JP6061719B2 - Coolant system - Google Patents

Description

本発明は、工作機械に用いるクーラントを濾過して循環するクーラントシステムに関するものである。   The present invention relates to a coolant system for filtering and circulating coolant used in a machine tool.

特許文献１，２には、クーラントを貯留するタンク内を、ダーティクーラントを貯留する槽と、クリーンクーラントを貯留する槽とを区画すること構成が記載されている。そして、ダーティクーラントを濾過装置へ送出する。ここで、クリーンクーラントの中にもスラッグなどを含むため、再度濾過するために、ダーティクーラント槽とクリーンクーラント槽とを連通しており、両槽からポンプにより吸入できる構成を採用している。   Patent Documents 1 and 2 describe a configuration in which a tank for storing a coolant and a tank for storing a clean coolant are partitioned in a tank for storing a coolant. Then, the dirty coolant is sent to the filtration device. Here, since the sludge is also included in the clean coolant, the dirty coolant tank and the clean coolant tank are communicated with each other in order to filter again, and a configuration in which both tanks can be sucked by a pump is adopted.

特許第３８９７５８７号公報Japanese Patent No. 38975587 特開２０１２−１２５９０９号公報JP 2012-125909 A

上記のようなタンクにおいて、ダーティクーラントは確実にポンプにより濾過装置へ送出されることが求められる。つまり、ダーティクーラント槽からクリーンクーラント槽へ流出しないようにすることが求められる。   In the tank as described above, the dirty coolant is required to be surely delivered to the filtration device by a pump. That is, it is required not to flow out of the dirty coolant tank to the clean coolant tank.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ダーティクーラントを確実に濾過装置へ送出することができるクーラントシステムを提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at providing the coolant system which can send out dirty coolant to a filtration apparatus reliably.

（請求項１）本手段に係るクーラントシステムは、工作機械から排出されるクーラントを貯留するタンクと、タンク内のクーラントを濾過する濾過装置と、濾過装置により濾過されたクーラントを工作機械へ送出する第一ポンプと、タンク内のクーラントを濾過装置へ送出する第二ポンプとを備える。
タンクは、タンク枠体と、タンク枠体内に設けられる筒状の第一仕切部材であって、工作機械から排出されるクーラントを旋回させている第一ダーティ槽を第一仕切部材の内側に区画し、且つ濾過装置により濾過されたクーラントの少なくとも一部が供給されるクリーン槽を第一仕切部材の外側に区画する第一仕切部材と、第一仕切部材の下方に連続して設けられる筒状の第二仕切部材であって、第一ダーティ槽から排出されるクーラントを貯留する第二ダーティ槽を第二仕切部材の内側に区画し、且つクリーン槽を第二仕切部材の外側に区画すると共に、第二仕切部材の下端において第二ダーティ槽とクリーン槽とを連通する開口部を有し、第二ポンプの吸入口を第二仕切部材の内側に配置する第二仕切部材と、第二仕切部材の内側に設けられ、第二ダーティ槽を周方向に複数の領域に区画する整流板とを備える。 (Claim 1) A coolant system according to the present means stores a coolant discharged from a machine tool, a filtration device for filtering the coolant in the tank, and sends the coolant filtered by the filtration device to the machine tool. A first pump and a second pump for delivering the coolant in the tank to the filtration device;
The tank is a tank frame and a cylindrical first partition member provided in the tank frame, and a first dirty tank in which coolant discharged from the machine tool is swung is partitioned inside the first partition member. And a first partition member for partitioning a clean tank to which at least a part of the coolant filtered by the filtration device is supplied to the outside of the first partition member, and a cylindrical shape continuously provided below the first partition member A second partition tank that stores coolant discharged from the first dirty tank, and partitions the clean tank outside the second partition member. A second partition member having an opening communicating the second dirty tank and the clean tank at the lower end of the second partition member, and the second pump suction port disposed inside the second partition member; Provided inside the member It is, and a rectifying plate for partitioning into a plurality of regions of the second dirty tank in the circumferential direction.

（請求項２）また、整流板は、第二ダーティ槽を周方向に等間隔に複数の領域に区画するとよい。
（請求項３）また、整流板は、上下方向に平行に設けられるとよい。
（請求項４）また、第二仕切部材の下端に形成される開口部は、第二仕切部材の全周に亘って開口するとよい。
（請求項５）また、第二仕切部材の下端に形成される開口部は、第二仕切部材の周方向に等間隔に複数形成されるようにしてもよい。 (Claim 2) Further, the current plate may divide the second dirty tank into a plurality of regions at equal intervals in the circumferential direction.
(Claim 3) Moreover, it is good for a baffle plate to be provided in parallel with an up-down direction.
(Claim 4) Moreover, the opening part formed in the lower end of a 2nd partition member is good to open over the perimeter of a 2nd partition member.
(Claim 5) Further, a plurality of openings formed at the lower end of the second partition member may be formed at equal intervals in the circumferential direction of the second partition member.

（請求項６）また、工作機械から第一ダーティ槽へ供給されるクーラントの単位時間当たりの流量は、第二ポンプの吸入口から吸入されるクーラントの単位時間当たりの流量より少なく設定されるとよい。   (Claim 6) When the flow rate per unit time of the coolant supplied from the machine tool to the first dirty tank is set to be smaller than the flow rate per unit time of the coolant sucked from the suction port of the second pump. Good.

（請求項１）本手段によれば、第一仕切部材の内側の第一ダーティ槽に供給されたダーティクーラントは、第二仕切部材の内側の第二ダーティ槽へ下降した後に、第二ポンプにより濾過装置へ送出される。一方、第二仕切部材の下端に開口部が設けられているため、第一，第二仕切部材の外側のクリーン槽と第二仕切部材の内側の第二ダーティ槽とは連通している。従って、両者の間で、流通する可能性がある。   (Claim 1) According to the present means, the dirty coolant supplied to the first dirty tank inside the first partition member is lowered to the second dirty tank inside the second partition member, and then the second pump. Sent to the filtration device. On the other hand, since the opening is provided at the lower end of the second partition member, the clean tank outside the first and second partition members communicates with the second dirty tank inside the second partition member. Therefore, there is a possibility of distribution between the two.

