JP6055775B2 - 磁化可能部分を有する包装材料でできたパッケージ - Google Patents

Description

本発明は、包装材料のシート又はウェブに関するものであり、これは前記ウェブ又はシートから形成されることが意図されている包装容器毎に少なくとも１つの検出可能な情報伝達マークを備える。特に、本発明は、液体及び／又は固形食品の輸送及び取り扱いを目的とする包装容器にリフォームするための紙若しくは板紙の基層及びポリオレフィンの外側液密層を備えるそのような包装材料のウェブ又はシートに関係するものである。本発明は、形成、充填、及び封止プロセスを通して前記包装材料のシート又はウェブから製造された包装容器にも関する。本発明は、包装材料のウェブを製造するための方法にも関し、これは前記ウェブから形成されることが意図されている包装容器（パッケージ）毎に少なくとも１つの検出可能な情報伝達マークを備える。さらに、本発明は、包装材料のシート又はウェブから充填封止パッケージを形成するための方法に関し、これは前記ウェブ又はシートから形成されることが意図されている包装パッケージ毎に少なくとも１つの検出可能な情報伝達マークを備え、前記情報伝達マークから読み取った情報を使用して前記包装パッケージを形成するための関連するプロセスパラメータを制御する。

パッケージが包装材料から形成される包装技術においては、包装材料を、充填前にウェブから切り取られた個別のシートとして、又は包装容器を充填し、封止し、形成するプロセスの実行時に１つのチューブに形成されるウェブとして供給することが知られている。前記個別のシート又はウェブが包装容器への折り畳み及び封止を通じて形成されるときに作業を誘導するための作業関係情報を伝達するために、例えば光学式読み取り用の誘導マークが備えられている。このような光学式誘導マークは、ときには、レジスター・マーク（ｒｅｇｉｓｔｅｒ ｍａｒｋｓ）（「バーコード」）とも称される。光学式読み取り用のレジスター・マークは、梱包材料の印刷の際に付けられ、例えば、装飾若しくは製品情報が包装材料に印刷される。このようなレジスター・マークの問題は、これらのマークが包装容器の外装において無視できない面積を消費する点である。このように消費されるのが望ましくない外装面を、マークの物理的サイズを縮小することによって低減する試みがなされてきた。しかし、物理的サイズを縮小することは臨界下限サイズに制限され、これ以下だとマークが小さすぎて利用可能な光学的手段を使って少なくとも最小限度の必要な精度で検出できない。

欧州特許出願公開第７０５７５９Ａ１号では、包装材料内に磁気マークを使用してパッケージ関係情報を格納することを開示している。しかし、磁気マークでは、充填機内の包装材料の正確な調節を行うことも、包装材料の生産現場から実質的な量のデータを充填機内に、さらにそれを超えて、転送することもできない。

欧州特許出願公開第７０５７５９Ａ１号 国際公開第２００６０９３４４９Ａ１号

「ＰＡＣＫＡＧＩＮＧ’Ｓ ＥＮＣＹＣＬＯＰＥＤＩＡ １９８７」、９３頁以下

したがって、本発明の目的は、磁気マークを備える包装材料のウェブに基づき改善されたパッケージを実現することである。

このような改善されたパッケージ用の包装材料は、食品の輸送及び取り扱い用に形成され、充填され、封止された包装容器を得るため知られている形態／充填／封止原理に従ってパッケージにリフォームできるようにウェブ又は個別のブランクの形態で用意される。このような包装容器のよく知られている実例は、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ、Ｔｅｔｒａ Ｒｅｘ、Ｔｅｔｒａ Ｆｉｎｏ、Ｔｅｔｒａ Ｒｅｃａｒｔ、Ｔｅｔｒａ Ｔｏｐ（すべてＴｅｔｒａ Ｐａｋ社に帰属する登録商標である）であり、市販されているＴｅｔｒａ Ｂｒｉｋパッケージの典型的な実例の形状及び寸法のより詳細な情報については「ＰＡＣＫＡＧＩＮＧ’Ｓ ＥＮＣＹＣＬＯＰＥＤＩＡ １９８７」、９３頁以下を参照されたい。これらの市販の包装容器用の包装材料の大半に共通の特徴は、これらが板紙の堅いが、折り畳める基層、及び前記基層の両面に施されたポリオレフィン、通常はポリエチレンの外側液密フィルム若しくはコーティングを備えるという点である。完成したパッケージが、ジュース、ワイン、食用油などの特に酸素の影響を受けやすい食品に使用される場合、包装材料は、気体、特に酸素に対して望ましいバリア性を有する材料の少なくとも１つの追加層で補われる。このような好ましい一バリア層は、高速高効率ヒートシール技術である誘導加熱を用いて包装材料を封止できるアルミニウム箔（Ａｌ箔）である。

包装材料の折り畳みを通じて形成を容易にするために、前記包装材料にあるパターンの折り目を付けることがきるが、完成包装容器にリフォームするときにこの折り目に沿って材料が折り畳まれることが意図されている。折り目は、包装材料の生産時に付けられる。また、包装材料に、これで製造されるパッケージの外側に見えるように表示される美的な、及び／又は情報を与えるキャラクタ（いわゆる飾り付け）のユニークなプリントを施すことも好ましい。

食品の輸送及び取り扱いのためのパッケージに使用される包装材料は、もちろん、可能な最良の化学的、さらには機械的保護を中に収納される食品に対して施すように作製され、構成されなければならず、またラミネートに対しては、その内容物を取り出すために特別な工具を使わずとも簡単に開けることができる消費者に優しい包装容器の製造を可能にするという要求がさらにある。したがって、包装材料は、通常、パッケージの中身を抜く際に通ることが意図されているプレカットされた孔などの一体となった開放デバイスを備える。

上で説明されているように包装材料を製造するための従来の一方法は、第１の一体化されたコンバーティング・ラインとともに、板紙のウェブを印刷ステーションに送り、印刷ステーションに通し、そこで美的な、及び／又は情報を与えるキャラクタの所望のパターンが板紙の一方の面に、つまり、包装材料がその後パッケージにリフォームされるときに外に面することが意図されている表面上に繰り返し施されるステップを含む。こうして印刷されたウェブは、印刷ステーションの直後の、又は印刷ステーションに連結されている折り目付けステーションへと前進し、そこですでに施されているプリント・パターンに位置を合わせて折り目の繰り返し施されるパターンがウェブに付けられる。

上で示唆されているように、ウェブが充填パッケージの内容物が抜かれる際に通るプレカットされた孔を含む予め作られた開放デバイスもよく設けられる。このような孔は、機械的工具を使って、又はレーザー切断を用いて切断して開けることができる。機械的切断は、通常、折り目付け作業に非常に近い作業で行われるが、レーザー切断は、タイミング的にも、物理的にも前記折り目付け作業から分離された作業で実行されうる。切断方法にかかわらず、切って開けられた孔は、機能性と外観の両方を考慮して高品質の包装容器が得られるように折り目のパターンに揃えて位置決めされることが重要である。

次いで、ウェブを巻いて、複数のコーティング又はラミネート加工ステーションを備える第２の一体化されたコンバーティング・ラインに移動し、そこで第１のコーティング・ステーションにあるウェブは、板紙の印刷面上の押し出しコーティングを通して施されるポリオレフィンの外側層を備える。ウェブは、第２のコーティング又はラミネート加工ステーションにさらに進み、そこで、板紙の対向面、つまり、包装材料が包装容器内に形成される際に内側に面することが意図されている表面が、押し出しコーティングを通してポリオレフィンの外側層でコーティングされる。包装材料がジュース、ワイン、食用油などの酸素の影響を受けやすい食品用のパッケージ向けである場合、ガス障壁層、通常は、アルミニウム箔（Ａｌ箔）が前記対向する表面に最初にラミネート加工され、その後、ポリオレフィンの外側層が施され、これにより、箔と包装容器内に入れられる食品との接触を防ぐ。こうしてコーティングされ、ラミネート加工されたウェブを、最後に、巻いて、第３の一体のコンバーティング・ラインに移動し、ウェブ上で検査、ドクタリング、細切り、及び類似の機械的作業を行い、ウェブを充填され封止されたパッケージにリフォームするのに許容可能な状態にする。

本発明は、包装材料上に磁気マーキングを設けることができるという理解に基づく。本開示では、ウェブから形成されることが意図されているパッケージ毎に１つ又は複数の検出可能な磁化可能部分がウェブ上に設けられ、検出可能な磁化可能部分は磁気マーキングを使用可能にするような磁化可能粒子を含むことが示唆されている。

第１の態様によれば、複数の磁化可能部分を備える包装材料が実現され、これは包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも１つの検出可能な磁化可能部分を備え、磁化可能部分のうちの少なくとも１つは、磁場パターンを帯びた第１の磁気マークを備える。

第１の磁気マークの磁場パターンが、複合データを表している場合がある。この材料は、この材料のウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向、及びこの横断方向に垂直な縦方向を画成するものとしてよく、第１の磁気マークを備える磁化可能部分は、本質的にウェブの縦方向に沿ってストリップを備えることができる。複合データは、材料を一意に識別することができる情報、好ましくは磁気マークを備える磁化可能部分が存在する材料の部分を一意に識別することができる情報を保持することができる。複合データは、磁場パターンの磁場の変調方式（ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ ｓｃｈｅｍｅ）として表すことができ、この変調方式は、周波数偏移変調、振幅偏移変調、直交振幅変調、及びパルス幅変調を含む群のうちのいずれかを有することができる。好ましくは、前記複合データは、意図された目的に関して現在最もロバストで、正確な変調方式と考えられている位相偏移変調を含む変調方式として表される。

前記第１の磁気マークは、好ましくは、コンバーティング・ライン全体に沿って生じる事象の完全な個別記録を行えるように包装材料を製造するために使用されるコンバーティング・ラインの可能な限り早い段階において付けられる。したがって、前記磁気マークは、板紙のウェブ上で第１の作業として通常は実行される印刷作業と関連してすでに、施され、個別に通電されている。好ましくは、前記第１のマークは、前記ウェブから形成されるパッケージ毎にそのような少なくとも１つのマークが構成されるような方法で板紙の一方の表面上に直接印刷され、前記少なくとも１つのマークは、ウェブの縦方向に繰り返し途切れつつ延在するストライプのように印刷される。

一態様では、前記第１の個別に符号化された磁気マークは、トレーサビリティを目的として使用されうる。このために、磁気的検出手段（検出器又は読み取り装置）が、追跡のためアクセス可能なデータベース内の各コードと密接にリンクして検出された作業障害又は他の事象を記録できるようにするため連続するコード又はＩＤの通過を検出することを意図してそれぞれの動作しているステーションとやり取りする物理的に分離された、一体型コンバーティング・ライン（上記参照）に沿って備えられる。障害だけでなく、温度、ポリオレフィンのコーティング量などの動作パラメータも、記録され、充填機における形成パラメータ（例えば、封止温度）を設定するために使用され、作業者の時間を節約できる。同様にして、充填などの前に製品を処理するために使用されるプロセス条件に関する情報を保存するためにデータベースを使用することもできる。動的マークのＩＤコーディングの特定の用途は、ドクタリングなどの、ウェブ上の仕上げ作業に関連しており、マークは、コンバーティング関係の障害が記録されている場所でウェブを正確に停止する制御手段として使用されうる。

磁化可能部分のうちの少なくとも１つは、パッケージの仕上げを高めるため少なくとも１つの準備フィーチャに位置を合わせた磁場パターンを帯びた第２の磁気マークを備えることができる。準備フィーチャは、折り目、開口部、ミシン目、パッケージ境界若しくは封止部、ウェブの始まり、ウェブの終わり、光学マークの位置決め、外側のパッケージに対するプリントを含む群のうちのいずれかを含みうる。準備フィーチャの領域とその位置合わせされた磁気マークとの間の距離は、少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも５ｍｍ、好ましくは少なくとも７ｍｍ、好ましくは少なくとも１０ｍｍとすることができる。

