JP6048978B2 - 管継手及びシャワーホース接続構造 - Google Patents

Description

本発明は、ホースやチューブなどの可撓管をニップルに対してカシメパイプの締め付けにより接続するために用いられる管継手、及び、この管継手により可撓管としてシャワーホースを、シャワーヘッドなどの吐水器具や、湯水混合栓又は給水栓などの給水金具に対し接続するために用いられるシャワーホース接続構造に関する。

従来、この種の管継手及びシャワーホース接続構造には、可撓管の内表面と接触するニップルとして、比較的に肉薄で且つ外周面が平滑なインサートパイプを用いたもの（例えば、特許文献１参照）と、比較的に肉厚で且つ外周面に竹の子状部が一体形成されたニップルを用いたもの（例えば、特許文献２参照）がある。
特許文献１に記載のものは、内筒部の内側に前記インサートパイプを嵌挿して一体化し、前記内筒部の末端を前記インサートパイプの軸方向中間位置に配置して段差が形成され、前記内筒部及び前記インサートパイプと外筒部の間にホースが嵌挿された状態で、前記段差と対向する前記外筒部の軸方向中間部をカシメ加工して部分的に縮径している。
また、特許文献２に記載のものは、ホースを押え筒に挿通し、前記ホースの内周にニップルの竹の子状部を差し込み、前記ホースの外周へ前記押え筒を強制的に移動して嵌挿することにより、前記ニップルの竹の子状部に対し前記ホースを挟んで前記押え筒が挿着されている。

特開２００３−１２０８７７号公報 特開２００５−３５１４７４号公報

しかし乍ら、特許文献１に記載の外周面が平滑なインサートパイプを用いた管継手は、特許文献２に記載の外周面が竹の子状のニップルを用いた管継手に比べ、可撓管の内表面に対する摩擦抵抗が小さくなる。
その理由として、外周面が平滑なインサートパイプは、プレス機械などによる板金加工で形成され、外周面が竹の子状のニップルが切削加工で形成されており、プレス機械などによる板金加工は、可撓管と接触するインサートパイプの外周面に、竹の子形状などの肉厚が必要な凹凸加工をすることが不向きなためである。
これにより、平滑なインサートパイプの方が可撓管の抜け強度に劣る傾向にあり、特に高温な湯の通過により可撓管が温度上昇して軟化した場合には、抜けるおそれがあった。
また、切削加工によるニップルを用いた管継手は、板金加工によるインサートパイプを用いた管継手に比べ、ニップルの切削加工に手間を要して加工時間が長くなるため、大量供給が困難でコスト高になる。
ところで、シャワーホースなどの可撓管は、長期使用に伴って給水金具よりも商品寿命が短くて、カビなどによる外観低下や傷付きが発生し易いため、可撓管を交換することがある。
しかし、特許文献２に記載の肉厚なニップルを用いた管継手から、特許文献１に記載の肉薄なインサートパイプを用いた管継手に部品交換した場合には、肉厚が厚いニップルの流路面積よりも、肉厚が薄いインサートパイプの流路面積が広くなるため、通過する湯水の圧力が低下してシャワーヘッドから吐出する湯水の勢いが弱くなるとともに、湯水の瞬間的な吐出量が増えて節水できない。
このような問題は、給水金具や止水栓や給湯器や元栓などの給水系統のいずれかを水圧調整することで解決できるが、その調整作業は専門知識の無い素人では困難である。
その他の簡単な解決方法としては、部品交換するシャワーホースなどの可撓管に別部品の流量調整部材を組み込むことにより、流路面積を絞って水圧を上げることが考えられる。
しかし、この場合には、別部品の追加作業が面倒でコストアップになる。

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、板金加工でニップルに対する可撓管の抜け強度の向上とニップルの流量調整を同時に達成すること、などを目的とするものである。

