JP6050078B2

JP6050078B2 - In-mold label for injection blow molding and injection blow molding container

Info

Publication number: JP6050078B2
Application number: JP2012218603A
Authority: JP
Inventors: 祐司大矢; 池田　雅彦; 雅彦池田
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2016-12-21
Anticipated expiration: 2032-09-28
Also published as: JP2014071369A

Description

本発明は、インジェクションブロー成形において容器の成形と同時に貼着されるインモールドラベル及びそれが貼着されたインジェクションブロー成形容器に関する。 The present invention relates to an in-mold label that is stuck simultaneously with the molding of a container in injection blow molding and an injection blow-molded container to which the label is stuck.

容器の成形工程と同時にラベル貼り工程も行うインモールドラベル容器は、別途のラベル貼り工程を必要としないという利点がある。また、成形方法のうちインジェクションブロー成形は、ダイレクトブロー成形に比して容器の寸法精度が高いという利点があるが、プリフォームの温度が１００℃程度とダイレクトブロー成形におけるパリソンに比してかなり低温であるために、ダイレクトブロー成形で使用される感熱接着剤では活性化せずにラベルが容器に貼着しないという問題がある。 An in-mold label container that performs a labeling process at the same time as the container forming process has the advantage of not requiring a separate labeling process. Of the molding methods, injection blow molding has the advantage that the dimensional accuracy of the container is higher than direct blow molding, but the preform temperature is about 100 ° C, which is considerably lower than parison in direct blow molding. Therefore, there is a problem that the heat-sensitive adhesive used in direct blow molding is not activated and the label does not stick to the container.

一方、下記特許文献１にはその実施例７においてパリソン温度を１１０℃と高めに設定すると共に金型温度も８０℃と高く設定してインモールドラベル容器を成形することが記載されている。この成形方法については明記されていないもののインジェクションブロー成形であると考えた場合にはパリソン温度即ちプリフォームの温度も金型温度も何れも高く設定することで感熱接着剤層であるラベル裏面のシーラント層を活性化させようとしているものと思われる。しかしながら、そのように温度を高く設定すると冷却時間が非常に長くなり生産効率が悪くなるという問題がある。 On the other hand, Patent Document 1 below describes that in Example 7 the parison temperature is set as high as 110 ° C. and the mold temperature is set as high as 80 ° C. to mold the in-mold label container. Although this molding method is not specified, the sealant on the back side of the label, which is a heat-sensitive adhesive layer, is set by setting both the parison temperature, that is, the preform temperature and the mold temperature, when it is considered to be injection blow molding. It seems to be trying to activate the layer. However, when the temperature is set so high, there is a problem that the cooling time becomes very long and the production efficiency deteriorates.

特公平６−６１８３０号公報Japanese Examined Patent Publication No. 6-61830

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、生産効率に優れたインジェクションブロー成形用インモールドラベルを提供することを課題とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to provide an in-mold label for injection blow molding with excellent production efficiency.

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るインジェクションブロー成形用インモールドラベルは、インジェクションブロー成形に用いられるインモールドラベルであって、裏面の接着剤層が６０℃〜７０℃の範囲で活性化する感熱接着剤から構成されていることを特徴とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an in-mold label for injection blow molding according to the present invention is an in-mold label used for injection blow molding, and has an adhesive layer on the back surface of 60. It is composed of a heat-sensitive adhesive that is activated in the range of from 0C to 70C.

該構成のインジェクションブロー成形用インモールドラベルにあっては、裏面に感熱接着剤からなる接着剤層が形成されているのであるが、この感熱接着剤が６０℃〜７０℃という低温で活性化するものである。従って、例えばプリフォームの温度を１００℃とし、金型温度を５０℃と低く設定しても、接着剤層が確実に活性化してインモールドラベルが容器と一体となる。また、感熱接着剤の活性化温度が６０℃〜７０℃の範囲であるので、常温で接着力が生じることもなく、インモールドラベルの管理、保管も容易である。 In the in-mold label for injection blow molding having such a structure, an adhesive layer made of a heat-sensitive adhesive is formed on the back surface, and this heat-sensitive adhesive is activated at a low temperature of 60 ° C. to 70 ° C. Is. Therefore, for example, even when the temperature of the preform is set to 100 ° C. and the mold temperature is set to be as low as 50 ° C., the adhesive layer is reliably activated and the in-mold label is integrated with the container. In addition, since the activation temperature of the heat-sensitive adhesive is in the range of 60 ° C. to 70 ° C., no adhesive force is generated at room temperature, and management and storage of the in-mold label is easy.

さらに、感熱接着剤のベース樹脂が、エチレン系共重合体とオレフィン系エラストマーを含んでいる。このような感熱接着剤のベース樹脂の構成によって容易に低い温度で活性化させることができる。 Furthermore, the base resin of the heat-sensitive adhesive, that contains the ethylene copolymer and an olefin-based elastomer. Such a heat-sensitive adhesive base resin can be easily activated at a low temperature.