形成されるそれぞれのパッケージに対する検出可能な磁化可能部分の少なくとも１つは、パッケージを形成するための材料の縦方向のエッジからパッケージを形成するための材料の幅の２０％以下、好ましくは５から１５％までの範囲内のところに位置決めされうる。なぜなら、包装材料のウェブからチューブが通常形成される形成／充填／封止原理により包装容器を製造するために使用される従来の充填機はこうして形成されるチューブを考慮して固定された位置に光学式読み取り装置を備えるからである。保守及び／又は交換のためアクセスしやすいように、前記読み取り装置は、好ましくは、チューブ形成時に形成される縦方向の重なりと正反対の中心位置に位置決めされる。このような光学式読み取り装置は、有効な作業窓を有し、この窓の幅若しくは広がりは読み取り装置と重なりとの間の距離に実質的に依存する。短い距離、したがってマークの正確な光学的読み取り（検出）を確実にするため、前記マークは、形成されるチューブの重なり合う縦方向のエッジにできる限り近くなるように位置決めされるべきであり、このことは、実際、前記マークがその縦方向のエッジからパッケージを形成するための材料の幅の２０％以下、好ましくは５から１５％の長さの範囲内に位置決めされなければならないことを意味する。光学式読み取り装置を必要とする光学マークを本発明による磁化可能な情報伝達マークに置き換えるには、前者の光学式読み取り装置を同じ位置で、充填機内のすでに取り付けられている支持手段を使用することによって位置決めされうる磁気読み取り装置に置き換えることも必要であるが、余分なコストのかかる設置手段を必要としない。

磁場パターンは、少なくとも、第１の極性を有する第１の磁場ピーク及び第２の反対極性を有する第２の磁場ピークを備えることができる。この材料は、この材料のウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向と、横断方向に垂直な縦方向と、磁場パターンの第１のピークの中点と第２のピークとの間の仮想線とを画成することができ、磁場パターンは、仮想線と縦方向とのなす角度が−１０から１０度までの範囲、好ましくは−５から５度までの範囲、好ましくは約０度であるように配置構成されうる。磁場パターンのピークは、仮想線に垂直な方向の磁場パターンの幅に沿って実質的に一定の磁場を形成し、仮想線に垂直な方向の磁場パターンの幅の外側に強く減少する磁場を形成する分布を有するものとしてよい。幅は、少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも４ｍｍ、好ましくは少なくとも６ｍｍとすることができる。

本発明のさらなる実施例によれば、同じパッケージ上に異なるマークが使用される。包装材料は、複数の磁化可能部分を備え、これは包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも１つの検出可能な磁化可能部分を備え、パッケージ毎に、磁化可能部分のうちの少なくとも１つは、磁場パターンを帯びた第１の磁気マークを備え、磁化可能部分のうちの別の１つは、磁場パターンを帯びた第２の磁気マークを備える。

第１の磁気マークは、パッケージを仕上げるための作業で、パッケージを形成することを意図されているウェブの部分の位置決めに関する情報を得ることができるようなマスター・マーク（レジスター・マーク）である。マスター・マークは、典型的には、生産時又は包装材料からのパッケージの形成及び充填を行うときのいずれかで処理中に包装材料のウェブの位置決めを行うために使用される。

第２の磁気マークは、フィーチャに付随する、パッケージを仕上げるために実行される作業で、パッケージを形成することを意図されているウェブの部分の位置決めに関する情報を得ることができるようにパッケージの仕上げを高めるためのフィーチャに付随し、及び／又は第１の磁気マークは、フィーチャに付随する、パッケージを仕上げるために実行される作業で、パッケージを形成することを意図されているウェブの部分の位置決めに関する情報を得ることができるようにパッケージの仕上げを高めるためのフィーチャに付随しうる。

第１及び／又は第２の磁気マークの磁場は、複合データを表す。包装材料は、この材料のウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向、及びこの横断方向に垂直な縦方向を画成し、磁化可能部分の少なくとも１つは、本質的にウェブの縦方向に沿ってストリップを備え、第２の磁気マークは、前記ストリップによって与えられうる。複合データは、材料を一意に識別することができる情報、好ましくは材料の一部を一意に識別することができる情報を保持することができる。複合データは、磁場パターンの磁場の変調方式として表すことができ、この変調方式は、位相偏移変調、周波数偏移変調、振幅偏移変調、直交振幅変調、及びパルス幅変調を含む群のうちのいずれかとする。パッケージ毎の多数のマークの使用又はマーク毎のデータに対する変調方式は、より大量の磁化可能材料を包装材料の層上に印刷しなくても、パッケージ毎に利用可能なデータの量を増やす。これにより、前記マークを安価に備えることができる。さらに、磁化可能材料のプリントは同じままであってもよいが、パッケージ毎のデータの量は、実質的な投資なしで増やせる。

本発明の別の態様によれば、複数の磁化可能部分を備える包装材料が実現され、これは包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも１つの検出可能な磁化可能部分を備える。磁化可能部分のうちの少なくとも１つは、磁場パターンを帯びた磁気マークを備える。磁場パターンは、第１の極性を有する第１の磁場ピーク及び第２の反対極性を有する第２の磁場ピークを備え、永久磁石によって安価に磁化することができる。正確な読み取り及び位置決めで、ピーク間の距離を小さく、好ましくは２０ｍｉｎ未満に、最もよいのは１から３ｍｍまでの範囲内に維持すると都合がよい。

包装材料は、この材料のウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向と、横断方向に垂直な縦方向と、磁場パターンの第１のピークの中点と第２のピークとの間の仮想線とを画成し、磁場パターンは、仮想線と縦方向とのなす角度が−１０から１０度までの範囲、好ましくは−５から５度までの範囲、好ましくは約０度であるように配置構成される。磁場パターンのピークは、仮想線に垂直な方向の磁場パターンの幅に沿って実質的に一定の磁場を形成し、仮想線に垂直な方向の磁場パターンの幅の外側に強く減少する磁場を形成する分布を有する。幅は、少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも４ｍｍ、好ましくは少なくとも６ｍｍとすることができる。両方向でのマークの良好な検出は、ウェブが中心からわずかに外れる場合に良好な可読性を保持するが、さらに、ウェブの移動方向に直交する、縦方向にウェブを調整するために重要である。縦方向については、磁場パターンの幅が小さい、及び／又は磁場パターンのエッジがシャープであるマークは、改善された分解能をもたらす。しかし、幅の広い磁場パターン又は前記磁場パターンのゆっくり立ち上がるエッジは、マークの読み取りに対する良好なロバスト性を確実なものとする。

第２の磁場ピークは、材料の平面内で第１のピークを取り囲み、第１の磁場ピークに対して反対の第２の極性を有するように分布しうる。

本発明の別の態様によれば、複数の磁化可能部分を備える包装材料が実現され、これは包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも１つの検出可能な磁化可能部分、及びパッケージの仕上げを高めるための少なくとも１つの準備フィーチャを備え、少なくとも１つの準備フィーチャは、少なくとも１つの磁化可能部分内の磁気マークと位置を合わせる。

準備フィーチャは、折り目、開口部、ミシン目、パッケージ境界若しくは封止部、ウェブの始まり、ウェブの終わり、光学マークの位置決め、パッケージ上の検出可能なプリント（装飾）を含む群のうちのいずれかを含む。マークは、そのような準備のときにマークの破壊を回避するため準備フィーチャに干渉すべきでない。磁化可能部分は、包装材料の生産プロセスの初期に生産される。ちょうど後のマークの位置のところで包装材料の後の圧縮、曲げ、又は引き伸ばしがあると、その品質を損なう可能性がある。

本発明のさらなる改善によれば、準備フィーチャの領域とその位置合わせされた磁気マークとの間の距離は、少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも５ｍｍ、好ましくは少なくとも７ｍｍ、好ましくは少なくとも１０ｍｍとすることができる。部分パッケージは、表面が限られているが、充填機における速度は最高となる。距離が大きければ、良好なマークが確実に得られ、読み取りの誤りが少なくなり、距離が小さければより精密なパッケージ形状が使用することができ、パッケージの機能性を高めることができる。

形成されるそれぞれのパッケージに対する磁気マークの少なくとも１つは、パッケージを形成するための材料の縦方向のエッジからパッケージを形成するための材料の幅の２０％以下、好ましくは５から１５％までの範囲内のところに位置決めされうる。なぜなら、包装材料のウェブからチューブが通常形成される形成／充填／封止原理により包装容器を製造するために使用される従来の充填機はこうして形成されるチューブを考慮して固定された位置に光学式読み取り装置を備えるからである。保守及び／又は交換のためアクセスしやすいように、前記読み取り装置は、好ましくは、チューブ形成時に形成される縦方向の重なりと正反対の中心位置に位置決めされる。このような光学式読み取り装置は、有効な作業窓を有し、この窓の幅若しくは広がりは読み取り装置と重なりとの間の距離に実質的に依存する。短い距離、したがってマークの正確な光学的読み取り（検出）を確実にするため、前記マークは、形成されるチューブの重なり合う縦方向のエッジにできる限り近くなるように位置決めされるべきであり、このことは、実際、前記マークがその縦方向のエッジからパッケージを形成するための材料の幅の２０％以下、好ましくは５から１５％の長さの範囲内に位置決めされなければならないことを意味する。光学式読み取り装置を必要とする光学マークを本発明による磁化可能な情報伝達マークに置き換えるには、前者の光学式読み取り装置を同じ位置で、充填機内のすでに取り付けられている支持手段を使用することによって位置決めされうる磁気読み取り装置に置き換えることも必要であるが、余分なコストのかかる設置手段を必要としない。

本発明の別の態様によれば、複数の磁化可能部分を備える包装材料が実現され、これは包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも１つの検出可能な磁化可能部分として備えられ、検出可能な磁化可能部分は磁化可能粒子を含む。

検出可能な磁化可能部分は、本質的に、矩形、正方形、円形、卵形、及び細長い形状からなる群から選択された幾何学的形状のものとしてよい。検出可能な磁化可能部分の少なくとも１つは、磁気位置マーキングを意図したものであってよく、２５０ｍｍ^２未満、好ましくは１５０ｍｍ^２未満、好ましくは２５ｍｍ^２未満の面積を有するものとしてよい。検出可能な磁化可能部分が小さければ小さいほど、生産で必要な磁化可能粒子は少なくて済むが、生産時に粒子を磁化する工程においてより高い精度が必要になる。検出可能な磁化可能部分が大きければ大きいほど、磁化の際に寛容さが大きくなり、生産時のウェブの同じ質の位置合わせを必要としない。

磁気マークの幅は、磁気読み取り装置に関係しており、使用することが可能な読み取り装置の網羅的な説明については国際公開第２００６０９３４４９Ａ１号を参照されたい。このような読み取り装置のうちの潜在的に多くが、単一の充填機において使用される。レジスター制御（キャップ用途、封止、又は切断のためウェブの位置決めを行う）、チューブの捻れの補正又はつなぎ合わせとしてパッケージ生産を支えるために充填機において小さくコンパクトな読み取り装置を使用する必要がある。読み取り装置を装着するために充填機内で利用可能なスペースはほとんどない。小さいがロバストな磁気マークが好ましい。ある程度の、ただし多すぎない、余分な表面を磁化可能部分に設けて、この部分に磁化を実行して磁気マークを形成する。

検出可能な磁化可能部分は、プリント面積１ｍ^２当たり０．５から４ｇ、好ましくはプリント面積１ｍ^２当たり１．５から４ｇ、好ましくはプリント面積１ｍ^２当たり約２ｇの量の磁化可能粒子を含むことができる。

包装材料は、この材料のウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向、及びこの横断方向に垂直な縦方向を画成し、磁化可能部分の少なくとも１つは、本質的にウェブの縦方向に沿ってストリップを備える。ストリップは、区分的に分割された部分を備え、包装材料から形成されるパッケージ毎に部分が１つ存在する。これらの部分の間の分割は、包装材料から形成されるパッケージの封止が分割の位置のところで使用可能にされるように位置決めされうる。ストリップは、封止の意図された位置までの所定の距離を示す磁気マークを備えることができる。ストリップは、さらに、包装材料、その組成、その意図された目的、又はオーダーしている実体（依頼先）に関係する情報を含む任意の他のマークの好ましい場所である。

検出可能な磁化可能部分は、磁化可能粒子、溶媒、及び結合剤を含む磁化可能インクによって形成されるプリントとして備えることができる。磁化可能粒子は、磁赤鉄鉱及び赤鉄鉱からなる群から選択されうる。結合剤は、アクリレート、スチレン・アクリル共重合体などのアクリル、ポリウレタン、ニトロセルロース、ポリアミド、及びラテックスからなる群から選択されうる。結合剤は、この群のうちの２つを含むものとしてよく、そのうちの１つは、磁化可能粒子がインク中に均等に分散されるようにする分散剤として働き、他方は、包装材料への接着剤として働く。結合剤の量は、インクの重量の２０から６０パーセント、好ましくは４０から６０パーセント、好ましくは５０から５５パーセントとすることができる。インクは、ワックス及び／又は消泡剤などの、添加剤をさらに含むことができる。ワックスは、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル、エチレン酢酸ブチル、エチレン・アクリル酸、及びポリ四フッ化エチレンを含む群のうちのいずれかを含みうる。消泡剤は、シリコーン又は鉱物油を含むことができる。溶媒は、エタノール、酢酸エチル、水、イソプロパノール、グリコール、又はリターダーを含む群のうちのいずれかを含みうる。磁化可能粒子の量は、インクの重量の１５から４０パーセント、好ましくは３０〜３５重量パーセントとすることができる。磁化可能粒子のサイズは、０．１から２．５μｍ、好ましくは０．１から０．８μｍ、又は好ましくは０．４から１．５μｍ、好ましくは約０．３μｍ、又は好ましくは約１μｍとすることができる。

