JP6052351B1 - 電機子、回転電機、クロスフローファン - Google Patents

Abstract

【課題】電機子における一相当たりの電機子巻線同士を直列接続し、かつティースにおける電機子巻線の巻回方向を一つにして、電機子を容易に製造する。【解決手段】Ｕ相巻線は中性点ＮとＵ相入力端Ｐｕとの間に直列に接続される巻回部Ｌｕ１，Ｌｕ２，Ｌｕ３，Ｌｕ４を備える。Ｖ相巻線は中性点ＮとＶ相入力端Ｐｖとの間に直列に接続される巻回部Ｌｖ１，Ｌｖ２，Ｌｖ３，Ｌｖ４を備える。Ｗ相巻線は中性点ＮとＷ相入力端Ｐｗの間に直列に接続される巻回部Ｌｗ１，Ｌｗ２，Ｌｗ３，Ｌｗ４を備える。これらの巻回部は所定位置の周囲に環状に配置される。これらの巻回部のそれぞれの第１巻線端ｓから第２巻線端ｅへ向かう巻回方向は、所定位置から見て同じである。【選択図】図５

Description

この発明は、周方向に配置された１２ｎ個（ｎは正整数）のティースと、これらのティースの各々に集中巻で巻回された電機子巻線とを有する電機子に関し、特に極数（１２±２）ｎの界磁子と共に回転電機を構成する電機子に関する。

電動機の加振力として多く問題となるのは、その回転方向の加振力（以下「回転加振力」と仮称）である。回転加振力は、無通電時のコギングトルクと、通電時のトルクリップルとに大別される。

スロット数をＮ、極数をＰ（Ｎ，Ｐは正整数）としたときに、コギングトルクの高調波の次数はＮとＰの最小公倍数になることが知られている。

例として８極１２スロット電動機と、１０極１２スロット電動機とでその次数を比較する。前者では８と１２との最小公倍数が２４であり、後者では１０と１２との最小公倍数が６０である。よって後者の方が、電動機のロータの１回転当たりのコギングトルクの次数は大きく、よってコギングトルクの波高値が低減される。

このように、極数が（１２±２）ｎ、ティース数が１２ｎである電動機（以下「１２スロット系電動機」と仮称する）は、低振動・低騒音電動機として有力視されている。特に、滑らかなトルク伝達が必須である分野（例えば自動車用ＥＰＳや送風機駆動用電動機）においては低い回転加振力が求められるので、これらの分野において１２スロット系電動機が採用されている。

しかしながら、１２スロット系電動機の集中巻き電機子の巻回方向と結線は、８極１２スロット電動機等のそれに対して煩雑であり、工業的な生産性が悪化する課題が知られている。

この課題に対応して、下掲の特許文献２では電機子巻線を巻回する結線ノズルが、各相あたり２つ設けられ、一方向に巻回する電機子巻線の巻回と、逆方向に巻回する電機子巻線の巻回とを並列して行われる。これにより、それぞれの結線ノズルを同一方向に動作させて電機子巻線を巻回することができ、生産性を向上できる技術が開示されている。

特開２０１０−１９３６７５号公報 特開２０１４−７３０４７号公報 特許第４６７０８６８号公報

しかしながら特許文献１では、
（ｉ）周方向に隣接する一対のティースについて、それぞれに巻回された電機子巻線が互いに同相であればそれらには電機子の中心から見て互いに逆向きに巻回され、
（ｉｉ）周方向に隣接する一対のティースについて、それぞれに巻回された電機子巻線が互いに異なる相であればそれらには電機子の中心から見て同じ向きに巻回され、
（ｉｉｉ）正対する（つまり周方向で１８０度ずれた）一対のティースに巻回された電機子巻線同士は電機子の中心から見て互いに逆向きに巻回される、
という煩雑な巻回がなされている。

また、各ティースでは電機子巻線が一体形状で巻回される必要がある。よって同相の電機子巻線であって周方向に隣接するティースに巻回されるもの同士を並列して巻回することは、電機子巻線の占積率を低下させてしまう。これを避けるために両者の間で時間差を設けて巻回すると、生産性を低下させてしまう。

特許文献２には、分割コアに対してそれぞれ電機子巻線を同一方向に巻回した技術が開示されている。そして多層配線基板にてティース巻き線同士の結線を行って渡り線を排除する技術が開示されており、上記の特許文献１の課題を解決している。

しかしながらここで多層配線基板に必要とされている配線層の層数は４である。なるほど、特許文献２では配線層の層数を削減したと説明されているが、層数が４であれば依然として多層配線基板は高価である。

更に、特許文献１，２のいずれについても、一相当たりに４つの電機子巻線が設けられているものの、これらでは二つの電流経路が並列接続されている。よって、これら二つの電流経路におけるそれぞれ誘起電圧が相違することがある。この場合には環状電流が流れることでジュール損が発生する。更には一相の全体における誘起電圧を低下させてしまい、電動機のトルク特性と損失特性を悪化させてしまうという課題がある。

特許文献３についても、類似の技術が記載されているが、特許文献２と同様の課題を有する。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、一相当たりの電機子巻線同士を直列接続し、かつティースにおける電機子巻線の巻回方向を一つにして、電機子を容易に製造する技術を提供する。

この発明にかかる電機子（１）は、中性点（Ｎ）に対してスター結線された三相巻線たる第１相巻線と、第２相巻線と、第３相巻線とを備える。前記第１相巻線は、前記中性点と第１相入力端（Ｐｕ）との間で直列に接続された第１〜第４の第１相巻回部（Ｌｕ１，Ｌｕ２，Ｌｕ３，Ｌｕ４）を有し、前記第２相巻線は、前記中性点と第２相入力端（Ｐｖ）との間で直列に接続された第１〜第４の第２相巻回部（Ｌｖ１，Ｌｖ２，Ｌｖ３，Ｌｖ４）を有し、前記第３相巻線は、前記中性点と第３相入力端（Ｐｗ）との間で直列に接続された第１〜第４の第３相巻回部（Ｌｗ１，Ｌｗ２，Ｌｗ３，Ｌｗ４）を有する。
望ましくは当該電機子は（１２±２）ｎ極（ｎは正整数）の界磁子（２）と共にアウターロータ型の回転電機を構成する。