また、表面にニス層が形成されていることが好ましい。このように表面にニス層を形成した場合には、枚葉タイプのインモールドラベル同士を重ね合わせた場合においてブロッキングの発生を抑制することができる。 Moreover, it is preferable that the varnish layer is formed in the surface. Thus, when a varnish layer is formed on the surface, the occurrence of blocking can be suppressed when single-wafer type in-mold labels are overlapped.

また、本発明に係るインジェクションブロー成形容器は上述したようなインモールドラベルが貼着されたものである。 In addition, the injection blow molded container according to the present invention has the above-described in-mold label attached thereto.

尚、ラベル基材の表側にシルク印刷によって凸状模様が形成されていることも好ましい一つの形態である。インジェクションブロー成形で容器を成形すると、インモールドラベルはその厚さの大部分が容器に埋没した状態となるが、ラベル基材の表側にシルク印刷によって凸状模様を形成しておくと、０．１ｍｍ以上の突出高さに形成することができるので、成形後においても凹凸感のある模様を確保することができる。しかも、成形圧力によって凸状模様が形成された箇所におけるラベル基材の裏面が容器の内側に向けて部分的に突出するので、ラベル基材の裏面にも凹凸が形成されることになり、接着剤層の接着力と相まってインモールドラベルがより一層確実に容器と密着一体化する。 In addition, it is one preferable form that the convex pattern is formed on the front side of the label base material by silk printing. When the container is molded by injection blow molding, the in-mold label is in a state in which most of the thickness is buried in the container. However, if a convex pattern is formed on the front side of the label substrate by silk printing, 0. Since it can be formed with a protruding height of 1 mm or more, it is possible to ensure a pattern with an uneven feeling even after molding. Moreover, since the back surface of the label substrate partially protrudes toward the inside of the container at the location where the convex pattern is formed by the molding pressure, irregularities are also formed on the back surface of the label substrate. Combined with the adhesive force of the agent layer, the in-mold label is more firmly integrated with the container.

その場合特に、凸状模様の厚さはラベル基材の厚さよりも厚いことが好ましい。即ち、ラベル基材を相対的に薄くすることで、成形した容器において、インモールドラベルの表面と容器の表面との段差がわかりにくくなり、容器とインモールドラベルとの一体感が得られる。一方、シルク印刷による凸状模様の厚さは相対的に厚くすることで、成形した容器において、凸状模様の凹凸感や立体感が確実に得られると共にラベル基材の裏面における凹凸も確実に得られて容器との密着性が高まる。 In that case, in particular, the thickness of the convex pattern is preferably thicker than the thickness of the label substrate. That is, by making the label base material relatively thin, in the molded container, a step between the surface of the in-mold label and the surface of the container becomes difficult to understand, and a sense of unity between the container and the in-mold label can be obtained. On the other hand, by making the thickness of the convex pattern by silk printing relatively thick, in the molded container, it is possible to surely obtain the unevenness and three-dimensional feeling of the convex pattern, and also ensure the unevenness on the back surface of the label substrate As a result, adhesion to the container is increased.

以上のように、本発明に係るインジェクションブロー成形用インモールドラベル及びインジェクションブロー成形容器にあっては、６０℃〜７０℃の範囲で活性化する感熱接着剤から裏面の接着剤層が形成されているので、金型温度を高く設定する必要がなく、短い冷却時間で効率良く成形することができる。また、感熱接着剤が６０℃〜７０℃の範囲で活性化するので、それよりも低い温度で粘着性を生じるものとは異なりインモールドラベルの保管、管理も容易であって、その点においてもインジェクションブロー成形の生産効率に優れている。 As described above, in the in-mold label for injection blow molding and the injection blow molding container according to the present invention, the adhesive layer on the back surface is formed from the heat-sensitive adhesive activated in the range of 60 ° C to 70 ° C. Therefore, it is not necessary to set the mold temperature high, and the molding can be efficiently performed with a short cooling time. In addition, since the heat-sensitive adhesive is activated in the range of 60 ° C. to 70 ° C., it is easy to store and manage the in-mold label unlike the case where the adhesiveness is generated at a temperature lower than that. Excellent production efficiency of injection blow molding.

本発明の一実施形態におけるインジェクションブロー成形用インモールドラベルを示す要部断面図。The principal part sectional drawing which shows the in-mold label for injection blow molding in one Embodiment of this invention. 同インジェクションブロー成形用インモールドラベルを用いたインジェクションブロー成形容器を示す要部断面図。The principal part sectional drawing which shows the injection blow molding container using the in-mold label for the injection blow molding. 本発明の他の実施形態におけるインジェクションブロー成形用インモールドラベルを示す要部断面図。The principal part sectional drawing which shows the in-mold label for injection blow molding in other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態におけるインジェクションブロー成形用インモールドラベルを示す要部断面図。The principal part sectional drawing which shows the in-mold label for injection blow molding in other embodiment of this invention. 同インジェクションブロー成形用インモールドラベルを用いたインジェクションブロー成形容器を示す要部断面図。The principal part sectional drawing which shows the injection blow molding container using the in-mold label for the injection blow molding.

