JP6062770B2 - Mower - Google Patents
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Description
本発明は、樹木や芝草の刈込みに使用する刈込み機に関するものである。 The present invention relates to a trimming machine used for trimming trees and turfgrass.
従来より、草木の刈込みに使用される刈込み機としてヘッジトリマが知られている。このヘッジトリマには長尺部の側方に複数の切断刃が櫛歯状に列設された上下一対の板状のブレードが備えられている。各ブレードは、駆動源からの駆動により互いに摺接した状態で長手方向の往復運動を異なる位相で行うことで、切断刃間に進入した草木を切断することができるように構成されている。具体的には、上下一対のブレードの長尺部の上方および下方には上ブレードホルダと下ブレードホルダが配置されており、上ブレードホルダと下ブレードホルダの間に固定された複数のガイドスペーサに、各ブレードの長尺部に形成された複数の長孔を嵌合させることで、長手方向の往復運動が可能となっている(例えば下記特許文献1参照)。 Conventionally, a hedge trimmer is known as a trimming machine used for trimming vegetation. This hedge trimmer is provided with a pair of upper and lower plate-like blades in which a plurality of cutting blades are arranged in a comb-like shape on the side of the long portion. Each blade is configured to be able to cut a plant that has entered between the cutting blades by performing reciprocal movement in the longitudinal direction in different phases while being in sliding contact with each other by driving from a driving source. Specifically, an upper blade holder and a lower blade holder are disposed above and below the long portions of the pair of upper and lower blades, and a plurality of guide spacers fixed between the upper blade holder and the lower blade holder are provided. By reciprocating a plurality of long holes formed in the long part of each blade, reciprocation in the longitudinal direction is possible (for example, see Patent Document 1 below).
上述の構成において、ブレードの往復運動を可能とするためには、ガイドスペーサの上下方向の長さ、すなわち上ブレードホルダと下ブレードホルダとの間の距離を上下一対のブレードの上下方向厚さの合計よりわずかに大きく設定しなければならない。よって、上ブレードホルダと下ブレードホルダとの間において、ブレードの上下方向には隙間が形成されることになる。 In the above configuration, in order to enable the reciprocating movement of the blade, the vertical length of the guide spacer, that is, the distance between the upper blade holder and the lower blade holder is set to the vertical thickness of the pair of upper and lower blades. Must be set slightly larger than the total. Therefore, a gap is formed in the vertical direction of the blade between the upper blade holder and the lower blade holder.
上述のように、ブレードの上下方向に隙間が形成されていることで、切断刃には局所的に大きな接触圧が負荷されることになる。そこで、この点について図10および11を参照して説明する。 As described above, since the gap is formed in the vertical direction of the blade, a large contact pressure is locally applied to the cutting blade. This point will be described with reference to FIGS.
図10はヘッジトリマによる枝の切断状態を説明する図であり、(a)は正面図、(b)は断面C-Cを示している。図11は図10の断面D-Dを示している。図10および11に示されるように、上ブレード121の切断刃122および下ブレード123の切断刃124は、その刃先部122a,124aに摺動面122c,124cとすくい面122b,124bとで構成される刃先角γ,γが設定されており、上ブレード121と下ブレード123の往復運動により切断刃122,124が互い接近することで刃先部122a,124aにより枝131の切断作業を行うことができる。なお、刃先部122a,124aの刃先角γ,γは、一般的には45度程度に設定されている。また、ヘッジトリマにより枝を切断する場合、通常、切断刃(122,124)の刃末側(先端側)が主に使用されることになる。
FIGS. 10A and 10B are diagrams for explaining a cutting state of a branch by a hedge trimmer, where FIG. 10A is a front view and FIG. 10B is a cross-sectional view CC. FIG. 11 shows a cross section DD of FIG. As shown in FIGS. 10 and 11, the
切断刃122,124により枝131を切断する場合、切断刃122,124の切断位置に働く切断抵抗により、切断刃122,124は、図10中の矢印線125,126で示す方向に進行しようとする。このため、図11で示されるように、切断刃122,124同士は切断位置が重なり合う方向に傾いた状態で互い接近していくことになる。このとき、符号127で示す切断位置より刃元側の切断刃122,124同士の摺接位置には局所的に大きい接触圧が負荷される。これにより、切断刃122,124の刃先部122a,124aの先端が互いに離間する方向に変形する「ダレ」と呼ばれる不具合が発生し、その結果、切断性能が著しく低下する可能性があった。
When the
さらに、「ダレ」が発生した刃先部で草木の切断を行った場合、切断刃122,124同士の摺接により摺接面122c,124cに付着した草木のヤニを除去する機能が低下しているので、ヤニが切断刃122,124の摺接面122c,124cに堆積してしまう。その結果、切断刃122,124の間に隙間が形成され、「ダレ」が発生した箇所以外での切断性能も低下する可能性があった。
Furthermore, when cutting the vegetation at the cutting edge where “sag” occurs, the function of removing the vegetation sticking to the
本発明は、上述した課題の存在に鑑みてなされたものであって、その目的は、切断刃の切断性能の低下を防止した刈込み機を提供することである。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a trimming machine that prevents the cutting performance of the cutting blade from being deteriorated.
