JP6993829B2 - 長尺装飾原反、及び長尺装飾シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、デザインが長さ方向に繰り返し表された長尺装飾原反及び前記長尺装飾原反の分割品である長尺装飾シートの製造方法に関する。

一般に、ラベル、包装材、ラッピングリボンなどの装飾シート物は、デザイン印刷によって装飾された長尺帯状の原反を切断することによって得られる。
このような原反は、通常、長尺帯状のウェブと、前記ウェブの長さ方向に繰り返して印刷された複数のデザイン印刷部と、を有する。この長尺装飾原反を長さ方向に沿って切断することによって長尺装飾シートが得られる。
具体的に、容器などに貼り付けて使用されるラベルを例に採って説明する。
ラベルを得るための長尺装飾原反は、ウェブの長さ方向に、任意のデザインを表したデザイン印刷部が繰り返して印刷され、この長さ方向に繰り返されたデザイン印刷部の列が幅方向に複数配置されている。この原反をデザイン印刷部の列毎に分割するために、前記原反を長さ方向に沿って切断することによって、１つのデザイン印刷部が長さ方向に繰り返された長尺装飾シートが得られる。この長尺装飾シートを１つのデザイン印刷部ごとに切断することによって、１つのラベルが得られる。

前記長尺装飾原反を列毎に分割する工程は、スリット加工と呼ばれており（スリッター加工とも呼ばれる）、長さ方向に搬送される長尺装飾原反の搬送途中に配置されたカッターなどの切断手段で長尺装飾原反を長さ方向に沿って切断するものである。
ところで、長さ方向を搬送方向として長尺装飾原反をラインに搬送していると、長尺装飾原反が幅方向に位置ずれする（蛇行する）ことがある。蛇行した状態で前記スリット加工を行うと、予め決められた位置（以下、予定位置という）で切断できない。そのため、長尺装飾原反の蛇行を矯正する矯正システムが用いられている。矯正システムは、長尺装飾原反のウェブに印刷された基準線であってウェブの長さ方向に延びる基準線と、搬送ラインの途中に配設された前記基準線を検出する検出器と、検出器の検出結果に基づいて搬送ローラの向きなどを調整して原反の蛇行を矯正する制御部と、から構成される。前記検出器で基準線を常時読み取ることにより、長尺装飾原反の蛇行が矯正され、長さ方向全体に亘って予定位置で切断することが可能となる。

前記ラベルを得るための長尺装飾原反においては、前記デザイン印刷部や基準線は、グラビア版シリンダを用いたグラビア印刷法にて印刷されていることが多い。
この点、本発明者等は、前記デザイン印刷部や基準線などをフレキソ印刷法にて印刷した長尺装飾原反を製造したが、かかるフレキソ印刷法で印刷した長尺装飾原反は、予定位置から位置ずれした状態でスリット加工されるおそれがあることが判ってきた。

本発明の第１の目的は、スリット加工時に蛇行を矯正し易い長尺装飾原反を提供することである。
本発明の第２の目的は、長さ方向全体に亘って予定位置で切断され得る長尺装飾シートの製造方法を提供することである。

本発明者等は、上記懸念事項について鋭意研究した。
フレキソ印刷法は、円筒状の版胴とその版胴の周囲に巻き付けたシート状の印刷版とを有する円筒状版を用いてフレキソインキを印刷する方式である。フレキソ印刷法や凸版輪転印刷法などのような印刷方式に用いられる円筒状版にあっては、シート状の印刷版を版胴に巻き付けて装着した際に、印刷版の１つの端部とその反対側の端部を付き合わせた継ぎ目が生じる。かかる継ぎ目部分には印刷版がなく（インキが載らない）、円筒状版の継ぎ目部分に対応する箇所ではウェブにインキを印刷できない。従って、フレキソ印刷法や凸版輪転印刷法などのシート状の印刷版を版胴に巻き付けた円筒状版を用いる印刷方式により、基準線を印刷すると、円筒状版の継ぎ目部分に対応する箇所において、基準線が途切れて印刷される。このように基準線が長さ方向において途切れていることによって、搬送ラインに配設された検出器が基準線を部分的に読み取ることができなくなり、原反の位置ずれを精度良く矯正できないおそれがあることを本発明者等は突き止めた。
なお、現在のグラビア印刷方式は、インキを溜めるセルをシリンダに直接形成したグラビア版シリンダを用いるので、前記フレキソ印刷法などの印刷方式による、基準線の途切れが生じない。本発明者は、上記懸念事項がシート状の印刷版を版胴に巻き付けた円筒状版を用いる印刷方式による特有の事項であることを見出し、本発明を完成した。

本発明の長尺装飾原反は、長尺帯状のウェブと、任意のデザインを表した印刷部であって前記ウェブの長さ方向に繰り返して印刷された複数のデザイン印刷部と、前記ウェブの長さ方向に印刷された基準線印刷部と、を有し、前記デザイン印刷部が、第１インキから形成された第１デザイン部と、第２インキから形成された第２デザイン部と、を有し、前記基準線印刷部が、前記第１デザイン部と同じインキから形成された第１インキ印刷部であって前記ウェブの長さ方向に断続的に形成された複数の第１インキ印刷部と、前記第２デザイン部と同じインキから形成された第２インキ印刷部であって前記第１インキ印刷部の間に生じた第１インキ不存在部に形成され且つこの第１インキ不存在部を挟んだ２つの第１インキ印刷部の一部分に重なって形成された第２インキ印刷部と、を有し、前記基準線印刷部が、前記第１インキ印刷部、前記第１インキ印刷部と第２インキ印刷部が重なった重なり部分、前記第２インキ印刷部、及び前記重なり部分の順で前記ウェブの長さ方向に繰り返され、前記ウェブの長さ方向に延びる連続した線状に形成されている。

