JP6064706B2 - Biofilm remover, biofilm removal method, and information processing apparatus - Google Patents
Biofilm remover, biofilm removal method, and information processing apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP6064706B2 JP6064706B2 JP2013054671A JP2013054671A JP6064706B2 JP 6064706 B2 JP6064706 B2 JP 6064706B2 JP 2013054671 A JP2013054671 A JP 2013054671A JP 2013054671 A JP2013054671 A JP 2013054671A JP 6064706 B2 JP6064706 B2 JP 6064706B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- biofilm
- responsive polymer
- polymer particles
- water
- remover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
本件は、バイオフィルム除去剤、バイオフィルム除去方法、及び前記バイオフィルム除去剤を有する情報処理装置に関する。 The present invention relates to a biofilm removing agent, a biofilm removing method, and an information processing apparatus having the biofilm removing agent.
電子計算機では、駆動によって生じる熱を除去するために水冷方式が採用されているものがある。電子計算機の大規模水冷系において、冷却水の水質維持管理は、重要である。水冷の電子計算機の接液部材は、金属配管と樹脂配管とが混在しており、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を冷却するためには、熱伝導率の高い銅製のクーリングプレートを用い、配管は、銅、ステンレスなどを用いることが多い。 Some electronic computers employ a water cooling system to remove heat generated by driving. In large-scale water-cooled systems of electronic computers, water quality maintenance management of cooling water is important. The liquid contact member of the water-cooled computer is a mixture of metal piping and resin piping. In order to cool the CPU (Central Processing Unit), a copper cooling plate with high thermal conductivity is used. Copper and stainless steel are often used.
完全な閉鎖循環系ではない電子計算機の水冷システムでは、大気中に存在する微生物が冷却水中に混入して、微生物が水中で繁殖し、配管内部にバイオフィルムを形成することがある。
そして、そのバイオフィルムにより、冷却効率が低下するという問題がある。
また、金属表面に付着したバイオフィルムは、微生物腐食を引き起こすことが知られている。水中の細菌が増えることによって引き起こされる微生物腐食は、銅配管、ＳＵＳ配管、樹脂配管などを劣化させる。そして、最悪の場合には、配管に貫通穴が生じ、冷却水が漏えいするという危険性がある。
In a water cooling system of an electronic computer that is not a complete closed circulation system, microorganisms existing in the atmosphere may be mixed in the cooling water, and the microorganisms may propagate in the water and form a biofilm inside the pipe.
And there exists a problem that cooling efficiency falls with the biofilm.
Moreover, it is known that the biofilm adhered to the metal surface causes microbial corrosion. Microbial corrosion caused by an increase in bacteria in water degrades copper piping, SUS piping, resin piping, and the like. In the worst case, there is a risk that a through hole is formed in the pipe and the cooling water leaks.
そのため、配管に付着したバイオフィルムを効果的に除去して水冷システムを稼働させることは、水冷の電子計算機にとって重要である。 Therefore, it is important for a water-cooled computer to operate a water-cooling system by effectively removing the biofilm attached to the pipe.
従来は、水質管理のために、一定期間ごとに冷却水を所定量サンプリングした後に、培養法によって細菌濃度測定を行い、水質が変化していると判断した場合には必要な量の殺菌剤を投入して、微生物を殺菌してバイオフィルムを除去して水質を回復させる必要があった。 Conventionally, for water quality management, after sampling a predetermined amount of cooling water at regular intervals, the bacterial concentration is measured by a culture method, and if it is determined that the water quality has changed, the necessary amount of disinfectant is added. It was necessary to sterilize the microorganisms and remove the biofilm to restore the water quality.
水冷系の配管内の前記バイオフィルムを除去するために、例えば、次亜臭素酸、次亜塩素酸などを用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、その他に、有機系殺菌剤を用いることも行われている。
In order to remove the biofilm in the water-cooled piping, for example, it has been proposed to use hypobromous acid, hypochlorous acid, or the like (see, for example, Patent Document 1).
In addition, an organic disinfectant is also used.
しかし、これらの殺菌剤は、バイオフィルムを認識して選択的にバイオフィルムに作用するものではないため、効果的にバイオフィルムが除去できるものではなかった。また、殺菌剤が、配管内の水を汚染させることもあった。 However, these disinfectants do not recognize biofilms and do not selectively act on biofilms, and therefore cannot effectively remove biofilms. In addition, the disinfectant sometimes contaminated the water in the pipe.
したがって、効果的にバイオフィルムを除去でき、かつ水の汚染を低減できるバイオフィルム除去剤、前記バイオフィルム除去剤を用いたバイオフィルム除去方法、及び前記バイオフィルム除去剤を有する情報処理装置の提供が求められているのが現状である。 Therefore, there is provided a biofilm remover that can effectively remove biofilm and reduce water contamination, a biofilm removal method using the biofilm remover, and an information processing apparatus having the biofilm remover. The current situation is what is required.
本件は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本件は、効果的にバイオフィルムを除去でき、かつ水の汚染を低減できるバイオフィルム除去剤、前記バイオフィルム除去剤を用いたバイオフィルム除去方法、及び前記バイオフィルム除去剤を有する情報処理装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the conventional problems and achieve the following objects. That is, the present invention relates to a biofilm remover that can effectively remove biofilm and reduce water contamination, a biofilm removal method using the biofilm remover, and an information processing apparatus having the biofilm remover The purpose is to provide.
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
開示のバイオフィルム除去剤は、殺菌剤と、ｐＨの変化により前記殺菌剤を放出可能であり、多糖類に吸着可能な吸着部位、及び前記多糖類を分解する分解酵素を有するｐＨ応答性ポリマー粒子とを含有する。
開示のバイオフィルム除去方法は、水冷式冷却装置の配管内に、開示の前記バイオフィルム除去剤を添加する工程を含む。
開示の情報処理装置は、電子機器と、前記電子機器を冷却する水冷式冷却装置と、前記水冷式冷却装置の配管内に含有された開示の前記バイオフィルム除去剤とを有する。
Means for solving the problems are as follows. That is,
The disclosed biofilm remover is a pH-responsive polymer particle having a bactericidal agent, an adsorption site capable of releasing the bactericidal agent by a change in pH, adsorbable to the polysaccharide, and a degrading enzyme that decomposes the polysaccharide Containing.
The disclosed biofilm removal method includes a step of adding the disclosed biofilm remover into the piping of the water-cooled cooling device.
The disclosed information processing apparatus includes an electronic device, a water-cooled cooling device that cools the electronic device, and the disclosed biofilm removing agent contained in a pipe of the water-cooled cooling device.
開示のバイオフィルム除去剤によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、効果的にバイオフィルムを除去でき、かつ水の汚染を低減できるバイオフィルム除去剤を提供できる。
開示のバイオフィルム除去方法によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、効果的にバイオフィルムを除去でき、かつ水の汚染を低減できるバイオフィルム除去方法を提供できる。
開示の情報処理装置によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、効果的にバイオフィルムを除去でき、かつ水の汚染を低減できる情報処理装置を提供できる。
According to the disclosed biofilm remover, a biofilm remover that can solve the conventional problems, achieve the object, can effectively remove the biofilm, and can reduce water contamination is provided. it can.
According to the disclosed biofilm removal method, there is provided a biofilm removal method capable of solving the above-described problems, achieving the object, effectively removing the biofilm, and reducing water contamination. it can.
According to the information processing apparatus of the disclosure, it is possible to provide an information processing apparatus that can solve the conventional problems, achieve the object, can effectively remove the biofilm, and can reduce water contamination.
（バイオフィルム除去剤）
開示のバイオフィルム除去剤は、殺菌剤と、ｐＨ応答性ポリマー粒子とを含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。
(Biofilm remover)
The disclosed biofilm remover contains a bactericidal agent and pH-responsive polymer particles, and further contains other components as necessary.
ここで、バイオフィルムとは、単独又は複数種の微生物により形成される生物膜をいう。前記生物膜の表面には微生物が分泌する多糖類が付着している。前記多糖類は、前記バイオフィルム内の前記微生物を外部環境から保護する役割を有している。 Here, the biofilm refers to a biofilm formed by a single or a plurality of types of microorganisms. Polysaccharides secreted by microorganisms are attached to the surface of the biofilm. The polysaccharide has a role of protecting the microorganisms in the biofilm from the external environment.
＜殺菌剤＞
前記殺菌剤としては、バイオフィルムに含有される微生物を殺す物質であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機系殺菌剤などが挙げられる。
前記有機系殺菌剤としては、特に制限はなく、除去対象となるバイオフィルム中の微生物の種類に応じて適宜選択することができ、例えば、イソチアゾリン化合物、メチレンビスチオシアネート、２，２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド、２，２−ジブロモ−２−ニトロエタノール、ビス−１，４−ブロモアセトキシ−２−ブテン、４，５−ジクロロ−１，２−ジオチオール−３−オン、５−クロロ−２，４，６−トリフルオロイソフタロニトリル、ヘキサブロモジメチルスルホン、３，３，４，４−テトラクロロテトラヒドロチオフェン−１，１−ジオキシド、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３ジオール、グルタールアルデヒドなどが挙げられる。
前記イソチアゾリン化合物としては、例えば、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。
前記有機系殺菌剤としては、バイオフィルムの除去性に優れる点から、イソチアゾリン化合物が好ましく、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンがより好ましい。
<Fungicide>
The germicide is not particularly limited as long as it is a substance that kills microorganisms contained in the biofilm, and can be appropriately selected according to the purpose. Examples thereof include organic germicides.
