JP6044056B2 - 簡易エプロンおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、略矩形のシートの両側縁に沿って形成された側部破断促進部と、側部破断促進部を破断することで形成される一対の胴紐と、２つの側部破断促進部の間に形成され、汚れをガードするための本体部とを備える簡易エプロンに関する。

従来の簡易エプロンは、例えば、特許文献１に示すように、本体部と、一対の胴紐と、さらに、上部に開口部を備えてなる。そして、着用するときは、開口部に首を通した後、本体部で胸から腹部を覆いながら一対の胴紐を背中にまわして結ぶ。特許文献１のようなタイプの簡易エプロンでは、製造時に、胴紐と本体部とが一体的に形成されていないため、製造工程において胴紐がバタついてしまい、製造装置に巻きついてトラブルを起こす可能性があり、製造効率が落ちてしまうという問題がある。また、開口部を備えるため、この開口部を打ち抜いた打ち抜き片がゴミとして出てしまうという問題もある。

このような問題を解決するための、特許文献２のような簡易エプロンがある。特許文献２の簡易エプロンでは、略矩形のシートの上縁に沿って直線的に形成された一対のミシン目と、一対のミシン目を破断することで形成される一対の首紐と、ミシン目を介して首紐と一体的に形成された本体部とを備えてなる。このような簡易エプロンは、通常、ロール状に巻かれた長尺シートを送り出して、連続的にミシン目を形成し、再び、ロール状に巻き取って製造される。特許文献２のような簡易エプロンは、製造時に、首紐と本体部とがミシン目を介して一体的に形成されているので、製造工程において首紐がバタつくことがない。加えて、その構成がシンプルであるので、製造効率を上げることができる。また、開口部など、打ち抜きを必要とする箇所もなく、打ち抜き片のゴミが発生することもない。

実開平７−４２７８０号公報 特開平２−１１９８５７号公報

しかし、特許文献２のような簡易エプロンでは、製造効率を上げたり、ゴミの発生を減らしたりすることに主眼がおかれ、着用性は軽視されてしまうという問題があった。特に、特許文献２の簡易エプロンは、本体部を着用者に取り付ける箇所が、一対の首紐だけであり着用性が悪い。したがって、例えば、本体部の胴回り部分が着用者から浮き上がってしまう可能性があり、汚れをガードするという本来の目的を十分に達成できなくなってしまうという問題があった。