ここで、第一ダーティ槽においては、工作機械から排出されたクーラントは旋回されている。従って、周方向において、液面高さの差を小さくすることができる。仮に、旋回されていなければ、第一ダーティ槽に供給された部位のクーラントの液面高さが高くなり、その他の部位の液面高さが低くなる。しかし、上記のように、第一ダーティ槽のクーラントは旋回されているため、液面高さの差が小さい。従って、第一ダーティ槽から第二ダーティ槽へ下降するクーラントは、周方向において流量の差を小さくすることができる。   Here, in the first dirty tank, the coolant discharged from the machine tool is swirled. Therefore, the difference in liquid level can be reduced in the circumferential direction. If it is not swirled, the liquid level of the coolant in the part supplied to the first dirty tank becomes high, and the liquid level in other parts becomes low. However, since the coolant in the first dirty tank is swiveled as described above, the difference in liquid level is small. Therefore, the coolant descending from the first dirty tank to the second dirty tank can reduce the difference in flow rate in the circumferential direction.

さらに、第二ダーティ槽においては、整流板が設けられている。整流板によって、第二ダーティ槽は周方向に複数の領域に区画されている。これにより、第二ダーティ槽において、クーラントの周方向の流速の差を小さくすることができる。   Furthermore, a current plate is provided in the second dirty tank. The second dirty tank is partitioned into a plurality of regions in the circumferential direction by the current plate. Thereby, in the second dirty tank, the difference in the flow rate in the circumferential direction of the coolant can be reduced.

このように、第一ダーティ槽を旋回流とし、且つ、第二ダーティ槽に整流板を設けることにより、第二ポンプの吸入口付近において、周方向においてクーラントの流速および流量の差が小さくなる。従って、確実に、第二ポンプによって、ダーティクーラントを濾過装置へ送出することができる。   Thus, by making the first dirty tank a swirl flow and providing the current plate on the second dirty tank, the difference in the flow rate and flow rate of the coolant in the circumferential direction is reduced in the vicinity of the suction port of the second pump. Therefore, the dirty coolant can be reliably delivered to the filtration device by the second pump.

（請求項２）第二ダーティ槽を周方向に等間隔に複数の領域に区画するように整流板を設けることで、第二ダーティ槽において周方向の流速の差をより小さくすることができる。これにより、第二ポンプによって、より確実に、ダーティクーラントを濾過装置へ送出できる。   (Claim 2) By providing the rectifying plate so as to divide the second dirty tank into a plurality of regions at equal intervals in the circumferential direction, the difference in the flow rate in the circumferential direction can be further reduced in the second dirty tank. Thereby, dirty coolant can be more reliably sent to the filtration device by the second pump.

（請求項３）整流板を上下方向に平行に設けることで、第一ダーティ槽から第二ダーティ槽へ下降したクーラントの周方向の流速を非常に小さくできる。その結果、第二ダーティ槽において周方向の流速の差をより確実に小さくすることができる。   (Claim 3) By providing the current plate in parallel with the vertical direction, the flow rate in the circumferential direction of the coolant descending from the first dirty tank to the second dirty tank can be made extremely small. As a result, the difference in the circumferential flow velocity in the second dirty tank can be reduced more reliably.

（請求項４）第二仕切部材の下端における開口部は、クリーン槽から第二ダーティ槽へクーラントを流入させる通路となる。反対に、開口部は、第二ダーティ槽からクリーン槽へクーラントを流出させる通路ともなる。開口部を第二仕切部材の全周に亘って開口させることで、第二ダーティ槽の下端の周方向において、クリーン槽から第二ダーティ槽へ流入するクーラントの流速の差を小さくすることができる。その結果、第二ポンプによって、より確実に、ダーティクーラントを濾過装置へ送出できる。   (Claim 4) The opening at the lower end of the second partition member serves as a passage through which coolant flows from the clean tank to the second dirty tank. Conversely, the opening also serves as a passage through which the coolant flows from the second dirty tank to the clean tank. By opening the opening over the entire circumference of the second partition member, the difference in the flow rate of the coolant flowing from the clean tank into the second dirty tank can be reduced in the circumferential direction at the lower end of the second dirty tank. . As a result, the dirty coolant can be more reliably delivered to the filtration device by the second pump.

（請求項５）開口部を全周に亘って開口させていないとしても、周方向に等間隔に複数形成することによっても、第二ダーティ槽の下端の周方向において、クリーン槽から第二ダーティ槽へ流入するクーラントの流速の差を小さくすることができる。その結果、第二ポンプによって、ダーティクーラントを濾過装置へ送出できる。   (Claim 5) Even if the openings are not opened over the entire circumference, even if a plurality of openings are formed at equal intervals in the circumferential direction, the second dirty tank can be removed from the clean tank in the circumferential direction at the lower end of the second dirty tank. The difference in the flow rate of the coolant flowing into the tank can be reduced. As a result, the dirty coolant can be sent to the filtration device by the second pump.

（請求項６）工作機械から第一ダーティ槽へ供給されるクーラントの単位時間当たりの流量（以下、単位流量）は、第二ポンプにより吸入される単位流量より少ない。従って、第一，第二ダーティ槽内のクーラントの貯留量が少なくなるように動作する。つまり、工作機械から排出された最もダーティクーラントは、確実に、第二ポンプによって吸入される。   (Claim 6) The flow rate per unit time (hereinafter referred to as unit flow rate) of the coolant supplied from the machine tool to the first dirty tank is smaller than the unit flow rate sucked by the second pump. Therefore, it operates so that the amount of coolant stored in the first and second dirty tanks is reduced. That is, the most dirty coolant discharged from the machine tool is reliably sucked by the second pump.

ここで、開口部を介して、クリーン槽と第二ダーティ槽とは連通している。そして、第二ポンプにより吸入される単位流量をクリーン槽へ供給される単位流量より多くすることで、クリーン槽のクーラントが開口部を通過して第二ダーティ槽へ移動することになる。従って、第二ダーティ槽のクーラント、および、クリーン槽のクーラントが確実に、第二ポンプによって吸入されるようになる。   Here, the clean tank and the second dirty tank communicate with each other through the opening. Then, by making the unit flow rate sucked by the second pump larger than the unit flow rate supplied to the clean tank, the coolant of the clean tank passes through the opening and moves to the second dirty tank. Therefore, the coolant in the second dirty tank and the coolant in the clean tank are reliably sucked by the second pump.