本発明の好ましい長尺装飾原反は、前記第２インキ印刷部が前記ウェブの長さ方向に断続的に形成されており、前記第２インキ印刷部の間に生じた第２インキ不存在部に、前記第１インキ印刷部が形成されている。
本発明の好ましい長尺装飾原反は、前記第１デザイン部及び第２デザイン部並びに第１インキ印刷部及び第２インキ印刷部が、凸版印刷によって形成されている。

本発明の別の局面によれば、長尺装飾シートの製造方法を提供する。
本発明の長尺装飾シートの製造方法は、長尺帯状のウェブと、任意のデザインを表した印刷部であって前記ウェブの長さ方向に繰り返して印刷された複数のデザイン印刷部と、前記ウェブの長さ方向に印刷された基準線印刷部と、を有し、前記デザイン印刷部が、第１インキから形成された第１デザイン部と、第２インキから形成された第２デザイン部と、を有し、前記基準線印刷部が、前記第１デザイン部と同じインキから形成された第１インキ印刷部であって前記ウェブの長さ方向に断続的に形成された複数の第１インキ印刷部と、前記第２デザイン部と同じインキから形成された第２インキ印刷部であって前記第１インキ印刷部の間に生じた第１インキ不存在部に形成された第２インキ印刷部と、を有し、前記基準線印刷部が、前記第１インキ印刷部と第２インキ印刷部によって前記ウェブの長さ方向に延びる連続した線状に形成されている、長尺装飾原反を、その長さ方向に搬送する工程、前記搬送中の長尺装飾原反の基準線を検出器で検出し、前記搬送中の原反の幅方向における位置ずれを矯正する工程、前記長尺装飾原反を長さ方向に沿って切断する工程、を有する。

本発明の長尺装飾原反は、スリット加工時に蛇行を矯正し易く、かかる原反を用いることにより、長さ方向全体に亘って予定位置で切断された長尺装飾シートを容易に製造することができる。

第１実施形態に係る長尺装飾原反の表面側から見た平面図。 同長尺装飾原反の一部拡大平面図。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線で切断した端面図。 図２のＩＶ－ＩＶ線で切断した端面図。 図２のＶ－Ｖ線で切断した端面図。 図２のＶＩ－ＶＩ線で切断した端面図。 長尺装飾原反の製造工程を示す参考側面図。 （ａ）は、第１インキにてデザイン印刷部及び基準線印刷部を印刷する際に用いられるシート状の印刷版の一部省略平面図、（ｂ）は、ＶＩＩＩｂ－ＶＩＩＩｂ線で切断した断面図。 （ａ）は、第２インキにてデザイン印刷部及び基準線印刷部を印刷する際に用いられるシート状の印刷版の一部省略平面図、（ｂ）は、ＩＸｂ－ＩＸｂ線で切断した断面図。 シート状の印刷版とそれが装着された版胴とを有する円筒状版の一部省略斜視図。 印刷過程をウェブの裏面側から見た一部省略平面図。 長尺装飾シートの製造工程を示す平面図であって、長尺装飾原反の表面側から見た一部省略平面図。 長尺装飾シートを表面側から見た一部省略平面図。 長尺装飾シートから得られたラベルを物品に装着する過程を示す正面図。 長尺装飾シートから筒状ラベルを形成する過程を示す参考斜視図。 第２実施形態に係る長尺装飾原反の表面側から見た一部拡大平面図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、平面視形状は、ウェブ（又は長尺装飾原反又は長尺装飾シート）の表面側から法線方向にウェブを見たときの形状をいう。また、用語の頭に、「第１」、「第２」などを付す場合があるが、この第１などは、用語を区別するためだけに付加されたものであり、その順序や優劣などの特別な意味を持たない。「～」で表される数値範囲は、「～」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「～」で結んだ範囲とすることができるものとする。
また、各図における印刷部などの各構成の寸法、厚み、縮尺比などは、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

［第１実施形態］
＜長尺装飾原反＞
図１は、長尺装飾原反を表面側から見た図である。ただし、長尺装飾原反の長さ方向及び幅方向において長尺装飾原反を省略して表している。省略された部分は同じ構成が繰り返されている。図２は、図１の一部分を拡大した平面図である。
図１において、本発明の長尺装飾原反１は、平面視で、長尺帯状である。
本明細書において、長尺帯状は、長さ方向の長さが幅方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。前記幅方向は、長さ方向と直交する方向である。長尺帯状の長さ方向の長さとしては、例えば、５ｍ以上、好ましくは１０ｍ以上である。
長尺装飾原反１は、長尺帯状のウェブ２を有し、そのウェブ２には、長尺装飾原反１の表面側から視認できる任意のデザイン３と基準線４が表示されている。
前記デザイン３は、デザイン印刷部５によって表されており、前記基準線４は、基準線印刷部６によって表されている。

具体的には、図１乃至図６に示すように、長尺装飾原反１は、平面視長尺帯状のウェブ２と、任意のデザイン３を表したデザイン印刷部５と、スリット加工用の基準線４を表した基準線印刷部６と、を有する。デザイン印刷部５は、インキによって形成され、ウェブ２の長さ方向に繰り返して印刷されている。また、基準線印刷部６は、インキによって形成され、ウェブ２の長さ方向に連続した線状に印刷されている。

ウェブ２は、柔軟性並びに適宜な強度及び剛性を有するものであれば特に限定されず、例えば、合成樹脂製シート、金属蒸着シート、発泡樹脂シート、紙、合成紙、不織布、及びこれらが２層以上積層された積層シートなどが挙げられる。なお、シートという用語には、一般にフィルムと呼ばれるものも含まれる。
合成樹脂製シートなどの材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン、ポリエチレンを含む共重合ポリマーなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン系などが挙げられる。