There is no restriction | limiting in particular as said organic type germicide, According to the kind of microorganisms in the biofilm used as removal object, it can select suitably, For example, an isothiazoline compound, a methylene bis thiocyanate, 2, 2- dibromo-3. -Nitrilopropionamide, 2,2-dibromo-2-nitroethanol, bis-1,4-bromoacetoxy-2-butene, 4,5-dichloro-1,2-diothiol-3-one, 5-chloro-2 , 4,6-trifluoroisophthalonitrile, hexabromodimethylsulfone, 3,3,4,4-tetrachlorotetrahydrothiophene-1,1-dioxide, 2-bromo-2-nitropropane-1,3diol, glu Examples include tar aldehyde.
Examples of the isothiazoline compound include 5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one, 2-methyl-4-isothiazolin-3-one, 1,2-benzisothiazoline-3-one, and 2-n. -Octyl-4-isothiazolin-3-one and the like.
The organic fungicide is preferably an isothiazoline compound, more preferably 5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one, from the viewpoint of excellent biofilm removability.
前記殺菌剤は、前記ｐＨ応答性ポリマー粒子に内包されていることが、前記殺菌剤が漏れ出して冷却水を汚染することを防ぐ点で好ましい。前記殺菌剤を前記ｐＨ応答性ポリマー粒子に内包させる方法としては、例えば、以下の方法などが挙げられる。前記殺菌剤を含有し酸性条件に調整した水溶液を用意する。その水溶液に前記ｐＨ応答性ポリマー粒子を投入し、前記ｐＨ応答性ポリマー粒子を膨潤させて、前記殺菌剤を前記ｐＨ応答性ポリマー粒子内に内包させる。そして、前記水溶液にアルカリを添加して、前記水溶液を中性又はアルカリ性に調整して、前記ｐＨ応答性ポリマー粒子を収縮させる。そうすることにより、前記殺菌剤を前記ｐＨ応答性ポリマー粒子に内包させることができる。 The disinfectant is preferably included in the pH-responsive polymer particles in terms of preventing the disinfectant from leaking out and contaminating the cooling water. Examples of the method for encapsulating the bactericide in the pH-responsive polymer particles include the following methods. An aqueous solution containing the bactericide and adjusted to acidic conditions is prepared. The pH-responsive polymer particles are put into the aqueous solution, the pH-responsive polymer particles are swollen, and the bactericidal agent is included in the pH-responsive polymer particles. Then, an alkali is added to the aqueous solution, the aqueous solution is adjusted to be neutral or alkaline, and the pH-responsive polymer particles are contracted. By doing so, the disinfectant can be included in the pH-responsive polymer particles.
前記バイオフィルム除去剤における前記殺菌剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。 There is no restriction | limiting in particular as content of the said disinfectant in the said biofilm removal agent, According to the objective, it can select suitably.
＜ｐＨ応答性ポリマー粒子＞
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子は、ｐＨの変化により前記殺菌剤を放出可能なポリマー粒子である。
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子は、多糖類に吸着可能な吸着部位、及び前記多糖類を分解する分解酵素を有する。
<PH-responsive polymer particles>
The pH-responsive polymer particle is a polymer particle that can release the bactericidal agent by a change in pH.
The pH-responsive polymer particles have an adsorption site capable of adsorbing to a polysaccharide and a degrading enzyme that decomposes the polysaccharide.
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子は、pＨの変化により体積変化をし、前記殺菌剤を放出可能である。
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子は、酸性条件で膨潤することが好ましい。酸性条件で膨潤するとは、前記ｐＨ応答性ポリマー粒子を含有する水溶液を、中性条件又はアルカリ性条件から酸性条件に変化させた際に、前記ｐＨ応答性ポリマー粒子が膨潤することをいう。ここで、前記酸性条件とは、ｐＨ６．０以下の範囲をいい、前記中性条件とは、ｐＨ６．０超ｐＨ８．０未満の範囲をいい、前記アルカリ性条件とは、ｐＨ８．０超の範囲をいう。
The pH-responsive polymer particles change in volume due to a change in pH and can release the bactericidal agent.
The pH-responsive polymer particles preferably swell under acidic conditions. Swelling under acidic conditions means that the pH-responsive polymer particles swell when the aqueous solution containing the pH-responsive polymer particles is changed from neutral conditions or alkaline conditions to acidic conditions. Here, the acidic condition refers to a range of pH 6.0 or less, the neutral condition refers to a range above pH 6.0 and below pH 8.0, and the alkaline condition refers to a range above pH 8.0. Say.
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子は、バイオフィルム除去性の点から、体積膨潤度（ＶｐＨ４／ＶｐＨ９）が、１．１〜２０であることが好ましく、１．５〜１０であることがより好ましく、２．０〜７．０であることが更に好ましく、２．０〜３．０であることが特に好ましい。
ここで、前記ＶｐＨ４は、ｐＨ４．０における前記ｐＨ応答性ポリマー粒子の体積平均粒子径から算出される前記ｐＨ応答性ポリマー粒子の体積を表す。前記ＶｐＨ９は、ｐＨ９．０における前記ｐＨ応答性ポリマー粒子の体積平均粒子径から算出される前記ｐＨ応答性ポリマー粒子の体積を表す。
前記体積平均粒子径は、例えば、動的光散乱粒径解析装置により測定できる。
The pH-responsive polymer particles preferably have a volume swelling degree (V pH 4 / V pH 9 ) of 1.1 to 20, more preferably 1.5 to 10 from the viewpoint of biofilm removability. 2.0 to 7.0 is more preferable, and 2.0 to 3.0 is particularly preferable.
Here, the V pH 4 represents the volume of the pH-responsive polymer particles calculated from the volume average particle diameter of the pH-responsive polymer particles at pH 4.0. The V pH 9 represents the volume of the pH responsive polymer particles calculated from the volume average particle diameter of the pH responsive polymer particles at pH 9.0.
The volume average particle size can be measured by, for example, a dynamic light scattering particle size analyzer.
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子の体積平均粒子径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ｐＨ９．０において、０．１μｍ〜１００μｍが好ましく、０．５μｍ〜１０μｍがより好ましく、１．０μｍ〜６．０μｍが更に好ましく、３．０μｍ〜５．０μｍが特に好ましい。 There is no restriction | limiting in particular as a volume average particle diameter of the said pH-responsive polymer particle, Although it can select suitably according to the objective, 0.1 micrometer-100 micrometers are preferable in pH 9.0, 0.5 micrometer-10 micrometers are More preferably, 1.0 μm to 6.0 μm is still more preferable, and 3.0 μm to 5.0 μm is particularly preferable.
−多糖類に吸着可能な吸着部位−
前記多糖類に吸着可能な吸着部位としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、多糖類への吸着性に優れる点からカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基が好ましい。前記ｐＨ応答性ポリマー粒子は、これらの官能基の１種を有していてもよいし、２種以上を有していてもよい。
-Adsorption site capable of adsorbing to polysaccharides-
The adsorption site capable of adsorbing to the polysaccharide is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. However, a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid group are preferred from the viewpoint of excellent adsorption to the polysaccharide. preferable. The pH-responsive polymer particles may have one kind of these functional groups or may have two or more kinds.
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子は、例えば、前記多糖類に吸着可能な吸着部位と、前記多糖類との相互作用、共有結合、非共有結合、会合などにより、前記多糖類に吸着する。このような作用は、特開２０１１−２４１１５５号公報などにも紹介されている。
前記吸着の程度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水冷式冷却装置の配管内を流れる冷却水により、前記ｐＨ応答性ポリマー粒子が前記バイオフィルムから離れない程度に吸着されていればよい。
The pH-responsive polymer particles are adsorbed to the polysaccharide by, for example, interaction, covalent bond, non-covalent bond, association with the polysaccharide and an adsorption site capable of adsorbing to the polysaccharide. Such an action is also introduced in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-241155.
The degree of adsorption is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, the pH-responsive polymer particles are separated from the biofilm by cooling water flowing in the piping of a water-cooled cooling device. It may be adsorbed to the extent that it is not.
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子は、前記ｐＨ応答性ポリマー粒子の外表面に前記吸着部位を有することが、前記多糖類への吸着性に優れる点から好ましい。 The pH-responsive polymer particles preferably have the adsorption site on the outer surface of the pH-responsive polymer particles from the viewpoint of excellent adsorptivity to the polysaccharide.
−多糖類を分解する分解酵素−
前記多糖類を分解する分解酵素としては、特に制限はなく、前記多糖類の種類に応じて適宜選択することができ、例えば、グルコースオキシダーゼ、１，３−β−Ｄ−グルカン グルカノヒドロラーゼ、１，３（１，３；１，４）−α−Ｄ−グルカン ３−グルカノヒドロラーゼ、１，４−β−Ｄ−キシラン キシラノヒドロラーゼ、１，４−β−Ｄ−マンナン マンナノヒドロラーゼ、１，５−α−Ｌ−アラビナン １，５−α−Ｌ−アラビナノヒドロラーゼ、α−デキストリン ６−グルカノヒドロラーゼ、α−Ｄ−ガラクトシド ガラクトヒドロラーゼ、ヒアルロネート ４−グリカノヒドロラーゼ、ヒアルロノグルクロニダーゼ、ペクチン ペクチルヒドロラーゼ、スクロース α−グルコシダーゼなどが挙げられる。
-Degradative enzymes that degrade polysaccharides-
There is no restriction | limiting in particular as a degrading enzyme which decomposes | disassembles the said polysaccharide, According to the kind of said polysaccharide, it can select suitably, For example, glucose oxidase, 1, 3-beta-D-glucan glucanohydrolase, 1 , 3 (1,3; 1,4) -α-D-glucan 3-glucanohydrolase, 1,4-β-D-xylan xylanohydrolase, 1,4-β-D-mannan mannanhydrolase, 1, , 5-α-L-arabinan 1,5-α-L-arabinanohydrolase, α-dextrin 6-glucanohydrolase, α-D-galactoside galactohydrolase, hyaluronate 4-glycanohydrolase, hyaluronoglucuronidase, pectin Examples include pectinyl hydrolase and sucrose α-glucosidase.