そこでこの発明の目的は、効率よく製造でき、かつ、着用性のよい簡易エプロンおよび、その簡易エプロンの製造方法を提供することにある。

このため請求項１に記載の発明は、略矩形のシートの上端から下端方向に向かって略中央まで両側縁に沿って形成された側部破断促進部と、
該側部破断促進部を破断することで形成される一対の胴紐と、
前記２つの側部破断促進部の間に形成され、汚れをガードするための本体部とを備える簡易エプロンにおいて、
前記シートの上部に切断線分である上部破断促進部を備え、
着用時に、前記上部破断促進部を破断することで開口形成部を形成し、
前記上部破断促進部の両端に破断の進行を停止させる円弧状の上部破断停止部を備え、
直線状の前記側部破断促進部の終端に直に接続され、破断の進行を停止させる側部破断停止部を前記シートの外側に向かって円弧状に備え、
該開口形成部を開いて頭を通すとともに、前記側部破断促進部を破断して前記一対の胴紐を形成し、該一対の胴紐を背中付近で結んで着用することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の簡易エプロンにおいて、前記開口形成部が下に向かって張り出した円弧状に形成されることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１乃至２のいずれか１項に記載の簡易エプロンにおいて、前記側部破断停止部は、前記側部破断促進部の形成される方向から１８０〜２７０度円弧状に切断されてなることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の簡易エプロンにおいて、前記上部破断停止部は、前記上部破断促進部の形成される方向から１８０〜２７０度円弧状に切断されてなることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の簡易エプロンにおいて、前記シートの下端中央部が下に向けて張り出した張出部を備えるとともに、該張出部の両側に上に向けて切り欠かれた切欠部を備えることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、略矩形の個別シートの上端から下端方向に向かって略中央まで両側縁に沿って形成された側部破断促進部と、
該側部破断促進部を破断することで形成される一対の胴紐と、
前記２つの側部破断促進部の間に形成され、汚れをガードするための本体部と、
前記個別シートの上部中央に形成された上部破断促進部と、
該上部破断促進部を破断することで形成される開口形成部と、
前記上部破断促進部の両端に破断の進行を停止させる円弧状の上部破断停止部と、
直線状の前記側部破断促進部の終端に直に接続され、破断の進行を停止させる、前記個別シートの外側に向かって円弧状の側部破断停止部と
を備え、
前記胴紐が左右対称であるとともに、
前記開口形成部が、前記略矩形の個別シートの幅方向中心線に対して線対称に形成された簡易エプロンの製造方法であって、
ロール状に巻かれた長尺シートを送り出す送出工程と、
送り出された前記長尺シートを長手方向に２つ折りにする２つ折り工程と、
前記２つ折りにされた前記長尺シートに、前記側部破断促進部と前記上部破断促進部とを形成するとともに、前記長尺シートを前記略矩形の個別シートに切り離すための切離促進部を形成する、破断促進部形成工程と、
前記側部破断促進部、前記上部破断促進部および切離促進部が形成された長尺シートをロール状に巻き取る巻取工程とを備えることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、略矩形の個別シートの上端から下端方向に向かって略中央まで両側縁に沿って形成された側部破断促進部と、
該側部破断促進部を破断することで形成される一対の胴紐と、
前記２つの側部破断促進部の間に形成され、汚れをガードするための本体部と、
前記個別シートの上部中央に形成された上部破断促進部と、
該上部破断促進部を破断することで形成される開口形成部と、
前記上部破断促進部の両端に破断の進行を停止させる円弧状の上部破断停止部と、
直線状の前記側部破断促進部の終端に直に接続され、破断の進行を停止させる、前記個別シートの外側に向かって円弧状の側部破断停止部と
を備え、
前記胴紐が左右対称であるとともに、
前記開口形成部が、前記略矩形の個別シートの幅方向中心線に対して線対称に形成された簡易エプロンの製造方法であって、
ロール状に巻かれたチューブ状の長尺シートを送り出す送出工程と、
送り出された前記チューブ状の長尺シートに、前記側部破断促進部と前記上部破断促進部とを形成するとともに、前記チューブ状の長尺シートを前記略矩形の個別シートに切り離すための切離促進部を形成する、破断促進部形成工程と、
前記チューブ状の長尺シートの一側端を切り落として、長手方向の中心で２つに折り畳まれた長尺シートとする端部切断工程と、
前記側部破断促進部、前記上部破断促進部および切離促進部が形成された長尺シートをロール状に巻き取る巻取工程とを備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、略矩形のシートの上端から下端方向に向かって略中央まで両側縁に沿って形成された側部破断促進部と、側部破断促進部を破断することで形成される一対の胴紐と、２つの側部破断促進部の間に形成され、汚れをガードするための本体部とを備える簡易エプロンにおいて、シートの上部に切断線分である上部破断促進部を備え、着用時に、上部破断促進部を破断することで開口形成部を形成し、上部破断促進部の両端に破断の進行を停止させる円弧状の上部破断停止部を備え、直線状の側部破断促進部の終端に直に接続され、破断の進行を停止させる側部破断停止部をシートの外側に向かって円弧状に備え、開口形成部を開いて頭を通すとともに、側部破断促進部を破断して一対の胴紐を形成し、一対の胴紐を背中付近で結んで着用する。