また、ウェブ２は、熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有するものでもよく、或いは、実質的に熱収縮性及び自己伸縮性を有さないものでもよい。前記熱収縮性は、所要温度（例えば、７０℃～１００℃）に加熱されることによって収縮する性質をいう。自己伸縮性は、引っ張り力を加えることによって伸張し、その後、引っ張り力を解除することによってほぼ元の状態に復元する性質をいう。熱収縮性を有さないウェブ２の方が、スリット加工における高い精度が求められることから、実質的に熱収縮性を有さないウェブ２を用いる方が本発明の効果を顕著に享受できる。なお、実質的に熱収縮性を有さないウェブ２としては、例えば、長さ方向及び幅方向のそれぞれの熱収縮率が５％以下のウェブ、好ましくは同熱収縮率が３％以下のウェブが挙げられる。

ウェブ２の厚みは、特に限定されず、例えば、８μｍ～５００μｍであり、好ましくは、１０μｍ～２００μｍである。例えば、合成樹脂製シート、金属蒸着シート、合成紙及びこれらを含む積層シートなどからなるウェブ２の厚みは、８μｍ～２００μｍであり、好ましくは、１０μｍ～１２０μｍである。

また、ウェブ２は、透明又は不透明のいずれでもよい。本明細書において、透明は、有色透明又は無色透明という意味である。好ましくは透明なウェブ２が用いられ、より好ましくは無色透明なウェブ２が用いられる。上記例示した中で、透明なウェブ２としては、合成樹脂製シート、合成樹脂製シートと透明な別のシートの積層シートなどが挙げられる。
ここで、透明（有色透明又は無色透明）は、対象物の裏面側に、その裏面から１ｃｍ離れた箇所に、白地の紙に黒色インキで任意の数字（大きさ１２ポイント）を印刷したものを配置し、前記対象物を透かしてその数字を表面側から識別できる状態をいう。不透明は、前記と同じ条件で裏面側に配置した数字を対象物の表面側から視認できない状態（数字を認識できない状態）をいう。透明（無色透明又は有色透明）の指標としては、例えば、全光線透過率などを用いて表すことができる。透明（無色透明又は有色透明）の指標としては、例えば、全光線透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。ただし、全光線透過率は、透明である測定対象（透明なウェブ２である場合にはそのウェブ２が測定対象、透明な印刷部である場合には、前記透明なウェブ２に透明な印刷層を設けたものが測定対象）を、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。

デザイン印刷部５及び基準線印刷部６は、ウェブ２の表面側からデザイン３及び基準線４が視認できるように、ウェブ２の表面又は／及び裏面に設けられている。
ウェブ２が透明である場合、デザイン印刷部５及び基準線印刷部６は、ウェブ２の表面及び裏面の少なくともいずれか一方に設けられる。ウェブ２が不透明である場合、デザイン印刷部５及び基準線印刷部６は、ウェブ２の少なくとも表面（表面のみ又は表面及び裏面）に設けられる。
図示例では、透明なウェブ２の裏面にデザイン印刷部５及び基準線印刷部６が設けられている。

デザイン印刷部５に表されるデザイン３は、特に限定されず、任意である。
デザイン印刷部５は、纏まりある任意のデザイン３を１つのデザインパターンとし、そのデザインパターンからなるデザイン印刷部５が、ウェブ２の長さ方向に繰り返して印刷されている。その長さ方向に並んだ複数のデザイン印刷部５を「列」とすると、デザイン印刷部５は、ウェブ２の幅方向に１列だけ設けられていてもよいが、通常、幅方向に２列以上（複数列）設けられる。
なお、図示例では、１つのデザイン印刷部５のデザインパターンとして、平面視で、長方形状の背景の中に長方形と文字Ａと正方形とが長さ方向にこの順で配設されたデザイン３を例示している。

デザイン印刷部５は、第１インキ及び第２インキを含む少なくとも２つの有色インキから形成されている。なお、デザイン印刷部５は、３つ以上の有色インキから形成されていてもよい。
前記少なくとも２つのインキは、同じ色彩のインキでもよく、或いは、同系色のインキでもよく、或いは、異なる色彩のインキ（色違いのインキ）でもよい。
なお、前記同じ色彩のインキは、複数の健康な成人が２つの色彩を隔離的観察したときに同じ色であると認識する程度に同じという意味であり、前記同系色のインキは、同様に観察したときに異なる色であると認識する者と同じ色である認識する者の双方が出現する程度に似た色彩という意味であり、異なる色彩のインキ（色違いのインキ）は、同様に観察したときに異なる色であると認識する程度に異なるという意味である。
前記インキは、有色透明又は有色不透明のいずれでもよい。有色透明なインキを重ね印刷した部分をウェブ２の表面側から見たときには、２つのインキの色彩が融合された色に見える。有色不透明のインキを重ね印刷した部分をウェブ２の表面側から見たときには、最も表面側に印刷されたインキの色に見える。

図示例では、デザイン印刷部５は、例えば、３つのインキ（第１インキ、第２インキ及び第３インキ）を適宜印刷することによって形成されている。
以下、デザイン印刷部５のうち、第１インキから形成された印刷部を「第１デザイン部」、第２インキから形成された印刷部を「第２デザイン部」、第３インキから形成された印刷部を「第３デザイン部」という。また、ウェブ３の表面側から見たときに視認できるデザイン３のうち、第１デザイン部によって表されるデザインを「第１デザイン」、第２デザイン部によって表されるデザインを「第２デザイン」、第３デザイン部によって表されるデザインを「第３デザイン」という。