本発明の別の実施例によれば、包装材料は、パッケージの内側の方へ面することが意図された紙層の側に備えられる磁化可能粒子の複数の磁化可能部分を具備する。磁化可能部分は、典型的には暗色である。内側のプリントは、検出可能な磁化可能部分の可視性、又は包装材料中に導入される白化物質の量を減らす。

包装材料は、紙の層とプラスチック・コーティングの層とを備え、検出可能な磁化可能部分がこの紙の層上に設けられる。少なくとも１つの検出可能な磁化可能部分は、パッケージの内側に面することが意図されている紙層の側に印刷されうる。ラミネートは、磁化可能部分が金属箔を通して電磁気的にアクセス可能であるように非強磁性金属の金属箔層をさらに備える。その選択により、磁化に対する金属箔のネガティブな影響はいっさい観察されない。

プリントは、磁化可能粒子、溶媒、及び結合剤を含む磁化可能インクによって形成されうる。磁化可能粒子は、磁鉄鉱及び磁赤鉄鉱からなる群から選択されうる。結合剤は、アクリレート、スチレン・アクリル共重合体などのアクリル、ポリウレタン、ニトロセルロース、ポリアミド、及びラテックスからなる群から選択されうる。結合剤は、この群のうちの２つを含むものとしてよく、そのうちの１つは、磁化可能粒子がインク中に均等に分散されるようにする分散剤として働き、他方は、包装材料への接着剤として働く。結合剤の量は、インクの重量の２０から６０パーセント、好ましくは４０から６０パーセント、好ましくは５０から５５パーセントとすることができる。インクは、ワックス及び／又は消泡剤などの、添加剤をさらに含むことができる。ワックスは、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル、エチレン酢酸ブチル、エチレン・アクリル酸、及びポリ四フッ化エチレンを含む群のうちのいずれかを含みうる。消泡剤は、シリコーン又は鉱物油を含むことができる。溶媒は、エタノール、酢酸エチル、水、イソプロパノール、グリコール、又はリターダーを含む群のうちのいずれかを含みうる。磁化可能粒子の量は、インクの重量の１５から４０パーセント、好ましくは３０〜３５重量パーセントとすることができる。磁化可能粒子のサイズは、０．１から２．５μｍ、好ましくは０．１から０．８μｍ、又は好ましくは０．４から１．５μｍ、好ましくは約０．３μｍ、又は好ましくは約１μｍとすることができる。

第１の態様によれば、食品パッケージを形成するための包装材料に適した磁化可能インクが実現され、これは磁化可能粒子、溶媒、及び結合剤を含む。

好ましい一実施例では、磁気可能インクは、紙又は板紙の基層を含む包装材料のウェブの高速印刷に適合され、前記磁化可能インクは、紙又は板紙層上に直接印刷するのに適している。特に、前記磁化可能インクは、前記包装材料から製造される食品パッケージの内側の方に面することが意図されている前記紙若しくは板紙層の表面上に印刷するように適合される。磁化可能粒子は、磁赤鉄鉱及び赤鉄鉱からなる群から選択されうる。

結合剤は、アクリレート、スチレン・アクリル共重合体などのアクリル、ポリウレタン、ニトロセルロース、ポリアミド、及びラテックスからなる群から選択されうる。結合剤は、この群のうちの２つを含むものとしてよく、そのうちの１つは、磁化可能粒子がインク中に均等に分散されるようにする分散剤として働き、他方は、材料への接着剤として働く。結合剤の量は、インクの重量の２０から６０パーセント、好ましくは４０から６０パーセント、好ましくは５０から５５パーセントとすることができる。

磁化可能インクは、ワックス及び／又は消泡剤などの、添加剤をさらに含むことができる。ワックスは、カルナバ、パラフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル、エチレン酢酸ブチル、エチレン・アクリル酸、及びポリ四フッ化エチレンを含む群のうちのいずれかを含みうる。消泡剤は、ポリグリコール、鉱物油、ポリシロキサン、疎水性シリカ、シリコーン、又は鉱物油を含むことができる。溶媒は、エトキシ・プロパノール、ｎ−プロパノール、エタノール、酢酸エチル、水、イソプロパノール、グリコール、又はリターダーを含む群のうちのいずれかを含みうる。磁化可能粒子の量は、インクの重量の１５から４０パーセント、好ましくは３０〜３５重量パーセントとすることができる。

磁化可能粒子のサイズは、０．１から２．５μｍ、好ましくは０．１から０．８μｍ、又は好ましくは０．４から１．５μｍ、好ましくは約０．３μｍ、又は好ましくは約１μｍとすることができる。

用途
改善された包装材料を充填機に施すことで、追加の機械機能を使用可能にするか、又は機械機能の精度を改善し、それにより、生産されるパッケージの品質及び外観を改善し、屑を減らすことができる。

包装材料は、本発明のさらなる実施例により、複数の磁化可能部分を備え、これは包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも１つの検出可能な磁化可能部分を備える。検出可能な磁化可能部分は磁化可能粒子を含み、磁化可能部分の少なくとも１つは、そのような材料の第１及び第２のウェブをつなぎ合わせた後に、第１及び第２のウェブが各ウェブからの決定された位置を使用することによって位置合わせできるように位置決定を可能にする磁場パターンを帯びた磁気マークを備える。包装材料の２本のリールの間のつなぎ合わせは、高い精度で、屑の発生を最小限度に抑えて実行されうる。改善されたつなぎ合わせのためのマークは、材料のウェブの端部でのみ、又はウェブ全体を通して周期的に生成されうる。

さらに、材料のウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向、及びこの横断方向に垂直な縦方向を画成し、縦方向のウェブの位置合わせは、包装材料から形成されるパッケージの周期性及び決定された位置情報に基づく。ウェブの位置決めをするために複数のマークを使用することで、精度がさらに改善される。

本発明は、封止及び切断の前にウェブ様の包装材料のチューブの捻れを検出し、補正するために充填機において有利に使用できる。一端を封止され、内容物を充填され、再び内容物を封じ込めるために封止され、切断され、パッケージに形成されるチューブにリフォームされるウェブ様の包装材料は、複数の磁化可能部分を備える。包装材料の生産時に、包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも１つの磁気マークが形成される。これらの磁化可能部分のうちの１つ又は複数は、形成されたチューブの捻れの検出及び補正に使用できる正確な位置情報とともに磁場パターンを帯びた第１の磁気マークを備える。

別の改善によれば、ウェブ上のマークの位置決めによって、ウェブの速度を変化させつつ作業を行っているときにウェブの高精度制御を行うことができる。包装材料は、複数の磁気マークを印刷されており、包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも１つの磁気マークを備える。前記少なくとも１つの磁気マークは、パッケージを仕上げるために行われる作業に付随する準備フィーチャと位置を合わせられる。１つの磁気マークは、材料と磁気マークを読み取るための手段との間の相対的速度がゼロになることなく、またウェブが充填機内で達する可能性のある最高速度より遅い速度となるように材料上に位置決めされる。割り出し作業の相対的速度は、毎時最大２４，０００パッケージを生産できる高速充填機における部分パッケージの生産時にゼロから比較的高速度の速度まで変化する。読み取り装置は、ウェブが停止された後に作業中のワークステーションに相対的な充填機内の所定の位置に固定される。マークは、有利には、ウェブが低速で通過する読み取り装置位置に対応するウェブの位置に位置決めされる。

本発明の一実施例では、磁場パターンを帯びた、包装材料上に開放デバイスを施すための作業と位置合わせされる磁気マークを具備する包装材料が実現され、前記磁気マークは、材料と読み取り装置との間の相対的速度が遅く、好ましくは実質的に一定となるように材料上に位置決めされる。

磁場パターンは、第１の極性を有する第１の磁場ピーク及び第２の反対極性を有する第２の磁場ピークを備えることができる。この材料は、この材料のウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向と、横断方向に垂直な縦方向と、磁場パターンの第１のピークの中点と第２のピークとの間の仮想線とを画成し、磁場パターンは、仮想線と縦方向とのなす角度が−１０から１０度までの範囲、好ましくは−５から５度までの範囲、好ましくは約０度であるように配置構成されうる。磁場パターンのピークは、仮想線に垂直な方向の磁場パターンの幅に沿って実質的に一定の磁場を形成し、仮想線に垂直な方向の磁場パターンの幅の外側に強く減少する磁場を形成する分布を有するものとしてよい。幅は、少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも４ｍｍ、好ましくは少なくとも６ｍｍとすることができる。マークのこの有利な実施例及びその位置を他の用途と組み合わせることができるように、磁場パターンは、第１の極性を有する第１の磁場ピーク及び第１のピークを取り囲むように分布し、第２の反対極性を有する第２の磁場ピークを備えることができる。

相対的速度は、磁気マークの書き込み時にはゼロであるものとし、磁気マークの読み取り時には非ゼロとすることができる。したがって、磁気マークの書き込み時に、書き込み手段と包装材料との間でスリップを生じることはなく（包装材料に折り目を付けるローラーの場合のように）、これは磁気マークが正確に割り当てられることを意味する。磁気マークの読み取り時に、読み取り手段と磁気マークとの間に移動があり、磁気マークのパターンを適切に検出できるようでなければならない。包装材料が割り出し方法で動作している充填機を使ってパッケージを製造することを意図されている場合、前記少なくとも１つの磁気マークは、好ましくは、包装材料の移動速度が磁気マークを適切に検出できる最大値の５０％未満となるときに検出されるように包装材料上に位置決めされる。

さらなる改善によれば、ウェブが割り出し活動において移動され停止される場合のように、マークは様々な速度で移動するウェブを調節し、位置決めするための方法によって使用される。この方法は、読み取り手段と材料との間の相対的速度を非ゼロとなるように制御することを含む。好ましくは、読み取り手段と包装材料との間の相対的速度は、中を通る包装材料から連続的にパッケージを形成し、充填し、封止する種類の包装機を通して循環又は割り出し方法において包装材料が移動している場合に最大値の５０％未満となるように制御される。相対的速度の制御は、書き込み位置における速度を材料の一般的な速度変動に関係なく読み取りの時点において一定にすることができるように読み取り位置の前と後の両方の位置に材料の弛んでいる部分を設けることを含みうる。

磁気マークの磁場は、ロバスト性とともに十分に読み取れる強さを有している必要があるが、低くもあり、好ましくは９０〜２４０ＭＳＳの範囲内である。このような磁場の強さを有していれば、磁気マークは、１０００μＴ未満の磁場外乱によって永久的に変えられることはない。一方の磁気マークから次の磁気マークまでの最大磁場変動は、包装材料内で±１５ＭＳＳである。ＭＳＳは、磁化の方に面するマークの側で磁気マークの中心から０．７ｍｍ離れた平行な磁場として測定される磁場の強さの単位である。測定値は、試験方法Ｉ０２５．３０７に関係する。そのように低い磁場の強さは、包装材料及びパッケージの生産時にパッケージ内に充填される食品及び作業環境に対する影響を最小限度に抑える。

一実施例による包装材料のウェブの概略を示す図である。 一実施例による磁化可能部分の概略を示す図である。 一実施例による磁場パターンを例示する図である。 一実施例による磁場パターンを例示する図である。 一実施例による磁場パターンを例示する図である。 一実施例による磁場パターンを例示する図である。 一実施例による磁場パターンを例示する図である。 一実施例による磁場パターンの読み取り値の概略を示す図である。 一実施例による磁場パターンの読み取り値の概略示す図である。 一実施例による磁場パターンの読み取り値の概略示す図である。 一実施例による磁場パターンへの複合データの変調を示す図である。 一実施例による包装材料のウェブの概略を示す図である。 包装材料のラミネート構造の一実例を示す図である。 磁化可能部分の位置に関して一実施例による包装ラミネートのウェブの概略を示す図である。 磁化可能部分の形状の異なる実例を示す図である。 一実施例による包装ラミネートのウェブの概略を示す図である。 ラミネート構造の一実例を示す図である。 一実施例による包装ラミネートのウェブの概略を示す図である。 一実施例による包装ラミネートのウェブの概略を示す図である。 一実施例による包装ラミネートのウェブの概略を示す図である。 一実施例によるパッケージの仕上げの概略を示す図である。 一実施例による包装ラミネートのウェブの概略を示す図である。 包装材料のウェブ上の作業に合わせた位置読み取り／書き込みの一実例の概略を示す図である。 磁気マークを使用して包装材料の２つのウェブをつなぎ合わせる一実例の概略を示す図である。