そしてその第１の態様では、前記第１〜第４の前記第１相巻回部、前記第１〜第４の前記第２相巻回部、前記第１〜第４の前記第３相巻回部は所定位置の周囲に環状に配置される。しかも前記第１〜第４の前記第１相巻回部、前記第１〜第４の前記第２相巻回部、前記第１〜第４の前記第３相巻回部のいずれにおける前記第１巻線端から前記第２巻線端へ向かう巻回方向も、前記所定位置から見て同方向である。

望ましくは前記第１の前記第１相巻回部（Ｌｕ１）の第１巻線端（ｓ）と、前記第２の前記第１相巻回部（Ｌｕ２）の第１巻線端（ｓ）とが接続され、前記第１の前記第１相巻回部（Ｌｕ１）の第２巻線端（ｅ）と、前記第１相入力端（Ｐｕ）とが接続され、前記第２の前記第１相巻回部（Ｌｕ２）の第２巻線端（ｅ）と、前記第３の前記第１相巻回部（Ｌｕ３）の第１巻線端（ｓ）とが接続され、前記第４の前記第１相巻回部（Ｌｕ４）の第１巻線端（ｓ）と、前記中性点とが接続され、前記第４の前記第１相巻回部（Ｌｕ４）の第２巻線端（ｅ）と、前記第３の前記第１相巻回部（Ｌｕ３）の第２巻線端（ｅ）とが接続され、前記第３の前記第２相巻回部（Ｌｖ３）の第１巻線端（ｓ）と、前記第４の前記第２相巻回部（Ｌｖ４）の第１巻線端（ｓ）とが接続され、前記第４の前記第２相巻回部（Ｌｖ４）の第２巻線端（ｅ）と、前記中性点とが接続され、前記第３の前記第２相巻回部（Ｌｖ３）の第２巻線端（ｅ）と、前記第２の前記第２相巻回部（Ｌｖ２）の第１巻線端（ｓ）とが接続され、前記第１の前記第２相巻回部（Ｌｖ１）の第１巻線端（ｓ）と、前記第２相入力端（Ｐｖ）とが接続され、前記第１の前記第２相巻回部（Ｌｖ１）の第２巻線端（ｅ）と、前記第２の前記第２相巻回部（Ｌｖ２）の第２巻線端（ｅ）とが接続され、前記第３の前記第３相巻回部（Ｌｗ３）の第１巻線端（ｓ）と、前記第４の前記第３相巻回部（Ｌｗ４）の第１巻線端（ｓ）とが接続され、前記第４の前記第３相巻回部（Ｌｗ４）の第２巻線端（ｅ）と、前記中性点とが接続され、前記第３の前記第３相巻回部（Ｌｗ３）の第２巻線端（ｅ）と、前記第２の前記第３相巻回部（Ｌｗ２）の第１巻線端（ｓ）とが接続され、前記第１の前記第３相巻回部（Ｌｗ１）の第１巻線端（ｓ）と、前記第３相入力端（Ｐｗ）とが接続され、前記第１の前記第３相巻回部（Ｌｗ１）の第２巻線端（ｅ）と、前記第２の前記第３相巻回部（Ｌｗ２）の第２巻線端（ｅ）とが接続される。

更に望ましくは前記第１の前記第２相巻回部（Ｌｖ１）、前記第２の前記第２相巻回部（Ｌｖ２）、前記第１の前記第１相巻回部（Ｌｕ１）、前記第２の前記第１相巻回部（Ｌｕ２）、前記第１の前記第３相巻回部（Ｌｗ１）、前記第２の前記第３相巻回部（Ｌｗ２）、前記第３の前記第２相巻回部（Ｌｖ３）、前記第４の前記第２相巻回部（Ｌｖ４）、前記第３の前記第１相巻回部（Ｌｕ３）、前記第４の前記第１相巻回部（Ｌｕ４）、前記第３の前記第３相巻回部（Ｌｗ３）、前記第４の前記第３相巻回部（Ｌｗ４）が、この順に前記所定位置の周囲に環状に配置される。

この発明にかかる電機子の第２の態様は、その第１の態様であって、前記第１の前記第２相巻回部（Ｌｖ１）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第１の前記第２相巻回部（Ｌｖ１）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第２の前記第２相巻回部（Ｌｖ２）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第２の前記第２相巻回部（Ｌｖ２）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第１の前記第１相巻回部（Ｌｕ１）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第１の前記第１相巻回部（Ｌｕ１）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第２の前記第１相巻回部（Ｌｕ２）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第２の前記第１相巻回部（Ｌｕ２）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第１の前記第３相巻回部（Ｌｗ１）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第１の前記第３相巻回部（Ｌｗ１）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第２の前記第３相巻回部（Ｌｗ２）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第２の前記第３相巻回部（Ｌｗ２）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第３の前記第２相巻回部（Ｌｖ３）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第３の前記第２相巻回部（Ｌｖ３）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第４の前記第２相巻回部（Ｌｖ４）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第４の前記第２相巻回部（Ｌｖ４）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第３の前記第１相巻回部（Ｌｕ３）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第３の前記第１相巻回部（Ｌｕ３）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第４の前記第１相巻回部（Ｌｕ４）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第４の前記第１相巻回部（Ｌｕ４）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第３の前記第３相巻回部（Ｌｗ３）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第３の前記第３相巻回部（Ｌｗ３）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第４の前記第３相巻回部（Ｌｗ４）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第４の前記第３相巻回部（Ｌｗ４）の前記第１巻線端（ｓ）が、この順に前記所定位置の周囲に環状に配置される。

この発明にかかる回転電機は、第２の態様に係る電機子（１）と、（１２±２）ｎ極の界磁子（２）とを備える。望ましくは、前記界磁子（２）は前記電機子（１）を囲む磁石（２１）を有し、アウターロータ型である。更に望ましくは前記磁石（２１）は樹脂磁石である。