したがって、製造時には胴紐が本体部と一体となっており、製造工程において胴紐がバタついたり、製造装置に巻きついてトラブルを起こすことがなく、効率よく製造することができる。さらに、製造時には切断線分である開口形成部が形成されておらず、製造工程において開口形成部が、バタついたり製造装置に引っかかってトラブルを起こすことがなく、効率よく製造することができる。さらに、開口形成部を形成するとき、破断力は上部破断停止部の円弧に沿って逃がされ、破断が上部破断促進部の終端よりも先に進行することを防止することができる。このため、不必要に破断が本体部に進行して本体部本来の目的である身体を汚れからガードする機能を損ねることがない。したがって、着用者を汚れから確実に保護することができる。さらに、上部破断停止部を開口部などの打ち抜きが必要とされない構成とすることができる。また、上部中央の開口形成部に頭を通すとともに、一対の胴紐を背中付近で結んで着用するので、簡易エプロンをしっかりと着用することができる。これによって、着用者を汚れから確実にガードすることができる。よって、効率よく製造でき、かつ、着用性のよい簡易エプロンを提供することができる。

請求項２に記載の発明によれば、開口形成部が下に向かって張り出した円弧状に形成されるので、開口形成部に頭を通したとき、開口形成部の円弧状の形状が首のラインにフィットし、着用性がよい。

請求項３に記載の発明によれば、側部破断停止部は、側部破断促進部の形成される方向から１８０〜２７０度円弧状に切断されてなるので、側部破断停止部を開口部などの打ち抜きが必要とされない構成とするために、円弧内に十分な隙間を開けることができる。そして、側部破断促進部に沿ってシートを破断させるとき、破断の方向を側部破断停止部が効果的に逃がすので、側部破断促進部を越えて破断が直線的に拡がらない。

請求項４に記載の発明によれば、上部破断停止部は、上部破断促進部の形成される方向から１８０〜２７０度円弧状に切断されてなるので、上部破断停止部を開口部などの打ち抜きが必要とされない構成とするために、円弧内に十分な隙間を開けることができる。そして、上部破断促進部に沿ってシートを破断させるとき、破断の方向を上部破断停止部が効果的に逃がすので、上部破断促進部を越えて破断が直線的に拡がらない。

請求項５に記載の発明によれば、シートの下端中央部が下に向けて張り出した張出部を備えるとともに、張出部の両側に上に向けて切り欠かれた切欠部を備えるので、着用したときに、切欠部に着用者の脚部が位置し、歩く際に、簡易エプロンが脚部にまとわり付くことがない。

請求項６に記載の発明によれば、略矩形の個別シートの上端から下端方向に向かって略中央まで両側縁に沿って形成された側部破断促進部と、側部破断促進部を破断することで形成される一対の胴紐と、２つの側部破断促進部の間に形成され、汚れをガードするための本体部と、個別シートの上部中央に形成された上部破断促進部と、上部破断促進部を破断することで形成される開口形成部と、上部破断促進部の両端に破断の進行を停止させる円弧状の上部破断停止部と、直線状の側部破断促進部の終端に直に接続され、破断の進行を停止させる、個別シートの外側に向かって円弧状の側部破断停止部とを備え、胴紐が左右対称であるとともに、開口形成部が、略矩形の個別シートの幅方向中心線に対して線対称に形成された簡易エプロンの製造方法であって、ロール状に巻かれた長尺シートを送り出す送出工程と、送り出された長尺シートを長手方向に２つ折りにする２つ折り工程と、２つ折りにされた長尺シートに、側部破断促進部と上部破断促進部とを形成するとともに、長尺シートを略矩形の個別シートに切り離すための切離促進部を形成する、破断促進部形成工程と、側部破断促進部、上部破断促進部および切離促進部が形成された長尺シートをロール状に巻き取る巻取工程とを備える。

したがって、製造時には胴紐が本体部と一体となっており、製造工程において胴紐がバタついたり、製造装置に巻きついてトラブルを起こすことがなく、効率よく製造することができる。さらに、開口形成部を形成するとき、破断の方向を効果的に逃がす上部破断停止部が、開口部などの打ち抜きを必要としない構成であるため、製造工程において排出される打ち抜き片が異物として混入することがない。よって、効率よく製造できる簡易エプロンの製造方法を提供することができる。加えて、ロール状に巻かれた長尺シートに側部破断促進部、上部破断促進部、切離促進部を形成することで簡易エプロンを製造するので、効率よく製造することができる。さらに、側部破断促進部、上部破断促進部、切離促進部が形成された長尺シートを再びロール状に巻き取るので、多数の簡易エプロンをコンパクトに保管することができる。