これらの中でも、多糖類の分解性に優れる点から、グルコースオキシダーゼが好ましい。
なお、グルコースオキシダーゼは、β−Ｄ−グルコースの分解酵素であるが、多糖類を分解することも知られている（例えば、特開平１１−３２７８８号公報参照）。
Among these, glucose oxidase is preferable because it is excellent in polysaccharide degradability.
Glucose oxidase is a β-D-glucose degrading enzyme, but is also known to degrade polysaccharides (see, for example, JP-A-11-32788).
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子における前記分解酵素の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。 The content of the degrading enzyme in the pH-responsive polymer particles is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose.
前記分解酵素は、例えば、化学結合を介して、前記ｐＨ応答性ポリマーに含有されている。前記分解酵素を、前記ｐＨ応答性ポリマー粒子に化学的に結合させる方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、従来公知の分解酵素の固定化方法などが挙げられる。前記固定化方法としては、例えば、カルボジイミド化法などが挙げられる。 The degrading enzyme is contained in the pH-responsive polymer via a chemical bond, for example. The method for chemically binding the degrading enzyme to the pH-responsive polymer particles is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, a conventionally known degrading enzyme immobilization method can be used. Can be mentioned. Examples of the immobilization method include a carbodiimidization method.
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子は、前記ｐＨ応答性ポリマー粒子の外表面に前記分解酵素を有することが、前記多糖類への吸着性に優れる点から好ましい。 It is preferable that the pH-responsive polymer particles have the degrading enzyme on the outer surface of the pH-responsive polymer particles because of excellent adsorbability to the polysaccharide.
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子の構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、架橋ポリマー粒子であることが好ましい。
前記架橋ポリマー粒子における架橋間分子量としては、特に制限はなく、前記殺菌剤の種類、必要とする前記体積膨潤度などに応じて適宜選択することができるが、前記殺菌剤の内包、及び放出性能の点から、２，０００〜４，０００が好ましい。
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子の前記架橋間分子量を調節することで、前記体積膨潤度を調節できる。
There is no restriction | limiting in particular as a structure of the said pH-responsive polymer particle, Although it can select suitably according to the objective, It is preferable that it is a crosslinked polymer particle.
The molecular weight between crosslinks in the crosslinked polymer particles is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the type of the bactericidal agent, the volume swelling degree required, and the like. From this point, 2,000 to 4,000 are preferable.
The degree of volume swelling can be adjusted by adjusting the molecular weight between crosslinks of the pH-responsive polymer particles.
前記架橋ポリマー粒子は、例えば、単官能ビニルモノマーと、多官能ビニルモノマーとを重合することにより得ることができる。 The crosslinked polymer particles can be obtained, for example, by polymerizing a monofunctional vinyl monomer and a polyfunctional vinyl monomer.
−ｐＨ応答性ポリマー粒子の製造方法−
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、母体粒子を製造する工程と、吸着部位を結合する工程と、分解酵素を固定化する工程とを含む製造方法により製造できる。
-Method for producing pH-responsive polymer particles-
The method for producing the pH-responsive polymer particles is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose. For example, a step of producing base particles, a step of binding adsorption sites, and a decomposing enzyme are immobilized. It can manufacture by the manufacturing method including the process to convert.
−−母体粒子を製造する工程−−
前記母体粒子を製造する工程としては、例えば、アミノ基含有ビニルモノマー（ａ）、単官能ビニルモノマー（ｂ）、多官能ビニルモノマー（ｃ）、及び光重合開始剤を含有する水溶液中で、光を照射して重合を行う工程などが挙げられる。この工程により、ビニルモノマーが光重合を行って、架橋した粒子状の前記母体粒子を形成する。
--Process for producing base particles--
As the step of producing the base particles, for example, in an aqueous solution containing an amino group-containing vinyl monomer (a), a monofunctional vinyl monomer (b), a polyfunctional vinyl monomer (c), and a photopolymerization initiator, The process etc. which irradiate and polymerize are mentioned. By this step, the vinyl monomer undergoes photopolymerization to form crosslinked particulate base particles.
前記アミノ基含有ビニルモノマー（ａ）としては、アミノ基を含有し、ｐＨ応答性を発現するビニルモノマーであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジメチルアミノメチルアクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、２−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート、３−ジメチルアミノプロピルアクリレート、３−ジメチルアミノプロピルメタクリレート、２−ジエチルアミノエチルアクリレート、２−ジエチルアミノエチルメタクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、２−ジメチルアミノエチルメタクリレートが好ましい。
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子を構成する前記アミノ基含有ビニルモノマーの量を調節することで、ｐＨ応答性ポリマー粒子のｐＨ応答性（例えば、ｐＨの変化による体積変化）を調節することができる。
The amino group-containing vinyl monomer (a) is not particularly limited as long as it is a vinyl monomer that contains an amino group and exhibits pH responsiveness. For example, dimethylamino can be selected according to the purpose. Examples include methyl acrylate, dimethylaminomethyl methacrylate, 2-dimethylaminoethyl acrylate, 2-dimethylaminoethyl methacrylate, 3-dimethylaminopropyl acrylate, 3-dimethylaminopropyl methacrylate, 2-diethylaminoethyl acrylate, and 2-diethylaminoethyl methacrylate. It is done. Among these, 2-dimethylaminoethyl methacrylate is preferable.
By adjusting the amount of the amino group-containing vinyl monomer constituting the pH-responsive polymer particle, the pH-responsiveness of the pH-responsive polymer particle (for example, volume change due to change in pH) can be adjusted.
前記単官能ビニルモノマー（ｂ）としては、前記アミノ基含有ビニルモノマー（ａ）以外の単官能のモノマーであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スチレン類、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、ビニルエステル類などが挙げられる。
前記アクリル酸エステル類としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレートなどが挙げられる。
前記メタクリル酸エステル類としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどが挙げられる。
これらの中でも、２−ヒドロキシエチルメタクリレートが好ましい。
The monofunctional vinyl monomer (b) is not particularly limited as long as it is a monofunctional monomer other than the amino group-containing vinyl monomer (a), and can be appropriately selected according to the purpose. For example, styrenes , Acrylic acid esters, methacrylic acid esters, vinyl esters and the like.
Examples of the acrylic esters include methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, and the like.
Examples of the methacrylic acid esters include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, and 2-hydroxyethyl methacrylate.
Among these, 2-hydroxyethyl methacrylate is preferable.
前記多官能ビニルモノマー（ｃ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジビニルベンゼン、メチレンビスアクリルアミド、メチレンビスメタクリルアミド、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレンジメタクリレート、トリアリルイソシアヌレートなどが挙げられる。これらの中でも、エチレングリコールジメタクリレートが好ましい。 The polyfunctional vinyl monomer (c) is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include divinylbenzene, methylenebisacrylamide, methylenebismethacrylamide, ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol dimethacrylate, Examples include triethylene dimethacrylate and triallyl isocyanurate. Among these, ethylene glycol dimethacrylate is preferable.
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子を構成する前記アミノ基含有ビニルモノマー（ａ）と、前記多官能ビニルモノマー（ｃ）とのモル比率（ａ：ｃ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１００：０．１〜１００：３０が好ましく、１００：０．５〜１００：２０がより好ましく、１００：１〜１００：１０が特に好ましい。 The molar ratio (a: c) between the amino group-containing vinyl monomer (a) constituting the pH-responsive polymer particles and the polyfunctional vinyl monomer (c) is not particularly limited, and is appropriately determined depending on the purpose. Although it can be selected, 100: 0.1 to 100: 30 is preferable, 100: 0.5 to 100: 20 is more preferable, and 100: 1 to 100: 10 is particularly preferable.
前記光重合開始剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アルキルフェノン光開始剤などが挙げられる。前記アルキルフェノン光開始剤としては、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルスルファニルフェニル）プロパン−１−オン、２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−２−ベンジルブタン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−イソプロペニルフェニル）プロパン−１−オンのオリゴマー、α，α−ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。 There is no restriction | limiting in particular as said photoinitiator, According to the objective, it can select suitably, For example, an alkylphenone photoinitiator etc. are mentioned. Examples of the alkylphenone photoinitiator include 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, 2-methyl-2-morpholino-1- (4-methylsulfanylphenyl) propan-1-one 2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -2-benzylbutan-1-one, 2- (dimethylamino) -2-[(4-methylphenyl) methyl] -1- [4- (4 -Morpholinyl) phenyl] -1-butanone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 2-hydroxy-2-methyl-1- [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] propane- 1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-hydroxy-2-methyl-1- (4-isopropenylphenyl) propan-1-one Oligomer, alpha, alpha-diethoxyacetophenone, and the like benzyl dimethyl ketal.
前記母体粒子を製造する工程における前記光重合開始剤の使用量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。 There is no restriction | limiting in particular as the usage-amount of the said photoinitiator in the process which manufactures the said base particle, According to the objective, it can select suitably.