本発明に係る刈込み機は、長尺部の側方に複数の切断刃が列設された上下一対のブレードが摺接状態を保ちながら往復運動して草木の切断を行う刈込み機であり、前記切断刃の刃先部には、切断時の切断抵抗により発生する切断刃同士を押し付ける方向の分力が刃元側に対して刃末側が小さくなるように刃元側の刃先角に対して刃末側の刃先角が小さくなるようにすくい面が形成されていることを特徴とする。
A trimming machine according to the present invention is a trimming machine that cuts vegetation by reciprocating while a pair of upper and lower blades in which a plurality of cutting blades are arranged on the side of the long portion while maintaining a sliding contact state, The cutting edge of the cutting edge has a cutting edge with respect to the cutting edge angle on the cutting edge side so that the component force in the direction in which the cutting blades are pressed due to cutting resistance during cutting is smaller on the cutting edge side than on the cutting edge side. A rake face is formed so that the edge angle on the side is small .
さらに、本発明に係る刈込み機においては、前記刃先角は、前記切断刃の刃元から刃末に向かって段階的に小さく設定することができる。 Further, in the trimming machine according to the present invention, the blade edge angle can be set to be small stepwise from the blade base of the cutting blade toward the blade edge.
さらにまた、本発明に係る刈込み機においては、前記刃先角は、前記切断刃の刃元から刃末に向かって連続的に小さく設定することができる。 Furthermore, in the trimming machine according to the present invention, the cutting edge angle can be set continuously small from the cutting edge of the cutting blade toward the cutting edge.
本発明によれば、切断刃の切断位置より刃元側の摺接位置に負荷される接触圧を低減させることで、切断刃の切断性能の低下を防止した刈り込み機を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the trimming machine which prevented the fall of the cutting performance of a cutting blade can be provided by reducing the contact pressure applied to the sliding contact position of a blade base side from the cutting position of a cutting blade.
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、刈込み機であるヘッジトリマの場合について、図1から9を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。 Hereinafter, a preferred embodiment for carrying out the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9 in the case of a hedge trimmer as a trimming machine. The following embodiments do not limit the invention according to each claim, and all combinations of features described in the embodiments are not necessarily essential to the solution means of the invention. .
なお、本明細書では、図1中に示すように、「上、下、前、後」を規定して説明する。 In the present specification, as shown in FIG. 1, “upper, lower, front, rear” is defined and described.