前記第１デザイン部５１がウェブ２の裏面に設けられ、その裏面に第２デザイン部５２が設けられ、その裏面に第３デザイン部５３が設けられている。第１デザイン部５１、第２デザイン部５２及び第３デザイン部５３などの複数のデザイン部は、それぞれが重なっていてもよく、それぞれが重なっていなくてもよく、任意の少なくとも２つのデザイン部が重なり且つ少なくとも１つのデザイン部が重なっていなくてもよい。
また、少なくとも第１デザイン部５１及び第２デザイン部５２は、凸版印刷によって形成されていることが好ましい。

図示例では、第１デザイン部５１は、第１インキを平面視で小さい長方形及び正方形に印刷することにより形成され、第２デザイン部５２は、第２インキを平面視で第１デザイン部５１に重なる大きい長方形及び正方形並びに文字Ａに印刷することにより形成され、第３デザイン部５３は、第３インキを平面視で第２デザイン部５２に重なる最も大きい長方形に印刷することにより形成された場合を表している。
第１デザイン部５１が設けられることにより、ウェブ２の表面から第１デザイン３１を視認できる。第２デザイン部５２が設けられることにより、ウェブ２の表面から第２デザイン３２を視認できる。第３デザイン部５３が設けられることにより、ウェブ２の表面から第３デザイン３３を視認できる。図２に便宜上、第１デザイン３１に細い右斜線を、第２デザイン３２に細い左斜線を、第３デザイン３３に無数のドットを付している（図１６も同様）。

デザイン印刷部５を形成するインキの種類は、印刷方式に応じて適宜選択でき、例えば、フレキソインキ、凸版輪転インキなどが挙げられる。好ましくは、フレキソインキが用いられる。
インキの性状としては、水性インキ、溶剤揮発型インキ、紫外線硬化型などの電離線硬化型インキなどが挙げられ、好ましくは、水性インキが用いられる。

基準線印刷部６は、例えば、ウェブ２の幅方向一方側の側部に、ウェブ２の長さ方向に延びる平面視線状に形成されている。
基準線印刷部６は、前記第１デザイン部５１の第１インキと同じインキ（つまり、第１インキ）から形成された第１インキ印刷部６１と、前記第２デザイン印刷部５２の第２インキと同じインキ（つまり、第２インキ）から形成された第２インキ印刷部６２と、から構成されている。検出器によって基準線をより確実に検出できるようにする点では、第１インキと第２インキは、同じ色彩のインキ又は同系色のインキであることが好ましく、さらに、印刷コストを考慮すると、同系色のインキであることがより好ましい。また、少なくとも第１インキ印刷部６１及び第２インキ印刷部６２は、凸版印刷によって形成されていることが好ましい。

また、有彩色のインキを用いる場合、第１インキと第２インキは、色相が比較的近いインキが好ましい。色相が比較的近い第１インキと第２インキとしては（或いは、第２インキと第１インキとしては）、例えば、赤色と橙色；赤色と黄色；緑色と黄緑色；青色と紫色などが挙げられる。
さらに、第１インキと第２インキは、無彩色と有彩色又は無彩色の組み合わせでもよく、例えば、第１インキと第２インキが（或いは、第２インキと第１インキが）、黒色と灰色；黒色と藍色；白色と黄色などが挙げられる。

前記第１インキ印刷部６１は、ウェブ２の長さ方向に断続的に形成されている。従って、ウェブ２の幅方向一方側の側部には、複数の第１インキ印刷部６１がウェブ２の長さ方向に間隔を開けて並設されている。ウェブ２の長さ方向に並設された複数の第１インキ印刷部６１の間には、それぞれ第１インキ不存在部６ａを有する。
ウェブ２の長さ方向において、第１インキ印刷部６１は、前記第１インキ不存在部６ａにて途切れているが、この第１インキ不存在部６ａに少なくとも重なるように、第２インキ印刷部６２が形成されている。

前記第１インキ不存在部６ａに少なくとも第２インキ印刷部６２が設けられることにより、基準線印刷部６は、第１インキ印刷部６１と第２インキ印刷部６２によってウェブ２の長さ方向に延びる連続した線状（平面視で線状）に形成されている。好ましくは、基準線印刷部６は、第１インキ印刷部６１と第２インキ印刷部６２によってウェブ２の長さ方向に延びる連続した直線状（平面視で直線状）に形成されている。
基準線印刷部６の幅（ウェブ２の幅方向に対応する基準線印刷部６の長さ）は、特に限定されないが、余りに小さいと、検出器で検出できないおそれがあることから、例えば、０．１ｍｍ以上であり、好ましくは、０．３ｍｍ以上であり、より好ましくは、０．５ｍｍ以上である。基準線印刷部６が幅広であっても検出器の検出に支障を来さないので、基準線印刷部６の幅の好ましい上限は特にないが、ウェブ２の歩留まりを良くする観点では、基準線印刷部６の幅は、１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。

第１インキ印刷部６１及び第２インキ印刷部６２について、より具体的に説明する。
第１インキ印刷部６１は、それぞれウェブ２の長さ方向に延びる細長い直線状であり、ウェブ２の長さ方向に断続的に設けられている。すなわち、複数の第１インキ印刷部６１は、間隔をあけてウェブ２の長さ方向に設けられている。長さ方向に隣接する第１インキ印刷部６１の間に、第１インキ印刷部６１の長さに比して十分に小さい第１インキ不存在部６ａが存在している。複数の第１インキ印刷部６１が設けられることにより、ウェブ２の表面から複数の第１基準線４１を視認できる。
例えば、図示例の細長い第１インキ印刷部６１の長さ（ウェブ２の長さ方向に対応する第１インキ印刷部６１の長さ）は、後述するシート状の第１印刷版の長さ－その第１印刷版の継ぎ目部分の長さ、である。また、例えば、第１インキ不存在部６ａの長さ（ウェブ２の長さ方向に対応する第１インキ不存在部６ａの長さ）は、後述するシート状の第１印刷版の継ぎ目部分の長さ、である。