−−吸着部位を結合する工程−−
前記吸着部位を結合する工程としては、前記多糖類に吸着可能な吸着部位を前記母体粒子に結合する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記吸着部位を有するマクロモノマーと、前記母体粒子とを反応させる処理などが挙げられる。
--Step of binding adsorption site--
The step of binding the adsorption site is not particularly limited as long as it is a step of binding an adsorption site that can be adsorbed to the polysaccharide to the base particle, and can be appropriately selected according to the purpose. The process etc. which react the macromonomer which has an adsorption part, and the said base particle are mentioned.
前記吸着部位を有するマクロモノマーとしては、例えば、前記吸着部位を有し、かつビニル基を有するポリアルキレングリコールの変性体などが挙げられる。
前記吸着部位を有するマクロモノマーの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ビニル基及び水酸基含有化合物の存在下で、アルキレンオキシドを重合し、得られた重合体にジカルボン酸を反応させる方法などが挙げられる。
前記ビニル基及び水酸基含有化合物としては、例えば、ビニルベンジルアルコールなどが挙げられる。
前記アルキレンオキシドとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシドなどが挙げられる。
前記ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、無水コハク酸などが挙げられる。
Examples of the macromonomer having the adsorption site include a modified polyalkylene glycol having the adsorption site and having a vinyl group.
The method for producing the macromonomer having an adsorption site is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. For example, it can be obtained by polymerizing alkylene oxide in the presence of a vinyl group and a hydroxyl group-containing compound. And a method of reacting a dicarboxylic acid with the polymer.
Examples of the vinyl group and hydroxyl group-containing compound include vinyl benzyl alcohol.
Examples of the alkylene oxide include ethylene oxide and propylene oxide.
Examples of the dicarboxylic acid include succinic acid and succinic anhydride.
前記ｐＨ応答性ポリマー粒子を構成する前記吸着部位を有するマクロモノマー（ｄ）と、前記アミノ基含有ビニルモノマー（ａ）とのモル比率（ｄ：ａ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１：０．１〜１：２００が好ましく、１：１〜１：１００がより好ましく、１：４〜１：５０が特に好ましい。 The molar ratio (d: a) between the macromonomer (d) having the adsorption site constituting the pH-responsive polymer particles and the amino group-containing vinyl monomer (a) is not particularly limited and depends on the purpose. However, 1: 0.1 to 1: 200 is preferable, 1: 1 to 1: 100 is more preferable, and 1: 4 to 1:50 is particularly preferable.
−−分解酵素を固定化する工程−−
前記分解酵素を固定化する工程としては、前記分解酵素を前記母体粒子に固定化する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カルボジイミド化法などが挙げられる。
--- Immobilization of degrading enzyme-
The step of immobilizing the degrading enzyme is not particularly limited as long as it is a step of immobilizing the degrading enzyme on the base particles, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, a carbodiimidization method or the like can be used. Can be mentioned.
前記分解酵素を固定化する工程は、前記吸着部位を結合する工程の前に行ってもよいし、後に行ってもよい。 The step of immobilizing the degrading enzyme may be performed before or after the step of binding the adsorption site.
前記バイオフィルム除去剤は、情報処理装置の水冷式冷却装置の配管内に生成したバイオフィルムの除去に好適に用いることができる。 The biofilm remover can be suitably used for removing a biofilm generated in a pipe of a water-cooled cooling device of an information processing device.
（バイオフィルム除去方法）
開示のバイオフィルム除去方法は、水冷式冷却装置の配管内に、開示のバイオフィルム除去剤を添加する工程を少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
(Biofilm removal method)
The disclosed biofilm removing method includes at least a step of adding the disclosed biofilm removing agent to the piping of the water-cooled cooling device, and further includes other steps as necessary.
前記配管内に添加される前記バイオフィルム除去剤の量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。 There is no restriction | limiting in particular as the quantity of the said biofilm removal agent added in the said piping, According to the objective, it can select suitably.
前記バイオフィルム除去方法は、情報処理装置の水冷式冷却装置の配管内に生成したバイオフィルムの除去に好適に用いることができる。 The said biofilm removal method can be used suitably for the removal of the biofilm produced | generated in piping of the water cooling type cooling device of information processing apparatus.
（情報処理装置）
開示の情報処理装置は、電子機器と、水冷式冷却装置と、開示のバイオフィルム除去剤とを少なくとも有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
前記水冷式冷却装置は、前記電子機器を冷却する装置である。
前記バイオフィルム除去剤は、前記水冷式冷却装置の配管内に含有されている。
(Information processing device)
The disclosed information processing apparatus includes at least an electronic device, a water-cooled cooling device, and the disclosed biofilm remover, and further includes other members as necessary.
The water-cooled cooling device is a device that cools the electronic device.
The biofilm remover is contained in a pipe of the water-cooled cooling device.
前記電子機器としては、例えば、中央処理装置（ＣＰＵ：Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、メモリモジュール、ハードディスク装置等を搭載したシステムボードなどが挙げられる。 Examples of the electronic device include a system board equipped with a central processing unit (CPU), a memory module, a hard disk device, and the like.
前記水冷式冷却装置は、例えば、冷却水循環器と、配管と、冷却器とを備える。前記冷却水循環器は、例えば、熱交換器と、ポンプとを備える。 The water-cooled cooling device includes, for example, a cooling water circulator, a pipe, and a cooler. The cooling water circulator includes, for example, a heat exchanger and a pump.
開示のバイオフィルム除去剤がバイオフィルムを除去する一態様について図を用いて説明する。 One mode in which the disclosed biofilm remover removes a biofilm will be described with reference to the drawings.
図１は、開示のバイオフィルム除去剤の一例を示す模式図である。図１に示すバイオフィルム除去剤１は、ｐＨ応答性ポリマー粒子２と、ｐＨ応答性ポリマー粒子２に内包された殺菌剤５とを有している。ｐＨ応答性ポリマー粒子２は、その表面に、マクロモノマーを介してｐＨ応答性ポリマー粒子２の表面に結合された、多糖類に吸着可能な吸着部位３を有している。また、ｐＨ応答性ポリマー粒子２は、その表面に固定化された多糖類を分解する分解酵素４を有している。 FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the disclosed biofilm remover. A biofilm removing agent 1 shown in FIG. 1 has pH-responsive polymer particles 2 and a bactericide 5 encapsulated in the pH-responsive polymer particles 2. The pH-responsive polymer particle 2 has, on its surface, an adsorption site 3 that can be adsorbed to a polysaccharide and is bonded to the surface of the pH-responsive polymer particle 2 via a macromonomer. Moreover, the pH-responsive polymer particle 2 has a degrading enzyme 4 that decomposes the polysaccharide immobilized on the surface thereof.
図２は、開示のバイオフィルム除去剤の一例を示す模式図である。図２に示すバイオフィルム除去剤１は、ｐＨの変化により膨潤した後の状態である。バイオフィルム除去剤１がバイオフィルムに近づくと、多糖類に吸着可能な吸着部位３と、バイオフィルムが有する多糖類６との相互作用により、バイオフィルム除去剤１は、バイオフィルムに吸着する。その結果、ｐＨ応答性ポリマー粒子２に固定化された、多糖類を分解する分解酵素４により多糖類６が分解される。分解された多糖類６の分解生成物７により、バイオフィルム除去剤１周囲のｐＨが変化する。通常、多糖類６の分解生成物７には酸が含まれていることから、バイオフィルム除去剤１の周辺環境は酸性に変化する。その結果、ｐＨ応答性ポリマー粒子２が膨潤する。そのことにより、ｐＨ応答性ポリマー粒子２に内包されていた殺菌剤５は放出される。その結果、バイオフィルム中の微生物が死滅し、バイオフィルムは除去される。 FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of the disclosed biofilm remover. The biofilm remover 1 shown in FIG. 2 is in a state after swelling due to a change in pH. When the biofilm removing agent 1 approaches the biofilm, the biofilm removing agent 1 is adsorbed to the biofilm due to the interaction between the adsorption site 3 that can adsorb to the polysaccharide and the polysaccharide 6 that the biofilm has. As a result, the polysaccharide 6 is decomposed by the degrading enzyme 4 immobilized on the pH-responsive polymer particles 2 and decomposing the polysaccharide. Due to the degradation product 7 of the degraded polysaccharide 6, the pH around the biofilm removing agent 1 changes. Usually, since the degradation product 7 of the polysaccharide 6 contains an acid, the surrounding environment of the biofilm removing agent 1 changes to acidic. As a result, the pH-responsive polymer particles 2 swell. As a result, the bactericidal agent 5 encapsulated in the pH-responsive polymer particles 2 is released. As a result, microorganisms in the biofilm are killed and the biofilm is removed.
上記のように、開示のバイオフィルム除去剤は、バイオフィルムを認識して殺菌剤を放出し、バイオフィルムを除去することから、殺菌剤を効率的にバイオフィルムに投与できる。また、開示のバイオフィルム除去剤は、バイオフィルムがない環境では殺菌剤を放出しないことから、殺菌剤による冷却水の汚染を防ぐことができる。 As described above, the disclosed biofilm remover recognizes the biofilm, releases the bactericidal agent, and removes the biofilm, so that the bactericidal agent can be efficiently administered to the biofilm. In addition, the disclosed biofilm remover does not release a bactericidal agent in an environment without a biofilm, and therefore can prevent contamination of cooling water by the bactericidal agent.
次に、開示の情報処理装置について図を用いて説明する。
図３〜図６は、開示の情報処理装置の一例を説明する図である。
図３は、水冷式冷却装置を備えた情報処理装置の一例の概略図である。図４は、ラック内に収納されたシステムボードを表した図である。図５は、同じくそのシステムボードの上面図である。図６は、ＣＰＵ上に取り付けられた冷却器の構造を表した断面図である。
Next, the disclosed information processing apparatus will be described with reference to the drawings.