図1から3に示すように、第一の実施形態に係るヘッジトリマは、ハウジング10と補助ハンドル21とガード板22とハウジング10から前方に突出する刈刃部50とを備えており、ハウジング10にはメインハンドル11が一体的に形成されている。メインハンドル11には刈刃部50の運転操作を行うためのトリガスイッチ12が備えられており、ハウジング10の内部には、刈刃部50を運転するための駆動部(不図示)が備えられている。駆動部には、駆動源であるモータと、モータの回転を刈刃部50の往復運動に変換するカム等からなる駆動伝達部とが備えられている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the hedge trimmer according to the first embodiment includes a
刈刃部50は、刈刃として板状の上ブレード51と下ブレード61を備えている。上下ブレード51,61は、前後に伸びる長尺部52,62と、長尺部52,62の両側方に櫛歯状に列設される複数の切断刃53,63を有している。上ブレード51の長尺部52の上方には金属製の板材を断面視コの字状に成形した上ブレードホルダ71が配置されており、下ブレード61の長尺部62の下方には金属製の板材からなる下ブレードホルダ72が配置されている。上ブレードホルダ71と下ブレードホルダ72の間には筒状のガイドスペーサ73が配置されている。上下ブレード51,61の長尺部52,62にはガイドスペーサ73が遊嵌する長孔54,64が形成されている。刈刃部50は、ガイドスペーサ73が長孔54,64に遊嵌した状態で、上方より、上ブレードホルダ71、上ブレード51、下ブレード61、下ブレードホルダ72の順に重ねた状態で、下側からネジ74を挿嵌し上方でナット75を締め付けることで、上ブレードホルダ71と下ブレードホルダ72がガイドスペーサ73を介して連結されるとともに、上ブレードホルダ71と下ブレードホルダ72の間で上ブレード51と下ブレード61が前後方向に移動可能に配置される。このため、ガイドスペーサ73で規定される上ブレードホルダ71と下ブレードホルダ72の間の距離は、上ブレード51と下ブレード61の厚さの合計よりわずかに大きく設定されている。なお、下ブレードホルダ72の後部はハウジング11の底面に固定されている。
The
上述の構成において、トリガスイッチ12のオン操作により駆動源が駆動すると、上ブレード51と下ブレード61が互いに180度の位相差で前後に往復運動を行うことで、切断刃52,62の間に進入した草木を切断することができる。
In the above configuration, when the driving source is driven by turning on the trigger switch 12, the
次に、図4を参照図に加えて、本発明の第一の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃53,63について詳細に説明する。
Next, in addition to the reference diagram of FIG. 4, the
本発明の第一の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃53,63の刃先部53a,63aには、摺動面53c,63cに対するすくい面53b,63bの角度である刃先角が、刃元から刃末に向かって連続的に小さくなるようにすくい面53b,63bが形成されている。そして、刃元側の刃先角は従来の切断刃の刃先角(45度程度)より大きく、刃末側の刃先角は従来の切断刃の刃先角(45度程度)より小さくなるように設定されている。すなわち、刃元側と刃末側の中間位置で従来の切断刃の刃先角と同じ角度の箇所が存在することになる。本実施形態においては、刃元側である断面B1−B1で示す位置の刃先角β1は56度であり、刃末側である断面A1−A1で示す位置の刃先角α1は40度となっている。
The
上述の構成の切断刃53,63で枝を切断する場合、切断位置である刃末側の刃先角が従来のものより小さいので、切断位置のすくい面53b,63bに働く切断抵抗により発生する切断刃53,63同士を押し付ける方向の分力が、従来の刃先角の場合と比較して小さくなる。これにより、切断刃53,63の切断位置より刃元側の摺接位置に負荷される接触圧が低減されるので、刃元側の刃先部の変形を防止することができる。また、刃元側の刃先角が従来のものより大きいので、刃元側の刃先部の剛性が従来の場合と比較して高くなり、刃元側の刃先部の変形をより防止することができる。
When cutting the branch with the
また、上述の構成では、刃元から刃末に向かって刃先角が連続的に小さくなるように設定したことで、接触圧が最も大きくなる刃元に近づくにしたがって刃先角が大きくなるので、刃元側ほど刃先部の剛性が高くなり、より効果的に刃元側の刃先部の変形を防止することができる。 In the above-described configuration, since the edge angle is set so as to continuously decrease from the blade edge toward the blade edge, the edge angle increases as the edge approaches the edge where the contact pressure becomes maximum. The rigidity of the cutting edge portion becomes higher toward the original side, and deformation of the cutting edge portion on the cutting edge side can be more effectively prevented.