この発明にかかるクロスフローファンは、前記回転電機で駆動される。

この発明にかかる電機子の第１の態様によれば、第１相入力端、第２相入力端、第３相入力端に対して三相交流電圧を供給することにより、（１２±２）ｎ極の界磁子に適した回転磁界を発生させることができる。しかも、第１〜第４の第１相巻回部、第１〜第４の第２相巻回部、第１〜第４の第３相巻回部のいずれも、第１巻線端から第２巻線端へと同じ方向に巻回することで得られるので、これらの製造工程が簡易化される（製造が容易となる）。

この発明にかかる電機子の第２の態様によれば、第１〜第４の第１相巻回部、第１〜第４の第２相巻回部、第１〜第４の第３相巻回部同士の間での接続に必要な配線層が二層で足りるので、当該配線層を実現するプリント基板の構成が単純であり、その製造も容易となる。

この発明にかかる回転電機は、特にアウターロータ形である場合に、プリント基板を小型化できる。電機子外径がロータよりも小径になり、かつ前記ティースの第１端部同士を結んだ概略円の直径は、電機子外径に比べてティース長さの分だけ小さくなる為である。

回転電機がアウターロータ形であれば、この発明にかかる回転電機でクロスフローファンを駆動する場合に、磁石の面積を広く設計できる。よって使用する磁石は磁束密度が低い材料で足り、安価な製造に資する。例えば樹脂に磁性粉を混合した樹脂磁石が使用可能となる。

回転電機がアウターロータ形であれば多極化も行いやすい。外径が大きい為に１極当たりの円弧長が長く取れるため、量産時の寸法公差が絶対値として同一で有った場合に（例えば±０．１ｍｍ等）、極角度の誤差が、インナーロータ形の回転電機で採用される小径の磁石の極角度の誤差よりも高精度に設定・量産化することができ、低振動化や低騒音化の観点でも利点がある。

また、磁石が樹脂磁石であることは、極数が異なる界磁子を得やすくする。電機子は従来と同一のままで、極数の異なる樹脂磁石の金型と着磁ヨークを新設するだけで良いからである。特に、樹脂磁石だけでロータを構成している場合は、磁石を固定するための部品を極数が異なる毎に新設する必要もなく、当該部品も従来品と同一で済む。

この発明の一実施の形態にかかる電機子の構造を示す平面図である。 電機子１と共に回転電機を構成する界磁子の構成を示す平面図である。 電機子１と共に回転電機を構成する界磁子の構成を示す平面図である。 ティースの構成を示す平面図である。 電機子巻線同士の接続状態を示す結線図である。 プリント基板の構成を示す配線図である。 電機子の構成を示す平面図である。 クロスフローファンの構成を示す断面図である。 インシュレータ６の形状を示す斜視図である。 インシュレータ６の形状を示す斜視図である。 ティースコアの形状を示す平面図である。 ヨークコアの形状を示す平面図である。

以下、１２スロット系電動機の例としてｎ＝１の場合、即ち極数が１０もしくは１４、ティース数が１２である電動機について説明する。但し、ｎ≧２であっても、下記の説明は妥当する。

図１はこの発明の一実施の形態にかかる電機子１の構造を示す平面図である。但し、電機子１は後述するプリント基板３をも更に備える。

図２及び図３は電機子１と共に回転電機を構成する界磁子２の構成を示す平面図である。当該回転電機はいわゆるアウターロータ型であり、界磁子２は電機子１（仮想線たる鎖線で示した）を囲む磁石２１を備えたロータである。

但し、図２は界磁子２の極数が１４（＝１２＋２）の場合を、図３は界磁子２の極数が１０（＝１２−２）の場合を、それぞれ示している。具体的には図２においては１４個の磁石２１が、図３においては１０個の磁石２１が、それぞれ周方向に配置される。そしていずれの場合も、周方向において隣接する磁石２１同士は、電機子１に対して異なる極性（Ｎ／Ｓ）を呈する。

磁石２１は樹脂磁石であることが望ましい。界磁子２に必要な極数を得るために磁石２１を個々に準備する必要が無く、着磁工程を異ならせるだけで容易に複数の磁石２１が得られるからである。

樹脂磁石は、例えばフェライト磁性粉や、ＮｄＦｅＢ等の希土類磁性粉が樹脂バインダー中に分散して混合されている。

界磁子２は取り付け孔２３及びシャフト孔２０が開口した取り付け面２２を有している。取り付け面２２には上述の回転電機の駆動対象（例えば送風用のクロスフローファン）が、取り付け孔２３を用いた締結具（不図示）によって取り付けられる。これにより、界磁子２の回転が駆動対象の回転を招来する。シャフト孔２０には駆動対象に固定されたシャフト（不図示）が貫通し、当該シャフトは電機子１に対して回転可能に支持される。

図１に戻り、電機子１の構成を説明する。電機子１はその中央部に貫通孔１０が開いており、上述のシャフトが貫通する。もちろん、貫通孔１０が開いていることは電機子１において必須要件ではない。

電機子１の所定位置、具体的にはその中央部（ここでは貫通孔１０）の周囲には周方向に１２個のティースが配置されている。より具体的には、図面上で反時計回りに、ティースＴｕ１，Ｔｕ２，Ｔｗ１，Ｔｗ２，Ｔｖ３，Ｔｖ４，Ｔｕ３，Ｔｕ４，Ｔｗ３，Ｔｗ４，Ｔｖ１，Ｔｖ２がこの順に環状に配置されている。

これらのティースには電機子巻線がそれぞれ集中巻きで巻回されており、図では電機子巻線を構成する導線を模式的に描いている。以下、ティース毎に巻回された電機子巻線については巻回部と称する。

図１において黒点を囲む白円（以下、「点円」と仮称）と、Ｘ印を囲む白円（以下、「Ｘ円」と仮称）とは、いずれも巻回部において流れる電流を模式的に示している。点円は紙面奥側から手前側に流れる向きを、Ｘ円は紙面手前側から奥側に流れる向きを、それぞれ示す。

具体的にはＵ相については、ティースＴｕ１，Ｔｕ２，Ｔｕ３，Ｔｕ４のそれぞれに巻回された巻回部が対応しており、これらがＵ相巻線を構成する。隣接するティースＴｕ１，Ｔｕ２のそれぞれに巻回される巻回部は、電機子１の中心側から見て互いに反対向きに電流が流れる。同様に、隣接するティースＴｕ３，Ｔｕ４のそれぞれに巻回される巻回部は、電機子１の中心側から見て互いに反対向きに電流が流れる。そして相互に正対するティースＴｕ１，Ｔｕ３のそれぞれに巻回される巻回部は、電機子１の中心側から見て互いに反対向きに電流が流れる。