ラミネートなどの包装材料のウェブは、図１に例示されているように、その上に複数の磁化可能部分を備える。ウェブは、包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも１つの検出可能な磁化可能部分を備える。さらに、パッケージの仕上げを高めるための少なくとも１つの準備フィーチャをウェブが備える。少なくとも１つの準備フィーチャは、少なくとも１つの磁化可能部分内の磁気マークと位置を合わせる。例えば、図１に例示されているように、パッケージの信頼性の高い仕上げを即座に行えるようにウェブに折り目を付ける。折り目を付けた後、すでに画成済みの磁場として形成される、マークが、折り目を付けるのと同時に磁化可能部分内に入る。折り目を付ける機構、つまり、パターン形成された溝／突起部を持つロールは磁化要素を備えることができる。次いで、磁気マークを折り目形成作業と確実に位置合わせされるようにする。磁化要素は、磁気マークを形成するために、永久磁石又は電磁石とすることができる。折り目ロールの周に備えられている磁石が磁化可能部分に近接近したときに、磁化可能部分の磁化可能粒子は磁化され、磁場パターンは磁化可能部分のところに残る。したがって、磁気マークが備えられる。好ましくは、磁化可能部分は、磁気マークの幾何学的サイズ、つまり、残りの磁気を有する磁化可能部分の部分よりわずかに大きい。これにより、磁気マークは正確な位置を与える要素であって、磁化可能部分それ自体のプリントではないので、磁化可能部分の位置合わせは重要なものではない。好適な磁場パターンを与えることによって、以下でさらに説明されるように、正確な磁気マークを正確に読み取ることもできる。

準備フィーチャは、開口部、ミシン目などを備えるといった、折り目を設けること以外のものとすることができる。位置合わせは、同じ原理に従う、つまり、磁化部分は、構造上位置合わせが本質的なものであるような準備フィーチャを備える機構に磁化部分を設けるということである。

準備フィーチャの機能を果たす機構に磁化要素を付けると、いくつかの問題を引き起こす可能性がある。磁化要素は、例えば、準備フィーチャが折り目の形成又は穴開けなどの包装材料との機械的相互作用を必要とする位置に備えることができない。したがって、好ましくは、そのような準備フィーチャの領域と位置合わせされた磁気マークとの間にある距離を置く。さらに、上述のように相互作用を実行する工具は、強磁性体から作られるものとしてよい。磁気マークの使用を改善するために、磁化要素をアルミニウムなどの非強磁性体から作られた保持又は装着手段を備える必要がある場合があり、距離はさらに延長されうる。そのため、準備フィーチャの作業、及びその作業を実行するための工具に応じて、距離は、好ましくは、例えば、少なくとも２ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍである。

フィーチャ準備を実行するいくつかの作業として、そのような作業のそれぞれが位置合わせされた磁気マークを有していることが好ましい。これらの異なる磁気マークは、それぞれ、好ましくは、その作業に対する適切な位置に適合された各磁化可能部分において形成される。いくつかの作業は相互作用するものであってよいので、一方の作業で、別の作業によって形成された磁気マークをマスター・マークとして使用することができるか、又は後で実行される作業による参照のためにのみ使用される、特徴準備作業に本質的には位置合わせされない特定の専用マスター・マークを構成することができる。

他の磁気マークは、複合データを保持することができ、例えば、長方形の検出可能な磁化可能部分として、つまり、ストリップとして形成することができる。ストリップはウェブ全体に沿って構成することができ、パッケージを仕上げた後に切断されることが意図された部分に途切れがあって、途切れがなくてもよい。複合データを保持する磁気マークは、例えば、ウェブ、さらにはウェブの一部分を識別するために使用できる一意的コードを備えることができる。複合データには、位置情報、パッケージの仕上げに関する指示なども入れることができる。

図１は、折り目８０２、及び位置合わせされた磁気マークによる折り目に対する位置情報を保持する磁化可能部分８０４を備えるウェブ８００の一実例を示している。ウェブ８００は、形成されるパッケージ毎に開けられた穴８０６、及び位置合わせされた磁気マークによる各開けられた穴８０６に対する位置情報を保持する磁化可能部分８０８も備える。この磁気マークは、例えば、仕上げの後にパッケージに再び密閉できる開口部を成形する際に使用されうる。ウェブ８００は、例えば上で明らかにされている、複合データを保持するストリップ８１０も備える。

さらなる位置情報はパッケージ境界又は封止部とすることができ、作業は、ウェブをパッケージを形成するいくつかの部分に分割するか、又は各パッケージを封止するための作業である。

磁化可能部分が保持することができる、さらなる位置情報は、包装材料のウェブの端部、つまり、ウェブの始まり及び／又はウェブの終わりにある磁気位置マークであり、これにより、ウェブをつなぎ合わせるときに、つなぎ合わせ部の位置合わせを行うことができる。

さらなる位置情報は、光学マークの位置決めであり、これは位置決め情報の光学式読み取り又は磁気式読み取りのいずれかを行う包装機に対して有益な互換性を有するものとしてよい。好ましくは、この情報を保持する検出可能な磁化可能部分の位置は、光学マークと似た位置に決められるが、パッケージの内側となることが意図されている側にある。光学マークは、通常、パッケージの底部を形成することが意図されている部分に設けられるので、対応する磁化可能部分はそれに応じて位置決めされる。そのため、この磁化可能部分にある磁気マークは、光学マークと同様の情報を伝えることができ、したがって、包装機の光学式読み取り装置は、単純に、磁気式読み取り装置に置き換えることができる。そのため、実際、光学式読み取り装置が磁気式読み取り装置に置き換えられる場合には光学マークは不要であり、磁気マークが上で説明されているように光学マークの代わりとなる。その場合、読み取り装置が包装機内の同じ位置に装着しているという意味で互換性がある。

さらなる位置情報は、パッケージの外側に対するプリントに対する情報とすることができる。この位置情報は、プリントとパッケージとの、またパッケージの他のフィーチャ準備との適切な位置合わせを確実に行うために有益なものとすることができる。

磁気マークを形成した後、磁気マークを書き込むための手段、例えば、永久磁石若しくはコイル配置構成は、磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど有しないか、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を有すると有益でありうる。これは、例えば、折り目を形成するため例えばロール内に書き込み手段を組み込むことによって実現され、ロール及びウェブの周は同じ方向に同じ速度で移動するので、相対的移動はない。磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど行わない、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を行う別の方法で、書き込みの位置における移動を制御する。これは、この位置における速度をその位置の前後でウェブの速度に関係なく制御することができるように書き込み位置の前後にウェブの弛み部分を有することによって行うことができる。弛みは、ウェブを波形の経路に沿って移動させることによって形成することができ、波のサイズは弛みの程度を変えられるように調節可能である。したがって、書き込み作業時に、書き込み位置で速度を制御可能であり、ウェブはウェブの平均速度に適応するように書き込み作業の間に加速若しくは減速される。

形成されるそれぞれのパッケージに対する検出可能な磁化可能部分の少なくとも１つは、パッケージを形成するための材料の縦方向のエッジからパッケージを形成するための材料の幅の２０％以下、好ましくは５から１５％までの範囲内のところに位置決めされうる。次いで、そのような検出可能な磁化可能部分における磁気マークは、パッケージの形成時に材料の捻れを制御するために使用されうる。パッケージの形成は、通常、その後端部のところで何らかの形で封止され、所望の形状に形成されるある種のチューブを形成することによって行われる。その後、チューブが不意に捻れることがあり、これはパッケージの形成を台無しにする可能性がある。したがって、このような磁気マークは、パッケージの形成を確実に行うためチューブの捻れを制御するのに役立ちうる。これらの磁気マークをチューブを形成するために連結される縦方向エッジに比較的近い位置に置くことによって、制御がさらに高められるが、それは、磁気マークの読み取りを結合がなされるパッケージの側から行うことができるからである。

複数の磁化可能部分を備える包装材料のウェブを考えた場合、包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも１つの検出可能な磁化可能部分が備えられ、磁化可能部分のうちの少なくとも１つは、磁場パターンを帯びた磁気マークを備えることができる。したがって、磁気マークは、情報媒体となる。伝達される情報は、ウェブ上の特定の位置に形成されるという点で幾何学的であり、これはウェブの製造からパッケージの仕上げに至るまでの様々な処理工程において保持される。この情報は、信頼可能な位置検出のためのかなり単純なパターン、又は複合データを伝達するためのより複雑なパターンとすることができる、磁場のあるパターンの意味での情報であってもよい。

磁場パターンのいくつかの実例は、磁化可能部分１９０２を備える包装材料のウェブ１９００の一部を例示する、図２を参照しつつ説明される。ウェブがロールに巻き取られるときのロールの仮想軸線に平行であるものとして画成される、横断方向Ｔ、及び横断方向に垂直な縦方向Ｌを画成することができ、横断線ｔ_１及びｔ_２は、図３及び４で例示的な磁場を示すために割り当てられている。

磁場パターンは、第１の極性を有する第１の磁場ピーク及び第２の反対極性を有する第２の磁場ピークを備える。図３は、この一実例を示しており、図３ａは、縦方向Ｌにそった磁場パターンを例示するグラフの図であり、図３ｂは、線ｔ_１にそった磁場パターンを例示するグラフの図であり、図３ｃは、線ｔ_２にそった磁場パターンを例示するグラフの図である。このような磁場パターンは、単一の磁石、例えば、Ｎ極とＳ極とを有する永久磁石を磁気マークを付ける際に磁化可能部分に近い位置に配置構成することによって達成することができ、磁化可能部分の磁性インクの磁性粒子の残りの磁場は、例えば図３に例示されているものと同様の磁場となる。次いで、縦方向Ｌの位置は、磁場のシフト、つまり、ゼロ交差を観察することによって好ましくは検出され、縦方向Ｌにおける非常に正確な位置表示が行われる。横断方向Ｔの位置は、磁場の側面を観察することによって、例えば、示差測定法によって好ましくは検出され、横断方向Ｔにおける正確な追跡を行うことができる。

図３に例示されているパターンは、方向Ｔ及びＬと完全に位置合わせされる。しかし、このような完全な位置合わせは必要でない。磁場パターンの第１のピークの中点と第２のピークとの間の仮想線とを考えた場合、磁場パターンは、仮想線と縦方向Ｌとのなす角度が−１０から１０度までの範囲となるように配置構成されうる。好ましい一実施例では、この角度は、約−５から５度の範囲内である。しかし、多くの用途に関して、角度は、図３に例示されているように好ましくは約０度である。磁場パターンのピークは、例えば図３ｂ及び３ｃに例示されているような仮想線に垂直な方向の磁場パターンの幅に沿って実質的に一定の磁場を形成し、仮想線に垂直な方向の磁場パターンの幅の外側に強く減少する磁場を形成する分布を有する。幅は、干渉なしで側面の検出を可能にするように好ましくは少なくとも２ｍｍである。信頼性を高めるために、幅は、好ましくは少なくとも４ｍｍであり、用途によっては、好ましくは少なくとも６ｍｍである。

図４に例示されているような、磁場パターンの割り当ての別の実施例によれば、磁場パターンは、第１の極性を有する第１の磁場ピーク及び第１のピークを取り囲むように分布し、第２の反対極性を有する第２の磁場ピークを備える。方向Ｔ及びＬでこの磁場パターンを観察すると、磁場パターンの対称性がわかる。そこで、同じ原理による検出を任意の方向で行うことができる。例えば、示差測定法を使用することで、磁場の２つのゼロ交差点を観察することができる。別の実例は、磁場パターンの主中心ピークを単に観察するだけのものである。

実際、磁気マークを読み取るときに、コイル配置構成などの読み取り手段は包装材料に相対的に移動し、相対的移動の方向に極を有する図５ａに例示されているような磁気マークからの磁力線によって、図５ｂに例示されているような読み取りが行われる。２つの読み取り手段を相対的移動の方向にわずかに離して備え、それらから差分信号を取ることによって、読み取りは、代わりに、図５ｃに例示されているようなものとなる。この読み取りから、位置を検出する誤りの少ない結果を得ることができる。また、図５ａに例示されているような磁気マークは、材料に関して磁気マークの極性の方向を選択することによって１ビットの情報を伝えるように配置構成されうる。次いで、図５ｂ及び５ｃの図と比較して、読み取り結果を反映させる。この１ビット情報は、例えば、磁気マークの位置が合わされる材料の準備フィーチャの種類を示すことができる。