このような目的を達成するために本発明に係る管継手は、可撓管がニップルとカシメパイプの間に挿入され、前記カシメパイプの縮径変形により前記可撓管を前記ニップルに連結させる管継手であって、板金加工で円筒状に形成される前記ニップルと、前記ニップルの外側に前記可撓管の挿入空間を挟んで径方向へ対向するように設けられる前記カシメパイプと、を備え、前記ニップルは、前記板金加工による部分的な縮径で前記可撓管の内径よりも小径に形成される細径部と、前記細径部よりも前記可撓管の挿入方向へ隣り合うように突出形成される止め部と、前記細径部の外側に前記カシメパイプと径方向へ対向するように形成される係合凹部と、前記係合凹部と前記可撓管の抜け方向へ隣り合うように突出形成される抜け止め段部と、前記細径部の内側に流路空間へ向けて突出するように形成される流路絞り部と、を有し、前記カシメパイプは、前記可撓管の挿入方向へ前記ニップルの前記止め部と係合し且つ前記可撓管の先端面が対向するように形成される当接部と、前記挿入空間に挿入された前記可撓管に対して径方向へ圧縮変形される縮径変形部と、前記当接部の径方向内側に前記抜け止め段部の外径よりも大径に形成される貫通孔と、を有することを特徴とする。

前述した特徴を有する本発明に係る管継手は、板金加工で円筒状に形成されたニップルとカシメパイプとの間（挿入空間）に可撓管を挿入することにより、位置決めされた可撓管とニップルの細径部との間に隙間ができる。この状態で、カシメパイプを可撓管に向け縮径変形することにより、この縮径変形に伴って流動した可撓管の材料が係合凹部内に流入する。これと同時に、係合凹部内に流入した可撓管の材料が、抜け止め段部と可撓管の抜け方向へ係合して、可撓管の抜け移動が阻止される。板金加工で細径部の内側に流路空間へ向けて突出する流路絞り部が形成されるため、ニップルの流路空間を通過する流体の面積が流路絞り部で減少する。
したがって、板金加工でニップルに対する可撓管の抜け強度の向上とニップルの流量調整を同時に達成することができる。
その結果、外周面が平滑なインサートパイプを用いた従来のものに比べ、高温な流体（湯）の通過により可撓管が温度上昇し軟化しても、可撓管が抜けることがなく、安全性に優れる。特に、内表面が滑り易い材料からなる可撓管を連結した場合でも、可撓管を抜け止めできる。
さらに、肉厚なニップルを用いた管継手から部品交換しても、通過する流体（湯水）の圧力が低下せず、可撓管１を通過してシャワーヘッドなどから吐出する流体（湯水）の勢いが弱くならないとともに、湯水の瞬間的な吐出量が増えず、節水が図れる。また、ニップルが板金加工で円筒状に形成されるため、大量供給が容易でコストの低減化も図れる。

本発明の実施形態に係る管継手及びシャワーホース接続構造の全体構成を示す吐水器具に接続した状態の説明図であり、（ａ）が縮径後の縦断正面図、（ｂ）が縮径前の分解した縦断正面図である。 縮径後の管継手を示す斜視図である。 ニップルの変形例を示す管継手の説明図であり、（ａ）が縮径後の縦断正面図、（ｂ）が縮径前の分解した縦断正面図である。 給水金具に接続した状態の説明図であり、（ａ）が縮径後の縦断正面図、（ｂ）が縮径前の分解した縦断正面図である。 給水金具に接続した状態の変形例を示す説明図であり、（ａ）が縮径後の縦断正面図、（ｂ）が縮径前の分解した縦断正面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る管継手Ａは、図１〜図５に示すように、可撓管１がニップル２とカシメパイプ３の間に挿入され、カシメパイプ３を可撓管１に向け縮径変形することにより、可撓管１がニップル２及びカシメパイプ３に連結されてこれら三者を一体化させるものである。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る管継手Ａは、板金加工で円筒状に形成されるニップル２と、ニップル２の外側に可撓管１の挿入空間Ｓを挟んで径方向へ対向するように設けられるカシメパイプ３と、を主要な構成要素として備えている。
なお、挿入空間Ｓに対する可撓管１の挿入方向Ｎを以下「管挿入方向Ｎ」といい、管挿入方向Ｎの逆向きとなる可撓管１の抜け方向Ｕを以下「管抜け方向Ｕ」という。