なお、第１インキ印刷部６１の長さ及び第１インキ不存在部６ａの長さは、上記に限られず、例えば、第１インキ印刷部６１の長さと第１インキ不存在部６ａの長さが同じでもよく、或いは、第１インキ印刷部６１の長さが第１インキ不存在部６ａの長さよりも小さくてもよい。また、例えば、継ぎ目部分の長さと同じ長さの第１インキ印刷部６１及び第１インキ不存在部６ａが長さ方向に交互に配置されていてもよい。

第２インキ印刷部６２は、それぞれウェブ２の長さ方向に延びる細長い直線状であり、ウェブ２の長さ方向に断続的に設けられている。すなわち、複数の第２インキ印刷部６２は、間隔をあけてウェブ２の長さ方向に設けられている。長さ方向に隣接する第２インキ印刷部６２の間に、第２インキ印刷部６２の長さに比して十分に小さい第２インキ不存在部６ｂが存在している。複数の第２インキ印刷部６２が設けられることにより、ウェブ２の表面から複数の第２基準線４２を視認できる。
例えば、図示例の細長い第２インキ印刷部６２の長さ（ウェブ２の長さ方向に対応する第２インキ印刷部６２の長さ）は、後述するように、シート状の第２印刷版の長さ－その第２印刷版の継ぎ目部分の長さ、である。また、例えば、第２インキ不存在部６ｂの長さ（ウェブ２の長さ方向に対応する第２インキ不存在部６ｂの長さ）は、後述するシート状の第２印刷版の継ぎ目部分の長さ、である。
なお、第２インキ印刷部６２の長さは、少なくとも第１インキ不存在部６ａに重なる長さであれば特に限定されず、適宜設定できる。また、第２インキ不存在部６ｂの長さも、上記に限られず、適宜設定できる。

１つの第２インキ印刷部６２は、１つの第１インキ不存在部６ａ及びこの第１インキ不存在部６ａを挟んだ２つの第１インキ印刷部６１の一部分に重なっており、これをウェブ２の長さ方向に繰り返して複数の第２インキ印刷部６２が設けられている。一方、第２インキ不存在部６ｂには第１インキ印刷部６１が存在している。
従って、基準線印刷部６は、第２インキ印刷部６２のみからなる部分（第１インキ不存在部６ａ）と、第１インキ印刷部６１と第２インキ印刷部６２が重なった重なり部分と、第１インキ印刷部６１のみからなる部分（第２インキ不存在部６ｂ）と、からなる。
また、ウェブ２の表面側から見える基準線４は、第１基準線４１と、第１基準線４１及び第２基準線４２が重なった重なり線４３と、第２基準線４２と、からなり、第１基準線４１、重なり線４３、第２基準線４２、重なり線４３の順で長さ方向に繰り返され且つ長さ方向に延びる連続した１つの線状を成している。
図２に便宜上、第１基準線４１（第１インキ印刷部６１によって表される基準線）に細い右斜線を、第２基準線４２（第２インキ印刷部６２によって表される基準線）に細い左斜線を、重なり線４３（第１インキ印刷部６１と第２インキ印刷部６２が重なった部分）に前記斜線の双方を付している。

なお、第１インキ不存在部６ａに第２インキ印刷部６２が設けられていることを条件として、その第１インキ不存在部６ａに、別途のインキ（例えば、第３インキなど）が印刷されていてもよい。

第１インキ印刷部６１の幅と第２インキ印刷部６２の幅（ウェブ２の幅方向に対応する第１及び第２インキ印刷部の各長さ）は、異なっていてもよいが、好ましくは、同幅である。同幅の第１インキ印刷部６１と第２インキ印刷部６２が、幅方向においてずれることなく重なって設けられることにより、長さ方向全体に亘って均一幅の基準線印刷部６（基準線）を形成できる。
なお、第１インキ印刷部６１の幅と第２インキ印刷部６２の幅は、例えば、０．１ｍｍ以上であり、好ましくは、０．３ｍｍ以上であり、より好ましくは、０．５ｍｍ以上であり、好ましい上限値は１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。

＜長尺装飾原反の製造方法＞
上記長尺装飾原反１は、例えば、次のような方法で得ることができる。ただし、本発明の長尺装飾原反１は、下記製法によって得られたものに限定されるわけではない。
長尺装飾原反１は、長尺帯状のウェブ２を長さ方向に搬送する工程、搬送中のウェブ２に、少なくとも２つのインキ（第１インキ及び第２インキ）を印刷してデザイン印刷部５及び基準線印刷部６を形成する工程、によって得られる。
前記デザイン印刷部５及び基準線印刷部６を形成する際の印刷方式は、シート状の印刷版を版胴に巻き付けた円筒状版を用いた印刷方式であり、好ましくは、前記円筒状版を用いた凸版印刷方式であり、より好ましくは、前記円筒状版を用いたフレキソ印刷方式である。

ウェブ２を長さ方向に送る途中に、印刷機が配置されている。印刷機は、例えば、フレキソ印刷方式の円筒状版を有する。上述のように、デザイン印刷部５が第１乃至第３デザイン部５１，５２，５３から形成される場合には、３つの円筒状版（第１円筒状版、第２円筒状版及び第３円筒状版）が配設される。