本発明の実施形態のクーラントシステムのシステム構成図である。It is a system configuration figure of a coolant system of an embodiment of the present invention. 図１の一次タンクの径方向断面図である。It is radial direction sectional drawing of the primary tank of FIG. 一次タンクのうちの区画部材（第一，第二仕切部材および整流板）の軸方向断面図であって、図４および図５のIII−III断面図である。FIG. 6 is an axial sectional view of a partition member (first and second partition members and a current plate) in the primary tank, and is a sectional view taken along the line III-III in FIGS. 4 and 5. 図３の区画部材のIV−IV断面図である。It is IV-IV sectional drawing of the division member of FIG. 図３の区画部材のＶ−Ｖ断面図である。It is VV sectional drawing of the division member of FIG. 図４および図５の区画部材のVI−VI断面図である。It is VI-VI sectional drawing of the division member of FIG. 4 and FIG.

（クーラントシステムの構成）
本実施形態のクーラントシステムのシステム構成について、図１および図２を参照して説明する。図１に示すように、クーラントシステムは、工作機械１０に用いたダーティクーラントを浄化させるためのシステムである。当該クーラントシステムは、ダーティクーラントは、二段階の濾過を施すことにより浄化され、浄化されたクーラントは、工作機械１０に戻す。 (Configuration of coolant system)
The system configuration of the coolant system of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. As shown in FIG. 1, the coolant system is a system for purifying dirty coolant used in the machine tool 10. In the coolant system, the dirty coolant is purified by performing two-stage filtration, and the purified coolant is returned to the machine tool 10.

クーラントシステムは、回収タンク２０、ポンプ３０、一次濾過装置４０、一次タンク５０、ポンプ６０（本発明の「二次タンク」に相当）、二次濾過装置７０、二次タンク８０、循環用ポンプ９０（本発明の「一次タンク」に相当）を備える。回収タンク２０は、工作機械１０から排出されたクーラント、すなわち工作機械１０における加工に用いたクーラントを回収する。このクーラントは、切粉や砥粒などを含んでいる。   The coolant system includes a recovery tank 20, a pump 30, a primary filtration device 40, a primary tank 50, a pump 60 (corresponding to the “secondary tank” of the present invention), a secondary filtration device 70, a secondary tank 80, and a circulation pump 90. (Corresponding to the “primary tank” of the present invention). The collection tank 20 collects coolant discharged from the machine tool 10, that is, coolant used for machining in the machine tool 10. This coolant contains chips and abrasive grains.

回収タンク２０にはポンプ３０の吸入口が配置されており、ポンプ３０の排出口は一次濾過装置４０に配置される。つまり、ポンプ３０の駆動によって、回収タンク２０に貯留されたダーティクーラントは、一次濾過装置４０へ送られる。一次濾過装置４０は、マグネットセパレータを適用する。ただし、一次濾過装置４０には、マグネットセパレータ以外の濾過装置を適用することはできる。本実施形態の一次濾過装置４０は、主として、クーラントに含まれる金属製の切粉を取り除く。   A suction port of the pump 30 is disposed in the recovery tank 20, and a discharge port of the pump 30 is disposed in the primary filtration device 40. That is, the dirty coolant stored in the collection tank 20 is sent to the primary filtration device 40 by driving the pump 30. A primary separator 40 applies a magnetic separator. However, a filtration device other than the magnet separator can be applied to the primary filtration device 40. The primary filtration device 40 of this embodiment mainly removes metal chips contained in the coolant.

一次濾過装置４０により金属製の切粉を取り除かれたクーラントは、一次タンク５０（本発明の「タンク」に相当）に排出される。つまり、一次タンク５０には、金属製の切粉を取り除かれたクーラントを貯留する。一次タンク５０は、図１および図２に示すように、タンク枠体５１および区画部材５２を備える。タンク枠体５１は、外枠の容器を形成する。ここでは、タンク枠体５１は、有底筒状に形成される。   The coolant from which the metal chips are removed by the primary filtration device 40 is discharged to the primary tank 50 (corresponding to the “tank” of the present invention). That is, the coolant from which the metal chips are removed is stored in the primary tank 50. As shown in FIGS. 1 and 2, the primary tank 50 includes a tank frame 51 and a partition member 52. The tank frame 51 forms an outer frame container. Here, the tank frame 51 is formed in a bottomed cylindrical shape.

区画部材５２については、図１および図２に加えて、図３〜図６を参照して説明する。区画部材５２は、タンク枠体５１の中央に設けられ、外周側のクリーン槽１１０と内周側の第一，第二ダーティ槽１２０，１３０とを区画する。つまり、クリーン槽１１０は、タンク枠体５１の内周面と区画部材５２の外周面との径方向間に形成され、ドーナツ形状に形成される。   The partition member 52 will be described with reference to FIGS. 3 to 6 in addition to FIGS. 1 and 2. The partition member 52 is provided at the center of the tank frame 51 and partitions the outer peripheral clean tank 110 and the inner peripheral first and second dirty tanks 120 and 130. That is, the clean tank 110 is formed between the inner peripheral surface of the tank frame 51 and the outer peripheral surface of the partition member 52 and is formed in a donut shape.

ここでは、区画部材５２は、第一仕切部材５６、第二仕切部材５７、および、複数の整流板５８により形成される。第一仕切部材５６は、上下方向に貫通する筒状に形成され、タンク枠体５１の中央であって、上方に設けられる。この第一仕切部材５６は、円筒部５６ａと、円筒部５６ａの下端から下方に向かって縮径するテーパ部５６ｂとを備える。テーパ部５６ｂの下端には、円形穴が形成されている。   Here, the partition member 52 is formed by a first partition member 56, a second partition member 57, and a plurality of rectifying plates 58. The first partition member 56 is formed in a cylindrical shape penetrating in the vertical direction, and is provided at the center of the tank frame 51 and above. The first partition member 56 includes a cylindrical portion 56a and a tapered portion 56b that decreases in diameter from the lower end of the cylindrical portion 56a downward. A circular hole is formed at the lower end of the tapered portion 56b.

この第一仕切部材５６の内側に第一ダーティ槽１２０を区画する。反対に、第二仕切部材５７の外側には、クリーン槽１１０を区画する。クーラントを一次濾過装置４０から一次タンク５０へ供給する供給口４５は、第一ダーティ槽１２０へ向けて配置される。つまり、工作機械１０から一次濾過装置４０を介して供給されたクーラントは、クリーン槽１１０を介さずに、第一ダーティ槽１２０に供給される。   A first dirty tank 120 is partitioned inside the first partition member 56. On the contrary, the clean tank 110 is partitioned outside the second partition member 57. The supply port 45 for supplying the coolant from the primary filtration device 40 to the primary tank 50 is arranged toward the first dirty tank 120. That is, the coolant supplied from the machine tool 10 via the primary filtration device 40 is supplied to the first dirty tank 120 without passing through the clean tank 110.