次に、本発明の第二の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃について図5を参照して説明する。なお、第二の実施形態の構成は第一の実施形態と切断刃のみが異なるので、切断刃以外の構成については説明を省略する。 Next, the cutting blade of the hedge trimmer according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the configuration of the second embodiment is different from the first embodiment only in the cutting blade, the description of the configuration other than the cutting blade is omitted.
本発明の第二の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃82,92の刃先部82a,92aには、摺動面82e,92eに対するすくい面82d、92dの角度である刃先角が、刃末側刃先部82b,92bは従来の切断刃の刃先角(45度程度)より小さく、刃元側刃先部82c,92cは従来の切断刃の刃先角(45度程度)より大きくなるようにすくい面82d、92dが形成されている。また、刃末側刃先部82b,92bと刃元側刃先部82c,92cは、その先端を連続させて形成されている。本実施形態においては、断面A2−A2で示す刃末側刃先部82b,92bの刃先角α2は40度であり、断面B2−B2で示す刃元側刃先部82c,92cの刃先角β2は63度となっている。
In the
上述の構成の切断刃82,92で枝を切断する場合、切断位置である刃末側刃先部82b,92bの刃先角が従来のものより小さいので、切断位置のすくい面82d、92dに働く切断抵抗により発生する切断刃82,92同士を押し付ける方向の分力が、従来の刃先角の場合と比較して小さくなる。これにより、切断刃82,92の切断位置より刃元側の摺接位置に負荷される接触圧が低減されるので、刃元側の刃先部の変形を防止することができる。さらに、刃元側刃先部82c,92cの刃先角が従来のものより大きいので、刃元側刃先部82c,92cの剛性が従来の場合と比較して高くなり、刃元側刃先部82c,92cの変形をより防止することができる。
When cutting a branch with the
次に、本発明の第三の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃について図6を参照して説明する。なお、第三の実施形態の構成は第一の実施形態と切断刃のみが異なるので、切断刃以外の構成については説明を省略する。 Next, a cutting blade of a hedge trimmer according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the configuration of the third embodiment is different from the first embodiment only in the cutting blade, the description of the configuration other than the cutting blade is omitted.
本発明の第三の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃83,93の刃先部83a,93aには、摺動面83f,93fに対するすくい面83e,93eの角度である刃先角が、刃末側刃先部83b,93bは従来の切断刃の刃先角(45度程度)より小さく、刃元側刃先部83c,93は従来の切断刃の刃先角(45度程度)より大きくなるようにすくい面83e,93eが形成されている。また、刃末側刃先部83b,93bの先端は、刃元側刃先部83c,93cの先端の延長線に対して内側にオフセットしており、先端同士はR部83d,93dを介して接続されている。本実施形態においては、断面A3−A3で示す刃末側刃先部83b,93bの刃先角α3は40度であり、断面B3−B3で示す刃元側刃先部83c,93cの刃先角β3は63度となっている。
The
上述の構成の切断刃83,93で枝を切断する場合、切断位置である刃末側刃先部83b,93bの刃先角が従来のものより小さいので、切断位置のすくい面83e,93eに働く切断抵抗により発生する切断刃83,93同士を押し付ける方向の分力が、従来の刃先角の場合と比較して小さくなる。これにより、切断刃83,93の切断位置より刃元側の摺接位置に負荷される接触圧が低減されるので、刃元側の刃先部の変形を防止することができる。また、刃元側刃先部83c,93cの刃先角が従来のものより大きいので、刃元側刃先部83c,93cの剛性が従来の場合と比較して高くなり、刃元側刃先部83c,93cの変形をより防止することができる。さらに、刃末側刃先部83b,93bの先端と刃元側刃先部83c,93cの先端とを不連続としたので、連続する形状と比較して加工精度を低くでき、製造が容易となる。
When cutting branches with the
次に、本発明の第四の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃について図7を参照して説明する。なお、第四の実施形態の構成は第一の実施形態と切断刃のみが異なるので、切断刃以外の構成については説明を省略する。 Next, a cutting blade of a hedge trimmer according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the configuration of the fourth embodiment is different from the first embodiment only in the cutting blade, the description of the configuration other than the cutting blade is omitted.
