JP6057365B2 - 太陽光発電システムおよび太陽電池モジュールの設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、太陽光発電システムおよび太陽電池モジュールの設置方法に関する。

近年、太陽光を利用して発電を行う太陽電池システムの利用が盛んであり、一般家庭にも広く普及している。太陽電池システムは、建物の屋根上に設置された複数個の太陽電池モジュールからの直流電流を、インバーター等を介して交流電流に変換し、各電気製品に供給するシステムである。

太陽光発電システムは、施工地に所定間隔で立設される複数の架台と、架台間に掛け渡された支持部材と、支持部材に設けた太陽電池パネルを取付ける太陽電池パネル取付部とを備えているものが公知である（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−３５８４９号公報

特許文献１に記載の太陽光発電システムは、複数個の太陽電池モジュールを架台に並べて配置する構成である。このため、複数個の太陽電池モジュールを架台の所定の位置に効率よく位置決めすることが施工作業上重要な課題である。

しかし、前記太陽光発電システムは、複数の太陽電池モジュールを架台間に架設された支持材上に互いに間隔を有した状態で取付具で固定される構造であるため、所定の位置に効率よく位置決めするのが困難となり、太陽光発電システムの施工作業性に問題があった。

本発明は、かかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、複数個の太陽電池モジュール施工時の作業性の向上を図ることができる太陽光発電システムおよびその設置方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の太陽光発電システムは、複数個の太陽電池モジュールと、前記太陽電池モジュールを複数並べて設置する架台とを備えた太陽光発電システムにおいて、前記架台に設けられて前記太陽電池モジュールを並べる一方向に位置決めする位置決め部と、前記位置決め部で位置決めされた太陽電池モジュールを前記架台に固定する固定部とを備えたことにある。

このような太陽光発電システムは、太陽電池モジュールの一端を、位置決め部に当接させて、太陽電池モジュールの位置決めをする。さらに、隣接する太陽電池モジュールも位置決め部に当接させて位置決めし、それぞれの太陽電池モジュールを所定位置に配置できる。その結果、複数の太陽電池モジュールを架台の所定の位置に容易且つ迅速に位置決めすることが可能となり、施工時の作業性の向上を図ることができる。しかも、隣り合う太陽電池モジュール同士が直接に当接し合うのも防止できる。

また、本発明の太陽光発電システムにおいては、前記架台は、複数個が間隔を有して並べられ、前記太陽電池モジュールの両端部は、前記架台にそれぞれ支持されていることにある。

このような太陽光発電システムにおいては、前記太陽電池モジュールの両端部が、前記架台にそれぞれ支持されているだけなので、前記太陽電池モジュールの位置決め時に、前記太陽電池モジュールを前記架台側から摺動し易くなる利点がある。

また、本発明の太陽光発電システムにおいては、前記太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体と、前記太陽電池モジュール本体に固定されたサポート部材とを備え、前記太陽電池モジュールの前記サポート部材の一端が、前記位置決め部に当接することにある。

このような太陽光発電システムにおいては、前記サポート部材の一端が、前記位置決め部に当接しているので、前記太陽電池モジュール本体が、前記位置決め部に当接するのを防止でき、衝撃で破損するのを防止できる。

また、本発明の太陽光発電システムにおいては、前記架台は受け部を備え、前記受け部に前記サポート部材が支持され、前記受け部は、前記位置決め部を備えていることにある。すなわち、本発明の太陽電池システムは、太陽電池モジュール本体の裏面にサポート部材が固定された太陽電池モジュールと、前記太陽電池モジュールを一方向に複数並べて設置する架台とを備え、前記架台は、複数個が前記一方向に間隔を有して並べて配置されている太陽光発電システムであって、前記架台に固定され、前記サポート部材の端部を支持する受け部と、前記受け部の前記一方向の中央部に設けられた位置決め部と、前記受け部に支持された前記サポート部材の端部を固定する固定部と、を備え、前記受け部は、前記架台に載置される載置板と、前記載置板の前記一方向に直交する方向の両側の端部で上方に延設された側板とを備え、前記位置決め部は、前記側板を跨ぐようにして前記一方向に直交する方向に配置されており、前記架台上に設けられて前記一方向に並べられた前記太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部は、前記位置決め部に端面が当接した状態で前記受け部の一方の側に支持され、前記固定部によって前記受け部に固定されていることにある。

このような太陽光発電システムにおいては、前記受け部は太陽電池モジュールが位置決め方向に若干移動する案内部材としての機能も備える。

また、本発明の太陽光発電システムにおいては、前記位置決め部は、受け部から着脱可能に構成されていることにある。

このような太陽光発電システムにおいては、位置決めされた太陽電池モジュールを架台に固定部で固定する際に、位置決め部を取外して太陽電池モジュールの固定作業を行えるため、位置決め部が邪魔になって作業の支障となることはない。