さらに、供給口４５は、第一ダーティ槽１２０内の径方向外側寄りであって、最寄りの円筒部５６ａの接線方向に平行な方向となるように開口されている。つまり、供給口４５から第一ダーティ槽１２０に供給されるクーラントによって、第一ダーティ槽１２０内に旋回流（図２の左回り）を発生させる。第一ダーティ槽１２０内において、クーラントは、旋回しながら、テーパ部５６ｂの円形穴から下降する。   Furthermore, the supply port 45 is opened near the radially outer side in the first dirty tank 120 and in a direction parallel to the tangential direction of the nearest cylindrical portion 56a. That is, a swirling flow (counterclockwise in FIG. 2) is generated in the first dirty tank 120 by the coolant supplied from the supply port 45 to the first dirty tank 120. In the first dirty tank 120, the coolant descends from the circular hole of the tapered portion 56b while turning.

第二仕切部材５７は、上下方向に貫通する筒状に形成され、第一仕切部材５６の下方に連続して且つ同軸上に設けられる。この第二仕切部材５７は、円筒部５７ａと、円筒部５７ａの下端から下方に向かって縮径するテーパ部５７ｂとを備える。テーパ部５７ｂの下端には、円形穴が形成されている。   The second partition member 57 is formed in a cylindrical shape penetrating in the vertical direction, and is provided continuously and coaxially below the first partition member 56. The second partition member 57 includes a cylindrical portion 57a and a tapered portion 57b that decreases in diameter from the lower end of the cylindrical portion 57a downward. A circular hole is formed at the lower end of the tapered portion 57b.

この第二仕切部材５７の内側に第二ダーティ槽１３０を区画する。反対に、第二仕切部材５７の外側には、クリーン槽１１０を区画する。この第二ダーティ槽１３０には、第一ダーティ槽１２０から排出されるクーラントを貯留する。   A second dirty tank 130 is partitioned inside the second partition member 57. On the contrary, the clean tank 110 is partitioned outside the second partition member 57. In the second dirty tank 130, the coolant discharged from the first dirty tank 120 is stored.

第二仕切部材５７のテーパ部５７ｂの下端とタンク枠体５１の底部との間に隙間が形成される。つまり、第二仕切部材５７は、クリーン槽１１０と第二ダーティ槽１３０とを連通する開口部５７ｃを備える。開口部５７ｃは、周方向の全周に亘って開口している。従って、クリーン槽１１０と第二ダーティ槽１３０とは、第二仕切部材５７の下端の全周に亘って連通可能である。   A gap is formed between the lower end of the tapered portion 57 b of the second partition member 57 and the bottom portion of the tank frame 51. That is, the second partition member 57 includes an opening 57 c that allows the clean tank 110 and the second dirty tank 130 to communicate with each other. The opening 57c opens over the entire circumference in the circumferential direction. Therefore, the clean tank 110 and the second dirty tank 130 can communicate over the entire circumference of the lower end of the second partition member 57.

複数の整流板５８は、第二仕切部材５７の内側に設けられ、第二ダーティ槽１３０を周方向に等間隔に複数の領域に区画する。整流板５８は、平板により形成され、上下方向に平行に設けられている。さらに、整流板５８は、第二仕切部材５７の上下方向全長に亘って設けられている。なお、整流板５８は、螺旋状な板により形成され、上下方向に対して捻れるように設けてもよい。   The plurality of rectifying plates 58 are provided inside the second partition member 57, and divide the second dirty tank 130 into a plurality of regions at equal intervals in the circumferential direction. The rectifying plate 58 is formed of a flat plate and is provided in parallel with the vertical direction. Further, the rectifying plate 58 is provided over the entire length of the second partition member 57 in the up-down direction. The rectifying plate 58 may be formed by a spiral plate and twisted in the vertical direction.

整流板５８の径方向内側には、円柱状の領域が形成されている。つまり、整流板５８同士は接触していない。従って、第二ダーティ槽１３０が周方向に完全に区画されるのではなく、径方向内側において連通している。ここで、整流板５８の径方向内側の内接円直径は、第一仕切部材５６のテーパ部５６ｂの円形穴の直径より小さい。   A cylindrical region is formed on the radially inner side of the rectifying plate 58. That is, the current plates 58 are not in contact with each other. Accordingly, the second dirty tank 130 is not completely partitioned in the circumferential direction, but communicates radially inside. Here, the inscribed circle diameter on the radially inner side of the rectifying plate 58 is smaller than the diameter of the circular hole of the tapered portion 56 b of the first partition member 56.

第二ダーティ槽１３０の中心にはポンプ６０（本発明の「第二ポンプ」に相当）の吸入口６１が配置されており、ポンプ６０の排出口は二次濾過装置７０に配置される。つまり、ポンプ６０の駆動によって、第二ダーティ槽１３０に貯留されているクーラントが、二次濾過装置７０へ送られる。特に、ポンプ６０の吸入口６１は、第二ダーティ槽１３０の中心のうち底部に近い位置に配置される。つまり、整流板５８の下端付近で、第二ダーティ槽１３０の中心に、ポンプ６０の吸入口６１が配置される。   A suction port 61 of a pump 60 (corresponding to a “second pump” of the present invention) is disposed at the center of the second dirty tank 130, and a discharge port of the pump 60 is disposed in the secondary filtration device 70. That is, the coolant stored in the second dirty tank 130 is sent to the secondary filtration device 70 by driving the pump 60. In particular, the suction port 61 of the pump 60 is disposed at a position near the bottom of the center of the second dirty tank 130. In other words, the suction port 61 of the pump 60 is disposed in the center of the second dirty tank 130 near the lower end of the rectifying plate 58.

ここで、第一ダーティ槽１２０への供給口４５から供給されるクーラントの単位流量（単位時間当たりの流量）は、ポンプ６０の吸入口６１から吸入されるクーラントの単位流量より少なく設定される。つまり、本実施形態においては、ポンプ３０の吸入単位流量は、ポンプ６０の吸入単位流量より少なく設定される。   Here, the unit flow rate of coolant (flow rate per unit time) supplied from the supply port 45 to the first dirty tank 120 is set to be smaller than the unit flow rate of coolant sucked from the suction port 61 of the pump 60. That is, in this embodiment, the suction unit flow rate of the pump 30 is set to be smaller than the suction unit flow rate of the pump 60.