本発明の第四の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃84,94の刃先部84a,94aには、摺動面84e,94eに対するすくい面84d,94dの角度である刃先角が、刃末側刃先部84b,94bは従来の切断刃の刃先角(45度程度)より小さく、刃元側刃先部84c,94cは従来の切断刃の刃先角(45度程度)より大きくなるようにすくい面84d,94dが形成されている。また、刃末側刃先部84b,94bの先端は、刃元側刃先部84c,94cの先端の延長線に対して内側に傾斜している。本実施形態においては、断面A4−A4で示す刃末側刃先部84b,94bの刃先角α4は40度であり、断面B4−B4で示す刃元側刃先部84c,94cの刃先角β4は62度となっている。
In the
上述の構成の切断刃84,94で枝を切断する場合、切断位置である刃末側刃先部84b,94bの刃先角が従来のものより小さいので、切断位置のすくい面84d,94dに働く切断抵抗により発生する切断刃84,94同士を押し付ける方向の分力が、従来の刃先角の場合と比較して小さくなる。これにより、切断刃84,94の切断位置より刃元側の摺接位置に負荷される接触圧が低減されるので、刃元側の刃先部の変形を防止することができる。また、刃元側刃先部84c,94cの刃先角が従来のものより大きいので、刃元側刃先部84c,94cの剛性が従来の場合と比較して高くなり、刃元側刃先部84c,94cの変形をより防止することができる。さらに、刃末側刃先部84b,94bの先端と刃元側刃先部84c,94cの先端とを不連続としたので、連続する形状と比較して加工精度を低くでき、製造が容易となる。
When the branch is cut with the
次に、本発明の第五の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃について図8を参照して説明する。なお、第五の実施形態の構成は第一の実施形態と切断刃のみが異なるので、切断刃以外の構成については説明を省略する。 Next, a hedge trimmer cutting blade according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the configuration of the fifth embodiment is different from the first embodiment only in the cutting blade, the description of the configuration other than the cutting blade is omitted.
本発明の第五の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃85,95の刃先部85a,95aは、図8中に符号α5で示す摺動面85c,95cに対するすくい面85b,95bの角度である刃先角が刃先から刃元において一定に設定されている。なお、本実施形態においては、刃先角α5は45度に設定されている。また、切断刃85,95は、符号Tで示す摺動面85c,95cと刃元側外面85d,95dの距離である刃元側厚さに対し、符号Sで示す摺動面85c,95cと刃末側外面85e,95eの距離である刃末側厚さが薄くなるように刃元側外面85d,95dと刃末側外面85e,95eとがオフセットした平面上に形成されている。刃元側外面85d,95dと刃末側外面85e,95eとの接続部は応力集中を避けるためR面85f、95fで接続されている。また、刃元側外面85d,95dは長尺部と連続した平面となっている。なお、刃末側厚さSは、本実施形態においては一定としているが、刃末から刃元方向に向かって連続的に厚くなるように刃末側外面を傾斜面として形成しても良い。この場合、R面の形成を不要とすることができる。
The
上述の構成の切断刃85,95で枝を切断する場合、切断位置である刃末側の切断刃の厚さを薄く設定したことで、刃末側の切断刃のすくい面が狭く形成されているので、刃末側のすくい面に働く切断抵抗自体が小さくなり、それに比例して切断刃85,95同士を押し付ける方向の分力も小さくなる。これにより、切断刃85,95の切断位置より刃元側の摺接位置に負荷される接触圧が低減されるので、刃元側の刃先部の変形を防止することができる。また、刃先角は一定となっているので、ブレードの製造が容易になるとともに、刃先磨耗時の再研磨も容易となる。
When cutting the branches with the
次に、本発明の第六の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃について図9を参照して説明する。なお、第六の実施形態の構成は第一の実施形態と切断刃のみが異なるので、切断刃以外の構成については説明を省略する。 Next, a cutting blade of a hedge trimmer according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Since the configuration of the sixth embodiment is different from the first embodiment only in the cutting blade, the description of the configuration other than the cutting blade is omitted.