次に、本発明の太陽電池モジュールの設置方法においては、前記太陽電池モジュールの一端を前記架台に設けられた位置決め部に当接させることにより、前記太陽電池モジュールを位置決めした状態で前記架台に載置し、さらに、前記太陽電池モジュールを固定部で前記架台側に固定することにある。

このような太陽電池モジュールの設置方法は、前記複数個の太陽電池モジュールを配置する太陽光発電システムの施工作業を容易且つ迅速に行うこが可能となる。

本発明の太陽電池モジュールの設置方法は、前記受け部の一方の側に載置された一方の太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部を、前記位置決め部に当接させて位置決めし、前記受け部の他方の側に載置された他方の太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部を前記位置決め部に当接させて位置決めし、隣り合う前記太陽電池モジュールの前記サポート部材の前記端部同士を、前記固定部で前記受け部に固定することにある。

このような太陽電池モジュールの設置方法は、隣り合う前記太陽電池モジュールを固定部で効率よく固定することが可能となる。

本発明の太陽電池モジュールの設置方法は、複数個または全ての太陽電池モジュールを前記架台に位置決めした後に、前記太陽電池モジュールを固定部で固定することにある。

このような太陽電池モジュールの設置方法は、全てのまたは所定個数の太陽電池モジュールの位置決めが完了した後に、固定部で前記架台側に固定するため、太陽電池モジュールの位置決め作業と、固定作業とを効率よく行え、施工作業時間の短縮を図ることがげきる。

本発明の太陽電池モジュールの設置方法は、前記太陽電池モジュールを前記架台に位置決めして固定部で固定した後に、他の太陽電池モジュールを、任意の架台に固定することにある。

このような太陽電池モジュールの設置方法は、位置決めされた太陽電池モジュールを個々に固定していくため、各太陽電池モジュールを所定の位置に確実に固定できる利点がある。

本発明の太陽光発電システムおよび太陽電池モジュールの設置方法は、複数の太陽電池モジュールを架台の所定の位置に容易且つ迅速に位置決めすることが可能となり、施工時の作業性の向上を図ることができる。

本発明の実施の形態に係るサブユニットを架台に配設した状態の太陽電池システムの一部構成を示す概略斜視図である。 同太陽光発電システムの概略側面図である。 サブユニットを架台に設置する前の状態を示す概略分解斜視図である。 サブユニットを受光面側から視た概略斜視図である。 サブユニットを受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。 サブユニットを裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体を分解して示す概略斜視図である。 支持レールを示す概略断面図である。 太陽電池モジュール本体が設けられた支持レールの概略側面図である。 縦桟に受け部が固定された状態を斜め上から視た概略斜視図である。 縦桟に受け部が固定された状態を斜め下から視た概略斜視図である。 縦桟に受け部が固定された状態を示す図９及び図１０のＤ１−Ｄ１線に沿った概略断面図である。 縦桟に固定された受け部に対して左右方向に隣り合う各支持レールにおける設置端部が突き合わされて固定具で固定された状態を斜め上から視た概略分解斜視図である。 縦桟に固定された受け部に対して左右方向に隣り合う各支持レールにおける設置端部が突き合わされて固定具で固定された状態を示す図９及び図１０のＤ２−Ｄ２線に沿った概略断面図である。 縦桟に固定された受け部に位置決め部を取付ける状態を斜め上から視た概略斜視図である。 縦桟に固定された受け部で支持レールを位置決めした状態を斜め上から視た概略斜視図である。 縦桟に固定された受け部で支持レールを位置決めした状態の概略断面図である。 受け部の位置決め部材で支持レールを位置決めした状態の概略断面図である。 （ａ）はサブユニットを位置決めした状態を示す概略断面図、（ｂ）は一対のサブユニットを固定した状態を示す概略断面図である。 最初のサブユニットを架台に設置した状態を示す概略斜視図である。 次のサブユニットを架台に設置した状態を示す概略斜視図である。 上段の複数個のサブユニットを架台に設置した状態を示す概略斜視図である。 上下段の複数個のサブユニットを架台に設置した状態を示す概略斜視図である。 本発明の他の実施形態を示す受け部を架台に設置した状態を示す概略断面図である。 同縦桟に受け部が固定された状態を斜め下から視た概略斜視図である。 同受け部にサブユニットを固定した状態を示す概略断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