可撓管１は、例えば軟質合成樹脂やゴムなどの変形可能な軟質材料で成形された可撓性を有するホースやチューブなどであり、その一端又は両端の先端面１ａ及び接続端部１ｂが挿入空間Ｓに挿入される。さらに、可撓管１としては、少なくとも接続端部１ｂの内表面１ｃと外表面１ｄ、又は管全体の内表面１ｃ及び外表面１ｄが平滑なものを用いることが好ましい。
可撓管１の具体例として、図１（ａ）（ｂ）〜図５（ａ）（ｂ）に示される場合には、透明又は不透明な材料で円筒状に成形された内層部１ｅと外層部１ｆの間に、複数本か又は単数本の補強線材１ｇを螺旋状又は網状に巻き付けることにより、可撓管１の内部に補強層が埋設された、保形性と耐圧性に優れたものを用いている。補強線材１ｇとしては、複数本の細い合成樹脂製繊維を撚り合わせたマルチフィラメント、一本の合成樹脂製繊維からなるモノフィラメント（monofilament:単繊維）、テープ状の合成樹脂製繊維からなるフラットヤーン（又はテープヤーン）などがある。
また、その他の例として図示しないが、内層部１ｅ、外層部１ｆ及び補強線材１ｇの間に接着層を設けたり、必要に応じて内層部１ｅの内側に可撓管１内を通る流体に合わせた材料からなる最内層部を設けたり、外層部１ｆの外側に保護用の材料からなる最外層を設けたり、中間層として合成樹脂製又は金属製の断面矩形などの補強線材と断面円形などの補強線材を螺旋状に巻き付けて一体化したり、例えばガラス繊維や難燃性繊維などの補強線材を編組したり、金属製や硬質合成樹脂製の補強線材を螺旋状に埋設したり、単層構造の軟質合成樹脂製管体などを用いることも可能である。

ニップル２は、例えばステンレスやアルミニウムなどの剛性材料を板金加工することで略円筒状に形成されている。板金加工とは、プレス機械などの金型の間に薄板状の板金を挟み込んで加圧することにより、板金が変形されて所望の立体形状に成形させる塑性加工を言う。板金加工されたニップル２は、後述するカシメパイプ３の縮径変形加工や、それに伴う可撓管１からの反発力では復元変形しない強度を有している。
詳しく説明すると、ニップル２は、可撓管１の内径よりも小径に形成される細径部２ａと、細径部２ａよりも管挿入方向Ｎの奥側に折曲形成されて後述するカシメパイプ３の当接部３ａと管挿入方向Ｎへ係合する止め部２ｂと、細径部２ａの外側にカシメパイプ３の縮径変形部３ｂと径方向へ対向するように形成される係合凹部２ｃと、係合凹部２ｃと管抜け方向Ｕへ隣り合うように突出形成される抜け止め段部２ｄと、を主要な構成要素として有する。

細径部２ａは、ニップル２において軸方向中間位置の外周面において後述するカシメパイプ３の縮径変形部３ｂと径方向へ対向する部位を、板金加工で部分的に縮径変形させることにより、ニップル２の軸方向へ所定幅の環状に形成されている。
細径部２ａの外側には、挿入空間Ｓに差し込まれた可撓管１の内表面１ｃと隙間を挟んで径方向へ対向するように径方向へ縮径形成される係合凹部２ｃと、係合凹部２ｃにおいて管抜け方向Ｕの端部に径方向へ拡径形成される抜け止め段部２ｄと、がそれぞれ形成されている。
係合凹部２ｃは、後述するカシメパイプ３の縮径変形に伴って流動する可撓管１の材料１ｍが係合凹部２ｃ内へ入り込むように構成されている。
抜け止め段部２ｄは、後述するカシメパイプ３の縮径変形に伴って係合凹部２ｃ内へ流入した可撓管１の材料１ｍが管抜け方向Ｕへ突き当たって互い係合するように構成されている。

さらに、ニップル２は、抜け止め段部２ｄよりも管抜け方向Ｕに突出形成される環状凸部２ｅと、環状凸部２ｅよりも小径で且つ可撓管１の内径と略同じ筒状部２ｆと、ニップル２において軸方向の他端（管抜け方向Ｕの末端）に形成されるテーパー状の案内部２ｇと、細径部２ａの内側においてニップル２の内側の流路空間Ｗへ向け突出する流路絞り部２ｈと、を有している。
環状凸部２ｅは、抜け止め段部２ｄよりも管抜け方向Ｕにおいて後述するカシメパイプ３の縮径変形部３ｂと径方向へ対向する部位を、板金加工で部分的に拡径変形させることにより、可撓管１の内径よりも若干大径で且つ細径部２ａの幅寸法よりも幅狭くなるように形成されている。
筒状部２ｆは、環状凸部２ｅよりも管抜け方向Ｕにおいて後述するカシメパイプ３の縮径変形部３ｂと径方向へ対向する部位に配置され、挿入空間Ｓに対する可撓管１の差し込み時には可撓管１の内表面１ｃとスムーズに摺接し、後述するカシメパイプ３の縮径変形時には可撓管１の内表面１ｃが面接触して密接するように形成されている。
テーパー状の案内部２ｇは、挿入空間Ｓに対して可撓管１の接続端部１ｂを挿入し易くするために、管抜け方向Ｕに向け徐々に縮径するように形成されている。
流路絞り部２ｈは、ニップル２の軸方向一部を板金加工で部分的に縮径変形させることにより、細径部２ａの内側面に所定幅の環状に形成されている。