詳しくは、図７に示すように、印刷機は、ウェブ２を搬送するセンタードラム７１と、前記ウェブ２を挟んでセンタードラム７１の周囲に配置された３つの円筒状版８（第１円筒状版８１、第２円筒状版８２及び第３円筒状版８３）と、を有し、第１円筒状版８１、第２円筒状版８２及び第３円筒状版８３は、ウェブ２の搬送方向上流側から下流側に順に配設されている。
第１円筒状版８１、第２円筒状版８２及び第３円筒状版８３には、それぞれアニロックスロール７２とドクターチャンバー７３が具備されている。ドクターチャンバー７３からアニロックスロール７２にインキが付着し、アニロックスロール７２から円筒状版８の凸版にインキが転移し、円筒状版８の凸版からウェブ２にインキが印刷される。
前記円筒状版は、円筒状の版胴と、その版胴の周囲に巻き付けたシート状の印刷版と、を有する。版胴及びシート状の印刷版並びにアニロックスロール７２及びドクターチャンバー７３などの印刷機は、従来公知のフレキソ印刷方式で用いられているものを用いることができる。

シート状の印刷版は、例えば、エラストマーやゴムなどの柔軟性を有するシートに、凸版が形成されたものである。図８は、上記デザイン印刷部５の第１デザイン部５１を印刷する凸版５１ａと基準線印刷部６の第１インキ印刷部６１を印刷する凸版６１ａが形成されたシート状の印刷版８１１（第１印刷版８１１）であり、図９は、上記デザイン印刷部５の第２デザイン部５２を印刷する凸版５２ａと基準線印刷部６の第２インキ印刷部６２を印刷する凸版６２ａが形成されたシート状の印刷版８２１（第２印刷版８２１）である。
例えば、図９に示す第２印刷版８２１を、版胴８２２の周囲に巻き付け且つ第２印刷版８２１の長さ方向両端部を付き合わせ、その突き合わせ部分の隙間に目地接着剤８２３を充填して装着することにより、図１０に示すように第２印刷版８２１を有する第２円筒状版８２が得られる。第２円筒状版８２の継ぎ目８２４は、前記第２印刷版８２１の両端部及び目地接着剤に相当し、その継ぎ目８２４は凸版を有さない。
図８に示す第１印刷版８１１も、図９と同様にして、版胴８１２に装着することにより、図７に示すように、継ぎ目８１４を有し且つ第１印刷版８１１を有する第１円筒状版８１が得られる。
また、第３デザイン部５３を印刷する凸版が形成された第３印刷版８３１も、図９と同様にして、版胴８３２に装着することにより、継ぎ目８３４を有し且つ第３印刷版８３１を有する第３円筒状版８３が得られる。第１円筒状版８１及び第３円筒状版８３についても、それらの継ぎ目８１４，８３４は印刷版（インキを印刷するための部分）を有さない。

図１１は、円筒状版８を用いてウェブ２に印刷する過程を示す平面図である。この平面図は、図７のセンタードラム７１の外側からウェブ２の裏面側を見た図でもある。なお、図１１は、ウェブ２の裏面側から見た平面図であるため、図１のようなウェブ２の表面側から見た平面図とはデザイン印刷部などの印刷部が左右反対に現れることに留意されたい。

図１１も参照して、第１円筒状版８１により、ウェブ２の裏面に第１インキを印刷し、第１デザイン部５１及び第１インキ印刷部６１を形成する。第１インキ印刷部６１は、ウェブ２の長さ方向に細長い線状に形成されるが、第１円筒状版８１の継ぎ目８１４に対応するウェブ２には、第１インキが印刷されない。この継ぎ目に相当する箇所が、第１インキ不存在部６ａとなる。
次に、第２円筒状版８２により、ウェブ２の裏面に第２インキを印刷し、第２デザイン部５２及び第２インキ印刷部６２を形成する。第２インキ印刷部６２は、ウェブ２の長さ方向に細長い線状に形成されるが、この第２インキ印刷部６２を印刷する第２円筒状版８２の凸版が前記第１インキ不存在部６ａに重なるように、第２円筒状版８２をセットしている。このため、第１インキ不存在部６ａに第２インキ印刷部６２が形成される。
なお、第２円筒状版８２の継ぎ目８２４に対応する箇所には、第２インキが印刷されないが（つまり、第２インキ不存在部６ｂとなるが）、この第２インキ不存在部６ｂには、第１インキ印刷部６１が既に印刷されている。
最後に、第３円筒状版８３により、ウェブ２の裏面に第３インキを印刷し、第３デザイン部５３を形成することにより、長尺装飾原反１が得られる。なお、インキの種類に応じて、インキの乾燥或いは紫外線などの電離線照射などを行い、各インキを硬化させる。
得られた長尺装飾原反１は、通常、図７に示すように芯材７９に巻き取られて、保管・運搬に供される。

＜長尺装飾シートの製造方法＞
上記長尺装飾シートは、上記長尺装飾原反１を長さ方向に沿って切断することによって得られる。
すなわち、長尺装飾シートの製造方法は、長尺装飾原反１を長さ方向に搬送する工程、前記搬送中の長尺装飾原反１の基準線４を検出器で検出し、前記搬送中の原反の幅方向における位置ずれを矯正する工程、及び、前記長尺装飾原反１を長さ方向に沿って切断する工程、を有する。