＜太陽光発電システムの全体構成の説明＞
本発明の実施形態に係る太陽光発電システムＡの全体構成について図１乃至図３を参照しながら以下に説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール本体１１を一体に組み付けたサブユニット１０を架台２０に配設した状態の太陽電池システムＡの左側一部構成を示す概略斜視図である。図２は、太陽光発電システムＡの概略側面図である。また、図３は、サブユニット１０を架台２０に設置する前の状態を示す概略分解斜視図である。

なお、以下の説明においては、正面（太陽電池モジュールの表面側）に向かって両側方向を左右方向Ｘとし、左右方向Ｘ及び垂直方向（上下方向）Ｚの双方に直交する方向を前後方向Ｙとし、縦桟２３の傾斜方向を上下斜め方向Ｗとする。また、太陽電池モジュール本体１１の長手方向を縦方向Ｎとし、太陽電池モジュール本体１１の短手方向を横方向Ｔとする。

図１に示す太陽光発電システムＡは、例えば、ソーラー発電所として利用可能な構成とされている。太陽光発電システムＡは、複数個のサブユニット１０と、サブユニット１０を支持する架台２０とを備えている。

サブユニット１０は、太陽電池モジュール本体１１及び支持レール１２（サポート部材の一例）を備えた太陽電池モジュールとして作用する。サブユニット１０は、架台２０に対して、上下斜め方向Ｗにｍ段（ｍは１又は２以上の整数、ここではｍ＝２）、左右方向Ｘにｎ列（ｎは２以上の整数）のマトリクス状に並べられたｍ段×ｎ列に設けられている（図１参照）。

架台２０は、左右方向Ｘにおいて複数（ここではｎ＋１）個列設されている。ここで、左右方向Ｘにおける両端の架台２０，２０を除く中間位置にある架台２０は、左右方向Ｘに隣り合う各サブユニット１０，１０の共通の架台とされている。各架台２０は、サブユニット１０の支持構造を構成し、コンクリート等からなる基礎２１と、アーム部材２２と、縦桟２３とを備えている。アーム部材２２及び縦桟２３は、何れも鋼板等の鋼材によって形成されている。

基礎２１は、地面に左右方向Ｘに等間隔に敷設されており、各基礎２１にそれぞれアーム部材２２が垂直方向Ｚに立設されている。

アーム部材２２は、上端部において縦桟２３の縦方向Ｎの中央部がボルト・ナット等の連結部材Ｒ（図１及び図３参照）によって連結されることにより、縦桟２３を支持している。縦桟２３は、前後方向Ｙにおいて後ろ側が高く、前側が低くなるように予め定めた所定の角度で傾斜した状態でアーム部材２２に設けられている。

サブユニット１０における支持レール１２は、左右方向Ｘに隣り合う各基礎２１，２１における各アーム部材２２，２２に設けられた縦桟２３，２３の間に左右方向Ｘに沿って架け渡されて縦桟２３，２３に設置されている。縦桟２３，２３は、ｍ段（ここではｍ＝２）のサブユニット１０を上下斜め方向Ｗに支持している（図１参照）。

具体的には、下段の列では、太陽電池モジュール本体１１の裏面に接着固定された複数（ここでは２本）の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｄ，１２ｄが、縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの前側複数箇所（ここでは２箇所）に取り付けられた受け部２５に嵌め入れられる構造となっている。

また、上段の列では、下段の列と同様に、太陽電池モジュール本体１１の裏面に接着固定された複数の支持レール１２，１２の両側の設置端部１２ｄ，１２ｄが縦桟２３，２３の搭載傾斜面２３ａ，２３ａの後側複数箇所に取り付けられた受け部２５に嵌め入れられる構造となっている。なお、隣り合う架台２０，２０（受け部２５，２５）の中心間は、所定の中心間距離Ｌに設定されている。

そして、左右方向Ｘにおける隣り合う各サブユニット１０，１０における支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄ同士は、受け部２５内で互いに突き合わされて、サブユニット１０の支持構造を構成する固定部により固定されている。なお、かかる支持構造については後ほど詳述する。

＜太陽電池モジュールの説明＞
次に、本実施の形態に係るサブユニット１０の全体構成について図４乃至図６を参照しながら以下に説明する。

図４乃至図６は、本実施の形態に係るサブユニット１０の概略構成を示している。図４は、サブユニット１０を受光面側から視た概略斜視図であり、図５は、サブユニット１０を受光面とは反対側の裏面側から視た概略斜視図である。また、図６は、サブユニット１０を裏面側から視た状態において一つの太陽電池モジュール本体１１を分解して示す概略斜視図である。