以下、本発明の一実施形態に係るインジェクションブロー成形用インモールドラベルとそれが貼着されたインジェクションブロー成形容器について図１及び図２を参酌しつつ説明する。本実施形態に係るインモールドラベル１は、矩形や円形等、種々の形状に形成された枚葉タイプのものであって、図１に示すように表面にデザイン層１１が形成された、いわゆる表印刷のものであり、裏面には接着剤層１３が形成されている。即ち、インモールドラベル１は、ラベル基材１０と、該ラベル基材１０の表側に形成されたデザイン層１１と、該デザイン層１１の表側に形成されたニス層１２と、ラベル基材１０の裏側に形成された接着剤層１３とを備えている。 Hereinafter, an in-mold label for injection blow molding according to an embodiment of the present invention and an injection blow-molded container to which the in-mold label is attached will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The in-mold label 1 according to the present embodiment is of a single-wafer type formed in various shapes such as a rectangle and a circle, and a so-called table having a design layer 11 formed on the surface thereof as shown in FIG. It is for printing, and an adhesive layer 13 is formed on the back surface. That is, the in-mold label 1 includes a label base 10, a design layer 11 formed on the front side of the label base 10, a varnish layer 12 formed on the front side of the design layer 11, and a label base 10 And an adhesive layer 13 formed on the back side.

ラベル基材１０は、プラスチックフィルムや紙、合成紙、発泡樹脂シート、不織布等の種々のフィルム乃至シート又はこれらの積層体から形成できるが、特にプラスチックフィルムから形成されることが好ましい。プラスチックフィルムの材質としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等、種々の公知のものが使用でき、容器２との一体化のためには容器２と同一あるいは同一系統の材質が好ましい。例えば、ＰＥＴボトルの場合にはＰＥＴフィルムを使用することが好ましい。また、成形時の熱によって収縮しない未延伸フィルムであってもよいし、熱収縮する延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムの場合は一軸延伸フィルムであってもよいし二軸延伸フィルムであってもよい。何れにしても熱収縮性を有するフィルムの場合には容器２の凹凸形状に対する追従性に優れているので、容器２の表面に凹凸が形成されている場合に特に有効である。また、プラスチックフィルムの厚さは例えば１０μｍ〜１００μｍ程度であるが、特に、１０μｍ〜５０μｍという薄手のものが好ましい。プラスチックフィルムの厚さが５０μｍを越えると容器２の成形後において容器２の表面とインモールドラベル１の表面との段差が認識しやすくなる。従って、容器２とインモールドラベル１との一体性を考慮した場合、１０μｍ〜５０μｍの厚さのものを使用することが好ましく、特に１０μｍ〜３０μｍの厚さのものが更に好ましい。このような薄手のプラスチックフィルムを使用すると容器２の表面の凹凸に対する追従性にも優れる。 The label substrate 10 can be formed from various films or sheets such as plastic film, paper, synthetic paper, foamed resin sheet, non-woven fabric, etc., or a laminate thereof, but is preferably formed from a plastic film. As a material of the plastic film, various known materials such as a polyolefin resin such as polypropylene and a polyester resin such as polyethylene terephthalate can be used. A material is preferred. For example, in the case of a PET bottle, it is preferable to use a PET film. Moreover, the unstretched film which does not shrink with the heat | fever at the time of shaping | molding may be sufficient, and the stretched film which heat-shrinks may be sufficient. In the case of a stretched film, it may be a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film. In any case, since the film having heat shrinkability is excellent in conformity to the uneven shape of the container 2, it is particularly effective when unevenness is formed on the surface of the container 2. The thickness of the plastic film is, for example, about 10 μm to 100 μm, but a thin one of 10 μm to 50 μm is particularly preferable. If the thickness of the plastic film exceeds 50 μm, it becomes easy to recognize a step between the surface of the container 2 and the surface of the in-mold label 1 after the container 2 is molded. Therefore, when the integrity of the container 2 and the in-mold label 1 is taken into consideration, it is preferable to use a container having a thickness of 10 μm to 50 μm, and more preferably a film having a thickness of 10 μm to 30 μm. When such a thin plastic film is used, the followability to the irregularities on the surface of the container 2 is excellent.

