夫々配されている液体吐出ヘッドであって、
前記支持部材の、前記第1の開口部より前記一方の端部側に接着剤が塗布されている領域は、前記第2の開口部側が低くなる段差部を有し、前記支持部材の、前記第1の開口部と前記第2の開口部との間の接着剤が塗布されている領域は、段差部を有していない、液体吐出ヘッド。 - 液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子と、前記エネルギー発生素子に液体を供給するための、互いに並列する第1の供給口、第2の供給口、及び第3の供給口と、を備える記録素子基板と、
前記第1の供給口と連通する第1の開口部と、前記第2の供給口と連通する第2の開口部と、前記第3の供給口と連通する第3の開口部と、を備え、接着剤を介して前記記録素子基板と接合される支持部材と、を有し、
前記支持部材の一方の端部から他方の端部に向かう方向に、前記第1の開口部、前記第2の開口部、及び前記第3の開口部の順に夫々配されている液体吐出ヘッドであって、
前記支持部材の、前記第1の開口部より前記一方の端部側に接着剤が塗布されている領域には凸部が形成され、前記支持部材の、前記第1の開口部と前記第2の開口部との間の接着剤が塗布されている領域には凸部が形成されていない、液体吐出ヘッド。
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