サブユニット１０は、１又は複数（左右方向Ｘに連設した３個）の太陽電池モジュール本体１１と、架台２０への取り付け具を兼ねた複数の支持レール１２，１２とで構成されている。

太陽電池モジュール本体１１は、矩形平板状のものとされており、本実施の形態では、図６に示すように、受光面ガラス１１ｂと裏面ガラス１１ｃとの間に太陽電池セル群１１ａを挟み込み、両ガラス１１ｂ，１１ｃの端部を封止した構造となっている。すなわち、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造の薄膜太陽電池モジュールとされており、フレームレス構造となっている。但し、太陽電池モジュール本体１１は、合わせガラス構造に限定されるものではなく、裏面ガラス１１ｃに代えてフィルム状のバックシートを用いた裏面バックシートタイプのものであってもよい。

そして、サブユニット１０において、太陽電池モジュール本体１１を架台２０に取り付け可能な形状に形成された長尺状の支持レール１２が、太陽電池モジュール本体１１の裏面（ここでは裏面ガラス１１ｃの外表面）に、太陽電池モジュール本体１１の幅方向である横方向Ｔに沿って接着剤Ｂを介して固定されている。

詳しくは、サブユニット１０は、複数（本実施形態では３個）の太陽電池モジュール本体１１が横方向Ｔに並べられて配設されており、複数の（ここでは２本）の支持レール１２，１２が横方向Ｔに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の境界の方向と直交して、縦方向Ｎに一定の間隔をあけて互いに平行に配設されている。ここで、横方向Ｔに隣り合う各太陽電池モジュール本体１１，１１の間に、互いの接触による損傷を避ける観点から僅かな隙間（例えば１ｃｍ程度）を設けるのが好ましい。

支持レール１２は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎに一定の間隔をあけて、横方向Ｔに沿って平行に配設されているが、本実施の形態では、太陽電池モジュール本体１１の裏面において、縦方向Ｎの中央の位置を通る横方向Ｔに平行な中央線α（図５参照）に対して対称又は略対称の位置に設けられている。詳しくは、支持レール１２の配設位置は、太陽電池モジュール本体１１の縦方向Ｎにおける両端縁から予め定めた所定の距離ｔ（図５参照）だけ縦方向Ｎの内側に寄せた位置とされている。

図７は、支持レール１２を示す概略断面図、図８は、各太陽電池モジュール本体１１が設けられた支持レール１２の概略側面図である。

支持レール１２は、長尺状の主板１２ａ、主板１２ａの横方向Ｔにおける長辺側の両辺で折り曲げられた各側板１２ｂ，１２ｂ、及び、各側板１２ｂ，１２ｂの下辺で内側に折り曲げられて更に上方に折り曲げられた折返し補強部１２ｃ，１２ｃを有している。支持レール１２は、断面形状が略リップ溝形鋼の形状（Ｕ字状の断面形状）とされている。また、支持レール１２は、各側板１２ｂの両端部下側及び各折返し補強部１２ｃの両端部が設置端部１２ｄとなっている。かかる構成を備えた支持レール１２は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。

各支持レール１２，１２は、横方向Ｔにおける長さｄ１がサブユニット１０における各太陽電池モジュール本体１１全体の横方向Ｔにおける長さｄ２よりも若干大きくなっている。そして、サブユニット１０における各太陽電池モジュール本体全体の左右方向Ｘにおける両端位置から突き出した、各支持レール１２，１２の左右方向Ｘにおける両端部の付き出し量ｄ３を互いに一致させている。

なお、各支持レール１２，１２は、横方向Ｔにおける長さｄ１がサブユニット１０における各太陽電池モジュール本体全体の横方向Ｔにおける長さｄ２と同一又は略同一の長さとされていてもよい。また、各支持レール１２，１２の長さｄ１は、図１に示す隣り合う受け部２５，２５間の中心間距離Ｌよりも若干小さく設定されている。

＜サブユニットの接合構造の説明＞
次に、各サブユニット１０の接合構造を以下に説明する。図９乃至図１３には受け部２５を示す。

図９は、縦桟２３に受け部２５が取り付けられた状態を斜め上から視た概略斜視図である。図１０は、縦桟２３に受け部２５が取り付けられた状態を斜め下から視た概略斜視図である。図１１は、縦桟２３に受け部２５が固定された状態を示す図９及び図１０のＤ１−Ｄ１線に沿った概略断面図である。図１２は、縦桟２３に固定された受け部２５に対して左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２における設置端部１２ｄ，１２ｄが突き合わされて固定された状態を斜め上から視た概略分解斜視図である。