デザイン層１１は一層であっても二層以上であってもよく、その形成方法も種々の方法であってよいが、本実施形態では印刷手法によって形成された一層のものである。印刷手法としては例えばグラビア印刷やフレキソ印刷、凸輪印刷等があり、使用するインキはそれらの印刷手法に対応したものを採用すればよい。また、金属箔を転写した層を単独あるいは上記印刷手法によって形成した印刷層と合わせて使用してもよい。 The design layer 11 may be a single layer or two or more layers, and may be formed by various methods. In this embodiment, the design layer 11 is a single layer formed by a printing method. Examples of the printing technique include gravure printing, flexographic printing, convex ring printing, and the like. The ink used may correspond to those printing techniques. Moreover, you may use the layer which transcribe | transferred metal foil individually or in combination with the printing layer formed by the said printing method.

ニス層１２は、主として、デザイン層１１の保護と、インモールドラベル１を重ね合わせた際における接着剤層１３との間のブロッキングを防止することとを主たる目的として形成される。本実施形態ではデザイン層１１の上にその形状に合わせて積層しているが、インモールドラベル１の表面全体にニス層１２を形成してもよい。該ニス層１２もデザイン層１１と同様に印刷手法によって形成することができ、従って、デザイン層１１とニス層１２を同一印刷ライン上で連続して形成することができる。その場合、デザイン層１１のインキとニス層１２のニスは何れもＵＶ硬化型のものを使用することが好ましい。 The varnish layer 12 is formed mainly for the purpose of protecting the design layer 11 and preventing blocking between the adhesive layer 13 when the in-mold label 1 is overlaid. In this embodiment, the varnish layer 12 may be formed on the entire surface of the in-mold label 1, although it is laminated on the design layer 11 according to its shape. The varnish layer 12 can also be formed by a printing method in the same manner as the design layer 11, and therefore the design layer 11 and the varnish layer 12 can be continuously formed on the same printing line. In that case, it is preferable to use UV curable ink for the ink of the design layer 11 and the varnish of the varnish layer 12.

接着剤層１３は感熱接着剤から形成されている。該感熱接着剤には６０℃〜７０℃の範囲で活性化するものを用いる。即ち、７０℃を越える温度で活性化するもの、例えばダイレクトブロー成形に用いられる感熱接着剤等は、インジェクションブロー成形には不適であり、インジェクションブロー成形では高い接着力を得ることができない。また９０℃〜１００℃程度で活性化して所定の接着力を生じる感熱接着剤では金型温度を高く設定する必要があり、冷却時間が非常に長くなるため、大量生産向きであるこの種のブロー成形においては実質上使用することができない。一方、低過ぎる温度で活性化したり粘着性を有するものの場合にはその保管、管理が困難であって、これもまた実質上使用することができない。本発明者らが各種の感熱接着剤を用いて成形テストを行ったところ、６０℃〜７０℃の範囲で急峻に接着力が増加する特性を有するものを用いると、金型温度が５０℃と低い場合であっても確実に接着することが判明した。尚、プリフォームの温度は約１００℃で、インモールドラベル１上での実温度は７０℃程度と考えられる。 The adhesive layer 13 is formed from a heat sensitive adhesive. As the heat-sensitive adhesive, one that is activated in the range of 60 ° C. to 70 ° C. is used. That is, a material activated at a temperature exceeding 70 ° C., for example, a heat-sensitive adhesive used for direct blow molding is not suitable for injection blow molding, and high adhesive strength cannot be obtained by injection blow molding. In addition, a heat-sensitive adhesive that activates at about 90 ° C. to 100 ° C. and generates a predetermined adhesive force requires a high mold temperature, and the cooling time becomes very long. It cannot be used practically in molding. On the other hand, if it is activated or sticky at a temperature that is too low, it is difficult to store and manage it, and it cannot be used. When the present inventors performed a molding test using various heat-sensitive adhesives, when using a material having a characteristic that the adhesive force sharply increases in the range of 60 ° C. to 70 ° C., the mold temperature is 50 ° C. It has been found that even if it is low, it adheres securely. The preform temperature is about 100 ° C., and the actual temperature on the in-mold label 1 is considered to be about 70 ° C.