Ｖ相についてはティースＴｖ１，Ｔｖ２，Ｔｖ３，Ｔｖ４のそれぞれに巻回された巻回部が対応しており、これらがＶ相巻線を構成する。Ｗ相についてはティースＴｗ１，Ｔｗ２，Ｔｗ３，Ｔｗ４のそれぞれに巻回された巻回部が対応しており、これらがＷ相巻線を構成する。そしてこれらのティースに巻回された巻回部についても、電流の流れる向きについて上述のＵ相巻線と同様の関係がある。

Ｕ相巻線、Ｖ相巻線、Ｗ相巻線（これらは三相巻線を構成する）に流れる電流は、いずれか二つが同じ極性であり、他の一つが異なる極性となる。ここではＶ相巻線、Ｗ相巻線に流れる電流の極性が同じであって、Ｕ相巻線に流れる電流の極性とは異なる場合が例示されている。

図４は、ティースＴｑの構成を示す平面図である。ここでティースＴｑはティースＴｕ１，Ｔｕ２，Ｔｕ３，Ｔｕ４，Ｔｖ１，Ｔｖ２，Ｔｖ３，Ｔｖ４，Ｔｗ１，Ｔｗ２，Ｔｗ３，Ｔｗ４を代表して示す。

ティースＴｑは、界磁子２から遠い側（ここでは図１の貫通孔１０に近い側）に第１端部Ｔｑｉを、界磁子２に近い側に第２端部Ｔｑｏを、それぞれ有している。

ティースＴｑにはインシュレータが被せられており、巻回部Ｌｑはインシュレータを介してティースＴｑに巻回されている。

巻回部Ｌｑは、その両端として、第１巻線端Ｌｑｓ及び第２巻線端Ｌｑｅを有する。第１巻線端Ｌｑｓ及び第２巻線端Ｌｑｅのいずれもが、ティースＴｑの第１端部Ｔｑｉにおいて現れる。より具体的には、ティースＴｑのインシュレータには第１端部Ｔｑｉにおいて一対のピンが設けられている。第１巻線端Ｌｑｓ及び第２巻線端Ｌｑｅはこれらのピンに接続される。

巻回部Ｌｑは、第１巻線端Ｌｑｓから第２巻線端Ｌｑｅへ向かうにつれて、ティースＴｑの第１端部Ｔｑｉから第２端部Ｔｑｏを見た方向Ｄｑに対して、反時計回りの巻回方向Ｒｑで巻回されている。このようにして、ティースＴｕ１，Ｔｕ２，Ｔｕ３，Ｔｕ４，Ｔｖ１，Ｔｖ２，Ｔｖ３，Ｔｖ４，Ｔｗ１，Ｔｗ２，Ｔｗ３，Ｔｗ４のいずれにおいても、巻回部は電機子１の中心から見て同方向（ここでは反時計回り）に巻回される。

巻回部Ｌｑの巻回の便宜上、第２巻線端Ｌｑｅが接続されるピンは第１巻線端Ｌｑｓが接続されるピンよりも界磁子２から遠い側（ここでは図１の貫通孔１０に近い側）に配置されることが多い。

ティースＴｑのインシュレータのうち第１端部Ｔｑｉ側には、シャフトが延在する方向の一方側（図において紙面に垂直で手前向き）に突出する突起Ｋｑが設けられる。突起Ｋｑは巻回部Ｌｑを巻き終える際に、巻き崩れを防止する機能を果たす。

図５は、巻回部同士の接続状態を示す結線図である。図５で示された巻回部Ｌｕ１，Ｌｕ２，Ｌｕ３，Ｌｕ４，Ｌｖ１，Ｌｖ２，Ｌｖ３，Ｌｖ４，Ｌｗ１，Ｌｗ２，Ｌｗ３，Ｌｗ４は、それぞれティースＴｕ１，Ｔｕ２，Ｔｕ３，Ｔｕ４，Ｔｖ１，Ｔｖ２，Ｔｖ３，Ｔｖ４，Ｔｗ１，Ｔｗ２，Ｔｗ３，Ｔｗ４に巻回されている。

図５において、各々の巻回部の第１巻線端（図４では第１巻線端Ｌｑｓとして示される）に相当する部位に記号「ｓ」が付記される。各々の巻回部の第２巻線端（図４では第２巻線端Ｌｑｅとして示される）に相当する部位に記号「ｅ」が付記される。そして以下のように結線される：巻回部Ｌｕ１の第２巻線端ｅとＵ相入力端Ｐｕとが接続される。巻回部Ｌｕ１の第１巻線端ｓと巻回部Ｌｕ２の第１巻線端ｓとが接続点Ｘ１２で接続される。巻回部Ｌｕ２の第２巻線端ｅと巻回部Ｌｕ３の第１巻線端ｓとが接続点Ｘ２３で接続される。巻回部Ｌｕ４の第１巻線端ｓと中性点Ｎとが接続される。巻回部Ｌｕ４の第２巻線端ｅと巻回部Ｌｕ３の第２巻線端ｅとが接続点Ｘ３４で接続される。巻回部Ｌｖ３の第１巻線端ｓと巻回部Ｌｖ４の第１巻線端ｓとが接続点Ｙ３４で接続される。巻回部Ｌｖ４の第２巻線端ｅと中性点Ｎとが接続される。巻回部Ｌｖ３の第２巻線端ｅと巻回部Ｌｖ２の第１巻線端ｓとが接続点Ｙ２３で接続される。巻回部Ｌｖ１の第１巻線端ｓとＶ相入力端Ｐｖとが接続される。巻回部Ｌｖ１の第２巻線端ｅと巻回部Ｌｖ２の第２巻線端ｅとが接続点Ｙ１２で接続される。巻回部Ｌｗ３の第１巻線端ｓと巻回部Ｌｗ４の第１巻線端ｓとが接続点Ｚ３４で接続される。巻回部Ｌｗ４の第２巻線端ｅと中性点Ｎとが接続される。巻回部Ｌｗ３の第２巻線端ｅと巻回部Ｌｗ２の第１巻線端ｓとが接続点Ｚ２３で接続される。巻回部Ｌｗ１の第１巻線端ｓとＷ相入力端Ｐｗとが接続される。巻回部Ｌｗ１の第２巻線端ｅと巻回部Ｌｗ２の第２巻線端ｅとが接続点Ｚ１２で接続される。