3 to 6 are diagrams illustrating an example of the disclosed information processing apparatus.
FIG. 3 is a schematic diagram of an example of an information processing apparatus provided with a water-cooled cooling device. FIG. 4 is a diagram showing the system board housed in the rack. FIG. 5 is a top view of the system board. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the structure of the cooler mounted on the CPU.
図３のように、計算機室には、電子機器を収容した複数のラック４１と、冷却水循環器４３とが設置されている。冷却水循環器４３は、熱交換器とポンプとを内蔵し、熱交換器により冷却された冷却水（冷媒）を吐出する。 As shown in FIG. 3, the computer room is provided with a plurality of racks 41 containing electronic devices and a cooling water circulator 43. The cooling water circulator 43 includes a heat exchanger and a pump, and discharges cooling water (refrigerant) cooled by the heat exchanger.
冷却水循環器４３から吐出された冷却水は、配管４２を介して各ラック４１内を順番に通り、冷却水循環器４３に戻る。冷却水循環器４３に戻った冷却水は、再度熱交換器により冷却され、ポンプによりラック４１に向けて送り出される。 The cooling water discharged from the cooling water circulator 43 passes through the racks 41 in order via the piping 42 and returns to the cooling water circulator 43. The cooling water that has returned to the cooling water circulator 43 is cooled again by the heat exchanger and sent out toward the rack 41 by the pump.
本実施形態においては、配管４２に三方弁４４が設けられており、配管４２を通る冷却水を随時採取（サンプリング）することができる。また、三方弁４４からバイオフィルム除去剤を含む冷却水、又はバイオフィルム除去剤を配管４２内に添加することができる。 In the present embodiment, a three-way valve 44 is provided in the pipe 42, and cooling water passing through the pipe 42 can be collected (sampled) at any time. Further, cooling water containing a biofilm removing agent or a biofilm removing agent can be added from the three-way valve 44 into the pipe 42.
図４のように、各ラック４１内にはそれぞれ複数（図４の例では５台）の電子機器であるシステムボード（計算機）３５が高さ方向に並んで収納されている。図４及び図５のように、各システムボード３５にはそれぞれ複数（図５の例では６個）のＣＰＵ２３が搭載されており、各ＣＰＵ２３の上には冷却器３３が取り付けられている。また、システムボード３５の端部には、冷却水供給口及び冷却水排出口となるカプラープラグ３４ａ及びカプラーソケット３４ｂが配置されている。各冷却器３３の間、冷却器３３とカプラープラグ３４ａとの間、及び冷却器３３とカプラーソケット３４ｂとの間は、それぞれ配管３２により接続されている。 As shown in FIG. 4, in each rack 41, a plurality of (5 in the example of FIG. 4) system boards (computers) 35, which are electronic devices, are stored side by side in the height direction. As shown in FIGS. 4 and 5, a plurality (six in the example of FIG. 5) of CPUs 23 are mounted on each system board 35, and a cooler 33 is attached on each of the CPUs 23. A coupler plug 34 a and a coupler socket 34 b that serve as a cooling water supply port and a cooling water discharge port are disposed at the end of the system board 35. Pipes 32 are connected between the coolers 33, between the cooler 33 and the coupler plug 34a, and between the cooler 33 and the coupler socket 34b.
ラック４１内には、高さ方向に延びる２本のラック内配管（往路配管及び復路配管）３６が相互に平行に配置されている。これらのラック内配管３６は、ラック４１間又はラック４１と冷却水循環器４３との間を接続する配管４２に接続されている。 In the rack 41, two in-rack piping (outward piping and return piping) 36 extending in the height direction are arranged in parallel to each other. These in-rack pipes 36 are connected to pipes 42 that connect between the racks 41 or between the rack 41 and the cooling water circulator 43.
このラック内配管３６の所定の位置には、カプラーソケット３７ａ及びカプラープラグ３７ｂが取り付けられている。システムボード３５をラック４１内に配置するときには、システムボード３５側のカプラープラグ３４ａ及びカプラーソケット３４ｂを、ラック内配管３６側のカプラーソケット３７ａ及びカプラープラグ３７ｂに連結する。これにより、ラック内配管３６（往路配管）からシステムボード３５上の冷却器３３に冷却水が供給されて、ＣＰＵ２３が冷却される。また、ＣＰＵ２３を冷却した後の冷却水は、システムボード３５からラック内配管３６（復路配管）に排出される。 A coupler socket 37a and a coupler plug 37b are attached to predetermined positions of the in-rack pipe 36. When the system board 35 is disposed in the rack 41, the coupler plug 34a and the coupler socket 34b on the system board 35 side are connected to the coupler socket 37a and the coupler plug 37b on the rack internal pipe 36 side. As a result, cooling water is supplied from the in-rack piping 36 (outward piping) to the cooler 33 on the system board 35, and the CPU 23 is cooled. The cooling water after cooling the CPU 23 is discharged from the system board 35 to the in-rack pipe 36 (return pipe).
以下、図６を参照して冷却器３３の構造を説明する。冷却器３３は、熱交換部２１と、ハウジング部２２と、冷却水供給口２４ａ及び冷却水排出口２４ｂとを有する。 Hereinafter, the structure of the cooler 33 will be described with reference to FIG. The cooler 33 includes a heat exchanging portion 21, a housing portion 22, a cooling water supply port 24a, and a cooling water discharge port 24b.
熱交換部２１は、板状のプレート部２１ａと、プレート部２１ａの一方の面側に接合されてプレート部２１ａとの間に冷却水２５が通流する空間を形成する天板部２１ｂとを有する。 The heat exchanging portion 21 includes a plate-like plate portion 21a and a top plate portion 21b that is joined to one surface side of the plate portion 21a and forms a space through which the cooling water 25 flows between the plate portion 21a. Have.
プレート部２１ａの一方の面側には、プレート部２１ａと冷却水２５との間の熱交換効率を高くするために、複数の凹凸２１ｃが設けられている。また、プレート部２１ａの他方の面側（天板部２１ｂと反対の側）は平坦になっており、ＣＰＵ２３等の熱を発生する電子部品に熱的に接続される。 In order to increase the heat exchange efficiency between the plate portion 21a and the cooling water 25, a plurality of irregularities 21c are provided on one surface side of the plate portion 21a. The other surface side of the plate portion 21a (the side opposite to the top plate portion 21b) is flat and is thermally connected to an electronic component that generates heat, such as the CPU 23.
冷却水供給口２４ａ及び冷却水排出口２４ｂはその一端側が天板部２１ｂに接続され、他端側はハウジング部２２を貫通して配管３２に接続される。 One end of the cooling water supply port 24 a and the cooling water discharge port 24 b is connected to the top plate portion 21 b, and the other end side is connected to the pipe 32 through the housing portion 22.
プレート部２１ａは銅等の熱伝導性が良好な金属により形成されている。また、天板部２１ｂ、冷却水供給口２４ａ及び冷却水排水口２４ｂもプレート部２１ａと同一の金属により形成され、天板部２１ｂはプレート部２１ａに、冷却水供給口２４ａ及び冷却水排水口２４ｂは天板部２１ｂに溶接又はろう付けされている。更に、ハウジング部２２はステンレス等の耐食性が優れた金属により形成され、プレート部２１ａに溶接又はろう付けされている。 The plate portion 21a is made of a metal having good thermal conductivity such as copper. The top plate portion 21b, the cooling water supply port 24a, and the cooling water drain port 24b are also formed of the same metal as the plate portion 21a, and the top plate portion 21b is connected to the plate portion 21a with the cooling water supply port 24a and the cooling water drain port. 24b is welded or brazed to the top plate portion 21b. Furthermore, the housing part 22 is formed of a metal having excellent corrosion resistance such as stainless steel, and is welded or brazed to the plate part 21a.
なお、プレート部２１ａは、ヒートスプレッダとしての機能を有するため、厚い金属板により形成される。これに対し、天板部２１ｂは、加工性を考慮して、薄い金属板により形成される。 In addition, since the plate part 21a has a function as a heat spreader, it is formed of a thick metal plate. On the other hand, the top plate portion 21b is formed of a thin metal plate in consideration of workability.
上述の情報処理装置において、冷却水循環器４３から吐出された冷却水は、配管４２を通って各ラック４１内に供給される。ラック４１内に入った冷却水は、一方のラック内配管３６（往路配管）を通って各システムボード３５に供給される。そして、システムボード３５に供給された冷却水は、各冷却器３３内を順番に通ってＣＰＵ２３を冷却する。このとき、ＣＰＵ２３の冷却にともなって冷却水の温度が上昇する。 In the information processing apparatus described above, the cooling water discharged from the cooling water circulator 43 is supplied into each rack 41 through the pipe 42. The cooling water that has entered the rack 41 is supplied to each system board 35 through one rack internal pipe 36 (outward pipe). The cooling water supplied to the system board 35 passes through each cooler 33 in order to cool the CPU 23. At this time, the temperature of the cooling water rises as the CPU 23 cools.
システムボード３５からラック内配管３６（復路配管）に排出された冷却水は、ラック４１間の配管４２を通って次のラック４１に入り、次のラック４１内のＣＰＵ２３を冷却する。 The cooling water discharged from the system board 35 to the in-rack pipe 36 (return pipe) enters the next rack 41 through the pipe 42 between the racks 41 and cools the CPU 23 in the next rack 41.