二次濾過装置７０は、サイクロン式濾過装置を適用し、一次濾過装置４０では取り除かれなかった切粉やスラッジを除去する。二次濾過装置７０により濾過されたクーラントは、十分に浄化されたクーラントとなる。二次濾過装置７０により濾過されたクーラントは、二次タンク８０に排出される。つまり、二次タンク８０は、十分に浄化されたクーラントを貯留する。二次タンク８０には、温度調節装置８１が設けられ、温度調節装置８１によって二次タンク８０内のクーラントが一定の温度となるように冷却される。   The secondary filter 70 applies a cyclonic filter and removes chips and sludge that were not removed by the primary filter 40. The coolant filtered by the secondary filtration device 70 becomes a sufficiently purified coolant. The coolant filtered by the secondary filtration device 70 is discharged to the secondary tank 80. That is, the secondary tank 80 stores the sufficiently purified coolant. The secondary tank 80 is provided with a temperature adjustment device 81, and the temperature adjustment device 81 cools the coolant in the secondary tank 80 to a constant temperature.

二次タンク８０には循環用ポンプ９０（本発明の「一次ポンプ」に相当）の吸入口が配置されており、循環用ポンプ９０の排出口は工作機械１０側にクーラント供給装置（図示せず）に接続される。つまり、循環用ポンプ９０の駆動によって、二次タンク８０に貯留されたクーラントは、工作機械１０へ送られる。   The secondary tank 80 is provided with a suction port of a circulation pump 90 (corresponding to the “primary pump” of the present invention). The discharge port of the circulation pump 90 is connected to a coolant supply device (not shown) on the machine tool 10 side. ). That is, the coolant stored in the secondary tank 80 is sent to the machine tool 10 by driving the circulation pump 90.

ここで、循環用ポンプ９０により吸入されるクーラントの単位流量は、ポンプ６０により吸入されるクーラントの単位流量より少なく設定される。従って、二次タンク８０の貯留量が規定量を超える状態となる。二次タンク８０の規定量を超えたクーラントは、二次タンク８０から一次タンク５０に返還される。二次タンク８０から一次タンク５０への返還供給口８２は、一次タンク５０のクリーン槽１１０に向けて配置される。つまり、二次タンク８０をオーバーフローしたクーラントは、第一，第二ダーティ槽１２０，１３０を介さずに、クリーン槽１１０に供給される。   Here, the unit flow rate of the coolant sucked by the circulation pump 90 is set to be smaller than the unit flow rate of the coolant sucked by the pump 60. Therefore, the amount stored in the secondary tank 80 exceeds the specified amount. The coolant that exceeds the specified amount of the secondary tank 80 is returned from the secondary tank 80 to the primary tank 50. The return supply port 82 from the secondary tank 80 to the primary tank 50 is arranged toward the clean tank 110 of the primary tank 50. That is, the coolant overflowing the secondary tank 80 is supplied to the clean tank 110 without passing through the first and second dirty tanks 120 and 130.

さらに、返還供給口８２は、クリーン槽１１０の径方向外側寄りであって、最寄りのタンク枠体５１の外周部分の接線方向に平行な方向となるように開口されている。つまり、返還供給口８２からクリーン槽１１０に供給されたクーラントによって、クリーン槽１１０内に旋回流（図２の左回り）を発生させる。クリーン槽１１０の旋回流と第一ダーティ槽１２０の旋回流とは、同一方向の流れとされている。   Further, the return supply port 82 is opened near the radially outer side of the clean tank 110 and in a direction parallel to the tangential direction of the outer peripheral portion of the nearest tank frame 51. That is, a swirl flow (counterclockwise in FIG. 2) is generated in the clean tank 110 by the coolant supplied to the clean tank 110 from the return supply port 82. The swirl flow in the clean tank 110 and the swirl flow in the first dirty tank 120 are in the same direction.

（クーラントシステムの動作）
上述したクーラントシステムの動作について図１および図２を参照して説明する。工作機械１０が動作している場合と、工作機械１０が動作していない場合とに分けて説明する。 (Coolant system operation)
The operation of the above-described coolant system will be described with reference to FIGS. The case where the machine tool 10 is operating and the case where the machine tool 10 is not operating will be described separately.

（工作機械１０が動作している場合の動作）
まず、工作機械１０が動作している場合には、循環用ポンプ９０、ポンプ３０，６０が駆動する。工作機械１０によって使用されたクーラントは、回収タンク２０に排出されて、ポンプ３０の駆動によって一次濾過装置４０に送られる。一次濾過装置４０により濾過されたクーラントは、一次タンク５０の第一ダーティ槽１２０へ排出される。 (Operation when the machine tool 10 is operating)
First, when the machine tool 10 is operating, the circulation pump 90 and the pumps 30 and 60 are driven. The coolant used by the machine tool 10 is discharged to the recovery tank 20 and sent to the primary filtration device 40 by driving the pump 30. The coolant filtered by the primary filtration device 40 is discharged to the first dirty tank 120 of the primary tank 50.

第一ダーティ槽１２０においては、工作機械１０から一次濾過装置４０を介して排出されたクーラント（ダーティクーラント）は、第一ダーティ槽１２０内を旋回しながら、テーパ部５６ｂの下端の円形穴から第二ダーティ槽１３０へ下降する。従って、第一ダーティ槽１２０の周方向において、クーラントの液面高さの差を小さくすることができる。   In the first dirty tank 120, the coolant (dirty coolant) discharged from the machine tool 10 through the primary filtration device 40 swirls in the first dirty tank 120 and passes through the circular hole at the lower end of the tapered portion 56 b. Lower to the dirty tank 130. Therefore, in the circumferential direction of the first dirty tank 120, the difference in the coolant level can be reduced.

仮に、旋回されていなければ、第一ダーティ槽１２０に供給された部位のクーラントの液面高さが高くなり、その他の部位の液面高さが低くなる。しかし、上記のように、第一ダーティ槽１２０のクーラントは旋回されているため、液面高さの差が小さい。従って、第一ダーティ槽１２０から第二ダーティ槽１３０へ下降するクーラントは、周方向において流量の差を小さくすることができる。   If it is not swirled, the liquid level of the coolant in the part supplied to the first dirty tank 120 becomes high, and the liquid level in other parts becomes low. However, as described above, since the coolant in the first dirty tank 120 is swirled, the difference in liquid level is small. Therefore, the coolant descending from the first dirty tank 120 to the second dirty tank 130 can reduce the difference in flow rate in the circumferential direction.