感熱性接着剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、熱可塑性エラストマー（合成ゴム系、エチレン−αオレフィン等のオレフィン系、ウレタン系等の熱可塑性エラストマー）等のベース樹脂に、石油系、テルペン系、テルペンフェノール系、クロマン−インデン系等の粘着付与剤、ワックスや滑剤等の添加剤（ワックスとしては例えば高級脂肪酸系、ポリエチレン系等、滑剤としては例えばアミド系等）が配合されたものが挙げられる。感熱性接着剤は、ホットメルトコーター、押し出しラミネーター等によって加熱溶融して塗工される接着剤である。ベース樹脂は、一種単独で又は二種以上併用できる。好ましくは、感熱接着剤のベース樹脂は、エチレン系共重合体とオレフィン系エラストマーとを含み、より好ましくはエチレン−酢酸ビニル共重合体とオレフィン系エラストマーとを含む。かかる感熱接着剤は、比較的低い温度で活性化する。また、ベース樹脂がエチレン系共重合体（好ましくはエチレン−酢酸ビニル共重合体）とオレフィン系エラストマーとを含む場合、その含有比は特に限定されない。感熱接着剤中のエチレン系共重合体の含有量は例えば２０〜６０重量％（好ましくは２５〜５５重量％）で、同様にオレフィン系エラストマーの含有量は例えば１０〜５０重量％（好ましくは１５〜４５重量％）で、同様に粘着付与剤の含有量は例えば１〜４０重量％（好ましくは５〜３５重量％）である。また、ベース樹脂がエチレン系共重合体（好ましくはエチレン−酢酸ビニル共重合体）とオレフィン系エラストマーとを含むもので融点が８０℃程度と低いものが好ましい。 Examples of the heat-sensitive adhesive include ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-acrylic acid ester copolymer, ethylene-methacrylic acid ester copolymer, thermoplastic elastomer (synthetic rubber, ethylene-α olefin). Olefins such as olefins and thermoplastics such as urethanes), tackifiers such as petroleum, terpene, terpene phenol, and chroman-indene, additives such as waxes and lubricants (as waxes For example, higher fatty acid type, polyethylene type, etc., and as a lubricant, for example, amide type etc.) may be blended. The heat-sensitive adhesive is an adhesive that is applied by heating and melting with a hot melt coater, an extrusion laminator, or the like. The base resins can be used alone or in combination of two or more. Preferably, the base resin of the heat-sensitive adhesive contains an ethylene copolymer and an olefin elastomer, and more preferably contains an ethylene-vinyl acetate copolymer and an olefin elastomer. Such heat sensitive adhesives are activated at relatively low temperatures. In addition, when the base resin contains an ethylene copolymer (preferably an ethylene-vinyl acetate copolymer) and an olefin elastomer, the content ratio is not particularly limited. The content of the ethylene copolymer in the heat-sensitive adhesive is, for example, 20 to 60% by weight (preferably 25 to 55% by weight). Similarly, the content of the olefin elastomer is, for example, 10 to 50% by weight (preferably 15%). Similarly, the content of the tackifier is, for example, 1 to 40% by weight (preferably 5 to 35% by weight). The base resin preferably contains an ethylene copolymer (preferably ethylene-vinyl acetate copolymer) and an olefin elastomer and has a low melting point of about 80 ° C.

また、各種の感熱接着剤の活性化特性を比較検討するための試験は以下のようなヒートシールテストにより行った。即ち、テスター産業（株）製のヒートシールテスターＴＰ−７０１−Ｂを使用し、下バーを８０℃に固定、上バーを５０℃〜１００℃の間で１０度刻みで設定して、シール圧力０．２Ｍｐａ、シール時間１０秒とした。試験片には１５ｍｍ幅の帯状にカットした厚さ５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いて、被着体も同じフィルムを使用した。試験片の全長のうち１０ｍｍの長さの領域に測定対象の感熱接着剤を塗工した。つまり、塗工領域は１５ｍｍ×１０ｍｍとした。そして、接着力として剥離強度を測定した。剥離強度は、試験機として（株）島津製作所製のオートグラフＡＧＳ−５０Ｇを使用し、常温（２３℃）で、引張方向を１８０度方向とし、引張速度を２００ｍｍ／ｍｉｎとして、試験片が被着体から剥離するときの強度（荷重）を測定した。 Moreover, the test for comparing and examining the activation characteristic of various heat-sensitive adhesives was conducted by the following heat seal test. That is, using the heat seal tester TP-701-B manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd., the lower bar is fixed at 80 ° C., the upper bar is set between 50 ° C. and 100 ° C. in 10 degree increments, and the sealing pressure The pressure was 0.2 Mpa and the sealing time was 10 seconds. The test piece was a biaxially stretched PET film with a thickness of 50 μm cut into a 15 mm wide strip, and the same film was used as the adherend. The heat-sensitive adhesive to be measured was applied to a region having a length of 10 mm out of the total length of the test piece. That is, the coating area was 15 mm × 10 mm. And peel strength was measured as adhesive strength. The peel strength was measured using an autograph AGS-50G manufactured by Shimadzu Corporation as a testing machine, at normal temperature (23 ° C.), with a tensile direction of 180 °, a tensile speed of 200 mm / min, The strength (load) at the time of peeling from the body was measured.