複数の磁化可能部分を備える包装材料のウェブは、包装材料から形成されるパッケージ毎の少なくとも１つの検出可能な磁化可能部分とともに、その磁化可能部分でより多くの、又はより少ない複合情報を伝達することができる。磁化可能部分のうちの少なくとも１つが磁場パターンを帯びた磁気マークを備えると考えた場合、磁場パターンは、そのパターンが有する方向と、それが有する位置の両方で情報を伝えることができる。複数の磁化可能部分のうちの少なくとも１つは、複合データを表すさらなる磁場パターンを帯びた磁気マークを備えることができ、情報を伝達するためにさらなる磁気マークを備えることができる。

ウェブがロールに巻かれるときにロールの仮想軸線に平行な横断方向Ｔ、及びこの横断方向に垂直な縦方向Ｌを画成することによって、第２の磁化可能部分は、本質的にウェブの縦方向Ｔに沿ってストリップを備えることができる。そのようなストリップは、複合データを伝達するのに適している。例えば、複合データは、ウェブを一意に識別することができる情報を保持することができ、ウェブの一部であっても一意に識別することができる。データは、ウェブの記述及び／又はウェブの一部とすることができるか、又は識別子が知られている場合にデータベースからその記述にアクセスするために使用できる識別子とすることができる。

複合データは、磁場パターンの磁場の変調方式として表すことができる。変調方式は、位相偏移変調、周波数偏移変調、振幅偏移変調、直交振幅変調、及びパルス幅変調のうちのいずれかとする。図６は、本発明による意図された目的に対してそのロバスト性と精度の高さから現在は好ましい変調である位相偏移変調による２値列を表す磁場の例示的な変調を例示している。

図７は、包装材料のウェブ１００を例示しており、ここでは、複数の磁化可能部分１０２が備えられる。磁化可能部分は、それらの印刷後に、包装材料から形成されるパッケージ１０４毎に少なくとも１つの磁化可能部分１０４があるように好ましくは分布する。破線は、仮想線であり、パッケージを形成する複数の部分を示すことを意図されている。磁性体の消費、つまり、磁化可能インクの消費を減らすために、磁化可能部分は、磁気マークが位置決めされることを意図されている部分に、検出可能な磁化可能部分又は同様のものとして備えられる。印刷と磁気マークの割り当てとの間の位置決めの精度に限界があるため（光学マークの問題を参照）、検出可能な磁化可能部分は、好ましくは、磁気マークに必要な実際のサイズに比べてわずかに大きい。そのため、妥当な逸脱であれば対処できる。したがって、検出可能な磁化可能部分は、こうして、磁化可能粒子を備え、これは磁気マークを備えることができ、以下でさらに明らかにされるように、検出可能な磁化可能部分の形態及びサイズに応じて、変調された磁化によってより複雑な情報を備えることができる。包装材料は、好ましくは、ラミネート、又はポリマー材料などの単層材料である。

図８は、包装ラミネート２００が紙２０２の層を、磁化可能部分２０４の印刷を行うことができる表面上に直接備え、また低密度ポリエチレンなどのプラスチック・コーティング２０６、好ましくはポリオレフィンの１つ又は複数の層を備えることができる。ここで、プラスチック・コーティングという用語は、食品容器に適したポリマーを含むコーティング若しくはフィルムとして解釈すべきである。包装材料は、バリア・ポリマー、例えば、ＥＶＯＨ、ＰＡ、ＰＥＴのフィルム層などのガス・バリア層を備えることもできるが、好ましくは、高速な高効率の封止法である誘導加熱方式により包装材料をヒートシール可能にするアルミニウム箔などの金属箔層を備えることができる。さらに、そのような金属箔層を通して磁気マークの読み書きを行えるように、金属は、好ましくは、アルミニウムなどの非強磁性体である。

磁化可能部分のプリントは、形成されるパッケージの意図された内側の方に面するラミネートのそれが印刷される層の側に作られる。そのため、これは、例えば、パッケージ上の装飾若しくは製品情報の外側の印刷に干渉しない。プリントは、好ましくは、以下で示されるよう磁化可能インクを使用することによって、プリントが乾燥時に４から１０μｍの範囲の厚さ、好ましくは６から８μｍの厚さとなるように作られる。

磁化可能インクは、磁化可能部分が包装ラミネート上に形成されうるように付けられ、包装ラミネートは、例えば、飲料及び食品容器などの食品パッケージ、又は食品若しくは飲料を調理調合するための基本若しくは添加製品用の容器を形成するために使用される。インクは、磁化可能部分の磁気フィーチャを構成するための磁化可能粒子を備える。

インクは、溶媒をさらに含む。溶媒の目的は、印刷時にインクを分配するためのシステムの流れ及び開放を維持することであるものとしてよい。溶媒は、水性若しくはモノマー系とすることができる。溶媒の実例としては、エタノール、酢酸エチル、水、イソプロパノール、グリコール、又はリターダーが挙げられる。

インクは、アクリレート、スチレン・アクリル共重合体、ポリウレタン、ニトロセルロース、ポリアミド、又はラテックスなどの結合剤をさらに含む。インクに必要な特性を与えるために、結合剤に、複数の成分、例えば、上述のものの混合物を含めることができる。考慮すべき特性は、インク中の磁性粒子を分散及び安定化させ、印刷プロセスにおいて磁性粒子を輸送し、プリントが作られる基材、つまり、ラミネートの層上に接着をもたらす働きをする。考慮すべきさらなる特性は、印刷及び適切な印刷特性を与えた後の磁性粒子の保護である。例えば、結合剤の一成分は、インク中に磁性粒子を均一に分散するための分散剤として働きうるが、別の成分は、ラミネートなどとして、またラミネートなどの接着剤として働きうる。高速印刷に適したインクを実現するために、結合剤の量は、インクの重量の、つまり、湿重量で２０から６０パーセントとすることができる。好適な量は、４０から６０パーセントまでの範囲内であることが判明している。５０から５５パーセントまでの範囲を使用すると功を奏した。

インクは、ワックス及び／又は消泡剤などの、添加剤をさらに含むことができる。好適なワックスは、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリ四フッ化エチレン、シリコーン、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル、エチレン酢酸ブチル、エチレン・アクリル酸などとすることができる。ワックスの量は、可変であってよいが、インクの裏移り又は染みを防ぐのに十分な量でなければならない。好適な消泡剤は、シリコーン又は鉱物油とすることができる。消泡剤の量は、移動するウェブ上に印刷するときに、特に高速印刷時に、インクの泡立ちを防ぐのに十分な量でなければならない。

インクは、磁化可能粒子と結合剤とを混合することによって、例えば、連続的剪断若しくは攪拌によって調合することができる。粒子の添加は、分けて行うことができるが、混合が約４０から５０℃に達したときに中断され、即座に添加剤、例えば、消泡剤及び／又はワックス、流体を加えて、すぐに使えるインクを構成することができる。

磁化可能粒子は、磁赤鉄鉱若しくは磁鉄鉱、又はこれらの組み合わせとすることができる。これらの鉱物は、食材と接触する可能性があろうとなかろうと、制限がないため、食品パッケージに適している。磁化可能粒子の量は、好ましくは、インクの重量のＸからＹパーセントまでの範囲内である。

粒子の想定される形状に応じた、磁化可能粒子のサイズ、つまり、粒子の長さ、直径などは、磁気マークが磁化可能インクによって印刷される検出可能な磁化可能部分上に付けられるときに残りの磁場のより高い、又はより低い有益な特性をもたらすことが判明している。粒子は小さいほど、つまり、０．１μｍの大きさだと、分散度が高くなりうるが、それぞれの粒子が保持できる残りの磁場は少なくなる。また、結合剤、溶媒などの選択によっては、そのような小さな粒子の分散は、実際には、問題となる可能性があり、小さな粒子の塊は、インクの調合及び取り扱いの際に問題になりうる。その一方で、より大きい粒子、つまり、１μｍ若しくは数μｍの大きさの粒子は、もちろん、小さな粒子ほどには分散しえないが、それぞれの粒子が保持できる残りの磁場は大きくなり、粒子の塊はより小さく見える。粒子サイズをさらに増やしても、検出可能な磁化可能部分のインクの量を一定に保ちながら保持できる残りの磁場全体は大きくならないことが判明している。したがって、磁化可能粒子の適当なサイズは、０．１から２．５μｍの範囲内とすることができる。好ましいサイズは、一実施例では１から８μｍの範囲内であるか、又は別の実施例では０．４から１．５μｍの範囲内とすることができる。小粒子アプローチは、例えば、約０．３μｍのサイズの粒子を用いて分散と凝集の問題との間のトレードオフの関係を適切なものとすることができる。別のアプローチは、例えば、約１μｍのサイズの粒子を用いてそれぞれの粒子が著しい量の磁場をもたらすことを可能にし、凝集の問題を最小限度に抑えることであるものとしてよい。さらなる実施例では、約０．４、０．５、０．６、又は０．７μｍの特定のサイズを用いて上で与えられた２つの他の実例に対する利点の両方のうちのわずかを実現できる。ここで、「約」を付けて与えられるサイズは、粒子の形状が測定すべき特定の幾何学的距離を与えなくてもよいこと、及び粒子の調製のため粒子のサイズに自然な散らばりがあることの両方を考慮して解釈されるべきである。例えば、１／２ミクロンの粒子サイズが選ばれたが、粒子は研削によって調製され、わずかに不規則な形状となっているとする。そこで、平均粒子は、その利用可能な最大の方向に１／２ミクロンとすることができるが、その最小の方向では０．３５μｍしかない。さらに、最大の方向については、粒子の８０％は、０．４５から０．５５μｍの範囲内の散らばりを有するものとしてよく、残り２０パーセントは、その範囲を外れ、特に研削によって引き起こされるより小さな粒子の方へ向かうものとしてよい。実例は、もちろん、選択されたどのようなサイズについても適用可能である。散らばりは、研削の後に粒子を篩に掛けることによって減少させることもできる。

図９は、複数の磁化可能部分２０３を備える包装材料３００のウェブを例示している。磁化可能部分は、包装材料３００から形成されるパッケージ毎に少なくとも１つ又は複数の磁化可能部分があるように好ましくは分布しうる。磁化可能部分は、例えば、上で示されているように磁性インクによってもたらされる、磁化可能粒子を備える。磁化可能部分又は「検出可能な磁化可能部分」は、磁気マーク及び載せることが想定される磁気マークの意図に応じて、図１０に例示されているように、様々な形状を有することができる。検出可能な磁化可能部分は、正方形、長方形、円形、卵形とすることができるか、又はウェブの縦若しくは横断方向に向き付けられる細長い形状を有することができる。検出可能な磁化可能部分のサイズは、載せることが想定されるマークのサイズに応じて選択される。好ましくは、検出可能な磁化可能部分のサイズは、検出可能な磁化可能部分の印刷とそれに磁気マークを付けることとの間の位置決めの逸脱の問題を多少とも解決するためにわずかに大きい。検出可能な磁化可能部分は大きいほど、もちろん、帯磁を大きくすることができ、これは、情報が少ない、したがって読み取りやすいマークの磁場を特に厳しい信号条件の下で増大するために使用することができるか、又はウェブ若しくはそのウェブの特定の部分に関する情報を伝えるなど、より複雑な情報を備えることができる。情報の少ないマークでは、検出可能な磁化可能部分は、２５０ｍｍ^２以下の面積を有することができ、これは、正方形の検出可能な磁化可能部分については約１５〜１６ｍｍの側部に等しいか、又は円形の検出可能な磁化可能な部分については約１７〜１８ｍｍの直径を持つ。多くの用途では、１５０ｍｍ^２以下の面積で十分であり、一部の用途については、２５ｍｍ^２の面積又はそれより小さい面積であっても十分である場合がある。複合データを伝えるための磁化可能部分、細長い検出可能な磁化可能部分、又はバーが適しているものとしてよい。ウェブの縦方向に沿って伸張するように細長い部分を構成することによって、複合データの逐次的読み書きは、ウェブの製造及び／又はパッケージの仕上げの際にウェブが移動するときに使用可能になる。

印刷される検出可能な磁化可能部分は、好ましくは、検出可能な磁化可能部分の面積１ｍ^２当たり０．５から４ｇの範囲の量の磁性粒子を含む。量を減らすと、磁気情報を提供する能力が低下し、量を増やすと、磁化可能インクの消費量のみが増大し、情報伝達能力が改善されえない。インクが裏移りの問題を引き起こす可能性があるため、より大きな量の印刷も問題になることがあり、特に高速印刷の際には問題となる。好ましい量は、１ｍ^２当たり１．５から４ｇであり、これにより様々な条件の下で情報伝達能力が確保される。安全な読み取り／書き込み、印刷、及びインク消費量の経済性のバランスがよく取れていれば、１ｍ^２当たり約２ｇとなる。