第一ダーティ槽１２０から第二ダーティ槽１３０へ下降したクーラントは、整流板５８によって周方向に区画された状態で下降する。ここで、整流板５８によって、第二ダーティ槽１３０は周方向に複数の領域に区画されている。これにより、第二ダーティ槽１３０において、クーラントの周方向の流速の差を小さくすることができる。特に、本実施形態においては、整流板５８は、第二ダーティ槽１３０を周方向に等間隔に複数の領域に区画している。従って、より確実に、クーラントの周方向の流速の差を小さくできる。また、クーラントに含まれる切粉やスラッジなどを周方向に均等に分けることもできる。   The coolant descending from the first dirty tank 120 to the second dirty tank 130 descends in a state of being partitioned in the circumferential direction by the rectifying plate 58. Here, the second dirty tank 130 is partitioned into a plurality of regions in the circumferential direction by the current plate 58. Thereby, in the 2nd dirty tank 130, the difference of the circumferential flow rate of a coolant can be made small. In particular, in this embodiment, the rectifying plate 58 partitions the second dirty tank 130 into a plurality of regions at equal intervals in the circumferential direction. Therefore, the difference in the circumferential flow velocity of the coolant can be reduced more reliably. Further, chips and sludge contained in the coolant can be evenly divided in the circumferential direction.

ここで、ポンプ６０の吸入口６１が第二ダーティ槽１３０の下方で中心に配置されている。そのため、第二ダーティ槽１３０において、整流板５８を通過したクーラントが、ポンプ６０に吸入される。そして、ポンプ６０によって、第二ダーティ槽１３０内のダーティクーラントを確実に二次濾過装置７０へ送出できる。   Here, the suction port 61 of the pump 60 is disposed at the center below the second dirty tank 130. Therefore, the coolant that has passed through the current plate 58 is sucked into the pump 60 in the second dirty tank 130. Then, the dirty coolant in the second dirty tank 130 can be reliably delivered to the secondary filtration device 70 by the pump 60.

また、第二仕切部材５７の下端には開口部５７ｃが設けられており、第二ダーティ槽１３０とクリーン槽１１０とが連通している。さらには、一次濾過装置４０から第一ダーティ槽１２０へ供給されるクーラントの単位流量は、ポンプ６０により第二ダーティ槽１３０から吸入する単位流量より少ない。従って、第二ダーティ槽１３０内のクーラントの貯留量が少なくなるように動作する。つまり、クリーン槽１１０内のクーラントが開口部５７ｃを介して第二ダーティ槽１３０へ流入して、ポンプ６０により吸入されることになる。   Moreover, the opening part 57c is provided in the lower end of the 2nd partition member 57, and the 2nd dirty tank 130 and the clean tank 110 are connecting. Furthermore, the unit flow rate of the coolant supplied from the primary filtration device 40 to the first dirty tank 120 is smaller than the unit flow rate sucked from the second dirty tank 130 by the pump 60. Therefore, the operation is performed so that the amount of coolant stored in the second dirty tank 130 is reduced. That is, the coolant in the clean tank 110 flows into the second dirty tank 130 through the opening 57 c and is sucked by the pump 60.

ここで、クリーン槽１１０内においては、クーラントを旋回させている。従って、クリーン槽１１０内のクーラントに含まれる浮遊物が、中心側へ、すなわち開口部５７ｃ側へ寄ってくる。従って、ポンプ６０によって、第二ダーティ槽１３０内のダーティクーラントに加えて、クリーン槽１１０内の浮遊物を含むクーラントが二次濾過装置７０へ送出される。そして、二次濾過装置７０により濾過されたクーラントは、二次タンク８０へ排出される。   Here, in the clean tank 110, the coolant is swirled. Therefore, the floating substance contained in the coolant in the clean tank 110 approaches the center side, that is, the opening 57c side. Therefore, in addition to the dirty coolant in the second dirty tank 130, the coolant including the suspended matter in the clean tank 110 is sent to the secondary filtration device 70 by the pump 60. Then, the coolant filtered by the secondary filtration device 70 is discharged to the secondary tank 80.

そして、二次濾過装置７０により濾過されて二次タンク８０に貯留されたクーラントは、循環用ポンプ９０によって工作機械１０へ送られる。ここで、循環用ポンプ９０により吸入されるクーラントの単位流量は、ポンプ６０により吸入されるクーラントの単位流量より少ない。従って、二次タンク８０に貯留されるクーラントは、二次タンク８０の規定量を超える状態となる。そうすると、二次タンク８０からオーバーフローし、オーバーフローしたクーラントは一次タンク５０のクリーン槽１１０に供給される。   The coolant filtered by the secondary filtration device 70 and stored in the secondary tank 80 is sent to the machine tool 10 by the circulation pump 90. Here, the unit flow rate of the coolant sucked by the circulation pump 90 is smaller than the unit flow rate of the coolant sucked by the pump 60. Accordingly, the coolant stored in the secondary tank 80 exceeds the specified amount of the secondary tank 80. As a result, the secondary tank 80 overflows, and the overflowed coolant is supplied to the clean tank 110 of the primary tank 50.

従って、第一ダーティ槽１２０への供給量、ポンプ６０による吸入量および二次タンク８０からのオーバーフロー量の関係から、一次タンク５０内のクーラントの流量がほぼ一定に保持される。   Therefore, the flow rate of the coolant in the primary tank 50 is kept almost constant from the relationship between the supply amount to the first dirty tank 120, the suction amount by the pump 60, and the overflow amount from the secondary tank 80.

ここで、上述したように、開口部５７ｃは、クリーン槽１１０から第二ダーティ槽１３０へクーラントを流入される流路として機能する。しかに、この他に、開口部５７ｃは、第二ダーティ槽１３０からクリーン槽１１０へクーラントを流出させる流路としても機能し得る。しかし、以下によって、第二ダーティ槽１３０からクリーン槽１１０へのクーラントの流出を防止している。   Here, as described above, the opening 57 c functions as a flow path through which the coolant flows from the clean tank 110 to the second dirty tank 130. In addition to this, the opening 57 c can also function as a flow path for allowing the coolant to flow from the second dirty tank 130 to the clean tank 110. However, the outflow of the coolant from the second dirty tank 130 to the clean tank 110 is prevented by the following.