請求項７に記載の発明によれば、略矩形の個別シートの上端から下端方向に向かって略中央まで両側縁に沿って形成された側部破断促進部と、側部破断促進部を破断することで形成される一対の胴紐と、２つの側部破断促進部の間に形成され、汚れをガードするための本体部と、個別シートの上部中央に形成された上部破断促進部と、上部破断促進部を破断することで形成される開口形成部と、上部破断促進部の両端に破断の進行を停止させる円弧状の上部破断停止部と、直線状の側部破断促進部の終端に直に接続され、破断の進行を停止させる、個別シートの外側に向かって円弧状の側部破断停止部とを備え、胴紐が左右対称であるとともに、開口形成部が、略矩形の個別シートの幅方向中心線に対して線対称に形成された簡易エプロンの製造方法であって、ロール状に巻かれたチューブ状の長尺シートを送り出す送出工程と、送り出されたチューブ状の長尺シートに、側部破断促進部と上部破断促進部とを形成するとともに、チューブ状の長尺シートを略矩形の個別シートに切り離すための切離促進部を形成する、破断促進部形成工程と、チューブ状の長尺シートの一側端を切り落として、長手方向の中心で２つに折り畳まれた長尺シートとする端部切断工程と、側部破断促進部、上部破断促進部および切離促進部が形成された長尺シートをロール状に巻き取る巻取工程とを備える。

したがって、製造時には胴紐が本体部と一体となっており、製造工程において胴紐がバタついたり、製造装置に巻きついてトラブルを起こすことがなく、効率よく製造することができる。さらに、開口形成部を形成するとき、破断の方向を効果的に逃がす上部破断停止部が、開口部などの打ち抜きを必要としない構成であるため、製造工程において排出される打ち抜き片が異物として混入することがない。よって、効率よく製造できる簡易エプロンの製造方法を提供することができる。加えて、ロール状に巻かれた長尺シートに側部破断促進部、上部破断促進部、切離促進部を形成することで簡易エプロンを製造するので、効率よく製造することができる。さらに、側部破断促進部、上部破断促進部、切離促進部が形成された長尺シートを再びロール状に巻き取るので、多数の簡易エプロンをコンパクトに保管することができる。

また、チューブ状の長尺シートに、側部破断促進部、上部破断促進部、切離促進部を形成したのち、チューブ状の長尺シートの一側端を切り落とすので、端部切断工程を設けるだけでよく、長尺シートを長手方向に２つ折りにする２つ折り工程を設ける必要がない。したがって、製造装置を小規模化することができる。

この発明の簡易エプロンの一例の平面図である。 （ａ），（ｂ）はそれぞれ、切断部の平面図である。 （ａ）はミシン目に沿って胴紐を本体部から分離する様子を示す図、（ｂ）は開口形成部に切断線分を形成する様子を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、この発明の簡易エプロンの別の例を示す一部拡大平面図である。 この発明の簡易エプロンの製造方法の一例を示す図であり、（ａ）は送出工程、（ｂ）は２つ折り工程、（ｃ）は破断促進部形成工程、（ｄ）は巻取工程を示す。 製品ロールから簡易エプロンを引き出す様子を示す図である。 この発明の簡易エプロンの製造方法の別の例を示す図であり、（ａ）は送出工程、（ｂ）は破断促進部形成工程、（ｃ）は巻取工程を示す。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。図１は、この発明の簡易エプロンの一例の平面図である。簡易エプロン１０は、例えば、医療用、調理用、機械修理用など、汚れる可能性のあるあらゆる作業時に使用可能で、着用者を汚れから保護するためのものである。簡易エプロン１０は、プラスチックフィルム製の略矩形のシートＳ（この例では、Ｌ１＝１２００ｍｍ、Ｌ２＝７１０ｍｍとするが、これに限定されるものではない）で形成され、シートＳの両側縁ＳＳに平行に直線状にミシン目（側部破断促進部）１１，１１を備える。ミシン目１１は、シートＳの上端ＳＵから略中央にかけて形成される。左右のミシン目１１，１１と左右の側縁ＳＳとの間には、それぞれ胴紐１２Ｌ，１２Ｒを備える。胴紐１２Ｌ，１２Ｒは同一形状で、ミシン目１１を破断することで形成される。