細長い検出可能な磁化可能部分又はバーの位置決めは、ウェブの縦方向境界線から所定の距離のところに位置決めされ、このバーで与えられるデータは、いくつかの用途ではウェブの位置合わせに使用されうる。

細長い検出可能な磁化可能部分又はバーは、ウェブにそったストリップの一部とすることができ、これは形成されるパッケージ毎に１つの部分が存在するように区分的に分割される。この分割は、好ましくは、形成されるパッケージの封止が磁化可能プリントがない分割の位置で使用可能にされるように位置決めされる。ストリップは、封止位置から所定の距離のところに配置構成されることによって封止位置を示す磁気マークを有することができる。

図１１は、ここでは点で示されている、複数の磁化可能部分５０２を備える包装ラミネートのウェブ５００を例示している。ウェブ５００は、例えば食品若しくは液体の包装用に複数のパッケージを形成することが意図されている。破線は、仮想線であり、パッケージを形成する複数の部分を示すことを意図されている。ウェブ５００は、パッケージ毎に少なくとも１つの磁化可能部分を備える。そのため、包装ラミネートからパッケージが形成されるときに、それぞれのパッケージは、それぞれ少なくとも１つの磁化可能部分を有する。検出可能な磁化可能部分は、好ましくは、幾何学的形状、印刷、及び磁化可能インクに関して上で説明されている内容に従ってフィーチャの好適な組み合わせを有する。

ラミネートは、複数の層を含む複合ラミネートとすることができ、それぞれの層は、所望の特性を最終パッケージに付与するように選択される。例えば、さらなるポリマー層６１０を備えることで、例えば、紙層を水分から保護し、最終パッケージを扱いやすく、また曝露環境に対して頑丈にし、及び／又は単純に、最終パッケージの見栄えをよくすることができる。ラミネートは、単一ポリマー層など、最終パッケージに所望の特性を付与する場合にラミネートとして表されているけれども、単層を含むこともできる。ラミネート６００は、図１２に例示されているように、紙の第１の層６０２及びプラスチック・コーティングの第２の層６０４を備えることができる。次いで、磁化可能部分は、プリント６０８、例えば、紙の層上に作られる、幾何学的形状に関して上で説明されているような検出可能な磁化可能部分若しくは他の形状の形態のプリントとすることができる。金属箔の第３の層６０６などの、さらなる層があってもよい。異なる材料の層をさらに加えるか、又は減らすことで、最終パッケージの所望の特性を構成することができる。ラミネートが金属箔層６０６を含む場合、これは、好ましくは、アルミニウムなどの非強磁性金属で作られ、これにより、磁化可能部分は、磁気的に格納されている情報及び／又は位置の印刷及び読み取りのため金属箔を通じて電磁的にアクセス可能である。

それぞれのパッケージ上に存在するもののうちの少なくともいくつかの検出可能な磁化可能部分は、それが最終パッケージ上で外側から検出可能ではないように印刷される。それは、例えば、パッケージの外装が装飾及び／又は製品情報に関して利用可能であるべきという理由によるものとすることができる。したがって、プリントは、好ましくは、パッケージの内側に面することが意図されているウェブの側に、又は少なくとも、パッケージの内側の方に面することが意図されている、上で説明されているような紙層などの、好適な層の側に形成される。

図１３は、上に複数の磁化可能部分７０２を備える包装材料のウェブ７００を例示している。ウェブ７００は、包装材料から形成されるパッケージ毎に少なくとも１つの検出可能な磁化可能部分を備える。さらに、パッケージの仕上げを高めるための少なくとも１つの準備フィーチャをウェブが備える。少なくとも１つの準備フィーチャは、少なくとも１つの磁化可能部分内の磁気マークと位置を合わせる。例えば、図７に例示されているように、パッケージの信頼性の高い仕上げを即座に行えるようにウェブに折り目を付ける。折り目を付けた後、すでに画成済みの磁場として形成される、マークが、折り目を付けるのと同時に磁化可能部分内に入る。折り目を付ける機構、つまり、パターン形成された溝／突起部を持つロールは磁化要素を備えることができる。次いで、磁気マークを折り目形成作業と確実に位置合わせされるようにする。磁化要素は、磁気マークを形成するために、永久磁石又は電磁石とすることができる。折り目ロールの周に備えられている磁石が磁化可能部分に近接近したときに、磁化可能部分の磁化可能粒子は磁化され、磁場パターンは磁化可能部分のところに残る。したがって、磁気マークが備えられる。好ましくは、磁化可能部分は、磁気マークの幾何学的サイズ、つまり、残りの磁気を有する磁化可能部分の部分よりわずかに大きい。これにより、磁気マークは正確な位置を与える要素であって、磁化可能部分それ自体のプリントではないので、磁化可能部分の位置合わせは重要なものではない。好適な磁場パターンを与えることによって、以下でさらに説明されるように、正確な磁気マークを正確に読み取ることもできる。

準備フィーチャは、開口部、ミシン目などを備えるといった、折り目を設けること以外のものとすることができる。位置合わせは、同じ原理に従う、つまり、磁化部分は、構造上位置合わせが本質的なものであるような準備フィーチャを備える機構に磁化部分を設けるということである。

準備フィーチャの機能を果たす機構に磁化要素を付けると、いくつかの問題を引き起こす可能性がある。磁化要素は、例えば、準備フィーチャが折り目の形成又は穴開けなどの包装ラミネートとの機械的相互作用を必要とする位置に備えることができない。したがって、好ましくは、そのような準備フィーチャの領域と位置合わせされた磁気マークとの間にある距離を置く。さらに、上述のように相互作用を実行する工具は、強磁性体から作られるものとしてよい。磁気マークの使用を改善するために、磁化要素をアルミニウムなどの非強磁性体から作られた保持又は装着手段を備える必要がある場合があり、距離はさらに延長されうる。そのため、準備フィーチャの作業、及びその作業を実行するための工具に応じて、距離は、好ましくは、例えば、少なくとも５ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍである。

フィーチャ準備を実行するいくつかの作業として、そのような作業のそれぞれが位置合わせされた磁気マークを有していることが好ましい。これらの異なる磁気マークは、それぞれ、好ましくは、その作業に対する適切な位置に適合された各磁化可能部分において形成される。いくつかの作業は相互作用するものであってよいので、一方の作業で、別の作業によって形成された磁気マークをマスター・マークとして使用することができるか、又は後で実行される作業による参照のためにのみ使用される、フィーチャ準備作業に本質的には位置合わせされない特定の専用マスター・マークを構成することができる。

他の磁気マークは、複合データを保持することができ、例えば、長方形の検出可能な磁化可能部分として、つまり、ストリップとして形成することができる。ストリップはウェブ全体に沿って構成することができ、パッケージを仕上げた後に切断されることが意図された部分に途切れがあっても、途切れがなくてもよい。複合データを保持する磁気マークは、例えば、ウェブ、さらにはウェブの一部分を識別するために使用できる一意的コードを備えることができる。複合データには、位置情報、パッケージの仕上げに関する指示なども入れることができる。

図１４は、折り目９０２、及び位置合わせされた磁気マークによる折り目に対する位置情報を保持する磁化可能部分９０４を備えるウェブ９００の一実例を示している。ウェブ９００は、形成されるパッケージ毎に開けられた穴９０６、及び位置合わせされた磁気マークによる各開けられた穴９０６に対する位置情報を保持する磁化可能部分９０８も備える。この磁気マークは、例えば、仕上げの後にパッケージに再び密閉できる開口部を成形する際に使用されうる。ウェブ９００は、例えば上で明らかにされている、複合データを保持するストリップ９１０も備える。

さらなる位置情報はパッケージ境界又は封止部とすることができ、作業は、ウェブをパッケージを形成するいくつかの部分に分割するか、又は各パッケージを封止するための作業である。

磁化可能部分が保持することができる、さらなる位置情報は、包装材料のウェブの端部、つまり、ウェブの始まり及び／又はウェブの終わりにある磁気位置マークであり、これにより、ウェブをつなぎ合わせるときに、つなぎ合わせ部の位置合わせを行うことができる。

さらなる位置情報は、光学マークの位置決めであり、これは位置決め情報の光学式読み取り又は磁気式読み取りのいずれかを行う包装機に対して有益な互換性を有するものとしてよい。好ましくは、この情報を保持する検出可能な磁化可能部分の位置は、光学マークと似た位置に決められるが、パッケージの内側となることが意図されている側にある。光学マークは、通常、パッケージの底部を形成することが意図されている部分に設けられるので、対応する磁化可能部分はそれに応じて位置決めされる。そのため、この磁化可能部分にある磁気マークは、光学マークと同様の情報を伝えることができ、したがって、包装機の光学式読み取り装置は、単純に、磁気式読み取り装置に置き換えることができる。そのため、実際、光学式読み取り装置が磁気式読み取り装置に置き換えられる場合には光学マークは不要であり、磁気マークが上で説明されているように光学マークの代わりとなる。その場合、読み取り装置が包装機内の同じ位置に装着しているという意味で互換性がある。

さらなる位置情報は、パッケージの外側に対するプリントに対する情報とすることができる。この位置情報は、プリントとパッケージとの、またパッケージの他のフィーチャ準備との適切な位置合わせを確実に行うために有益なものとすることができる。

磁気マークを形成した後、磁気マークを書き込むための手段、例えば、永久磁石若しくは電磁石配置構成は、磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど有しないか、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を有すると有益でありうる。これは、例えば、折り目を形成するため例えばロール内に書き込み手段を組み込むことによって実現され、ロール及びウェブの周は同じ方向に同じ速度で移動するので、相対的移動はない。磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど行わない、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を行う別の方法で、書き込みの位置における移動を制御する。これは、この位置における速度をその位置の前後でウェブの速度に関係なく制御することができるように書き込み位置の前後にウェブの弛み部分を有することによって行うことができる。弛みは、ウェブを波形の経路に沿って移動させることによって形成することができ、波のサイズは弛みの程度を変えられるように調節可能である。したがって、書き込み作業時に、書き込み位置で速度を制御可能であり、ウェブはウェブの平均速度に適応するように書き込み作業の間に加速若しくは減速される。

前の方で説明したように、形成されるそれぞれのパッケージに対する検出可能な磁化可能部分の少なくとも１つは、パッケージを形成するための材料の縦方向のエッジからパッケージを形成するための材料の幅の２０％以下、好ましくは５から１５％までの範囲内のところに位置決めされうる。次いで、そのような検出可能な磁化可能部分における磁気マークは、パッケージの形成時に材料の捻れを制御するために使用されうる。パッケージの形成は、通常、その後端部のところで何らかの形で封止され、所望の形状に形成されるある種のチューブを形成することによって行われる。その後、チューブが不意に捻れることがあり、これはパッケージの形成を台無しにする可能性がある。したがって、このような磁気マークは、パッケージの形成を確実に行うためチューブの捻れを制御するのに役立ちうる。これらの磁気マークをチューブを形成するために連結される縦方向エッジに比較的近い位置に置くことによって、制御がさらに高められるが、それは、磁気マークの読み取りを結合がなされるパッケージの側から行うことができるからである。

ラミネートなどの包装材料のウェブは、図１５に例示されているように、その上に複数の磁化可能部分１００４、１００６、１０１０を備える。ウェブは、包装ラミネートから形成されるパッケージ毎に少なくとも１つの検出可能な磁化可能部分１００４を備える。さらに、パッケージの仕上げを高めるための少なくとも１つの準備フィーチャをウェブが備える。少なくとも１つの準備フィーチャは、少なくとも１つの磁化可能部分内の磁気マークと位置を合わせる。例えば、図１５に例示されているように、パッケージの信頼性の高い仕上げを即座に行えるようにウェブ１０００に折り目１００２を付ける。折り目１００２を付けた後、すでに画成済みの磁場として形成される、マーク１００８が、折り目を付けるのと同時に磁化可能部分内に入る。折り目を付ける機構、つまり、パターン形成された溝／突起部を持つロールは磁化要素を備えることができる。次いで、磁気マーク１００４を折り目形成作業と確実に位置合わせされるようにする。磁化要素は、磁気マークを形成するために、永久磁石又は電磁石とすることができる。折り目ロールの周に備えられている磁石が磁化可能部分に近接近したときに、磁化可能部分の磁化可能粒子は磁化され、磁場パターンは磁化可能部分のところに残る。したがって、磁気マークが備えられる。好ましくは、磁化可能部分は、磁気マークの幾何学的サイズ、つまり、残りの磁気（残留磁気）を有する磁化可能部分の部分よりわずかに大きい。これにより、磁気マークは正確な位置を与える要素であって、磁化可能部分それ自体のプリントではないので、磁化可能部分の位置合わせは重要なものではない。好適な磁場パターンを与えることによって、以下でさらに説明されるように、正確な磁気マークを正確に読み取ることもできる。準備フィーチャは、開口部、ミシン目などを備えるといった、折り目を設けること以外のものとすることができる。位置合わせは、同じ原理に従う、つまり、磁化部分は、構造上位置合わせが本質的なものであるような準備フィーチャを備える機構に磁化部分を設けるということである。