本発明の第六の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃86,96の刃先部86a,96aは、図9中に符号α6で示す摺動面86c,96cに対するすくい面86b,96bの角度である刃先角が刃先から刃元において一定に設定されている。なお、本実施形態においては、刃先角α6は45度に設定されている。切断刃86,96のすくい面86b,96bは、図9(b)で示す刃元側においては、摺動面86c,96cから外面86d,96dまでの間全面に形成されているのに対し、図9(c)で示す刃末側においては、符号Eで示す摺動面86c,96cから外面86d,96dの方向に向かう所定の範囲のみに形成されており、符号Eで示すすくい面86b,96bと外面86d,96dとの間は、符号θで示す刃先角α6より小さい角度で傾斜した逃がし面86e,96eが形成されている。
The
上述の構成の切断刃86,96で枝を切断する場合、切断位置である刃末側の切断刃に刃先角α6より小さい角度で傾斜した逃がし面86e,96eを設けたことで、全面がすくい面86b,96bで形成された場合と比較して、切断位置に働く切断抵抗が小さくなり、それにより切断刃86,96同士を押し付ける方向の分力も小さくなる。これにより、切断刃86,96の切断位置より刃元側の摺接位置に負荷される接触圧が低減されるので、刃元側の刃先部の変形を防止することができる。また、刃先角は一定となっているので、ブレードの製造が容易になるとともに、刃先磨耗時の再研磨も容易となる。
When cutting the branches with the
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の技術的範囲に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々なる形態に変更することが可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the technical scope of the present invention is not limited to the technical scope of the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. It is possible.
例えば、上述の第二から第四の実施形態においては、切断刃の刃先角は、刃末から刃元に向かって2種類の刃先角で段階的に大きくしたが、3種類以上の刃先角で段階的に大きくしても良い。また、上述の実施形態においては、上ブレード51と下ブレード61の両方が往復運動を行う構成としたが、いずれが一方のブレードのみが往復運動を行う構成としても良い。
For example, in the second to fourth embodiments described above, the cutting edge angle of the cutting blade is increased stepwise from the blade edge toward the cutting edge with two types of cutting edge angles, but with three or more types of cutting edge angles. You may enlarge in steps. In the above-described embodiment, both the
また、上述の第五および第六の実施形態においては、切断刃の刃先角は刃先から刃元において一定に設定されていたが、上述の第一から第四の実施形態で説明した刃元側の刃先角に対して刃末側の刃先角を小さく設定された切断刃において、さらに第五および第六の実施形態で説明した構成を実施することで、極めて有効に刃元側の刃先部の変形を防止することができる。 Further, in the fifth and sixth embodiments described above, the cutting edge angle of the cutting blade is set to be constant from the cutting edge to the cutting edge, but the cutting edge side described in the first to fourth embodiments described above. In the cutting blade in which the blade edge angle on the blade edge side is set smaller than the blade edge angle, the configuration described in the fifth and sixth embodiments is further performed, so that the blade edge portion on the blade base side is extremely effectively Deformation can be prevented.