上述したように、第一ダーティ槽１２０を旋回流とし、且つ、第二ダーティ槽１３０に整流板５８を設けることにより、ポンプ６０の吸入口６１付近において、周方向においてクーラントの流速および流量の差が小さくなる。さらに、一次濾過装置４０から第一ダーティ槽１２０へ供給されるクーラントの単位流量は、ポンプ６０により第二ダーティ槽１３０から吸入する単位流量より少ない。   As described above, the first dirty tank 120 is swirled, and the second dirty tank 130 is provided with the rectifying plate 58, so that the difference between the coolant flow rate and the flow rate in the circumferential direction near the suction port 61 of the pump 60. Becomes smaller. Furthermore, the unit flow rate of the coolant supplied from the primary filtration device 40 to the first dirty tank 120 is smaller than the unit flow rate sucked from the second dirty tank 130 by the pump 60.

これらの作用によって、ポンプ６０によって、第二ダーティ槽１３０のクーラントを二次濾過装置７０へ確実に送出できる。そして、クリーン槽１１０のクーラントが、開口部５７ｃの全周から第二ダーティ槽１３０へ流入する。   By these actions, the coolant of the second dirty tank 130 can be reliably delivered to the secondary filtration device 70 by the pump 60. And the coolant of the clean tank 110 flows into the 2nd dirty tank 130 from the perimeter of the opening part 57c.

仮に、ポンプ６０の吸入口６１付近において、周方向においてクーラントの流速および流量に差が生じると、開口部５７ｃの部分的にはクリーン槽１１０から第二ダーティ槽１３０へ流入するが、開口部５７ｃの他の部分では第二ダーティ槽１３０からクリーン槽１１０へ流出するおそれがある。   If there is a difference in the coolant flow rate and flow rate in the circumferential direction near the suction port 61 of the pump 60, the opening 57c partially flows from the clean tank 110 into the second dirty tank 130, but the opening 57c. In other parts, the second dirty tank 130 may flow out to the clean tank 110.

ただし、現実的には、本実施形態において、ポンプ６０の吸入口６１付近において、周方向においてクーラントの流速および流量に差を小さくできるが、完全にゼロにすることができる訳ではない。そこで、流速および流量に僅かな差が生じたとしても、クリーン槽１１０への流出を抑制するために、第一ダーティ槽１２０へ供給されるクーラントの単位流量、ポンプ６０により吸入する単位流量、開口部５７ｃの隙間を調整する。   However, in reality, in this embodiment, the difference in the coolant flow rate and flow rate in the circumferential direction can be reduced in the vicinity of the suction port 61 of the pump 60, but it cannot be completely reduced to zero. Therefore, in order to suppress the outflow to the clean tank 110 even if there is a slight difference between the flow velocity and the flow rate, the unit flow rate of the coolant supplied to the first dirty tank 120, the unit flow rate sucked by the pump 60, the opening The gap of the part 57c is adjusted.

第一として、第一ダーティ槽１２０へ供給されるクーラントの単位流量を、ポンプ６０により吸入する単位流量より、十分に大きくする。ただし、単位流量差を大きくしすぎないように設定される。   First, the unit flow rate of the coolant supplied to the first dirty tank 120 is made sufficiently larger than the unit flow rate sucked by the pump 60. However, the unit flow rate difference is set not to be too large.

第二として、開口部５７ｃの隙間を以下の式に従って調整する。式中、Ｑは単位流量、Ｃ，ｇは定数、Ａは開口部５７ｃの断面積、Ｈはクリーン槽１１０と第二ダーティ槽１３０の圧力差である。開口部５７ｃの断面積とは、第二仕切部材５７の下縁とタンク枠体５１の底部との間に形成される円筒状の表面面積に相当する。
Ｑ＝Ｃ・Ａ・√（２ｇ・Ｈ） Secondly, the gap of the opening 57c is adjusted according to the following formula. In the formula, Q is a unit flow rate, C and g are constants, A is a sectional area of the opening 57c, and H is a pressure difference between the clean tank 110 and the second dirty tank 130. The cross-sectional area of the opening 57 c corresponds to a cylindrical surface area formed between the lower edge of the second partition member 57 and the bottom of the tank frame 51.
Q = C · A · √ (2g · H)

つまり、上記式において、単位流量Ｑが、第一ダーティ槽１２０へ供給されるクーラントの単位流量とポンプ６０により吸入する単位流量との差に対応するように、開口部５７ｃの断面積Ａを調整する。   That is, in the above formula, the sectional area A of the opening 57c is adjusted so that the unit flow rate Q corresponds to the difference between the unit flow rate of the coolant supplied to the first dirty tank 120 and the unit flow rate sucked by the pump 60. To do.

（工作機械１０が動作していない場合の動作）
次に、工作機械１０が動作していない場合には、ポンプ６０のみが駆動し、循環用ポンプ９０およびポンプ３０は停止している。この場合、クーラントが、一次濾過装置４０から第一ダーティ槽１２０へ供給されることはなく、二次タンク８０から工作機械１０へ送られることもない。 (Operation when the machine tool 10 is not operating)
Next, when the machine tool 10 is not operating, only the pump 60 is driven, and the circulation pump 90 and the pump 30 are stopped. In this case, the coolant is not supplied from the primary filtration device 40 to the first dirty tank 120 and is not sent from the secondary tank 80 to the machine tool 10.

この場合に、ポンプ６０の駆動によって、第二ダーティ槽１３０から二次濾過装置７０へ送出され、二次濾過装置７０から二次タンク８０へ排出される。二次タンク８０において、工作機械１０へ送られることはないため、二次タンク８０の規定量を超えてオーバーフローする。そうすると、二次タンク８０のクーラントは、クリーン槽１１０へ供給される。そして、クリーン槽１１０から開口部５７ｃを介して第二ダーティ槽１３０へ移動する。   In this case, by driving the pump 60, the pump is sent from the second dirty tank 130 to the secondary filtration device 70 and discharged from the secondary filtration device 70 to the secondary tank 80. Since the secondary tank 80 is not sent to the machine tool 10, it overflows beyond the prescribed amount of the secondary tank 80. Then, the coolant in the secondary tank 80 is supplied to the clean tank 110. And it moves to the 2nd dirty tank 130 from the clean tank 110 through the opening part 57c.