準備フィーチャの機能を果たす機構に磁化要素を付けると、いくつかの問題を引き起こす可能性がある。磁化要素は、例えば、準備フィーチャが折り目の形成又は穴開けなどの包装ラミネートとの機械的相互作用を必要とする位置に備えることができない。したがって、好ましくは、そのような準備フィーチャの領域と位置合わせされた磁気マークとの間にある距離を置く。さらに、上述のように相互作用を実行する工具は、強磁性体から作られるものとしてよい。磁気マークの使用を改善するために、磁化要素をアルミニウムなどの非強磁性体から作られた保持又は装着手段を備える必要がある場合があり、距離はさらに延長されうる。そのため、準備フィーチャの作業、及びその作業を実行するための工具に応じて、距離は、好ましくは、例えば、少なくとも２ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍである。フィーチャ準備を実行するいくつかの作業として、そのような作業のそれぞれが位置合わせされた磁気マークを有していることが好ましい。これらの異なる磁気マークは、それぞれ、好ましくは、その作業に対する適切な位置に適合された各磁化可能部分において形成される。いくつかの作業は相互作用するものであってよいので、一方の作業で、別の作業によって形成された磁気マークをマスター・マークとして使用することができるか、又は後で実行される作業による参照のためにのみ使用される、フィーチャ準備作業に本質的には位置合わせされない特定の専用マスター・マークを構成することができる。

他の磁気マークは、複合データを保持することができ、例えば、長方形の検出可能な磁化可能部分１０１０として、つまり、ストリップとして形成することができる。ストリップ１０１０はウェブ全体１０００に沿って構成することができ、パッケージを仕上げた後に切断されることが意図された部分に途切れがあっても、途切れがなくてもよい。複合データを保持する磁気マークは、例えば、ウェブ、さらにはウェブの一部分を識別するために使用できる一意的コードを備えることができる。複合データには、位置情報、パッケージの仕上げに関する指示なども入れることができる。

磁気マークを形成した後、磁気マークを書き込むための手段、例えば、永久磁石若しくは電磁石配置構成は、磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど有しないか、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を有すると有益でありうる。これは、例えば、折り目を形成するため例えばロール内に書き込み手段を組み込むことによって実現され、ロール及びウェブの周は同じ方向に同じ速度で移動するので、相対的移動はない。磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど行わない、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を行う別の方法で、書き込みの位置における移動を制御する。これは、この位置における速度をその位置の前後でウェブの速度に関係なく制御することができるように書き込み位置の前後にウェブの弛み部分を有することによって行うことができる。弛みは、ウェブを波形の経路に沿って移動させることによって形成することができ、波のサイズは弛みの程度を変えられるように調節可能である。したがって、書き込み作業時に、書き込み位置で速度を制御可能であり、ウェブはウェブの平均速度に適応するように書き込み作業の間に加速若しくは減速される。

この材料は、図１６に概略が示されているように、一端を封止され、内容物を充填され、再び内容物を封じ込めるために封止され、切断され、パッケージに形成されるチューブを形成するのに適している。磁気マークは、その技術の範囲内で問題を解決するのに特に適していることが判明している。磁気マークは、チューブ１０１１を形成するときの捻れを検出することが可能になるように配置構成される。パッケージを作製し、充填するときにチューブ１０１１の捻れを検出することができるようにし、ハイペースで実行されるようにすることによって、補正が可能になり、これにより、適切に形成され、充填され、封止されたパッケージに関する作業効率の向上及び収率の増大が大幅に進む。上で説明されているような包装作業では、追加の作業に対していくつか要求条件が課せられる。発明者らは、包装材料のエッジの接合部の領域のところでチューブにアクセスすることができると非常に都合がよいことを発見した。したがって、形成されるそれぞれのパッケージに対する検出可能な磁化可能部分のうちの少なくとも１つは、次いで捻れの判定に適切に使用されうるが、好ましくは、エッジから２０％以内のところに位置決めされる。これにより、このような包装の作業中にほとんどの場合にアクセスが可能になる。その技術の範囲内のパッケージのいくつかの形態については、エッジから材料の幅の５から１５％の範囲内のところでその検出可能な磁化可能部分を有することが好ましい。

次いで、そのような検出可能な磁化可能部分における磁気マークは、パッケージの形成時に材料の捻れを制御するために使用されうる。パッケージの形成は、通常、その後端部のところで何らかの形で封止され、所望の形状に形成されるある種のチューブを形成することによって行われる。その後、チューブが不意に捻れることがあり、これはパッケージの形成を台無しにする可能性がある。したがって、このような磁気マークは、パッケージの形成を確実に行うためチューブの捻れを制御するのに役立ちうる。これらの磁気マークをチューブを形成するために連結される縦方向エッジに比較的近い位置に置くことによって、制御がさらに高められるが、それは、磁気マークの読み取りを結合がなされるパッケージの側から行うことができるからである。

磁場パターンは、第１の極性を有する第１の磁場ピーク及び第２の反対極性を有する第２の磁場ピークを備えることができる。このような磁場パターンは、単一の磁石、例えば、Ｎ極とＳ極とを有する永久磁石を磁気マークを付ける際に磁化可能部分に近い位置に配置構成することによって達成することができ、これにより、磁化可能部分の磁性インクの磁性粒子の残りの磁場（残留磁気）が望み通りのものとなる。次いで、縦方向の位置は、磁場のシフト、例えば、ゼロ交差を観察することによって好ましくは検出され、縦方向における非常に正確な位置表示が行われうる。横断方向の位置は、磁場の側面を観察することによって、例えば、示差測定法によって好ましくは検出され、横断方向における正確な追跡を行うことができる。

例示されているパターンは、好ましくは、縦方向又は横断方向に位置合わせされる。しかし、このような完全な位置合わせは必要でない。磁場パターンの第１のピークの中点と第２のピークとの間の仮想線とを考えた場合、磁場パターンは、仮想線と縦方向とのなす角度が−１０から１０度までの範囲となるように配置構成されうる。好ましい一実施例では、この角度は、約−５から５度の範囲内である。磁場パターンのピークは、仮想線に垂直な方向の磁場パターンの幅に沿って実質的に一定の磁場を形成し、仮想線に垂直な方向の磁場パターンの幅の外側に強く減少する磁場を形成する分布を有する。幅は、干渉なしで側面の検出を可能にするように好ましくは少なくとも２ｍｍである。信頼性を高めるために、幅は、好ましくは少なくとも４ｍｍであり、用途によっては、好ましくは少なくとも６ｍｍである。

磁場パターンの割り当ての別の実施例によれば、磁場パターンは、第１の極性を有する第１の磁場ピーク及び第１のピークを取り囲むように分布し、第２の反対極性を有する第２の磁場ピークを備える。縦方向及び横断方向でこの磁場パターンを観察すると、磁場パターンの対称性がわかる。そこで、同じ原理による検出を任意の方向で行うことができる。例えば、示差測定法を使用することで、磁場のゼロ交差点を観察することができる。別の実例は、磁場パターンの主中心ピークを単に観察するだけのものである。

図１７は、複数の磁化可能部分１１０２が備えられている、包装材料のウェブ１１００を例示している。磁化可能部分は、それらの印刷後に、包装材料から形成されるパッケージ１１０４毎に少なくとも１つの磁化可能部分１１０２があるように好ましくは分布する。破線は、仮想線であり、パッケージを形成する複数の部分を示すことを意図されている。磁化可能材料の消費、例えば、磁化可能インクの消費を減らすために、磁化可能部分は、磁気マークが位置決めされることを意図されている部分に、検出可能な磁化可能部分又は同様のものとして備えられる。印刷と磁気マークの割り当てとの間の位置決めの精度に限界があるため（光学マークの問題を参照）、検出可能な磁化可能部分は、好ましくは、磁気マークに必要な実際のサイズに比べてわずかに大きい。そのため、妥当な逸脱であれば対処できる。したがって、検出可能な磁化可能部分は、こうして、磁化可能粒子を備え、これは磁気マークを備えることができ、以下でさらに明らかにされるように、検出可能な磁化可能部分の形態及びサイズに応じて、変調された磁化によってより複雑な情報を備えることができる。包装材料は、好ましくは、ラミネート、又はポリマー材料などの単層材料である。

図１８は、包装材料のウェブ１２００上の１つ又は複数の作業１２０３に合わせた磁気マークの位置読み取り／書き込みの一実例を示す概略図である。磁気マーク１２０１は、１つ又は複数の作業の位置合わせに使用される。これらの作業に対するウェブの適切な位置決めを行うことを可能にし、一定の移動、つまり、材料の加速若しくは減速なしの移動、又は移動量ゼロとするために、読み取り／書き込み／作業の位置の前及び後に弛み１２０４、１２０６を設けるとよい。

さらに、パッケージの仕上げを高めるための少なくとも１つの準備フィーチャをウェブが備えることができる。少なくとも１つの準備フィーチャは、少なくとも１つの磁化可能部分内の磁気マークと位置合わせすることができる。例えば、パッケージの信頼性の高い仕上げを即座に行えるようにウェブに折り目を付ける。準備フィーチャは、開口部、ミシン目などを備えるといった、折り目を設けること以外のものとすることができる。位置合わせは、同じ原理に従う、つまり、磁化部分は、構造上位置合わせが本質的なものであるような準備フィーチャを備える機構に磁化部分を設けるということである。

準備フィーチャの機能を果たす機構に磁化要素を付けると、いくつかの問題を引き起こす可能性がある。磁化要素は、例えば、準備フィーチャが折り目の形成又は穴開けなどの包装ラミネートとの機械的相互作用を必要とする位置に備えることができない。したがって、好ましくは、そのような準備フィーチャの領域と位置合わせされた磁気マークとの間にある距離を置く。さらに、上述のように相互作用を実行する工具は、強磁性体から作られるものとしてよい。磁気マークの使用を改善するために、磁化要素をアルミニウムなどの非強磁性体から作られた保持又は装着手段を備える必要がある場合があり、距離はさらに延長されうる。そのため、準備フィーチャの作業、及びその作業を実行するための工具に応じて、距離は、好ましくは、例えば、少なくとも２ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍである。

フィーチャ準備を実行するいくつかの作業として、そのような作業のそれぞれが位置合わせされた磁気マークを有していることが好ましい。これらの異なる磁気マークは、それぞれ、好ましくは、その作業に対する適切な位置に適合された各磁化可能部分において形成される。いくつかの作業は相互作用するものであってよいので、一方の作業で、別の作業によって形成された磁気マークをマスター・マークとして使用することができるか、又は後で実行される作業による参照のためにのみ使用される、フィーチャ準備作業に本質的には位置合わせされない特定の専用マスター・マークを構成することができる。

他の磁気マークは、複合データを保持することができ、例えば、長方形の検出可能な磁化可能部分として、つまり、ストリップとして形成することができる。ストリップはウェブ全体に沿って構成することができ、パッケージを仕上げた後に切断されることが意図された部分に途切れがあっても、途切れがなくてもよい。複合データを保持する磁気マークは、例えば、ウェブ、さらにはウェブの一部分を識別するために使用できる一意的コードを備えることができる。複合データには、位置情報、パッケージの仕上げに関する指示なども入れることができる。

さらなる位置情報はパッケージ境界又は封止部とすることができ、作業は、ウェブをパッケージを形成するいくつかの部分に分割するか、又は各パッケージを封止するための作業である。磁化可能部分が保持することができる、さらなる位置情報は、包装材料のウェブの端部、つまり、ウェブの始まり及び／又はウェブの終わりにある磁気位置マークであり、これにより、ウェブをつなぎ合わせるときに、つなぎ合わせ部の位置合わせを行うことができる。

さらなる位置情報は、光学マークの位置決めであり、これは位置決め情報の光学式読み取り又は磁気式読み取りのいずれかを行う包装機に対して有益な互換性を有するものとしてよい。好ましくは、この情報を保持する検出可能な磁化可能部分の位置は、光学マークと似た位置に決められるが、パッケージの内側となることが意図されている側にある。光学マークは、通常、パッケージの底部を形成することが意図されている部分に設けられるので、対応する磁化可能部分はそれに応じて位置決めされる。そのため、この磁化可能部分にある磁気マークは、光学マークと同様の情報を伝えることができ、したがって、包装機の光学式読み取り装置は、単純に、磁気式読み取り装置に置き換えることができる。そのため、実際、光学式読み取り装置が磁気式読み取り装置に置き換えられる場合には光学マークは不要であり、磁気マークが上で説明されているように光学マークの代わりとなる。その場合、読み取り装置が包装機内の同じ位置に装着しているという意味で互換性がある。