このような結線により、Ｕ相巻線、Ｖ相巻線、Ｗ相巻線は、中性点Ｎに対してスター結線される。巻回部Ｌｕ１〜Ｌｕ４は中性点ＮとＵ相入力端Ｐｕとの間で直列に接続され、Ｕ相巻線を構成する。巻回部Ｌｖ１〜Ｌｖ４は中性点ＮとＶ相入力端Ｐｖとの間で直列に接続され、Ｖ相巻線を構成する。巻回部Ｌｗ１〜Ｌｗ４は中性点ＮとＷ相入力端Ｐｗとの間で直列に接続され、Ｗ相巻線を構成する。

電流の流れる方向はＬｕ１，Ｌｕ３同士で逆向きとなり、巻回部Ｌｕ２，Ｌｕ４同士で逆向きとなる。電流の流れる方向は巻回部Ｌｖ１，Ｌｖ３同士で逆向きとなり、巻回部Ｌｖ２，Ｌｖ４同士で逆向きとなる。電流の流れる方向は巻回部Ｌｗ１，Ｌｗ３同士で逆向きとなり、巻回部Ｌｗ２，Ｌｗ４同士で逆向きとなる。

よってＵ相入力端ＰｕにＵ相電圧を、Ｖ相入力端ＰｖにＶ相電圧を、Ｗ相入力端ＰｗにＷ相電圧を、それぞれ印加することにより、図１に示された全ての点円、Ｘ円で示された電流の向きを実現することができる。

図６はプリント基板３の構成を示す配線図である。プリント基板３は図５に示された電機子巻線同士の接続状態を実現する。具体的には、プリント基板３には、第１のランド群と、第１のランド群に囲まれて配置される第２のランド群と、ランドＨｕ，Ｈｖ，Ｈｗとが設けられている。

第１のランド群では、各々の巻回部の第１巻線端が接続される複数のランドが環状に配置される。第２のランド群では、各々の巻回部の第２巻線端が接続される複数のランドが環状に配置される。これらのランドには例えば上述のピンが通る孔が開けられている。なお、上述のシャフトを貫通させるべく、プリント基板３には貫通孔１０とほぼ一致する貫通孔３０が、第２のランド群に囲まれて開けられている。

第１のランド群は、ランドＨｕ１ｓ，Ｈｖ１ｓ，Ｈｗ１ｓ，Ｈｕ２ｓ，Ｈｖ２ｓ，Ｈｗ２ｓ，Ｈｕ３ｓ，Ｈｖ３ｓ，Ｈｗ３ｓ，Ｈｕ４ｓ，Ｈｖ４ｓ，Ｈｗ４ｓを備え、これらには、巻回部Ｌｕ１，Ｌｖ１，Ｌｗ１，Ｌｕ２，Ｌｖ２，Ｌｗ２，Ｌｕ３，Ｌｖ３，Ｌｗ３，Ｌｕ４，Ｌｖ４，Ｌｗ４のそれぞれの第１巻線端が接続されるピンが接続される。

第２のランド群は、ランドＨｕ１ｅ，Ｈｖ１ｅ，Ｈｗ１ｅ，Ｈｕ２ｅ，Ｈｖ２ｅ，Ｈｗ２ｅ，Ｈｕ３ｅ，Ｈｖ３ｅ，Ｈｗ３ｅ，Ｈｕ４ｅ，Ｈｖ４ｅ，Ｈｗ４ｅを備え、これらには、巻回部Ｌｕ１，Ｌｖ１，Ｌｗ１，Ｌｕ２，Ｌｖ２，Ｌｗ２，Ｌｕ３，Ｌｖ３，Ｌｗ３，Ｌｕ４，Ｌｖ４，Ｌｗ４のそれぞれの第２巻線端が接続されるピンが接続される。

第１のランド群と第２のランド群とは、それらが呈する環の径の大小を無視すれば、下記の順に周方向で反時計回りに配置される：ランドＨｖ１ｅ，Ｈｖ１ｓ，Ｈｖ２ｅ，Ｈｖ２ｓ，Ｈｕ１ｅ，Ｈｕ１ｓ，Ｈｕ２ｅ，Ｈｕ２ｓ，Ｈｗ１ｅ，Ｈｗ１ｓ，Ｈｗ２ｅ，Ｈｗ２ｓ，Ｈｖ３ｅ，Ｈｖ３ｓ，Ｈｖ４ｅ，Ｈｖ４ｓ，Ｈｕ３ｅ，Ｈｕ３ｓ，Ｈｕ４ｅ，Ｈｕ４ｓ，Ｈｗ３ｅ，Ｈｗ３ｓ，Ｈｗ４ｅ，Ｈｗ４ｓ。

プリント基板３には実線で示された第１層配線パターンと、破線で示された第２層配線パターンとが設けられ、これらは絶縁層３１を挟んで互いに異なる配線層に設けられている。そしてプリント基板３に必要となる配線層はこれらの第１層配線パターンと、第２層配線パターンとで足りる。絶縁層３１には第１層配線の一部と第２層配線の一部とを接続する接続部Ｊ１〜Ｊ５も設けられている。

第１配線層パターンは、ランドＨｖ２ｓと接続部Ｊ１とを接続する配線Ｐｙ２３ａと、ランドＨｗ，Ｈｗ１ｓ同士を接続する配線Ｐｗｗと、ランドＨｕ１ｓ，Ｈｕ２ｓ同士を接続する配線Ｐｘ１２と、ランドＨｗ２ｓと接続部Ｊ５とを接続する配線Ｐｚ２３ａと、ランドＨｕ３ｓと接続部Ｊ２とを接続する配線Ｐｘ２３ａと、接続部Ｊ３，Ｊ４とランドＨｕ４ｓとを接続する配線Ｐｎａと、ランドＨｗ３ｓ，Ｈｗ４ｓ同士を接続する配線Ｐｚ３４とを含む。