２つのミシン目１１，１１の間、および、ミシン目１１の下方には、汚れをガードするための本体部１３を備える。また、２つのミシン目１１，１１の間で、かつ、シートＳの上部には、下向きに張り出した円弧状のミシン目（上部破断促進部）１４を備える。

ミシン目１１の終端には、破断の進行を停止させるための円弧状の切断部（側部破断停止部）２１が形成されている。図２（ａ）に示すように、切断部２１は切断線分であり、ミシン目１１の形成される方向から所定の角度α（αは１８０〜２７０度程度とする）だけ円弧状に切断されてなる。したがって、ミシン目１１に沿ってシートＳを破断させるとき、破断の方向を切断部２１が逃がすので、ミシン目１１を越えて破断が直線的に拡がらない。

また、ミシン目１４の両端には、破断の進行を停止させるための円弧状の切断部（上部破断停止部）２２が形成されている。図２（ｂ）に示すように、切断部２２は切断線分であり、ミシン目１４の形成される方向から所定の角度β（βは１８０〜２７０度程度とする）だけ円弧状に切断されてなる。したがって、ミシン目１４に沿ってシートＳを破断させるとき、破断の方向を切断部２２が逃がすので、ミシン目１４を越えて破断が直線的に拡がらない。切断部２２は、ミシン目１４の左右で対称に形成される。

シートＳの下端ＳＢの中央部には、下に向けて円弧状に張り出した張出部２３を備え、張出部２３の両側にはそれぞれ上に向けて円弧状に切り欠かれた切欠部２４，２４を備える。

一方、シートＳの上端ＳＵの中央部には、下に向けて円弧状に切り欠かれた切欠部２６を備え、切欠部２６の両側にはそれぞれ上に向けて円弧状に張り出した張出部２５，２５を備える。なお、張出部２５，２５と切欠部２４，２４とは対称に形成される。換言すると、張出部２５，２５は切欠部２４，２４と嵌り合うように形成される。同様に、張出部２３と切欠部２６とは対称に形成される。

次に、このように形成された簡易エプロン１０を着用する方法について説明する。まず、シートＳの上端ＳＵから左右のミシン目１１，１１を破断させて胴紐１２Ｌ，１２Ｒを形成する（図３（ａ））。このとき、ミシン目１１の終端には切断部２１が形成されているので、破断力は切断部２１の円弧に沿って逃がされ、破断がミシン目１１の終端よりも先には直線的には進行しない。

次に、ミシン目１４の中央付近からミシン目１４を両側に向かって破断させて、開口形成部１４Ｏを形成する（図３（ｂ））。このとき、ミシン目１４の両端には切断部２２が形成されているので、破断力は切断部２２の円弧に沿って逃がされ、破断がミシン目１４の終端よりも先には進行しない。なお、符号１４Ｌ，１４Ｌは、ミシン目１４を破断したことによって形成される開口形成部１４Ｏの切断線分である。

このようにして、簡易エプロン１０が形成される。次に、簡易エプロン１０の開口形成部１４Ｏを開いて開口を形成し、そこに頭を通して開口形成部１４Ｏを首に掛け、本体部１３が胸から腹部を覆うようにする。さらに、一対の胴紐１２Ｌ，１２Ｒを背中側にまわして結び、簡易エプロン１０を着用する。このとき、切欠部２４，２４は、両脚の大腿部付近に位置するため、歩くときに本体部１３が脚にまとわり付くことがない。このように、シートＳの長さは、開口形成部１４Ｏに着用者が首を掛けて簡易エプロン１０を着用したとき、簡易エプロン１０の下端ＳＢが着用者の脚部（大腿部付近から脛付近）に位置することが望ましい。