10 ハウジング、11 メインハンドル、12 トリガスイッチ、21 補助ハンドル、22 ガード板、50 刈刃部、51 上ブレード、52 長尺部、53 切断刃、53a 刃先部、53b すくい面、53c 摺動面、54 長孔、61 下ブレード、62 長尺部、63 切断刃、63a 刃先部、63b すくい面、63c 摺動面、64 長孔、71 上ブレードホルダ、72 下ブレードホルダ、73 ガイドスペーサ、74 ネジ、75 ナット、82 切断刃、82a 刃先部、82b 刃末側刃先部、82c 刃元側刃先部、82d すくい面、82e 摺動面、83 切断刃、83a 刃先部、83b 刃末側刃先部、83c 刃元側刃先部、83d R部、83e すくい面、83f 摺動面、84 切断刃、84a 刃先部、84b 刃末側刃先部、84c 刃元側刃先部、84d すくい面、84e 摺動面、85 切断刃、85a 刃先部、85b すくい面、85c 摺動面、85d 刃元側外面、85e 刃末側外面、85f R面、86 切断刃、86a 刃先部、86b すくい面、86c 摺動面、86d 外面、86e 逃がし面、92 切断刃、92a 刃先部、92b 刃末側刃先部、92c 刃元側刃先部、92d すくい面、92e 摺動面、93 切断刃、93a 刃先部、93b 刃末側刃先部、93c 刃元側刃先部、93d R部、93e すくい面、93f 摺動面、94 切断刃、94a 刃先部、94b 刃末側刃先部、94c 刃元側刃先部、94d すくい面、94e 摺動面、95 切断刃、95a 刃先部、95b すくい面、95c 摺動面、95d 刃元側外面、95e 刃末側外面、95f R面、96 切断刃、96a 刃先部、96b すくい面、96c 摺動面、96d 外面、96e 逃がし面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Housing, 11 Main handle, 12 Trigger switch, 21 Auxiliary handle, 22 Guard plate, 50 Cutting blade part, 51 Upper blade, 52 Long part, 53 Cutting blade, 53a Cutting edge part, 53b Rake face, 53c Sliding face, 54 Long hole, 61 Lower blade, 62 Long part, 63 Cutting blade, 63a Cutting edge, 63b Rake face, 63c Sliding surface, 64 Long hole, 71 Upper blade holder, 72 Lower blade holder, 73 Guide spacer, 74 Screw 75 Nut, 82 Cutting blade, 82a Cutting edge, 82b Cutting edge side cutting edge, 82c Cutting edge side cutting edge, 82d Rake face, 82e Sliding surface, 83 Cutting blade, 83a Cutting edge, 83b Cutting edge side cutting edge, 83c Cutting edge side cutting edge, 83d R section, 83e Rake face, 83f Sliding face, 84 Cutting blade, 84a Cutting edge, 84b Blade Edge side edge part, 84c Edge side edge part, 84d Rake face, 84e Sliding face, 85 Cutting blade, 85a Edge edge part, 85b Rake face, 85c Sliding face, 85d Edge side outer face, 85e Edge side outer face, 85f R surface, 86 cutting blade, 86a cutting edge, 86b rake surface, 86c sliding surface, 86d outer surface, 86e relief surface, 92 cutting blade, 92a cutting edge portion, 92b cutting edge side cutting edge portion, 92c cutting edge side cutting edge portion, 92d rake face, 92e sliding face, 93 cutting edge, 93a cutting edge, 93b blade end side cutting edge, 93c cutting edge side cutting edge, 93d R section, 93e rake face, 93f sliding face, 94 cutting edge, 94a cutting edge 94b Cutting edge side, 94c Cutting edge side, 94d Rake face, 94e Sliding face, 95 Cutting edge, 95a Cutting edge, 95b Rake face, 95c Sliding face, 95d Stage-side outer surface, 95e blade end side outer surface, 95f R surface, 96 the cutting blade, 96a cutting edge, 96b rake face, 96c sliding surface, 96d outer surface, 96e relief surface
Claims (3)
前記切断刃の刃先部には、切断時の切断抵抗により発生する切断刃同士を押し付ける方向の分力が刃元側に対して刃末側が小さくなるように刃元側の刃先角に対して刃末側の刃先角が小さくなるようにすくい面が形成されていることを特徴とする刈込み機。 In a trimming machine that cuts vegetation by reciprocating while a pair of upper and lower blades in which a plurality of cutting blades are arranged in a row on the side of the long part while maintaining a sliding contact state,
The cutting edge of the cutting blade has a cutting edge with respect to the cutting edge angle on the cutting edge side so that the component force in the direction of pressing the cutting blades generated by cutting resistance during cutting is smaller on the cutting edge side than on the cutting edge side. A trimming machine characterized in that a rake face is formed so that the edge angle on the end side is small .
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