実際に容器２を成形して剥離しない所定の接着状態が得られた感熱接着剤、つまり成形テストが良好であったものについて上記試験で剥離強度を測定したところ、上バーが５０℃では剥離強度が０Ｎであったが、６０℃では０．２５Ｎという剥離強度を示し、７０℃では０．８９Ｎという高い値を示した。尚、この剥離強度の絶対的な数値自体は小さいが、これはインジェクションブロー成形を想定してシール圧を低く設定しているためである。そして、更に８０℃では０．９６Ｎ、９０℃では０．９８Ｎ、１００℃では１．０６Ｎと、７０℃以上では増加率が非常に小さくほぼ飽和状態にある。つまり、６０℃の剥離強度に対して７０℃の剥離強度は３倍以上であって、この６０℃〜７０℃の範囲において活性化して急激に所定の剥離強度、接着力を生じさせる特性を有するものであることがわかった。 When the peel strength was measured in the above test with respect to a heat-sensitive adhesive in which the container 2 was actually molded and a predetermined adhesion state that did not peel was obtained, that is, the molding test was good, the peel strength was measured when the upper bar was 50 ° C. Was 0 N, but showed a peel strength of 0.25 N at 60 ° C. and a high value of 0.89 N at 70 ° C. Although the absolute value of the peel strength itself is small, this is because the sealing pressure is set low assuming injection blow molding. Further, it is 0.96 N at 80 ° C., 0.98 N at 90 ° C., 1.06 N at 100 ° C., and the increase rate is very small at 70 ° C. or higher, which is almost saturated. In other words, the peel strength at 70 ° C. is three times or more than the peel strength at 60 ° C., and has the property of being activated in the range of 60 ° C. to 70 ° C. and suddenly producing predetermined peel strength and adhesive strength. It turned out to be a thing.

一方、成形テストで接着力が得られず接着不良と判断された他の感熱接着剤についても同様に試験を行ったところ、何れも６０℃において剥離強度は０Ｎであり、７０℃においても最大０．２１Ｎと非常に小さい値であった。ダイレクトブロー用の感熱接着剤では７０℃で０Ｎ、８０℃で０．０９Ｎであり、全く活性化していない。成形テストで良好な結果が得られてインジェクションブロー成形用として事実上使用できるレベルとしては、この試験条件において０．５Ｎという剥離強度を示す必要があり０．４Ｎ程度では疑似接着程度に留まるが、成形テストで不可と判断されたダイレクトブロー用の感熱接着剤等の他の感熱接着剤では、必要な剥離強度である０．５Ｎに対して７０℃においてその半分以下の剥離強度しか得られなかった。 On the other hand, other heat-sensitive adhesives that were determined to have poor adhesion due to the lack of adhesive strength in the molding test were tested in the same manner, and all had a peel strength of 0 N at 60 ° C. and a maximum of 0 at 70 ° C. It was a very small value of .21N. The heat-sensitive adhesive for direct blow has 0 N at 70 ° C. and 0.09 N at 80 ° C. and is not activated at all. As a level that can be used effectively for injection blow molding with good results in the molding test, it is necessary to show a peel strength of 0.5 N under this test condition, and at about 0.4 N, the pseudo-adhesion level remains, Other heat-sensitive adhesives such as a direct-blow heat-sensitive adhesive judged to be impossible by the molding test provided only a peel strength less than half that at 70 ° C. against the required peel strength of 0.5N. .

本実施形態におけるインモールドラベル１は、この６０℃〜７０℃の範囲で活性化する感熱接着剤を押し出しラミネートによってラベル基材１０の裏面全体に塗工している。その塗工は所定形状に裁断する前の長尺状のラベル基材１０において行い、塗膜の厚さは例えば２０μｍ程度とする。この厚さはラベル基材１０と同等の厚さである。 In the in-mold label 1 in this embodiment, the heat-sensitive adhesive activated in the range of 60 ° C. to 70 ° C. is applied to the entire back surface of the label substrate 10 by extrusion lamination. The coating is performed on the long label substrate 10 before being cut into a predetermined shape, and the thickness of the coating film is, for example, about 20 μm. This thickness is equivalent to the label substrate 10.

図２にこのインモールドラベル１をインジェクションブロー成形で容器２を形成する際に同時に貼着したものの断面を示している。このようにインモールドラベル１はその厚さのほぼ全体が容器２の肉厚の中に埋没した状態となり、インモールドラベル１の表面と容器２の表面とは略面一となる。従って、あたかも容器２の表面に直接模様が印刷されたかのように見え、特に、インジェクションブロー成形では高い精度で容器２を成形することができるので、インモールドラベル１のデザイン層１１と相まって高級感のある容器２が得られる。 FIG. 2 shows a cross-section of the in-mold label 1 which is attached at the same time when the container 2 is formed by injection blow molding. Thus, almost the entire thickness of the in-mold label 1 is buried in the thickness of the container 2, and the surface of the in-mold label 1 and the surface of the container 2 are substantially flush. Therefore, it looks as if the pattern is directly printed on the surface of the container 2, and in particular, the injection blow molding can mold the container 2 with high accuracy. A certain container 2 is obtained.