この例では、製造時には、開口形成部１４Ｏをミシン目１４で形成し、簡易エプロン１０を使用する時に、ミシン目１４を破断することで切断線分を形成したが、この発明はこれに限定されるものではなく、製造時に開口形成部１４が切断されていてもよい（製造時に開口形成部１４が開口して形成されていてもよい）。

また、この例では、シートＳの上端ＳＵより下方に向けてミシン目１１を設け、一対の胴紐１２Ｌ，１２Ｒを形成したが、この発明はこれに限定されるものではなく、シートＳの下端ＳＢよりシートＳの両側縁ＳＳに沿って上方に向けて直線状にミシン目（側部破断促進部）を設け、一対の胴紐を形成してもよい。また、ミシン目１１は、シートＳの両側縁ＳＳに平行に設けることに限定されるものではなく、胴紐が下方に向かって太くなるようにミシン目を形成してもよい。このようにすると、本体部１３は、ウエスト付近のくびれに対応することができ、着用性がいっそう向上する。

さらに、この例では、シートＳをプラスチックフィルム製としたが、この発明はこれに限定されるものではなく、あらゆる素材を使用しうる。例えば、紙、不織布などであってもよいし、紙又は不織布とプラスチックフィルムとのラミネートシートであってもよい。さらに、２層以上からなる素材を用いてもよく、例えば、表層が紙、天然繊維もしくは合成繊維の織布または不織布、脱脂綿、吸水性ポリマー、スポンジなどから選択された少なくとも１つからなり、裏層が熱可塑性樹脂またはゴムからなるものであってもよい。さらに、これらの構成の表層と裏層に加えて、吸水性ポリマーからなる中間層を備える３層構造であってもよい。

加えて、ミシン目（上部破断促進部）１４は、下向きに円弧状に張り出した形状に限定されるものではなく、例えば、図４（ａ）に示すように、角張った略Ｕ字状のミシン目（上部破断促進部）１１４としてもよい。もちろん、この場合にも、両端に切断部（上部破断停止部）２２，２２を設けると好適である。この例では、ミシン目１１４を破断することで角張った略Ｕ字状の開口形成部を形成する。したがって、首のラインに略沿った形状の開口形成部を形成することができ、着用性がよい。

また、図４（ｂ）に示すように、直線状のミシン目（上部破断促進部）２１４としてもよい。この例では、ミシン目２１４を破断することで、直線状の開口形成部を形成する。着用性は前２者には劣るが、ミシン目２１４の形状が直線状であるため、製造は容易である。

さらに、図４（ｃ）に示すように、切欠部２６からミシン目１４に向けて下向きにミシン目３０，３０を形成してもよい。このミシン目３０は、簡易エプロン１０を着用し終えたときに、胴紐１２Ｌ，１２Ｒをほどいた後、本体部１３を下に引っ張れば、ミシン目３０で破断するので、開口形成部からを頭を外す必要がなく、簡易エプロンを容易に脱衣することができる。

また、シートＳの上端ＳＵと下端ＳＢは、張出部２３，２５、切欠部２４，２６を形成せず、直線的に形成されてもよい。

次に、簡易エプロン１０の製造方法について図５（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。まず、図５（ａ）に示すように、プラスチックフィルム製の長尺シートＬＳ１を原反ロールＲＧより巻き出す（送出工程）。このときの長尺シートＬＳ１の幅＝２Ｗとし、両側端をそれぞれＥ１，Ｅ２とする。次に、図５（ｂ）において、送り出された長尺シートＬＳ１を長手方向の中央（すなわち、長尺シートＬＳ１の幅方向中心線Ｃ）にて２つ折りにする（２つ折り工程）。このとき、側端Ｅ１，Ｅ２が重なるように合せられ、端部ＡＷとなる。また、その反対側に２つ折りの折部Ｒが形成される。なお、２つ折りにされた長尺シートＬＳ２の幅＝Ｗとなる。