第２配線層パターンは、ランドＨｕ，Ｈｕ１ｅ同士を接続する配線Ｐｕｕと、ランドＨｕ２ｅと接続部Ｊ２とを接続する配線Ｐｘ２３ｂと、ランドＨｖ３ｅと接続部Ｊ１とを接続する配線Ｐｙ２３ｂと、ランドＨｖ４ｅと接続部Ｊ３とを接続する配線Ｐｎｂと、ランドＨｗ３ｅと接続部Ｊ５とを接続する配線Ｐｚ２３ｂと、ランドＨｗ４ｅと接続部Ｊ４とを接続する配線Ｐｎｃとを含む。

第１配線層パターンあるいは第２配線相パターンは、ランドＨｖ１ｅ，Ｈｖ２ｅ同士を接続する配線Ｐｙ１２と、ランドＨｕ，Ｈｖ１ｓ同士を接続する配線Ｐｖｖと、ランドＨｗ１ｅ，Ｈｗ２ｅ同士を接続する配線Ｐｚ１２と、ランドＨｕ３ｅ，Ｈｕ４ｅ同士を接続する配線Ｐｘ３４とを含む。但し図６ではこれらは第１配線パターンに含まれる場合が例示されている。

このような配線パターンを採用することにより、図５に示された接続関係を、二層の配線パターンで得ることができる。

図７は電機子１の構成を示す平面図であり、図１に示された構成に対して、紙面手前側からプリント基板３を配置した状態を示す。ここでは各ランドには孔が開いており、第１巻線端が接続されたピン、あるいは第２巻線端が接続されたピンが孔に入っている状況が示されている（各ランドを示す円の中に示された円は当該ピンを模式的に示す）。また貫通孔３０が貫通孔１０よりも小さい場合が例示されているが、貫通孔３０が貫通孔１０より大きくてもよい。

プリント基板３にはコネクタ４が装着されている。ケーブルＣｕ，Ｃｖ，ＣｗはそれぞれＵ相、Ｖ相、Ｗ相の電圧を供給し、それぞれＵ相入力端Ｐｕ、Ｖ相入力端Ｐｖ、Ｗ相入力端Ｐｗを介してランドＨｕ，Ｈｖ，Ｈｗ（図６参照）に接続される。

このようにプリント基板３を用いることにより、ティース対Ｔｕａの第２巻線端、ティース対Ｔｖａの第１巻線端、ティース対Ｔｗａの第１巻線端に三相電圧を与えて、電機子１は１２極の回転電界を発生する。

プリント基板３を小型化できる観点からは、プリント基板３が採用される回転電機はアウターロータ形であることが望ましい。ランドＨｕ１ｓ，Ｈｖ１ｓ，Ｈｗ１ｓ，Ｈｕ２ｓ，Ｈｖ２ｓ，Ｈｗ２ｓ，Ｈｕ３ｓ，Ｈｖ３ｓ，Ｈｗ３ｓ，Ｈｕ４ｓ，Ｈｖ４ｓ，Ｈｗ４ｓ，Ｈｕ１ｅ，Ｈｖ１ｅ，Ｈｗ１ｅ，Ｈｕ２ｅ，Ｈｖ２ｅ，Ｈｗ２ｅ，Ｈｕ３ｅ，Ｈｖ３ｅ，Ｈｗ３ｅ，Ｈｕ４ｅ，Ｈｖ４ｅ，Ｈｗ４ｅが、回転電機の内周側に位置するからである。

かかるアウターロータ形の回転電機は、例えば空気調和機の室内機に採用されるクロスフローファンを駆動するのに適している。

図８はクロスフローファン８０及びこれを駆動する回転電機の構成を示す断面図である。但し、図面の煩雑を避けるため、クロスフローファン８０の断面ハッチングは省略した。また電機子１は一点鎖線で簡略化して示した。

クロスフローファン８０は取り付け孔２３を用いた締結具（不図示）によって界磁子２の取り付け面２２に取り付けられる。これにより、界磁子２の回転がクロスフローファン８０の回転を招来する。つまり界磁子２を備えた回転電機がクロスフローファン８０を駆動する。

シャフト孔２０、貫通孔３０（実際には更に貫通孔１０も）にはクロスフローファン８０のシャフト８１が貫通し、電機子１に対して回転自在に、不図示の支持機構によって支持される。

かかる支持機構や、締結具、及びクロスフローファン８０の構成については周知の技術を用いて実現できるので、ここではその詳細な説明を省略する。

クロスフローファン８０を駆動するアウターロータ形の回転電機は、そのロータの径が大きくなる。よって磁石２１の面積も広く設計できる。これは磁石２１の磁束密度を低くしても必要な磁束が得られる観点で好適である。これはまた、磁石２１が樹脂磁石である場合、これに分散して混合される磁性粉は、磁束密度が低い材料、例えばフェライト磁石で足りるという利点を招来する。これは、ＮｄＦｅＢ等の希土類磁石を磁性粉として採用する場合と比較して、安価な製造に資する観点で有利である。

回転電機がアウターロータ形であれば多極化も行いやすい。外径が大きい為に１極当たりの円弧長が長く取れるため、量産時の寸法公差が絶対値として同一で有った場合に（例えば±０．１ｍｍ等）、極角度の誤差が、インナーロータ形の回転電機で採用される小径の磁石の極角度の誤差よりも高精度に設定・量産化することができ、低振動化や低騒音化の観点でも利点がある。

フェライト磁石同士、希土類磁石同士の様に、磁石の種類が同一であった場合には、樹脂磁石の方が焼結磁石に比べて、磁石を固定するための部品の削減や成形工数削減（焼結磁石のC面研磨、寸法出しの研削等が省略できる）により安価な製造に資する。

また、磁石が樹脂磁石であることは、極数が異なる界磁子を得やすくする。電機子は従来と同一のままで、極数の異なる樹脂磁石の金型と着磁ヨークを新設するだけで良いからである。特に、樹脂磁石だけでロータを構成している場合は、磁石を固定するための部品を極数が異なる毎に新設する必要もなく、当該部品も従来品と同一で済む。