このようにして各ラック４１内のＣＰＵ２３を冷却して温度が上昇した冷却水は、配管４２を介して冷却水循環器４３に戻る。そして、冷却水循環器４３内の熱交換器により冷却され、再びラック４１に向けて送り出される。 The cooling water whose temperature has been increased by cooling the CPU 23 in each rack 41 in this manner returns to the cooling water circulator 43 through the pipe 42. And it is cooled by the heat exchanger in the cooling water circulator 43 and sent out toward the rack 41 again.
ラック内及びラック外の配管から構成される配管系は、三方弁４４を有しており、閉鎖循環系ではない。そのため、大気中などに存在する微生物が配管系内の冷却水２５に混入し、配管内にバイオフィルムが形成される。
その際に、開示のバイオフィルム除去剤を配管内に添加する、又は事前に添加しておけば、バイオフィルム除去剤が、バイオフィルムを認識して、バイオフィルム除去剤が有する分解酵素及び殺菌剤によりバイオフィルムを分解し除去する。
The piping system composed of piping inside and outside the rack has a three-way valve 44 and is not a closed circulation system. Therefore, microorganisms present in the atmosphere or the like are mixed into the cooling water 25 in the piping system, and a biofilm is formed in the piping.
At that time, if the disclosed biofilm remover is added to the pipe or added in advance, the biofilm remover recognizes the biofilm, and the biofilm remover has a degrading enzyme and disinfectant. To decompose and remove the biofilm.
以下、実施例を挙げて開示のバイオフィルム除去剤、開示のバイオフィルム除去方法などをより具体的に説明するが、開示のバイオフィルム除去剤、開示のバイオフィルム除去方法などは、これらの実施例に何ら制限されるものではない。 Hereinafter, the disclosed biofilm removing agent, the disclosed biofilm removing method and the like will be described more specifically with reference to examples. However, the disclosed biofilm removing agent, the disclosed biofilm removing method and the like are described in these examples. There is no limit to this.
（実施例１）
＜バイオフィルム除去剤の作製＞
＜＜α−ビニルベンジル−ω−カルボキシポリエチレングリコール（ｃ−ＰＥＧＶＢ）の合成＞＞
反応容器に、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）３３０ｍＬと、ビニルベンジルアルコール１６ｍｍｏｌ（６．４ｇ）と、水素化カリウム２４ｍｍｏｌ（０．９６ｇ）とを加え、３０分間撹拌した。得られた溶液に、エチレンオキシド３４０ｍｍｏｌ（１５ｇ）を加え、室温で２日間反応させた。その後、無水コハク酸を０．７５ｍｍｏｌ（０．０７４ｇ）加えて末端修飾した。その後、クロロホルムにより抽出し、飽和食塩水により洗浄し、無水硫酸ナトリウムにより脱水し、更にジエチルエーテルにより再沈を行い、二官能性ポリエチレングリコールマクロモノマーであるα−ビニルベンジル−ω−カルボキシポリエチレングリコール（ｃ−ＰＥＧＶＢ、数平均分子量２，０００）を得た。
Example 1
<Production of biofilm remover>
<< Synthesis of α-vinylbenzyl-ω-carboxypolyethylene glycol (c-PEGVB) >>
To the reaction vessel, 330 mL of THF (tetrahydrofuran), 16 mmol (6.4 g) of vinylbenzyl alcohol, and 24 mmol (0.96 g) of potassium hydride were added and stirred for 30 minutes. To the obtained solution, 340 mmol (15 g) of ethylene oxide was added and reacted at room temperature for 2 days. Thereafter, 0.75 mmol (0.074 g) of succinic anhydride was added to modify the end. Thereafter, extraction with chloroform, washing with saturated saline, dehydration with anhydrous sodium sulfate, reprecipitation with diethyl ether, and α-vinylbenzyl-ω-carboxypolyethylene glycol (bifunctional polyethylene glycol macromonomer) ( c-PEGVB, number average molecular weight 2,000).
＜＜ｐＨ応答性ポリマー粒子の作製＞＞
−母体粒子の作製−
反応容器に、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭ）５ｍｍｏｌ（０．７９ｇ）と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０ｍｍｏｌ（２．６ｇ）と、水（５ｍＬ）とを加えた。架橋剤のエチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭ）０．０５ｍｍｏｌ（０．０１ｇ）を水（１ｍＬ）に溶解したものを前記反応容器に加えた。０．１ｍＬのアルキルフェノン光開始剤（ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ６５１）を水（０．５ｍＬ）に溶解したものを前記反応容器に加えた。続いて、１０分間の紫外線照射によって重合反応を行い、ｐＨ応答性ポリマー粒子の母体粒子を得た。
<< Preparation of pH-responsive polymer particles >>
-Production of base particles-
To the reaction vessel, 5 mmol (0.79 g) of 2-dimethylaminoethyl methacrylate (DMAEM), 20 mmol (2.6 g) of 2-hydroxyethyl methacrylate, and water (5 mL) were added. A solution obtained by dissolving 0.05 mmol (0.01 g) of ethylene glycol dimethacrylate (EGDM) as a crosslinking agent in water (1 mL) was added to the reaction vessel. A solution obtained by dissolving 0.1 mL of an alkylphenone photoinitiator (manufactured by BASF, Irgacure 651) in water (0.5 mL) was added to the reaction vessel. Subsequently, a polymerization reaction was performed by ultraviolet irradiation for 10 minutes to obtain base particles of pH-responsive polymer particles.
−吸着部位の結合−
続いて、反応容器に、二官能性ポリエチレングリコールマクロモノマーであるα−ビニルベンジル−ω−カルボキシポリエチレングリコール０．１ｍｍｏｌ（０．２ｇ）と、重合開始剤の過硫酸カリウム０．０３ｍｍｏｌ（８ｍｇ）と、水（１５ｍＬ）とを加えた。
前記母体粒子をシリンジにより前記反応容器に加え撹拌混合した。室温で３０分間撹拌した後、６０℃に昇温して２４時間反応させて、前記母体粒子の外表面に二官能性ポリエチレングリコールマクロモノマーを結合させた。得られた生成物をアセトン中に注ぎ、未反応生成物を除去し、沈殿した粒子状生成物を濾過した。
-Adsorption site binding-
Subsequently, α-vinylbenzyl-ω-carboxypolyethylene glycol 0.1 mmol (0.2 g) which is a bifunctional polyethylene glycol macromonomer and 0.03 mmol (8 mg) of potassium persulfate as a polymerization initiator were added to a reaction vessel. , Water (15 mL) was added.
The base particles were added to the reaction vessel with a syringe and mixed with stirring. After stirring at room temperature for 30 minutes, the temperature was raised to 60 ° C. and reacted for 24 hours to bind the bifunctional polyethylene glycol macromonomer to the outer surface of the base particles. The resulting product was poured into acetone to remove unreacted product and the precipitated particulate product was filtered.
−分解酵素の固定化−
前記母体粒子への分解酵素の固定化は、カルボジイミド化法により行った。
分解酵素であるグルコースオキシダーゼ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ ｔｙｐｅＸ、シグマアルドリッチ社製）の１質量％水溶液（１０ｍＬ）を、緩衝液である０．１Ｍモルホリンエタンスルホン酸（ｐＨ：４．８）２０ｍＬに溶解させた。これに、前記末端カルボキシル基のついた母体粒子を１ｇと、１−エチル−３（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩の１質量％水溶液（１０ｍＬ）とを加えて、４℃で２４時間撹拌した。イオン交換水で数回洗浄し、固定化されていない分解酵素を除去した。
-Immobilization of degradation enzyme-
Immobilization of the degrading enzyme to the base particles was performed by a carbodiimidization method.
A 1% by mass aqueous solution (10 mL) of glucose oxidase (Aspergillus niger typeX, manufactured by Sigma-Aldrich) as a degrading enzyme was dissolved in 20 mL of 0.1 M morpholine ethanesulfonic acid (pH: 4.8) as a buffer solution. To this, 1 g of the base particle having the terminal carboxyl group and 1% by mass aqueous solution (10 mL) of 1-ethyl-3 (3-dimethylaminopropyl) carbodiimide hydrochloride were added and stirred at 4 ° C. for 24 hours. did. It was washed several times with ion exchanged water to remove the non-immobilized degrading enzyme.
以上により、表面にカルボキシル基、及び分解酵素を有するｐＨ応答性ポリマー粒子を得た。動的光散乱粒径解析装置（ＤＬＳ−７０００、大塚電子株式会社製）により測定される得られたｐＨ応答性ポリマー粒子の体積平均粒子径は、ｐＨ９．０において４．０μｍ、ｐＨ４．０において１０μｍであり、体積膨潤度（ＶｐＨ４／ＶｐＨ９）は、１６であった。 Thus, pH-responsive polymer particles having a carboxyl group and a degrading enzyme on the surface were obtained. The volume-average particle diameter of the obtained pH-responsive polymer particles measured by a dynamic light scattering particle size analyzer (DLS-7000, manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.) is 4.0 μm at pH 9.0, and at pH 4.0. The volume swelling degree (V pH 4 / V pH 9 ) was 16.