また、インモールドラベル１の表面にニス層１２が形成されているので、成形前においてインモールドラベル１同士を重ねておいてもブロッキングの発生を抑制することができる。また、インモールドラベル１同士を重ねていてもニス層１２によってデザイン層１１が保護されることになり、更に、成形工程や成形後においてもニス層１２によってデザイン層１１が保護される。尚、ニス層１２は無色透明であってもよいし、有色透明であってもよく、マット調であってもよい。 Moreover, since the varnish layer 12 is formed on the surface of the in-mold label 1, the occurrence of blocking can be suppressed even if the in-mold labels 1 are overlapped before molding. Moreover, even if the in-mold labels 1 are overlapped with each other, the design layer 11 is protected by the varnish layer 12, and further, the design layer 11 is protected by the varnish layer 12 even after the molding process or after molding. The varnish layer 12 may be colorless and transparent, colored and transparent, or matte.

尚、本実施形態ではラベル基材１０の表側にデザイン層１１を設けたが図３のように裏側にデザイン層１１を設けてもよい。ラベル基材１０の裏面にデザイン層１１を形成する場合には、上述した感熱接着剤からなる接着剤層１３を押し出しラミネートによりラベル基材１０の裏側全面に塗工することで、デザイン層１１が接着剤層１３によって裏側から覆われることになる。また、図３のようにラベル基材１０の表面の全体にニス層１２を形成してもよい。 In the present embodiment, the design layer 11 is provided on the front side of the label substrate 10, but the design layer 11 may be provided on the back side as shown in FIG. When the design layer 11 is formed on the back surface of the label base material 10, the design layer 11 is formed by applying the adhesive layer 13 made of the above-mentioned heat-sensitive adhesive to the entire back side of the label base material 10 by extrusion lamination. It will be covered from the back side by the adhesive layer 13. Moreover, you may form the varnish layer 12 on the whole surface of the label base material 10 like FIG.

また、ラベル基材１０の表側にシルク印刷によって凸状模様１４を形成してもよい。シルク印刷によって凸状模様１４を形成する場合には、例えば、図４のように、ラベル基材１０の表面に上述したような印刷層からなるデザイン層１１を形成し、その上に更にシルク印刷によって凸状模様１４を形成することができる。該凸状模様１４の厚さはラベル基材１０の厚さよりも厚く形成することができ、例えば１００μｍ〜３００μｍ程度の厚さとすることができる。この厚さはラベル基材１０の厚さを１０μｍ〜３０μｍとした場合においてその１０倍に相当する。 Further, the convex pattern 14 may be formed on the front side of the label substrate 10 by silk printing. When the convex pattern 14 is formed by silk printing, for example, as shown in FIG. 4, the design layer 11 composed of the printing layer as described above is formed on the surface of the label substrate 10, and further silk printing is performed thereon. Thus, the convex pattern 14 can be formed. The thickness of the convex pattern 14 can be formed thicker than the thickness of the label substrate 10, and can be, for example, about 100 μm to 300 μm. This thickness corresponds to 10 times that when the thickness of the label substrate 10 is 10 μm to 30 μm.

図５に凸状模様１４を形成したインモールドラベル１をインジェクションブロー成形において容器２に一体化させたものの断面を示している。但し、図５において凸状模様１４の上に形成されたニス層１２は図示を省略している。凸状模様１４の厚さ即ち突出量が例えば１００μｍ〜３００μｍ程度と大きいので、成形後においても容器２の表面から凸状模様１４が外側に突出し、凹凸感のある模様を確保することができる。しかも、成形圧力によって凸状模様１４が形成された箇所におけるラベル基材１０の裏面が部分的に容器２の肉厚内部に向けて突出するので、ラベル基材１０の裏面にも凹凸形状が形成されることになる。従って、接着剤層１３の接着力と相まってインモールドラベル１がより一層確実に容器２に密着することになる。特に、凸状模様１４の厚さに比してラベル基材１０が薄いので、ラベル基材１０の裏面における凹凸形状が生じやすくて容器２との高い密着性が得られる。 FIG. 5 shows a cross section of the in-mold label 1 formed with the convex pattern 14 and integrated with the container 2 in injection blow molding. However, the varnish layer 12 formed on the convex pattern 14 is not shown in FIG. Since the thickness of the convex pattern 14, that is, the protruding amount is as large as about 100 μm to 300 μm, for example, the convex pattern 14 protrudes outward from the surface of the container 2 even after molding, and a pattern with an uneven feeling can be secured. And since the back surface of the label base material 10 in the location where the convex pattern 14 was formed by the molding pressure partially protrudes toward the inside of the wall thickness of the container 2, an uneven shape is also formed on the back surface of the label base material 10. Will be. Accordingly, the in-mold label 1 is more firmly attached to the container 2 in combination with the adhesive force of the adhesive layer 13. In particular, since the label base material 10 is thinner than the thickness of the convex pattern 14, an uneven shape on the back surface of the label base material 10 is likely to occur, and high adhesion to the container 2 can be obtained.