図１３は、縦桟２３に固定された受け部２５に対して左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２における設置端部１２ｄ，１２ｄが突き合わされて固定された状態を示す図９及び図１０のＤ２−Ｄ２線に沿った概略断面図である。

一つの縦桟２３には、複数（ここでは４個）の受け部２５が設けられている。縦桟２３の搭載傾斜面２３ａを構成する上側の側板２３ｂの受け部２５を設ける位置に、雄ねじＳ１を通過させる貫通孔２３ｃが設けられている。

受け部２５は、縦桟２３の搭載傾斜面２３ａに載置される設置板２５ａと、上下傾斜方向Ｗにおいて設置板２５ａの両側の端部で上方に延設された各側板２５ｂ，２５ｂとを有している。設置板２５ａには、雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａを螺合する雌ねじ孔２５ｅが設けられている。かかる構成を備えることにより、受け部２５は、縦桟２３の上側の側板２３ｂに載置された状態で、雄ねじＳ１が側板２３ｂの下方側から貫通孔２３ｃを通過して受け部２５の雌ねじ孔２５ｅと螺合することで、受け部２５を縦桟２３の上側の側板２３ｂに確実に固定させることができる。

設置板２５ａの底面２５ｃ（図１０、図１１及び図１３参照）には、上下傾斜方向Ｗにおける受け部２５の移動を許容する一方、左右方向Ｘにおける受け部２５の移動を規制する規制リブ２５ｄが設けられている。規制リブ２５ｄは、左右方向Ｘにおいて縦桟２３における上側の側板２３ｂの左右方向Ｘにおける幅と同程度の間隔をおいて設けられている。

受け部２５の雌ねじ孔２５ｅは、左右方向Ｘにおいて間隔をおいて設けられた規制リブ２５ｄの間に位置している。かかる構成を備えることにより、受け部２５は、縦桟２３における上側の側板２３ｂに配置されて規制リブ２５ｄにより左右方向Ｘへの移動を規制された状態で、雄ねじＳ１が側板２３ｄの下方側から側板２３ｄにおける貫通孔２３ｃを通過して受け部２５における雌ねじ孔２５ｅと容易且つ迅速に螺合することができる。

図１２及び図１３に、固定部としての固定具２４を示す。固定具２４は、底板２４ａと、上下傾斜方向Ｗにおける底板２４ａの対向２辺で斜め上方外側に折り曲げられた各傾斜板２４ｂ，２４ｂと、各傾斜板２４ｂ，２４ｂの上辺２４ｃ，２４ｃで下方に折り曲げられた各側板２４ｄ，２４ｄとを有している。かかる構成を備えた固定具２４は、鋼板を打ち抜いて折り曲げ、その表面にメッキを施すことで形成することができる。本実施の形態では、各側板２４ｄ，２４ｄの下端２４ｅが左右方向Ｘに沿って多数の三角山形状（三角歯状）に形成されている。こうすることで、支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄを受け部２５に確実に保持固定させることができる。

固定具２４の底板２４ａには、雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａを通過させる貫通孔２４ｆが設けられている。また、固定具２４の底板２４ａには、貫通孔２４ｆを中心として左右方向Ｘの両側に、雄ねじＳ２，Ｓ２とそれぞれ螺合する雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇ（図１２参照）が設けられている。

また、受け部２５には、雄ねじＳ２，Ｓ２のねじ部Ｓ２ａ，Ｓ２ａを通過させる二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈ（図１２参照）が設けられている。かかる構成を備えることにより、固定具２４は、受け部２５の載置板２５ａに載置されて突き合わされた左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄ上に載置された状態で、二つの雄ねじＳ２，Ｓ２が受け部２５の二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈをそれぞれ通過して固定具２４の二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇと螺合することで、受け部２５に固定された固定具２４により左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄを、受け部２５に確実に固定することができる。

二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇは、それぞれの中心が貫通孔２４ｆの中心β（図１２参照）を間にして左右方向Ｘの両側において左右方向Ｘに平行で中心βを通る仮想直線γ（図１２参照）上に位置している。片方の雌ねじ孔２４ｇと貫通孔２４ｆの中心βとの距離及びもう片方の雌ねじ孔２４ｇと貫通孔２４ｆの中心βとの距離は同一距離とされている。

また、図１４乃至図１６に示すように、受け部２５は、サブユニット１０の並べる左右方向の位置決め機能（具体的には、サブユニット１０の固定位置となる所定位置での左方向のストッパ機能）を備えている。

図１４は、縦桟に固定された受け部に位置決め部を取付ける状態を斜め上から視た概略斜視図である。図１５は、同受け部で支持レールを位置決めした状態を斜め上から視た概略斜視図である。図１６は、縦桟に固定された受け部で支持レールを位置決めした状態の概略断面図である。