カシメパイプ３は、カシメ機（図示しない）による径方向への加圧加工では圧縮変形するが、可撓管１からの反発力では復元変形しない、例えばステンレスやアルミニウムなどのニップル２よりも変形可能な剛性材料で、可撓管１の外径よりも大きな内径を有する略円筒状に形成される。
さらに、カシメパイプ３は、ニップル２の外側に可撓管１の挿入空間Ｓを挟んで径方向へ二重筒状に対向するように組み付けられている。
カシメパイプ３において軸方向の一端（管挿入方向Ｎの先端）には、可撓管１の先端面１ａと対向する当接部３ａがニップル２へ向け折曲形成される。カシメパイプ３の軸方向中間位置には、カシメ機による縮径変形部３ｂが配置される。
カシメ機としては、カシメパイプ３を中心として周方向へ等間隔毎に配置される複数のカシメダイスを、油圧装置などの駆動源によりカシメパイプ３に向けて接近移動させる駆動式のカシメ機や、手動式のカシメ機が用いられる。
カシメ機による縮径変形部３ｂの形状としては、８つのカシメダイスで断面略正八角形などにかしめる「八方締め」や、円筒状の俵を締めるように軸線方向の複数箇所をかしめる「俵締め」などを用いることで、カシメパイプ３の全周を均一に締めることが可能になる。

カシメパイプ３の具体例として、図１（ａ）（ｂ），図２，図４（ａ）（ｂ），図５（ａ）（ｂ）に示される場合には、カシメパイプ３の軸方向一端にニップル２へ向け折曲形成された当接部３ａの内側に、ニップル２の細径部２ａが挿通する貫通孔３ｃを開穿することで、ニップル２とカシメパイプ３が一体的に組み付けられている。
カシメパイプ３における軸方向の他端（管抜け方向Ｕの末端）は、ニップル２と一体的に組み付けられた状態で、ニップル２の案内部２ｇまでの長さよりも長尺に形成されている。カシメパイプ３においてニップル２の案内部２ｇよりも管抜け方向Ｕへ突出する部位には、挿入空間Ｓに対して可撓管１の接続端部１ｂを挿入し易くするために、後述するカシメパイプ３の縮径変形加工前の時点でテーパー状のガイド部３ｄが、管抜け方向Ｕに向け徐々に他端に向け徐々に拡径されるように形成されている。
カシメパイプ３において、ニップル２の細径部２ａ、係合凹部２ｃ、抜け止め段部２ｄ、環状凸部２ｅ、筒状部２ｆ及び案内部２ｇと径方向へ対向する部位を八方締めしている。
また、その他の例として図３（ａ）（ｂ）に示されるように、カシメパイプ３の軸方向一端にニップル２へ向け折曲形成された当接部３ａの内側に貫通孔３ｃを開穿せず、その代わりに筒状折曲部３ｅをニップル２の細径部２ａに沿って管抜け方向Ｕへ延びるように一体形成し、筒状折曲部３ｅの内側面をニップル２の細径部２ａに接合させることで、ニップル２とカシメパイプ３を一体に組み付けることも可能である。
この場合には、細径部２ａの外側に配置される筒状折曲部３ｅの外側面に、挿入空間Ｓに差し込まれた可撓管１の内表面１ｃと隙間を挟んで径方向へ対向する係合凹部２ｃが形成されることになる。
さらに、その他にカシメパイプ３の形状を図示例以外の形状に変更すことも可能である。