尚、ラベル基材１０の表側に熱発泡性インキを塗工してもよい。この熱発泡性インキは５０℃程度の金型温度では発泡せず、その後、容器２が成形されてインモールドラベル１が貼着一体化されると発泡可能状態となり、ブロー金型が型開きして容器２が金型から離れるとその余熱で発泡を開始して外方に突出する。従って、熱発泡性インキを塗工した箇所のみが外方に凸の状態となって凹凸のある模様が得られる。また、その凹凸によって良好なグリップ感を得ることもでき、容器２を手で持ったときの滑りが抑制される。また、シルク印刷を用いずともインモールドラベル１の表面に凹凸を形成することができ、点字やシャンプーとリンスの判別のための凸部等にも適用できる。 In addition, you may apply a thermally foamable ink to the front side of the label base material 10. FIG. This heat-foamable ink does not foam at a mold temperature of about 50 ° C. After that, when the container 2 is molded and the in-mold label 1 is attached and integrated, it becomes foamable and the blow mold opens. When the container 2 leaves the mold, foaming starts with the remaining heat and protrudes outward. Accordingly, only the portion where the heat-foamable ink is applied is convex outwardly, and an uneven pattern is obtained. Moreover, a favorable grip feeling can also be obtained by the unevenness, and slipping when the container 2 is held by hand is suppressed. Further, it is possible to form irregularities on the surface of the in-mold label 1 without using silk printing, and it can be applied to a convex portion for distinguishing Braille, shampoo and rinse.

また、インモールドラベル１を筒状としてもよく、その場合にはインモールドラベル１にバリアー性を持たせることも好ましい。バリア層としては例えばアルミナ等の金属酸化物蒸着膜や、シリカ蒸着膜、アルミニウムなどの金属蒸着膜、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のバリアー性樹脂層（フィルムを含む）が挙げられる。このようにインモールドラベル１に加飾機能と合わせてバリアー機能も持たせることで容器２にバリアー性を容易に付与することができる。 Further, the in-mold label 1 may be formed into a cylindrical shape. In that case, it is also preferable that the in-mold label 1 has a barrier property. Examples of the barrier layer include a metal oxide vapor deposition film such as alumina, a silica vapor deposition film, a metal vapor deposition film such as aluminum, and a barrier resin layer (including a film) such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH). . Thus, barrier property can be easily imparted to the container 2 by providing the in-mold label 1 with a barrier function in addition to the decoration function.

また更に、インモールドラベル１を筒状とする場合にはその周方向両端部同士が重なり合うようにしてもよい。その場合、ラベル基材１０には周方向に延伸した一軸延伸フィルムを使用することが好ましい。このように筒状のインモールドラベル１の周方向両端部同士を重ね合わせることでインモールドラベル１を貼着した容器２の部分の強度が高くなり、更に主延伸方向が周方向となる一軸延伸フィルムをラベル基材１０として使用することでより一層容器２の強度が高まる。そのためその部分の容器２の肉厚を薄くすることも可能となり、容器２の重量の抑制とコストダウンが可能になる。 Furthermore, when making the in-mold label 1 cylindrical, the circumferential direction both ends may be made to overlap. In that case, it is preferable to use a uniaxially stretched film stretched in the circumferential direction for the label substrate 10. In this way, the strength of the portion of the container 2 to which the in-mold label 1 is adhered is increased by overlapping both ends in the circumferential direction of the cylindrical in-mold label 1, and further, the uniaxial stretching in which the main stretching direction is the circumferential direction. By using a film as the label substrate 10, the strength of the container 2 is further increased. Therefore, it is possible to reduce the thickness of the container 2 at that portion, and it is possible to reduce the weight of the container 2 and reduce the cost.

１インモールドラベル
２容器
１０ラベル基材
１１デザイン層
１２ニス層
１３接着剤層
１４凸状模様 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 In-mold label 2 Container 10 Label base material 11 Design layer 12 Varnish layer 13 Adhesive layer 14 Convex pattern

Claims

インジェクションブロー成形に用いられるインモールドラベルであって、
裏面の接着剤層が６０℃〜７０℃の範囲で活性化する感熱接着剤から構成されており、
感熱接着剤のベース樹脂が、エチレン系共重合体とオレフィン系エラストマーを含んでいることを特徴とするインジェクションブロー成形用インモールドラベル。 An in-mold label used for injection blow molding,
The back surface adhesive layer is composed of a heat-sensitive adhesive that is activated in the range of 60 ° C to 70 ° C ,
An in-mold label for injection blow molding , wherein the base resin of the heat-sensitive adhesive contains an ethylene copolymer and an olefin elastomer .

表面にニス層が形成されている請求項１に記載のインジェクションブロー成形用インモールドラベル。 The in-mold label for injection blow molding according to claim 1, wherein a varnish layer is formed on the surface.

請求項１又は２に記載のインモールドラベルが貼着されたインジェクションブロー成形容器。 An injection blow molded container to which the in-mold label according to claim 1 is attached.