さらなる位置情報は、パッケージの外側に対するプリントに対する情報とすることができる。この位置情報は、プリントとパッケージとの、またパッケージの他のフィーチャ準備との適切な位置合わせを確実に行うために有益なものとすることができる。

磁気マークを形成した後、磁気マークを書き込むための手段、例えば、永久磁石若しくはコイル配置構成は、磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど有しないか、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を有すると有益でありうる。これは、例えば、折り目を形成するため例えばロール内に書き込み手段を組み込むことによって実現され、ロール及びウェブの周は同じ方向に同じ速度で移動するので、相対的移動はない。磁化可能部分への相対的移動を全く若しくはほとんど行わない、又は少なくともほぼ一定の相対的移動を行う別の方法で、書き込みの位置における移動を制御する。これは、この位置における速度をその位置の前後でウェブの速度に関係なく制御することができるように書き込み位置の前後にウェブの弛み部分を有することによって行うことができる。弛みは、ウェブを波形の経路に沿って移動させることによって形成することができ、波のサイズは弛みの程度を変えられるように調節可能である。したがって、書き込み作業時に、書き込み位置で速度を制御可能であり、ウェブはウェブの平均速度に適応するように書き込み作業の間に加速若しくは減速される。

磁気マークを読み取った後、磁気マークを読み取るための手段、例えば、コイル配置構成は、磁化可能部分へのほぼ一定の相対的移動を有すると有益でありうる。磁化可能部分へのほぼ一定の相対的移動を行う別の方法で、読み取りの位置における移動を制御する。これは、この位置における速度をその位置の前後でウェブの速度に関係なく制御することができるように読み取り位置の前後にウェブの弛み部分を有することによって行うことができる。弛みは、ウェブを波形の経路に沿って移動させることによって形成することができ、波のサイズは弛みの程度を変えられるように調節可能である。したがって、読み取り作業時に、読み取り位置で速度を制御可能であり、ウェブはウェブの平均速度に適応するように読み込み作業の間に加速若しくは減速される。

そこで、上記の説明により、磁気マークをそれぞれ書き込み、読み取るための方法が提供される。磁気マークの書き込みに関して、書き込み手段と材料との間の相対的速度をゼロにする利点は、マークの位置決めを非常に正確に行うことができる点と、スリップがないためマークのパターンが意図されたとおりになる点である。磁気マークの読み取りに関して、相対的速度を非ゼロの一定値にする利点は、マークの磁場パターンを適切に読み取れる点である。このような背景状況において、ゼロと非ゼロとは、材料の移動の過程の力学及び読み取りと書き込みに要する時間を考慮して解釈されるべきである。そのため、「ゼロ」（したがって、「非ゼロ」）は、読み取り又は書き込みのまさしくその瞬間における所望の状態に過ぎないので、絶対値として解釈すべきでなく、また永久的条件として解釈すべきでもない。

前の方で説明したように、形成されるそれぞれのパッケージに対する検出可能な磁化可能部分の少なくとも１つは、パッケージを形成するための材料の縦方向のエッジからパッケージを形成するための材料の幅の２０％以下、好ましくは５から１５％までの範囲内のところに位置決めされうる。次いで、そのような検出可能な磁化可能部分における磁気マークは、パッケージの形成時に材料の捻れを制御するために使用されうる。パッケージの形成は、通常、その後端部のところで何らかの形で封止され、所望の形状に形成されるある種のチューブを形成することによって行われる。その後、チューブが不意に捻れることがあり、これはパッケージの形成を台無しにする可能性がある。したがって、このような磁気マークは、パッケージの形成を確実に行うためチューブの捻れを制御するのに役立ちうる。これらの磁気マークをチューブを形成するために連結される縦方向エッジに比較的近い位置に置くことによって、制御がさらに高められるが、それは、磁気マークの読み取りを結合がなされるパッケージの側から行うことができるからである。

複数の磁化可能部分を備える包装材料のウェブを考えた場合、包装ラミネートから形成されるパッケージ毎に少なくとも１つの検出可能な磁化可能部分が備えられ、磁化可能部分のうちの少なくとも１つは、磁場パターンを帯びた磁気マークを備えることができる。したがって、磁気マークは、情報媒体となる。伝達される情報は、ウェブ上の特定の位置に形成されるという点で幾何学的であり、これはウェブの製造からパッケージの仕上げに至るまでの様々な処理工程において保持される。この情報は、信頼可能な位置検出のためのかなり単純なパターン、又は複合データを伝達するためのより複雑なパターンとすることができる、磁場のあるパターンの意味での情報であってもよい。

磁場パターンは、第１の極性を有する第１の磁場ピーク及び第２の反対極性を有する第２の磁場ピークを備えることができる。このような磁場パターンは、単一の磁石、例えば、Ｎ極とＳ極とを有する永久磁石を磁気マークを付ける際に磁化可能部分に近い位置に配置構成することによって達成することができ、これにより、磁化可能部分の磁性インクの磁性粒子の残りの磁場が望み通りのものとなる。次いで、縦方向の位置は、磁場のシフト、例えば、ゼロ交差を観察することによって好ましくは検出され、縦方向における非常に正確な位置表示が行われうる。横断方向の位置は、磁場の側面を観察することによって、例えば、示差測定法によって好ましくは検出され、横断方向における正確な追跡を行うことができる。

例示されているパターンは、好ましくは、縦方向又は横断方向に位置合わせされる。しかし、このような完全な位置合わせは必要でない。磁場パターンの第１のピークの中点と第２のピークとの間の仮想線とを考えた場合、磁場パターンは、仮想線と縦方向とのなす角度が−１０から１０度までの範囲となるように配置構成されうる。好ましい一実施例では、この角度は、約−５から５度の範囲内である。磁場パターンのピークは、仮想線に垂直な方向の磁場パターンの幅に沿って実質的に一定の磁場を形成し、仮想線に垂直な方向の磁場パターンの幅の外側に強く減少する磁場を形成する分布を有する。幅は、干渉なしで側面の検出を可能にするように好ましくは少なくとも２ｍｍである。信頼性を高めるために、幅は、好ましくは少なくとも４ｍｍであり、用途によっては、好ましくは少なくとも６ｍｍである。

磁場パターンの割り当ての別の実施例によれば、磁場パターンは、第１の極性を有する第１の磁場ピーク及び第１のピークを取り囲むように分布し、第２の反対極性を有する第２の磁場ピークを備える。縦方向及び横断方向でこの磁場パターンを観察すると、磁場パターンの対称性がわかる。そこで、同じ原理による検出を任意の方向で行うことができる。例えば、示差測定法を使用することで、磁場のゼロ交差点を観察することができる。別の実例は、磁場パターンの主中心ピークを単に観察するだけのものである。

図１９は、包装ラミネートの２つのウェブ２２００、２２０２のつなぎ合わせを示す概略図であり、つなぎ合わせの位置合わせに磁気マーク２２０１、２２０３が使用される。つなぎ合わせのためウェブの位置決めを適切に行えるようにするため、つなぎ合わせの前及び後に弛み２２０４、２２０６を設けることができる。

さらに、パッケージの仕上げを高めるための少なくとも１つの準備フィーチャをウェブが備えることができる。少なくとも１つの準備フィーチャは、少なくとも１つの磁化可能部分内の磁気マークと位置合わせすることができる。例えば、パッケージの信頼性の高い仕上げを即座に行えるようにウェブに折り目を付ける。折り目を付けた後、すでに画成済みの磁場として形成される、マークが、折り目を付けるのと同時に磁化可能部分内に入る。折り目を付ける機構、つまり、パターン形成された溝／突起部を持つロールは磁化要素を備えることができる。次いで、磁気マークを折り目形成作業と確実に位置合わせされるようにする。磁化要素は、磁気マークを形成するために、永久磁石又は電磁石とすることができる。折り目ロールの周に備えられている磁石が磁化可能部分に近接近したときに、磁化可能部分の磁化可能粒子は磁化され、磁場パターンは磁化可能部分のところに残る。したがって、磁気マークが備えられる。好ましくは、磁化可能部分は、磁気マークの幾何学的サイズ、つまり、残りの磁気を有する磁化可能部分の部分よりわずかに大きい。これにより、磁気マークは正確な位置を与える要素であって、磁化可能部分それ自体のプリントではないので、磁化可能部分の位置合わせは重要なものではない。好適な磁場パターンを与えることによって、以下でさらに説明されるように、正確な磁気マークを正確に読み取ることもできる。つなぎ合わせは適切に位置合わせされるので、これらの準備フィーチャは、新しいウェブにおけるつなぎ合わせの後に包装機の連続運転でそのまま働く。

位置決め情報の光学式読み取り又は磁気式読み取りのいずれかを行う包装機に対する互換性のために、磁気マークは、光学マークの位置を示すことができる。好ましくは、この情報を保持する検出可能な磁化可能部分の位置は、光学マークと似た位置に決められるが、パッケージの内側となることが意図されている側にある。光学マークは、通常、パッケージの底部を形成することが意図されている部分に設けられるので、対応する磁化可能部分はそれに応じて位置決めされる。そのため、この磁化可能部分にある磁気マークは、光学マークと同様の情報を伝えることができ、したがって、包装機の光学式読み取り装置は、単純に、磁気式読み取り装置に置き換えることができる。そのため、実際、光学式読み取り装置が磁気式読み取り装置に置き換えられる場合には光学マークは不要であり、磁気マークが上で説明されているように光学マークの代わりとなる。その場合、読み取り装置が包装機内の同じ位置に装着しているという意味で互換性がある。

複数の磁化可能部分を備える包装ラミネートのウェブは、包装ラミネートから形成されるパッケージ毎の少なくとも１つの検出可能な磁化可能部分とともに、その磁化可能部分でより多くの、又はより少ない複合情報を伝達することができる。磁化可能部分のうちの少なくとも１つが磁場パターンを帯びた磁気マークを備えると考えた場合、磁場パターンは、そのパターンが有する方向と、それが有する位置の両方で情報を伝えることができる。複数の磁化可能部分のうちの少なくとも１つは、複合データを表すさらなる磁場パターンを帯びた磁気マークを備えることができ、情報を伝達するためにさらなる磁気マークを備えることができる。例えば、複合データは、ウェブを一意に識別することができる情報を保持することができ、ウェブの一部であっても一意に識別することができる。データは、ウェブの記述及び／又はウェブの一部とすることができるか、又は識別子が知られている場合にデータベースからその記述にアクセスするために使用できる識別子とすることができる。つなぎ合わせた後、各ウェブに関する情報を複合情報が含まれるマークから取得することができ、この情報は、つなぎ合わせ、又はつなぎ合わされる材料が正しい種類かどうかの品質検査を高めるために使用することができる。複合データは、磁場パターンの磁場の変調方式として表すことができる。変調方式は、位相偏移変調、周波数偏移変調、振幅偏移変調、直交振幅変調、及びパルス幅変調のうちのいずれか、好ましくは上で説明されているような位相偏移変調とすることができる。

Claims (4)

1. 包装材料でできたパッケージであって、前記包装材料は、その上に複数の磁化可能部分を有し、該複数の磁化可能部分は、前記包装材料から形成されるパッケージ毎に、少なくとも１つのスポットを有している、パッケージにおいて、
   前記磁化可能部分のうちの少なくとも１つは、磁場パターンを備えた第１の磁気マークを提供し、また前記第１の磁気マークの前記磁場パターンは、データ又は前記包装材料上の位置を表し、
   前記包装材料は、紙又は板紙の層を備えたラミネートを有し、前記少なくとも１つの磁化可能部分は、前記紙又は板紙の層の一方の表面上に直接設けられ、
   前記少なくとも１つの磁化可能部分は、前記パッケージの内側の視認できない側の方に面することが意図された前記包装材料の側に設けられ、また
   前記少なくとも１つの磁化可能部分は、前記パッケージの内側を向いた前記紙又は板紙の層の前記表面上に設けられている、パッケージ。
2. 前記紙又は板紙の層が、そのそれぞれの側でプラスチック・コーティングによって覆われている、請求項１に記載のパッケージ。
3. 前記少なくとも１つの磁化可能部分が、前記紙又は板紙の層の一方の表面に印刷されている、請求項１又は２に記載のパッケージ。
4. 前記少なくとも１つの磁化可能部分は、前記包装材料の重なり合うエッジ・ゾーンから形成される接合部内に隠れる、請求項１から３までのいずれか一項に記載のパッケージ。

Images