具体的には、ロール状に巻き取られた長尺装飾原反１を長さ方向に引き出し、製造ライン中に搬送する。図１２に示すように、長さ方向に搬送している途中には、検出器７５が配置されている。検出器７５は、基準線印刷部６によって表された基準線４を検出する。なお、検出器７５は、通常、ウェブの表面側に配置されるが、その裏面側に配置されていてもよく、或いは、表面及び裏面の双方に配置されていてもよい。
長尺装飾原反１は長さ方向が十分に長い長尺状であるため、その搬送途中に幅方向に位置ずれすることがある。つまり、長尺装飾原反１は搬送途中において幅方向に蛇行する。長尺装飾原反１の蛇行に伴い基準線４が幅方向へずれると、そのズレを検出器７５が検出し、その検出結果に基づいて製造ラインの搬送ローラの向きなどを調整し、長尺装飾原反１の蛇行が矯正される。このような矯正は、図示しない制御部によって予めプログラミングされている。

検出器７５の下流側には、長尺装飾原反１をスリット加工するための切断機７６が配設されている。切断機７６としては、図示のような鍔状の刃７７を有するスリッターのほか、カッター、レーザー切断機などが挙げられる。
なお、検出器や制御部などの原反の蛇行を矯正するシステム及び切断機は、従来公知の製造ラインのものを適宜用いることができる。
長尺装飾原反１は切断機７６によって長さ方向に沿って切断される。通常、図１２に示すように、長尺装飾原反１を１列毎に分割するように、隣接する列間において長さ方向に沿って切断される。ただし、前記のように１列毎に分割するように切断する場合に限られず、２列又は３列などの複数列毎に分割してもよい。
なお、基準線印刷部６を含み一方の側部及びその反対側の側部は、デザイン印刷部５を有さない部分であり、スリット加工時に廃棄される。
このようにして図１３に示すような、長尺装飾シート１０が得られる。この長尺装飾シート１０は、長尺帯状のウェブ２の長さ方向に１つのデザインパターンのデザイン印刷部５が繰り返して印刷されている。

本発明の長尺装飾原反１の基準線印刷部６は、第１インキ印刷部６１の間に生じる第１インキ不存在部６ａに第２インキ印刷部６２が形成されているので、基準線印刷部６が前記ウェブ２の長さ方向において連続した線状に形成されている。このため、基準線４が長さ方向において途切れることがなく、検出器７５による、基準線４の読み取りエラーを防止できる。よって、長尺装飾原反１の蛇行を矯正し易く、長さ方向の全体に亘って予定位置で切断された長尺装飾シート１０を得ることができる。
一般に、フレキソ印刷のようなシート状の印刷版を有する円筒状版を用いる印刷方式で基準線を印刷すると部分的に途切れるが、本発明にあっては、前記印刷方式にて第１インキを印刷して途切れた部分に第２インキを印刷してその部分を補完し、前記印刷方式の懸念事項を解決できるものである。

＜長尺装飾シートの用途＞
長尺装飾シート１０は、デザイン印刷部５によって表されたデザイン３が長さ方向に繰り返して配置されている。
かかる長尺装飾シート１０は、各種のラベル、包装材、ラッピングリボンなどとして使用できる。

例えば、容器などの物品に巻き付けるように装着するラベル（以下、巻き付けラベルという）として使用する場合、１つのデザイン３毎に分割するべく、長尺装飾シート１０を幅方向に沿って切断することにより、巻き付けラベルが得られる。
この巻き付けラベル１０１の少なくとも両端部の裏面に接着剤を塗布し、図１４（ａ）に示すように、その一方の端部１０１ａを容器などの物品９に貼り付け、巻き付けラベル１０１を物品９の周囲に巻き付けた後、同図（ｂ）に示すように、その他方の端部１０１ｂの裏面を一方の端部１０１ａの表面に貼り付ける（又はその他方の端部１０１ｂの裏面を物品９に貼り付ける）ことにより、ラベル付き物品が得られる。
また、特に図示しないが、巻き付けラベル１０１の一方の端部１０１ａの裏面を容器などの物品９に貼り付け、巻き付けラベル１０１を物品９の周囲に巻き付けた後、その他方の端部１０１ｂの裏面をその物品９に貼り付けてもよい。

また、熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有するウェブ２を使用した長尺装飾シート１０にあっては、物品に嵌め入れて装着するラベル（以下、筒状ラベルという）として使用することもできる。かかる筒状ラベル１０２は、図１５に示すように、長尺装飾シート１０を、その幅方向を周方向として筒状に形成した後、その筒状に形成した長尺装飾シート１０を１つのデザイン毎に分割するべく幅方向に沿って切断することによって、得られる。
その他、熱収縮性を有するウェブ２を使用した長尺装飾シート１０は、オーバーラッピングフィルムとして使用することもできる。
また、特に図示しないが、長尺装飾シート１０の裏面に感熱接着剤層又は粘着剤層が設けられていてもよく、或いは、長尺装飾シート１０の裏面に粘着剤層と離型紙が設けられていてもよい。このような粘着剤層が設けられた長尺装飾シート１０は、例えば、タックラベルとして使用できる。すなわち、粘着剤層が設けられた長尺装飾シート１０を１つのデザイン３毎に分割することにより、粘着剤層を有するラベル（タックラベル）が得られる。
その他、粘着剤層を予め設けずに、物品に貼り付ける際にグルーなどの水系接着剤を塗布して物品に貼り付けるグルーラベルとして使用することもできる。

また、本発明の長尺装飾シート１０は、包装材を形成するために使用することができる。例えば、本発明の長尺装飾シート１０は、包装袋を形成するための長尺シート、パウチ容器を形成するための長尺シート、樹脂容器のシート蓋を形成するための長尺シートなどとして使用できる。

本発明の長尺装飾原反１及び長尺装飾シート１０は、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に変更できる。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、主として上記で示した実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成等については、その説明を省略し、用語及び符号を援用することがある。