図９及び図１０はインシュレータ６の形状を示す斜視図である。インシュレータ６は各ティースを覆い、電機子巻線が巻回される。

インシュレータ６は、図４も参照して、ティースＴｑの第１端部Ｔｑｉに位置する第１板６０８と、第２端部Ｔｑｏに位置する第２板６０７と、第１板６０８と第２板６０７との間で電機子巻線が巻回される筒６０１を有している。筒６０１はその内側に内周面６０２を有している。

第１板６０８には孔６０５ｓ，６０５ｅが開けられる。孔６０５ｓにはピン７ｓが、孔６０５ｅにはピン７ｅが、それぞれ挿入される。ピン７ｓには巻回部Ｌｑの第１巻線端Ｌｑｓが、ピン７ｅには巻回部Ｌｑの第２巻線端Ｌｑｅが、それぞれ接続される。

第１板６０８にはピン７ｓ，７ｅが設けられる側と同じ側に突出する突起６０４が設けられる。突起６０４は図４の突起Ｋｑとして機能する。

第１板６０８の、ピン７ｓ，７ｅや突起６０４が設けられる側には、その界磁子２に近い側において斜面６０６が設けられる。これは図４を参照して巻回部Ｌｑからピン７ｓ，７ｅに向かう電機子巻線に対して、第１板６０８が局所的に強い力を与えなくするためである。

図１１はティースを構成するティースコア８の形状を示す平面図である。ティースコア８は例えば紙面垂直方向に積層される電磁鋼板で実現される。ティースコア８は接続部位８ａと、磁極部位８ｂとを有する。

ティースコア８は、接続部位８ａが第１板６０８側に、磁極部位８ｂが第２板６０７側に、それぞれ配置されるように筒６０１へ挿入される。これにより、内周面６０２はティースコア８を覆う。

図１２はヨークコア９の形状を示す平面図である。ヨークコア９は例えば紙面垂直方向に積層される電磁鋼板で実現される。ヨークコア９は複数の接続部位９ａと、連結部位９ｂとを有する。

接続部位９ａは環状に配列され、それらは連結部位９ｂによって連結される。接続部位８ａ，９ａは互いに組み合わさって連結される。よって周方向に隣接する接続部位９ａに対してティースコア８を連結することにより、図１に示された構成を得ることができる。例えば電機子１の貫通孔１０は連結部位９ｂにおいて開口される。

上記の説明はいずれも例示であって、その効果を妨げない範囲で適宜に変形することができることはいうまでもない。

１ 電機子
２ 界磁子
２１ 磁石
３ プリント基板
ｅ （巻回部の）第２巻線端
Ｌｕ１，Ｌｕ２，Ｌｕ３，Ｌｕ４，Ｌｖ１，Ｌｖ２，Ｌｖ３，Ｌｖ４，Ｌｗ１，Ｌｗ２，Ｌｗ３，Ｌｗ４ 巻回部
Ｎ 中性点
Ｐｕ Ｕ相入力端
Ｐｖ Ｖ相入力端
Ｐｗ Ｗ相入力端
ｓ （巻回部の）第１巻線端

Claims (8)