このような本発明の実施形態に係る管継手Ａによると、板金加工で円筒状に形成されたニップル２とカシメパイプ３との間（挿入空間Ｓ）に対して、可撓管１を挿入することにより、可撓管１の先端面１ａがカシメパイプ３の当接部３ａに突き当たって、ニップル２の止め部２ｂでカシメパイプ３及び可撓管１の接続端部１ｂが所定位置に位置決めされる。これと同時に、この位置決めされた可撓管１の内表面１ｃとニップル２の細径部２ａとの間に隙間ができる。
この状態で、カシメパイプ３を可撓管１の外表面１ｄに向けカシメ機で縮径変形（カシメ加工）する。
これにより、カシメパイプ３の縮径変形に伴って流動した可撓管１の材料１ｍが、係合凹部２ｃ内に流入する。これと同時に、係合凹部２ｃ内に流入した可撓管１の材料１ｍが、抜け止め段部２ｄと可撓管１の抜け方向（管抜け方向）Ｕへ係合して、可撓管１の抜け移動が阻止される。
さらに、ニップル２を板金加工することで、細径部２ａの内側に流路空間Ｗへ向けて突出する流路絞り部２ｈが形成されるため、ニップル２の流路空間Ｗを通過する流体の面積が流路絞り部２ｈで減少する。
したがって、板金加工でニップル２に対する可撓管１の抜け強度の向上とニップル２の流量調整を同時に達成することができる。
その結果、高温な流体（湯）の通過により可撓管１が温度上昇し軟化しても、可撓管１が抜け不能となって、安全性に優れる。特に、内表面１ｃが滑り易い材料からなる可撓管１を連結した場合でも、可撓管１を抜け止めできる。
さらに、肉厚なニップルを用いた管継手から部品交換しても、通過する流体（湯水）の圧力が低下せず、可撓管１を通過してシャワーヘッドなどから吐出する流体（湯水）の勢いが弱くならないとともに、湯水の瞬間的な吐出量が増えず、節水が図れる。また、ニップル２が板金加工で円筒状に形成されるため、大量供給が容易でコストの低減化も図れる。
これに加えて、ニップル２の止め部２ｂでカシメパイプ３及び可撓管１が所定位置に位置決めされるため、カシメパイプ３のカシメ加工が作業者の経験に関係なく可撓管１を均一に連結できる。

さらに、ニップル２が、抜け止め段部２ｄよりも可撓管１の抜け方向Ｕにカシメパイプ３の縮径変形部３ｂと径方向へ対向して突出形成される環状凸部２ｅと、環状凸部２ｅよりも小径で且つ可撓管１の内径と略同じ筒状部２ｆと、を有することが好ましい。
この場合には、挿入空間Ｓに対する可撓管１の挿入時において、先ずニップル２の筒状部２ｆと可撓管１の内表面１ｃの接触抵抗が少なく、環状凸部２ｅをスムーズに乗り越える。カシメパイプ３を可撓管１に向け縮径変形させることにより、可撓管１の内表面１ｃに環状凸部２ｅが食い込んで密着する。
したがって、挿入空間Ｓに対する可撓管１のスムーズな挿入と環状凸部２ｅによる確実なシールを共に実現することができる。
その結果、挿入空間Ｓに対して可撓管１を素早く挿入できて作業性に優れると同時に、可撓管１とニップル２の接合面からの流体の漏れを防止することができる。

そして、本発明の実施形態に係るシャワーホース接続構造は、図１，図３〜図５に示すように、前述した管継手Ａと、管継手Ａが可撓管１となるシャワーホース１Ｈを介して接続される、シャワーヘッドなどの吐水器具Ｂか、或いは湯水混合栓や給水栓などの給水金具Ｃと、を備えている。
管継手Ａは、１つ用意され、これを後述する接続筒体１１によって、吐水器具Ｂ或いは給水金具Ｃのいずれか一方のみに取り付けるか、若しくは管継手Ａが２つ用意され、これらを後述する接続筒体１１によって、吐水器具Ｂ及び給水金具Ｃの両方にそれぞれ取り付けている。

接続筒体１１は、金属や硬質合成樹脂などの剛性材料で略円筒状に形成され、その軸線方向の一端側の内径を、管継手Ａの外径となるカシメパイプ３において縮径変形部３ｂを除いた外径部分よりも若干大径に設定し、他端側の内径を管継手Ａの外径（カシメパイプ３において縮径変形部３ｂを除いた外径部分）よりも小径に設定している。
すなわち、接続筒体１１は、管継手Ａが遊嵌状に挿入される取付孔１１ａと、少なくともニップル２又はカシメパイプ３のいずれか一方が可撓管１の抜け方向（管抜け方向）Ｕへ係合する係止段部１１ｂ，１１ｂ′と、シャワーヘッドなどの吐水器具Ｂ若しくは湯水混合栓などの給水金具Ｃなどに対して着脱自在に接合する接続部１１ｃと、を有している。

このような本発明の実施形態に係るシャワーホース接続構造によると、管継手Ａに連結されたシャワーホース１Ｈが、吐水器具Ｂ或いは給水金具Ｃに接続される。
したがって、吐水器具Ｂや給水金具Ｃに対してシャワーホース１Ｈを抜け不能で且つ安価に接続することができる。

次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例１は、図１〜図３に示すように、可撓管１となるシャワーホース１Ｈの一方の接続端部１ｂが連結された管継手Ａを、接続筒体１１（１１Ｂ）によってシャワーヘッドなどの吐水器具Ｂに接続したシャワーホース接続構造である。
吐水器具Ｂに用いられる接続筒体１１（１１Ｂ）は、接続筒体１１の内周面に開設される取付孔１１ａにおいて軸方向の他端部（管抜け方向Ｕの末端部）に、カシメパイプ３の末端縁３ｆと軸方向へ対向する環状の係止段部１１ｂが形成され、係止段部１１ｂに対しカシメパイプ３の末端縁３ｆを突き当てることで、管継手Ａの全体が可撓管１の抜け方向（管抜け方向）Ｕへ抜け不能で且つ回動自在に係止されている。
取付孔１１ａの一端側内周面には、接続部１１ｃとして、吐水器具Ｂの末端外周面に形成されるネジ部Ｂ１と螺合するネジ部を刻設している。

ニップル２において軸方向の一端（管挿入方向Ｎの先端）には、接続筒体１１（１１Ｂ）の取付孔１１ａと径方向へ対向する収容部２ｉが形成され、収容部２ｉと取付孔１１ａとの間にシール材１２を介装している。
これにより、ニップル２の収容部２ｉやそれに連結したシャワーホース１Ｈの一方の接続端部１ｂは、接続筒体１１（１１Ｂ）の取付孔１１ａに対しシール材１２を介して回転自在に連結されている。
図１〜図３に示される例では、細径部２ａよりも管挿入方向Ｎの奥側に折曲形成した止め部２ｂと連続するように収容部２ｉが一体に折曲形成され、シール材１２としてＵパッキン１２ａを用いている。
また、その他の例として図示しないが、収容部２ｉの形状を変更したり、シール材１２としてＵパッキン１２ａと異なる形状のパッキンなどを用いたり変更することも可能である。

このような本発明の実施例１に係るシャワーホース接続構造によると、管継手Ａに連結されたシャワーホース１Ｈの接続端部１ｂが、シャワーヘッドなどの吐水器具Ｂに対して確実に接続される。
したがって、シャワーヘッドなどの吐水器具Ｂに対してシャワーホース１Ｈを抜け不能で且つ安価に接続することができるという利点がある。

この実施例２は、図４と図５に示すように、可撓管１となるシャワーホース１Ｈの他方の接続端部１ｂが連結された管継手Ａを、接続筒体１１（１１Ｃ）によって湯水混合栓や給水栓などの給水金具Ｃに接続した構成が、図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。
給水金具Ｃに用いられる接続筒体１１（１１Ｃ）は、接続筒体１１の内周面に開設される取付孔１１ａにおいて軸方向の他端部（管抜け方向Ｕの末端部）又は一端部（管挿入方向Ｎの先端部）に、カシメパイプ３の末端縁３ｆか若しくはニップル２の先端縁２ｊと軸方向へ対向する環状の係止段部１１ｂ，１１ｂ′が形成され、係止段部１１ｂ，１１ｂ′に対しカシメパイプ３の末端縁３ｆか若しくはニップル２の先端縁２ｊを突き当てることで、管継手Ａの全体が可撓管１の抜け方向（管抜け方向）Ｕへ抜け不能に係止されている。
取付孔１１ａの一端側内周面には、接続部１１ｃとして、給水金具Ｃの末端外周面に形成されるネジ部Ｃ１と螺合するネジ部を刻設している。

図４に示される例では、取付孔１１ａにおいて軸方向の他端部（管抜け方向Ｕの末端部）に、カシメパイプ３の末端縁３ｆと軸方向へ対向する環状の係止段部１１ｂが形成され、係止段部１１ｂに対しカシメパイプ３の末端縁３ｆを突き当てている。
図５に示される例では、取付孔１１ａにおいて軸方向の一端部（管挿入方向Ｎの先端部）に、ニップル２の先端縁２ｊと軸方向へ対向する環状の係止段部１１ｂ′が形成され、係止段部１１ｂ′に対しニップル２の先端縁２ｊを突き当てている。ニップル２の先端縁２ｊは、細径部２ａよりも管挿入方向Ｎの奥側に折曲形成した止め部２ｂと連続するように一体に折曲形成されている。