受け部２５の側板２５ｂ左右方向の略中央部には、嵌合部３０が設けられている。嵌合部３０は、上面が開口し且つ上下方向の中途部まで形成された切り欠き部からなる。なお、嵌合部３０の深さ（溝底）は、受け部２５を固定する雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａの上端よりも上方に位置している
両方の嵌合部３０には、位置決め部としての位置決め部材３５が上方から着脱可能に嵌合可能となっている。具体的には、位置決め部材３５は、平板からなるストッパ部３５ａと、ストッパ部３５ａの両端に設けられた端部３５ｂ，３５ｂとからなる。そして、ストッパ部３５ａが嵌合部３０に嵌合されている場合に、サブユニット１０の支持レール１２の一端（左端）をストッパ部３５ａに当接させることにより、サブユニット１０の左右方向の位置決め（左方向への移動規制）を行うことができる。ここで、サブユニット１０の左右方向の位置決めとは、各サブユニット１０を受け部２５に対して所定の取付位置に位置決めすることをいう。

以上のように、本実施形態は、複数個の太陽電池モジュールと、前記太陽電池モジュールを複数並べて設置する架台とを備えた太陽光発電システムにおいて、前記架台に設けられて前記太陽電池モジュールを並べる一方向に位置決めする位置決め部と、前記位置決め部で位置決めされた太陽電池モジュールを固定する固定部とを備えた太陽光発電システムが記載されている。

＜太陽電池モジュールの設置方法の説明＞
次に、以上の構成からなる太陽光発電システムＡにおける太陽電池モジュールの設置方法について説明する。

本実施形態の太陽電池モジュールの設置方法は、太陽電池モジュールを複数並べて設置する太陽電池モジュールの設置方法であって、前記太陽電池モジュールの一端を前記架台に設けられた位置決め部に当接させることにより、前記太陽電池モジュールを位置決めした状態で前記架台に載置し、さらに、前記太陽電池モジュールを固定部で前記架台側に固定することを特長とする。

太陽電池モジュールの設置方法の具体例を、図１７乃至図２２を参照しながら説明する。
図１７は、受け部２５の位置決め部材３５で、支持レール１２を位置決めした状態の概略断面図である。
図１８（ａ）はサブユニット１０を位置決めした状態を示す概略断面図、同図（ｂ）は一対のサブユニット１０を固定した状態を示す概略断面図である。図１９は、最初のサブユニット１０を架台２０に設置した状態を示す概略斜視図である。図２０は、次のサブユニット１０を架台２０に設置した状態を示す概略斜視図である。図２１は、上段の複数個のサブユニット１０を架台２０に設置した状態を示す概略斜視図、図２２は、上下段の複数個のサブユニット１０を架台２０に設置した状態を示す概略斜視図である。

先ず、所定間隔に設置された各架台２０に受け部２５をそれぞれ固定する。各受け部２５は、縦桟２３における上側の側板２３ｂに配置された状態で、雄ねじＳ１が側板２３ｂの下方側から貫通孔２３ｃを通過して受け部２５の雌ねじ孔２５ｅと螺合することで、受け部２５を縦桟２３の上側の側板２３ｂに確実に固定することができる。

また、架台２０に固定された受け部２５の嵌合部３０に、位置決め部材３５のストッパ部３５ａを上方から嵌合する。

さらに、サブユニット１０の支持レール１２の両設置端部１２ｄを、両側の受け部２５に載置する。かかるサブユニット１０の受け部２５への載置作業は、クレーンやフォークリフト、手作業等により適宜行う。そして、受け部２５に載置したサブユニット１０を左側の一方向に若干移動させると、サブユニット１０の支持レール１２の左端が受け部２５に設けられた位置決め部材３５のストッパ部３５ａに当接する。このストッパ部３５ａにより、最初の（左端）のサブユニット１０の左右方向の位置決めを行うことができる（図１７および図１９参照）。

なお、支持レール１２の一端が、位置決め部材３５に当接するので、太陽電池モジュール本体１１が、位置決め部材３５に当接することはなく、太陽電池モジュール本体１１が衝撃で破損するのを防止できる。ここで、左端のサブユニット１０の支持レール１２左側の設置端部１２ｄは、左側の受け部２５に載置されている。また、支持レール１２右側の設置端部１２ｄは、右側の受け部２５に載置されている。