さらに、図５（ｃ）に示すように、２つ折りにされた長尺シートＬＳ２に、ミシン目（側部破断促進部）１１とミシン目（上部破断促進部）１４、さらに、後に略矩形の個別のシートＳに切り離すためのミシン目（切離促進部）３５とを形成する（破断促進部形成工程）。２つ折りに重ね合わさった長尺シートＬＳ２の上下に同時にミシン目１１、ミシン目１４、ミシン目３５を形成するので、胴紐１２Ｌ，１２Ｒが左右対称に形成されるとともに、開口形成部１４Ｏが、略矩形の個別シートＳの幅方向中心線に対して線対称に形成される（なお、後述するように、ミシン目３５を破断することによって、シートＳの上端ＳＵ（およびシートＳの下端）が形成される）。この状態で、図５（ｄ）に示すように、長尺シートＬＳ２はロール状に巻き取られて、製品ロールＲＥとなる（巻取工程）。製品ロールＲＥは１ロールずつ箱に詰められて出荷される。

このようにして製造された製品ロールＲＥから、簡易エプロン１０を使用するときは、図６に示すように、箱Ｂの蓋Ｌを上げて、中に収められた製品ロールＲＥの先端（すなわち、シートＳの上端ＳＵ）を引き出す。そして、１つのシートＳ分だけ引き出したところで、ミシン目３５に沿って製品ロールＲＥから切り離す。その後は、前述した要領で、胴紐１２Ｌ，１２Ｒを形成し、開口形成部１４Ｏを形成して、簡易エプロン１０を形成する。

なお、原反ロールはシート状の長尺シートでなく、チューブ状の長尺シートであってもよい。この場合には、図７（ａ）に示すように、プラスチックフィルム製のチューブ状長尺シートＴＬＳ１をロール原反ＴＲＧより巻き出す（送出工程）。このときのチューブ状長尺シートＴＬＳ１の幅＝Ｗとし、両側端をそれぞれＴＥ１，ＴＥ２とする。次に、図７（ｂ）に示すように、チューブ状長尺シートＴＬＳ１に、ミシン目（側部破断促進部）１１とミシン目（上部破断促進部）１４、さらに、後に略矩形の個別のシートＳに切り離すためのミシン目（切離促進部）３５とを形成する（破断促進部形成工程）。したがって、重ね合わさったチューブ状長尺シートＴＬＳ１に同時に胴紐１２Ｌ，１２Ｒが左右対称に形成されるとともに、開口形成部１４Ｏが、略矩形の個別シートＳの幅方向中心線に対して線対称に形成される（なお、後述するように、ミシン目３５を破断することによって、シートＳの上端ＳＵ（およびシートＳの下端ＳＢ）が形成される）。そして、側端ＴＥ２を幅Δｄだけ長手方向に沿って切断する（端部切断工程）。これによって、チューブ状の長尺シートＴＬＳ１は、側端ＴＥ１にて折り畳まれた幅（２Ｗ−２Δｄ）の長尺シートＴＬＳ１´となる。この状態で、図７（ｃ）に示すように、長尺シートＴＬＳ１´はロール状に巻き取られて、製品ロールＲＥ´となる（巻取工程）。製品ロールＲＥ´は１ロールずつ箱に詰められて出荷される。

なお、製品ロールＲＥ´の使用方法は、図６にて示した製品ロールＲＥの使用方法と同じである。

１０ 簡易エプロン
１１ ミシン目（側部破断促進部）
１２Ｌ，１２Ｒ 胴紐
１３ 本体部
１４ ミシン目（上部破断促進部）
１４Ｏ 開口形成部
２１ 切断部（側部破断停止部）
２２ 切断部（上部破断停止部）
２３ 張出部
２４ 切欠部
Ｓ シート
ＳＳ 側縁

Claims (7)