［第２実施形態］
上記第１実施形態では、第１インキ不存在部６ａに重なる第２インキ印刷部６２として、その不存在部６ａよりも十分に長い第２インキ印刷部６２を図示したが、例えば、図１６に示すように、第２インキ印刷部６２が、第１インキ不存在部６ａの長さよりも少し長く形成されていてもよく、又は、第１インキ不存在部６ａの長さと同じ長さに形成されていてもよい。なお、図１６は、表面側から見た平面図なので、第１インキ印刷部６１によって表される第１基準線４１、第２インキ印刷部６２によって表される第２基準線４２、第１インキ印刷部６１と第２インキ印刷部６２が重なった重なり部分によって表される重なり線４３にて、第１インキ不存在部６ａや第２インキ印刷部６２の配置や長さを示している。この場合、第１インキ印刷部６１と第２インキ印刷部６２が重なった重なり部分の長さは、可及的に小さいことが好ましく、例えば、前記重なり部分（重なり線４３）の長さは、３０ｍｍ以下であり、好ましくは２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以下である。第２インキ印刷部６２の長さが、第１インキ不存在部６ａの長さと同じに形成されている場合には、重なり部分は生じない（図示せず）。

第２インキ印刷部６２を形成する際に、ウェブ２を搬送中に蛇行した場合、第１インキ印刷部６１に対して第２インキ印刷部６２が幅方向にずれて印刷され易くなり、そうすると重なり部分の幅が大きくなって検出器が読み取りエラーを生じる可能性を全く否定できないが、本実施形態のように、第２インキ印刷部６２が、第１インキ不存在部６ａの長さより長い又は同じに形成されていることにより、そのような読み取りエラーを確実に防止できる。

［第３実施形態］
上記各実施形態において、基準線印刷部６及びこれによって表される基準線４は、長さ方向に延びる平面視直線状に形成されているが、長さ方向に連続した線状であることを条件として、必ずしも直線状に限られない。
例えば、基準線印刷部６及びこれによって表される基準線４を、一定の周期及び波長の平面視波線状に形成してもよい。基準線４が前記一定の波線状であっても、かかる波線を検出器及び制御部にプログラミングしておくことにより、蛇行を矯正できる。同様な理由から、基準線印刷部６及び基準線４を、一定の平面視ジグザグ状などに形成してもよい。

上記様々な実施形態から選ばれる２以上の実施形態を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換などしてもよい。

１ 長尺装飾原反
１０ 長尺装飾シート
２ ウェブ
３ デザイン
４ 基準線
５ デザイン印刷部
５１ 第１インキで形成されたデザイン印刷部
５２ 第２インキで形成されたデザイン印刷部
６ 基準線印刷部
６１ 第１インキで形成された基準線印刷部（第１インキ印刷部）
６２ 第２インキで形成された基準線印刷部（第２インキ印刷部）
６ａ 第１インキ不存在部
６ｂ 第２インキ不存在部

Claims (4)

1. 長尺帯状のウェブと、
   任意のデザインを表した印刷部であって前記ウェブの長さ方向に繰り返して印刷された複数のデザイン印刷部と、
   前記ウェブの長さ方向に印刷された基準線印刷部と、を有し、
   前記デザイン印刷部が、第１インキから形成された第１デザイン部と、第２インキから形成された第２デザイン部と、を有し、
   前記基準線印刷部が、前記第１デザイン部と同じインキから形成された第１インキ印刷部であって前記ウェブの長さ方向に断続的に形成された複数の第１インキ印刷部と、前記第２デザイン部と同じインキから形成された第２インキ印刷部であって前記第１インキ印刷部の間に生じた第１インキ不存在部に形成され且つこの第１インキ不存在部を挟んだ２つの第１インキ印刷部の一部分に重なって形成された第２インキ印刷部と、を有し、
   前記基準線印刷部が、前記第１インキ印刷部、前記第１インキ印刷部と第２インキ印刷部が重なった重なり部分、前記第２インキ印刷部、及び前記重なり部分の順で前記ウェブの長さ方向に繰り返され、前記ウェブの長さ方向に延びる連続した線状に形成されている、長尺装飾原反。
2. 前記第２インキ印刷部が前記ウェブの長さ方向に断続的に形成されており、
   前記第２インキ印刷部の間に生じた第２インキ不存在部に、前記第１インキ印刷部が形成されている、請求項１に記載の長尺装飾原反。
3. 前記第１デザイン部及び第２デザイン部並びに第１インキ印刷部及び第２インキ印刷部が、凸版印刷によって形成されている、請求項１または２に記載の長尺装飾原反。
4. 長尺帯状のウェブと、任意のデザインを表した印刷部であって前記ウェブの長さ方向に繰り返して印刷された複数のデザイン印刷部と、前記ウェブの長さ方向に印刷された基準線印刷部と、を有し、前記デザイン印刷部が、第１インキから形成された第１デザイン部と、第２インキから形成された第２デザイン部と、を有し、前記基準線印刷部が、前記第１デザイン部と同じインキから形成された第１インキ印刷部であって前記ウェブの長さ方向に断続的に形成された複数の第１インキ印刷部と、前記第２デザイン部と同じインキから形成された第２インキ印刷部であって前記第１インキ印刷部の間に生じた第１インキ不存在部に形成された第２インキ印刷部と、を有し、前記基準線印刷部が、前記第１インキ印刷部と第２インキ印刷部によって前記ウェブの長さ方向に延びる連続した線状に形成されている、長尺装飾原反を、その長さ方向に搬送する工程、
   前記搬送中の長尺装飾原反の基準線を検出器で検出し、前記搬送中の原反の幅方向における位置ずれを矯正する工程、
   前記長尺装飾原反を長さ方向に沿って切断する工程、を有する長尺装飾シートの製造方法。

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