次に、位置決めされたサブユニット１０に隣り合うように、次のサブユニット１０の支持レール１２左側の設置端部１２ｄを、位置決めされたサブユニット１０の支持レール１２を支持する左側受け部２５に載置する。また、サブユニット１０の支持レール１２右側の端部を設置端部１２ｄを、右側受け部２５に載置する。その後に、このサブユニット１０を左側に移動させ、サブユニット１０の支持レール１２の左端が、位置決め部材３５に当接する（図１８（ａ）および図２０参照）。

サブユニット１０を位置決め時に若干移動させ、互いに隣り合うサブユニット１０の支持レール１２の端同士が当接しないので、太陽電池モジュール本体１１同士が直接に当接するのを防止でき、太陽電池モジュール本体１１が衝撃で破損するのを防止できる。

また、受け部２５の側板２５ｂは、各サブユニット１０の支持レール１２の案内機能を有している。サブユニット１０は、支持レール１２の両設置端部１２ｄ，１２ｄが、両側の架台２０，２０（受け部２５，２５）間にそれぞれ支持されているだけなので、前記太陽電池モジュールの位置決め時に、支持レール１２が受け部２５に案内されながらサブユニット１０を架台２０，２０から摺動し易くなる利点がある。

また、受け部２５の側板２５ｂは、各サブユニット１０の支持レール１２の案内機能を有している。

以下、同様にして、所定数個のサブユニット１０を順次受け部２５，２５間に載置した後に、先に位置決めされたサブユニット１０の支持レール１２の後端に当接させる。

次に、受け部２５の載置板２５ａに載置されて突き合わされた左右方向Ｘに隣り合う各支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄ上へ固定具２４を裏側から載置する載置作業は、次のようにして行うことができる。なお、受け部２５には、位置決め部材３５が取付けられているため、固定具２４の邪魔とならないように、受け部２５から取外しておく。

すなわち、受け部２５の載置板２５ａに載置された一方の支持レール１２の載置端部１２ｄ近傍において、支持レール１２における折返し補強部１２ｃ，１２ｃに囲まれて下方に開放する開口１２ｅから、固定具２４を支持レール１２の長手方向（左右方向Ｘ）に沿わせた状態で斜めに傾斜又は９０°回転させて開口１２ｅに挿入する。さらに、開口１２ｅから挿入した固定具２４を、支持レール１２内で元の略水平姿勢に戻してから、左右方向Ｘに移動させて受け部２５上に位置させる。

さらに、受け部２５の雌ねじ孔２５ｅに螺合されて上方に突出している雄ねじＳ１のねじ部Ｓ１ａに、固定具２４の貫通孔２４ｆを上方から嵌め合わせることで、固定具２４の各側板２４ｄ，２４ｄを支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄの折り返し補強部１２ｃ，１２ｃの内面に載置させる。

固定具２４の二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇと受け部２５の二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈとの位置がほぼ一致するので、受け部２５の下側から二つの雄ねじＳ２，Ｓ２のねじ部Ｓ２ａ，Ｓ２ａを受け部２５の二つの貫通孔２５ｈ，２５ｈをそれぞれ通過させて固定具２４の二つの雌ねじ孔２４ｇ，２４ｇに螺合させる。これにより、支持レール１２，１２の設置端部１２ｄ，１２ｄを受け部２５、すなわち縦桟２３に固定することができる（図１８（ａ）参照）。

なお、支持レール１２の左右方向Ｘにおける隣にサブユニット１０が存在しない終端位置（左右端部の架台２０，２０に固定された受け部２５）は、支持レール１２の終端位置の設置端部１１ｄのみを受け部２５に載置して固定具２４を取り付けている。

また、前記実施形態では、受け部２５にサブユニット１０を載置した後に、固定具２４で固定する場合を例示したが、各サブユニット１０を位置決めした後に（次のサブユニット１０を載置する前に）、各サブユニット１０を固定具２４で固定することも可能である。かかる場合には、固定具２４は各サブユニット１０を個々に固定できるものを採用する。

そして、上段部分のサブユニット１０の配置作業を終了した後に（図２１参照）、前記と同様にして下段部分のサブユニット１０の配置作業を行う（図２２参照）。

以上のように、本実施形態の太陽電池モジュールの設置方法は、複数のサブユニット１０を架台２０の所定の位置に容易且つ迅速に位置決めすることが可能となり、複数個の太陽電池モジュール（サブユニット１０）を配置する太陽光発電システムの施工作業を容易且つ迅速に行うこが可能となる。

図２３乃至図２５は、受け部２５の他の実施形態を示す。図２３は、受け部２５を架台２０に設置した状態を示す概略断面図、図２４は、縦桟に受け部が固定された状態を斜め下から視た概略斜視図である。図２５は、受け部２５にサブユニット１０を固定した状態を示す概略断面図である。