＜＜殺菌剤の内包＞＞
前記ｐＨ応答性ポリマーへの殺菌剤の内包は、系のｐＨを変化させて行った。
殺菌剤である５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンを１Ｌの水に１０質量％になるよう分散させ、更にＨＣｌ水溶液を加えてｐＨ３の水溶液を調製した。前記ｐＨ応答性ポリマー粒子１０ｇをｐＨ３にした前記水溶液に投入して、前記ｐＨ応答性ポリマー粒子を膨潤させた。引き続いてＮａＯＨ水溶液を加えて前記水溶液のｐＨを７に調整し、前記ｐＨ応答性ポリマー粒子を収縮させることにより前記殺菌剤を前記ｐＨ応答性ポリマー粒子に内包させた。吸引ろ過操作を行い、前記ｐＨ応答性ポリマー粒子と、内包しきれなかった殺菌剤とを分離した。
<< Including disinfectant >>
The inclusion of the bactericide in the pH-responsive polymer was performed by changing the pH of the system.
Disinfectant 5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one was dispersed in 1 L of water so as to be 10% by mass, and an aqueous HCl solution was further added to prepare a pH 3 aqueous solution. 10 g of the pH-responsive polymer particles were added to the aqueous solution adjusted to pH 3, and the pH-responsive polymer particles were swollen. Subsequently, an aqueous NaOH solution was added to adjust the pH of the aqueous solution to 7, and the pH-responsive polymer particles were contracted to encapsulate the bactericidal agent in the pH-responsive polymer particles. A suction filtration operation was performed to separate the pH-responsive polymer particles and the bactericide that could not be included.
以上により、殺菌剤を内包したｐＨ応答性ポリマー粒子（バイオフィルム除去剤）を得た。 As described above, pH-responsive polymer particles (biofilm remover) enclosing a bactericidal agent were obtained.
＜バイオフィルム除去試験＞
得られたバイオフィルム除去剤（殺菌剤を内包したｐＨ応答性ポリマー粒子）を所定量分散させた水（１Ｌ）中に、バイオフィルムで被覆された金属板を浸漬させて２５℃で１週間経過後の金属板を取り出し、表面を観察したときのバイオフィルム被覆面積を見積もり、バイオフィルム残存率（＝取り出し後のバイオフィルム被覆面積／実験初期のバイオフィルム被覆面積）を求めた。結果を表１に示す。
具体的な条件は、以下の通りである。
・ｐＨ応答性ポリマー粒子の分散量：０．５ｇ／Ｌ
・バイオフィルムを被覆させた金属板（実機冷却水から採取した、コロニー形成数が２．０×１０５個／ｍＬの水を微生物源として用いた。銅板（大きさ５０ｍｍ×３０ｍｍ、厚み０．５ｍｍ）を前記微生物源の水（１Ｌ）に浸漬させた。２５℃で７日間浸漬させて前記銅板表面にバイオフィルムを形成させた。バイオフィルムの付着量は、重量計測の結果、１０ｍｇ／ｃｍ２であった。）
<Biofilm removal test>
The obtained biofilm remover (pH-responsive polymer particles containing a bactericidal agent) was immersed in water (1 L) in a predetermined amount, and the metal plate coated with the biofilm was immersed in it for one week at 25 ° C. The subsequent metal plate was taken out, and the biofilm coverage when the surface was observed was estimated to determine the biofilm residual ratio (= biofilm coverage after removal / biofilm coverage at the beginning of the experiment). The results are shown in Table 1.
Specific conditions are as follows.
-Dispersion amount of pH-responsive polymer particles: 0.5 g / L
A metal plate coated with a biofilm (water with a colony formation number of 2.0 × 10 5 cells / mL collected from actual cooling water was used as a microorganism source. Copper plate (size 50 mm × 30 mm, thickness 0. 5 mm) was immersed in water (1 L) of the microbial source, and was immersed for 7 days at 25 ° C. to form a biofilm on the surface of the copper plate. 2 )
（実施例２〜８）
実施例１において、ＤＭＡＥＭと、ＥＧＤＭとのモル比、及びｃ−ＰＥＧＶＢと、ＤＭＡＥＭとのモル比を、表１及び表２に記載のモル比とした以外は、実施例１と同様にして、バイオフィルム除去剤を作製した。
作製したバイオフィルム除去剤の性状について、表１及び表２に示す。
また、実施例１と同様にして、バイオフィルム除去試験を行った。結果を表１及び表２に示す。
(Examples 2 to 8)
In Example 1, except that the molar ratio of DMAEM and EGDM and the molar ratio of c-PEGVB and DMAEM were the molar ratios described in Tables 1 and 2, the same as in Example 1, A biofilm remover was prepared.
The properties of the produced biofilm remover are shown in Table 1 and Table 2.
Further, a biofilm removal test was conducted in the same manner as in Example 1. The results are shown in Tables 1 and 2.
（比較例１）
実施例１において、バイオフィルム除去剤を用いない以外は実施例１と同様にして、試験を行った。結果を表２に示す。
(Comparative Example 1)
In Example 1, the test was conducted in the same manner as in Example 1 except that the biofilm remover was not used. The results are shown in Table 2.
ｐＨ応答性ポリマー粒子の体積膨潤度（ＶｐＨ４／ＶｐＨ９）が、１．５〜１０の場合、バイオフィルム残存率が低く、バイオフィルムの除去性が非常に優れることが確認できた（例えば、実施例２〜４、６〜８参照）。 When the volume-swelling degree of the pH-responsive polymer particles (V pH4 / V pH9 ) is 1.5 to 10, it was confirmed that the residual ratio of the biofilm is low and the removability of the biofilm is very excellent (for example, See Examples 2-4, 6-8).
（実施例９、及び１０）
バイオフィルム除去試験を流水条件下で行った。保有水量２Ｌの流水中（流量０．１Ｌ／ｍｉｎ）に、実施例１で作製した、バイオフィルムで被覆された銅板を入れた。バイオフィルム除去剤１ｇを流水中に投入して２５℃で７日間流水を保持させた。７日間経過後の銅板の表面を観察したときのバイオフィルム被覆面積を見積もり、バイオフィルム残存率（＝取り出し後のバイオフィルム被覆面積／実験初期のバイオフィルム被覆面積）を求めた。結果を表３に示す。
(Examples 9 and 10)
A biofilm removal test was performed under running water conditions. The copper plate coated with the biofilm prepared in Example 1 was put into running water (flow rate: 0.1 L / min) having a retained water amount of 2 L. 1 g of the biofilm remover was added to the running water, and the running water was held at 25 ° C. for 7 days. The biofilm coverage when the surface of the copper plate after 7 days was observed was estimated, and the biofilm residual rate (= biofilm coverage after removal / biofilm coverage at the beginning of the experiment) was determined. The results are shown in Table 3.
（比較例２）
バイオフィルム除去剤を用いなかった以外は、実施例９と同様にして、流水条件下で試験を行った。結果を表３に示す。
(Comparative Example 2)
The test was performed under running water conditions in the same manner as in Example 9 except that the biofilm remover was not used. The results are shown in Table 3.
以上の実施例１〜１０を含む実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。
（付記１） 殺菌剤と、
ｐＨの変化により前記殺菌剤を放出可能であり、多糖類に吸着可能な吸着部位、及び前記多糖類を分解する分解酵素を有するｐＨ応答性ポリマー粒子とを含有することを特徴とするバイオフィルム除去剤。
（付記２） 前記ｐＨ応答性ポリマー粒子が、酸性条件で膨潤する付記１に記載のバイオフィルム除去剤。
（付記３） 前記ｐＨ応答性ポリマー粒子の体積膨潤度（ＶｐＨ４／ＶｐＨ９）が、１．５〜１０である付記１から２のいずれかに記載のバイオフィルム除去剤。
（付記４） 前記ｐＨ応答性ポリマー粒子の体積膨潤度（ＶｐＨ４／ＶｐＨ９）が、２．０〜３．０である付記１から２のいずれかに記載のバイオフィルム除去剤。
（付記５） 前記吸着部位が、カルボキシル基、スルホン酸基、及びリン酸基の少なくともいずれかである付記１から４のいずれかに記載のバイオフィルム除去剤。
（付記６） 前記吸着部位が、カルボキシル基である付記１から４のいずれかに記載のバイオフィルム除去剤。
（付記７） 前記分解酵素が、グルコースオキシダーゼである付記１から６のいずれかに記載のバイオフィルム除去剤。
（付記８） 前記ｐＨ応答性ポリマー粒子が、前記ｐＨ応答性ポリマー粒子の外表面に前記吸着部位を有する付記１から７のいずれかに記載のバイオフィルム除去剤。
（付記９） 前記ｐＨ応答性ポリマー粒子が、前記ｐＨ応答性ポリマー粒子の外表面に前記分解酵素を有する付記１から８のいずれかに記載のバイオフィルム除去剤。
（付記１０） 前記殺菌剤が、前記ｐＨ応答性ポリマー粒子に内包されている付記１から９のいずれかに記載のバイオフィルム除去剤。
（付記１１） 体積平均粒子径が、ｐＨ９．０において、０．５μｍ〜１０μｍである付記１から１０のいずれかに記載のバイオフィルム除去剤。
（付記１２） 水冷式冷却装置の配管内に、付記１から１１のいずれかに記載のバイオフィルム除去剤を添加する工程を含むことを特徴とするバイオフィルム除去方法。
（付記１３） 電子機器と、
前記電子機器を冷却する水冷式冷却装置と、
前記水冷式冷却装置の配管内に含有された付記１から１１のいずれかに記載のバイオフィルム除去剤とを有することを特徴とする情報処理装置。
Regarding the embodiment including the above Examples 1 to 10, the following additional notes are further disclosed.
(Supplementary note 1)
Biofilm removal characterized by comprising pH-responsive polymer particles having an adsorption site capable of releasing the bactericide according to a change in pH and capable of being adsorbed to a polysaccharide, and a degrading enzyme that decomposes the polysaccharide Agent.