つまり、クリーン槽１１０→第二ダーティ槽１３０→二次濾過装置７０→二次タンク８０→クリーン槽１１０の順に循環する。この間、二次濾過装置７０を通過することにより、浄化され続ける。   That is, it circulates in order of the clean tank 110 → second dirty tank 130 → secondary filtration device 70 → secondary tank 80 → clean tank 110. During this time, it continues to be purified by passing through the secondary filtration device 70.

＜その他＞
上記実施形態においては、開口部５７ｃは、第二仕切部材５７の全周に亘って開口している。この他に、開口部５７ｃを全周に亘って開口させないようにしてもよい。この場合、開口部５７ｃを周方向に等間隔に複数形成することによっても、第二ダーティ槽１３０の下端の周方向において、クリーン槽１１０から第二ダーティ槽１３０へ流入するクーラントの流速の差を小さくすることができる。その結果、ポンプ６０によって、第二ダーティ槽１３０のクーラントを濾過装置へ送出できる。 <Others>
In the above embodiment, the opening 57 c is opened over the entire circumference of the second partition member 57. In addition, the opening 57c may not be opened over the entire circumference. In this case, the difference in the flow rate of the coolant flowing from the clean tank 110 to the second dirty tank 130 in the circumferential direction at the lower end of the second dirty tank 130 can also be obtained by forming a plurality of openings 57c at equal intervals in the circumferential direction. Can be small. As a result, the coolant of the second dirty tank 130 can be sent to the filtration device by the pump 60.

１０：工作機械、４０：一次濾過装置、 ４５：供給口、 ５０：一次タンク、 ５１：タンク枠体、 ５６：第一仕切部材、 ５７：第二仕切部材、 ５７ｃ：開口部、 ５８：整流板、 ６０：ポンプ（第二ポンプ）、 ６１：吸入口、 ７０：二次濾過装置、 ８０：二次タンク、 ８２：返還供給口、 ９０：循環用ポンプ（第一ポンプ）、 １１０：クリーン槽、 １２０：第一ダーティ槽、 １３０：第二ダーティ槽 10: machine tool, 40: primary filtration device, 45: supply port, 50: primary tank, 51: tank frame, 56: first partition member, 57: second partition member, 57c: opening, 58: current plate , 60: pump (second pump), 61: suction port, 70: secondary filtration device, 80: secondary tank, 82: return supply port, 90: pump for circulation (first pump), 110: clean tank, 120: First dirty tank, 130: Second dirty tank

Claims (6)

工作機械から排出されるクーラントを貯留するタンクと、
前記タンク内のクーラントを濾過する濾過装置と、
前記濾過装置により濾過されたクーラントを前記工作機械へ送出する第一ポンプと、
前記タンク内のクーラントを前記濾過装置へ送出する第二ポンプと、
を備え、
前記タンクは、
タンク枠体と、
前記タンク枠体内に設けられる筒状の第一仕切部材であって、前記工作機械から排出されるクーラントを旋回させている第一ダーティ槽を前記第一仕切部材の内側に区画し、且つ前記濾過装置により濾過されたクーラントの少なくとも一部が供給されるクリーン槽を前記第一仕切部材の外側に区画する前記第一仕切部材と、
前記第一仕切部材の下方に連続して設けられる筒状の第二仕切部材であって、前記第一ダーティ槽から排出されるクーラントを貯留する第二ダーティ槽を前記第二仕切部材の内側に区画し、且つ前記クリーン槽を前記第二仕切部材の外側に区画すると共に、前記第二仕切部材の下端において前記第二ダーティ槽と前記クリーン槽とを連通する開口部を有し、前記第二ポンプの吸入口を前記第二仕切部材の内側に配置する前記第二仕切部材と、
前記第二仕切部材の内側に設けられ、前記第二ダーティ槽を周方向に複数の領域に区画する整流板と、
を備える、クーラントシステム。 A tank for storing coolant discharged from the machine tool;
A filtration device for filtering the coolant in the tank;
A first pump for delivering coolant filtered by the filtration device to the machine tool;
A second pump for delivering coolant in the tank to the filtration device;
With
The tank
A tank frame,
A cylindrical first partition member provided in the tank frame body, the first dirty tank turning the coolant discharged from the machine tool is partitioned inside the first partition member, and the filtration The first partition member partitioning a clean tank to which at least a part of the coolant filtered by the apparatus is supplied to the outside of the first partition member;
A cylindrical second partition member provided continuously below the first partition member, the second dirty tank storing the coolant discharged from the first dirty tank inside the second partition member Partitioning the clean tank outside the second partition member, and having an opening communicating the second dirty tank and the clean tank at the lower end of the second partition member, The second partition member which arranges the suction port of the pump inside the second partition member;
A rectifying plate that is provided inside the second partition member and divides the second dirty tank into a plurality of regions in the circumferential direction;
A coolant system comprising: 前記整流板は、前記第二ダーティ槽を周方向に等間隔に複数の領域に区画する、請求項１のクーラントシステム。   The coolant system according to claim 1, wherein the current plate divides the second dirty tank into a plurality of regions at equal intervals in a circumferential direction. 前記整流板は、上下方向に平行に設けられる、請求項１または２のクーラントシステム。   The coolant system according to claim 1, wherein the rectifying plate is provided in parallel in the vertical direction. 前記第二仕切部材の下端に形成される前記開口部は、前記第二仕切部材の全周に亘って開口する、請求項１〜３の何れか一項のクーラントシステム。   The coolant system according to any one of claims 1 to 3, wherein the opening formed at the lower end of the second partition member opens over the entire circumference of the second partition member. 前記第二仕切部材の下端に形成される前記開口部は、前記第二仕切部材の周方向に等間隔に複数形成される、請求項１〜３の何れか一項のクーラントシステム。   The coolant system according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of the openings formed at a lower end of the second partition member are formed at equal intervals in a circumferential direction of the second partition member. 前記工作機械から前記第一ダーティ槽へ供給されるクーラントの単位時間当たりの流量は、前記第二ポンプの吸入口から吸入されるクーラントの単位時間当たりの流量より少なく設定される、請求項１〜５の何れか一項のクーラントシステム。

The flow rate per unit time of the coolant supplied from the machine tool to the first dirty tank is set to be smaller than the flow rate per unit time of the coolant sucked from the suction port of the second pump. The coolant system according to any one of 5.

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