本実施形態は、受け部２５に位置決め部材４０が固定された構成である。すなわち、位置決め部材４０は、受け部２５の側板２５ｂ内面に固定され立設された一対の脚部４０ａ、４０ａと、両方の脚部４０ａ、４０ａに連結された連結部４０ｂとから逆Ｕ字状に構成されている。連結部４０ｂは、図２５に示すように、支持レール１２の端上部（主板１２ａ近傍）が当接するようになっている。なお、本実施形態の受け部２５およびサブユニット１０において、前記本実施形態の受け部２５と同一部材は同一符号を付して、それぞれの説明は省略する。

本実施形態では、各受け部２５の位置決め部材３５でサブユニット１０の支持レール１２を位置決めする。その後、前記実施形態と同様の作業を行ない、固定具２４によりサブユニット１０を受け部２５に固定する（図２５参照）。

本実施形態の位置決め部材４０は、逆Ｕ字状に構成して支持レール１２の端上部と当接する構成であるため、固定具２４の取り付けに際しては、固定具２４の取付け空間を確保でき、位置決め部材４０が邪魔になることはほとんどない。この結果、本実施形態では、受け部２５から位置決め部材４０を取外す作業が不要である。

また、太陽電池モジュールの設置方法は、上段部分のサブユニット１０の配置作業を終了した後に、下段部分のサブユニット１０の配置作業を行う以外に、複数個または全てのサブユニット１０（太陽電池モジュール）を前記架台２０に位置決めした後に、前記太陽電池モジュール１０を固定部で固定することが可能である。

また、太陽電池モジュールの設置方法は、太陽電池モジュール１０を前記架台２０に位置決めして固定部２４で固定した後に、他の太陽電池モジュール１０を、任意の架台２０に固定することも可能である。このような太陽電池モジュールの設置方法は、位置決めされた太陽電池モジュールを個々に固定していくため、各太陽電池モジュールを所定の位置に確実に固定できる利点がある。

なお、本願で開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

Ａ 太陽光発電システム
１０ サブユニット（太陽電池モジュール）
１１ 太陽電池モジュール本体
１２ 支持レール（サポート部材）
２０ 架台
２３ 縦桟
２４ 固定具
２５ 受け部
３０ 嵌合部
３５ 位置決め部材（位置決め部）
３５ａ ストッパ部
３５ｂ 端部
４０ 位置決め部材（位置決め部）
４０ａ 脚部
４０ｂ 連結部

Claims (5)

1. 太陽電池モジュール本体の裏面にサポート部材が固定された太陽電池モジュールと、前記太陽電池モジュールを一方向に複数並べて設置する架台とを備え、前記架台は、複数個が前記一方向に間隔を有して並べて配置されている太陽光発電システムであって、
   前記架台に固定され、前記サポート部材の端部を支持する受け部と、
   前記受け部の前記一方向の中央部に設けられた位置決め部と、
   前記受け部に支持された前記サポート部材の端部を固定する固定部と、を備え、
   前記受け部は、前記架台に載置される載置板と、前記載置板の前記一方向に直交する方向の両側の端部で上方に延設された側板とを備え、
   前記位置決め部は、前記側板を跨ぐようにして前記一方向に直交する方向に配置されており、
   前記架台上に設けられて前記一方向に並べられた前記太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部は、前記位置決め部に端面が当接した状態で前記受け部の一方の側に支持され、前記固定部によって前記受け部に固定されていることを特徴とする太陽光発電システム。
2. 請求項１に記載の太陽光発電システムであって、
   前記位置決め部は、前記受け部から着脱可能に構成されていることを特徴とする太陽光発電システム。
3. 請求項１に記載の太陽電池モジュールを複数並べて設置する太陽電池モジュールの設置方法であって、
   前記受け部の一方の側に載置された一方の太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部を、前記位置決め部に当接させて位置決めし、前記受け部の他方の側に載置された他方の太陽電池モジュールの前記サポート部材の端部を前記位置決め部に当接させて位置決めし、隣り合う前記太陽電池モジュールの前記サポート部材の前記端部同士を、前記固定部で前記受け部に固定することを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
4. 請求項３に記載の太陽電池モジュールの設置方法であって、
   複数個または全ての太陽電池モジュールを前記架台に位置決めした後に、前記太陽電池モジュールを固定部で固定することを特長とする太陽電池モジュールの設置方法。
5. 請求項３に記載の太陽電池モジュールの設置方法であって、
   前記太陽電池モジュールを前記架台に位置決めして固定部で固定した後に、他の太陽電池モジュールを、任意の架台に固定することを特長とする太陽電池モジュールの設置方法。

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