1. 略矩形のシートの上端から下端方向に向かって略中央まで両側縁に沿って形成された側部破断促進部と、
   該側部破断促進部を破断することで形成される一対の胴紐と、
   前記２つの側部破断促進部の間に形成され、汚れをガードするための本体部とを備える簡易エプロンにおいて、
   前記シートの上部に切断線分である上部破断促進部を備え、
   着用時に、前記上部破断促進部を破断することで開口形成部を形成し、
   前記上部破断促進部の両端に破断の進行を停止させる円弧状の上部破断停止部を備え、
   直線状の前記側部破断促進部の終端に直に接続され、破断の進行を停止させる側部破断停止部を前記シートの外側に向かって円弧状に備え、
   該開口形成部を開いて頭を通すとともに、前記側部破断促進部を破断して前記一対の胴紐を形成し、該一対の胴紐を背中付近で結んで着用することを特徴とする、簡易エプロン。
2. 前記開口形成部が下に向かって張り出した円弧状に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の簡易エプロン。
3. 前記側部破断停止部は、前記側部破断促進部の形成される方向から１８０〜２７０度円弧状に切断されてなることを特徴とする、請求項１乃至２のいずれか１項に記載の簡易エプロン。
4. 前記上部破断停止部は、前記上部破断促進部の形成される方向から１８０〜２７０度円弧状に切断されてなることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の簡易エプロン。
5. 前記シートの下端中央部が下に向けて張り出した張出部を備えるとともに、該張出部の両側に上に向けて切り欠かれた切欠部を備えることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の簡易エプロン。
6. 略矩形の個別シートの上端から下端方向に向かって略中央まで両側縁に沿って形成された側部破断促進部と、
   該側部破断促進部を破断することで形成される一対の胴紐と、
   前記２つの側部破断促進部の間に形成され、汚れをガードするための本体部と、
   前記個別シートの上部中央に形成された上部破断促進部と、
   該上部破断促進部を破断することで形成される開口形成部と、
   前記上部破断促進部の両端に破断の進行を停止させる円弧状の上部破断停止部と、
   直線状の前記側部破断促進部の終端に直に接続され、破断の進行を停止させる、前記個別シートの外側に向かって円弧状の側部破断停止部と
   を備え、
   前記胴紐が左右対称であるとともに、
   前記開口形成部が、前記略矩形の個別シートの幅方向中心線に対して線対称に形成された簡易エプロンの製造方法であって、
   ロール状に巻かれた長尺シートを送り出す送出工程と、
   送り出された前記長尺シートを長手方向に２つ折りにする２つ折り工程と、
   前記２つ折りにされた前記長尺シートに、前記側部破断促進部と前記上部破断促進部とを形成するとともに、前記長尺シートを前記略矩形の個別シートに切り離すための切離促進部を形成する、破断促進部形成工程と、
   前記側部破断促進部、前記上部破断促進部および切離促進部が形成された長尺シートをロール状に巻き取る巻取工程とを備えることを特徴とする、簡易エプロンの製造方法。
7. 略矩形の個別シートの上端から下端方向に向かって略中央まで両側縁に沿って形成された側部破断促進部と、
   該側部破断促進部を破断することで形成される一対の胴紐と、
   前記２つの側部破断促進部の間に形成され、汚れをガードするための本体部と、
   前記個別シートの上部中央に形成された上部破断促進部と、
   該上部破断促進部を破断することで形成される開口形成部と、
   前記上部破断促進部の両端に破断の進行を停止させる円弧状の上部破断停止部と、
   直線状の前記側部破断促進部の終端に直に接続され、破断の進行を停止させる、前記個別シートの外側に向かって円弧状の側部破断停止部と
   を備え、
   前記胴紐が左右対称であるとともに、
   前記開口形成部が、前記略矩形の個別シートの幅方向中心線に対して線対称に形成された簡易エプロンの製造方法であって、
   ロール状に巻かれたチューブ状の長尺シートを送り出す送出工程と、
   送り出された前記チューブ状の長尺シートに、前記側部破断促進部と前記上部破断促進部とを形成するとともに、前記チューブ状の長尺シートを前記略矩形の個別シートに切り離すための切離促進部を形成する、破断促進部形成工程と、
   前記チューブ状の長尺シートの一側端を切り落として、長手方向の中心で２つに折り畳まれた長尺シートとする端部切断工程と、
   前記側部破断促進部、前記上部破断促進部および切離促進部が形成された長尺シートをロール状に巻き取る巻取工程とを備えることを特徴とする、簡易エプロンの製造方法。

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