(Supplementary note 2) The biofilm remover according to supplementary note 1, wherein the pH-responsive polymer particles swell under acidic conditions.
(Supplementary note 3) The biofilm removing agent according to any one of Supplementary notes 1 and 2, wherein the pH-responsive polymer particles have a volume swelling degree (V pH4 / V pH9 ) of 1.5 to 10.
(Supplementary note 4) The biofilm removing agent according to any one of Supplementary notes 1 and 2, wherein the pH-responsive polymer particles have a volume swelling degree ( VpH4 / VpH9 ) of 2.0 to 3.0.
(Additional remark 5) The biofilm removal agent in any one of Additional remark 1 to 4 whose said adsorption site is at least any one of a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid group.
(Appendix 6) The biofilm remover according to any one of appendices 1 to 4, wherein the adsorption site is a carboxyl group.
(Supplementary note 7) The biofilm removing agent according to any one of supplementary notes 1 to 6, wherein the degrading enzyme is glucose oxidase.
(Supplementary note 8) The biofilm removing agent according to any one of supplementary notes 1 to 7, wherein the pH-responsive polymer particles have the adsorption site on an outer surface of the pH-responsive polymer particles.
(Supplementary note 9) The biofilm removing agent according to any one of supplementary notes 1 to 8, wherein the pH-responsive polymer particle has the degrading enzyme on an outer surface of the pH-responsive polymer particle.
(Appendix 10) The biofilm remover according to any one of appendices 1 to 9, wherein the bactericide is included in the pH-responsive polymer particles.
(Appendix 11) The biofilm remover according to any one of appendices 1 to 10, wherein the volume average particle diameter is 0.5 μm to 10 μm at pH 9.0.
(Additional remark 12) The process of adding the biofilm removal agent in any one of Additional remark 1 to 11 in piping of a water cooling type cooling device is included, The biofilm removal method characterized by the above-mentioned.
(Supplementary note 13) Electronic equipment,
A water-cooled cooling device for cooling the electronic device;
An information processing apparatus comprising: the biofilm removing agent according to any one of appendices 1 to 11 contained in a pipe of the water-cooled cooling device.
１ バイオフィルム除去剤
２ ｐＨ応答性ポリマー粒子
３ 多糖類に吸着可能な吸着部位
４ 多糖類を分解する分解酵素
５ 殺菌剤
６ 多糖類
７ 分解生成物
２１ 熱交換部
２１ａ プレート部
２１ｂ 天板部
２１ｃ 凹凸
２２ ハウジング部
２３ ＣＰＵ
２４ａ 冷却水供給口
２４ｂ 冷却水排出口
２５ 冷却水
３２ 配管
３３ 冷却器
３４ａ カプラープラグ
３４ｂ カプラーソケット
３５ システムボード
３６ ラック内配管
３７ａ カプラーソケット
３７ｂ カプラープラグ
４１ ラック
４２ 配管
４３ 冷却水循環器
４４ 三方弁
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Biofilm removal agent 2 pH-responsive polymer particle 3 Adsorption site | part which can adsorb | suck to polysaccharide 4 Degradation enzyme which decomposes | disassembles polysaccharide 5 Bactericidal agent 6 Polysaccharide 7 Decomposition product 21 Heat exchange part 21a Plate part 21b Top plate part 21c Concavity and convexity 22 Housing part 23 CPU
24a Cooling water supply port 24b Cooling water discharge port 25 Cooling water 32 Piping 33 Cooling device 34a Coupler plug 34b Coupler socket 35 System board 36 In-rack piping 37a Coupler socket 37b Coupler plug 41 Rack 42 Piping 43 Cooling water circulator 44 Three-way valve
Claims (10)
ｐＨの変化により前記殺菌剤を放出可能であり、多糖類に吸着可能な吸着部位を有し、かつ前記多糖類を分解する分解酵素を化学結合を介して有するｐＨ応答性ポリマー粒子とを含有することを特徴とするバイオフィルム除去剤。 A fungicide,
pH-responsive polymer particles capable of releasing the bactericidal agent by a change in pH, having an adsorption site capable of adsorbing to the polysaccharide, and having a degrading enzyme for decomposing the polysaccharide via a chemical bond. A biofilm remover characterized by that.
前記電子機器を冷却する水冷式冷却装置と、
前記水冷式冷却装置の配管内に含有された請求項１から８のいずれかに記載のバイオフィルム除去剤とを有することを特徴とする情報処理装置。 Electronic equipment,
A water-cooled cooling device for cooling the electronic device;
An information processing apparatus comprising the biofilm removing agent according to any one of claims 1 to 8, which is contained in a pipe of the water-cooled cooling device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013054671A JP6064706B2 (en) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | Biofilm remover, biofilm removal method, and information processing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013054671A JP6064706B2 (en) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | Biofilm remover, biofilm removal method, and information processing apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014181247A JP2014181247A (en) | 2014-09-29 |
| JP6064706B2 true JP6064706B2 (en) | 2017-01-25 |
Family
ID=51700284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013054671A Expired - Fee Related JP6064706B2 (en) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | Biofilm remover, biofilm removal method, and information processing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6064706B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019195403A1 (en) * | 2018-04-03 | 2019-10-10 | Novaflux, Inc. | Cleaning composition with superabsorbent polymer |
| WO2021067872A1 (en) | 2019-10-03 | 2021-04-08 | Novaflux, Inc. | Oral cavity cleaning composition, method, and apparatus |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2565043B2 (en) * | 1991-12-04 | 1996-12-18 | 栗田工業株式会社 | Slime peeling method |
| US6100080A (en) * | 1996-12-18 | 2000-08-08 | Novo Nordisk A/S | Method for enzymatic treatment of biofilm |
| FR2786064B1 (en) * | 1998-11-25 | 2000-12-29 | Eastman Kodak Co | NOVEL BIOCIDAL MATERIAL AND PROCESS FOR PREPARING SUCH MATERIAL |
| SE0300791D0 (en) * | 2003-03-20 | 2003-03-20 | Amersham Biosciences Ab | Use of ph-responsive polymers |
| JP2006255536A (en) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Trans Parent:Kk | Preparation method of ph responsive microcapsule |
| WO2010041400A1 (en) * | 2008-10-09 | 2010-04-15 | 森永乳業株式会社 | Biofilm formation inhibitor |
| US8834865B2 (en) * | 2008-11-03 | 2014-09-16 | Danisco Us Inc. | Delivery system for co-formulated enzyme and substrate |
| CN102647997A (en) * | 2009-12-09 | 2012-08-22 | 凯希特许有限公司 | Inhibiting bacterial infection and biofilm formation |
| JP5824688B2 (en) * | 2011-05-24 | 2015-11-25 | センカ株式会社 | Method for producing pH-responsive polymer fine particles and dispersion thereof |
-
2013
- 2013-03-18 JP JP2013054671A patent/JP6064706B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014181247A (en) | 2014-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Guo et al. | Distinguishing effects of ultraviolet exposure and chlorination on the horizontal transfer of antibiotic resistance genes in municipal wastewater | |
| CN102741171B (en) | UV light treatment methods and system | |
| Nakhjiri et al. | Preparation of magnetic double network nanocomposite hydrogel for adsorption of phenol and p-nitrophenol from aqueous solution | |
| US8951574B2 (en) | Sterilisation and conservation of liquids | |
| JP6064706B2 (en) | Biofilm remover, biofilm removal method, and information processing apparatus | |
| CA2754021A1 (en) | Method for generating a microbial deactivation fluid in an apparatus for deactivating instruments and devices | |
| Dhiman et al. | Hierarchically aligned nano silver/chitosan–PVA hydrogel for point-of-use water disinfection: contact-active mechanism revealed | |
| TW200906735A (en) | Method of washing and sterilizing ultrapure water production system | |
| KR19980077718A (en) | Sterilization composition for manufacturing ultrapure water for semiconductor device manufacturing process, sterilization method of ultrapure water manufacturing device using same and ultrapure water producing device for semiconductor device manufacturing process | |
| JP4449080B2 (en) | Cleaning method for ultrapure water production and supply equipment | |
| JP2020519753A5 (en) | ||
| Chelu et al. | Chitosan Hydrogels for Water Purification Applications | |
| EP1857418A1 (en) | Water-circulating sterilizer for killing legionella in hot springs, pools, bathtubs and cooling towers | |
| CN203284280U (en) | Ultrapure water device with water-yielding resistivity being greater than 18M omega.cm | |
| Nazzari et al. | Hydrogel applications to microbiological water treatment | |
| CN101629173A (en) | Immobilized microorganism preparation method | |
| Ni et al. | Antibiofouling Characteristics and Mechanisms in an Anammox Membrane Bioreactor Based on an Optimized Photocatalytic Technology─ Photocatalytic Optical Fibers | |
| Sun et al. | Magnetic hydrogel micromachines with active release of antibacterial agent for biofilm eradication | |
| Mittelman | Bacterial growth and biofouling control in purified water systems | |
| Mutsuo et al. | Release behavior from hydrogen‐bonded polymer gels prepared by pressurization | |
| Kolappan et al. | Efficacy of UV treatment in the management of bacterial adhesion on hard surfaces | |
| JP2001191067A5 (en) | ||
| CN108083499A (en) | A kind of processing method of integrated circuit plate cleaning solution waste water | |
| Zhang et al. | Preparation of non‐swelling hydrogels and investigation on the adsorption performance of iron ions | |
| JP2012045472A (en) | Method and apparatus of treating peracetic acid containing waste water |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151007 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160607 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160623 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161122 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161205 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6064706 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |