JP6048001B2 - 発光装置 - Google Patents
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Description
前記接合部材は、前記基板の側面の少なくとも一部を被覆していてもよい。
前記接合部材の表面を被覆する白色の被覆部材を備えていてもよい。
前記被覆部材は、前記基板の側面の少なくとも一部を被覆していてもよい。
前記基板は、遮光性基板であってもよい。
前記金属粒子は、銀又は銀合金であってもよい。
図1(a)は、実施の形態1に係る発光装置を示す概略上面図であり、図1(b)は、図1(a)におけるA−A断面を示す概略断面図である。図1に示すように、実施の形態1に係る発光装置100は、発光素子10と、実装部材20と、接合部材30と、を備えている。
図2(a)は、実施の形態2に係る発光装置を示す概略上面図であり、図2(b)は、図2(a)におけるB−B断面を示す概略断面図である。図2に示すように、実施の形態2に係る発光装置200は、発光素子10と、実装部材20と、接合部材30と、を備えている。
発光素子10は、少なくとも基板11と、発光素子構造13と、により構成される。発光素子10の上面視形状は、四角形、特に長方形であることが好ましいが、その他の形状であってもよい。発光素子10(特に基板11)の側面は、上面に対して、略垂直であってもよいし、内側又は外側に傾斜していてもよい。
基板11は、例えば、結晶成長用基板から分離した発光素子構造13に接合させる接合用基板である。基板11が導電性を有することで、上下電極構造(対向電極構造)を採用することができ、発光面積を大きくしやすい。また、発光素子構造13に面内均一に給電しやすく、発光効率を高めやすい。また、発光素子構造13から基板11内部への光の進行を抑制する接合層15があれば、基板11は、光学特性よりも熱伝導性や導電性を優先的に考慮して選択することができる。特に、基板11は、遮光性基板であることが好ましい。遮光性基板は、熱伝導性に優れるものが多く、発光素子10の放熱性を高めやすい。具体的には、基板11は、シリコン、炭化珪素、窒化アルミニウム、銅、銅−タングステン、ガリウム砒素、セラミックスなどを用いることができる。なかでも、発光素子構造13との熱膨張率差の観点では、シリコン、炭化珪素、銅−タングステンが好ましく、費用の観点では、シリコン、銅−タングステンが好ましい。基板11の厚さは、例えば20μm以上1000μm以下であり、基板11の強度や発光装置100,200の厚さの観点において、50μm以上500μm以下であることが好ましい。
発光素子構造13は、半導体層の積層体であり、少なくともn型半導体層とp型半導体層を含み、さらに活性層をその間に介することが好ましい。発光素子構造13の発光波長は、半導体材料やその混晶比によって、紫外から赤外まで選択することができる。半導体材料としては、蛍光体を効率良く励起できる短波長の光を発光可能な窒化物半導体(主として一般式InxAlyGa1−x−yN(0≦x≦1、0≦y≦1、x+y≦1)で表される)を用いることが好ましい。このほか、InAlGaAs系半導体、InAlGaP系半導体、硫化亜鉛、セレン化亜鉛、炭化珪素などを用いることもできる。
接合層15は、上述の接合用基板である基板11と、結晶成長用基板から分離した発光素子構造13と、を接合させる層である。接合層15が含む金属反射膜は、銀、アルミニウム、ロジウム、プラチナ、金、又はこれらの合金を用いることができ、なかでも光反射性に優れる銀又は銀合金が好ましい。接合層15が含む誘電体多層膜は、例えば(Nb2O5/SiO2)n(ただしnは自然数)の積層構造など、シリコン、チタン、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、アルミニウムのうちのいずれか一種の酸化物又は窒化物の少なくとも2つを繰り返し積層したものを用いることができる。金属反射膜は、接合層15の一部又は全部に設けられ、誘電体多層膜は、接合層15の一部に設けられる。金属反射膜や誘電体多層膜が接合層15の一部に設けられる場合、接合層15の他の部位は、金、錫、プラチナ、パラジウム、ロジウム、ニッケル、タングステン、モリブデン、クロム、チタン、又はこれらの合金やそれらの組み合わせにより構成することができる。なお、接合層15は、基板11が結晶成長用基板である場合、又は接合用基板である基板11と、結晶成長用基板から分離した発光素子構造13と、を表面活性化接合や熱圧着などにより直接接合する場合には、省略することができる。
金属膜17が基板11の下面に設けられることで、発光素子10の実装部材20への接合強度を高めることができ、また低温で高い接合強度が得られやすくなる。金属膜17の材料としては、銀、プラチナ、金、チタン、アルミニウム又はこれらの合金を用いることができ、なかでも銀が好ましい。金属膜17は、単層膜でも多層膜でもよい。金属膜17は、スパッタ法、めっき法、蒸着法などにより形成することができる。なお、金属膜17は省略することもでき、基板11の下面が接合部材30と接していてもよい。
実装部材20は、多くの場合、導電部材21,22と、基体23,24と、を含んで構成される。なお、実装部材は、ランプ型(砲弾型)の発光装置(不図示)のように、リードフレームである導電部材が基体を兼ねる形態であってもよい。
導電部材21,22は、発光素子10と電気的に接続され、発光素子10に電力を供給する部材である。導電部材21,22は、リードフレームや配線などである。導電部材21,22の材料としては、銅、鉄、ニッケル、タングステン、クロム、アルミニウム、銀、金、チタン又はそれらの合金が挙げられる。特に、放熱性の観点においては銅又は銅合金、半導体素子との接合信頼性においては鉄又は鉄合金が好ましい。導電部材21,22の表面には、銀、プラチナ、錫、金、銅、ロジウム、又はこれらの合金、若しくは酸化銀や銀合金の酸化物などの被膜が形成されていてもよい。特に、導電部材21,22の半導体素子10が接合される部位の表面が銀で被覆されていてもよい。これらの被膜は、鍍金、蒸着、スパッタ、印刷、塗布などにより形成することができる。
基体23,24は、導電部材21,22を保持する部材である。基体23,24は、凹部(カップ部)を有するものや平板状のものなどを用いることができる。凹部を有するものは光の取り出し効率を高めやすく、平板状のものは発光素子10を実装しやすい。主として、前者はパッケージ、後者は配線基板の形態である。パッケージを構成する基体23としては、リードフレームと一体成形されたものの他、パッケージを成形後に鍍金などにより配線を設けたものでもよい。パッケージを構成する基体23の材料としては、例えばポリフタルアミドや液晶ポリマーなどの熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、ガラスエポキシ、セラミックスなどが挙げられる。また、発光素子10からの光を効率良く反射させるために、これらの樹脂に酸化チタンなどの白色顔料を配合してもよい。パッケージの成形方法としては、インサート成形、射出成形、押出成形、トランスファ成形などを用いることができる。配線基板を構成する基体24としては、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化ジルコニウム、窒化ジルコニウム、酸化チタン、窒化チタン又はこれらの混合物を含むセラミックス基板、銅、鉄、ニッケル、クロム、アルミニウム、銀、金、チタン又はこれらの合金を含む金属基板、ガラスエポキシ基板、BTレジン基板、ガラス基板、樹脂基板、紙基板などが挙げられる。ポリイミドなどの可撓性基板(フレキシブル基板)でもよい。
接合部材30は、金属粒子35と有機溶剤を含有する金属粒子焼結型ペーストを焼成することにより得られるものである。接合部材30は、樹脂を実質的に含有しない。金属粒子35は、金、銀、銅、ニッケル、パラジウム、プラチナ、ロジウム、アルミニウム、亜鉛、又はこれらの合金を用いることができる。なかでも、金属粒子35は、焼結温度や大気雰囲気での焼結性の観点において、銀又は銀合金であることが好ましい。また、金属粒子が銀又は銀合金である場合には、金属粒子焼結型ペーストに金属酸化物の粒子、好ましくは酸化銀の粒子を添加してもよい。金属粒子35の平均粒径(メジアン径)は、低温で発光素子10と実装部材20を接合しやすくするために、0.02μm以上10μm以下であることが好ましく、0.06μm以上7μm以下であることがより好ましい。なお、金属粒子35の平均粒径(メジアン径)は、レーザ回折・散乱法などにより測定することができる。また、金属粒子35の比表面積は、例えば0.1m2/g以上3m2/g以下であり、0.15m2/g以上2.8m2/g以下であることが好ましく、0.19m2/g以上2.7m2/g以下であることがより好ましい。金属粒子35の比表面積がこのような範囲であれば、金属粒子35同士の結合面積を大きくでき、低温で発光素子10と実装部材20を接合しやすい。なお、金属粒子35の比表面積は、BETなどにより測定することができる。金属粒子35は、2種類の粒子の混合物であってもよい。この場合、金属粒子35は、平均粒径(メジアン径)が0.1μm以上1μm以下の第1粒子と、平均粒径(メジアン径)が2μm以上15μm以下の第2粒子と、の混合物であることが好ましい。また、第1粒子と第2粒子の重量比は、2:3であることが好ましい。このような粒子の混合物を用いることにより、低温で発光素子10と実装部材20を接合しやすい。接合部材30は、内部に多数の空隙を含むので、柔軟性に富んでいる。特に、平均粒径(メジアン径)の比較的大きい(例えばμmオーダ、より詳細には上記のような範囲の平均粒径の)金属粒子35を含む金属粒子焼結型ペーストの場合、隣接する金属粒子間の隙間が大きくなり、空隙となって内部に残りやすくなるために、接合部材30が多孔質となりやすい。
発光素子10は、例えば次のようにして実装部材20に接合することができる。まず、実装部材20上に金属粒子焼結型ペーストを塗布する。このとき、金属粒子焼結型ペーストは、発光素子10の下面側の全面が濡れる量で設けられることが好ましい。そうすることで、発光素子10と実装部材20との接合の耐熱衝撃性を高めやすい。次に、金属粒子焼結型ペースト上に発光素子10を載置した後、加熱して、発光素子10と実装部材20を接合する。このときの加熱温度は、150℃以上250℃以下であることが好ましい。また、加熱時間は、0.5時間以上5時間以下であることが好ましい。さらに、加熱は、大気雰囲気中又は酸素雰囲気中で行われるのが好ましい。このような雰囲気中で加熱することにより、金属粒子35同士の接合点が増加しやすく、発光素子10と実装部材20の接合強度の向上が期待できる。なお、実装部材20には、発光素子10に加え、ツェナーダイオード等の静電保護素子の他、抵抗やコンデンサなどの電子素子を実装してもよく、これらの電子素子を金属粒子焼結型ペーストにより実装部材20に接合してもよい。
被覆部材40は、少なくとも接合部材30を被覆する、白色の部材である。被覆部材40は、粒子45を含有する樹脂、又は粒子45の集合体で構成することができる。被覆部材40は、粒子45を含有する樹脂である場合、ディスペンス法などにより形成でき、粒子45の集合体である場合、電気泳動電着などにより形成することができる。粒子45の屈折率は、例えば1.8以上であって、光を効率的に散乱し高い光取り出し効率を得るために、2以上であることが好ましく、2.5以上であることがより好ましい。被覆部材40が粒子45を含有する樹脂で構成される場合、樹脂と粒子45の屈折率差は、例えば0.4以上であって、光を効率的に散乱し高い光取り出し効率を得るために、0.7以上であることが好ましく、0.9以上であることがより好ましい。また、粒子45の濃度は、好ましい光反射特性や形成のしやすさ等を考慮して、10重量パーセント濃度(wt%)以上50重量パーセント濃度以下であることが好ましく、20重量パーセント濃度以上40重量パーセント濃度であることがより好ましい。粒子45の平均粒径(メジアン径)は、高い効率で光散乱効果を得られる、0.08μm以上10μm以下であることが好ましく、0.1μm以上5μm以下であることがより好ましい。粒子45は、白色であることが好ましい。具体的に、粒子45としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、珪酸カルシウム、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、酸化アルミニウムなどを用いることができる。なかでも、酸化チタンは、水分などに対して比較的安定で且つ高屈折率であるため好ましい。樹脂は、下記の封止部材と同様のものを用いることができ、なかでもシリコーン樹脂又はエポキシ樹脂が好ましく、特に耐光性、耐熱性に優れるシリコーン樹脂がより好ましい。なお、発光素子構造13から出射される光に対する被覆部材40の光反射率は、接合部材30の表面のそれより高いことが好ましい。また、発光素子構造13から出射される光に対する被覆部材40の光反射率は、基板11の表面のそれより高いことが好ましい。
封止部材50は、発光素子10やワイヤ、被覆部材40、導電部材21,22の一部などを、封止して、埃や外力などから保護する部材である。封止部材50の母材は、電気的絶縁性を有し、発光素子構造13から出射される光を透過可能(好ましくは透過率70%以上)であればよい。具体的には、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、シリコーン変成樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、TPX樹脂、ポリノルボルネン樹脂、又はこれらの樹脂を1種以上含むハイブリッド樹脂が挙げられる。ガラスでもよい。なかでも、シリコーン樹脂は、耐熱性や耐光性に優れ、固化後の体積収縮が少ないため、好ましい。特に、封止部材50の母材は、フェニルシリコーン樹脂を主成分とすることが好ましい。封止部材50の表面を凸面とする場合には、ジメチルシリコーン樹脂よりフェニルシリコーン樹脂が光の取り出し効率に優れている。また、フェニルシリコーン樹脂は、ガスバリア性にも優れ、腐食性ガスによる導電部材21,22の劣化を抑制しやすい。
波長変換部材60,61は、上記のような蛍光体を含有する透光性の部材である。具体的には、波長変換部材60,61は、上記封止部材50と同様の樹脂又はガラスの母材中に蛍光体を添加して成形したものの他、蛍光体の結晶や焼結体、又は蛍光体と無機物の結合材との焼結体などを用いることができる。波長変換部材60,61は、図1に示すような平板状や薄膜状に形成することができ、またその表面を凸面や凹面、凹凸面などにしてもよい。また特に、波長変換部材60が発光素子10の近傍に設けられ、封止部材50が実質的に蛍光体を含有しない構成とすることで、発光素子10の近傍に限って蛍光体による光の波長変換及び散乱がなされるため、封止部材50の表面に対して光源部を小さくでき、光の取り出し効率を高めやすく、また本発光装置を光源として利用する装置の光学設計が容易となる。
実施例1の発光装置は、図1に示す例に類似の構造を有する、表面実装型のLEDである。実施例1では、本発光装置を以下のように作製する。
実施例2の発光装置は、被覆部材を設けないこと以外、実施例1と同様に作製する。
比較例1の発光装置は、銀粒子焼結型ペーストの代わりに、フラックスを含有し融点が280℃付近である金−錫ペーストを用いて、300℃付近のリフロー炉で接合を行うこと以外、実施例2と同様に作製する。しかしながら、比較例1の発光装置は、リフロー炉の冷却工程において、発光素子が破壊してしまった。高温での接合のため、膨張率の大きい銅のリードフレームの冷却時の応力に発光素子が耐えられなかったと考えられる。
比較例2の発光装置は、リードフレームの材質を、銅の代わりに、鉄と銅の複合材にすること以外、比較例1と同様に作製する。
実施例1,2及び比較例2の発光装置について、積分球を用いて光束を測定する。順電流は350mAであり、色度x=0.32、y=0.32(国際照明委員会(CIE)のxyz表色系に準拠)において比較する。実施例1の発光装置の光束は158.36ルーメン、実施例2の発光装置の光束は156.69ルーメン、比較例2の発光装置の光束は157.25ルーメンである。このように、実施例1の発光装置は、実施例2及び比較例2の発光装置より高い光束を得られることが確認できる。また、実施例1の発光装置は、比較例1の発光装置に比べて構成部材の損傷を抑えられることが確認できる。
実施例1,2及び比較例2の発光装置について、硫化試験前後における光束維持率を測定する。硫化試験は、発光装置と1gの硫化ナトリウムを圧力容器内に入れて、120℃のオーブンで20時間加熱するものである。実施例1の発光装置の光束維持率は98.1%、実施例2の発光装置の光束維持率は97.9%、比較例2の発光装置の光束維持率は97.0%である。このように、硫化試験後においても、実施例1の発光装置は、実施例2及び比較例2の発光装置より高い光束を維持可能であることが確認できる。
Claims (7)
- 基板と、前記基板の上面側に設けられた発光素子構造と、前記基板と前記発光素子構造の間に設けられた、金属反射膜又は誘電体多層膜を含む接合層と、を有する発光素子と、
前記発光素子が実装される実装部材と、
金属粒子の焼結体であって、前記基板の側面の少なくとも一部を被覆し、前記発光素子の基板の下面側と前記実装部材を接合する接合部材と、
前記基板の側面の少なくとも一部と前記接合部材の表面とを被覆する白色の被覆部材と、
を備え、
前記発光素子の側面は、上面に対して、垂直、又は、内側若しくは外側に傾斜しており、
前記被覆部材は、前記発光素子構造を覆っていない発光装置。 - 前記被覆部材は樹脂に白色の粒子が含有されており、前記被覆部材に対する前記白色の粒子の濃度は10重量%濃度以上50重量%濃度以下である請求項1に記載の発光装置。
- 前記接合部材は、樹脂を実質的に含有しない請求項1又は2に記載の発光装置。
- 前記白色の粒子の平均粒径(メジアン径)は、0.1μm以上5μm以下である請求項2又は3に記載の発光装置。
- 前記基板は、遮光性基板である請求項1乃至4のいずれか一項に記載の発光装置。
- 前記金属粒子は、銀又は銀合金である請求項1乃至5のいずれか一項に記載の発光装置。
- 前記金属粒子は、0.02μm以上10μm以下である請求項1乃至6のいずれか一項に記載の発光装置。
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