さらに、ニップル２において軸方向の一端面（管挿入方向Ｎの先端面）と、給水金具Ｃの接続端面Ｃ２との間には、シール材１２を介装している。
これにより、ニップル２の軸方向一端面やそれに連結したシャワーホース１Ｈの他方の接続端部１ｂは、接続筒体１１（１１Ｃ）の取付孔１１ａに対しシール材１２を介して連結されている。
図４及び図５に示される例では、ニップル２の軸方向一端面が、細径部２ａよりも管挿入方向Ｎの奥側に折曲形成した止め部２ｂの先端面であり、シール材１２として平パッキン１２ｂを用いている。
また、その他の例として図示しないが、ニップル２の軸方向一端面として止め部２ｂの先端面に別部材を設けたり、シール材１２として平パッキン１２ｂと異なる形状のパッキンなどを用いたり変更することも可能である。

このような本発明の実施例２に係るシャワーホース接続構造によると、管継手Ａに連結されたシャワーホース１Ｈの接続端部１ｂが、湯水混合栓や給水栓などの給水金具Ｃに対して確実に接続される。
したがって、湯水混合栓や給水栓などの給水金具Ｃに対してシャワーホース１Ｈを抜け不能で且つ安価に接続することができるという利点がある。

なお、前示実施例では、管継手Ａにより可撓管１としてシャワーホースが、シャワーヘッドなどの吐水器具Ｂや湯水混合栓又は給水栓などの給水金具Ｃに対し接続されるシャワーホース接続構造を説明したが、これに限定されず、管継手Ａをシャワーホース接続構造以外のものに用いてもよい。

Ａ 管継手 １ 可撓管
１ａ 先端面 １Ｈ シャワーホース
２ ニップル ２ａ 細径部
２ｂ 止め部 ２ｃ 係合凹部
２ｄ 抜け止め段部 ２ｅ 環状凸部
２ｆ 筒状部 ２ｈ 流路絞り部
３ カシメパイプ ３ａ 当接部
Ｂ 吐水器具Ａ Ｃ 給水金具
Ｎ 可撓管の挿入方向（管挿入方向） Ｓ 可撓管の挿入空間
Ｕ 可撓管の抜け方向（管抜け方向） Ｗ 流路空間

Claims (3)

1. 可撓管がニップルとカシメパイプの間に挿入され、前記カシメパイプの縮径変形により前記可撓管を前記ニップルに連結させる管継手であって、
   板金加工で円筒状に形成される前記ニップルと、
   前記ニップルの外側に前記可撓管の挿入空間を挟んで径方向へ対向するように設けられる前記カシメパイプと、を備え、
   前記ニップルは、前記板金加工による部分的な縮径で前記可撓管の内径よりも小径に形成される細径部と、前記細径部よりも前記可撓管の挿入方向へ隣り合うように突出形成される止め部と、前記細径部の外側に前記カシメパイプと径方向へ対向するように形成される係合凹部と、前記係合凹部と前記可撓管の抜け方向へ隣り合うように突出形成される抜け止め段部と、前記細径部の内側に流路空間へ向けて突出するように形成される流路絞り部と、を有し、
   前記カシメパイプは、前記可撓管の挿入方向へ前記ニップルの前記止め部と係合し且つ前記可撓管の先端面が対向するように形成される当接部と、前記挿入空間に挿入された前記可撓管に対して径方向へ圧縮変形される縮径変形部と、前記当接部の径方向内側に前記抜け止め段部の外径よりも大径に形成される貫通孔と、を有することを特徴とする管継手。
2. 前記ニップルが、前記抜け止め段部よりも前記可撓管の抜け方向に前記カシメパイプの縮径変形部と径方向へ対向して突出形成される環状凸部と、前記環状凸部よりも小径で且つ前記可撓管の内径と略同じ筒状部と、を有することを特徴とする請求項１記載の管継手。
3. 請求項１又は２記載の管継手と、前記管継手が前記可撓管となるシャワーホースを介して接続される吐水器具或いは給水金具と、を備えたことを特徴とするシャワーホース接続構造。

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