1. 中性点（Ｎ）に対してスター結線された三相巻線たる第１相巻線と、第２相巻線と、第３相巻線とを備え、（１２±２）ｎ極（ｎは正整数）の界磁子（２）と共にアウターロータ型の回転電機を構成する電機子（１）であって、
   前記第１相巻線は、前記中性点と第１相入力端（Ｐｕ）との間で直列に接続された第１〜第４の第１相巻回部（Ｌｕ１，Ｌｕ２，Ｌｕ３，Ｌｕ４）を有し、
   前記第２相巻線は、前記中性点と第２相入力端（Ｐｖ）との間で直列に接続された第１〜第４の第２相巻回部（Ｌｖ１，Ｌｖ２，Ｌｖ３，Ｌｖ４）を有し、
   前記第３相巻線は、前記中性点と第３相入力端（Ｐｗ）との間で直列に接続された第１〜第４の第３相巻回部（Ｌｗ１，Ｌｗ２，Ｌｗ３，Ｌｗ４）を有し、
   前記第１〜第４の前記第１相巻回部、前記第１〜第４の前記第２相巻回部、前記第１〜第４の前記第３相巻回部は所定位置の周囲に環状に配置され、
   前記第１〜第４の前記第１相巻回部、前記第１〜第４の前記第２相巻回部、前記第１〜第４の前記第３相巻回部のいずれもが、それぞれの両端として第１巻線端（ｓ）及び第２巻線端（ｅ）を有し、
   前記第１〜第４の前記第１相巻回部、前記第１〜第４の前記第２相巻回部、前記第１〜第４の前記第３相巻回部のいずれにおける前記第１巻線端から前記第２巻線端へ向かう巻回方向も、前記所定位置から見て同方向である、電機子。
2. 中性点（Ｎ）に対してスター結線された三相巻線たる第１相巻線と、第２相巻線と、第３相巻線とを備えた電機子（１）であって、
   前記第１相巻線は、前記中性点と第１相入力端（Ｐｕ）との間で直列に接続された第１〜第４の第１相巻回部（Ｌｕ１，Ｌｕ２，Ｌｕ３，Ｌｕ４）を有し、
   前記第２相巻線は、前記中性点と第２相入力端（Ｐｖ）との間で直列に接続された第１〜第４の第２相巻回部（Ｌｖ１，Ｌｖ２，Ｌｖ３，Ｌｖ４）を有し、
   前記第３相巻線は、前記中性点と第３相入力端（Ｐｗ）との間で直列に接続された第１〜第４の第３相巻回部（Ｌｗ１，Ｌｗ２，Ｌｗ３，Ｌｗ４）を有し、
   前記第１〜第４の前記第１相巻回部、前記第１〜第４の前記第２相巻回部、前記第１〜第４の前記第３相巻回部は所定位置の周囲に環状に配置され、
   前記第１〜第４の前記第１相巻回部、前記第１〜第４の前記第２相巻回部、前記第１〜第４の前記第３相巻回部のいずれもが、それぞれの両端として第１巻線端（ｓ）及び第２巻線端（ｅ）を有し、
   前記第１〜第４の前記第１相巻回部、前記第１〜第４の前記第２相巻回部、前記第１〜第４の前記第３相巻回部のいずれにおける前記第１巻線端から前記第２巻線端へ向かう巻回方向も、前記所定位置から見て同方向であり、
   前記第１の前記第１相巻回部（Ｌｕ１）の前記第１巻線端（ｓ）と、前記第２の前記第１相巻回部（Ｌｕ２）の前記第１巻線端（ｓ）とが接続され、
   前記第１の前記第１相巻回部（Ｌｕ１）の前記第２巻線端（ｅ）と、前記第１相入力端（Ｐｕ）とが接続され、
   前記第２の前記第１相巻回部（Ｌｕ２）の前記第２巻線端（ｅ）と、前記第３の前記第１相巻回部（Ｌｕ３）の前記第１巻線端（ｓ）とが接続され、
   前記第４の前記第１相巻回部（Ｌｕ４）の前記第１巻線端（ｓ）と、前記中性点とが接続され、
   前記第４の前記第１相巻回部（Ｌｕ４）の前記第２巻線端（ｅ）と、前記第３の前記第１相巻回部（Ｌｕ３）の前記第２巻線端（ｅ）とが接続され、
   前記第３の前記第２相巻回部（Ｌｖ３）の前記第１巻線端（ｓ）と、前記第４の前記第２相巻回部（Ｌｖ４）の前記第１巻線端（ｓ）とが接続され、
   前記第４の前記第２相巻回部（Ｌｖ４）の前記第２巻線端（ｅ）と、前記中性点とが接続され、
   前記第３の前記第２相巻回部（Ｌｖ３）の前記第２巻線端（ｅ）と、前記第２の前記第２相巻回部（Ｌｖ２）の前記第１巻線端（ｓ）とが接続され、
   前記第１の前記第２相巻回部（Ｌｖ１）の前記第１巻線端（ｓ）と、前記第２相入力端（Ｐｖ）とが接続され、
   前記第１の前記第２相巻回部（Ｌｖ１）の前記第２巻線端（ｅ）と、前記第２の前記第２相巻回部（Ｌｖ２）の前記第２巻線端（ｅ）とが接続され、
   前記第３の前記第３相巻回部（Ｌｗ３）の前記第１巻線端（ｓ）と、前記第４の前記第３相巻回部（Ｌｗ４）の前記第１巻線端（ｓ）とが接続され、
   前記第４の前記第３相巻回部（Ｌｗ４）の前記第２巻線端（ｅ）と、前記中性点とが接続され、
   前記第３の前記第３相巻回部（Ｌｗ３）の前記第２巻線端（ｅ）と、前記第２の前記第３相巻回部（Ｌｗ２）の前記第１巻線端（ｓ）とが接続され、
   前記第１の前記第３相巻回部（Ｌｗ１）の前記第１巻線端（ｓ）と、前記第３相入力端（Ｐｗ）とが接続され、
   前記第１の前記第３相巻回部（Ｌｗ１）の前記第２巻線端（ｅ）と、前記第２の前記第３相巻回部（Ｌｗ２）の前記第２巻線端（ｅ）とが接続される、電機子。
3. 前記第１の前記第２相巻回部（Ｌｖ１）、前記第２の前記第２相巻回部（Ｌｖ２）、前記第１の前記第１相巻回部（Ｌｕ１）、前記第２の前記第１相巻回部（Ｌｕ２）、前記第１の前記第３相巻回部（Ｌｗ１）、前記第２の前記第３相巻回部（Ｌｗ２）、前記第３の前記第２相巻回部（Ｌｖ３）、前記第４の前記第２相巻回部（Ｌｖ４）、前記第３の前記第１相巻回部（Ｌｕ３）、前記第４の前記第１相巻回部（Ｌｕ４）、前記第３の前記第３相巻回部（Ｌｗ３）、前記第４の前記第３相巻回部（Ｌｗ４）が、この順に前記所定位置の周囲に環状に配置される、請求項２記載の電機子。
4. 前記第１の前記第２相巻回部（Ｌｖ１）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第１の前記第２相巻回部（Ｌｖ１）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第２の前記第２相巻回部（Ｌｖ２）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第２の前記第２相巻回部（Ｌｖ２）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第１の前記第１相巻回部（Ｌｕ１）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第１の前記第１相巻回部（Ｌｕ１）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第２の前記第１相巻回部（Ｌｕ２）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第２の前記第１相巻回部（Ｌｕ２）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第１の前記第３相巻回部（Ｌｗ１）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第１の前記第３相巻回部（Ｌｗ１）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第２の前記第３相巻回部（Ｌｗ２）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第２の前記第３相巻回部（Ｌｗ２）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第３の前記第２相巻回部（Ｌｖ３）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第３の前記第２相巻回部（Ｌｖ３）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第４の前記第２相巻回部（Ｌｖ４）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第４の前記第２相巻回部（Ｌｖ４）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第３の前記第１相巻回部（Ｌｕ３）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第３の前記第１相巻回部（Ｌｕ３）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第４の前記第１相巻回部（Ｌｕ４）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第４の前記第１相巻回部（Ｌｕ４）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第３の前記第３相巻回部（Ｌｗ３）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第３の前記第３相巻回部（Ｌｗ３）の前記第１巻線端（ｓ）、前記第４の前記第３相巻回部（Ｌｗ４）の前記第２巻線端（ｅ）、前記第４の前記第３相巻回部（Ｌｗ４）の前記第１巻線端（ｓ）が、この順に前記所定位置の周囲に環状に配置された、請求項３記載の電機子。
5. 請求項４記載の電機子（１）と、（１２±２）ｎ極（ｎは正整数）の界磁子（２）とを備える回転電機。
6. 前記界磁子（２）は前記電機子（１）を囲む磁石（２１）を有し、アウターロータ型である請求項５記載の回転電機。
7. 前記磁石（２１）は樹脂磁石である、請求項６記載の回転電機。
8. 請求項６又は請求項７記載の回転電機で駆動される、クロスフローファン。

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